電解鋁大修渣協(xié)同脫硫石膏制備氟化鈣的方法及其用途 703     

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本發(fā)明公開(kāi)了電解鋁大修渣協(xié)同脫硫石膏制備氟化鈣的方法及其用途。其中制備方法包括：(1)對(duì)電解鋁大修渣進(jìn)行破碎和濕法研磨，得到大修渣漿料；(2)利用氫氧化鈉對(duì)大修渣漿料進(jìn)行加壓堿浸處理，得到堿浸液；(3)對(duì)堿浸液進(jìn)行固液分離，得到濾渣和濾液；(4)將濾液和電解鋁煙氣脫硫石膏進(jìn)行中和沉淀反應(yīng)，得到氟化鈣濾渣和硫酸鈉濾液。該方法不僅可以通過(guò)簡(jiǎn)單易控的工藝過(guò)程回收利用電解鋁大修渣中的氟和電解鋁煙氣脫硫過(guò)程的有價(jià)化合物及元素，實(shí)現(xiàn)鋁電解煙氣脫硫與危險(xiǎn)固體廢棄物的協(xié)同處置和資源化利用，還可以避免大修渣對(duì)環(huán)境的危害。

用于曲面陰極鋁電解槽角部的焙燒介質(zhì)及焙燒方法 815     

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本發(fā)明涉及一種用于曲面陰極鋁電解槽角部的焙燒介質(zhì)及焙燒方法，屬于鋁電解槽焙燒技術(shù)領(lǐng)域。該焙燒介質(zhì)包括按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：石墨粉5~15%、廢舊陰極炭塊余量，上述各組分總和為100%。本發(fā)明以該焙燒介質(zhì)代替焦粒作為鋁電解槽角極焙燒介質(zhì)，發(fā)明出一種焙燒方法，該方法大幅度的提高角極的焙燒溫度，使角部?jī)?nèi)襯焙燒更加透徹，減小曲面陰極鋁電解槽角部和其它部位溫度的梯度，啟動(dòng)后電解槽的角部爐幫形成良好，保證鋁電解槽生產(chǎn)過(guò)程中平穩(wěn)運(yùn)行。同時(shí)，有效解決了鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中含氟較高的危險(xiǎn)固體廢棄物回收處理的難題，并充分循環(huán)利用了鋁電解危險(xiǎn)固體廢棄物中的氟鹽和電解質(zhì)，降低鋁電解槽的焙燒啟動(dòng)成本。

高效回收廢舊金屬及含錫物料中錫的煙化爐 1127     

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本發(fā)明是一種高效回收廢舊金屬及含錫物料中錫的煙化爐，它有爐筒和煙道，爐筒有入料口，清渣口，水套裝置和入風(fēng)口，煙道為水平的或者有30度以?xún)?nèi)仰角的管道，管道下壁有集料斗，集料斗下部有放料閘，集料斗可以是一個(gè)，也可以是多個(gè)，集料斗在沉降區(qū)平均分布，集料斗放料口位于爐筒返料口之上，以便集料斗中的物料自流返回爐堂再次燃燒。本發(fā)明徹底改變了傳統(tǒng)煙化爐煙道淤積堵塞的問(wèn)題，在保持大顆料物料定期返回爐堂反復(fù)燃燒揮發(fā)的同時(shí)，保持了煙道的暢通，爐化爐的處理能力提高了30-50%，錫等有色金屬揮發(fā)率95%-98%，降低生產(chǎn)成本10%以上，而且避免了工人因進(jìn)入煙道清淤而帶來(lái)的工傷事故和罹患職業(yè)病的危險(xiǎn)。

鋁電解廢槽襯預(yù)浸出系統(tǒng) 900     

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一種鋁電解廢槽襯預(yù)浸出系統(tǒng)，包括安裝架設(shè)在廠房(1)內(nèi)的密閉預(yù)浸出槽(5)、連接于密閉預(yù)浸出槽出料口的下料溜槽(7)、設(shè)置于密閉預(yù)浸出槽出料口的由電動(dòng)液壓推桿(6)控制開(kāi)啟的出料門(mén)(15)、安裝于預(yù)浸出槽上方的皮帶輸送機(jī)(3)、設(shè)置于皮帶輸送機(jī)上方的上料電葫蘆(2)、從密閉預(yù)浸出槽頂部引出并通至密閉預(yù)浸出槽下方的尾氣吸收管(4)、連接在尾氣吸收管上的尾氣風(fēng)機(jī)(8)及連接尾氣風(fēng)機(jī)的尾氣管(9)、設(shè)置于廠房外的順序連通的一級(jí)水洗滌塔(10)、二級(jí)水洗滌塔(11)、一級(jí)硫酸洗滌塔(12)、二級(jí)硫酸洗滌塔(13)，所述尾氣管(9)的后端與一級(jí)水洗滌塔(10)的進(jìn)氣口連通，所述密閉預(yù)浸出槽(5)的槽底為朝出料口方向向下傾斜的斜面槽底。本發(fā)明在濕法處理鋁電解廢槽襯過(guò)程中，可有效防止氨氣泄漏，從而避免對(duì)環(huán)境和操作人員的危害。

清潔高效處理含鉛廢渣的工藝 1101     

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一種清潔高效處理含鉛廢渣的工藝，是將鉛冶煉產(chǎn)生的含鉛廢渣與石灰按質(zhì)量比1:0.03～0.07配比后壓制成塊狀的含鉛渣塊，自然干燥后按質(zhì)量百分比7～15％的焦炭、9～11％的二氧化硅、74～84％的含鉛渣塊進(jìn)行配料；將配料依序加到五段一體式熔煉爐中，點(diǎn)火開(kāi)爐進(jìn)行富氧強(qiáng)化熔煉，從熔煉爐加料段(1)加入的物料經(jīng)過(guò)預(yù)熱段(2)、燒結(jié)段(3)、半熔融段(4)、熔煉段(5)以及分層段(6)，完成物料的冶煉過(guò)程。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了物料預(yù)熱、燒結(jié)、熔煉以及澄清分層一體化，重金屬、有價(jià)金屬與脈石等較好的實(shí)現(xiàn)了選擇性分離，實(shí)現(xiàn)了清潔、高效的處理危險(xiǎn)廢棄物，并具有流程短、操作簡(jiǎn)便、投資少等優(yōu)勢(shì)。

鋁電解廢陰極微量鈹元素的去除方法 706     

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鋁電解廢陰極微量鈹元素的去除方法，將鋁電解槽大修渣分選出廢陰極炭塊，破碎得到廢陰極炭塊破碎料；將廢陰極炭塊破碎料、凈水劑、鹽酸混合，浸泡后通入壓縮空氣充分?jǐn)嚢瑁两簆H上升至7以上時(shí)，排出浸出液，完成一次浸出；再加入新的凈水劑和鹽酸，重復(fù)前述浸出過(guò)程，如此重復(fù)7～8次；在最后一次浸出完成后用清水清洗廢陰極炭塊破碎料，將殘留的酸和雜質(zhì)清洗干凈；將所有浸出液和清洗水加入過(guò)氧化氫進(jìn)行氧化除氰，隨后加入鹽酸置換出鈉鹽再進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到氟化鈉；處理完畢的廢陰極炭塊破碎料用于制備鋁電解的陽(yáng)極。本發(fā)明可以有效除去廢陰極中含有的鈹元素，實(shí)現(xiàn)鋁電解廢槽襯的無(wú)害化處理和資源化綜合利用，有效消除危險(xiǎn)固體廢物對(duì)環(huán)境的污染。

危險(xiǎn)廢物焚燒過(guò)程中二噁英急冷控制設(shè)備 1124     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物焚燒過(guò)程中二噁英急冷控制設(shè)備，包括底座、機(jī)箱、進(jìn)水管和出水管，所述底座頂部表面安裝有機(jī)箱，所述機(jī)箱右側(cè)壁表面底部一側(cè)鑲嵌連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管頂部一側(cè)安裝有出水管，所述機(jī)箱內(nèi)腔一側(cè)安裝有循環(huán)泵，所述進(jìn)水管表面串接有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)一側(cè)安裝有監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)，所述出水管表面串接有流量計(jì)，本實(shí)用新型通過(guò)循環(huán)泵，可將進(jìn)水管輸送過(guò)來(lái)的水進(jìn)行增壓處理，同時(shí)過(guò)濾機(jī)構(gòu)又能對(duì)流經(jīng)進(jìn)水管中的水進(jìn)行過(guò)濾處理，防止冷水中的雜質(zhì)損壞監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)和循環(huán)泵等設(shè)備，并且監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)與控制機(jī)構(gòu)相互配合，又能對(duì)流經(jīng)循環(huán)泵冷水水溫進(jìn)行監(jiān)測(cè)，防止二噁英所需急冷水溫異常。

危險(xiǎn)廢物焚燒過(guò)程中尾氣雙流程脫硫塔 966     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物焚燒過(guò)程中尾氣雙流程脫硫塔，包括儲(chǔ)液箱，所述儲(chǔ)液箱頂端焊接連通有脫硫塔，所述脫硫塔頂端焊接連通有排氣管，所述儲(chǔ)液箱一側(cè)表面焊接連通有進(jìn)氣管，所述儲(chǔ)液箱頂端表面螺栓安裝有液泵，所述液泵進(jìn)液口與儲(chǔ)液箱內(nèi)部相互連通，本實(shí)用新型通過(guò)進(jìn)氣管底端焊接連通的抽氣泵，可將尾氣抽排至噴氣管，由噴氣管從儲(chǔ)液箱內(nèi)部液體中噴出，利用液劑對(duì)尾氣進(jìn)行洗滌，從而達(dá)到脫硫目的，爽流程的脫硫操作可避免尾氣過(guò)多，噴淋式脫硫無(wú)法完全脫硫的情況出現(xiàn)，大大提高了尾氣的脫硫效果，通過(guò)排氣管內(nèi)部卡扣安裝的防塵網(wǎng)，便利于避免外界雜物灰塵進(jìn)入脫硫塔內(nèi)部影響脫硫塔正常工作的情況出現(xiàn)。

危險(xiǎn)廢物固化過(guò)程中飛灰脈沖除塵回收裝置 1118     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物固化過(guò)程中飛灰脈沖除塵回收裝置，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)部卡扣安裝有集塵盒，所述集塵盒兩端分別焊接連通有進(jìn)塵管道和排氣管道，所述機(jī)箱兩側(cè)分別螺栓安裝有旋風(fēng)分離器和抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)與排氣管道之間相互連通，所述旋風(fēng)分離器與進(jìn)塵管道之間相互連通，所述集塵盒內(nèi)部開(kāi)設(shè)有過(guò)濾腔和清灰腔，所述過(guò)濾腔內(nèi)部卡扣安裝有濾塵袋，所述機(jī)箱頂端卡扣安裝有蓋板，所述機(jī)箱底端卡扣連通有排料盒，本實(shí)用新型通過(guò)清灰腔內(nèi)部鑲嵌的滾軸，便利于當(dāng)氣流流動(dòng)時(shí)，配合滾軸表面卡扣安裝的扇葉，帶動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，從而利用扇葉與濾塵袋相互碰撞，使濾塵袋產(chǎn)生震動(dòng)，將附著于濾塵袋表面的灰塵刮落，滿足濾塵袋清灰操作。

危險(xiǎn)廢物焚-燒過(guò)程中三級(jí)尾氣除酸/除塵處理裝置 1055     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物焚?燒過(guò)程中三級(jí)尾氣除酸/除塵處理裝置，包括塔體、進(jìn)氣口、排氣口和底座，所述塔體側(cè)壁和頂端分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口，所述塔體底端與底座固定連接，所述塔體內(nèi)部從上至下分別安裝有活性炭過(guò)濾網(wǎng)板、噴淋機(jī)構(gòu)和尾氣過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述噴淋機(jī)構(gòu)分別包括清洗管、旋轉(zhuǎn)噴頭、噴淋管和霧化噴頭，所述尾氣過(guò)濾機(jī)構(gòu)分別包括橫桿、支撐板、第一金屬網(wǎng)板、隔板和第二金屬網(wǎng)板，本實(shí)用新型通過(guò)尾氣過(guò)濾機(jī)構(gòu)的第一金屬網(wǎng)板和第二金屬網(wǎng)板對(duì)尾氣進(jìn)行過(guò)濾清潔，減少灰塵雜質(zhì)，同時(shí)隔板對(duì)尾氣進(jìn)行分流，增大與噴淋機(jī)構(gòu)噴射的水液的接觸面積和時(shí)間，提高凈化效果，噴淋機(jī)構(gòu)的清洗管和旋轉(zhuǎn)噴頭對(duì)塔體內(nèi)壁進(jìn)行沖刷，提高潔凈度。

危險(xiǎn)廢物固化安全填埋場(chǎng) 858     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物固化安全填埋場(chǎng)，包括底板，所述底板上表面可拆卸連接有圍擋，所述底板上表面靠近邊緣處焊接有定位銷(xiāo)，所述圍擋下表面開(kāi)設(shè)有定位槽，所述圍擋內(nèi)壁中間位置焊接有加強(qiáng)筋，所述圍擋頂端固定連接防水密封機(jī)構(gòu)，所述防水密封機(jī)構(gòu)分別包括瀝青類(lèi)防水材料層、橡膠塑料類(lèi)防水材料層、防水混凝土層和鋼筋骨架，所述瀝青類(lèi)防水材料層上表面分別開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流槽和集流槽，所述導(dǎo)流槽和集流槽呈垂直設(shè)置且為導(dǎo)通連接，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)底板表面的定位銷(xiāo)與圍擋的定位槽插接配合，方便底板與圍擋之間的組裝，省時(shí)省力，通過(guò)防水密封機(jī)構(gòu)進(jìn)行三層防水，具有很好的防水和防滲性能。

危險(xiǎn)廢物減量化焚燒回轉(zhuǎn)窯窯頭耐腐蝕水冷夾套 1013     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物減量化焚燒回轉(zhuǎn)窯窯頭耐腐蝕水冷夾套，包括固定套筒與固定夾，所述固定夾置于所述固定套筒的外壁，所述固定套筒包括第一連接套筒與第二連接套筒，所述第一連接套筒與所述第二連接套筒靠近的一側(cè)均設(shè)置有安裝板，所述第一連接套筒與所述第二連接套筒通過(guò)所述安裝板連接；在使用的時(shí)候?qū)⒐潭ㄌ淄补潭ㄔ诟G頭的外壁，且在使用的時(shí)候第一連接套筒與第二連接套筒進(jìn)行連接固定，便于進(jìn)行連接，且可以進(jìn)行兩側(cè)固定，同時(shí)固定夾進(jìn)行固定，便于進(jìn)行拆卸固定，且可以根據(jù)窯頭連接處進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型冷卻的時(shí)候可以利用循環(huán)冷水管進(jìn)行循環(huán)輸入水，進(jìn)行全面降溫，同時(shí)循環(huán)冷水管數(shù)量為四個(gè)，便于雙側(cè)同時(shí)冷卻。

危險(xiǎn)廢物固化安全填埋廠滲濾液收集導(dǎo)排裝置 833     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物固化安全填埋廠滲濾液收集導(dǎo)排裝置，涉及廢物處理設(shè)備領(lǐng)域，包括收集桶、廢物槽、導(dǎo)管以及換氣管，所述廢物槽開(kāi)設(shè)在土方Ⅱ上表面，所述廢物槽的側(cè)面均設(shè)置有防滲層，所述防滲層的上端延伸至土方Ⅱ上表面，所述廢物槽下表面均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)放置坑，所述放置坑內(nèi)均設(shè)置有收集桶，所述收集桶之間通過(guò)導(dǎo)管依次連接，所述廢物槽下表面設(shè)置有土方Ⅰ，所述土方Ⅰ位于收集桶上表面，所述土方Ⅱ上表面設(shè)置有換氣機(jī)，所述換氣管后端設(shè)置在換氣機(jī)后表面，所述換氣管下端延伸至廢物槽內(nèi)。本實(shí)用新型便于對(duì)廢物進(jìn)行排氣，避免廢物之間產(chǎn)生反應(yīng)，從而避免產(chǎn)生異味，便于對(duì)液體廢物進(jìn)行收集，同時(shí)避免環(huán)境污染。

危險(xiǎn)固態(tài)、半固態(tài)醫(yī)療廢物節(jié)能富氧焚燒爐 745     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險(xiǎn)固態(tài)、半固態(tài)醫(yī)療廢物節(jié)能富氧焚燒爐，包括燃燒主室和燃燒次室，所述燃燒主室的出氣口連接燃燒氣體輸送管，所述燃燒氣體輸送管的尾端連接在燃燒次室的頂端，所述燃燒次室的一側(cè)設(shè)有富氧發(fā)生器，所述富氧發(fā)生器的一側(cè)通過(guò)送氣管道連接在燃燒次室的底端，所述燃燒主室內(nèi)設(shè)有用于盛裝醫(yī)療廢物的鏤空旋轉(zhuǎn)筒，所述鏤空旋轉(zhuǎn)筒的一端活動(dòng)連接在活動(dòng)軸承上，所述活動(dòng)軸承安裝在燃燒主室內(nèi)壁，本實(shí)用新型通過(guò)在燃燒主室內(nèi)設(shè)置鏤空旋轉(zhuǎn)筒，并將鏤空旋轉(zhuǎn)筒與旋轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)行連接，將固態(tài)和半固態(tài)醫(yī)療廢物放入鏤空旋轉(zhuǎn)筒中，在燃燒的過(guò)程中，使得固態(tài)和半固態(tài)醫(yī)療廢物在鏤空旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)翻動(dòng)，從而使燃燒更加徹底。

鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法 893     

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鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法，是將電解鋁生產(chǎn)過(guò)程電解槽陰極內(nèi)襯維修和更換產(chǎn)生的大修渣中的廢陰極和廢槽襯采用加壓堿浸后再逆流洗滌的方法進(jìn)行處理，將炭渣和大修渣中的電解質(zhì)粉料采用鋁鹽浸出后再進(jìn)行中和沉淀的方法進(jìn)行處理，將鋁灰采用加壓堿浸后再進(jìn)行硫酸浸出的方法進(jìn)行處理。本本發(fā)明以電解質(zhì)粉料和炭渣“鋁鹽浸出+中和沉淀”為主線，協(xié)同完成“加壓堿浸+逆流洗滌”處置大修渣中廢陰極、廢槽襯和“加壓堿浸+硫酸浸出”處置鋁灰，有效地將大修渣、鋁灰、炭渣進(jìn)行聯(lián)合處置，有利于鋁電解典型危廢大修渣、鋁灰、炭渣的集中處置，并對(duì)去除毒害組分的固廢渣進(jìn)行充分的資源化利用。

推桿式閥門(mén) 1120     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種推桿式閥門(mén)，它包括閥門(mén)框、擋板、支架、推桿、封閉塞、橡皮塞，所述閥門(mén)框的中部設(shè)置有擋板，所述擋板的中部開(kāi)設(shè)有溢氣孔，所述溢氣孔的邊緣設(shè)置橡皮圈，所述擋板的一側(cè)相對(duì)的設(shè)置有兩個(gè)支架，所述支架上安裝有推桿，所述推桿的頂端設(shè)置有封閉塞，所述封閉塞上安裝有橡皮塞。本新型通過(guò)在除塵器的進(jìn)氣處的煙氣管道中設(shè)置本裝置，可以通過(guò)調(diào)節(jié)推桿的伸長(zhǎng)或者縮短，來(lái)調(diào)節(jié)煙氣進(jìn)氣量的大小，同時(shí)，在檢修時(shí)候，可以將推桿調(diào)節(jié)到最長(zhǎng)，使橡皮塞、橡皮圈之間密封。本新型密封時(shí)候，采用橡皮塞、橡皮圈相互擠壓的方式，解決了因?yàn)楣虖U顆粒的干擾導(dǎo)致密封不完全的問(wèn)題，同時(shí)橡膠經(jīng)久耐用，維修周期長(zhǎng)，使用成本低。

鐵錳合金快速除雜裝置 734     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵錳合金快速除雜裝置，它包括水槽、氣框、氣管、出氣管、空氣壓縮機(jī)、電磁閥、控制器、操作面板，所述水槽內(nèi)設(shè)置有氣框，所述氣框呈漏斗狀，所述氣框通過(guò)氣管連接空氣壓縮機(jī)，所述過(guò)氣管上設(shè)置有若干個(gè)出氣管，所述出氣管上設(shè)置有電磁閥，所述控制器通過(guò)數(shù)據(jù)線分別連接空氣壓縮機(jī)、電磁閥、操作面板。本新型全程在清洗水內(nèi)部進(jìn)行，不會(huì)產(chǎn)生粉塵等固廢顆粒污染物，避免污染空氣，操作簡(jiǎn)單。

鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法 640     

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鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法，是將電解鋁生產(chǎn)過(guò)程電解槽陰極內(nèi)襯維修和更換產(chǎn)生的大修渣中的廢陰極和廢槽襯采用加壓堿浸后再逆流洗滌的方法進(jìn)行處理，將炭渣和大修渣中的電解質(zhì)粉料采用鋁鹽浸出后再進(jìn)行中和沉淀的方法進(jìn)行處理，將鋁灰采用加壓堿浸后再進(jìn)行硫酸浸出的方法進(jìn)行處理。本本發(fā)明以電解質(zhì)粉料和炭渣“鋁鹽浸出+中和沉淀”為主線，協(xié)同完成“加壓堿浸+逆流洗滌”處置大修渣中廢陰極、廢槽襯和“加壓堿浸+硫酸浸出”處置鋁灰，有效地將大修渣、鋁灰、炭渣進(jìn)行聯(lián)合處置，有利于鋁電解典型危廢大修渣、鋁灰、炭渣的集中處置，并對(duì)去除毒害組分的固廢渣進(jìn)行充分的資源化利用。

從高爐煉鐵煙塵制取鐵粉和回收有色金屬的方法 711     

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本發(fā)明是一種從高爐煉鐵煙塵制取鐵粉和回收有色金屬的方法，其步驟是：將高爐煉鐵煙塵與還原劑燃料混合，加入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行高溫還原反應(yīng)，使其中的有色金屬揮發(fā)進(jìn)入煙氣，收塵后供作提取有色金屬原料，鐵則被還原為單質(zhì)鐵隨窯渣排出；窯渣經(jīng)冷卻、破碎、磨礦將其制成小于100目粒度的礦漿，磁選分離出含F(xiàn)e大于65%鐵精礦；鐵精礦經(jīng)過(guò)二段磨礦，再上搖床分選出單質(zhì)鐵粉和次鐵精礦，單質(zhì)鐵粉經(jīng)干燥得粒度小于120目、MFe≥85%、TFe≥92%的商品還原鐵粉；還原鐵粉經(jīng)氫氣還原電爐還原出爐后磨礦、篩分、產(chǎn)出MFe≥98%的商品冶金鐵粉。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成熟可靠，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品價(jià)值高，綜合利用好，具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值，為固廢物資源化利用和制取低成本鐵粉提供了新途徑。

電解鋅冷卻塔協(xié)冷裝置 968     

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本實(shí)用新型涉及有機(jī)固體廢物處理與資源化技術(shù)，具體涉及電解鋅冷卻塔協(xié)冷裝置；包括冷卻塔本體、第一冷卻裝置和第二冷卻裝置，冷卻塔本體內(nèi)設(shè)置有盤(pán)形冷卻管，盤(pán)形冷卻管進(jìn)液管和出液管均伸出冷卻塔本體側(cè)壁，第一冷卻裝置設(shè)置冷卻塔本體內(nèi)，第一冷卻裝置內(nèi)設(shè)置有冷卻液，盤(pán)形冷卻管設(shè)置在冷卻液內(nèi)，第二冷卻裝置設(shè)置在冷卻塔本體側(cè)壁上，第二冷卻裝置為多個(gè)收尾相連的冷水管組成；能夠增大電解液冷卻效率。

從貴金屬混合液中分離銠、釕的方法 1012     

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本發(fā)明涉及金屬分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種從貴金屬混合液中分離銠、釕的方法，包括以下步驟：S1，向貴金屬混合液中加入去離子水，從而調(diào)整金屬混合液中的銠濃度，再向貴金屬混合液中加入稀鹽酸，使貴金屬混合液的pH為2.1～2.3；S2，將貴金屬混合液緩慢加熱至125℃～130℃，然后邊攪拌邊緩慢加入三乙烯四胺溶液，貴金屬混合液中的銠離子與三乙烯四胺反應(yīng)生成銠鹽沉淀，冷卻后過(guò)濾得到濾渣和濾液，濾液備用，洗滌濾渣，直至洗滌液為無(wú)色，把濾渣放入石英舟內(nèi)送入馬弗爐內(nèi)，本發(fā)明可以有效解決目前現(xiàn)有的回收銠、釕一般都是熔融法進(jìn)行回收，回收方法較為復(fù)雜，且只能對(duì)固體廢料進(jìn)行回收，無(wú)法對(duì)貴金屬混合液進(jìn)行回收的問(wèn)題。

新型甘蔗實(shí)生苗育苗基質(zhì) 1086     

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一種新型甘蔗實(shí)生苗育苗基質(zhì),采用制糖加工最終固體廢棄物濾泥作為甘蔗實(shí)生苗育苗的主體基質(zhì),代替?zhèn)鹘y(tǒng)的以廄肥為主體的育苗基質(zhì),該主體基質(zhì)的PH值7.04,有機(jī)質(zhì)、氮和鉀的含量分別為2.622%、1.131%和0.829%,磷含量為0.107%;所述的主體基質(zhì)進(jìn)行腐熟處理后與細(xì)土按質(zhì)量比5∶1的比例均勻混合,經(jīng)120℃、20分鐘的高溫消毒滅菌,按體積比7∶1增加過(guò)磷酸鈣為底肥,混均;該基質(zhì)不僅保證了育苗質(zhì)量,且省工55%左右,節(jié)約成本60%左右,解決了傳統(tǒng)育苗基質(zhì)難購(gòu)買(mǎi)、成本高且難以加工處理的問(wèn)題。

采用機(jī)械力聯(lián)合真空冶金回收高爐瓦斯灰中金屬的方法 1177     

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一種采用機(jī)械力聯(lián)合真空冶金回收高爐瓦斯灰中金屬的方法，涉及工業(yè)固體廢棄物處理與資源化技術(shù)領(lǐng)域，該方法首先將高爐瓦斯灰與焦炭進(jìn)行混合，通過(guò)機(jī)械研磨破壞高爐瓦斯灰的物理化學(xué)結(jié)構(gòu)，并促使高爐瓦斯灰和焦炭的機(jī)械化學(xué)反應(yīng)。隨后在負(fù)壓環(huán)境下對(duì)研磨后的混合料進(jìn)行冶煉，充分研磨后的混合料在冶煉過(guò)程中不僅所需溫度更低，氧氣消耗少，還能明顯地加速高爐瓦斯灰中金屬的揮發(fā)，提高金屬的揮發(fā)率。該方法的操作簡(jiǎn)單方便，對(duì)設(shè)備要求不高，具有較大的應(yīng)用價(jià)值。

土壤連作障礙病土消毒水溶性粉劑及應(yīng)用 828     

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本發(fā)明涉及一種土壤連作障礙病土消毒水溶懷粉劑及其應(yīng)用，它是液態(tài)糖蜜經(jīng)干燥粉碎得到糖蜜粉、紅糖、白糖、赤砂糖、紅砂糖和黃腐酸鉀中的一種或多種，糖蜜粉的水分含量低于12%，液態(tài)糖蜜為制糖廠的副產(chǎn)品或都生產(chǎn)廢料，含水分大于40%，其中紅糖、白糖、赤砂糖、紅砂糖和黃腐酸鉀是粉劑或者顆粒狀，固體形式使用時(shí)為粉劑，溶水使用時(shí)是粉劑、顆?；驁F(tuán)塊。使用方法分設(shè)施農(nóng)業(yè)和非設(shè)施農(nóng)業(yè)兩種進(jìn)行，設(shè)施農(nóng)業(yè)將水溶性粉劑溶解于水澆在病土中覆膜隔絕空氣進(jìn)行厭氧RSD處理，非設(shè)施農(nóng)業(yè)先澆一半的水潤(rùn)濕病土，將水溶性粉劑撒在病土表面后再澆水覆膜隔絕空氣進(jìn)行厭氧RSD處理。本發(fā)明用這些常見(jiàn)的水溶性粉劑材料結(jié)合RSD法處理病土能高效殺滅尖孢鎌刀菌，消除連作障礙。

鋼渣石膏砂漿及其制備方法與應(yīng)用 864     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼渣石膏砂漿及其制備方法與應(yīng)用。所述的鋼渣石膏砂漿包括原料和輔料，所述的原料由重量份的高強(qiáng)脫硫石膏40~55份、鋼渣10~20份和重鈣5~20份組成；所述的輔料包括重量份的保水劑0.1~1份、緩凝劑0.1~2份和激發(fā)劑0.5~4.5份。制備方法包括前處理、配制步驟，應(yīng)用為所述的鋼渣石膏砂漿在制備新型建筑材料中的應(yīng)用。本發(fā)明所述鋼渣石膏砂漿的強(qiáng)度、保水性、凝結(jié)時(shí)間、保水率、拉伸粘結(jié)強(qiáng)度滿足石膏行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，本發(fā)明使用固體廢棄物鋼渣作為原料，替代了天然砂子，減少了天然砂子的過(guò)度開(kāi)采對(duì)環(huán)境的影響等諸多問(wèn)題，所述的鋼渣石膏砂漿提高了施工性能，且符合國(guó)家節(jié)能、減排、保護(hù)環(huán)境的產(chǎn)業(yè)政策，有利于推廣應(yīng)用。

含氟離子溶液除氟方法 916     

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本發(fā)明涉及有機(jī)固體廢物處理與資源化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及含一種氟離子溶液除氟方法；包括如下步驟：S1、除氯漂洗：取高氟次氧化鋅粉測(cè)定其含氯是否超標(biāo)，若含氯超標(biāo)，先進(jìn)行堿洗步驟除氯至達(dá)到工藝要求；若含氯不超標(biāo)，則直接取高氟次氧化鋅粉備用；S2、高氟原料浸出：在含氯合格的高氟次氧化鋅粉中在入電解液，控制溫度反應(yīng)2h，固液分離得中性渣和高氟中浸液；S3、粉碎：將高硅氧化鋅礦磨細(xì)至120目；S4、除氟：取步驟S2中的高氟中浸液加硫酸至50g/L，并且進(jìn)行加溫，慢慢加入120目的高硅氧化鋅礦至pH2.0攪拌1.5h,保持pH2.0不變；加入沉硅劑攪拌30分鐘，并且加入步驟S1中分離得到的除氯合格的高氟次氧化鋅粉和至pH5.0～5.2，固液分離即得除氟后液和除氟渣。

電解鋁大修渣協(xié)同脫硫石膏制備氟化鈣的方法及其用途 944     

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本發(fā)明公開(kāi)了電解鋁大修渣協(xié)同脫硫石膏制備氟化鈣的方法及其用途。其中制備方法包括：(1)對(duì)電解鋁大修渣進(jìn)行破碎和濕法研磨，得到大修渣漿料；(2)利用氫氧化鈉對(duì)大修渣漿料進(jìn)行加壓堿浸處理，得到堿浸液；(3)對(duì)堿浸液進(jìn)行固液分離，得到濾渣和濾液；(4)將濾液和電解鋁煙氣脫硫石膏進(jìn)行中和沉淀反應(yīng)，得到氟化鈣濾渣和硫酸鈉濾液。該方法不僅可以通過(guò)簡(jiǎn)單易控的工藝過(guò)程回收利用電解鋁大修渣中的氟和電解鋁煙氣脫硫過(guò)程的有價(jià)化合物及元素，實(shí)現(xiàn)鋁電解煙氣脫硫與危險(xiǎn)固體廢棄物的協(xié)同處置和資源化利用，還可以避免大修渣對(duì)環(huán)境的危害。

從高爐瓦斯灰中回收金屬鐵的方法 772     

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一種從高爐瓦斯灰中回收金屬鐵的方法，涉及冶金固體廢物資源化利用領(lǐng)域，其對(duì)高爐瓦斯灰采用還原焙燒?重選?磁選的回收方式。其中，還原焙燒可以將高爐瓦斯灰的粒度提高，避免了由于高爐瓦斯灰粒度過(guò)低造成的選礦效率低下問(wèn)題。同時(shí)，得到的焙燒渣料經(jīng)過(guò)重選，優(yōu)先分離粒度較大，純度較高的重料，從而減少磁選進(jìn)料量，強(qiáng)化對(duì)輕料的磁選分離效果，達(dá)到最佳的回收效率。該方法操作方便，對(duì)設(shè)備要求不高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中回收率不高，回收產(chǎn)品純度低的問(wèn)題，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

制備錳酸鉀的方法 730     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備錳酸鉀的方法，該方法包括于富氧氛圍中，在250-260攝氏度、0.2-1.2MPa下，使?jié)舛葹?5-70重量%的第一氫氧化鉀溶液與二氧化錳進(jìn)行氧化反應(yīng)，以便獲得錳酸鉀料液；將所述錳酸鉀料液靜置并進(jìn)行固液分離，以便分別獲得上清液和底流；利用第二氫氧化鉀溶液對(duì)所述底流進(jìn)行波美度調(diào)節(jié)，至所述底流的波美度為50后進(jìn)行停留養(yǎng)晶，以便獲得第一固液混合物；以及將所述第一固液混合物進(jìn)行第一壓濾分離，以便分別獲得固體混合物和壓濾廢液，所述固體混合物即為所述錳酸鉀。利用本發(fā)明的方法生產(chǎn)錳酸鉀，生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單，二氧化錳轉(zhuǎn)化率高，錳和氫氧化鉀的回收率高，且能耗低、清潔環(huán)保。

氧壓轉(zhuǎn)化合成砷酸鈣的方法 974     

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本發(fā)明涉及一種將含砷煙塵或溶液中的砷氧化并合成為不溶于水的砷酸鈣的方法,屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本方法的步驟為:(1)將含砷煙塵或含砷溶液與計(jì)量的石灰混合攪拌漿化;(2)漿化后的物料加入密閉攪拌反應(yīng)器內(nèi),通入空氣或氧氣至密閉容器內(nèi)的氧分壓達(dá)0.6～1.5MPa,密閉攪拌反應(yīng),將漿化料中的三價(jià)砷氧化為五價(jià)砷并轉(zhuǎn)化為難溶于水的砷酸鈣,冷卻、過(guò)濾得到穩(wěn)定的砷酸鈣固體。本發(fā)明可將含砷煙塵或溶液中的砷氧化為五價(jià)砷并轉(zhuǎn)化為不溶于水的砷酸鈣,過(guò)程無(wú)廢氣、廢水排放,可解決各種含砷的煙塵中砷的開(kāi)路問(wèn)題,消除砷對(duì)環(huán)境的污染。