新型補(bǔ)醇位置的煤催化氣化低溫甲醇洗裝置 930     

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本實(shí)用新型公開了一種新型補(bǔ)醇位置的煤催化氣化低溫甲醇洗裝置，包括氮?dú)鈿馓崴?，所述再生塔右端下部設(shè)置有廢水排出口，且廢水排出口上方設(shè)置有輸送管，所述再生塔內(nèi)部安裝有再熱器，且再生塔上方設(shè)置有再生出口，所述輸送管左端連接有甲醇水分離塔，且甲醇水分離塔左端設(shè)置有甲醇水進(jìn)口，所述甲醇水分離塔上方設(shè)置有分離甲醇區(qū)，且甲醇水分離塔下方設(shè)置有廢水區(qū)，所述廢水區(qū)內(nèi)部安裝有蒸汽加熱器，所述甲醇水分離塔右端安裝有回流口。該新型補(bǔ)醇位置的煤催化氣化低溫甲醇洗裝置改變了低甲系統(tǒng)補(bǔ)入甲醇部位在再生塔底部的設(shè)計(jì)慣例，降低了補(bǔ)入甲醇溫度對(duì)甲醇再生的影響程度，降低了再生塔的再生負(fù)荷，保證了貧甲醇的指標(biāo)合格。

用于化學(xué)化工廢液回收處理設(shè)備及其處理方法 854     

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本發(fā)明屬于化工廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于化學(xué)化工廢液回收處理設(shè)備，包括儲(chǔ)水池以及位于所述儲(chǔ)水池上方的處理箱，所述儲(chǔ)水池的內(nèi)部開設(shè)有用于儲(chǔ)存水的儲(chǔ)水腔，所述儲(chǔ)水池的頂部滑動(dòng)連接有滑座，所述滑座的頂部設(shè)有過濾箱，所述過濾箱的外壁固定連接有支板；由過濾板上的濾孔對(duì)重金屬雜質(zhì)進(jìn)行過濾，可以讓不含有重金屬雜質(zhì)的廢水進(jìn)入儲(chǔ)水腔中進(jìn)行儲(chǔ)存，便于對(duì)廢水進(jìn)行下一步處理，工作人員可以直接拉動(dòng)滑座并將過濾箱從插槽中取出，即可直接將過濾出的重金屬雜質(zhì)取出，避免了重金屬雜質(zhì)沉淀的處理池底部不便清理的情況發(fā)生，減少了重金屬雜質(zhì)在廢水中沉淀過濾的時(shí)間，提高了廢水的處理效率。

誘導(dǎo)結(jié)晶分步軟化方法及系統(tǒng) 1042     

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本發(fā)明提供一種誘導(dǎo)結(jié)晶分步軟化方法及系統(tǒng)，包括依次連接的調(diào)節(jié)池(1)、一級(jí)造粒系統(tǒng)(2)、換熱系統(tǒng)(3)、二級(jí)造粒系統(tǒng)(4)、保安過濾裝置(5)和廢水減量濃縮系統(tǒng)(6)，所述一級(jí)造粒系統(tǒng)(2)和所述二級(jí)造粒系統(tǒng)(4)均是循環(huán)流化床裝置。本發(fā)明通過兩級(jí)串聯(lián)的誘導(dǎo)結(jié)晶造粒系統(tǒng)對(duì)高鎂脫硫廢水進(jìn)行分步軟化，首先回收CaCO₃晶體，之后利用廠內(nèi)煙氣或廢蒸汽加熱高鎂脫硫廢水，進(jìn)一步軟化獲得具有較高商品價(jià)值的Mg(OH)₂晶體。本方法及系統(tǒng)既可軟化高鎂脫硫廢水，又可獲得CaCO₃晶體和Mg(OH)₂晶體，且軟化過程中無需投加雙堿，節(jié)省處理費(fèi)用，不產(chǎn)生高含水污泥，軟化后的水使用保安過濾器即可，無需使用高密池或管式膜過濾系統(tǒng)，經(jīng)濟(jì)效果顯著。

蒸氨系統(tǒng) 1144     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N蒸氨系統(tǒng)，包括：汽提塔、預(yù)熱器、冷凝器、氣液分離器及脫氨廢水泵；汽提塔通過輸送管路分別與預(yù)熱器和冷凝器連接；氣液分離器與預(yù)熱器通過輸送管路連接，脫氨廢水泵通過脫氨廢水管路與汽提塔底部連接；汽提塔用于對(duì)含氨廢水進(jìn)行汽提除NH3；預(yù)熱器用于對(duì)第二含氨廢水進(jìn)行預(yù)熱升溫；冷凝器用于將汽提塔塔頂輸出的一部分混合氣體進(jìn)行冷凝；氣液分離器用于將汽提塔塔頂輸出的另一部分混合氣體經(jīng)預(yù)熱器換熱后得到的氣液混合物進(jìn)行氣液分離。本申請(qǐng)實(shí)現(xiàn)了廢水蒸氨除氨的目的，提高了氨氣的解吸率，且工藝操作方便，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。

用于再生水生產(chǎn)的重金屬過濾裝置 852     

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本實(shí)用新型公開了一種用于再生水生產(chǎn)的重金屬過濾裝置，包括進(jìn)水管，所述進(jìn)水管通過法蘭盤連接過濾管道，過濾管道另一端通過法蘭盤與沉淀池相連接，過濾管道內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，所述沉淀池另一端通過排水管道連接二次凈化室，二次凈化室內(nèi)設(shè)有過濾器，且過濾器另一端連接出水管。該用于再生水生產(chǎn)的重金屬過濾裝置在使用時(shí)，將需要過濾的廢水通入過濾管道內(nèi)，利用過濾管道內(nèi)的2組過濾網(wǎng)對(duì)廢水進(jìn)行雙重過濾，2次過濾后的廢水流入沉淀池沉淀，對(duì)廢水中含有的重金屬進(jìn)行沉淀，最后通過出水管上的過濾器再次過濾，從而完成對(duì)含有重金屬?gòu)U水的處理，以便于對(duì)過濾后的廢水進(jìn)行再次使用。

回用水綜合處理系統(tǒng) 1140     

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本實(shí)用新型公開了一種回用水綜合處理系統(tǒng)，包括生化廢水污水池、原水池、回用水單元和脫鹽水單元；本實(shí)用新型將傳統(tǒng)處理后的回用水一部分與新鮮水混合送循環(huán)水站作為系統(tǒng)補(bǔ)水，解決了現(xiàn)有回用水直接送循環(huán)水站為系統(tǒng)補(bǔ)水，由于水硬度、堿度低導(dǎo)致循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕的問題；剩余的回用水還可以與經(jīng)過多介質(zhì)過濾、自清洗過濾和超濾后的原水混合，再經(jīng)過反滲透、離子吸附處理，制備除鹽水，充分利用了回用水中離子含量低的特性，可以送鍋爐使用，減少了脫鹽水單元處理原水的量，生產(chǎn)成本降低，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗。

NHD溶液回收系統(tǒng) 1071     

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本實(shí)用新型公開了一種NHD溶液回收系統(tǒng)，其包括地溝、回收槽、回收泵、過濾器和NHD儲(chǔ)槽，在換熱器的下方設(shè)置有與回收槽連通的地溝；回收泵的進(jìn)水口與回收槽內(nèi)部連通，回收泵的出水口與三通管的第一支管連通，三通管的第二支管與磨煤水槽的進(jìn)水口連通，三通管的第三支管與過濾器的進(jìn)水口連通，過濾器的出水口通過管路與NHD儲(chǔ)槽連通。優(yōu)點(diǎn)：將換熱器泄露的NHD進(jìn)行回收循環(huán)利用，提高NHD利用率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)，防止NHD進(jìn)入污水處理管網(wǎng)，進(jìn)而保證污水處理系統(tǒng)的處理效果；另外，在日常生產(chǎn)中可利用本申請(qǐng)對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水進(jìn)行收集用作磨煤水，減少水資源消耗。

乙二醇生產(chǎn)過程中甲醇的回收系統(tǒng) 948     

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本實(shí)用新型公開了一種乙二醇生產(chǎn)過程中甲醇的回收系統(tǒng)，其包括硝酸儲(chǔ)罐、甲醇儲(chǔ)罐、四氧化二氮儲(chǔ)罐、酯化反應(yīng)器、羰化反應(yīng)系統(tǒng)、甲醇回收塔、第一冷卻器、第一回流罐、火炬裝置、脫氫塔、廢水處理站、第二冷卻器和第二回流罐。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，本實(shí)用新型連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)；避免了出現(xiàn)環(huán)境污染的問題，保證了人體的健康安全；實(shí)現(xiàn)了甲醇的回收，避免了資源的浪費(fèi)，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

脫色罐 726     

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本實(shí)用新型涉及一種脫色罐，包括：罐體(1)，其外周設(shè)有保溫層；罐蓋(2)，與所述罐體(1)可拆卸地連接；支架(3)，從底部支承所述罐體(1)；檢修梯(4)，連接在所述罐體(1)的背面；所述脫色罐內(nèi)設(shè)置有將其內(nèi)部空間二等分的隔離件(5)，所述隔離件(5)包括從所述罐蓋(2)延伸至所述罐體(1)內(nèi)部下方的擋板(501)，以及與所述擋板(501)連接并且延伸至所述罐體(1)的內(nèi)部底部的通水格柵網(wǎng)(502)。本實(shí)用新型可以讓廢水進(jìn)行二級(jí)過濾、卸料更徹底、維修方便、防堵以及能清楚觀察脫色情況。

VCM變溫脫水系統(tǒng) 925     

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本申請(qǐng)公開了一種VCM變溫脫水系統(tǒng)，包括多個(gè)冷卻器，多個(gè)冷卻器串聯(lián)，一端的一個(gè)冷卻器與再生氣管道連接，另一端的冷卻器連接有氣液分離器，氣液分離器的一端連接除霧器，除霧器的一端連接有多個(gè)再生氣壓縮機(jī)，多個(gè)再生氣壓縮機(jī)的氣相端通過放空塔放空，再生氣壓縮機(jī)的出料端連接有緩沖罐，緩沖罐的一端連接有機(jī)后冷卻設(shè)備，多個(gè)冷卻器、氣液分離器和除霧器共同連接有廢水罐。本實(shí)用新型，可改善變溫脫水裝置的運(yùn)行工況，降低壓縮機(jī)進(jìn)口處再生氣含水量，改善再生氣壓縮機(jī)運(yùn)行工況，達(dá)到降低閥片檢修頻次目的，解決再生氣壓縮機(jī)出口后續(xù)機(jī)后冷卻器上封頭隔板頻繁開裂影響系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行事宜，降低系統(tǒng)的維修頻率，提高系統(tǒng)的運(yùn)行效率。

新型氯乙烯液態(tài)單體進(jìn)料脫水裝置 740     

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本申請(qǐng)公開了一種新型氯乙烯液態(tài)單體進(jìn)料脫水裝置，氯乙烯液態(tài)單體通過低塔進(jìn)料泵進(jìn)入固堿干燥器，經(jīng)過固堿干燥器的干燥作用，將氯乙烯液態(tài)單體中含有的水分進(jìn)行吸收，形成干燥的氯乙烯液態(tài)單體和堿液，干燥的氯乙烯液態(tài)單體通過進(jìn)料管進(jìn)入低沸塔，堿液通過排料口進(jìn)入堿液收集罐中，再通過與其連接的堿液輸送泵將堿液輸送至堿液循環(huán)罐和廢水罐中集中處理。采用固堿干燥器對(duì)氯乙烯液態(tài)單體進(jìn)行干燥處理，保證了氯乙烯液態(tài)單體的原有的特性，兩個(gè)固堿干燥器也可以保證一用一備，避免因?yàn)樾蘩韺?dǎo)致氯乙烯液態(tài)單體不進(jìn)行脫水直接通過旁管道進(jìn)入精餾工序，導(dǎo)致精餾系統(tǒng)所產(chǎn)氯乙烯氣體含水量嚴(yán)重超標(biāo)，提高了后續(xù)糊樹脂的產(chǎn)品質(zhì)量。

熔鹽爐煙氣脫硫富硝水處理系統(tǒng) 1097     

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本實(shí)用新型涉及脫硫廢水技術(shù)領(lǐng)域，提供一種熔鹽爐煙氣脫硫富硝水處理系統(tǒng)，包括熔鹽爐、脫硫塔和沉淀池，熔鹽爐通過第一管路連通脫硫塔，脫硫塔分別通過第二管路和第三管路連通沉淀池，第三管路上裝有脫硫泵；還包括第四管路和濃縮池；第四管路的一端連通脫硫泵輸出側(cè)的第三管路，第四管路的另一端連通濃縮池；濃縮池中加載有氫氧化鈣水溶液；本實(shí)用新型有效防止了脫硫液中芒硝因逐漸富集而析出，確保了正常脫硫生產(chǎn)的連續(xù)、穩(wěn)定性，整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)脫硫液的處理成本低廉，并大大提高了脫硫效率。

醋酸乙烯聚合工藝的高溫?zé)崴C合利用裝置 1067     

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本實(shí)用新型涉及一種醋酸乙烯聚合工藝的高溫?zé)崴C合利用裝置，包括：甲醇精制塔，醋酸乙烯提純塔，第二甲醇提純塔，第一閃蒸罐，用于所述第二甲醇提純塔的第一再沸器和第二再沸器，第一冷卻器和第一離心泵；所述甲醇精制塔和所述第一再沸器分別與所述第一閃蒸罐相連接，所述第二甲醇提純塔與所述第一再沸器和所述第二再沸器相連接；所述第一再沸器和所述第二再沸器并聯(lián)設(shè)置；所述醋酸乙烯提純塔與所述第一冷卻器相連接，所述第一冷卻器通過所述第一離心泵與所述第一閃蒸罐相連接。達(dá)到了高溫廢水蒸汽和熱水分別再利用，降低蒸汽消耗和除鹽水消耗，減少污水排放量，降低污水處理壓力的效果。

火力發(fā)電廠水處理用過濾裝置 857     

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本實(shí)用新型公開了一種火力發(fā)電廠水處理用過濾裝置，包括頂部為開口設(shè)置的過濾箱，所述過濾箱的頂部固定連接有箱蓋，所述過濾箱內(nèi)活動(dòng)套設(shè)有傾斜設(shè)置的過濾板，箱蓋的頂部嵌裝有與過濾箱內(nèi)部相連通的進(jìn)水管，過濾箱的右側(cè)底部連通并固定有排水管，排水管的右端固定連接有閥門，過濾箱內(nèi)活動(dòng)套設(shè)有回形框。本實(shí)用新型便于對(duì)廢水進(jìn)行有效過濾，便于在過濾的同時(shí)通過循環(huán)敲震過濾板的方式對(duì)過濾的大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行震動(dòng)清理并收集，降低過濾的過程中過濾板堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，提高過濾穩(wěn)定性，且能夠快速將收集的雜質(zhì)、過濾板、活性炭濾網(wǎng)和降解層取出清理或更換，提高工作效率，方便人員操作。

蒸發(fā)蒸汽冷凝液循環(huán)回用系統(tǒng) 1085     

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本實(shí)用新型涉及廢水循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸發(fā)蒸汽冷凝液循環(huán)回用系統(tǒng)。該蒸發(fā)蒸汽冷凝液循環(huán)回用系統(tǒng)包括余熱鍋爐裝置、補(bǔ)水裝置以及蒸發(fā)蒸汽利用設(shè)備，所述余熱鍋爐裝置包括至少一個(gè)余熱鍋爐，所述補(bǔ)水裝置包括冷凝液換熱器和補(bǔ)水罐，所述冷凝液換熱器與所述蒸發(fā)蒸汽利用設(shè)備相連，所述冷凝液換熱器與所述補(bǔ)水罐相連，各所述余熱鍋爐分別與所述補(bǔ)水罐相連，各所述余熱鍋爐分別與所述蒸發(fā)蒸汽利用設(shè)備相連。本實(shí)用新型提供的蒸發(fā)蒸汽冷凝液循環(huán)回用系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)蒸發(fā)蒸汽冷凝液的循環(huán)利用，提高了蒸發(fā)蒸汽冷凝液的回用率，而且確保余熱鍋爐回收水質(zhì)達(dá)標(biāo)，保障了余熱鍋爐的使用壽命，降低了離子膜燒堿的生產(chǎn)成本。

次氯酸鈉廢液回收裝置 944     

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本申請(qǐng)公開了一種次氯酸鈉廢液回收裝置，包括回收管道、回收池、水泵和輸出管道，回收池包括池蓋、第一回收池、隔離墻和第二回收池，隔離墻的底部設(shè)置有連通孔，第一回收池和第二回收池的內(nèi)部均設(shè)置有過濾網(wǎng)，回收管道與第一回收池連通，輸出管道與第二回收池連通，輸出管道與水泵的進(jìn)水管連接，水泵的出水管上連接有第一管道，第一管道連接有堿液循環(huán)槽；其中，輸出管道上設(shè)置有閥門。該回收裝置解決了將次氯酸鈉廢液作為污水處理不但容易對(duì)污水處理膜組造成損害，而且，與其他企業(yè)產(chǎn)生的酸性廢水混合導(dǎo)致次氯酸鈉分解產(chǎn)生氯氣排放至空氣后對(duì)環(huán)境造成污染，同時(shí)次氯酸鈉無法回收再利用，造成資源浪費(fèi)的問題。

生石灰消化反應(yīng)系統(tǒng) 1132     

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本實(shí)用新型公開了一種生石灰消化反應(yīng)系統(tǒng)，其包括溶藥箱；生石灰粉料倉(cāng)的出料口置于螺旋給料機(jī)的進(jìn)料口上方，螺旋給料機(jī)的卸料口置于溶藥箱的加料口上方，溶藥箱的底部和加藥箱的頂部通過導(dǎo)流槽連通設(shè)置；在溶藥箱的頂部連通有補(bǔ)水管，補(bǔ)水管上裝設(shè)有補(bǔ)水電動(dòng)閥，在加藥箱內(nèi)裝設(shè)有雷達(dá)液位計(jì)。優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型通過雷達(dá)液位計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加藥箱內(nèi)的液位情況，并將監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋到DCS，與設(shè)定值進(jìn)行對(duì)比，以此通過DCS控制螺旋給料機(jī)的啟停和補(bǔ)水電動(dòng)閥的開閉，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料的目的，保證所生產(chǎn)的石灰乳更加均勻，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高廢水處理效率，同時(shí)，避免人工操作出錯(cuò)現(xiàn)象的發(fā)生，保證生產(chǎn)效率。

聚乙烯醇廢液回收系統(tǒng)的高溫?zé)崴C合利用裝置 1126     

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本發(fā)明涉及一種聚乙烯醇廢液回收系統(tǒng)的高溫?zé)崴C合利用裝置，包括：甲醇提純塔(1)，催化分解塔(2)，閃蒸罐(3)，用于所述催化分解塔(2)的第一再沸器(4)和第二再沸器(5)；所述甲醇提純塔(1)和所述第一再沸器(4)分別與所述閃蒸罐(3)相連接，所述催化分解塔(2)與所述第一再沸器(4)和所述第二再沸器(5)相連接；所述第一再沸器(4)和所述第二再沸器(5)并聯(lián)設(shè)置。達(dá)到了高溫廢水蒸汽和熱水分別再利用，降低蒸汽消耗和除鹽水消耗，減少污水排放量，降低污水處理壓力的效果。

低溫甲醇洗工藝中在線除垢甲醇水分離系統(tǒng) 1135     

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本實(shí)用新型提供了一種低溫甲醇洗工藝中在線除垢甲醇水分離系統(tǒng)，包括：甲醇水分離塔；進(jìn)液口與所述甲醇水分離塔的甲醇水出液口相連通的再沸器；進(jìn)液口與所述甲醇水分離塔的廢水出液口相連通的換熱器；排液口與所述再沸器的管程入口管線相連通的在線除垢單元；所述在線除垢單元包括：堿液槽；一端與所述堿液槽的出液口相連通，另一端與所述再沸器的管程入口管線相連通的堿液輸送管線。本實(shí)用新型提供的在線除垢甲醇水分離系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)甲醇水分離系統(tǒng)的在線除垢，除垢過程中，系統(tǒng)低負(fù)荷運(yùn)行，無需停車檢修處理，且能夠快速疏通系統(tǒng)，二十分鐘左右即可，不影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

水樣檢測(cè)盛裝容器及水質(zhì)檢測(cè)系統(tǒng) 714     

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本實(shí)用新型涉及水質(zhì)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種水樣檢測(cè)盛裝容器及水質(zhì)檢測(cè)系統(tǒng)，包括容器本體，容器本體開設(shè)有串聯(lián)的過濾室和檢測(cè)室，過濾室內(nèi)填充有用于吸附油的吸附介質(zhì)。水質(zhì)檢測(cè)系統(tǒng)，包括至少一種檢測(cè)儀和上述水樣檢測(cè)盛裝容器，檢測(cè)儀的檢測(cè)端位于檢測(cè)室內(nèi)。廢水在要被檢測(cè)前，先通入過濾室中，過濾室中的吸附介質(zhì)將其中的油吸附，并將雜質(zhì)過濾，然后通入檢測(cè)室中。進(jìn)入檢測(cè)室的水經(jīng)過處理后對(duì)檢測(cè)儀的檢測(cè)端的不利影響減小，可大大增加電極膜的使用周期，也可使儀器測(cè)量的數(shù)值穩(wěn)定性非常好，并且不會(huì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果有任何影響。

用于礦用風(fēng)水管路的過濾裝置 773     

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本實(shí)用新型公開了一種用于礦用風(fēng)水管路的過濾裝置，包括：主管路、清洗管路和廢水回收裝置；主管路上開設(shè)有進(jìn)入口和出口，位于進(jìn)入口和出口之間的流通路徑中設(shè)置有過濾部件；清洗管路上開設(shè)有清洗進(jìn)入口和清洗出口，該清洗進(jìn)入口和清洗出口均與主管路相連通，且清洗進(jìn)入口連接至過濾部件和進(jìn)入口之間的主管路上，清洗出口連接至過濾部件和出口之間的主管路上；主管路上位于清洗進(jìn)入口和過濾部件之間的部分開設(shè)有排污出口；廢水回收裝置的一端連通排污出口，另一端連通主管路，其與主管路的連接接口位于清洗出口和出口之間的主管路上。該過濾裝置可以對(duì)井下風(fēng)水管路進(jìn)行過濾，并定期對(duì)主管路中的過濾部件進(jìn)行清洗，使用更加可靠。

電石爐水封裝置 691     

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本申請(qǐng)公開了一種電石爐水封裝置，包括正壓水泵和爐氣管，所述爐氣管上設(shè)有水封罐，所述爐氣管的一端貫穿所述水封罐并延伸至水封罐內(nèi)，所述水封罐內(nèi)安裝有水封罩，所述爐氣管的一端位于水封罩內(nèi)，所述水封罐的上端安裝有蓄水池，所述蓄水池的一側(cè)下端通過第六電磁閥連接有第二加水管，所述第二加水管的一端位于水封罐內(nèi)，所述水封罐的下端一側(cè)通過第五電磁閥連接有連接管。本實(shí)用新型解決了水封裝置清理困難和存在安全隱患，同時(shí)考慮大量廢水長(zhǎng)期排放，浪費(fèi)水資源的問題，通過沉降池完成沉淀，凈水到蓄水池循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了廢水循環(huán)利用的目的，正壓水泵間斷性的向蓄水池，提高水泵的使用壽命。

分質(zhì)制鹽系統(tǒng) 763     

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本實(shí)用新型公開了一種分質(zhì)制鹽系統(tǒng)，包括：預(yù)處理軟化單元、第一級(jí)反滲透裝置、除硅預(yù)處理單元、純化裝置、納濾裝置、第二級(jí)反滲透裝置、氯化鈉結(jié)晶裝置、高級(jí)氧化裝置、硫酸鈉結(jié)晶裝置和母液干化裝置；本實(shí)用新型提供的分質(zhì)制鹽的裝置可將石油化工及煤化工等項(xiàng)目生產(chǎn)過程中排放的高含鹽廢水處理后，第一反滲透裝置產(chǎn)水送至回用水池返回系統(tǒng)回用，濃水進(jìn)一步處理最終得到高純度的氯化鈉和硫酸鈉，實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化利用。

用于直鏈烷基苯提取的溶劑回收設(shè)備 802     

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本實(shí)用新型公開了一種用于直鏈烷基苯提取的溶劑回收設(shè)備，包括回收罐和廢氣處理裝置，本實(shí)用新型通過設(shè)置了廢氣處理裝置，在進(jìn)氣管、水泵與噴淋架配合下，可實(shí)現(xiàn)廢氣噴淋沉降排放，實(shí)現(xiàn)外部環(huán)境的保護(hù)，從而達(dá)到了廢氣噴淋處理排放，避免廢氣污染環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)，在外殼上端內(nèi)部設(shè)置了往復(fù)組件，在蝸桿與蝸輪傳動(dòng)下，可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)板與連接桿左右往復(fù)驅(qū)動(dòng)，進(jìn)而移動(dòng)架就可帶動(dòng)水泵，實(shí)現(xiàn)往復(fù)噴淋活動(dòng)，從而達(dá)到了往復(fù)驅(qū)動(dòng)噴淋，提高沉降效率的優(yōu)點(diǎn)，且在收集框內(nèi)部設(shè)置了過濾組件，即在濾板作用下，可實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)與廢水分離，而在彈簧片與限位塊配合下，可實(shí)現(xiàn)鎖定瀝干活動(dòng)，從而達(dá)到廢水內(nèi)部雜質(zhì)與水的分離，提高后續(xù)回收效率的優(yōu)點(diǎn)。

砌塊磚加濕養(yǎng)護(hù)室 989     

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本實(shí)用新型公開了一種砌塊磚加濕養(yǎng)護(hù)室，包括養(yǎng)護(hù)室和設(shè)于養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的移動(dòng)式噴淋單元和廢水利用單元；噴淋單元包括支撐架，在支撐架的底部設(shè)有萬向輪，在支撐架的頂部水平設(shè)有橫水管，在支撐架的對(duì)稱兩側(cè)豎直設(shè)有立水管；橫水管的下側(cè)壁上均勻設(shè)有霧化噴頭，立水管的相對(duì)側(cè)壁上均勻設(shè)有霧化噴頭；廢水利用單元包括設(shè)于養(yǎng)護(hù)室地面上的凹槽，凹槽上設(shè)有濾網(wǎng)，凹槽內(nèi)設(shè)有超聲波加濕器。本實(shí)用新型在砌塊磚的上方和側(cè)方均設(shè)有霧化噴頭，養(yǎng)護(hù)室的地面上設(shè)有的凹槽，凹槽內(nèi)的超聲波加濕器對(duì)收集的噴淋水進(jìn)行霧化處理，不僅對(duì)砌塊磚進(jìn)行了全方位的噴灑，能夠有效避免因噴灑不均勻造成部分砌塊磚強(qiáng)度不夠的問題；而且對(duì)噴淋水進(jìn)行了高效利用，節(jié)水又環(huán)保。

聚氯乙烯聚合高效終止劑及其應(yīng)用 888     

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本發(fā)明提供一種聚氯乙烯聚合高效終止劑及其應(yīng)用，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)由以下組分組成：終止劑A50％～80％、終止劑B20％～50％；所述終止劑A包括鏈終止劑、pH調(diào)節(jié)劑、防凍劑和去離子水；所述終止劑B包括熱穩(wěn)定劑、抗氧劑和有機(jī)溶劑。本發(fā)明提供的一種聚氯乙烯聚合高效終止劑及其使用方法，可高效消除殘留在水相、PVC顆粒表面以及內(nèi)部引發(fā)劑和自由基，高效終止聚合反應(yīng)，提升PVC樹脂熱老化白度；用量為傳統(tǒng)乳液型、油溶型終止劑的三分之一，為市面上水溶型終止劑的三分之二，可降低離心母液的COD值，降低廢水處理成本又可提高廢水處理的彈性；其使用方法，終止劑A通過終止劑儲(chǔ)槽加入聚合釜，終止劑B通過堿液槽注入漿料槽。

多晶硅生產(chǎn)過程產(chǎn)生的高鹽水回收利用系統(tǒng) 1120     

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本實(shí)用新型公開了一種多晶硅生產(chǎn)過程產(chǎn)生的高鹽水回收利用系統(tǒng)，其包括脫鹽水站和循環(huán)水系統(tǒng)，其還包括有高鹽水預(yù)處理系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)；所述脫鹽水站的高含鹽廢水出口與循環(huán)水系統(tǒng)的高鹽濃水出口均與集水池的進(jìn)水口通過管道連接，所述集水池的出水口與所述高鹽水預(yù)處理系統(tǒng)的進(jìn)水口通過管道連接，所述高鹽水預(yù)處理系統(tǒng)的出水口與所述反滲透系統(tǒng)的進(jìn)水口通過管道連接；所述反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水出口與產(chǎn)水池的進(jìn)口通過管道連接；所述產(chǎn)水池的出口與所述循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)水口通過管道連接。高含鹽廢水經(jīng)過本實(shí)用新型系統(tǒng)處理后，實(shí)現(xiàn)60％回收利用，降低廢水處理成本，同時(shí)減少原水消耗，進(jìn)而降低多晶硅的生產(chǎn)成本。

煤間接液化再生水處理系統(tǒng) 697     

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本實(shí)用新型公開了一種煤間接液化再生水處理系統(tǒng)，其包括預(yù)處理系統(tǒng)、除硬鈉床、一段反滲透系統(tǒng)、凈化除碳系統(tǒng)、二段反滲透系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶預(yù)處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于,通過預(yù)處理系統(tǒng)對(duì)生化深度回用廢水、清凈廢水等再生水進(jìn)行處理，降低膜污堵情況的發(fā)生，提高了超濾和反滲透實(shí)際產(chǎn)水量；避免反復(fù)設(shè)置高密澄清池的投資費(fèi)用，降低了運(yùn)行費(fèi)用；各過濾設(shè)備的反洗水、清洗液等均返回系統(tǒng)中，反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水收集至回用水箱內(nèi)，可作為循環(huán)水使用，高回收率提高了系統(tǒng)的水資源的回收利用率。

燃煤鍋爐煙氣脫硫脫硝除塵一體裝置 822     

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本實(shí)用新型公開了一種燃煤鍋爐煙氣脫硫脫硝除塵一體裝置，包括吸收塔主體，所述吸收塔主體頂部設(shè)置有排煙口，吸收塔主體底部開設(shè)有廢水排出口，廢水排出口一側(cè)設(shè)置有氧化空氣進(jìn)口，所述水池設(shè)置在吸收塔主體的下端，水池內(nèi)部設(shè)置有第一推板，第一推板一側(cè)焊接固定有卡塊，第一推板通過卡塊與第二推板構(gòu)成固定結(jié)構(gòu)，第二推板內(nèi)部開設(shè)有卡槽。該燃煤鍋爐煙氣脫硫脫硝除塵一體裝置可以使第二推板底部的刮齒將水池內(nèi)部的石膏鏟起向廢渣排出口一側(cè)推動(dòng)，使第一推板和第二推板表面密度不同的網(wǎng)孔可以對(duì)廢水起到預(yù)先過濾的效果，由此降低了廢渣堵塞的幾率，保證吸收塔主體的整體工作質(zhì)量和效率。

磨煤水處理系統(tǒng) 1090     

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本實(shí)用新型公開了一種磨煤水處理系統(tǒng)，包括進(jìn)水管、細(xì)漿槽、變頻細(xì)漿泵和磨煤機(jī)，其中渣水處理系統(tǒng)廢水出水口、真空帶式過濾機(jī)的濾液出水口和濾布沖洗水出水口、沉渣池黑水出水口、變換汽提塔冷凝液出水口和甲醇精餾系統(tǒng)廢水出水口均與細(xì)漿槽進(jìn)水口通過進(jìn)水管連接，細(xì)漿槽出水口與磨煤機(jī)進(jìn)水口通過出水管連接，出水管上設(shè)置變頻細(xì)漿泵和流量計(jì)，細(xì)漿槽內(nèi)設(shè)置有液位計(jì)，液位計(jì)與變頻細(xì)漿泵連接。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)各路廢水穩(wěn)定而且有計(jì)量的輸送，根據(jù)流量計(jì)的計(jì)量結(jié)果方便控制室人員調(diào)整進(jìn)入磨煤機(jī)的水煤比例，從根本上解決煤漿濃度調(diào)節(jié)難度大的問題；另外細(xì)漿槽設(shè)置液位計(jì)，根據(jù)液位高低可控制變頻細(xì)漿泵的運(yùn)行頻數(shù)，使進(jìn)出細(xì)漿槽的水保持平衡。