利用氧化鋅煙塵吸收鉛鋅冶煉高濃度二氧化硫的方法 1023     

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本發(fā)明是一種利用氧化鋅煙塵吸收鉛鋅冶煉高濃度二氧化硫的方法，其做法是：將收塵得到的氧化鋅煙塵加水調(diào)配成漿液；建立塔槽分體的吸收塔，塔的下部為儲存循環(huán)氧化鋅漿液的底槽，吸收塔下部有二氧化硫煙氣的入口，吸收塔上部有噴淋層分布，噴淋層由噴頭和管道組成，氧化鋅漿液經(jīng)管道引入噴頭噴淋，與逆向上升的二氧化硫氣體相遇反應(yīng)生成硫酸鋅或亞硫酸鋅集存于吸收塔下部，脫硫后的氣體經(jīng)上部排出；底槽中未能完全反應(yīng)的氧化鋅漿液通過循環(huán)泵返送回噴頭霧化噴淋，繼續(xù)與二氧化硫進(jìn)行反應(yīng)；將吸收塔下部底槽中反應(yīng)生成的硫酸鋅液體和亞硫酸鋅固體輸送至浸出車間進(jìn)行下一步處理；循環(huán)漿液中亞硫酸鋅用旋流器分離。本發(fā)明副產(chǎn)品可綜合利用，不占場地，設(shè)備無堵塞，生產(chǎn)順暢，二氧化硫的脫除率高，超低排放，以廢治廢，成本低效率高。

石斛種植方法 684     

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本發(fā)明提供一種石斛種植方法,其特征在于以杉木鋸末為種植基質(zhì),并經(jīng)過下列步驟:A.用0.5～1‰的高錳酸鉀,或者1‰的多菌靈或者甲基托布津水溶液浸泡杉木鋸末至少2小時,取出后平鋪于種植床上,控制厚度5～10CM;B.將高度為3～8CM的健壯石斛苗,按5～10×10～15CM的株行距種植于上述基質(zhì)中;C.種植后酌情澆水、噴施營養(yǎng)液、施固體復(fù)合肥,噴灑殺菌劑或/和殺蟲劑,8～20個月即可采收。取材容易、成本低、使用期限長,保水、保肥效果好,密實(shí)度高,利于石斛健康生長,成活率高,勞動強(qiáng)度低,能使杉木鋸末這一廢物得到充分利用。

氯化物溶液的濃縮及再生鹽酸方法 840     

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本發(fā)明涉及一種廢水的處理及回收利用方法,特別是一種氯化物溶液的濃縮及再生鹽酸的方法。本發(fā)明的方法包括:(1)將含氯化物的溶液加熱到70～90℃,在0.2～0.5MPa壓力下通過陶瓷膜管微氣泡發(fā)生器,產(chǎn)生的微氣泡液體噴入蒸發(fā)器內(nèi),對爆破的氯化物液體進(jìn)行濃縮、結(jié)晶,得到混合氯化物固體和母液,母液返回濃縮;(2)對混合氯化物固體加熱至700～1000℃焙燒,分解成相應(yīng)的氧化物和含氯化氫的氣體,該氣體用水吸收得到鹽酸溶液。本發(fā)明工藝簡單,溶液中氯以鹽酸的形式回收,其回收率達(dá)到95%;溶液爆破蒸發(fā)過程表面積迅速增加,提高水的蒸發(fā)速度,充分利用低熱值氣體和溶液中的熱量,降低了濃縮過程的能耗,濃縮效率高,對環(huán)境無污染。

用于曲面陰極鋁電解槽角部的焙燒介質(zhì)及焙燒方法 780     

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本發(fā)明涉及一種用于曲面陰極鋁電解槽角部的焙燒介質(zhì)及焙燒方法，屬于鋁電解槽焙燒技術(shù)領(lǐng)域。該焙燒介質(zhì)包括按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計的如下組分：石墨粉5~15%、廢舊陰極炭塊余量，上述各組分總和為100%。本發(fā)明以該焙燒介質(zhì)代替焦粒作為鋁電解槽角極焙燒介質(zhì)，發(fā)明出一種焙燒方法，該方法大幅度的提高角極的焙燒溫度，使角部內(nèi)襯焙燒更加透徹，減小曲面陰極鋁電解槽角部和其它部位溫度的梯度，啟動后電解槽的角部爐幫形成良好，保證鋁電解槽生產(chǎn)過程中平穩(wěn)運(yùn)行。同時，有效解決了鋁電解生產(chǎn)過程中含氟較高的危險固體廢棄物回收處理的難題，并充分循環(huán)利用了鋁電解危險固體廢棄物中的氟鹽和電解質(zhì)，降低鋁電解槽的焙燒啟動成本。

紅土鎳礦的高溫氯化處理方法 838     

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本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦中鎳的高溫氯化揮發(fā)和煙氣中氯化鎳的收集處理的方法,屬有色金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明工藝過程為:將紅土鎳礦破碎,加入碳質(zhì)還原劑,再加入氯化劑水溶液,混合均勻,制成球團(tuán);干燥球團(tuán),高溫爐內(nèi)升溫到氯化鎳的揮發(fā)溫度,使氯化鎳進(jìn)入煙氣,用水洗滌、吸收和溶解煙氣中的氯化物,得到含氯化鎳的溶液;加堿中和氯化鎳溶液,得到氫氧化鎳固體和氯化物廢液,固體氫氧化鎳作為生產(chǎn)鎳產(chǎn)品的原料,氯化物廢液補(bǔ)充氯化物后作為氯化劑返回使用。本發(fā)明的工藝簡單,可將紅土鎳礦中的鎳和鐵、鎂、硅有效分離,鎳回收率可高達(dá)80%以上,生產(chǎn)效率高,氯化劑可循環(huán)使用,成本低;無廢水排放,對環(huán)境無污染。

含砷煙塵的處理方法 701     

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一種用含砷煙塵經(jīng)浸出、加壓氧化轉(zhuǎn)化合成砷酸鐵并固結(jié)的方法,是將含砷煙塵用10～30g/L的稀硫酸溶液浸出,加入粉狀黃鐵礦攪拌混合,加入密閉攪拌反應(yīng)器內(nèi),通入氧氣至氧分壓0.6～1.5MPa,加熱至100～160℃,攪拌反應(yīng)2～4小時,過濾得到砷酸鐵和硫磺的混合固體,以及10～30g/L的稀硫酸溶液,該硫酸溶液返回浸出。將混合固體進(jìn)行固結(jié)處理,得到強(qiáng)度高、對環(huán)境無害的疏水性固體。處理過程無廢氣、廢水排放,可解決各種含砷的煙塵中砷的開路問題,消除含砷煙塵對環(huán)境的污染。

重金屬酸堿廢液絮凝固液分離裝置 695     

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本實(shí)用新型公開了一種重金屬酸堿廢液絮凝固液分離裝置，包括分離箱與導(dǎo)料電機(jī)，所述導(dǎo)料電機(jī)至于所述分離箱的一端，所述分離箱的頂端設(shè)置有進(jìn)料管，所述分離箱的底部設(shè)置有四個支撐柱，所述支撐柱之間設(shè)置有加強(qiáng)桿，所述分離箱遠(yuǎn)離所述導(dǎo)料電機(jī)的一端設(shè)置有出料管，所述分離箱的底部表面設(shè)置有過濾板，所述過濾板與所述分離箱的下表面螺栓連接；分離箱進(jìn)行分離控制，通過進(jìn)料管將廢液導(dǎo)入分離箱內(nèi)，同時分離箱的底部是過濾板，可以將固液進(jìn)行有效的分離，且通過分離以后通過底部的收集腔將廢液進(jìn)行收集，可以將廢液有效的收集。本實(shí)用新型導(dǎo)料電機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，帶動旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，螺旋片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)控制，便于進(jìn)行有效的將固體物排出。

回轉(zhuǎn)窯還原氯化加氧化回收磁選廢渣中鐵和錫鉛鋅的方法 1031     

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本發(fā)明是一種回轉(zhuǎn)窯還原氯化加氧化回收磁選廢渣中鐵和錫鉛鋅的方法,其步驟為:于磁選廢渣中摻入按干重計的、占廢渣重量5-6%焦炭粉拌勻;加入氯化鈣水溶液攪拌均勻;用造球機(jī)制成球團(tuán);球團(tuán)物料用鏈篦機(jī)干燥后送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行高溫氯化焙燒;回轉(zhuǎn)窯的煙氣用抽風(fēng)機(jī)吸入干式收塵系統(tǒng)回收塵埃固體揮發(fā)物,得錫鉛鋅和砷的混合物;回轉(zhuǎn)窯的焙渣,從窯頭排出成為合格鐵精礦,煙氣出窯溫度210-250℃,收塵設(shè)施煙氣溫度95-110℃。本發(fā)明能穩(wěn)定地處理含錫低至0.1%、含砷高達(dá)0.6-1.5%的高鐵低錫磁選廢渣,產(chǎn)出合格鐵精礦和含錫3-5%的錫中礦,鉛鋅銅等于錫中礦中再分離回收。較之現(xiàn)有高溫氯化-濕式收塵工藝,錫鉛鋅和砷的揮發(fā)率相當(dāng),但工序短、無腐蝕,設(shè)備使用壽命長,生產(chǎn)成本低20-50%。

鋁電解槽廢槽襯真空蒸餾脫氟的方法 788     

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本發(fā)明公開了一種鋁電解槽廢槽襯真空蒸餾脫氟的方法，屬于有毒固體廢棄物回收利用領(lǐng)域。將廢槽襯破碎成10mm以下的顆粒，用孔徑為3mm的標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行篩分，篩下物進(jìn)行壓片處理得到粒徑為10mm的顆粒，將篩上物和壓片顆粒裝入真空蒸餾爐內(nèi)坩堝中，坩堝上設(shè)有氟化物收集器，密封真空蒸餾爐后接通冷卻水；啟動真空系統(tǒng)，使?fàn)t內(nèi)壓力降至100Pa以下，開啟加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱，在整個加熱過程中，真空爐內(nèi)壓力保持在100Pa以下，當(dāng)溫度達(dá)到500～1000℃時，保溫1～3h，然后停止加熱，真空爐自然冷卻，冷卻后在坩堝內(nèi)得到脫氟廢槽襯，在氟化物收集器中得到氟化物；廢槽襯中氰化物在高溫下分解。本發(fā)明提供一種工藝簡單，原料適應(yīng)性強(qiáng)，有價物回收率高，環(huán)境友好的鋁電解廢槽襯真空蒸餾脫氟的方法。

用于爐體余熱高溫處理生產(chǎn)廢水裝置 1051     

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本實(shí)用新型公開了一種用于爐體余熱高溫處理生產(chǎn)廢水裝置，包括廢水初濾箱，所述廢水初濾箱上設(shè)置有進(jìn)水口，所述廢水初濾箱上安裝有封門，所述廢水初濾箱內(nèi)設(shè)置有第一濾塊，所述第一濾塊上安裝有拉柄，所述廢水初濾箱的側(cè)邊連接有集水箱，所述集水箱與廢水初濾箱之間設(shè)置有第二濾塊；所述集水箱上安裝有第一水泵，所述第一水泵下端于集水箱內(nèi)連接有吸水管，所述第一水泵的輸出口處安裝有轉(zhuǎn)輸管道，所述轉(zhuǎn)輸管道上連接有蒸發(fā)水倉。該用于爐體余熱高溫處理生產(chǎn)廢水裝置通過呈“L”型分布的廢水初濾箱與集水箱，能夠保證第一濾塊的過濾效果，配合第一濾塊與落水高差增加水流過濾的速度，避免固體物在蒸發(fā)時產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，保證廢水的高效處理。

鋁電解廢陰極微量鈹元素的去除方法 981     

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鋁電解廢陰極微量鈹元素的去除方法，將鋁電解槽大修渣分選出廢陰極炭塊，破碎得到廢陰極炭塊破碎料；將廢陰極炭塊破碎料、凈水劑、鹽酸混合，浸泡后通入壓縮空氣充分?jǐn)嚢瑁两簆H上升至7以上時，排出浸出液，完成一次浸出；再加入新的凈水劑和鹽酸，重復(fù)前述浸出過程，如此重復(fù)7～8次；在最后一次浸出完成后用清水清洗廢陰極炭塊破碎料，將殘留的酸和雜質(zhì)清洗干凈；將所有浸出液和清洗水加入過氧化氫進(jìn)行氧化除氰，隨后加入鹽酸置換出鈉鹽再進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到氟化鈉；處理完畢的廢陰極炭塊破碎料用于制備鋁電解的陽極。本發(fā)明可以有效除去廢陰極中含有的鈹元素，實(shí)現(xiàn)鋁電解廢槽襯的無害化處理和資源化綜合利用，有效消除危險固體廢物對環(huán)境的污染。

以廢水洗滌凈化煙氣的方法 758     

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本發(fā)明是一種以廢水洗滌凈化的方法，所述廢水是主要含有鈣離子、鎂離子、氯離子、鈉離子、硫酸根離子、氫氧根離子和硅酸根離子中的一種或多種有害雜質(zhì)的工業(yè)化學(xué)處理廢水；煙氣是有色金屬冶煉過程產(chǎn)生的煙氣，主要含有砷、氟、氯和硫的氧化物氣體和少量固體塵粒；洗滌步驟是：建立洗滌塔，讓煙氣從洗滌塔的下部進(jìn)入，上部設(shè)噴淋咀，將廢水引入洗滌塔經(jīng)噴淋咀噴淋洗滌煙氣，洗滌后的煙氣經(jīng)洗滌塔頂部排出，洗滌塔的下部為循環(huán)貯槽，循環(huán)貯槽和噴淋咀間有泵和管道連接，形成回路。本發(fā)明用噴淋廢水與煙氣逆流相遇，帶走煙氣熱量降溫，洗滌吸附或溶解除去煙氣中的固體塵粒和砷、氟、氯、硫等有害雜質(zhì)，具有以廢制廢，順暢生產(chǎn)，節(jié)約用水，減少廢物，降耗增效等優(yōu)勢。

回轉(zhuǎn)窯免球團(tuán)還原氯化加氧化回收磁選廢渣中鐵和錫鉛鋅的方法 889     

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本發(fā)明是一種回轉(zhuǎn)窯免球團(tuán)還原氯化加氧化回收磁選廢渣中鐵和錫鉛鋅的方法,步驟為:于磁選廢渣中摻入按干重計的、占廢渣重量5-6%焦炭粉拌勻;加入氯化鈣水溶液攪拌均勻送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行高溫氯化焙燒;回轉(zhuǎn)窯的煙氣用抽風(fēng)機(jī)吸入干式收塵系統(tǒng)回收塵埃固體揮發(fā)物,得錫鉛鋅和砷的混合物;回轉(zhuǎn)窯的焙渣,從窯頭排出成為合格鐵精礦,煙氣出窯溫度210-250℃,收塵設(shè)施煙氣溫度95-110℃。本發(fā)明能穩(wěn)定地處理含錫低至0.1%、含砷高達(dá)0.6-1.5%的高鐵低錫磁選廢渣,而且不用造球團(tuán),能穩(wěn)定地產(chǎn)出合格鐵精礦和含錫3-5%的錫中礦,鉛鋅銅等于錫中礦中再分離回收,而較之現(xiàn)有高溫氯化-濕式收塵工藝,錫鉛鋅和砷的揮發(fā)率相當(dāng),但工序短、無腐蝕,設(shè)備使用壽命長,生產(chǎn)成本低20-50%。

鎳鐵粉的浸出及廢液的處理方法 839     

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一種鎳鐵粉的浸出及廢液的處理方法。本發(fā)明屬有色金屬冶金領(lǐng)域,涉及鎳鐵粉的酸浸和沉鎳廢水的處理的方法。本發(fā)明是在鎳鐵粉中加入鹽酸溶液并加熱、通入空氣或氧氣浸出,浸出液加入沉鎳劑將鎳離子沉淀為硫化鎳,并同時得到含氯化物的沉鎳廢液;沉鎳廢液部分返回鎳鐵粉的浸出,其余廢液霧化后與含氯化氫的熱氣體混合,干燥后得到氯化物固體和含氯化氫的氣體;氯化氫的氣體經(jīng)吸收、洗滌產(chǎn)出鹽酸溶液返回鎳鐵粉的浸出,氯化物固體經(jīng)焙燒,分解為氧化物和所述氯化氫熱氣體。本方法工藝簡單,鎳、鈷回收率高,生產(chǎn)效率高,鎳鐵粉的浸出劑鹽酸可循環(huán)使用,成本低;無廢水排放,對環(huán)境無污染。

搖床選洗固廢回收裝置 691     

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本實(shí)用新型公開了一種搖床選洗固廢回收裝置，它包括支架、減震筒、底框、滾動軸承、連接軸、搖床面板、震動電機(jī)、液壓伸縮桿、控制器，所述支架的頂端設(shè)置有減震筒，所述減震筒上設(shè)置有底框，所述底框的一端設(shè)置有滾動軸承，所述滾動軸承的內(nèi)圈中設(shè)置有連接軸，所述底框的另一端設(shè)置有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿上設(shè)置有搖床面板，所述搖床面板的底端焊接在連接軸上，所述震動電機(jī)設(shè)置在底框的側(cè)面，所述控制器通過數(shù)據(jù)線分別連接震動電機(jī)、液壓伸縮桿。本新型通過滾動軸承制作的鉸接端，不易生銹，經(jīng)久耐用，同時采用減震裝置，有效的降低了噪音。

從鋼鐵廠固廢物中綜合回收鐵和有色金屬的方法 848     

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本發(fā)明提出了一種從鋼鐵廠固廢物中綜合回收鐵和有色金屬的方法，其步驟是：(1)在固廢物中加入粉煤、熔劑，吹入富氧，用熔融還原爐進(jìn)行還原熔煉得鐵水、爐渣和煙氣；(2)鐵水用轉(zhuǎn)爐進(jìn)一步熔煉得鋼胚產(chǎn)品，爐渣送制水泥；(3)煙氣經(jīng)收塵得二次塵，經(jīng)脫氯和酸浸后溶液用來電積提取鋅金屬，殘渣進(jìn)行二次酸浸，浸出液用來提取銦，二次殘渣提取鉛和鉍。二次塵兩次酸浸所用浸出劑均為H2SO4。本發(fā)明的特點(diǎn)在于充分利用了固廢物中所含的碳作為燃料和還原劑，最大限度地回收了鐵和炭，并將其部分有色金屬成分以氧化物形式揮發(fā)富集于煙氣中，利用適當(dāng)?shù)挠猩饘偬崛∈侄尉C合回收，實(shí)現(xiàn)了鋼鐵廠固廢物的資源化利用，變廢為寶避免環(huán)境污染。

高溫分離協(xié)同銨絡(luò)捕集含鋅固廢中半揮發(fā)性重金屬的系統(tǒng) 901     

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本發(fā)明提供了一種高溫分離協(xié)同銨絡(luò)捕集含鋅固廢中半揮發(fā)性重金屬的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括前處理單元、氣體處理單元以及固體處理單元；所述前處理系統(tǒng)包括依次連接的還原氧化裝置以及氣固分離裝置，所述氣固分離裝置的氣體出口與所述氣體處理單元相連，所述氣固分離裝置的固體出口與所述固體處理單元相連；所述固體處理單元包括依次連接的浸出裝置、凈化裝置以及電解裝置；所述氣體處理單元包括氣體吸收裝置，所述氣體吸收裝置的吸收液入口與所述電解裝置的電解液出口相連，所述氣體吸收裝置的吸收液出口與所述浸出裝置相連。所述系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了鋅的全量回收，無浸出渣外排，達(dá)到凈化的作用，為獲得高純鋅提供保障。

常溫常壓全濕浸出礦冶固廢物中毒性元素的方法 1102     

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本發(fā)明是一種常溫常壓全濕浸出礦冶固廢物中毒性元素的方法，毒性元素Hg,Cd,Ge,Te,Cr,Ga,Li,In,Sn,Pb,Ni,Tl,As,Sb,Be,F,Co,Bi,Cu和Ag中，固廢物至少含有一種，步驟是：將固廢物粉碎后加水調(diào)成礦漿；礦漿中加入硫酸和助浸劑多元醇砜類鹵進(jìn)行首段浸出；過濾上步浸出液，濾液分項提取其中所含毒性元素，濾渣則用氯化鈉加助浸劑進(jìn)行二段浸取，浸液經(jīng)水解或離子交換得相應(yīng)金屬富集產(chǎn)物。本發(fā)明采用新型助浸劑多元醇砜類鹵，從根本上改變了固廢物中毒性元素的酸浸進(jìn)程，不僅提高了效率而且能夠浸出全部毒性元素，然后再逐項分離提取，提取毒性元素的后液能凈化為純水重復(fù)使用，浸渣中的元素不具毒性，從而低成本高效率地處理冶金固體廢物原料，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)固廢物的資源化和無害化利用。

可以回收五金碎屑的五金配件清洗設(shè)備 1086     

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本實(shí)用新型公開了一種可以回收五金碎屑的五金配件清洗設(shè)備，屬于清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、清洗室、清洗組件和回收組件，所述清洗室的底部安裝有底板，所述底板的底部連接在底座的頂部，所述底板的頂部安裝有安裝架；本實(shí)用新型通過清洗管道外接水源，使清洗噴頭對清洗筒內(nèi)部的五金配件進(jìn)行清洗，同時，在清洗過程中，通過伺服電機(jī)帶動連接齒輪旋轉(zhuǎn)，使得清洗筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動，對五金配件進(jìn)行充分的清洗，提高清洗的效果；將過濾框嵌裝在安裝板上，并將安裝板通過安裝框架安置在底座內(nèi)，對清洗廢水中的五金配件碎屑進(jìn)行過濾收集，并且通過定位桿上的壓縮彈簧，在過濾過程中，防止碎屑將濾孔堵住，保證對五金碎屑回收的效果。

錫冶煉污水絮凝-氣浮式深度處理系統(tǒng) 944     

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本實(shí)用新型提供一種錫冶煉污水絮凝?氣浮式深度處理系統(tǒng)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸上部水平焊接有支桿，所述支桿下部豎向向下固定有攪拌桿，所述塔體中上部固定有分隔板，所述分隔板上部環(huán)形固定有兩圈豎管，所述豎管上部開有若干的網(wǎng)孔，所述豎管頂部為封閉狀態(tài)，所述豎管底部貫穿分隔板為開口狀態(tài)，所述塔體下部設(shè)置有曝氣管，所述塔體下部左側(cè)焊接有帶送液泵的輸送管，所述輸送管的另一端固定在分離箱頂部右側(cè)，所述分離箱內(nèi)部豎直固定有多根陶瓷微孔過濾管，所述過濾管底部固定有連接管，所述連接管另一端固定在儲水箱頂部相應(yīng)位置，所述儲水箱底部左側(cè)設(shè)置有出液口，能充分有效的將廢水中的有害物質(zhì)通過絮凝的方式分離出來。

蓮藕清洗器 828     

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本實(shí)用新型公開了一種蓮藕清洗器，包括固定底板、清洗槽、支撐腿、電動機(jī)、支撐橫梁、傳動輪、蓮藕送入口、蓮藕出口、縱向毛刷輥、縱向毛刷、橫向毛刷輥、橫向毛刷、第一排放口、第二排放口、廢水槽、支撐桿和隔板，所述固定底板上設(shè)置有清洗槽，所述清洗槽內(nèi)部右側(cè)安裝有縱向毛刷輥，所述縱向毛刷輥上設(shè)置有縱向毛刷，所述清洗槽內(nèi)部左側(cè)安裝有橫向毛刷輥，所述橫向毛刷輥上設(shè)置有橫向毛刷。該蓮藕清洗器結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，清洗槽傾斜固定安裝，蓮藕運(yùn)輸高效快捷，并且縱向毛刷輥上的縱向毛刷以及橫向毛刷輥上的橫向毛刷均呈螺旋線排列，能快速且高效的對蓮藕進(jìn)行清洗，清洗更加全面徹底，大大提高了蓮藕的清洗效率。

污酸中去除氟、氯離子的處理方法 903     

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本發(fā)明公開了一種污酸中去除氟、氯離子的處理方法，包括：濃縮、吹脫、硫化、堿液淋洗工序，污酸收集后，在濃縮塔內(nèi)進(jìn)行濃縮，污酸液快速被加熱至100～120℃，污酸液在濃縮塔內(nèi)多次循環(huán)濃縮至硫酸質(zhì)量百分比含量不小于50％；濃縮得到的濃縮液加熱至150～200℃，所含的氯、氟離子形成氯化氫和氟化氫，揮發(fā)至蒸汽中，所含的硫酸不易揮發(fā)，形成濃酸溶液；處理后得到的濃酸溶液中加入硫化劑，濃酸內(nèi)含的雜質(zhì)形成難溶的硫化物沉淀，過濾后得到再生酸和硫化物。本發(fā)明可利用余熱加熱空氣，并且能從硫酸廢液中分離出各種雜質(zhì)，不產(chǎn)生任何廢水，處理后的再生酸可循環(huán)利用，具有工藝簡單，分離效率高，成本較低等優(yōu)點(diǎn)。

通過浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘渣中成分分離的方法 907     

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本發(fā)明公開了一種通過浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘渣中成分分離的方法，所述通過浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘渣中成分分離的方法采用浮選法將廢槽襯蒸餾殘渣中的碳粉與以硅酸鹽為主的其他成分分離；脫氟廢槽襯破碎入浮選機(jī)或浮選柱調(diào)漿，加入抑制劑和捕收劑進(jìn)行浮選。本發(fā)明通過浮選法將廢槽襯蒸餾殘渣中的碳粉與以硅酸鹽為主的其他成分分離，不會造成水污染，磨礦和浮選廢水可以直接循環(huán)使用，所得浮選碳粉含碳量高，可直接用作燃料、還原劑或制作碳素電極，浮選尾礦可用于制作建筑材料、鋪路材料，其中殘存的少量碳不影響其使用效果。

芐基胂酸合成方法 1012     

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一種芐基胂酸合成方法，本發(fā)明方法按摩爾濃度比碳酸氫銨：氯化芐：三氧化二砷為3～5:1～1.2：1配制原料；所述碳酸氫銨的質(zhì)量濃度為10～30％；將三氧化二砷加入到反應(yīng)釜中，加水，開動攪拌，調(diào)漿；然后將碳酸氫銨加入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度40～60℃，反應(yīng)時間不超過1h；再將氯化芐緩慢加入反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度50～70℃，反應(yīng)時間5～8h；最后向反應(yīng)釜中加入硫酸進(jìn)行酸化結(jié)晶，控制液體pH為2～3后，將結(jié)晶物脫水、干燥后得到芐基胂酸結(jié)晶體。本發(fā)明具有制備工藝簡單、無含砷廢渣、含砷廢水可回用、生產(chǎn)成本低、不產(chǎn)生氨氣和氮氧化物等有害及有毒氣體、不使用高溫或高壓，節(jié)能環(huán)保等顯著優(yōu)點(diǎn)。

超聲波和微波協(xié)同制備納米氧化鋅的方法 726     

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本發(fā)明涉及一種超聲波和微波協(xié)同制備納米氧化鋅的方法，包括如下步驟：將低品位氧化鋅礦破碎細(xì)磨后，置于超聲波分散器內(nèi)，進(jìn)行氨性溶液配位浸出，為了強(qiáng)化浸出，在浸出液中加入高效配位劑，浸出一段時間后進(jìn)行固液分離，將浸出液加入到超聲波霧化器內(nèi)，并通過一“Y形管”將霧化后的浸出液導(dǎo)入微波加熱管式爐內(nèi)，對其進(jìn)行加熱焙燒，所得的納米氧化鋅粉體利用冷凝收集后，對其進(jìn)行過濾分離，洗滌、干燥后得到高純納米氧化鋅粉體。利用低品位氧化鋅礦為原料，引入超聲波、微波技術(shù)，使鋅礦的回收率更高，制備的粉體更加均勻，催化效果更好，無廢水排放，輔料循環(huán)利用，節(jié)約成本，具有處理效率高、環(huán)境友好，是一種綠色化工工藝。

兩步法合成低電導(dǎo)率二丁基氧化錫的方法 738     

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一種低電導(dǎo)率二丁基氧化錫的制備方法，其制備工藝采用二丁基二氯化錫、羧酸或羧酸酐、堿液、表面活性劑為原料，采用兩步法制備低電導(dǎo)率二丁基氧化錫，即先將二丁基二氯化錫和羧酸酐轉(zhuǎn)化為液態(tài)的羧酸丁基錫中間體，經(jīng)靜置分相分離富含氯離子的鹽水相，再將有機(jī)相收集用堿還原為二丁基氧化錫。本發(fā)明可制備得到粒徑細(xì)小均勻、氯殘留量低、電導(dǎo)率低的二丁基氧化錫，具有工藝安全、設(shè)備簡單、生產(chǎn)條件易于控制、生產(chǎn)效率高、收率高、廢水產(chǎn)生量小、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

用冶煉含砷煙塵合成芐基胂酸的方法 1118     

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一種用冶煉含砷煙塵合成芐基胂酸的方法，將冶煉有色金屬產(chǎn)生的砷質(zhì)量含量為20?70％的含砷煙塵加入到反應(yīng)釜中，加水，攪拌，調(diào)漿；再按摩爾濃度比氫氧化鈉:砷為5～7:1將質(zhì)量濃度20～40％的氫氧化鈉溶液加到反應(yīng)釜中，控制反應(yīng)溫度為40～60℃，反應(yīng)1h后過濾凈化，濾液留在反應(yīng)釜中；再按摩爾濃度比氯化芐：砷為1.2～1.5：1緩慢加入氯化芐至反應(yīng)釜中，控制反應(yīng)溫度為80～100℃，時間5～8h；最后向反應(yīng)釜中加入硫酸進(jìn)行酸化結(jié)晶，控制溶液pH為2～3后，將結(jié)晶物脫水、干燥后得到芐基胂酸結(jié)晶體。本發(fā)明有制備工藝簡單、能使有色金屬冶煉產(chǎn)生的含砷煙塵進(jìn)行脫砷后的有價金屬得到回收、成本低、含砷廢水可回用、不使用高溫或高壓、節(jié)能環(huán)保等顯著優(yōu)點(diǎn)。

氧壓合成砷酸的方法 668     

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本發(fā)明涉及一種三氧化二砷加壓氧化產(chǎn)出砷酸產(chǎn)品的方法,屬有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝步驟為:(1)按三氧化二砷和水的質(zhì)量比1∶2～4,將三氧化二砷和水混合攪拌漿化,加入密閉攪拌反應(yīng)器,并加入氧化催化劑硝酸;(2)向密閉攪拌反應(yīng)器內(nèi)通入氧氣至氧分壓0.6～1.5MPa,攪拌下完成反應(yīng),生成砷酸產(chǎn)品;(3)反應(yīng)產(chǎn)物過濾,濾液濃縮得到砷酸產(chǎn)品,濾渣循環(huán)返回三氧化二砷的漿化工序。本發(fā)明氧壓合成的轉(zhuǎn)化率達(dá)到95%以上,合成過程中無廢氣、廢水、廢渣排放,對環(huán)境無污染。

用含鐵廢料制備摻雜納米鐵酸鋅的方法 713     

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本發(fā)明公開了一種用含鐵廢料制備摻雜納米鐵酸鋅的方法，屬于光催化材料技術(shù)領(lǐng)域。其主要特征是以含鐵廢料為鐵源，提取其中的鐵以及其他有價元素，制備出光催化性能優(yōu)于純納米鐵酸鋅的摻雜納米鐵酸鋅；不僅解決了二次資源中有價金屬元素的有效利用問題，而且制備方法簡單、成本低廉，制備的摻雜鐵酸鋅可有效降解有機(jī)廢水，達(dá)到以廢治廢的目的，具有很好的應(yīng)用前景。