摻雜絨狀竹原纖維的可降解復(fù)合材料的制備方法 1081     

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本發(fā)明提供了一種摻雜絨狀竹原纖維的可降解復(fù)合材料的制備方法先取絨狀竹原纖維、甲基丙烯酸2?異氰酸基乙酯、蔗糖、酚醛樹脂、水、硅烷偶聯(lián)劑混合，反應(yīng)，得到改性物；再將氮化硅、二硫化鉬、玻璃纖維、重質(zhì)碳酸鈣、增塑劑、二氧化雙環(huán)戊二烯、硼酸正丁酯、二苯基硅二醇加至改性物中，通入CO2，經(jīng)真空脫水得到反應(yīng)物；最后將反應(yīng)物升溫，在攪拌條件下加入可降解樹脂、丙烯腈、陽離子聚丙烯酰胺、草酸鈣，升溫至160～200℃后保溫2～4h，降溫至120～150℃后硫化5～10h，即得。所得復(fù)合材料具有優(yōu)異的拉伸性能、彎曲性能和降解性能。

高分子復(fù)合材料井蓋及其制造方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種高分子復(fù)合材料井蓋及其制造方法,該井蓋由45%～70%的煤灰、15%～30%的纖維、5%～15%的高分子不飽和樹脂,其余為固化劑,消泡劑,增強(qiáng)劑、硬質(zhì)酸鋅和顏料組成的混合物,攪拌后,用T形鋼筋骨架夾在混合物之間,通過液壓機(jī),將模具加溫加壓,保溫后脫模而成。本發(fā)明制造的高分子復(fù)合材料井蓋具有耐磨性強(qiáng),環(huán)保、無污染,承載能力強(qiáng),外形美觀且能有效防盜等特點(diǎn)。

聚二甲基硅氧烷增韌聚芳醚腈復(fù)合材料的制備方法 1027     

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本發(fā)明提供一種聚二甲基硅氧烷增韌聚芳醚腈復(fù)合材料的制備方法，先以羥基封端的聚芳醚腈和氯封端的聚二甲基硅氧烷進(jìn)行嵌段共聚，再將PEN?PDMS共聚物與聚芳醚腈樹脂基體進(jìn)行復(fù)合，制得高韌性聚芳醚腈復(fù)合材料。此方法可改善聚二甲基硅氧烷與PEN基體相容性，同時(shí)發(fā)揮其高韌性等性能特點(diǎn)，從而提高PEN樹脂的抗沖擊性能、熔融流動(dòng)性等，本發(fā)明可拓展聚芳醚腈樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域，滿足相關(guān)領(lǐng)域發(fā)展的需求。

將油樟加工殘料制備木塑復(fù)合材料的制備系統(tǒng) 811     

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本實(shí)用新型公開了一種將油樟加工殘料制備木塑復(fù)合材料的制備系統(tǒng)，包括油樟加工殘料依次經(jīng)過的干燥機(jī)、粉碎裝置、攪拌反應(yīng)機(jī)、清洗過濾機(jī)、電磁加熱烘干機(jī)，所述電磁加熱烘干機(jī)的出口與攪拌反應(yīng)機(jī)的入口相連接，攪拌反應(yīng)機(jī)有兩個(gè)出口，一個(gè)出口與清洗過濾機(jī)相連接，另一個(gè)出口與擠出裝置相連接。所述干燥機(jī)、粉碎裝置、攪拌反應(yīng)機(jī)、清洗過濾機(jī)、電磁加熱烘干機(jī)，相鄰的機(jī)器之間分別設(shè)有傳送物料的傳料帶或傳料槽。所述電磁加熱烘干機(jī)與攪拌反應(yīng)機(jī)之間設(shè)有傳送物料的傳料帶，攪拌反應(yīng)機(jī)與擠出裝置之間設(shè)有傳送物料的傳料帶。本實(shí)用新型能將油樟加工殘料合理利用加工成木塑復(fù)合材料且能循環(huán)進(jìn)行干燥、攪拌、清洗過濾。

廢舊滌棉織物增強(qiáng)熱固性復(fù)合材料的制備方法 706     

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本發(fā)明提供了一種廢舊滌棉織物增強(qiáng)熱固性復(fù)合材料的制備方法，先將廢舊滌棉織物依次進(jìn)行預(yù)洗、滅菌、柔軟處理、干燥，剪裁，得到增強(qiáng)織物；再將苯乙烯、過氧化環(huán)己酮、鄰苯二甲酸二丁酯、2,5-二特丁基對(duì)苯二酚、偏苯三酸三辛酯、碳化硅、重質(zhì)碳酸鈣、十一烯酸甲酯、凝膠延遲劑混合，在50～80℃條件下靜置30～60min，升溫至90～130℃，加入環(huán)氧樹脂乳液15～20份，混合，保溫1～3h，得到樹脂膠液；最后將增強(qiáng)織物和樹脂膠液混合，硫化，經(jīng)模壓成型，得到復(fù)合材料。本發(fā)明使用廢舊的滌棉織物為原料，有效實(shí)現(xiàn)了資源再利用，有利于減少對(duì)環(huán)境的污染以及節(jié)省新原料，所得復(fù)合材料具有優(yōu)異的拉伸性能、彎曲性能和抗沖擊性。

耐沖擊高韌性碳纖維復(fù)合材料的制備方法 813     

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本發(fā)明公開一種耐沖擊高韌性碳纖維復(fù)合材料的制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：第1步、改性環(huán)氧樹脂的制備；第2步、碳纖維電化學(xué)改性；第3步、按重量份計(jì)，取改性環(huán)氧樹脂、改性碳纖維46～65份、聚苯硫醚22～35份、聚碳酸酯5～15份、聚酰胺纖維1～3份、硅烷偶聯(lián)劑15～22份、苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物5～10份和玻璃纖維2～6份，共混注塑成型。本發(fā)明通過對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性，以及對(duì)碳纖維進(jìn)行電化學(xué)改性，加強(qiáng)了聚苯硫醚、聚碳酸酯和聚酰胺纖維共混增強(qiáng)碳纖維的多種性能，進(jìn)一步提高了碳纖維復(fù)合材料的力學(xué)性能和耐候性能，并且有效解決了現(xiàn)有碳纖維復(fù)合材料在耐沖擊性能和韌性性能上的不足。

導(dǎo)電聚醚醚酮復(fù)合材料的制備方法 989     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種導(dǎo)電聚醚醚酮復(fù)合材料的制備方法，通過對(duì)聚醚醚酮基材、導(dǎo)電填料、添加劑三方面的大量對(duì)比試驗(yàn)后，最終得出了最優(yōu)的配方，制備的導(dǎo)電復(fù)合材料可以長期在250～300℃的條件下使用，具有非常好的力學(xué)性能，相較于以往烷烴基、橡膠基材料具有較高的力學(xué)性能，抗拉、抗壓、抗沖擊性都有大幅度提高，在化工、冶金、醫(yī)藥等行業(yè)可以廣泛使用，拓展了高分子復(fù)合材料在高溫、苛刻條件下的應(yīng)用領(lǐng)域。

無機(jī)晶須增韌補(bǔ)強(qiáng)聚芳醚腈復(fù)合材料及其制備方法 986     

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本發(fā)明公開了一種無機(jī)晶須增韌補(bǔ)強(qiáng)聚芳醚腈復(fù)合材料，由以下重量百分比的組分組成：聚芳醚腈67.75?94.8％，無機(jī)晶須5?30％，偶聯(lián)劑溶液0.2?2.25％；所述偶聯(lián)劑溶液由以下質(zhì)量百分比的組分組成：偶聯(lián)劑16?22％，乙醇70?75％，水5?10％。本發(fā)明經(jīng)偶聯(lián)劑表面改性后的無機(jī)晶須與聚芳醚腈基體相容性良好，表面改性的無機(jī)晶須在聚芳醚腈基體中分散性良好，提高了無機(jī)晶須對(duì)聚芳醚腈復(fù)合材料的增韌補(bǔ)強(qiáng)作用；無機(jī)晶須增韌補(bǔ)強(qiáng)聚芳醚腈復(fù)合材料的熔體粘度降低，加工時(shí)的扭矩減小，提高了材料加工流動(dòng)性；具有優(yōu)良的增韌補(bǔ)強(qiáng)效果，彎曲強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度及尺寸穩(wěn)定性等明顯提高，且無機(jī)晶須成本相對(duì)較低，可廣泛用于航空航天、軍工及民用高技術(shù)領(lǐng)域的機(jī)械零部件。

適用于紡絲工藝的聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法 712     

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本發(fā)明公開了一種適用于紡絲工藝的聚醚醚酮復(fù)合材料，其特征在于，包括聚醚醚酮、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亞胺、熱致性聚對(duì)亞苯基對(duì)苯二酰胺，所述的聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚醚醚酮、聚醚砜、熱致性聚對(duì)亞苯基對(duì)苯二酰胺的質(zhì)量比為1﹕2?3﹕68?72﹕20?25﹕1?6。本發(fā)明制備的聚醚醚酮復(fù)合材料，牽伸倍數(shù)在2.1以上；斷裂強(qiáng)度大于3.4cN/dtex；同時(shí)斷裂伸長率不低于22％，韌性得到大幅度提升；經(jīng)掃描電鏡測(cè)試顯示，復(fù)合材料無明顯熔融界面，整體呈現(xiàn)分子融合狀態(tài)；玻璃化轉(zhuǎn)變溫度145℃，結(jié)晶溫度172℃，熔融指數(shù)提高了22％以上；用作紡絲材料流動(dòng)性好，紡絲容易，廢品率低。

復(fù)合材料的表面字符識(shí)別方法 823     

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本發(fā)明復(fù)合材料的表面字符識(shí)別方法，涉及字符識(shí)別技術(shù)領(lǐng)域，利用保邊過濾算法對(duì)圖像進(jìn)行處理，再利用懲罰因子進(jìn)行灰度拉伸，獲得細(xì)節(jié)權(quán)重矩陣，對(duì)圖像進(jìn)行閾值截?cái)?，獲得高反光區(qū)域權(quán)重矩陣，利用頂帽變換對(duì)圖像進(jìn)行處理，獲得圖像A，利用保邊濾波算法A進(jìn)行處理，獲得低頻信息，將圖像F和圖像A進(jìn)行聯(lián)合雙邊濾波處理，獲得圖像Anr，利用細(xì)節(jié)權(quán)重矩陣和高反光區(qū)域權(quán)重矩陣將低頻信息和圖像Anr融合，獲得圖像Afinal，對(duì)圖像Afinal進(jìn)行高斯濾波后通過水平投影和豎直投影篩選出字符區(qū)域，通過CRNN深度學(xué)習(xí)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)獲得字符信息，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于復(fù)合材料的表面字符識(shí)別準(zhǔn)確度低的問題，本發(fā)明適用于復(fù)合材料表面字符識(shí)別。

中熵合金復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 787     

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本申請(qǐng)公開了一種中熵合金復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，涉及增材制造領(lǐng)域；所述中熵合金復(fù)合材料，包括95～99.9wt％的CrCoNi中熵合金基體粉末和0.1～5wt％的LaB6粉末；所述中熵合金復(fù)合材料具有較強(qiáng)的機(jī)械性能。

抗靜電聚烯烴復(fù)合材料墊圈 1070     

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本實(shí)用新型公開了一種抗靜電聚烯烴復(fù)合材料墊圈,包括本體,所述本體采用抗靜電聚烯烴復(fù)合材料制成,并沖壓成碗狀,所述本體中心處開有通孔。與現(xiàn)有墊圈相比較,本實(shí)用新型所述本體采用抗靜電聚烯烴復(fù)合材料制成,具有較強(qiáng)的絕緣性,避免產(chǎn)生靜電火花,并沖壓成碗狀,摩擦力大,具有止退的作用,可防止緊固件松動(dòng),所述本體中心處開有通孔,方便緊固件穿過。

聚醚醚酮生物復(fù)合材料的制備方法 965     

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本發(fā)明公開了一種聚醚醚酮生物復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)備料：提供如下質(zhì)量百分比的原料聚醚醚酮70～85％，納米HA?5～15％，納米SiO2?1～5％，碳纖維5～24％；(2)干燥：將原料分別進(jìn)行干燥后冷卻至常溫；(3)混合：將步驟(2)得到的原料加入混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合得混合物；(4)然后混合物采用造粒機(jī)進(jìn)行熔融造粒即得。聚醚醚酮生物復(fù)合材料，所述熔融造粒溫度為375～390℃。本發(fā)明以聚醚醚酮作為基材、納米HA作為生物相容材料、納米SiO2作為分散劑、碳纖維作為力學(xué)性能增強(qiáng)劑制備的聚醚醚酮生物復(fù)合材料，具有高強(qiáng)度、高生物活性以及好的生物相容性；可直接用作承重骨組織修復(fù)材料，力學(xué)性能好，不易損，在體內(nèi)有效時(shí)間長。 1

耐熱抗靜電聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法 716     

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本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體公開一種耐熱抗靜電聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料配方包含以下組分，以重量份數(shù)計(jì)：聚醚醚酮(PEEK)：70～90份；碳纖維(CF)：4～15份；氮化鋁(AIN)：5～15份；超高分子量聚二甲基硅氧烷：0.1～3份。本發(fā)明選用聚醚醚酮、碳纖維、氮化鋁、超高分子量聚二甲基硅氧烷四種原材料作為復(fù)合體系，通過物理改性的方式和前期、后期的工藝處理，大大提高了聚醚醚酮復(fù)合材料的電性能、熱性能和力學(xué)性能。

廢棄防腐材/聚氯乙烯復(fù)合材料及其制備方法 923     

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本發(fā)明公開了一種廢棄防腐材/聚氯乙烯復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料包括防腐材、聚氯乙烯、乙丙橡膠、聚烯烴彈性體、馬來酸酐接枝聚乙烯、乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、偶氮二甲酰胺、聚己內(nèi)酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、苯基膦酸、羥基硅油、硅酸鋁纖維、殼聚糖、鄰苯二甲酸酯、抗氧劑、穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑。制備方法為先將防腐材、聚氯乙烯、乙丙橡膠、聚烯烴彈性體、馬來酸酐接枝聚乙烯、乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、偶氮二甲酰胺和聚己內(nèi)酯混合，再送入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出造粒，將所得顆粒與剩余組分混合，然后送入雙螺桿擠出機(jī)熱熔擠出造粒，即得。該復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能、吸水性能、防腐性能和防白蟻性能。

提高鐵基復(fù)合材料力學(xué)性能的方法 679     

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本發(fā)明公開了一種提高鐵基復(fù)合材料力學(xué)性能的方法，包括以下步驟：第一步，將鐵粉、鎂粉、鋅粉、鋁粉、硅粉、碳酸鈣、碳酸鈉、電石、硅酸鈣混合后，升溫到400～800℃時(shí)通入Ar和C2H2F4作為保護(hù)氣體，升溫，用鐘罩將鋁箔包裹的Sb顆粒放入熔體中，攪拌反應(yīng)，冷卻，得到鐵基熔體；第二步，將鐵基熔體用漿料浸漬20～30h；第三步，取出鐵基熔體在70～80℃放置，然后升溫到500～600℃，迅速冷卻，粉碎。本發(fā)明的復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能：經(jīng)過本發(fā)明漿料浸泡過的鐵基熔體發(fā)生了一系列物化反應(yīng)，從而明顯提高最終制得的復(fù)合材料的性能；此外，升溫速率對(duì)本發(fā)明也有一定的影響，特別是可以提高復(fù)合材料的屈服強(qiáng)度。

植物纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 952     

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本發(fā)明公開了一種植物纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：第一步，聚乳酸、乙烯?丙烯酸共聚物和植物纖維，烘干2～3h；第二步，加入熱塑性橡膠、異丙醇、聚丙烯酰胺、十二烷基醚硫酸鈉、2, 4?異苯二異氰酸甲苯酯、大豆油、三聚磷酸鈉、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基二甲基甜菜堿和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，共混機(jī)；第三步，熔融后擠出，切粒，恒溫干燥；第四步，注塑成型。經(jīng)過蒸汽爆破處理的植物纖維可以增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和Lzod缺口沖擊強(qiáng)度，這是因?yàn)楸铺幚砗蟮闹参锢w維纏繞減少，使纖維分散均勻，從而提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。

高導(dǎo)熱性聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法 1101     

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本發(fā)明涉及一種特種工程塑料，具體公開了一種高導(dǎo)熱性聚醚醚酮復(fù)合材料，由以下重量份的原料組成：聚醚醚酮60～75份、碳化硅5～10份、氮化硼5～10份、玄武巖纖維10～20份、抗氧劑0.5～1份；本發(fā)明以聚醚醚酮為基體，以碳化硅、氮化硼、玄武巖纖維作為復(fù)配導(dǎo)熱填料；其中碳化硅、氮化硼具有高的導(dǎo)熱率，玄武巖纖維一定的長徑比，能很好地起到橋接作用，有利于導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)的形成；導(dǎo)熱填料按照一定的配比復(fù)配，起到協(xié)同提高復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能的作用；本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有高導(dǎo)熱性、高強(qiáng)度、高穩(wěn)定性等特點(diǎn)，能夠滿足高溫等苛刻條件下的使用要求；因玄武巖纖維成本較低，降低了導(dǎo)熱性聚醚醚酮復(fù)合材料的制備成本，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)化。

低溫共燒玻璃陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 985     

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本發(fā)明涉及電子陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及低溫共燒玻璃陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。針對(duì)現(xiàn)有玻璃陶瓷復(fù)合材料體系介電常數(shù)高，損耗較大的問題，本發(fā)明提供了超低介、低損耗低溫共燒玻璃陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。該低溫共燒玻璃陶瓷復(fù)合材料，其原料以重量百分比計(jì)，包括：45～54％低熔點(diǎn)玻璃、45～50％陶瓷主料粉體、1％～5％改性劑；所述陶瓷主料粉體為亞微米級(jí)α?Al2O3粉體和SiO2粉體。本發(fā)明制備的玻璃陶瓷復(fù)合材料介電常數(shù)為5.1～6.5，在10Ghz測(cè)試條件下，損耗角正切tanθ≤0.0013，其低介電常數(shù)與低損耗特性能很好的滿足10Ghz或以上的微波高頻應(yīng)用。

微納米陶瓷粉體復(fù)合材料制備方法 832     

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本發(fā)明公開了一種微納米陶瓷粉體復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將石英砂及海沙和粉煤灰進(jìn)行除雜，使其內(nèi)的組分含量為二氧化硅：70％?80％、二氧化鈦：1％?2％、三氧化二鋁：10％?15％，其余為雜質(zhì)；將石英砂及海沙和粉煤灰進(jìn)行干法粉碎；將香樟樹葉粉碎并烘干備用；將粉碎的原料按重量比9:1進(jìn)行混合；將混合得到的混合粉體放入封閉的壓力容器內(nèi)，送入沖天爐在高溫、高壓環(huán)境下進(jìn)行煅燒，形成微納米陶瓷粉體復(fù)合材料；將獲得的復(fù)合材料放入收集器中冷卻并烘干、研磨和分級(jí)；通過原料選擇，降低了成本；通過加入香樟葉，并使用本發(fā)明的制作步驟，使產(chǎn)出的微納米陶瓷粉體復(fù)合材料硬度高，比重小且絕緣性好。

高流動(dòng)性聚醚醚酮復(fù)合材料配方及其制備方法 1130     

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本發(fā)明提供一種高流動(dòng)性聚醚醚酮復(fù)合材料配方及其制備方法，為了解決純的聚醚醚酮材料流動(dòng)性能較差，耐高溫性能還達(dá)不到某些苛刻條件的應(yīng)用要求，本發(fā)明利用熱致性液晶聚芳酯(TLCP)增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料的強(qiáng)度、流動(dòng)性和耐熱性，利用聚苯硫醚提高聚醚醚酮復(fù)合材料的流動(dòng)性，將聚醚醚酮、TLCP和聚苯硫醚混勻后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出，經(jīng)風(fēng)冷、造粒、均化、包裝得到聚醚醚酮復(fù)合材料，該材料制備工藝簡單、易于加工且生產(chǎn)成本較低。

建筑保溫阻燃復(fù)合材料及其制備方法 724     

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本發(fā)明公開了一種建筑保溫阻燃復(fù)合材料及其制備方法，其中復(fù)合材料包括以下組分：硅藻土，硅酸鋁，聚碳酸酯，季戊四醇，輕質(zhì)碳酸鈣，二氧化硅，環(huán)氧氯丙烷，酚醛樹脂，丙烯酸，羧甲基纖維素，聚氯乙烯樹脂，甲苯二異氰酸酯，安息香酸鈉，鈦酸酯，有機(jī)氫聚硅氧烷。制備方法為將硅藻土、硅酸鋁、聚碳酸酯、輕質(zhì)碳酸鈣和二氧化硅放入攪拌機(jī)中攪拌混合均勻，然后加入到反應(yīng)釜中，加入季戊四醇、環(huán)氧氯丙烷、酚醛樹脂和羧甲基纖維素，在惰性氣體保護(hù)的條件下升溫?cái)嚢韬笤賹⑹Ｓ嘟M分加入并在真空條件下加熱反應(yīng)得到建筑保溫阻燃復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有良好的阻燃、保溫以及抗壓強(qiáng)度，極大拓展了應(yīng)用范圍。

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法 688     

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本發(fā)明公開一種碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，屬于材料工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將碳纖維與碳化硅陶瓷基體和環(huán)氧樹脂復(fù)合制備得到碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，解決了現(xiàn)有碳纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料部分機(jī)械性能不足的問題，顯著提高了碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的抗彎性能。

納米復(fù)合材料改性PBAT生物降解塑料及其制備方法 990     

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本發(fā)明公開了一種納米復(fù)合材料改性PBAT生物降解塑料的制備方法，生產(chǎn)原料配方包括如下質(zhì)量份數(shù)比例的各組分：聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯40份，聚乳酸5～10份，納米復(fù)合材料40～60份，抗氧化劑0.2～0.5份、增容劑0.3～0.8份、擴(kuò)鏈劑0.3～0.8份、抗水解劑0.1～0.2份；所述納米復(fù)合材料由熱塑性淀粉，鈦酸納米管，鄰苯二甲酸酐，甘油按照質(zhì)量比5:1.5～2.5:0.5～1.5:1.5～2.5的比例組成。其優(yōu)點(diǎn)是：1)可顯著提升復(fù)合可降解粒料的力學(xué)性能；2)本發(fā)明組分中添加的納米復(fù)合材料對(duì)基體鏈段的有效限制，使得復(fù)合可降解塑料的吸水率和水?dāng)U散系數(shù)降低，熱穩(wěn)定性能提高；3)本發(fā)明得到的納米復(fù)合材料改性PBAT生物降解塑料比純PBAT降在土壤中降解快。

高性能纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料配方及其制備方法 712     

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本發(fā)明提供一種高性能纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料配方及其制備方法為了解決純的聚醚醚酮材料剪切性能差、耐高溫性能差、尺寸穩(wěn)定性和耐磨性差、流動(dòng)性差等問題，本發(fā)明利用短切碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料的韌性、強(qiáng)度和熱變形溫度，利用聚四氟乙烯增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料的尺寸穩(wěn)定性和耐磨性，利用聚苯硫醚提高聚醚醚酮復(fù)合材料的流動(dòng)性，將聚醚醚酮、聚四氟乙烯、聚苯硫醚和短切碳纖維經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出，經(jīng)風(fēng)冷、造粒、均化、包裝得到聚醚醚酮復(fù)合材料，該材料制備工藝簡單、易于加工且生產(chǎn)成本較低。

低溫?zé)Y(jié)低介電常數(shù)微波陶瓷材料及其制備方法 782     

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本發(fā)明公開了一種低溫?zé)Y(jié)低介電常數(shù)微波陶瓷材料及其制備方法，屬于信息功能材料技術(shù)領(lǐng)域。所述低溫?zé)Y(jié)低介電常數(shù)微波陶瓷材料原料組分按質(zhì)量百分比為：2MgO?2Al₂O₃?5SiO₂75?95％，SiO₂1?8％，Yb₂O₃1?8％，Ca₂(OH)₂CO₃3?15％；所述制備方法包括配料、預(yù)燒混合、造粒成型、排膠、燒結(jié)等工藝；本發(fā)明通過添加燒結(jié)助劑和活性劑來調(diào)控微波陶瓷的燒結(jié)溫度，同時(shí)使陶瓷材料具有低的介電常數(shù)、較小的溫度頻率漂移系數(shù)，制備工藝簡單，制備成本低，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維及其生產(chǎn)工藝 1009     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維,其特征在于:甲種纖維素含量是88.5%,含水是11.5%,按公定回潮率13%計(jì)算;粘膠的組份是7.9～9.5%的甲種纖維素,5.0～6.5%的氫氧化鈉,其他是水;負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維的生產(chǎn)工藝,其特征為:制備原液粘膠;配制輕質(zhì)貝巖蛋白石粉母液;配制負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線調(diào)配液;負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線調(diào)配液的研磨、過濾;與粘膠的混合、過濾;將粘膠送紡絲車間在R535型或其他類型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲,制備負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維;最后制成負(fù)離子遠(yuǎn)紅外線復(fù)合粘膠纖維成品;本發(fā)明的產(chǎn)品只加一種功能材料,同時(shí)具有發(fā)射負(fù)離子和遠(yuǎn)紅外線兩種功能,促進(jìn)和改善血液循環(huán),增強(qiáng)新陳代謝,提高免疫能力,還有美容和減少疾病感染的效果及紅外線功能。

高鎳低鈷正極材料及其制備方法和鋰離子電池 2210     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種高鎳低鈷正極材料及其制備方法和鋰離子電池。

摻混型三元正極材料、其制備方法及鋰離子電池 1428     

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目前主流的大小顆粒摻混工藝是大、小顆粒的制備需要分開燒結(jié)，即大顆粒前驅(qū)體與鋰源、添加劑混合，燒結(jié)、后處理、包覆（摻雜）、二次燒結(jié)，獲得成品大顆粒；小顆粒前驅(qū)體與鋰源、添加劑混合，燒結(jié)、后處理、包覆（摻雜）、二次燒結(jié)，獲得成品小顆粒。因此，目前的大小顆粒摻混工藝制備時(shí)間長、工藝復(fù)雜；產(chǎn)能受限于材料的松裝，產(chǎn)能較低，制備成本較高。