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本發(fā)明涉及一種氧化銦納米片陣列/泡沫石墨烯電極的制備及應(yīng)用,屬于新型功能材料與生物傳感器檢測技術(shù)領(lǐng)域。制備方法步驟包括:一、化學(xué)氣相沉積法,二、水熱合成法。本發(fā)明以泡沫鎳為模板,利用化學(xué)氣相沉積法制備三維泡沫石墨烯,通過水熱合成法將硫化銦納米片陣列生長到三維泡沫石墨烯上,高溫?zé)崽幚淼玫窖趸熂{米片陣列/泡沫石墨烯。制備出的氧化銦納米片陣列/泡沫石墨烯電極應(yīng)用于生物傳感器領(lǐng)域,具有高的靈敏度,良好的選擇性好、重復(fù)性和穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有材料在生物感器中檢測多巴胺靈敏度較低的問題。
一種高介電常數(shù)的交聯(lián)PS@Cu/PVDF復(fù)合薄膜的制備方法。本發(fā)明涉及電子功能材料技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種高介電常數(shù)的交聯(lián)PS@Cu/PVDF復(fù)合薄膜的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有方法銅納米顆粒在高介電聚合物基復(fù)合材料中具有差的分散性和相容性且易氧化的問題。方法:一、Cu@交聯(lián)PS納米顆粒的制備;二、高介電Cu@交聯(lián)PS/PVDF復(fù)合薄膜的制備。本發(fā)明用于制備高介電常數(shù)的Cu@交聯(lián)PS/PVDF復(fù)合薄膜。
本發(fā)明涉及一種石墨烯/氧化鋅納米花/ITO電極的制備及應(yīng)用,屬于新型功能材料與生物傳感器檢測技術(shù)領(lǐng)域。制備方法步驟包括:水熱合成法、自動噴涂法、化學(xué)氣相沉積法。本發(fā)明以導(dǎo)電玻璃(ITO)作為基底,氧化鋅納米花噴涂到ITO上,并在其表面沉積石墨烯。制備出的石墨烯/氧化鋅納米花/ITO電極應(yīng)用于生物傳感器領(lǐng)域,具有高的靈敏度,良好的選擇性好、重復(fù)性和穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有材料在生物感器中檢測左旋多巴靈敏度較低的問題。
一種高增強(qiáng)且高可再生性的表面增強(qiáng)拉曼基底的制備方法,本發(fā)明涉及無機(jī)納米功能材料領(lǐng)域,特別是一種高增強(qiáng)和高可再生性的拉曼基底增強(qiáng)的制備方法。本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)表面增強(qiáng)拉曼基底的方法存在:高靈敏度和高可再生性無法同時獲得的問題。本發(fā)明利用氯金酸和檸檬酸鈉溶液混合加熱攪拌制得的金溶膠再與硝酸銀和檸檬酸鈉溶液混合加熱攪拌制得的銀溶膠以不同的體積比混合制得本發(fā)明的高增強(qiáng)且高可再生性的表面增強(qiáng)拉曼基底。本發(fā)明的高增強(qiáng)且高可再生性的表面增強(qiáng)拉曼基底僅利用金、銀混合溶膠的共同作用,無需外加促凝劑可以避免或大大減少溶膠基底沉淀的發(fā)生,極大改善了基底對拉曼信號增強(qiáng)的可再生性。本發(fā)明用于無機(jī)納米材料改性。
本發(fā)明涉及一種氧化鋅納米花的制備及在生物傳感器方面的應(yīng)用,屬于新型功能材料與生物傳感器檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有材料在生物感器中檢測左旋多巴靈敏度較低的問題。本發(fā)明制備方法如下:一、水熱合成法;二、自動噴涂法。制備出的氧化鋅納米花具有比表面積大、導(dǎo)電性好和與溶液接觸面積大等特點(diǎn)。本發(fā)明主要用于制備一種氧化鋅納米花的制備及其應(yīng)用。
本發(fā)明提供了一種羧基化纖維素納米纖絲及其制備方法,屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以氯化膽堿、檸檬酸與水為原料制備多氫鍵締合溶劑,采用該多氫鍵締合溶劑對纖維素進(jìn)行處理,具有成本低以及綠色環(huán)保的優(yōu)勢,且處理環(huán)境溫和,在打破纖維素氫鍵網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)上能夠保留纖維素納米纖絲直徑精細(xì)以及高長徑比的特點(diǎn);同時能夠?qū)λ美w維素納米纖絲進(jìn)行化學(xué)修飾,有效暴露出更多的羧基位點(diǎn),制備出高羧基含量的羧基化纖維素納米纖絲,且具有較高得率。此外,本發(fā)明提供的方法操作簡單,易于實現(xiàn)規(guī)?;a(chǎn)。
一種α-Fe2O3量子點(diǎn)/氮摻雜石墨烯復(fù)合材料的制備方法,涉及一種α-Fe2O3/石墨烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明是為了解決目前無法讓α-Fe2O3量子點(diǎn)原位生長于氮摻雜石墨烯的同時確保α-Fe2O3量子點(diǎn)超分散特性的問題。本發(fā)明:一、向含有羥基的有機(jī)物水溶液中加入堿源和無機(jī)鐵溶液;二、將氧化石墨烯加入到步驟一的混合液中,超聲,攪拌;三、將步驟二得到的懸浮液倒入水熱反應(yīng)釜后反應(yīng),冷卻,離心、洗滌,干燥。優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明制備的復(fù)合功能材料中α-Fe2O3量子點(diǎn)的平均粒徑細(xì)?。槐景l(fā)明反應(yīng)條件溫和,設(shè)備簡單,試劑價格低廉,安全無毒,適合大規(guī)模生產(chǎn);本發(fā)明的復(fù)合材料的光芬頓活性高于商業(yè)的Fe2O3。
本發(fā)明涉及一種半導(dǎo)體功能材料的合成方法,特別是一種貝塔氧化鉍?溴氧化鉍的制備方法。通過調(diào)整Bi(NO3)3?5H2O溶液中HNO3與檸檬酸之間的比例,再控制檸檬酸和Na[Al(OH)4]之間的比例,通過調(diào)整pH值、水浴、干燥、煅燒等過程獲得β?Bi2O3粉末,β?Bi2O3粉末經(jīng)過與HBr溶液混合、沉淀、去離子、烘干后得到貝塔氧化鉍?溴氧化鉍。本發(fā)明用于貝塔氧化鉍?溴氧化鉍的制備方法。
含氟聚氨酯單離子聚合物電解質(zhì)膜及其制備方法和應(yīng)用,涉及有機(jī)高分子功能材料和電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是為了解決傳統(tǒng)的單離子聚合物電解質(zhì)存在不能兼具較低的玻璃化溫度與較高的鋰離子濃度,以及不能兼具優(yōu)異的離子電導(dǎo)率與機(jī)械性能的問題。方法:將間羧基苯磺酸鋰和聚氧化乙烯加入到溶劑中,反應(yīng)12~94h,真空除水處理,得到反應(yīng)物a;將反應(yīng)物a、含全氟烷基二氨和二異氰酸酯加入到溶劑中,反應(yīng)12~94h,然后水洗、醇洗和干燥,得到含氟聚氨酯單離子聚合物電解質(zhì);將其加入到溶劑中,成膜處理,得到含氟聚氨酯單離子聚合物電解質(zhì)膜。本發(fā)明可獲得含氟聚氨酯單離子聚合物電解質(zhì)膜及其制備方法和應(yīng)用。
一種在氯代氯化膽堿/尿素低共熔溶劑中季銨化改性木質(zhì)素的方法,本發(fā)明涉及季銨化改性木質(zhì)素的方法。制備方法如下:一、制備低共熔溶劑;二、木質(zhì)素的純化;三、將木質(zhì)素溶解在低共熔溶劑中,加入催化劑進(jìn)行季銨化反應(yīng);四、待反應(yīng)物冷卻后,加入過量的鐵氰化鉀水溶液,過濾、水洗、干燥,即得到季銨化改性的木質(zhì)素。本發(fā)明利用低共熔溶劑同時作為季銨化反應(yīng)的溶劑和試劑對木質(zhì)素進(jìn)行改性,與傳統(tǒng)的季銨化反應(yīng)相比,無毒無害,有利于環(huán)境保護(hù)。季銨化改性的木質(zhì)素可用作絮凝劑、表面活性劑、乳化劑、驅(qū)油劑、減水劑等功能材料。
超級浮力疏水金屬網(wǎng)船及其制備方法,它屬于功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明目的是提供了一種超級浮力疏水金屬網(wǎng)船及其制備方法。本發(fā)明中超級浮力超疏水金屬網(wǎng)船是由外層包裹厚度為20nm~50nm的聚全氟烷基硅氧烷層的金屬網(wǎng)制成,形狀為船形,金屬網(wǎng)的孔徑在40目以上。本發(fā)明方法如下:一、金屬網(wǎng)脫脂,晾干,再經(jīng)堿洗、水洗后烘干;二、室溫下,將全氟烷基硅氧烷、水、冰醋酸和乙醇混合,超聲處理,得到全氟烷基硅氧烷溶液;三、將金屬網(wǎng)浸入全氟烷基硅氧烷溶液中,干燥;四、重復(fù)步驟三的操作;五、烘干;六、加工成船形;即得到超級浮力疏水金屬網(wǎng)船。本發(fā)明可用于制造水上交通工具,如水上機(jī)器人、微型環(huán)境監(jiān)測器、船舶等。
本發(fā)明公開了一種高效去除環(huán)境中汞離子的生物炭復(fù)合材料的制備方法,屬于環(huán)境功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有生物炭復(fù)合材料合成復(fù)雜、成本高昂,同時生物炭復(fù)合材料在使用中會對環(huán)境造成二次污染等技術(shù)問題。本發(fā)明直接將小球藻粉和硫酸鐵溶液混合并烘干預(yù)氧化,使硫酸鐵在藻粉中分布均勻,提高產(chǎn)物的均一性,然后在氮?dú)獗Wo(hù)下熱解直接制備出生物炭復(fù)合材料。獲得的生物炭復(fù)合材料在環(huán)境中去除汞速率快效率高,在40mg/L的濃度下有最低88%的去除效率,且該生物炭復(fù)合材料在多種水環(huán)境下均能對汞進(jìn)行高效去除,同時去除速率較快,無二次污染。
本發(fā)明公開了一種抗γ射線輻照的高儲氫復(fù)合防護(hù)膜層及其制備方法,屬于空間抗輻射領(lǐng)域。本發(fā)明要解決航天器結(jié)構(gòu)功能材料的防輻射性能差的技術(shù)問題。本發(fā)明采用原子層沉積技術(shù)在鈷?硫金屬化合物表面沉積ZnO薄膜,再利用高能球磨技術(shù)設(shè)計制備高儲氫金屬化合物,通過石墨烯改性提高化合物的性能,構(gòu)筑一種復(fù)合膜層結(jié)構(gòu)。石墨烯中豐富的缺陷和表面官能團(tuán)可提供與鈷?硫金屬化合物納米顆粒結(jié)合的位點(diǎn),且石墨烯巨大的比表面積、較強(qiáng)的電子轉(zhuǎn)移能力及表面加成反應(yīng)將輻射產(chǎn)生的自由基捕捉猝滅,從而減弱了輻射老化降解,保持交聯(lián)程度的穩(wěn)定性,實現(xiàn)衛(wèi)星結(jié)構(gòu)單元的空間抗輻射加固,為長壽命高可靠航天器的選材和設(shè)計提供技術(shù)支持。
本發(fā)明涉及一種硫化鋅納米球陣列/泡沫石墨烯的制備及應(yīng)用,屬于新型功能材料與生物傳感器檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有材料在檢測多巴胺時存在靈敏度低和選擇性差的問題。本發(fā)明主要包括:一、化學(xué)氣相沉積法;二、水熱合成法。一種硫化鋅納米球陣列/泡沫石墨烯可以作為電極材料檢測多巴胺。本發(fā)明主要用于合成一種硫化鋅納米球陣列/泡沫石墨烯。
VB族金屬離子摻雜(Ga1-xZnx)(N1-xOx)固溶體光催化劑的制備方法,本發(fā)明涉及VB族金屬離子摻雜(Ga1-xZnx)(N1-xOx)固溶體光催化劑的制備方法。本發(fā)明是為了解決可見光下光催化劑利用太陽能分解水產(chǎn)氧性能低的問題,制備方法為:一、將Ga2O3和ZnO混合,混合后加入VB族金屬的化合物,再置于瑪瑙研缽中室溫下研磨;二、將研磨后的前驅(qū)體在氨氣氣氛中高溫煅燒,再在氨氣氣氛下冷卻至100℃后取出,冷卻至室溫,經(jīng)去離子水和無水乙醇洗滌,即完成。本發(fā)明的制備方法操作簡便,制得的光催化材料產(chǎn)氧活性較原體系有大幅度高,提高了太陽光能轉(zhuǎn)化效率。本發(fā)明應(yīng)用于功能材料中的光催化材料領(lǐng)域。
一種具有巨磁阻抗及磁熱效應(yīng)的復(fù)合纖維及其制備方法與應(yīng)用,屬于功能材料的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。為了提高非晶纖維的巨磁阻抗及磁熱效應(yīng),本發(fā)明通過熔體抽拉法制備獲得Gd50Al25Co25非晶纖維,以Gd50Al25Co25非晶纖維為芯部,通過直流電電鍍處理在芯部外層沉積得到鐵磁殼層,獲得復(fù)合纖維,芯部的直徑為40μm±1μm,所述鐵磁殼層的厚度為15.5μm±0.4μm。本發(fā)明可用于傳感器的制備。
本發(fā)明公開了一種甲胺碘化鉛鈣鈦礦粉體及其制備方法和應(yīng)用,屬于功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及輻射屏蔽材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種利用晶面工程調(diào)控甲胺碘化鉛鈣鈦礦/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料輻射屏蔽性能的方法。本發(fā)明通過改變?nèi)軇岱磻?yīng)的時間調(diào)節(jié)填料晶面組成,進(jìn)而改善復(fù)合材料的輻射屏蔽性能,不同于以往調(diào)整填料種類和尺寸的方法,創(chuàng)造性地提出通過調(diào)節(jié)填料晶面組成進(jìn)而改善復(fù)合材料的輻射屏蔽性能的設(shè)計思路。此外,本發(fā)明通過改變填料的晶面組成,并與環(huán)氧樹脂復(fù)合構(gòu)筑高能射線的屏蔽材料,且復(fù)合材料中存在大量的填料與樹脂的界面,構(gòu)筑了高低Z材料交替排列的結(jié)構(gòu),一定程度上抑制了高能電子與高Z材料作用所產(chǎn)生的韌致輻射。
一種控制Co基非晶纖維形成芯?殼結(jié)構(gòu)的方法及應(yīng)用,屬于功能材料的技術(shù)領(lǐng)域。為了獲得具有納米晶芯部?非晶態(tài)殼層的多相復(fù)合結(jié)構(gòu)的Co基非晶纖維,使其具有更好的力學(xué)及巨磁阻抗性能,本發(fā)明提供了一種控制Co基非晶纖維形成芯?殼結(jié)構(gòu)的方法,按照Co基非晶纖維中各組分的元素含量配制原料,使用熔體抽拉法制備出Co基非晶纖維,對Co基非晶纖維進(jìn)行步進(jìn)式直流電流退火獲得芯?殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合結(jié)構(gòu)非晶纖維。本發(fā)明制備的具有芯殼結(jié)構(gòu)的Co基非晶纖維可用于制備磁敏傳感器。
阻燃性油水分離濾紙的制備方法,屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。所述方法步驟如下:一、將氫氧化鈉水溶液與鋅鹽的水溶液混合,磁力攪拌或者水浴超聲,水洗,離心,干燥;二、將得到的氧化鋅顆粒,利用硬脂酸進(jìn)行疏水改性,醇洗,干燥;三、配置聚苯乙烯的四氫呋喃溶液,將疏水氧化鋅顆粒均勻分散其中;四、方法1:將濾紙浸于上述混合溶液中,取出置于清潔的表面皿中,室溫干燥;方法2:將濾紙平鋪于清潔的表面皿中,吸取一定上述混合溶液均勻涂于濾紙表面,室溫干燥,即得到油水分離布料。本發(fā)明的方法工藝簡單,經(jīng)濟(jì)成本低,周期短,能耗小,無需復(fù)雜的專用設(shè)備,更不存在繁多的后續(xù)問題,未來將會有很大的應(yīng)用前景。
阻燃/超疏水性棉織物的制備方法,屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法步驟如下:一、將棉織物清洗干凈并干燥;二、將納米氧化鋅顆粒,以乙醇為溶劑,利用氨丙基甲基二乙氧基硅烷進(jìn)行氨基化;三、配置含有環(huán)氧樹脂的丙酮溶液,將干凈的棉織物浸入其中環(huán)氧化;四、將環(huán)氧化的棉織物浸于步驟二得到的混合溶液中,取出置于清潔的表面皿中,室溫干燥;五、配置疏水性改性液,并將步驟四得到的棉織物浸入其中改性,甲醇漂洗,干燥,得到阻燃/超疏水性棉織物。本發(fā)明工藝簡單,經(jīng)濟(jì)成本低,周期短,能耗小,無需復(fù)雜的專用設(shè)備,更不存在繁多的后續(xù)問題,未來會有很大的應(yīng)用前景。
用于油水分離的超疏水玻璃纖維布的制備方法,它屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明克服現(xiàn)在技術(shù)中油水分離裝置工藝復(fù)雜、能耗大、成本高、條件苛刻等問題。方法:一、將玻璃纖維布用去離子水清洗3次,再用無水乙醇清洗3次,再用去離子水超聲清洗3次,然后干燥;二、將步驟一處理的玻璃纖維布浸泡于環(huán)氧樹脂丙酮溶液中,取出后干燥;三、將氨基化二氧化硅分散于去離子水中得到二氧化硅溶液,然后將步驟二處理后的玻璃纖維布置于二氧化硅溶液中浸泡,烘干;四、將OTS溶解于乙醇中得到OTS溶液,然后將步驟三處理后的玻璃纖維布浸泡OTS溶液中,干燥,即制得了可用于油水分離的超疏水玻璃纖維布。本發(fā)明產(chǎn)品應(yīng)用于油水分離。
本發(fā)明涉及一種可持續(xù)光敏組分及其在光引發(fā)自由基聚合中的應(yīng)用。本發(fā)明提供的光敏組分包括源自含碳天然原料的碳點(diǎn)和剛性基質(zhì),所述剛性基質(zhì)包覆所述源自含碳天然原料的碳點(diǎn)。該光敏組分在室溫下能夠產(chǎn)生三重態(tài)激子。含有該光敏組分的光引發(fā)體系具有回收能力,并且可以在沒有任何重金屬的條件下起作用,可以提供定制分子量和盡可能環(huán)保的聚合物,即不使用對人體代謝有負(fù)面影響的重金屬離子,以便合成也可用于紫外線和可見光吸收光譜范圍的多功能材料。
鐵電晶體聲表面波相速度的激光超聲檢測方法,涉及功能材料的聲學(xué)檢測方法領(lǐng)域,為了解決鐵電晶體聲表面波傳播相速度的各向異性檢測困難的問題。采用激光在鐵電晶體表面激發(fā)出聲表面波;對鐵電晶體表面?zhèn)鞑サ穆暠砻娌ㄟM(jìn)行檢測:激光在鐵電晶體表面形成的激光點(diǎn)和檢測時鐵電晶體表面的檢測點(diǎn)沿待測的方向分布;移動激光位置、在同一檢測點(diǎn)處檢測至少2個激光點(diǎn)對應(yīng)的聲表面波,或激光位置不變、在至少2個檢測點(diǎn)處檢測聲表面波;將檢測得到的至少2個聲表面波信號轉(zhuǎn)換成橫坐標(biāo)為激光點(diǎn)位置或檢測點(diǎn)位置,縱坐標(biāo)為采集點(diǎn)數(shù)的等高線圖;根據(jù)等高線圖計算聲表面波的相速度。本發(fā)明適用于檢測鐵電晶體的聲表面波相速度。
本發(fā)明提供一種金屬/復(fù)合材料多層雙梯度吸能減振夾芯結(jié)構(gòu)及其制備方法,包括面板和設(shè)置在面板間的芯層,所述芯層由單胞結(jié)構(gòu)組成,所述單胞結(jié)構(gòu)為薄壁中空管狀結(jié)構(gòu),且壁厚呈軸向梯度變化和/或胞壁密度呈徑向梯度變化;本發(fā)明提出融入芯層單胞構(gòu)型梯度,通過設(shè)計單胞高度、胞壁厚度及不同材料徑向混雜等方式,實現(xiàn)單胞構(gòu)型梯度,并結(jié)合結(jié)構(gòu)梯度,構(gòu)成具有雙梯度的多層夾芯結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提出的結(jié)構(gòu)設(shè)計和制備方法較為簡單,單胞形狀可設(shè)計性強(qiáng),層間空隙提供了多功能材料嵌入的空間。結(jié)構(gòu)在受到振動沖擊時,不僅能發(fā)揮單胞構(gòu)型梯度的優(yōu)勢,通過阻抗失配隔離或衰減振動的傳播,利用彈塑性變形吸收更多的能量。
一種在離子液體中電沉積金屬鑭的方法,本發(fā)明涉及電沉積金屬鑭的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的在離子液體1-丁基-3一甲基咪唑三氟甲磺酸鹽中不能得到單金屬鑭沉積層的問題。本方法:將無水氯化鑭加入到離子液體1-甲基-3-乙基咪唑二(三氟甲基磺酰)亞胺中,混合均勻,得到電鍍液,以經(jīng)過前處理后的銅片做為陰極,以鉑、石墨或鈦基氧化物做為陽極,采用恒電流方式電鍍,得到沉積到基體表面的金屬鑭。本發(fā)明采用電沉積的方法制備的La鍍層光滑平整,鍍液組成簡單且易于控制。本發(fā)明電沉積金屬鑭可用于功能材料制備領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種抗輻射封裝加固的CMOS器件及其制備方法,屬于功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有屏蔽材料無法有效解決CMOS器件受到總劑量效應(yīng)影響后導(dǎo)致閾值電壓的絕對值增大、甚至性能失效等問題。本發(fā)明首先將稀土金屬氧化物與高Z金屬材料進(jìn)行復(fù)合,形成核殼結(jié)構(gòu),再將復(fù)合顆粒與樹脂基體復(fù)合,涂覆于CMOS器件表面,制備成抗封裝加固的輻射防護(hù)涂層。本發(fā)明制備的核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合顆粒在樹脂基體中分散開后,會在微觀結(jié)構(gòu)上形成不同材料多層交替的結(jié)構(gòu),實現(xiàn)射線在材料中的交替穿透,使材料具備更好輻射屏蔽能力的同時,簡化了多層交替材料的制備工藝。
一種Co基非晶纖維及其制備方法,屬于功能材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。針對目前復(fù)合結(jié)構(gòu)的非晶纖維材料巨磁阻抗性能差,難以滿足制備高精度傳感器的需求的問題,本發(fā)明提供了一種Co基非晶纖維,所述Co基非晶纖維的元素組成式為:Co68.15Fe4.35Si12.25B15.25?XNX,其中N為鋯Zr、鉿Hf、坦Ta、鎢W、鉬Mo或釔Y元素;x為1?5,通過熔體抽拉法制備獲得。本發(fā)明可應(yīng)用于傳感器、磁存儲、醫(yī)療與機(jī)械加工等方面。
二胺縮水楊醛稀土配合物及其合成方法和應(yīng)用,近年來,細(xì)夫堿因其結(jié)構(gòu)的多樣性以及在發(fā)光、磁性、電化學(xué)、催化等功能材料領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用價值引起越來越多人們的關(guān)注。細(xì)夫堿(Schiff堿)是一類重要的、結(jié)構(gòu)上可設(shè)計調(diào)控的有機(jī)化合物。本發(fā)明的產(chǎn)品具有夾層分子結(jié)構(gòu),為零維單核分子結(jié)構(gòu),稀土(乙二胺縮水楊醛)的分子式:Ln(Salen),是在室溫下,以稀土鹽和二胺縮水楊醛為反應(yīng)原料,在極性溶劑中攪拌反應(yīng),用非極性溶劑緩慢均相溶劑擴(kuò)散合成;將稀土鹽的溶液沿試管壁緩慢加到二胺縮水楊醛溶液的上層,密封并靜置,通過緩慢均相溶液擴(kuò)散合成。所述的稀土鹽為鐠Pr、釹Nd、鉺Er和鐿Yb的鹽。本發(fā)明應(yīng)用于近紅外發(fā)光材料。
含聯(lián)苯結(jié)構(gòu)的三苯胺類異靛藍(lán)聚合物及其制備方法和應(yīng)用,本發(fā)明含聯(lián)苯結(jié)構(gòu)的三苯胺類異靛藍(lán)聚合物及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有異靛藍(lán)在有機(jī)溶劑中溶解性低導(dǎo)致的異靛藍(lán)的應(yīng)用范圍較窄的問題,本發(fā)明先制備聯(lián)苯結(jié)構(gòu)的三苯胺類單體,異靛藍(lán)的制備則是將長的烷基鏈引入到6?溴異吲哚中,再將6?溴異吲哚的兩個溴用三丁基氯化錫取代形成反應(yīng)活性位點(diǎn)和含聯(lián)苯結(jié)構(gòu)的三苯胺類單體反應(yīng)生成聚合物。本發(fā)明在極性溶劑中為易溶,每10毫升極性溶液中可溶1~1.5克。本發(fā)明應(yīng)用多功能材料領(lǐng)域。
一種超臨界二氧化碳流體萃取工業(yè)化裝備制造裝置及制作方法。萃取設(shè)備必須具有防腐功能,材料為不銹鋼是唯一選擇,其耐高壓性能低,不適合制造大容量的壓力容器,不銹鋼來制造此類容器成為制約發(fā)展的瓶頸。本發(fā)明組成包括:鋼管(1),鋼管的上方和底部分別通過焊接與下法蘭盤(4)、半圓封頭(14)固定組成釜體,下法蘭盤通過連接軸與上蓋連接,下法蘭盤與所述的上蓋通過4個卡箍(5)固定,并且在下法蘭盤與上蓋之間裝有唇形密封圈(9),上蓋內(nèi)壁具有不銹鋼層(8),其頂部焊接有不銹鋼套A(7),釜體內(nèi)壁具有不銹鋼層(11),釜體底部焊接有不銹鋼套B(13),釜體外側(cè)固定有圍板(2)。本發(fā)明用于超臨界二氧化碳流體萃取工業(yè)化裝備。
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