筒形碳碳復(fù)合材料的浸漬裝置 886     

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本實(shí)用新型公開一種筒形碳碳復(fù)合材料的浸漬裝置，該浸漬裝置包括傳動輥，浸漬槽，驅(qū)動裝置，裝置架，升降平臺和刮膠刷，使用本實(shí)用新型裝置實(shí)現(xiàn)的浸漬方法，單次使用的浸漬液非常少，裝置操作維護(hù)簡單，浸漬過程方便快速，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

以塑料為基材的復(fù)合材料軟管的管頭與管身的焊接方法 1129     

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本發(fā)明提供了一種適用于以塑料為基材的復(fù)合材料軟管的管頭與管身的焊接方法,其特點(diǎn)是,先將制好的管身預(yù)成型,然后導(dǎo)入超聲波進(jìn)行焊接。利用本發(fā)明可以使成本極大降低,且焊接質(zhì)量能達(dá)到國外先進(jìn)水平。

用于圓柱型氮化物金屬復(fù)合材料的磨邊裝置 801     

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本實(shí)用新型公開了一種用于圓柱型氮化物金屬復(fù)合材料的磨邊裝置，包括底板，所述底板頂部靠近左側(cè)處固定連接有豎塊，所述豎塊右端固定連接有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿右端設(shè)有兩個(gè)豎板，兩個(gè)所述豎板均固定連接在底板頂部，且位于左側(cè)的所述豎板上開設(shè)有開孔，兩個(gè)所述豎板之間設(shè)有固定塊，所述固定塊固定連接在底板頂部，所述固定塊頂部活動連接有移動塊，所述移動塊頂部活動連接有活動塊，所述活動塊頂部固定連接有連接塊，所述連接塊頂端設(shè)有第二磨輪，所述連接塊與第二磨輪之間設(shè)有軸桿，通過圓管的旋轉(zhuǎn)設(shè)置，使得金屬圓柱的一邊磨邊結(jié)束時(shí)，能夠及時(shí)更換另一邊進(jìn)行磨邊處理，從而使得裝置具有效率高的特點(diǎn)。

氮化物金屬復(fù)合材料的攪拌設(shè)備 679     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料的攪拌設(shè)備，包括外殼和攪拌葉，本實(shí)用新型通過設(shè)置攪拌葉可以完成原料攪拌功能；通過設(shè)置刮板，主軸帶動平板旋轉(zhuǎn)，使第一滾軸沿著第一滑槽在外殼內(nèi)腔運(yùn)動，不僅可以將粘結(jié)在外殼內(nèi)腔原料刮除，還可以將原料攪拌更均勻；通過設(shè)置凸輪結(jié)構(gòu)，第二電機(jī)帶動凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪推動圓板運(yùn)動，使得頂板推動底板向左運(yùn)動，通過第一彈簧和第三滑塊作用使底板向右復(fù)位運(yùn)動，完成底板左右往復(fù)運(yùn)動，使得原料通過底板上的第二通孔均勻排出本身，有效避免了原料堵塞的發(fā)生。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，具有攪拌均勻和不易堵塞的優(yōu)點(diǎn)。

新型氮化物金屬復(fù)合材料除銹裝置 1110     

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本實(shí)用新型公開了一種新型氮化物金屬復(fù)合材料除銹裝置，包括外框,所述外框內(nèi)腔頂部下方設(shè)有回形滑軌，所述回形滑軌內(nèi)腔頂端和底端分別固定連接有第一齒塊和第二齒塊，所述外框后端面固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的電機(jī)軸依次貫穿箱體和回形滑軌，且延伸至回形滑軌內(nèi)腔，并固定連接有扇形齒輪，所述扇形齒輪與第一齒塊和第二齒塊相互嚙合，所述箱體內(nèi)腔頂部固定連接有兩個(gè)第一豎桿，所述第一豎桿以外框的中心為中心線呈對稱設(shè)置，且所述第一豎桿遠(yuǎn)離回形滑軌一側(cè)設(shè)有T形桿，所述第一豎桿上開設(shè)有與T形桿相互匹配的第一開口，所述T形桿靠近第一豎桿的一側(cè)穿過第一開口，且延伸至第一豎桿外側(cè)。

氮化物金屬復(fù)合材料加工用磨削裝置 1029     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料加工用磨削裝置，包括底板，所述底板底部靠近左右兩側(cè)處均固定連接有支撐桿，所述底板頂部靠近左側(cè)處固定連接有第一箱體，所述第一箱體左側(cè)內(nèi)壁靠近底部處固定連接有電動伸縮桿，所述第一箱體右側(cè)靠近底部處開設(shè)有開孔，所述電動伸縮桿右端貫穿開孔，通過電動伸縮桿帶動第一活動板移動右移，第一活動板右移時(shí)通過第二活動板使兩個(gè)滑套相互靠近，從而通過連接板帶動第三活動板相互靠近，通過夾板對材料進(jìn)行夾持，減少人工操作步驟，減少夾持操作耗時(shí)，有效提高了生產(chǎn)效率。

承裝石墨負(fù)極產(chǎn)品的碳碳復(fù)合材料拼接匣缽的制作方法 1078     

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本發(fā)明公開一種承裝石墨負(fù)極產(chǎn)品的碳碳復(fù)合材料拼接匣缽的制作方法，包括碳纖維預(yù)制體制作；等溫等壓化學(xué)氣相沉積工藝增密；液相浸漬增密；碳化處理；高溫石墨化處理；車床精加工；組合拼裝；接縫填補(bǔ)粘結(jié)；粘接劑烘干；熱解碳涂層。本發(fā)明可以保證裝料承載匣缽在長期高溫的工作環(huán)境中保持良好的使用性能，其能夠便于生產(chǎn)之后的日常清理，滿足石墨負(fù)極生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)需求，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

高分子復(fù)合材料的擠出口模 930     

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本發(fā)明公開了一種高分子復(fù)合材料的擠出口模，包括擠出口模體、設(shè)于擠出口模體上的進(jìn)料口、與進(jìn)料口配合的擠壓腔、與擠壓腔相連的出料口、設(shè)于擠出口模體上與出料口配合的出口接收板、與出口接收板相連的出口擋板、與出料口配合的切斷裝置；所述切斷裝置包括設(shè)于出口擋板上的可拆卸固定塊、設(shè)于出口擋板上的上下滑動槽、與上下滑動槽配合的切斷刀體、設(shè)于上下滑動槽上與切斷刀體配合的切斷導(dǎo)柱、與上下滑動槽和切斷導(dǎo)柱配合的切斷彈簧、與切斷刀體配合的緩沖部件；本發(fā)明通過設(shè)置切斷裝置使得在前期準(zhǔn)備過程中，使用更加方便快捷，并且通過設(shè)置緩沖部件減少切斷刀體的磨損，是的的使用壽命更加長久，并且便于維護(hù)和零部件進(jìn)行更換。

用于氮化物金屬復(fù)合材料的分揀裝置 858     

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本實(shí)用新型公開了一種用于氮化物金屬復(fù)合材料的分揀裝置，包括箱體，所述箱體的前側(cè)不封閉，所述箱體的左側(cè)前壁上通過合頁活動連接有活動門，且箱體的底部上靠近左右兩側(cè)處分別固定連接有支撐腿，所述箱體的頂部上靠近左側(cè)處固定連接有物料盒，且物料盒的頂部上活動連接有盒蓋，盒蓋的頂部上固定連接有第一把手，所述物料盒的底部貫穿箱體的頂部延伸到箱體內(nèi)，且物料盒的底部上固定連接有與其內(nèi)部相連通的出料管，所述出料管的底部不封閉，且出料管的頂部上靠近左右兩側(cè)處分別固定連接導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的側(cè)壁與物料盒的內(nèi)壁固定連接，本實(shí)用新型通過一系列的結(jié)構(gòu)使得本裝置具有分揀效率高和操作便捷等特點(diǎn)。

氮化物金屬復(fù)合材料制備用廢氣處理裝置 666     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料制備用廢氣處理裝置，包括罐體。罐體一側(cè)外壁安裝有氣泵，氣泵兩端固定連接吸氣管，吸氣管管口開設(shè)有吸氣口，吸氣管末端固定連接進(jìn)氣管，進(jìn)氣管管壁設(shè)置有若干個(gè)中和噴頭，罐體一側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有過濾腔，過濾腔一側(cè)外壁安裝有若干個(gè)電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上安裝有扇葉，過濾腔一側(cè)外壁上開設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)氣孔，且過濾腔內(nèi)部分別設(shè)置有一級過濾網(wǎng)和二級過濾網(wǎng)，過濾腔另一側(cè)外壁上開設(shè)有若干根導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管末端固定連接在出氣管管壁，出氣管末端固定連接吸附管，吸附管末端固定連接排氣管，排氣管內(nèi)安裝有氣閥，且排氣管末端設(shè)置有吸附倉，吸附倉內(nèi)腔填充有吸附球，排氣管管口開設(shè)有排氣口。

新型氮化物金屬復(fù)合材料加工去銹機(jī)械減震裝置 893     

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本實(shí)用新型公開了一種新型氮化物金屬復(fù)合材料加工去銹機(jī)械減震裝置，包括第一槽體,所述第一槽體上方設(shè)有第二槽體，所述第二槽體左右兩側(cè)設(shè)有操作桿，所述操作桿靠近第二槽體的一側(cè)固定連接有第一橫桿，所述操作桿與第二槽體之間固定連接有第一減震彈簧，所述第二槽體一側(cè)開設(shè)有與第一橫桿相互匹配的第一開口，所述第一橫桿依次穿過第一減震彈簧和第一開口，且延伸至第二槽體內(nèi)腔，并固定連接有夾緊板，兩個(gè)所述夾緊板之間設(shè)有去銹機(jī)械，所述第一槽體底部固定連接有第一滑桿，所述第一滑桿上滑動連接有第一滑塊，所述第一滑塊與第一槽體之間固定連接有第三減震彈簧，所述第一滑桿左右兩側(cè)固定連接有T形滑桿。

氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)用切割裝置 696     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)用切割裝置，包括底板，所述底板的頂部靠近左右兩側(cè)處固定連接有框體，所述底板的頂部固定連接有兩個(gè)豎板，位于左側(cè)的所述豎板的左側(cè)設(shè)置有活動板，位于右側(cè)的所述豎板的右側(cè)側(cè)壁上固定連接有固定板，且固定板的底部與底板的頂部固定連接，所述框體的右側(cè)設(shè)置有金屬管，所述框體的右側(cè)側(cè)壁上靠近底部處開設(shè)有與金屬管相匹配的通孔，所述固定板的右側(cè)側(cè)壁上開設(shè)有與金屬管相匹配的通孔，且金屬管的左端分別穿過兩個(gè)通孔與框體的右側(cè)側(cè)壁和固定板的右側(cè)側(cè)壁活動連接，本實(shí)用新型通過一系列的結(jié)構(gòu)使得本裝置具有切割均勻和便于出料等特點(diǎn)。

氮化物金屬復(fù)合材料的加熱裝置 987     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料的加熱裝置，包括外殼和進(jìn)料口，本實(shí)用新型通過設(shè)置兩個(gè)螺旋葉片對原料進(jìn)行翻動，使得受熱更加均勻，減少熱量的浪費(fèi)；通過設(shè)置擋板，通過擋板上下移動使得融化后的原料從第一導(dǎo)管排出本裝置，避免原料堆積造成能量的浪費(fèi)；通過設(shè)置過濾網(wǎng)，可以實(shí)現(xiàn)固液分離，避免造成出料口的堵塞；通過設(shè)置皮帶輪，通過第二電機(jī)帶動皮帶轉(zhuǎn)動，使得第一導(dǎo)管轉(zhuǎn)動，使得融化后的原料從通孔排出，避免原料堵塞裝置；通過設(shè)置彈簧，可以使得擋板復(fù)位，避免原料堆積。本實(shí)用新型裝置操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，具有減少熱量的浪費(fèi)和不易堵塞出料口的優(yōu)點(diǎn)。

石墨烯包覆合金催化劑復(fù)合材料的制備方法 1124     

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本發(fā)明涉及催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種石墨烯包覆合金催化劑復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將硫酸鹽、納米催化劑、還原劑、去離子水按一定配比在攪拌器中進(jìn)行超聲預(yù)混合1h，得到混合液；S2、將混合液置于多位光化學(xué)反應(yīng)儀器中，開啟強(qiáng)光燈，接通循環(huán)水，在磁力攪拌下反應(yīng)4h；S3、將步驟S2所得液體置于混批罐中并添加一定比例的石墨烯和粘合劑混合1h；S4、將步驟S3所得混合物置于離心管中，離心分離，得下層混合沉淀物；本發(fā)明公開的方法制備得到的復(fù)合催化劑化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不易于活性物質(zhì)發(fā)生相互作用，且性能穩(wěn)定，抗氧化和熱穩(wěn)定性良好，并且能夠具備一定的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。

氮化物金屬復(fù)合材料加工用鉆孔裝置 737     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料加工用鉆孔裝置，包括底板，所述底板底部靠近前后兩側(cè)均固定連接有兩個(gè)支撐桿，兩個(gè)所述支撐桿為左右設(shè)置，所述底板頂部靠近后側(cè)處固定連接有框體，所述框體頂部為封閉設(shè)置，所述框體內(nèi)腔底部固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿頂部固定連接有第一滑塊，所述框體前側(cè)開設(shè)有開槽，所述第一滑塊前側(cè)貫穿開槽，轉(zhuǎn)動第二螺絲，使第二螺絲遠(yuǎn)離擋板，接觸對夾塊的固定，通過翻轉(zhuǎn)夾塊，使夾塊的夾持面可以在豎直面和弧形面之間切換，從而可以對不同形狀的材料進(jìn)行夾持固定，使裝置可以適用于不同的材料的加工。

氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)用除塵裝置 765     

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本發(fā)明公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)用除塵裝置，包括U形安裝框、L形進(jìn)氣管、L形出氣管、過濾網(wǎng)、過濾芯及噴水管，U形安裝框的左右兩側(cè)壁靠近底部處固定連接有支撐腿，U形安裝框內(nèi)設(shè)置有盒體，且盒體的底部不封閉，盒體的左右兩側(cè)壁上固定連接有固定桿，固定桿與盒體相遠(yuǎn)離的一端與U形安裝框的內(nèi)壁固定連接，盒體的下方設(shè)置有底板，底板的頂部靠近兩側(cè)處固定連接有豎板，豎板與盒體相遠(yuǎn)離的側(cè)壁上安裝有插銷，盒體的左右兩側(cè)外壁上開設(shè)有與插銷相匹配的插銷口，兩個(gè)固定板的頂部延伸到盒體內(nèi)，固定板與盒體內(nèi)壁相對的側(cè)壁上安裝有滑塊，盒體的左右兩側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有與滑塊相匹配的滑槽。

氮化物金屬復(fù)合材料粉碎研磨裝置 967     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料粉碎研磨裝置，包括殼體。殼體頂部中心安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定連接轉(zhuǎn)軸，殼體頂部兩側(cè)開設(shè)有進(jìn)料管，轉(zhuǎn)軸軸身固定連接碎料輥，碎料輥兩側(cè)設(shè)置有碎料板，碎料板遠(yuǎn)離碎料輥一側(cè)的側(cè)壁固定連接第一彈簧，且碎料板底部固定連接有限位桿，轉(zhuǎn)軸底端軸身固定連接研磨架，研磨架下方設(shè)置有篩板，篩板上開設(shè)有第一篩孔，篩板下方設(shè)置有第二研磨輪，殼體一側(cè)外壁安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸上傳動連接傳動帶，第二研磨輪下方設(shè)置有研磨板，研磨板中心開設(shè)有第二篩孔，且研磨板底部兩側(cè)固定連接第二彈簧，殼體底端內(nèi)腔側(cè)壁固定連接固定板，研磨板正下方設(shè)置有收料框。

筒形碳碳復(fù)合材料的浸漬裝置及其浸漬方法 711     

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本發(fā)明公開一種筒形碳碳復(fù)合材料的浸漬裝置及其浸漬方法，該浸漬裝置包括傳動輥，浸漬槽，驅(qū)動裝置，裝置架，升降平臺和刮膠刷，使用本發(fā)明裝置實(shí)現(xiàn)的浸漬方法，單次使用的浸漬液非常少，裝置操作維護(hù)簡單，浸漬過程方便快速，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

用于氮化物金屬復(fù)合材料加工的篩分裝置 896     

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本實(shí)用新型公開了一種用于氮化物金屬復(fù)合材料加工的篩分裝置，包括殼體。殼體內(nèi)腔頂部固定連接攪拌倉，攪拌倉兩側(cè)側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)料管，且攪拌倉底部開設(shè)有第一篩孔，殼體頂部安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端固定連接攪拌軸，攪拌軸軸身固定連接攪拌葉，攪拌倉下方設(shè)置有篩料架，篩料架底部開設(shè)有第二篩孔，且篩料架下方設(shè)置有分流板，分流板頂部兩側(cè)固定連接活動桿，且分流板底部兩側(cè)固定連接固定桿，固定桿底端固定連接傳動板，傳動板底部固定連接傳動塊，傳動塊底端貫穿傳動桿，傳動桿一端固定連接轉(zhuǎn)盤，殼體一側(cè)底端內(nèi)壁安裝有第二電機(jī)，殼體兩側(cè)底端側(cè)壁開設(shè)有出料口，出料口下方設(shè)置有回收框。

銅摻雜核殼結(jié)構(gòu)硅碳復(fù)合材料的制備方法 1006     

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本發(fā)明公開一種銅摻雜核殼結(jié)構(gòu)硅碳復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明采用酚醛樹脂和聚乙烯亞胺包覆納米硅經(jīng)噴霧干燥和后期高溫處理后形成核殼結(jié)構(gòu)有效抑制了材料的膨脹特性，提升了材料的循環(huán)性能。采用聚乙烯亞胺與銅離子絡(luò)合形成螯合物均勻分布在納米硅表面，經(jīng)后期高溫處理后在納米硅表面形成合金，提升產(chǎn)品的首次效率和循環(huán)性能。本發(fā)明最大特點(diǎn)就是在高分子包覆納米硅過程中同時(shí)進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng)達(dá)到對納米硅摻雜改性的目的，本方法摻雜改性與碳包覆形成核殼結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行，工藝相對簡單可控；制備的樣品能量密度高，首次效率高，循環(huán)性能好。

氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)用除塵裝置 1139     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)用除塵裝置，包括箱體，所述箱體的底部安裝有滾輪，所述箱體的內(nèi)部上方設(shè)有除塵組件。該氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)用除塵裝置，可通過兩側(cè)陽極板形成形成高壓電場，使得塵粒則沉積于陽極板上,進(jìn)而得到凈化的氣體，同時(shí)通過抽氣泵對氣流進(jìn)行導(dǎo)向，并通過濾網(wǎng)和活性炭板對其進(jìn)行二次凈化和過濾，大大提升除塵效果，進(jìn)而避免造成環(huán)境污染，保障工作人員的安全，可通過齒輪的嚙合連接，使得圓桿可帶動曲桿做圓周運(yùn)動，再通過橡膠球與凸塊的對應(yīng)設(shè)置，可對左側(cè)陽極板進(jìn)行循環(huán)振打，使其外壁的灰塵可被震蕩脫離，進(jìn)而便于對陽極板進(jìn)行清理，大大提升陽極板集塵的持續(xù)性和穩(wěn)定性，同時(shí)可對灰塵進(jìn)行收集處理。

氮化物金屬復(fù)合材料加工用篩分設(shè)備 1054     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料加工用篩分設(shè)備，包括篩分箱、連接塊和底板，所述篩分箱的下端左右兩側(cè)均固接有連接塊，所述篩分箱的內(nèi)腔頂端固接有第一篩分機(jī)構(gòu)，所述第一篩分機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)上端固接有管道，所述篩分箱的左右兩側(cè)中間固接有雜質(zhì)箱，所述篩分箱的內(nèi)腔中間設(shè)有第二篩分機(jī)構(gòu)，所述第二篩分機(jī)構(gòu)的下端設(shè)有排料組件。該氮化物金屬復(fù)合材料加工用篩分設(shè)備，通過第一過濾板、第二過濾板、直筒和第三過濾板的連接配合，使待加工的原材料通過第一過濾板和第二過濾板進(jìn)行初步的過濾，將較大的雜質(zhì)過濾出去，然后第三過濾板對剩下的原材料進(jìn)行原料和較小雜質(zhì)的區(qū)分，解決了一次進(jìn)行原料的過濾容易發(fā)生篩分堵塞的問題。

高效的氮化物金屬復(fù)合材料加工用散熱裝置 997     

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本實(shí)用新型公開了一種高效的氮化物金屬復(fù)合材料加工用散熱裝置,包括平臺，所述齒牙的左側(cè)嚙合連接有齒輪，所述平臺的頂部設(shè)有冷風(fēng)組件，所述冷風(fēng)組件的內(nèi)側(cè)設(shè)有固定組件，所述固定組件的內(nèi)側(cè)設(shè)有罐體，所述罐體的底部設(shè)有散熱組件。該高效的氮化物金屬復(fù)合材料加工用散熱裝置，通過電機(jī)、齒牙、齒輪、圓板和限位組件的配合，使得罐體的位置被固定的同時(shí)能夠轉(zhuǎn)動，通過冷風(fēng)組件的配合，使得該裝置可對轉(zhuǎn)動的罐體兩側(cè)吹送冷風(fēng)，進(jìn)而使得罐體的散熱速度更快，散熱效果更加均勻，通過散熱組件和圓板的配合，使得罐體內(nèi)熱量可快速被傳遞和稀釋，且冰墊可隨時(shí)更換，進(jìn)而保證了散熱的穩(wěn)定性和持續(xù)性，散熱效率高。

用于加工氮化物金屬復(fù)合材料的工作臺 831     

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本實(shí)用新型公開了一種用于加工氮化物金屬復(fù)合材料的工作臺，包括頂板，所述頂板的頂部外側(cè)開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的底部左右兩側(cè)均開設(shè)有通孔，所述頂板的下方設(shè)有箱體，所述通孔通過連接組件與箱體相連通，所述頂板的底部左右兩側(cè)均滑動卡接有卡塊。該用于加工氮化物金屬復(fù)合材料的工作臺，通過環(huán)形槽、通孔、箱體、風(fēng)機(jī)和濾網(wǎng)之間的配合，實(shí)現(xiàn)了對加工產(chǎn)生的細(xì)屑、殘?jiān)M(jìn)行收集，可以防止大量的細(xì)屑和殘?jiān)鼘χ車h(huán)境造成影響，更加便于清理，且收集的材料屑可以進(jìn)行二次利用，避免浪費(fèi)，通過粗桿、第二軸承、套筒、鐵銷和彈簧之間的配合，使得頂板可以進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而便于對放置在其頂部的工件進(jìn)行轉(zhuǎn)動，解決了部分加工時(shí)的。

氮化物金屬復(fù)合材料加工粉碎的裝置 1078     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料加工粉碎的裝置，包括箱體和套塊，所述箱體的內(nèi)部固接有套塊，所述箱體的右側(cè)內(nèi)部安裝有粉碎裝置，所述箱體的下方左右兩側(cè)前后兩端均固接有支腳，所述套塊的上方內(nèi)部左右兩側(cè)均安裝有定位裝置。該氮化物金屬復(fù)合材料加工粉碎的裝置，通過第二電機(jī)、第二轉(zhuǎn)軸、豎桿、豎板、弧形板、套塊和濾網(wǎng)之間的配合，解決了現(xiàn)有技術(shù)的粉碎不完全或效果不好的問題，通過弧形板、套塊、進(jìn)料口、卡槽、螺桿和套筒之間的配合，使完成加工后控制弧形板至套塊的內(nèi)部上方中心，而后轉(zhuǎn)動套筒將螺桿向下移動卡進(jìn)卡槽內(nèi)部即可控制弧形板的位置，解決了裝置在非使用情況下雜物容易從進(jìn)料口處進(jìn)入對粉碎齒輪造成傷害的問題。

新型氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)加工中去銹設(shè)備 832     

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本實(shí)用新型公開了一種新型氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)加工中去銹設(shè)備，包括底板，所述底板的上表面中心設(shè)有支架，所述底板的上表面左右兩側(cè)均固接有立柱，所述立柱的頂端固接有氣缸，所述氣缸的頂端固接有長板，所述長板的內(nèi)部設(shè)有控制裝置，所述底板的上表面中心左右兩側(cè)均固接有豎板。該能夠提高去銹效率的新型氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)加工中去銹設(shè)備，通過底板、支架、豎板、滑塊、壓板、長板、彎桿、電機(jī)和磨輪之間的配合，在對工件除銹期間只需重復(fù)松緊一次壓板，即可對工件的六個(gè)面進(jìn)行打磨除銹，而不用多次的重復(fù)松緊壓板，進(jìn)而使的工件的打磨除銹的效率得到了提高。

氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)加工用降溫裝置 958     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)加工用降溫裝置，一種氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)加工用降溫裝置，包括第一箱體，所述第一箱體內(nèi)腔頂部靠近中間處通過第一固定桿固定連接有電風(fēng)扇，所述第一箱體頂部靠近中間處固定連接有水箱，所述水箱頂部靠近左側(cè)處開設(shè)有注水口，所述水箱內(nèi)靠近底部處吸水管，所述吸水管上安裝有水泵，所述吸水管頂端固定連接有U形水管，且吸水管內(nèi)部與U形水管內(nèi)部相連通，所述U形水管左右兩端分別貫穿水箱左右兩側(cè)側(cè)壁并延伸至水箱外。本實(shí)用新型通過一系列的結(jié)構(gòu)使得本裝置具有降溫效率高和進(jìn)出料效率高等特點(diǎn)。

氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)用加熱裝置 668     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)用加熱裝置，包括底板，底板的上方設(shè)有加熱罐，且加熱罐底部與底板頂部之間固定連接有兩個(gè)支撐板，并且兩個(gè)支撐板為左右設(shè)置，加熱罐左右兩側(cè)靠近頂部處均固定連接有進(jìn)料管，且兩個(gè)進(jìn)料管均與加熱罐內(nèi)部相連通，加熱罐內(nèi)腔頂部通過轉(zhuǎn)軸和軸承活動連接有圓盤，且圓盤底部安裝有環(huán)形框，通過熱風(fēng)機(jī)、出氣管和加熱板的相互配合，可以實(shí)現(xiàn)對氮化物金屬復(fù)合材料原料進(jìn)行加熱溶解，而驅(qū)動電機(jī)、圓盤、第一齒輪、第二齒輪、攪拌軸和攪拌桿的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)通過攪拌使其受到更加均勻全面，從而可以達(dá)到加熱效率高和使用效果好的特點(diǎn)。

鋰電池硅碳復(fù)合材料及其制備方法 1147     

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本發(fā)明公開一種鋰電池硅碳復(fù)合材料的制備方法，包括有以下步驟：用惰性氣體將粗硅粉通過第一送粉器送入等離子噴涂系統(tǒng)中蒸發(fā)成硅蒸汽，并用惰性氣體將石墨通過第二送粉器送入冷卻釜，硅蒸汽進(jìn)入冷卻釜冷凝或附著沉積在石墨上，形成納米硅粉與石墨混合物；接著，將納米硅粉與石墨混合物輸入CVD爐進(jìn)行氣相沉積碳包覆，然后送入融合機(jī)中與粘結(jié)劑進(jìn)行融合后通過輥道窯高溫碳化，即得到硅碳復(fù)合材料產(chǎn)品。本發(fā)明采用等離子噴涂系統(tǒng)對硅進(jìn)行納米化有效抑制了材料的膨脹特性，提升了材料的循環(huán)性能。采用CVD包覆在納米硅和石墨表面形成導(dǎo)電碳層，經(jīng)后期與粘結(jié)劑的機(jī)械融合并高溫碳化提升產(chǎn)品的首次效率和循環(huán)性能。

氮化物金屬復(fù)合材料工件生產(chǎn)設(shè)備 1031     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料工件生產(chǎn)設(shè)備，包括底板，所述底板的頂部左側(cè)固定連接有生產(chǎn)設(shè)備，所述底板的頂部右側(cè)設(shè)有橫梁。該具有成品檢測功能的氮化物金屬復(fù)合材料工件生產(chǎn)設(shè)備，通過鋼帶、銅片、銅桿、豎桿、掛鉤、第一滾輪和彈簧之間的配合，尤其是厚度超過設(shè)定值的工件，蜂鳴器會起到警報(bào)的作用，方便作業(yè)人員對其進(jìn)行處理，整體作業(yè)連貫，逐一對工件進(jìn)行檢測，不需要作業(yè)人員進(jìn)行檢測作業(yè)，因此作業(yè)人員工作量小，作業(yè)效率高，通過斜桿、第二滾輪和扭力彈簧之間的配合，可以給予鋼帶一定的壓力，保證鋼帶的緊繃狀態(tài)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工件的底部高度一致，方便作業(yè)的進(jìn)行。