硫酸鎂的低溫結(jié)晶系統(tǒng) 721     

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本實(shí)用新型提供一種硫酸鎂的低溫結(jié)晶系統(tǒng)，一級真空系統(tǒng)包括一級結(jié)晶器和真空泵一；濃縮液通過管路進(jìn)入一級結(jié)晶器內(nèi)，混凝器一通過管路和一級結(jié)晶器連接，混凝器一一側(cè)的管路上安裝有真空泵一，真空泵一抽真空使一級真空系統(tǒng)壓力維持在48℃對應(yīng)的蒸氣壓；二級真空系統(tǒng)包括二級結(jié)晶器和蒸汽噴射泵；二級結(jié)晶器通過管路和一級結(jié)晶器連接，混凝器二，其一側(cè)通過管路和二級結(jié)晶器連接，混凝器二另一側(cè)管路上安裝有真空泵二，混凝器二和二級結(jié)晶器連接的管路上安裝有蒸汽噴射泵，蒸汽噴射泵使二級真空系統(tǒng)壓力維持在32℃對應(yīng)的蒸氣壓；稠厚器通過管路和二級結(jié)晶器連接，經(jīng)過稠厚器的物料通過管路進(jìn)入離心機(jī)中進(jìn)行離心分離。

球形硅微粉的分級提純裝置 1118     

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本發(fā)明涉及硅微粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種球形硅微粉的分級提純裝置，包括磨粉機(jī)、浮選機(jī)、酸洗罐、沉降池、離心脫水機(jī)、烘干筒和出料箱，出料箱包括篩選筒，篩選筒固定在收集筒上，分離筒固定在篩選筒上，篩選筒的兩端具有一級濾板和二級濾板；送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括環(huán)形風(fēng)箱，環(huán)形風(fēng)箱固定在分離筒上，環(huán)形擋板安裝在環(huán)形風(fēng)箱上，橫管安裝在環(huán)形擋板上，豎管連通橫管，出風(fēng)管連通豎管，出風(fēng)管上具有上風(fēng)口和下風(fēng)口，下風(fēng)口與一級濾板抵接，出風(fēng)管內(nèi)還設(shè)置有調(diào)節(jié)板；動力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和主軸，豎管固定在主軸上。橫管轉(zhuǎn)動時對球形硅微粉進(jìn)行擊打使其分散，出風(fēng)管輸送高壓空氣對球形硅微粉進(jìn)行干燥，下風(fēng)口對堵塞的一級濾板進(jìn)行清理疏通。

超細(xì)合金粉脫水裝置 819     

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本實(shí)用新型屬于合金粉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種超細(xì)合金粉脫水裝置，針對了對合金粉進(jìn)行脫水處理時工序復(fù)雜、操作不便以及對合金粉脫水處理效果較差的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括安裝架以及設(shè)于安裝架頂部的脫水筒，脫水筒還包括轉(zhuǎn)軸a，轉(zhuǎn)軸a與脫水筒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接；本實(shí)用新型中通過驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動，使得轉(zhuǎn)動板、攪拌桿和篩分板進(jìn)行同步運(yùn)動，使得合金粉在進(jìn)入風(fēng)干箱內(nèi)進(jìn)行攪拌打散預(yù)熱風(fēng)干處理，對其進(jìn)行初步脫水處理，并且通過轉(zhuǎn)動板對其進(jìn)行轉(zhuǎn)動脫水，通過預(yù)熱管對其進(jìn)行再次烘干處理，從而大大提高對其的脫水處理效果，并且篩分板往復(fù)擺動，既可以再次提高對合金粉的脫水處理效果，又可以提高對合金粉原料進(jìn)行收集時的便利性。

用于回收丙二醇單甲醚的膜塔耦合設(shè)備 515     

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本實(shí)用新型提供一種用于回收丙二醇單甲醚的膜塔耦合設(shè)備，預(yù)處理精餾塔；所述預(yù)處理精餾塔上設(shè)置有環(huán)氧丙烷廢液進(jìn)口、預(yù)提濃丙二醇單甲醚混合物出口和底部物料出口；所述底部物料出口與塔底再沸器相連接，所述塔底再沸器的氣相出口與預(yù)處理精餾塔相連接；雙膜滲透蒸發(fā)脫水系統(tǒng)；所述雙膜滲透蒸發(fā)脫水系統(tǒng)包括優(yōu)先透有機(jī)物膜組件和若干組優(yōu)先透水分子篩膜組件；所述預(yù)提濃丙二醇單甲醚混合物出口通過第一換熱器與所述優(yōu)先透有機(jī)物膜組件相連接，所述優(yōu)先透有機(jī)物膜組件通過第二換熱器與所述優(yōu)先透水分子篩膜組件相連接。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)丙二醇單甲醚高效高純度回收。

高純二氧化鈦生產(chǎn)設(shè)備及其工藝 900     

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本發(fā)明提供了二氧化鈦制備技術(shù)領(lǐng)域中的一種高純二氧化鈦生產(chǎn)設(shè)備及其工藝，包括回轉(zhuǎn)窯組件，所述回轉(zhuǎn)窯組件包括脫水煅燒區(qū)域、脫硫煅燒區(qū)域以及轉(zhuǎn)型煅燒區(qū)域；其特征在于，還包括：給料組件，用于將水合二氧化鈦送入至所述回轉(zhuǎn)窯組件的所述給料組件布置在所述回轉(zhuǎn)窯組件的窯尾一端；抽氣組件，用于抽取脫水、脫硫氣體對所述給料組件輸送的水合二氧化鈦進(jìn)行隔離供熱的所述抽氣組件設(shè)于所述回轉(zhuǎn)窯組件；以及清理組件，沿所述回轉(zhuǎn)窯組件回轉(zhuǎn)輸送方向?qū)Χ趸佭M(jìn)行碾壓、對燒結(jié)料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)分離的所述清理組件布置在所述回轉(zhuǎn)窯組件內(nèi)。本發(fā)明具有水合二氧化鈦煅燒時隔離預(yù)熱輸入物料、快速清除燒結(jié)顆粒等優(yōu)點(diǎn)。

改性聚氨酯材料的制備設(shè)備及方法 431     

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本發(fā)明涉及聚氨酯材料領(lǐng)域，公開了一種改性聚氨酯材料的制備設(shè)備及方法，所述的改性聚氨酯材料的制備設(shè)備包括：外筒，為圓桶狀結(jié)構(gòu)。加熱件用于進(jìn)行加熱。反應(yīng)液注入口，至少設(shè)置有一個。溫度感應(yīng)器用于感應(yīng)外筒內(nèi)部的溫度。排放口連通設(shè)置在外筒的底部。內(nèi)嵌桶同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在外筒的內(nèi)部，內(nèi)嵌桶上開設(shè)有若干透孔。轉(zhuǎn)動軸同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在內(nèi)嵌桶的內(nèi)部，內(nèi)嵌桶與轉(zhuǎn)動軸之間設(shè)置有傳動結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動軸上固定設(shè)置有若干扇葉。原料斗至少設(shè)置一個。驅(qū)動件，通過安裝架安裝在外筒上，并與轉(zhuǎn)動軸連接?？刂破鳎c驅(qū)動件、溫度感應(yīng)器、加熱件電連接。本發(fā)明通過扇葉和透孔方向配合，內(nèi)嵌桶配合扇葉可以加速混合溶解、脫水、脫氣。

用于硅微粉加工的篩分設(shè)備及其方法 849     

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本發(fā)明公開了一種用于硅微粉加工的篩分設(shè)備及其方法，包括柜體，柜體的頂部固定連通有入料斗，柜體的內(nèi)部設(shè)有多組篩分機(jī)構(gòu)單元；篩分機(jī)構(gòu)單元包括固定連接在柜體中部的隔斷板，隔斷板上開設(shè)有傾斜設(shè)置的穿槽，柜體的一側(cè)固定連接有篩分網(wǎng)，篩分網(wǎng)的一端貫穿穿槽并固定連接有收卷帶。該用于硅微粉加工的篩分設(shè)備，篩分機(jī)構(gòu)單元通過篩分網(wǎng)對硅微粉進(jìn)行篩分分離，收放機(jī)構(gòu)中驅(qū)動電機(jī)帶動收卷軸的順時針和逆時針方向轉(zhuǎn)動，能對篩分網(wǎng)的松弛和緊繃狀態(tài)進(jìn)行切換，能使原本位于篩分網(wǎng)中部“U”形區(qū)域的硅微粉能大范圍與其他未能與硅微粉相接觸的區(qū)域相互接觸，進(jìn)而提高硅微粉與篩分網(wǎng)接觸面積的效果，提高硅微粉在篩分網(wǎng)上的篩分效率。

鈦酸鈉晶須的球磨加熱設(shè)備 432     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鈉晶須的球磨加熱設(shè)備，包括底板、支撐柱、球磨筒、頂蓋、進(jìn)料管道和加熱箱，所述底板的頂部均勻安裝有三組呈三角形布置的支撐柱，所述支撐柱的頂部安裝有球磨筒，所述球磨筒的頂部安裝有頂蓋；所述頂蓋的頂部安裝有兩組并排布置的進(jìn)料管道，所述進(jìn)料管道的一側(cè)外壁安裝有控制閥，所述進(jìn)料管道的內(nèi)壁嵌合安裝有圓錐板。本發(fā)明可對掉落在關(guān)閉狀態(tài)的控制閥板塊上的物料進(jìn)行體量監(jiān)控，當(dāng)距離傳感器監(jiān)測到物料頂部距離自身底部之間的間距達(dá)到設(shè)定范圍內(nèi)，控制閥可打開，而后物料掉落在球磨筒內(nèi)部進(jìn)行球磨碾壓，物料在進(jìn)行加熱時可均勻?qū)幔瑫r配合攪拌桿翻動物料，可保證物料受熱的均勻性。

具有雙尺度雙形態(tài)硬質(zhì)相晶粒的Mo2FeB2基金屬陶瓷及其制備方法 976     

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本發(fā)明公開了一種具有雙尺度雙形態(tài)硬質(zhì)相晶粒的Mo2FeB2基金屬陶瓷及其制備方法，該金屬陶瓷包括兩種不同尺度和形態(tài)的硬質(zhì)相顆粒和Fe基粘接相，兩種硬質(zhì)相顆粒分別為細(xì)近等軸狀顆粒和粗板狀顆粒，細(xì)近等軸狀顆粒具有芯環(huán)結(jié)構(gòu)，其核心為Mo2FeB2，環(huán)形相為Mo2(Fe,Cr,W)B2，粗板狀顆粒為Fe3(W,Mo)3C固溶體；該金屬陶瓷制備方法如下：首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉為原料配制混合粉料，經(jīng)預(yù)燒結(jié)得到中間反應(yīng)產(chǎn)物；再以所得中間反應(yīng)產(chǎn)物粉末、Fe粉、WC粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉為原料配制成金屬陶瓷混合料，經(jīng)球磨、成型、真空燒結(jié)，得到所述具有雙尺度

組合式石英砂處理設(shè)備和方法 237     

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本發(fā)明公開了一種組合式石英砂處理設(shè)備和方法，屬于石英砂處理領(lǐng)域。本發(fā)明的一種組合式石英砂處理設(shè)備和方法，所述細(xì)料過濾機(jī)位于石英砂破碎機(jī)的下端面，所述磁選機(jī)位于細(xì)料過濾機(jī)的下方，所述浮選機(jī)位于磁選機(jī)的下方，所述酸浸機(jī)位于浮選機(jī)的下端兩側(cè)，所述高溫加熱箱位于酸浸機(jī)的下方，所述設(shè)備支撐架的上端安裝有焊接架，所述焊接架的上端安裝有支撐板。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中處理設(shè)備種類繁多，需要不斷運(yùn)輸石英砂原料，影響加工效率，且加工質(zhì)量差，提純效果一般的問題，將多種處理設(shè)備進(jìn)行組合一體，再進(jìn)行石英砂加工工作中，減少運(yùn)輸工作，從而可提高工作效率，且可在工作中，避免石英砂撒漏的情況，提高了石英砂原料的利用率。

耐燒蝕高隔熱型有機(jī)硅泡沫材料及其制備方法 409     

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本發(fā)明公開了一種耐燒蝕高隔熱型有機(jī)硅泡沫材料及其制備方法，該材料在室溫下成型，并且在室溫至1000℃或明火燒蝕下，表現(xiàn)出良好的抗崩塌性能和隔熱性能。本發(fā)明的材料，由A、B兩組份組成，A組份由如下重量份的原料制成：端羥基硅油50份、端乙烯基硅油50份、低粘度羥基硅油2?6份、催化劑0.6?1份、耐高溫片狀填料45?60份、改性劑0.2?1份；B組份由如下重量份的原料制成：含氫硅油10?12份、抑制劑0.01?0.03份、穩(wěn)泡劑6?10份、高溫黏結(jié)劑10?15份、改性劑0.05?0.2份；A組份中低粘度羥基硅油與B組份中含氫硅油的重量配比為1：2?1：5。

基于氧化鋁/錳酸鑭膜基結(jié)構(gòu)的光吸收體及其制備方法 677     

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本發(fā)明涉及一種基于氧化鋁/錳酸鑭膜基結(jié)構(gòu)的光吸收體及其制備方法。制備方法的步驟包括:(1)固相法合成寬光譜高吸收的錳酸鑭基陶瓷粉體；(2)制備孔隙梯度五層結(jié)構(gòu)錳酸鑭基片；(3)鍍制致密Al2O3膜；(4)在空氣爐中熱處理。其中錳酸鑭基片表層致密、從外到內(nèi)孔隙梯度分布，膜基結(jié)構(gòu)界面存在過渡層。該制備方法工藝簡便、成本低，利用該方法制備的光吸收體在0.2～20μm波段范圍內(nèi)具有高的吸收率，且耐高溫、抗熱震，有高的激光損傷閾值，可廣泛應(yīng)用于激光能量計、激光功率計等高溫光熱轉(zhuǎn)換領(lǐng)域的元器件。

氧化鋁/鑭系鈣鈦礦陶瓷復(fù)合光吸收體及其制備方法 1015     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋁/鑭系鈣鈦礦陶瓷復(fù)合光吸收體及其制備方法。制備方法的步驟包括:(1)固相法合成寬光譜高吸收的鑭系鈣鈦礦陶瓷粉體；(2)制備孔隙梯度七層結(jié)構(gòu)鑭系鈣鈦礦陶瓷基片；(3)鍍制致密Al2O3膜；(4)在空氣爐中熱處理。其中鑭系鈣鈦礦陶瓷基片表層致密、從外到內(nèi)孔隙梯度分布，膜基結(jié)構(gòu)界面存在過渡層。該制備方法工藝簡便、成本低，利用該方法制備的光吸收體在0.3～14μm波段范圍內(nèi)具有高的吸收率，且耐高溫、抗熱震，有高的激光損傷閾值，可廣泛應(yīng)用于激光能量計、激光功率計等高溫光熱轉(zhuǎn)換領(lǐng)域的元器件。

鑭系鈣鈦礦陶瓷基光吸收體及其應(yīng)用與制備方法 735     

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本發(fā)明屬于光電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑭系鈣鈦礦陶瓷基光吸收體，該光吸收體的應(yīng)用及其制備方法。該光吸收體采用了多層的“夾心”結(jié)構(gòu)；包括：陶瓷基體、納米過渡層、以及抗激光損傷薄膜。其中，陶瓷基體包括上下對稱的七層，從內(nèi)到外依次包括多孔的鈣摻雜鉻酸鑭陶瓷層、多孔的高鋇摻雜錳酸鑭陶瓷層、多孔的中鋇摻雜錳酸鑭陶瓷層；以及致密的低鋇摻雜錳酸鑭陶瓷層。陶瓷基體中各結(jié)構(gòu)層中的孔隙尺寸從中間向兩側(cè)呈梯度遞減的分布狀態(tài)。陶瓷基體表面抗激光損傷薄膜為氧化鋁。納米過渡層由抗激光損傷薄膜和陶瓷基體中的相鄰結(jié)構(gòu)層經(jīng)高溫?zé)崽?/p>

氧化亞鎳低溫煅燒生產(chǎn)線 887     

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本實(shí)用新型涉及一種氧化亞鎳低溫煅燒生產(chǎn)線，礦石槽、鹽酸槽接反應(yīng)釜，石灰槽、水罐接沉淀槽，反應(yīng)釜經(jīng)物料泵接沉淀槽，沉淀槽沉淀物料經(jīng)泵抽送第一壓濾機(jī)，第一壓濾機(jī)濾餅送依次連接的第一洗滌池，第一洗滌池后經(jīng)第二壓濾機(jī)送第一打散器，第一打散器送第一流化床，第一流化床出料接回轉(zhuǎn)煅燒爐，回轉(zhuǎn)煅燒爐出料接第二洗滌池，第二洗滌池后接水浴池，水浴池出料分兩路，一路接回第一打散器，另一路接第三壓濾機(jī)、第二打散器、第二流化床、收料斗。該產(chǎn)線能有效控制能耗，降低生產(chǎn)成本，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

鈦復(fù)合板結(jié)構(gòu)及應(yīng)用其的高溫礦漿預(yù)熱器 592     

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本實(shí)用新型公開了一種鈦復(fù)合板結(jié)構(gòu)及應(yīng)用其的高溫礦漿預(yù)熱器，鈦復(fù)合板結(jié)構(gòu)包括基層、復(fù)層、縱焊縫、環(huán)焊縫、剝離區(qū)、墊條、貼條和蓋板，縱焊縫端部與環(huán)焊縫側(cè)部相對接形成T型焊縫，墊條包括多段墊條單體、第一間隙，貼條包括多段第一貼條單體、與T型焊縫的形狀相對應(yīng)匹配的第二貼條單體、第二間隙、第三貼條單體。本實(shí)用新型的鈦復(fù)合板結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置與T型焊縫的形狀相對應(yīng)匹配的第二貼條單體，消除了縱焊縫和環(huán)焊縫上的貼條對接形成的T型接頭，使得蓋板無需再焊接在T型接頭上，而能夠直接焊接在第二貼條單體與第一貼條單體之間形成的一字型接頭上，避免了蓋板在T型接頭處由于過大的焊接應(yīng)力而產(chǎn)生焊接裂紋，保證了筒體的密封性。

洗滌高鎳碳酸鹽前驅(qū)體材料的方法和高鎳碳酸鹽前驅(qū)體材料 1081     

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本發(fā)明公開了洗滌高鎳碳酸鹽前驅(qū)體材料的方法和高鎳碳酸鹽前驅(qū)體材料，方法包括：(1)將可溶性鎳鹽、可溶性鈷鹽和可溶性錳鹽混合；(2)將混合溶液與沉淀劑混合；(3)將反應(yīng)后料與pH調(diào)節(jié)劑混合；(4)將混合后料進(jìn)行一次脫水；(5)將一次脫水后料與洗滌劑混合，洗滌劑為選自氨水、碳酸氫銨和碳酸銨中的至少之一；(6)將一次洗滌后料進(jìn)行二次脫水；(7)將二次脫水后料進(jìn)行二次洗滌后脫水；(8)將三次脫水后料干燥后篩分除鐵，得到高鎳碳酸鹽前驅(qū)體材料。采用該方法可以解決現(xiàn)有技術(shù)中碳酸鹽前驅(qū)體材料中鈉硫洗滌困難的問題，并且最終得到的高鎳碳酸鹽前驅(qū)體材料中的鈉含量不高于300ppm，硫含量不高于1000ppm，達(dá)到洗滌合格標(biāo)準(zhǔn)。

管式有機(jī)復(fù)合膜的制備裝置 413     

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本實(shí)用新型提供了一種管式有機(jī)復(fù)合膜的制備裝置，屬于膜分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括水相涂覆裝置和有機(jī)相涂覆裝置，分別用于在管式膜的表面涂覆水相溶液和有機(jī)相溶液；水相涂覆裝置包括：水相容器，用于存儲水相溶液；水相進(jìn)液分配管和水相出液集流管，分別用于與管式超濾膜組件中的料液入口和出口連通；水相容器通過水相循環(huán)泵連接于水相進(jìn)液分配管；第一壓縮氣瓶，連接于水相循環(huán)泵和水相進(jìn)液分配管連接的管路上；還包括用于對第一壓縮氣瓶進(jìn)行開閉的第一減壓閥；第二壓縮氣瓶，連接于管式超濾膜組件的滲透側(cè)；還包括用于對第二壓縮氣瓶進(jìn)行開閉的第二減壓閥。本實(shí)用新型的制備方法能夠在長管上制備出分離性能穩(wěn)定的納濾膜。

矩陣式冷卻分離器 708     

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本實(shí)用新型涉及粒料分離技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種矩陣式冷卻分離器，包括底板，所述底板的一側(cè)固定連接有第一連接柱，所述底板的一側(cè)通過第一連接柱固定連接有分離倉，所述分離倉的一側(cè)固定連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的外部固定連接有風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過設(shè)置篩板，絲桿的外部螺紋連接有滑塊，滑塊的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的外部固定連接有刷毛，轉(zhuǎn)動軸的一側(cè)固定連接有第三電機(jī)，在使用時，第二電機(jī)帶動絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，絲桿轉(zhuǎn)動后，滑動在絲桿上進(jìn)行移動，第三電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸上的刷毛對篩板進(jìn)行刷拭，將卡在篩板孔眼中的物料進(jìn)行清理，防止物料卡在篩板的孔眼中影響篩選分離效率。

高速高細(xì)復(fù)合式選粉機(jī) 960     

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本實(shí)用新型公開了一種高速高細(xì)復(fù)合式選粉機(jī)，包括選粉器，所述選粉器的外表面左右側(cè)均固定連通有旋風(fēng)筒，所述選粉器的右側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(jī)，使用時，啟動風(fēng)機(jī)和傳動組件，傳動組件工作時將帶動分離筒轉(zhuǎn)動，分離筒轉(zhuǎn)動時將產(chǎn)生離心力，在離心力的作用下細(xì)粉將穿過篩選網(wǎng)，風(fēng)機(jī)工作時將產(chǎn)生的氣流輸入到輸風(fēng)管中，之后氣流將通過通風(fēng)孔進(jìn)入到分離筒中，粗粉重力大于氣流的上升力，粗粉將通過排料管排出，細(xì)粉將在離心與氣流的共同的作用下進(jìn)入到旋風(fēng)筒中，旋風(fēng)筒中的氣流與細(xì)粉將做螺旋向下運(yùn)動，當(dāng)?shù)竭_(dá)旋風(fēng)筒的底部時，氣流將與細(xì)粉分開氣流將向

氫氧化鈉氣力輸送設(shè)備 377     

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本實(shí)用新型公開了氫氧化鈉氣力輸送設(shè)備，包括箱體，所述箱體頂部的左側(cè)固定連接有儲液箱，所述儲液箱的頂部連通有加液管，所述加液管的頂部螺紋連接有密封蓋，所述儲液箱內(nèi)壁的底部固定安裝有加熱器。本實(shí)用新型通過設(shè)置加熱器、加熱套管、排氣孔、固定機(jī)構(gòu)、第一進(jìn)氣槽、防塵網(wǎng)、加熱箱、第二進(jìn)氣槽、加熱機(jī)構(gòu)、抽氣管、抽氣泵、第二安裝機(jī)構(gòu)和出氣管相互配合，達(dá)到了對輸送設(shè)備管道加熱防堵塞的優(yōu)點(diǎn)，使氫氧化鈉在進(jìn)行輸送時，能夠有效的對輸送設(shè)備管道進(jìn)行加熱，避免了氫氧化鈉溶液在低溫下產(chǎn)生結(jié)晶造成輸送管出現(xiàn)堵塞的問題，防止輸送設(shè)備管道出現(xiàn)堵塞，降低了輸送設(shè)備的維修成本，能夠滿足使用者的使用需求。

加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置的制作方法 1095     

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.本實(shí)用新型涉及雜質(zhì)去除裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置。背景技術(shù).在現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展中，塑料產(chǎn)品成為很多行業(yè)必不可少的一種加工原料，其中塑料顆粒的需求量最大，塑料顆粒的加工過程中往往伴隨著有少許加工時殘留的金屬碎屑，目前很多企業(yè)對于這些少許的金屬碎屑選擇不處理，或者簡單的磁吸處理，簡單的磁吸處理使得堆積較多的塑料顆粒中少許的金屬碎屑無法完全被去除，影響了塑料顆粒產(chǎn)品的質(zhì)量。實(shí)用新型內(nèi)容.本部分的目的在于概述本實(shí)用新型的實(shí)施方式的一些方面以及簡要介紹一些較佳實(shí)

氮化鋁鈦涂層以及其制造方法與流程 1081     

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本發(fā)明涉及涂層制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為氮化鋁鈦涂層以及其制造方法。背景技術(shù)涂層是涂料一次施涂所得到的固態(tài)連續(xù)膜，是為了防護(hù)，絕緣，裝飾等目的，涂布于金屬，織物，塑料等基體上的塑料薄層。涂料可以為氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)，通常根據(jù)需要噴涂的基質(zhì)決定涂料的種類和狀態(tài)。物理氣相沉積技術(shù)表示在真空條件下，采用物理方法，將材料源—固體或液體表面氣化成氣態(tài)原子、分子或部分電離成離子，并通過低壓氣體過程，在基體表面沉積具有某種特殊功能的薄膜的技術(shù)。物理氣相沉積的主要方法有，真空蒸鍍、濺射鍍膜、電弧等離子體鍍、離子鍍膜，及

電路板生產(chǎn)用銅粉過濾器的制作方法 1129     

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.本實(shí)用新型涉及電路板相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電路板生產(chǎn)用銅粉過濾器。背景技術(shù).電路板的名稱有陶瓷電路板，氧化鋁陶瓷電路板，氮化鋁陶瓷電路板，線路板，pcb板，鋁基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，pcb，超薄線路板，超薄電路板，印刷電路板等，因此在電路板生產(chǎn)過程中需要對電路板進(jìn)行覆銅粉，當(dāng)我們使用銅粉前，需要對銅粉進(jìn)行過濾及其它加工，故此我們需要用到電路板生產(chǎn)用銅粉過濾器。.但是目前使用的電路板生產(chǎn)用銅粉過濾器，不具備加熱功能，并且在對銅粉進(jìn)行過濾過程中，濾網(wǎng)容易發(fā)生堵塞的情況。.為此，提出

鈑金生產(chǎn)用鉆孔裝置的制作方法 1113     

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.本實(shí)用新型涉及鈑金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈑金生產(chǎn)用鉆孔裝置。背景技術(shù).目前市場上的小型鉆孔裝置，由于其設(shè)備成本低、能基本滿足加工要求而得到了廣泛應(yīng)用，其能實(shí)現(xiàn)金屬鈑金件的簡易鉆孔加工，但其存在以下缺點(diǎn)：鉆孔過程中，鉆孔的精度不高，需要進(jìn)行多次校準(zhǔn)，效率較低，無法進(jìn)行調(diào)節(jié)，為此，我們提出了一種鈑金生產(chǎn)用鉆孔裝置。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種鈑金生產(chǎn)用鉆孔裝置。.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：.一種鈑金生產(chǎn)用鉆孔裝置，包

儲能集裝箱的制作方法 791     

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.本發(fā)明涉及涉及集裝箱領(lǐng)域，尤其涉及一種儲能集裝箱。背景技術(shù).儲能集裝箱是將儲能單元集成在集裝箱內(nèi)，并應(yīng)用在新能源、分布式發(fā)電、電網(wǎng)削峰填谷等系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)了儲能設(shè)備的快速集成、快速投入使用。隨著儲能技術(shù)的發(fā)展，集裝箱儲能設(shè)備中儲能單元的數(shù)量不斷增多，儲能單元在使用過程中需要及時的散熱，為了提升儲能單元的散熱效率，現(xiàn)有技術(shù)正在從風(fēng)冷散熱向液態(tài)冷卻儲能單元的方向發(fā)展。.現(xiàn)有液態(tài)冷卻儲能單元的方案中，通過在電池上設(shè)置換熱件，換熱件內(nèi)的液體與電池?fù)Q熱后通過管路連通于液冷機(jī)組，并由液冷機(jī)組進(jìn)行放熱后

氯化鈉受潮碎塊自動破碎裝置的制作方法 600     

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.本實(shí)用新型涉及一種氯化鈉受潮碎塊自動破碎裝置，屬于粉末防潮設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).氯化鈉（nacl），外觀是白色晶體狀，其來源主要是在海水中，是食鹽的主要成分。易溶于水、甘油，微溶于乙醇、液氨；不溶于濃鹽酸。在空氣中微有潮解性。穩(wěn)定性比較好，工業(yè)上用于制造純堿和燒堿及其他化工產(chǎn)品，礦石冶煉，生活上可用于調(diào)味品。.工業(yè)氯化鈉需要儲存在陰涼、常溫避光、通風(fēng)干燥處，由于其化學(xué)特性，當(dāng)受潮的時候容易形成結(jié)塊，不利于運(yùn)輸，故需要一種新型的儲存結(jié)構(gòu)用于氯化鈉的存儲，減少其受潮凝結(jié)的情況發(fā)生。實(shí)用新型

硅片切割液硅粉回收系統(tǒng)及其工藝的制作方法 1275     

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.本發(fā)明涉及一種硅片切割液硅粉回收系統(tǒng)及其工藝。背景技術(shù).在光伏產(chǎn)業(yè)鏈中，硅片切割是光伏電池生產(chǎn)中一個十分重要的工序，而對于硅片生產(chǎn)商而言，sic砂和peg是最重要的輔料，在切割加工成本消耗中占據(jù)主要位置。砂漿是太陽能硅片切割中通用的一種說法，主要由聚乙二醇(peg)與碳化硅(sic)微粉混合攪拌而成。在硅片切割領(lǐng)域，最直接降低生產(chǎn)成本的措施就是對切割后的廢砂漿進(jìn)行回收利用。目前主流的處理方法是采用離線回收技術(shù)，即切片后的廢砂漿交給回收處理的工廠進(jìn)行處理，分離出砂和液重新處理后，返回切片廠重

氯乙酰氯的制備方法與流程 953     

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.本發(fā)明涉及氯乙酰氯的制備方法，尤其涉及一種以乙酰氯和氯氣為原料制備氯乙酰氯的方法。背景技術(shù).氯乙酰氯，密度為.g/cm，沸點(diǎn)為℃(常壓)，是主要用作醫(yī)藥及農(nóng)藥的原料，尤其用于丁草胺、甲草胺等除草劑的生產(chǎn)，用于制備氨基酸和其他有機(jī)化合物，氯乙酰氯是醫(yī)藥及農(nóng)藥的重要中間體。.目前，已有多種制備氯乙酰氯的方法，氯乙酰氯通常可以由以下幾種方法合成，可以分為乙酸直接氯化法、氯乙酸氯化法、乙烯酮氯化法、乙酰氯氯化法等。其中乙酸氯化法是指以乙酸和氯氣為原料生產(chǎn)氯乙酰氯，它具有合成路線短，

制備羥基氧化鈷的方法與流程 495     

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.本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備羥基氧化鈷的方法。背景技術(shù).鈷酸鋰正極材料是制作鋰電池的關(guān)鍵性材料之一，而羥基氧化鈷則是生產(chǎn)鈷酸鋰正極材料的重要上游材料。隨著智能設(shè)備的快速發(fā)展，羥基氧化鈷的需求量也在日益擴(kuò)大。.目前，在工業(yè)生產(chǎn)羥基氧化鈷過程中主要分為兩種氧化方法，第一種是在反應(yīng)過程中加入氧化劑或者通入氧化性氣體，第二種是先制備氫氧化鈷，再用氧化劑氧化得到羥基氧化鈷。相對于第二種方法，第一種方法制備出來的羥基氧化鈷形貌均勻，一致性好。然而，采用第一種方法制備羥基氧化