二氧化硅微球表面負(fù)載硫化亞鐵納米晶及其制備方法與應(yīng)用 1007     

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本發(fā)明提供了一種二氧化硅微球表面負(fù)載硫化亞鐵納米晶復(fù)合材料，包括二氧化硅微球載體和負(fù)載于二氧化硅微球載體上的硫化亞鐵晶體；二氧化硅微球載體是實心球，粒徑是100nm～500nm；硫化亞鐵晶體在二氧化硅微球載體表面均勻分布，粒徑是5nm～15nm。本發(fā)明提供了該復(fù)合材料的制備方法，包括：(1)制備二氧化硅微球；(2)對二氧化硅微球進(jìn)行表面巰基改性；(3)在巰基改性的二氧化硅微球表面負(fù)載硫化亞鐵晶體。本發(fā)明還提供了該復(fù)合材料的用途。本發(fā)明的復(fù)合材料反應(yīng)活性更高，機械強度更大，穩(wěn)定性更高。載體二氧化硅實心球和硫化亞鐵的微觀尺寸可控，硫化亞鐵納米晶在載體表面分散度可調(diào)，制備方法簡單，成本低廉，在多個領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

鋼架硅塑復(fù)合井具及其制備方法 1035     

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一種鋼架硅塑復(fù)合井具及其制備方法，它涉及井具，它解決了裝飾效果差，易被盜，井具的重量重，使用壽命短，底蓋和吻合性不好，噪音大的問題。本發(fā)明的鍋底和上蓋采用鋼架硅塑復(fù)合材料，井字形或網(wǎng)狀鋼筋骨架由硅塑復(fù)合材料包裹，鍋底呈弧形。制備方法：一、由高壓聚乙烯、將粉碎的廢棄塑料和粉煤灰的配比混合均勻；二、制作模具，在模具內(nèi)埋入井字形或網(wǎng)狀鋼筋骨架；三、將硅塑復(fù)合材料灌注到模具中；四、在溫度為-20～-30℃的條件下冷卻凝固，在4000～6000Mpa的壓力下液壓成型，制備出鋼架硅塑復(fù)合材料井具。本發(fā)明廢物利用，資源再生，凈化環(huán)境；具有抗壓、抗拉伸、抗沖擊性的優(yōu)點。

節(jié)能型環(huán)保剛性軟體組合集污路基路面 725     

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本發(fā)明提供一種節(jié)能型環(huán)保剛性軟體組合集污路基路面。所述節(jié)能型環(huán)保剛性軟體組合集污路基路面包括：路基和路面；所述路基包括第一復(fù)合材料主體，所述第一復(fù)合材料主體由第一層、第二層、第三層以及第四層復(fù)合而成，所述第一復(fù)合材料主體的四周安裝有充氣圍堰和第一拉手；所述路面包括第二復(fù)合材料主體，所述第二復(fù)合材料主體由第一材料層、第二材料層、第三材料層、第四材料層、第五材料層、第六材料層、第七材料層以及第八材料層復(fù)合而成。本發(fā)明提供的節(jié)能型環(huán)保剛性軟體組合集污路基路面，可滿足移動路面車輛穩(wěn)定通行的需求，也可實現(xiàn)對危險廢物的產(chǎn)生、收集、存儲、轉(zhuǎn)移等多個環(huán)節(jié)落地危廢實施全過程圍控的環(huán)保需求。

復(fù)合材料螺桿泵定子加工方法 1064     

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本發(fā)明涉及石油開發(fā)機械采油中螺桿泵的加工工藝,特別屬于螺桿泵定子的加工方法,本發(fā)明是為了延長螺桿泵檢泵周期,降低檢泵成本,擴大螺桿泵適應(yīng)范圍而使用的一種方法,該方法主要是將在剛性定子1內(nèi)表面均勻涂上一層粘接用的膠;并將模芯固定在定子內(nèi)部,做為定子耐磨層2,該方法與橡膠定子相比,其定子散熱快,壽命長,并具有可降低啟動扭矩,機械效率高等優(yōu)點。

碳系復(fù)合填料、高導(dǎo)熱電磁屏蔽復(fù)合材料及制備方法 900     

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本發(fā)明公開了一種碳系復(fù)合填料，具體包括具有三維結(jié)構(gòu)的碳系填料，所述碳系填料的內(nèi)表面及外表面通過界面改性劑化學(xué)鍵結(jié)合有第一樹脂的分子；所述碳系填料的內(nèi)部孔隙和/或間隙填充有所述第一樹脂；所述第一樹脂的分子，用于提高所述碳系填料與所述第一樹脂混合時的相容性；所述第一樹脂，用于占據(jù)所述孔隙和/或間隙以避免所述孔隙和/或間隙內(nèi)留存空氣，及支撐所述孔隙和/或間隙以維持所述三維結(jié)構(gòu)；解決現(xiàn)有環(huán)氧樹脂類電磁屏蔽材料的導(dǎo)熱和電磁屏蔽性能不能同時得到有效和大幅提高，以致其在熱和電磁屏蔽管理材料領(lǐng)域應(yīng)用受限的問題。

纖維增強復(fù)合材料連續(xù)抽油桿螺旋屈曲最小臨界載荷的確定方法 752     

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纖維增強復(fù)合材料連續(xù)抽油桿螺旋屈曲最小臨界載荷的確定方法，屬于石油鉆采工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及抽油桿螺旋屈曲最小臨界載荷的確定方法。為了解決現(xiàn)有的螺旋屈曲臨界載荷的確定方法確定臨界載荷值偏大的問題。本發(fā)明將載荷函數(shù)加載到連續(xù)抽油桿非線性瞬態(tài)動力學(xué)方程中，設(shè)置連續(xù)抽油桿的計算時間并進(jìn)行有限元計算；通過減小阻尼比ξ并進(jìn)行有限元計算，直到連續(xù)抽油桿各位置處的撓度在計算時間范圍內(nèi)保持不變?yōu)橹?；然后增大井底無量綱壓力，重新設(shè)置懸掛拉力函數(shù)并進(jìn)行有限元計算，直至連續(xù)抽油桿的撓曲線已形成螺旋，對應(yīng)的井底壓力為連續(xù)抽油桿正弦屈曲向螺旋屈曲轉(zhuǎn)變的最小臨界載荷。本發(fā)明適用于連續(xù)抽油桿螺旋屈曲最小臨界載荷的確定。

采用玻璃鋼復(fù)合材料建筑房屋的方法 879     

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本發(fā)明公開一種采用玻璃鋼復(fù)合材料建筑房屋 的方法, 拼裝結(jié)構(gòu) : 預(yù)制工廠化, 施工機械化, 工序流程化, 內(nèi)外裝 修一體化, 本發(fā)明包括 : 外墻板的裝配; 內(nèi)墻板的裝配; 門窗裝配 密封與加固連接; 屋面及其密封。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于建造各類 房屋建筑, 如民用建筑, 公共建筑, 活動板房以及保溫大棚等, 尤 其適用多層和高層建筑, 同時適用于制作保溫, 冷藏設(shè)備, 如保鮮 車, 冷藏倉等。

聚乙烯復(fù)合材料制品生產(chǎn)工藝 1149     

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一種聚乙烯復(fù)合材料制品的生產(chǎn)工藝,先用塑料擠出機將廢舊聚乙烯塑料進(jìn)行再生處理;對處理后的聚乙烯廢料進(jìn)行粉碎成顆粒狀態(tài);將聚乙烯、粉煤灰和添加劑按配比混合、加溫;然后加入高溫塑化設(shè)備中進(jìn)行塑化;放入所需制品的模具中加壓,釋放壓力,取出并冷卻。用該發(fā)明生產(chǎn)的制品可代替金屬制品,具有價格低廉、輕便、防盜、不丟失等優(yōu)點,適用于給排水、市政、道路工程。

井下作業(yè)用的復(fù)合材料連續(xù)管 682     

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一種井下作業(yè)用的復(fù)合材料連續(xù)管，主要包括內(nèi)層、結(jié)構(gòu)層、骨架、外層及管內(nèi)預(yù)埋電纜及信號傳輸線(光纖)。內(nèi)層主要承擔(dān)管內(nèi)所通過液體的防滲漏、防沖蝕、抗腐蝕等作用；結(jié)構(gòu)層是由二層以上的由鋼絲編織的加強層、粘膠層及一層以上的鋼絲層組成的；骨架由環(huán)型筋及與管子中心線呈一定角度螺旋線的縱筋組成；外層承擔(dān)耐磨、抗腐蝕、防滲漏的作用；管內(nèi)預(yù)埋電纜及信號傳輸線(光纖)可向井下傳遞電力以及實現(xiàn)井下與地面之間信息的互傳。本實用新型的有益效果是，與現(xiàn)在使用的鋼質(zhì)連續(xù)管相比，該實用新型避免了設(shè)備復(fù)雜、使用成本高等問題，解決了常規(guī)作業(yè)經(jīng)濟性差的問題，提高了管子的使用壽命，可以加工成所需要的尺寸，可進(jìn)行更加廣泛的井下作業(yè)。

以碳量子點為核的金屬有機框架復(fù)合材料作為藥物載體的制備與應(yīng)用 704     

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以碳量子點為核的金屬有機框架復(fù)合材料作為藥物載體的制備與應(yīng)用。本發(fā)明屬于納米生物材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及以碳量子點為核的金屬有機框架納米材料的制備方法以及作為探針和基因藥物載體的應(yīng)用。首先，制備1～10nm的碳量子點；在碳量子點表面修飾以金屬有機框架中有機連接橋的類似物；然后將修飾后的碳量子點懸浮于合成金屬有機框的有機介質(zhì)中；在有機介質(zhì)中形成以碳量子點為晶核的金屬有機框架多孔材料。本發(fā)明將上述合成的以碳量子點為核的金屬有機框架納米材料作為納米探針和納米基團藥物載體應(yīng)用于生物學(xué)和藥學(xué)領(lǐng)域。

碎料填充型復(fù)合材料囊式盤根 959     

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本發(fā)明屬于石油開采中的抽油井光桿密封技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碎料填充型復(fù)合材料囊式盤根。包括盤根盒和盤根，所述的盤根設(shè)置在盤根盒內(nèi)，盤根盒的上端螺紋連接有頂帽，所述的盤根為圓筒形結(jié)構(gòu)，圓筒形結(jié)構(gòu)的外壁向內(nèi)抽殼形成環(huán)形凹腔，凹腔處打有連通圓筒形盤根內(nèi)腔的細(xì)孔，凹腔與盤根盒內(nèi)壁之間填充拌油碎料，凹腔所對應(yīng)的盤根盒側(cè)壁旁通有加料管，所述的加料管內(nèi)滑動設(shè)置有用于密封拌油碎料的密封塞，加料管的自由端螺紋連接有旋塞，密封塞與旋塞之間設(shè)置有彈簧。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，加工制造容易，設(shè)計合理，具有不漏料、潤滑性好、使用周期長、不需經(jīng)常鎖緊頂帽、不需經(jīng)常填料、可延時更換盤根等優(yōu)點，非常適合推廣使用。

碳纖維復(fù)合材料連續(xù)石油專用油管的制造工藝 766     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維復(fù)合材料連續(xù)石油專用油管的制造工藝，包括以下制備步驟：(1)裁布：把預(yù)浸布裁切成小塊；(2)燙芯：把裁好的預(yù)浸布貼在查獲具上；(3)卷管：把模具平整的放在卷臺上進(jìn)行卷制；(4)纏帶：把產(chǎn)品表面纏上一層透明的塑料帶；(5)烘烤：把產(chǎn)品放進(jìn)烤爐進(jìn)行烘烤定型；(6)脫模：把烘烤好的產(chǎn)品里的模具，在脫芯機上放出來；(7)扒帶：把產(chǎn)品表面纏的塑料帶除去；(8)研磨：對產(chǎn)品表面進(jìn)行研磨；(9)涂裝：對研磨后的產(chǎn)品進(jìn)行油漆處理；(10)裁切包裝：將做好的產(chǎn)品進(jìn)行裁切，然后打捆。本發(fā)明提供的制造方法，使得石油管道的抗拉、耐腐蝕性均大大提高，可回收利用，能廣泛應(yīng)用在制備方法技術(shù)領(lǐng)域。

聚氨酯復(fù)合材料框架結(jié)構(gòu) 713     

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一種聚氨酯復(fù)合材料框架結(jié)構(gòu)，屬于復(fù)合材料用框架技術(shù)領(lǐng)域，包括聚氨酯板、安裝上板、固定凹槽、固定橫梁、安裝立板、預(yù)埋掛鉤、夾緊裝置，其特征在于：所述聚氨酯板上下頂端表面中間處插裝有安裝上板，每個所述安裝上板上頂端表面左右邊緣中間處各設(shè)有固定凹槽，每個所述固定凹槽內(nèi)部左右側(cè)頂端表面上邊緣處各固定連接有固定橫梁，所述聚氨酯板左右側(cè)頂端表面中間處插裝有安裝立板，每個所述安裝立板外側(cè)頂端表面中間處豎排平均分布插裝有若干個預(yù)埋掛鉤，每個所述安裝立板前頂端表面外側(cè)邊緣處上下對稱插裝有夾緊裝置，工作人員可以將框架內(nèi)兩側(cè)將聚氨酯板進(jìn)行夾緊固定，并且工作人員使用四個螺栓即可使框架將聚氨酯板固定。

多級孔聚醚醚酮自潤滑耐磨復(fù)合材料及其制備方法 854     

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本發(fā)明涉及一種多級孔聚醚醚酮自潤滑耐磨復(fù)合材料及其制備方法，解決了聚醚醚酮多孔材料造孔方式簡單，孔道結(jié)構(gòu)過于單一的問題；該材料是在聚醚醚酮內(nèi)添加微米及納米造孔劑后燒結(jié)成型作為基體，然后向基體內(nèi)部的孔中充填潤滑油或脂制成，所述納米造孔劑是比表面≥50m2/g的介孔氧化鈦晶須、分子篩或碳納米管中的一種或者幾種的混合物。本申請復(fù)合材料在摩擦過程中，在摩擦面上形成穩(wěn)定的潤滑油膜，具有穩(wěn)定良好的潤滑作用，適用于高溫、真空、腐蝕、輻射等特殊環(huán)境下應(yīng)用，可以明顯降低摩擦，大幅度提高器件的使用壽命。

輸電電纜用復(fù)合材料芯 914     

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一種輸電電纜用復(fù)合材料芯。主要解決現(xiàn)有電纜芯耐腐蝕性差及抗拉強度低的問題。其特征在于:碳纖維芯體(1)外包覆有0.5-1.5毫米玻璃纖維保護層(2),玻璃纖維保護層(2)與碳纖維芯體(1)由熱固性樹脂固化定型成一體。該輸電電纜用復(fù)合材料芯具有耐腐蝕性好及抗拉強度高的特點。

有機/無機雜化雙壁自潤滑微膠囊、制備方法及包含該微膠囊的自潤滑復(fù)合材料 698     

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本發(fā)明涉及一種有機/無機雜化雙壁自潤滑微膠囊、制備方法及包含該微膠囊的自潤滑復(fù)合材料。該微膠囊的囊壁包括內(nèi)壁和包覆在內(nèi)壁外的外壁，所述內(nèi)壁由聚砜制成，所述外壁由二氧化硅制成。制備方法則包括如下步驟：(1)、制備聚砜包覆自潤滑劑的自潤滑微膠囊；(2)、利用多巴胺對所述自潤滑微膠囊表面進(jìn)行改性，得到表面經(jīng)過改性的自潤滑微膠囊；(3)、在所述表面經(jīng)過改性的自潤滑微膠囊外層包覆二氧化硅，制得有機/無機雜化雙壁自潤滑微膠囊。本發(fā)明提供的微膠囊為聚砜/二氧化硅雙壁結(jié)構(gòu)，力學(xué)性能好，軟化溫度高，同時包覆的自潤滑劑含量達(dá)32.5質(zhì)量％～51.0質(zhì)量％，含該微膠囊的復(fù)合材料的耐摩擦性能優(yōu)異，有較好的自潤滑效果。

冷成型復(fù)合材料藥品包裝體 757     

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本實用新型涉及一種冷成型復(fù)合材料藥品包裝體屬于包裝技術(shù)領(lǐng)域，由冷成型復(fù)合硬片和鋁塑復(fù)合封膜構(gòu)成。冷成型復(fù)合硬片為泡罩托盤形狀，包括聚酰胺Ⅰ層、第一膠黏劑層、硬片鋁箔層、第二膠黏劑層、多層共擠膜層；鋁塑復(fù)合封膜包括從外到內(nèi)依次設(shè)置的保護層、封口鋁箔層、第三膠黏劑層和聚乙烯層Ⅰ；多層共擠膜層依次由聚酰胺層Ⅱ、乙烯/乙烯醇共聚物層和聚乙烯層Ⅱ構(gòu)成。本實用新型的一種冷成型復(fù)合材料藥品包裝體，具更高的安全性、阻隔性和環(huán)保性，可以阻隔絕水蒸氣、氧氣、紫外線、避光、保香性能甚佳，同時適應(yīng)各種氣候環(huán)境，延長被包裝物貯存期限。

顆粒狀復(fù)合材料散熱性能測試實驗裝置 958     

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本實用新型涉及一種顆粒狀復(fù)合材料散熱性能測試實驗裝置，它包括固定箱、尺軌、支撐桿、滑套、實驗箱，所述固定箱的內(nèi)部固定安裝有分隔板，所述固定箱的左側(cè)面固定安裝有加熱管，所述分隔板靠近加熱管的一側(cè)面固定安裝有第一溫度傳感器，所述分隔板靠近第一溫度傳感器的一側(cè)填充有導(dǎo)熱油，實驗箱頂部靠近分隔板的一端固定連接有指針；固定箱的正面安裝有觀測窗。本實用新型通過觀測窗觀測指針對準(zhǔn)的刻度線，從而判斷出分隔板與實驗箱之間顆粒狀復(fù)合材料的厚度，通過第二溫度傳感器對實驗箱靠近分隔板一側(cè)的箱壁溫度進(jìn)行實時檢測，從而達(dá)到了便于靈活地對顆粒狀復(fù)合材料不同施用厚度的導(dǎo)熱性能進(jìn)行測試的效果，實現(xiàn)了提高測試效率的目標(biāo)。

短碳化硅纖維/SiO2氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法 689     

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本發(fā)明提供了一種短碳化硅纖維/SiO2氣凝膠復(fù)合隔熱保溫材料及其制備方法，其特征在于：所述復(fù)合材料由SiC纖維和二氧化硅溶膠制成：將SiC纖維加入到二氧化硅溶膠中混合均勻，靜置至凝膠，經(jīng)老化得到的醇凝膠，放入無水乙醇中浸泡，用六甲基二硅氧烷或六甲基二硅氧醚修飾凝膠表面，再分別用乙二醇、甲醇替換其中的溶劑；然后將凝膠分別于不同溫度下常壓干燥，得到短碳化硅纖維/SiO2氣凝膠復(fù)合材料。采用該方法制得的復(fù)合材料具比表面積大、導(dǎo)熱系數(shù)低以及耐高溫等特點，且制備方法簡單成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

導(dǎo)熱復(fù)合填料、高導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 737     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱復(fù)合填料、高導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法，所述導(dǎo)熱復(fù)合填料包括第一導(dǎo)熱填料，所述第一導(dǎo)熱填料具有三維結(jié)構(gòu)；第二導(dǎo)熱填料和聚合物粘附在所述第一導(dǎo)熱填料的內(nèi)表面；所述高導(dǎo)熱復(fù)合材料包括所述的導(dǎo)熱復(fù)合填料；解決目前高導(dǎo)熱復(fù)合材料需要高填料填充量才能獲得目標(biāo)高導(dǎo)熱系數(shù)的問題。

自組裝KMn8O16@還原氧化石墨烯二維復(fù)合材料的制備方法 823     

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本發(fā)明公開了一種自組裝KMn8O16@還原氧化石墨烯二維復(fù)合材料的制備方法，該方法依次通過制備KMn8O16、剝離KMn8O16納米片和e?KMn8O16表面電荷修飾自組裝制備而成，過程簡單，易于控制，復(fù)合材料組裝過程通過納米片表面電荷調(diào)控?靜電吸附的方式層層自組裝制備得到，復(fù)合材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、內(nèi)阻小，比表面積大，利于電解液與電極材料間的充分接觸，保證了其優(yōu)良的電化學(xué)性能。

新型聚醚醚酮自潤滑耐磨復(fù)合材料及其制備方法 731     

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本發(fā)明提供了一種新型聚醚醚酮復(fù)合材料,該材料以多孔聚醚醚酮復(fù)合材料為基體并向其孔中充填潤滑油脂制成;其中多孔聚醚醚酮基體按重量百分比由以下組分原料制成:聚醚醚酮粉末45～90%,聚四氟乙烯粉末0～30%,增強纖維5～40%,造孔劑5～49%;該基體的孔隙率5%-35%,孔徑范圍0.05～10ΜM,平均孔徑約1.0ΜM,拉伸強度45-90MPA;同時提供了該材料的制備方法。該材料在摩擦面上可以形成潤滑油膜而起到良好潤滑作用,從而顯著降低摩擦系數(shù)、提高材料的耐磨性,適合于高溫、真空、輻射、腐蝕等特殊環(huán)境下減摩耐磨應(yīng)用,大幅提高器件的使用壽命。

聚乙烯復(fù)合材料給排水井蓋、井座 1115     

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一種聚乙烯復(fù)合材料井蓋、井座,其特征是在由聚乙烯、粉煤灰及添加劑組成的復(fù)合材料圓形井蓋和井座內(nèi)埋入鋼筋骨架,其鋼筋骨架與聚乙烯復(fù)合材料固結(jié)在一起。該發(fā)明可以綜合利用工業(yè)廢渣,有較強的抗壓、抗拉伸、抗沖擊、耐熱、耐寒、耐老化、耐酸堿性能,具有價格低廉、輕便、防盜、不丟失等優(yōu)點,適用于給排水、市政、道路工程。

聚苯硫醚發(fā)汗式潤滑耐磨復(fù)合材料及其制備方法 904     

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本發(fā)明涉及一種聚苯硫醚發(fā)汗式潤滑耐磨復(fù)合材料及其制備方法，解決了現(xiàn)有聚苯硫醚復(fù)合材料難以滿足高載荷、低摩擦、高耐磨的技術(shù)需求。該復(fù)合材料是在聚苯硫醚內(nèi)添加造孔劑組成骨架基材，然后經(jīng)燒結(jié)成型工藝獲得孔隙率為5%～45%的骨架，最后向骨架內(nèi)的孔中充填潤滑油或脂制成；上述組成骨架基材的造孔劑包括微米造孔劑及納米造孔劑，其中納米造孔劑包括介孔TiO2晶須、分子篩或碳納米管中的一種或幾種的混合物。該復(fù)合材料內(nèi)部構(gòu)筑了連通的三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，摩擦過程中，在載荷和溫度的作用下潤滑油脂通過連通的復(fù)合孔在摩擦面上形成穩(wěn)定連續(xù)的油膜潤滑，從而達(dá)到低摩擦、高耐磨的目的。

用于發(fā)泡的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1144     

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本發(fā)明提供了一種用于發(fā)泡的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明先將包括氣核成核劑、交聯(lián)分散劑、丁二烯聚合物、聚丙烯和引發(fā)劑的混合物在保護氣氛下，進(jìn)行熔融反應(yīng)，得到復(fù)合熔體；再將復(fù)合熔體與抗氧劑進(jìn)行熔融混煉，得到用于發(fā)泡的聚丙烯復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了所述聚丙烯復(fù)合材料在制備發(fā)泡材料中的應(yīng)用。本發(fā)明氣核成核劑起到增強剛度和氣核分散的作用，并結(jié)合丁二烯聚合物的協(xié)助分散作用和交聯(lián)分散劑的助交聯(lián)作用，促進(jìn)氣核成核劑的均勻分布，進(jìn)而提高復(fù)合熔體的強度、彎曲模量以及熱變形溫度。本發(fā)明制備得到的聚丙烯復(fù)合材料的熔體強度達(dá)到20～35cN，彎曲模量達(dá)到1900～2200MPa，熱變形溫度≥131℃。

用于發(fā)泡的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和發(fā)泡聚丙烯珠粒的制備方法 1144     

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本發(fā)明提供了一種用于發(fā)泡的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，首先將納米蒙脫土和活化劑混合，其中活化劑包括乙烯基胺和鈦酸酯偶聯(lián)劑；再將所得到的活化蒙脫土與聚丙烯原料樹脂進(jìn)行190～230℃的熔融混煉，得到用于發(fā)泡的聚丙烯復(fù)合材料。實施例的結(jié)果表明，本發(fā)明提供的發(fā)泡用聚丙烯復(fù)合材料的熱變形溫度相較原料聚丙烯可以提高4℃～11℃，彎曲模量提高200～600MPa采用上述復(fù)合材料制備發(fā)泡珠粒制得的發(fā)泡制件，可明顯解決剛性不足、使用溫度偏低的問題。本發(fā)明還提供了一種采用上述復(fù)合材料制備發(fā)泡珠粒的方法。

油管復(fù)合材料防腐涂層的制備方法 740     

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油管復(fù)合材料防腐涂層的制備方法,涉及一種防腐涂層的制備方法。本發(fā)明的工藝如下:a.配制內(nèi)層高電位鍍層鍍液;b.將經(jīng)過化學(xué)鍍Ni-P合金防腐處理的油管進(jìn)行化學(xué)鍍內(nèi)層高電位鍍層;c.配制外層低電位鍍層鍍液;d.將經(jīng)過b步驟處理的油管進(jìn)行化學(xué)鍍外層低電位鍍層,得到油管復(fù)合材料防腐涂層。本發(fā)明在油管表面能獲得具有陽極性質(zhì)(表面電極電位≤基體或次表層)的油管復(fù)合材料鍍層,該復(fù)合鍍層耐磨損性能好,硬度達(dá)到HV400～600;油管復(fù)合鍍層厚度均勻性好,鍍層厚度達(dá)到10～80μm;復(fù)合鍍層結(jié)合力≥50N以上;對鹽酸、硫酸、磷酸、熱燒堿具有優(yōu)異的耐腐蝕性,它具有工藝簡單、成本低、操作簡單的優(yōu)點。