煤間接液化再生水處理工藝及系統(tǒng) 853     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種煤間接液化再生水處理工藝及系統(tǒng)，其工藝包括：(1)預(yù)處理，(2)除硬處理，(3)一段反滲透處理，(4)凈化除碳，(5)二段反滲透處理，(6)蒸發(fā)結(jié)晶預(yù)處理；其系統(tǒng)包括：預(yù)處理系統(tǒng)、除硬鈉床、一段反滲透系統(tǒng)、凈化除碳系統(tǒng)、二段反滲透系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶預(yù)處理系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于,通過(guò)預(yù)處理系統(tǒng)對(duì)生化深度回用廢水、清凈廢水等再生水進(jìn)行處理，降低膜污堵情況的發(fā)生，提高了超濾和反滲透實(shí)際產(chǎn)水量；避免反復(fù)設(shè)置高密澄清池的投資費(fèi)用，降低了運(yùn)行費(fèi)用；各過(guò)濾設(shè)備的反洗水、清洗液等均返回系統(tǒng)中，反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水收集至回用水箱內(nèi)，可作為循環(huán)水使用，高回收率提高了系統(tǒng)的水資源的回收利用率。

連續(xù)式除砷裝置 900     

 0

一種連續(xù)式除砷裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，該裝置的螺旋藻養(yǎng)殖殘液池通過(guò)管道與廢水供給管道連通，廢水供給管道通過(guò)管道與過(guò)濾器連通，過(guò)濾器通過(guò)管道與混合罐連通，混合罐與靜態(tài)混合器連通，靜態(tài)混合器通過(guò)管道分別與中間罐和絮凝罐連通；貯液罐I和貯液罐II分別通過(guò)管道與混合罐連通；絮凝罐通過(guò)管道與螺旋藻養(yǎng)殖殘液池連通；中間罐通過(guò)管道與螺旋藻養(yǎng)殖池連通；控制器控制電控部件的工作，并向靜態(tài)混合器中供給螺旋藻養(yǎng)殖殘液和緩沖溶液或洗脫劑；本發(fā)明提供了一種連續(xù)式，壓力降小，混合均勻，狀態(tài)切換快，且向養(yǎng)殖廢水中混合緩沖溶液時(shí)不產(chǎn)生氣體的混合器，從而得到一種可靠性好、實(shí)用性強(qiáng)、價(jià)格低廉，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的連續(xù)式除砷裝置。

阿維菌素菌株及其篩選方法 1108     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種阿維菌素菌株及其篩選方法，該菌株分類命名為除蟲(chóng)鏈霉菌，分類命名的拉丁文名稱為Streptomyces?avermitilis，保藏單位為中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心，保藏編號(hào)為CGMCC?No.17157，保藏日期為2019年1月10日。其篩選方法包括孢子懸液的準(zhǔn)備；孢子懸液在氯化鋰溶液中復(fù)合誘變?nèi)缓蠼?jīng)過(guò)紫外燈照射誘變，然后將NTG加入到經(jīng)紫外光?氯化鋰處理過(guò)的菌液中，終止反應(yīng)；平板、斜面培養(yǎng)；搖床培養(yǎng)篩選；最終獲得菌株。該菌株適用、利用廢水中殘留營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和有機(jī)酸但不影響發(fā)酵罐的放罐效價(jià)，也可以減少發(fā)酵用自來(lái)水和板框廢水的排放量。

甲醇回收裝置 764     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種甲醇回收裝置，其包括回收塔、再沸器和廢水泵，再沸器的塔底液進(jìn)口與回收塔的塔底液出口連接，再沸器的氣相出口與回收塔的返塔氣相入口連接，再沸器的液相出口連接有廢水泵。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，回收塔的塔底液經(jīng)再沸器處理后，將塔底液內(nèi)的甲醇進(jìn)一步分離回收，甲醇分離回收出來(lái)后的廢水再經(jīng)過(guò)廢水泵外排，避免塔底液直接外排造成的甲醇浪費(fèi)；排入環(huán)境中的廢水中甲醇含量大幅度降低后，避免了大量甲醇損害人們的身體健康；在再沸器內(nèi)部設(shè)擋板，將液相出口和列管隔離，擋板的頂部邊緣與列管頂部的距離h1小于等于列管高度h2的7％，避免了列管發(fā)生干燒現(xiàn)象。

乙炔、氯乙烯氣柜鐘罩溢流水回用裝置 1154     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種乙炔、氯乙烯氣柜鐘罩溢流水回用裝置，包括氯乙烯氣柜和乙炔氣柜，氯乙烯氣柜和乙炔氣柜均是由相同的氣柜本體、鐘罩、導(dǎo)向密封套、氣柜水槽組成，鐘罩設(shè)置在氣柜本體內(nèi)部通過(guò)其下部的導(dǎo)向密封套上下移動(dòng)且保持密封，氣柜本體和鐘罩之間形成用于液封的氣柜水槽，本實(shí)用通過(guò)在氯乙烯氣柜、乙炔氣柜一側(cè)設(shè)置廢水收集池，并通過(guò)氯乙烯廢水管、乙炔廢水管與各自的溢流管連接，將溢流的廢水進(jìn)行回收,通過(guò)臥式自吸離心泵輸送至氣柜鐘罩持續(xù)補(bǔ)水，多余的廢水送至乙炔渣漿濃縮清液沉降池進(jìn)行回收利用，大大節(jié)約了水資源，減少了水資源的浪費(fèi)，而且還降低了氯乙烯氣柜、乙炔氣柜的安全風(fēng)險(xiǎn)。

調(diào)控回轉(zhuǎn)窯焚燒危廢熱值的焚燒系統(tǒng) 874     

 0

本實(shí)用新型提供了一種調(diào)控回轉(zhuǎn)窯焚燒危廢熱值的焚燒系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯；雙螺旋給料機(jī)，所述雙螺旋給料機(jī)的出料口與所述回轉(zhuǎn)窯的窯頭相連通，所述雙螺旋給料機(jī)內(nèi)部設(shè)置有生產(chǎn)廢水噴淋裝置；二燃室，所述二燃室的進(jìn)料口與所述回轉(zhuǎn)窯的出料口相連通，所述二燃室的底部設(shè)置有撈渣機(jī)。本實(shí)用新型在回轉(zhuǎn)窯窯頭無(wú)軸雙螺旋的危險(xiǎn)廢物區(qū)設(shè)置生產(chǎn)廢水噴淋，實(shí)現(xiàn)高熱值危險(xiǎn)廢物的降熱值配伍。利用生產(chǎn)水降低危險(xiǎn)廢物配伍熱值，不產(chǎn)生次生危險(xiǎn)廢物；在無(wú)軸雙螺旋給料機(jī)中的危險(xiǎn)廢物中噴淋加入生產(chǎn)水，可以最大限度的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)水與高熱值危險(xiǎn)廢物的均勻混合；生產(chǎn)水為焚燒預(yù)處理中心生產(chǎn)廢水，可以實(shí)現(xiàn)廢水回用，甚至廢水零排放的目的。

礦井水用于煤化工的零排放資源化利用系統(tǒng) 1003     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦井水用于煤化工的零排放資源化利用系統(tǒng)，其包括生產(chǎn)單元和循環(huán)補(bǔ)水單元，還包括煤礦礦井水處理單元、脫鹽水處理單元、煤氣化工藝廢水處理單元、煤化工濃鹽水處理單元、脫水裝置；本實(shí)用新型適于集采煤和煤化工一體化的企業(yè)使用，采用礦井水作為來(lái)水，經(jīng)過(guò)煤礦礦井水處理單元處理后供循環(huán)水補(bǔ)水單元、生產(chǎn)單元、脫鹽水處理單元使用，脫鹽水處理單元處理得到的脫鹽水也可供生產(chǎn)系統(tǒng)使用，生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水先經(jīng)煤氣化工藝廢水處理單元處理后，進(jìn)一步經(jīng)過(guò)煤化工濃鹽水處理單元處理或脫水裝置處理；可以高效、充分、穩(wěn)定的處理和利用礦井水、煤氣化工藝廢水和高鹽廢水，實(shí)現(xiàn)了礦井水的零排放資源化利用。

用于加氫催化劑預(yù)硫化的有機(jī)硫化劑的制備方法 761     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于加氫催化劑預(yù)硫化的有機(jī)硫化劑的制備方法，在催化劑存在下，異丁烯、1-丁烯或2-丁烯，或者這三種或二種烯烴的混合物和硫磺反應(yīng)后生成所需要的添加劑產(chǎn)品。本發(fā)明方法使用的催化劑量少，并且催化劑可溶于產(chǎn)品，不影響產(chǎn)品在后續(xù)使用過(guò)程中的性能，催化劑無(wú)需從產(chǎn)品中分離出來(lái)。本發(fā)明的制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、收率高、生產(chǎn)成本低，不產(chǎn)塵廢水和廢渣，屬于環(huán)保綠色工藝技術(shù)，便于工業(yè)化推廣。

陶粒及其制備方法 948     

 0

本發(fā)明涉及一種陶粒的制備方法,包括:將赤泥、粉煤灰、煤矸石、成孔劑和粘結(jié)劑分別進(jìn)行球磨和篩分處理;按其質(zhì)量百分比取50%～65%的赤泥、20%～30%的粉煤灰、10%～20%的煤矸石、4%～10%的成孔劑和1%～5%的粘結(jié)劑混合均勻,并在加水混合均勻后進(jìn)行陳腐處理;再次加入水混合均勻后進(jìn)行團(tuán)球處理形成球狀物料;將球狀物料放入干燥裝置中進(jìn)行干燥處理;將干燥后的球狀物料放入加熱裝置進(jìn)行加熱后,自然冷卻即可。本發(fā)明利用工業(yè)固體廢棄物赤泥為主要原料,粉煤灰、以煤矸石為燒成助劑,再加入適當(dāng)?shù)某煽讋┖驼辰Y(jié)劑為配料,通過(guò)制備工藝的選擇和燒成溫度的控制,制備出氣孔豐富、表面性狀良好、強(qiáng)度高且滿足廢水處理應(yīng)用要求的多孔陶粒。

從粉煤灰中提取氧化鋁的方法 836     

 0

本發(fā)明提供了一種從粉煤灰中提取氧化鋁的方法。該方法包括：將粉煤灰與含有氯化鈉的鹽水進(jìn)行混合，得到粉煤灰顆粒進(jìn)行兩段流態(tài)化焙燒，得到活化產(chǎn)物通入二氧化碳進(jìn)行加壓脫鈉，得到含氧化鋁濾餅加入鹽酸水溶液進(jìn)行溶出，溶出液進(jìn)行結(jié)晶和焙燒，得到氧化鋁。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置兩段焙燒，使用氯化鈉實(shí)現(xiàn)對(duì)粉煤灰的活化，而不受粉煤灰原料中莫來(lái)石等難溶于酸的物相的限制，隨后通過(guò)加壓脫鈉，在高壓下將粉煤灰中難以脫除的鈉進(jìn)行脫除，提高氧化鋁產(chǎn)品的純度，本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單，操作方便，可以實(shí)現(xiàn)電廠三廢(固廢粉煤灰、廢氣二氧化碳、廢水濃鹽水)的回收利用，進(jìn)一步降低成本，減少環(huán)境污染，更適合于工業(yè)化大生產(chǎn)。

低成本環(huán)保鹽水鉆井液 815     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本環(huán)保鹽水鉆井液，其包括反滲透濃水和結(jié)晶鹽。本發(fā)明創(chuàng)造性的利用反滲透濃水和MVR結(jié)晶鹽配制出了符合標(biāo)準(zhǔn)要求的鹽水鉆井液；一方面，合理利用氣田壓裂液無(wú)害化處理過(guò)程中產(chǎn)生的反滲透濃水和結(jié)晶鹽，提高了廢水回收利用率；另一方面，節(jié)省了大量的水資源和工業(yè)鹽，降低了鹽水鉆井液的原材料成本。

高鋁粉煤灰除氟絮凝劑及其制備方法和應(yīng)用 986     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高鋁粉煤灰除氟絮凝劑的制備方法，包括如下步驟：S1.浸出；S2.結(jié)晶洗滌；S3.氧化和熟化；S4.堿化聚合；本發(fā)明還公開(kāi)了利用該方法制備的除氟絮凝劑及其應(yīng)用。本發(fā)明整個(gè)工藝流程實(shí)現(xiàn)了高鋁粉煤灰主要元素鋁、鐵及部分硅的綜合利用，并開(kāi)發(fā)出具有較高附加值的工業(yè)產(chǎn)品，為高鋁粉煤灰的利用開(kāi)辟了新的途徑；本發(fā)明制備過(guò)程充分利用混合熱、反應(yīng)熱，減少了能耗，提高了鋁、鐵、鈦等絮凝有效元素浸取效率，且不向外排放廢酸、廢水，減少二次污染；本發(fā)明的除氟絮凝劑主要成分為羥基硅酸鋁、羥基硅酸鐵，除了原料高鋁粉煤灰及常規(guī)酸、堿，不增加其它添加劑，成本低。

高回收率和高硫酸根截留率的組合納濾分鹽工藝及系統(tǒng) 986     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高回收率和高硫酸根截留率的組合納濾分鹽工藝及系統(tǒng)，其系統(tǒng)包括納濾系統(tǒng)A、納濾系統(tǒng)B、納濾系統(tǒng)C、產(chǎn)水池和濃水池。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)納濾分鹽系統(tǒng)內(nèi)部獨(dú)特設(shè)計(jì)的排列組合處理，可同時(shí)提高納濾系統(tǒng)整體的回收率和硫酸根截留率，整體納濾系統(tǒng)的回收率＞85％，硫酸根截留率＞99％，有機(jī)物截留率＞90％，氯離子截留率＜?5％；納濾系統(tǒng)中所用的納濾膜為普通市售納濾膜，極大的降低煤化工高含鹽工業(yè)廢水處理成本和技術(shù)要求；可將氯化鈉和硫酸鈉徹底分離，系統(tǒng)出水水質(zhì)穩(wěn)定，抗水量、水質(zhì)波動(dòng)性強(qiáng)，保證其后續(xù)的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)可高效運(yùn)行，有效提高結(jié)晶鹽純度，降低分鹽難度，保證結(jié)晶鹽品質(zhì)和產(chǎn)量。

污水處理系統(tǒng) 701     

 0

本實(shí)用新型提供一種污水處理系統(tǒng)。所述污水處理系統(tǒng)包括依次連接的污水廢水池、斜板沉淀池、再中和池、生化池、二沉池、放流水池及原水箱，以及過(guò)濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)、蒸汽處理裝置、濃鹽水處理裝置及生產(chǎn)回用產(chǎn)水箱。本實(shí)用新型提供的一種污水處理系統(tǒng)將污水進(jìn)行生化、中和、沉淀處理后，將沉淀水再進(jìn)行超濾、反滲透、蒸餾及蒸汽處理，將污水轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)回用水，減少環(huán)境污染，提高水循環(huán)利用率，節(jié)約成本，污水利用率高。

用于污水處理的MOFs混合基質(zhì)過(guò)濾材料及制備方法 804     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了屬于污水深度處理技術(shù)領(lǐng)域的一種用于污水處理的MOFs混合基質(zhì)過(guò)濾材料及制備方法。所述過(guò)濾材料由聚合物材料和MOFs材料制成的纖維絲構(gòu)成；其中，聚合物材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為97％以上，余量為MOFs材料；所述過(guò)濾材料的孔徑為0.04?0.6μm，空隙率范圍為45％?75％。將過(guò)濾材料固定安裝在過(guò)濾罐中，建造出高效集成凈水設(shè)備。該設(shè)備用于生活污水和工業(yè)廢水處理，濁度和懸浮物降低92％以上，COD_Cr、BOD₅、氨氮含量降低23％左右，過(guò)濾速度是砂濾過(guò)濾速度的六倍，出水水質(zhì)優(yōu)于微濾膜。將其應(yīng)用于高效集成凈水設(shè)備具有出水水質(zhì)好、占地面積小、投資費(fèi)用省及運(yùn)行成本低等突出優(yōu)勢(shì)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

碳酸鋰生產(chǎn)設(shè)備 780     

 0

本實(shí)用新型提供了一種碳酸鋰生產(chǎn)設(shè)備，該碳酸鋰生產(chǎn)設(shè)備包括：沉淀脫鋁設(shè)備，包括第一配料槽和沉淀脫鋁槽，第一配料槽具有工業(yè)廢水進(jìn)料口和沉淀劑進(jìn)料口；鈣鎂離子脫除設(shè)備，包括位于沉淀脫鋁設(shè)備的下游的樹(shù)脂裝置；碳酸鋰制備設(shè)備，包括第二配料槽、碳酸鋰制備槽、第一平盤過(guò)濾機(jī)以及烘干裝置，第二配料槽具有碳酸鈉進(jìn)料口，樹(shù)脂裝置的出口與第二配料槽的進(jìn)口相連通，第二配料槽的出口與碳酸鋰制備槽的進(jìn)口相連通，碳酸鋰制備槽的底部設(shè)置有第一底流出口，第一底流出口與第一平盤過(guò)濾機(jī)的進(jìn)口相連通，烘干裝置位于第一平盤過(guò)濾機(jī)的下游。通過(guò)本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案，能夠解決相關(guān)技術(shù)中的工業(yè)廢水的利用率低的問(wèn)題。

提高結(jié)晶鹽純度和資源化率的分鹽系統(tǒng) 718     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提高結(jié)晶鹽純度和資源化率的分鹽系統(tǒng)，包括納濾調(diào)節(jié)池、納濾單元、NaCl深度濃縮單元、NaCl蒸發(fā)結(jié)晶單元、有機(jī)物降解單元、Na2SO4深度濃縮單元、Na2SO4蒸發(fā)結(jié)晶單元和溶解槽；本實(shí)用新型分鹽系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，可高效處理不同來(lái)源、不同成分、不同雜質(zhì)含量的高含鹽工業(yè)廢水。利用本系統(tǒng)處理高含鹽工業(yè)廢水，其分鹽效率更高、效果好，分鹽系統(tǒng)穩(wěn)定性和抗沖擊負(fù)荷能力更強(qiáng)；由于本實(shí)用新型對(duì)不同的高鹽工業(yè)廢水分情況處理，本方法的結(jié)晶鹽產(chǎn)率和純度均較高。

提高結(jié)晶鹽純度和資源化率的分鹽系統(tǒng)和方法 757     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種提高結(jié)晶鹽純度和資源化率的分鹽系統(tǒng)，包括納濾調(diào)節(jié)池、納濾單元、NaCl深度濃縮單元、NaCl蒸發(fā)結(jié)晶單元、有機(jī)物降解單元、Na₂SO₄深度濃縮單元、Na₂SO₄蒸發(fā)結(jié)晶單元和溶解槽；本發(fā)明還公開(kāi)了一種提高結(jié)晶鹽純度和資源化率的分鹽方法，根據(jù)高含鹽工業(yè)廢水中c(Cl^?)：c(SO₄^2?)，選擇高含鹽工業(yè)廢水的具體處理方法。本發(fā)明分鹽系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，可高效處理不同來(lái)源、不同成分、不同雜質(zhì)含量的高含鹽工業(yè)廢水。利用本系統(tǒng)處理高含鹽工業(yè)廢水，其分鹽效率更高、效果好，分鹽系統(tǒng)穩(wěn)定性和抗沖擊負(fù)荷能力更強(qiáng)；由于本發(fā)明對(duì)不同的高鹽工業(yè)廢水分情況處理，本方法的結(jié)晶鹽產(chǎn)率和純度均較高。

減緩氯乙烯單體自聚的裝置及方法 1057     

 0

本發(fā)明提供了一種減緩氯乙烯單體自聚的裝置及方法，涉及氯堿工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括球罐、換熱器和廢水罐；換熱器包括上封頭、本體和下封頭，所述本體包括殼體和內(nèi)部排列的若干個(gè)換熱管；球罐設(shè)有第一單體回流出口、廢水排出口和第一單體回流入口，第一單體回流出口通過(guò)第一回流管道通入殼體中，第一單體回流入口通過(guò)第二回流管道與所述殼體相連通；所述第一回流管道上設(shè)有單體輸送泵；廢水排出口通過(guò)第一廢水管道通入換熱管中，換熱管與所述廢水罐之間通過(guò)第二廢水管道相連通；本發(fā)明采用換熱器將通過(guò)管程的氣液分離后的冷卻廢水與通過(guò)殼程的氯乙烯單體換熱，利用熱能交換實(shí)現(xiàn)回流循環(huán)氯乙烯單體的降溫。

螺旋藻養(yǎng)殖方法及系統(tǒng) 766     

 0

本發(fā)明提供了一種螺旋藻養(yǎng)殖方法及系統(tǒng)。所述方法包括：選取火力發(fā)電廠在生產(chǎn)用水軟化處理過(guò)程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水，向所述工業(yè)廢水中添加預(yù)設(shè)的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，配制營(yíng)養(yǎng)液，將所述營(yíng)養(yǎng)液投放至螺旋藻養(yǎng)殖池中，使用所述營(yíng)養(yǎng)液對(duì)所述螺旋藻養(yǎng)殖池內(nèi)的螺旋藻進(jìn)行養(yǎng)殖。本發(fā)明實(shí)施例提供的方法使用火力發(fā)電廠在生產(chǎn)用水軟化處理過(guò)程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水作為水源，使用工業(yè)生產(chǎn)排放的廢水替代傳統(tǒng)螺旋藻養(yǎng)殖方法中所使用的地下水，節(jié)省了地下水資源的使用，降低了螺旋藻的養(yǎng)殖成本，由于工業(yè)廢水中含有大量的螺旋藻養(yǎng)殖過(guò)程中所需的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，因此減小了營(yíng)養(yǎng)液配置時(shí)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的添加量，進(jìn)一步降低了養(yǎng)殖成本。

實(shí)現(xiàn)資源回收的粗氯乙烯凈化系統(tǒng) 907     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種實(shí)現(xiàn)資源回收的粗氯乙烯凈化系統(tǒng)，其特征在于，其包括乙炔管道、氯化氫管道、混合器、轉(zhuǎn)化器、降膜吸收器、水洗塔、工業(yè)水管道、堿洗塔、稀鹽酸槽、稀鹽酸冷卻器、鹽酸貯槽、氯化鈣溶液管道、提濃塔、噴射混合器、解吸塔、氯化氫冷卻器、蒸汽冷凝器和廢水罐。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)；實(shí)現(xiàn)了氯化氫資源的回收利用，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；實(shí)現(xiàn)了水資源的回收利用，降低了企業(yè)的用水成本；保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化配置堿洗塔的洗滌堿液，節(jié)省了人工成本，省時(shí)省力。

含鹽有機(jī)廢水的凈化系統(tǒng) 1006     

 0

本實(shí)用新型涉及一種含鹽有機(jī)廢水的凈化系統(tǒng)，包括依次連通的化學(xué)軟化除硬裝置、離子交換裝置、膜分離濃縮裝置、有機(jī)物分離裝置、芬頓氧化裝置和生化氧化裝置，所述生化氧化裝置的出料口與所述化學(xué)軟化除硬裝置的入料口連通；所述離子交換裝置具有出料口、酸廢液出口和堿廢液出口，所述離子交換裝置的出料口與所述膜分離濃縮裝置的入料口連通，所述酸廢液出口與所述芬頓氧化裝置的入料口連通，所述堿廢液出口與所述生化氧化裝置的入料口連通。該凈化系統(tǒng)在有機(jī)物去除過(guò)程中，最大程度地利用了離子交換的再生酸、堿廢液、預(yù)氧化產(chǎn)出的污泥和蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出的氯化鈉結(jié)晶鹽等，不僅節(jié)約了投資，還避免了資源浪費(fèi)和環(huán)境的二次污染。

高含鹽廢水梯級(jí)納濾分鹽處理系統(tǒng) 720     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高含鹽廢水梯級(jí)納濾分鹽處理系統(tǒng)，其包括調(diào)節(jié)池、精密預(yù)處理單元、一級(jí)納濾裝置、高壓反滲透、MVR、回用水池、氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶器、雜鹽蒸發(fā)結(jié)晶器、高壓平板膜、冷凍結(jié)晶器、熔融結(jié)晶器和二級(jí)納濾裝置；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：從較低含鹽量開(kāi)始分鹽，進(jìn)行兩次納濾，分離效果好，運(yùn)行壓力低；利用納濾膜特性，COD幾乎全部在納濾濃水中，納濾產(chǎn)水中COD含量很低，同時(shí)納濾濃水采用冷凍結(jié)晶分鹽，對(duì)COD耐受能力很強(qiáng)，無(wú)需設(shè)置高級(jí)氧化設(shè)備，大大減小了投資及運(yùn)行成本；納濾產(chǎn)水不需蒸發(fā)結(jié)晶分鹽，只需控制蒸發(fā)結(jié)晶溫度就能產(chǎn)出高品質(zhì)氯化鈉結(jié)晶鹽，納濾濃水采用冷凍結(jié)晶與熔融結(jié)晶相結(jié)合的方式，也無(wú)需采用蒸發(fā)器進(jìn)行熱法分鹽。

油氣廢水和油泥的綜合處理系統(tǒng) 1029     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油氣廢水和油泥的綜合處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、油泥處理系統(tǒng)和協(xié)同凈化系統(tǒng)，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連接的氣浮除油單元、混凝/絮凝沉淀單元和過(guò)濾單元；所述濃縮系統(tǒng)用于對(duì)所述預(yù)處理的出水進(jìn)行濃縮，得到高鹽分濃水和低鹽分高有機(jī)物的淡水；所述油泥處理系統(tǒng)包括依次連接的固液分離單元和油水分離單元，用于提取所述油泥中的油分；所述協(xié)同凈化系統(tǒng)包括依次連接的生化降解單元、超濾單元和反滲透單元；所述生化降解單元分別與所述油水分離單元和所述濃縮系統(tǒng)連接，用于將所述油水分離單元分離水的水分和所述低鹽分高有機(jī)物的淡水混合，并對(duì)所述混合物進(jìn)行微生物降解處理。

采氣廢水的蒸發(fā)裝置 1157     

 0

一種采氣廢水的蒸發(fā)裝置涉及天然氣開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，該裝置的噴射裝置安裝設(shè)置于蒸發(fā)裝置的進(jìn)料通道內(nèi)，噴射裝置的噴射管的液氣進(jìn)口通過(guò)管道分別與三相分離器的污水口和放空口連通，噴射裝置的燃燒管插入蒸發(fā)裝置的燃燒倉(cāng)內(nèi)；蒸發(fā)裝置的燃燒倉(cāng)的出水口通過(guò)管道與外設(shè)的緩沖罐的進(jìn)水口連接，緩沖罐的出水口通過(guò)管道與高架水罐的進(jìn)水口連接，高架水罐的出水口通過(guò)管道與蒸發(fā)裝置的箱體連接，燃燒倉(cāng)通過(guò)管道與循環(huán)水罐連通，燃燒倉(cāng)的頂部設(shè)有蒸發(fā)管；有益效果在于：不使用化學(xué)處理劑；能使有害物仍保持在濃縮廢液中；降低了處理成本；裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、使用方便；能耗低，處理量大；蒸發(fā)出的水基本無(wú)污染物，可循環(huán)利用；不產(chǎn)生二次污染。

保證高鹽廢水結(jié)晶鹽品質(zhì)的分鹽系統(tǒng) 993     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種保證高鹽廢水結(jié)晶鹽品質(zhì)的分鹽系統(tǒng)，包括原水池、硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元、除硅沉淀單元、砂濾裝置、超濾裝置、納濾裝置、氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元和雜鹽干化結(jié)晶器；本實(shí)用新型系統(tǒng)通過(guò)設(shè)置硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元、除硅沉淀單元、砂濾裝置、超濾裝置、納濾裝置、氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元和雜鹽干化結(jié)晶器，可以針對(duì)性的對(duì)SO₄^2?含量較多，Cl^?、COD含量較少的高鹽水進(jìn)行處理，設(shè)備投資少，處理效果好，可以得到高品質(zhì)的氯化鈉和硫酸鈉結(jié)晶鹽。

高含鹽廢水的結(jié)晶處理裝置 702     

 0

一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理裝置，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，該技術(shù)的關(guān)鍵在于：硫酸鈉濃水經(jīng)過(guò)冷凍結(jié)晶系統(tǒng)處理后，產(chǎn)生的母液A進(jìn)入MVR系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶；氯化鈉濃水經(jīng)過(guò)MVR系統(tǒng)處理后，產(chǎn)生的母液B進(jìn)入冷凍結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行冷凍結(jié)晶，循環(huán)交叉進(jìn)行處理；該裝置的MVR系統(tǒng)的排液口通過(guò)管道與冷凍結(jié)晶系統(tǒng)中結(jié)晶罐的進(jìn)液口連接，冷凍結(jié)晶系統(tǒng)的排液口通過(guò)管道與MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的進(jìn)液管連接；優(yōu)點(diǎn)在于：冷凍結(jié)晶技術(shù)和MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)進(jìn)行循環(huán)交叉處理母液，即解決了“零排放”和“資源化”的問(wèn)題，又可以有效地降低能耗，減少運(yùn)行成本。

油氣廢水、油泥和巖屑的綜合處理系統(tǒng) 856     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油氣廢水、油泥和巖屑的綜合處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、鉆井巖屑處理系統(tǒng)和油泥處理系統(tǒng)，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括氣浮除油單元、混凝/絮凝沉淀單元和過(guò)濾單元；所述濃縮系統(tǒng)用于對(duì)所述出水進(jìn)行濃縮，得到高鹽分濃水和低鹽分高有機(jī)物的淡水；所述鉆井巖屑處理系統(tǒng)包括微生物培養(yǎng)單元和微生物降解單元，用于將所述低鹽分高有機(jī)物的淡水和鉆井巖屑充分混合，并對(duì)混合后的溶液進(jìn)行微生物降解處理；所述油泥處理系統(tǒng)包括裂解單元和油分回收單元，所述裂解單元與氣浮除油單元連接，所述用于將油泥和所述氣浮除油單元排出的浮渣混合后裂解，所述油分回收單元用于油品回收。

快速測(cè)定含氯廢水中COD含量的方法 925     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種快速測(cè)定含氯廢水中COD含量的方法，本發(fā)明的檢測(cè)方法以硫酸汞為氯離子掩蔽劑，重鉻酸鉀為氧化劑，硫酸鈦為催化劑，以硫酸鈦?硫酸溶液代替硫酸銀?濃硫酸，大幅度減小了氯離子對(duì)COD檢測(cè)的影響?？焖傧鉁囟葹?40度，以較低的溫消解代替高溫消解，提高了操作的安全性，降低了對(duì)儀器的要求。

膜生物反應(yīng)器聯(lián)合高級(jí)氧化法焦化廢水深度處理裝置 903     

 0

一種膜生物反應(yīng)器聯(lián)合高級(jí)氧化法焦化廢水深度處理裝置，利用膜生物反應(yīng)器對(duì)生化處理系統(tǒng)的改造：所述的好氧池通過(guò)池壁上的通孔與膜生物反應(yīng)器相通，膜生物反應(yīng)器的出水口通過(guò)管道與自吸泵的進(jìn)水口連接，自吸泵的出水口通過(guò)管道與產(chǎn)水池相通，產(chǎn)水池的出水口通過(guò)管道與氣水混合泵的進(jìn)水口連接，氣水混合泵的進(jìn)氣口通過(guò)管道與高級(jí)氧化裝置連接，氣水混合泵的出水口通過(guò)管道與消毒裝置的進(jìn)口連接，消毒裝置的出水口為中水回用出口；優(yōu)點(diǎn)：空間利用合理緊湊，操作簡(jiǎn)單、成本低；可將水中難降解有機(jī)物全部氧化，省去了接觸消毒池，避免了通過(guò)引入其他化學(xué)藥劑等造成二次污染的問(wèn)題，也解決了濃水處理問(wèn)題。