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本實(shí)用新型公開了一種注水式沙袋,包括沙袋主體和設(shè)置在沙袋主體頂部的懸掛裝置,沙袋主體包括表皮和設(shè)置在表皮內(nèi)部的填充物,其特征在于:所述填充物包括設(shè)在表皮內(nèi)的彈力層和設(shè)在彈力層內(nèi)的水袋,水袋頂部的注水口設(shè)有密封塞。本實(shí)用新型中填充物由彈力層和水袋構(gòu)成,運(yùn)輸時(shí),可以將水袋內(nèi)的水排放出來后折疊起來,既減小了占用空間,也大大減輕了重量,運(yùn)輸極為方便;另外,也克服了傳統(tǒng)沙袋訓(xùn)練時(shí)與實(shí)戰(zhàn)擊打人體的手感差異,以及現(xiàn)有沙袋內(nèi)部的斷針、廢棄剪刀帶來的危險(xiǎn)性。再者,運(yùn)動(dòng)員使用本實(shí)用新型進(jìn)行訓(xùn)練時(shí),擊打手感良好,可提高訓(xùn)練效果。
本發(fā)明公開了一種新型腫瘤內(nèi)科消毒護(hù)理裝置,包括殼體,所述殼體的下表面邊緣設(shè)有四個(gè)均勻分布的腳墊,殼體的下表面中部設(shè)有熱風(fēng)機(jī),熱風(fēng)機(jī)與控制開關(guān)組電連接,控制開關(guān)組與外部電源電連接,控制開關(guān)組位于殼體的側(cè)面中部,殼體的側(cè)面前端與門板鉸接,控制開關(guān)組位于門板的右側(cè),門板的前表面設(shè)有把手,殼體的側(cè)面下端設(shè)有出水管,殼體的側(cè)面上端設(shè)有出氣管。該新型腫瘤內(nèi)科消毒護(hù)理裝置,結(jié)構(gòu)簡單,可以對清洗后的護(hù)理用品進(jìn)行快速烘干和高溫殺菌,并對廢水進(jìn)行收集,紫外線消毒燈可以對護(hù)理用品進(jìn)行二次殺菌消毒,提高護(hù)理用品使用的安全性,減少對病人的危害,同時(shí)減輕醫(yī)務(wù)人員的工作負(fù)擔(dān),使用方便。
本發(fā)明公開了一種氟苯尼考中間體的氟化方法,涉及氟苯尼考中間體的氟化方法技術(shù)領(lǐng)域,該方法利用了全氟丁磺酰氟的氟化性能,使用全氟丁磺酰氟對氟苯尼考的環(huán)合物中間體進(jìn)行氟化,氟化后的產(chǎn)物為全氟丁磺酸鹽以及氟化物,氟化物用于制備氟苯尼考,全氟丁磺酸鹽回收利用,資源得以充分利用,無危廢產(chǎn)生,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種制備高純碘酸鉀的方法,采用粗碘制備碘?碘化鉀溶液,解決了粗碘直接投料無法準(zhǔn)確計(jì)量含碘量的問題;采用溶解加碘的投料方式,改善了固體碘投料需要打開設(shè)備人孔投料,容易出現(xiàn)氯氣泄漏和碘揮發(fā)等造成環(huán)境污染和健康危害的問題,提高工藝安全性;本發(fā)明提供的制備方法簡單安全、易于操作、成本低,收率在89%以上,純度達(dá)到99.5%以上,反應(yīng)過程中不產(chǎn)生劇毒氣體——氯氣,無三廢產(chǎn)生,安全環(huán)保,設(shè)備要求低,成本低應(yīng)用,易于產(chǎn)業(yè)化。
本發(fā)明提供一種雙氧水工作液的洗滌凈化方法,其特征在于,包括以下步驟:進(jìn)料、加堿、加酸、絡(luò)合、洗滌、加緩沖劑、真空處理。本發(fā)明的雙氧水工作液的洗滌凈化具有以下優(yōu)點(diǎn):降低雙氧水工作液純化時(shí)的能耗,避免造成能源浪費(fèi);降低經(jīng)濟(jì)損失,節(jié)約成本;提高了產(chǎn)出雙氧水的穩(wěn)定度,將穩(wěn)定度從原來的93%增加到95%;降低了產(chǎn)出雙氧水中的TOC含量,將產(chǎn)出雙氧水的TOC含量由原來的180ppm降低到90ppm;降低了工人調(diào)整廢水指標(biāo)的工作量,提高了安全性,并去除了現(xiàn)行工藝的蒸餾高危工藝等。
本發(fā)明涉及一種金屬鈉分離純化方法,包括步驟如下:將鈉渣置于不與金屬鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的液體分散介質(zhì)中,然后將液體分散介質(zhì)升溫至金屬鈉熔點(diǎn)以上,機(jī)械攪拌后降溫至金屬鈉沸點(diǎn)以下,濾網(wǎng)過濾,即得純化后的金屬鈉顆粒。本發(fā)明對金屬鈉的分離純化效率高,對于一般性鈉渣中金屬鈉的回收率達(dá)到90%~98%。即使是對于僅含有20wt%金屬鈉的所謂低品位鈉渣,金屬鈉的回收率也可達(dá)到80%。利用本發(fā)明的方法,可將電解金屬鈉行業(yè)棘手的、危險(xiǎn)的、低價(jià)值的鈉渣進(jìn)行“二次開發(fā)”、高值化,做到了物盡其用、變廢為寶。
本發(fā)明涉及一種氯代土霉素的制備方法,可廣泛應(yīng)用于獸藥技術(shù)領(lǐng)域,其解決了現(xiàn)有氯代土霉素的制備方法毒副作用大、環(huán)境危害大、廢液處理成本高、中間產(chǎn)品穩(wěn)定性差的技術(shù)問題,其反應(yīng)方程式如下:第一步化學(xué)反應(yīng)方程式:
本發(fā)明公開了一種雙丙酮丙烯酰胺的制備方法,步驟為:(1)將丙酮與丙烯腈混合,在由固體酸與液體酸的催化下,讓丙酮與丙烯腈進(jìn)行反應(yīng),得到反應(yīng)液;(2)濾出反應(yīng)液中的固體酸,然后用擴(kuò)散滲析器處理分離出反應(yīng)液中的液體酸,得到雙丙酮丙烯酰胺水溶液;(3)向雙丙酮丙烯酰胺水溶液中加入無機(jī)鹽將雙丙酮丙烯酰胺置換出來,得到雙丙酮丙烯酰胺粗品;(4)對雙丙酮丙烯酰胺粗品中進(jìn)行蒸餾提純,便可獲得得主含較高的雙丙酮丙烯酰胺。本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)在于副反應(yīng)少,廢水少、環(huán)境危害小。
本發(fā)明公開了一種餐廚垃圾發(fā)酵復(fù)合菌及其制備方法,制備方法包括以下步驟:分別將綠色木霉、枯草芽孢桿菌、黑根霉、光合細(xì)菌、釀酒酵母和地衣芽孢桿菌的菌種進(jìn)行高密度培養(yǎng),將高密度培養(yǎng)得到的各種單菌脫水干燥,制備成休眠體微生物干粉,然后按照綠色木霉20~45份、枯草芽孢桿菌10~15份、黑根霉20~30份、光合細(xì)菌5~10份、釀酒酵母7~15份和地衣芽孢桿菌10~15份的重量比,混合得到餐廚垃圾發(fā)酵復(fù)合菌。本發(fā)明用于處理餐廚垃圾發(fā)酵效果好、除臭效果顯著,使用復(fù)合菌發(fā)酵處理后的餐廚垃圾可以作為有機(jī)肥料使用,變廢為寶,而且避免了對水源、土地和空氣的污染,以及對人體產(chǎn)生的危害。
本發(fā)明專利公開了一種酒瓶,包括瓶體,瓶體包括木質(zhì)的上瓶體和用一端開口的竹筒制成的下瓶體,上瓶體的上部設(shè)有瓶嘴,其下部設(shè)有用與下瓶體的開口部連接的插接部,在上瓶體與下瓶體插接部安裝有卡箍用于緊固,卡箍上有釘子固定,在整個(gè)瓶體內(nèi)部涂有涂層。由于上瓶體采用天然的木材,下瓶體采用天然的竹材,避免了像燒制玻璃瓶或瓷瓶那樣的燒制過程,可以節(jié)省能源,天然的木材和竹材制成的酒瓶廢棄后,可以自然降解,不會對環(huán)境造成污染危害。
本發(fā)明屬于汽修技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種車底維修使用裝置,包括底部支架、防護(hù)機(jī)構(gòu)、盛油機(jī)構(gòu)和移動(dòng)機(jī)構(gòu),所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括下平板、上護(hù)板;且所述上護(hù)板的兩側(cè)設(shè)置有操作孔;所述上護(hù)板的兩側(cè)均設(shè)置有盛油槽,所述盛油機(jī)構(gòu)包括儲油罐、電子液位計(jì)和報(bào)警器,所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝架和移動(dòng)輪組;所述移動(dòng)輪組包括移動(dòng)萬向輪和移動(dòng)定向輪。本發(fā)明提供的一種車底維修使用裝置,維修人員進(jìn)行防護(hù),解決了滿身油污和泥土的問題,同時(shí)將產(chǎn)生的廢油進(jìn)行回收再利用,避免造成環(huán)境污染,避免危險(xiǎn)事故的發(fā)生。
一種鹽堿地生物改良肥及其制備方法和在構(gòu)樹種植中的應(yīng)用,所述生物改良肥包括以下重量份的原料:牛糞40?50份、秸稈20?30份、麩皮10?20份、風(fēng)化煤30?40份、脫硫石膏35?45份、坡縷石10?20份、麥飯石20?30份、膨潤土15?25份、錳砂5?10份、硅鐵礦粉5?10份、菌劑4?8份、包含酸堿緩沖劑2?3份。本發(fā)明的鹽堿地生物改良肥不僅具有作物生長所必須的營養(yǎng)元素,解決了工農(nóng)業(yè)廢棄物對環(huán)境造成污染的問題,同時(shí)避免了化學(xué)肥料對環(huán)境帶來的危害。本生物改良肥具有改良成本總養(yǎng)分高等特點(diǎn),改良后的土壤有機(jī)質(zhì)含量高,在構(gòu)樹種植應(yīng)用中具有提高作物成活率和生長速率的作用。
本發(fā)明涉及一種氰化物解毒劑的合成方法,包括在乙醇溶液中,加入甲醛溶液和對硝基苯甲醚,用鹽酸調(diào)節(jié)pH=4,升溫,緩慢加入鐵粉,加完后進(jìn)行反應(yīng),得到4?二甲氨基苯甲醚;把4?二甲氨基苯甲醚加入甲苯中,加入三氯化鋁,升溫回流,脫掉甲基,冷卻,加入飽和碳酸氫鈉溶液,趁熱過濾掉固體,分液,再用水洗甲苯相,分液后減壓蒸干甲苯,再升溫蒸出產(chǎn)品。本發(fā)明固化得到的產(chǎn)品,純度在99%以上,收率80%以上;本發(fā)明的方法原料價(jià)廉易得,無危險(xiǎn)操作,生產(chǎn)的廢水較少,環(huán)境污染小,總體收率高,適合大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種利用飛灰陶粒生產(chǎn)的混凝土制品,所述混凝土制品包括以下重量份的組分:15~25份普通硅酸鹽水泥、1~2份沸石粉、2~5份礦粉、0.5~1.5份硅灰、30~40份砂、35~40份飛灰陶粒、7~9份水、0.2~0.4份聚羧酸減水劑、0.2~0.4份密封固化劑、0.2~0.4份氯離子吸附劑,將固體危廢制備的陶粒進(jìn)一步處理資源化,解決了環(huán)境污染以及占用空間的問題。
本發(fā)明公開了一種檢驗(yàn)科用防污染檢驗(yàn)裝置,包括安裝板、撐腳、腳輪、工作罩殼、第一支撐板、第一氣缸、放置門、安放室、第一把手、滑動(dòng)槽、安置盒、制冷設(shè)備、隔門、第二把手、小滑輪、工作臺、固定套、顯微鏡、觀察口、插口、導(dǎo)流斗和廢液盒等;本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理簡單、生產(chǎn)成本低、安裝方便,功能齊全,通過設(shè)置的安置盒,可以控制所需檢驗(yàn)的培養(yǎng)皿以及試管進(jìn)行位移避免了人為接觸,防止打碎打翻檢驗(yàn)物,還防止操作人員接觸后發(fā)生生化污染的危險(xiǎn);設(shè)置了安放室,安放室底部設(shè)置有制冷設(shè)備,可以給檢查物進(jìn)行低溫的保存,使用時(shí)可以直接進(jìn)行檢驗(yàn)無需再利用其余冷凍設(shè)備,大大提供了便捷性。
本實(shí)用新型涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種塑料薄膜印刷機(jī)封閉排風(fēng)系統(tǒng)。包括排風(fēng)裝置和廢氣處理設(shè)備,所述的排風(fēng)裝置包括罩設(shè)在塑料薄膜印刷機(jī)主體外側(cè)的罩殼和排風(fēng)扇;所述罩殼的頂部開設(shè)有排氣口,所述的排氣口處安裝有油墨揮發(fā)物匯集倉;所述排風(fēng)扇裝配在油墨揮發(fā)物匯集倉的頂部,并通過排風(fēng)管與廢氣處理設(shè)備相連通。本實(shí)用新型為塑料薄膜印刷機(jī)主體提供獨(dú)立的工作空間,并針對這一獨(dú)立的工作空間進(jìn)行油墨揮發(fā)物的收集,有效減少了油墨揮發(fā)物在整個(gè)車間的彌漫,保證了工人的身體健康,同時(shí),避免了火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn);此外,本實(shí)用新型對油墨揮發(fā)物的收集效果更好,有效減輕了油墨揮發(fā)物散發(fā)到大氣中,對大氣造成的污染。
本實(shí)用新型提供一種地埋式污水處理設(shè)備,包括:外殼、進(jìn)水管、凈化器、出水管、廢料槽和輸送管,所述外殼內(nèi)部一端固定安裝有進(jìn)水管,相對于傳統(tǒng)的污水處理設(shè)備,本設(shè)備在使用時(shí)可以對污水內(nèi)部的雜質(zhì)進(jìn)行篩選和分離,降低后續(xù)凈化器的整體的工作強(qiáng)度,且不在需要工作人員手動(dòng)進(jìn)行清理,大大的提高了整體的工作效率,提升整體的工作質(zhì)量,還可以對雜質(zhì)進(jìn)一步進(jìn)行分離,因?yàn)槲鬯蟛糠謥碜匀粘I钣盟?,?nèi)部雜質(zhì)基本淤泥、樹葉等組成,導(dǎo)致就算直接排出也并沒有什么危害,而對雜質(zhì)內(nèi)部細(xì)小的雜質(zhì)進(jìn)行分離后,可以有效的提高廢料槽空間的利用率,降低工作人員清理周期,從而大大的提高了整體的工作效率。
一種苯甲酸制粒裝置,涉及制粒裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括筒體,筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有霧化器,霧化器的進(jìn)口端連接有溶解釜,筒體的出口端連接振動(dòng)篩,振動(dòng)篩的微粉出料口連接有下泄料離心機(jī),下卸料離心機(jī)連接有微粉料車,振動(dòng)篩的微粒出料口連接有微粒料車。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)技術(shù)裝置中的冷卻介質(zhì)熱容小,傳熱速度慢,導(dǎo)致降低了產(chǎn)能;以及現(xiàn)有的生產(chǎn)方式在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生廢氣,不僅污染空氣、危害人體健康,并且還需對廢氣進(jìn)行處理,加大了生產(chǎn)成本的問題。
本實(shí)用新型公開了一種新型氨酸法無機(jī)復(fù)合肥生產(chǎn)裝置,包括底板、外箱、第一物料罐和第二物料罐,所述底板頂部的一側(cè)與外箱的底部固定連接,所述外箱頂部的兩側(cè)均固定連接有安裝支架,兩個(gè)所述安裝支架的頂部固定連接有第一物料罐與第二物料罐,本實(shí)用新型涉及無機(jī)復(fù)合肥技術(shù)領(lǐng)域。該新型氨酸法無機(jī)復(fù)合肥生產(chǎn)裝置,通過在底板頂部的一側(cè)固定連接有凈化箱,凈化箱的一側(cè)與外箱的一側(cè)固定連接,導(dǎo)氣管的一端貫穿生產(chǎn)箱與外箱并延伸至外箱的外部,導(dǎo)氣管延伸至外箱外部的一端貫穿凈化箱并延伸至凈化箱的內(nèi)部,這樣可以有效地對氨酸法無機(jī)復(fù)合肥生產(chǎn)中產(chǎn)生的化學(xué)廢氣進(jìn)行凈化處理,減少了有害的化學(xué)廢氣對工人身體健康的危害。
本實(shí)用新型公開了一種小型龍門式剪切機(jī),包括龍門框架和送料裝置,所述龍門框架上具有兩個(gè)立柱,所述立柱之間固定有橫梁,所述橫梁上設(shè)置有動(dòng)刀油缸和壓料油缸,所述動(dòng)刀油缸的活塞桿與動(dòng)刀固定架固定連接,所述壓料油缸的活塞桿與壓料板固定連接,所述立柱內(nèi)側(cè)有凹型滑道,所述凹型滑道與所述動(dòng)刀固定架滑動(dòng)連接,所述動(dòng)刀固定架上固定有上動(dòng)刀,所述龍門框架上固定有下定刀,所述立柱通過掛耳活動(dòng)設(shè)置有金屬垂簾,所述送料裝置靠近并安裝于所述壓料板一側(cè),所述送料裝置內(nèi)部設(shè)置有推板,該龍門式剪切機(jī)占地空間小,上動(dòng)刀下落平穩(wěn),適于剪切室內(nèi)廢舊金屬,金屬垂簾能夠有效阻擋金屬廢屑,降低了操作危險(xiǎn)性,且安裝簡單,便于拆卸。
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種便于清理的機(jī)械加工工作臺,底座左側(cè)前部設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)箱,升降機(jī)構(gòu)箱內(nèi)固定連接有液壓升降柱,底座右側(cè)后部固定安裝有空氣壓縮機(jī),空氣壓縮機(jī)外接氣槍,底座后部上方設(shè)置有垃圾箱,液壓升降柱上端固定連接分度盤,分度盤上方固定安裝所述虎鉗;工作臺后部設(shè)置有廢料口,廢料口表面固定設(shè)置有防漏網(wǎng),工作臺后部豎直設(shè)置有背板;背板前表面中部左側(cè)設(shè)置有掛鉤,背板前表面右側(cè)設(shè)置有置物盒,背板前表面設(shè)置有進(jìn)氣口,進(jìn)氣口表面固定設(shè)置有防塵網(wǎng),背板背面上部設(shè)置有抽風(fēng)機(jī),背板內(nèi)部設(shè)置有濾芯。本實(shí)用新型可以方便存放工具及清理工作臺,有效降低有害氣體對工人帶來的危害。
本發(fā)明公開了一種利用電鍍污泥制備高強(qiáng)度骨料陶粒的方法,1)將含水率≤60%的電鍍污泥輸送至筒式烘干機(jī)進(jìn)行預(yù)烘干處理;2)脫水后的電鍍污泥進(jìn)入到篩分機(jī)中進(jìn)行篩分處理;3)將電鍍污泥、硅質(zhì)材料、水輸送至立式紊流攪拌機(jī)混合攪拌均勻形成混合物料;4)將獲得的混合物料通過成球盤或擠壓造粒機(jī),并經(jīng)整形后制成球狀或柱狀的生料球,5)將生料球送入振動(dòng)沸騰烘干機(jī),制成半成品料球;6)將半成品料球送入瀑落式回轉(zhuǎn)窯,對半成品料球進(jìn)行焙燒,制成陶粒成品。本發(fā)明將電鍍污泥中金屬、有機(jī)物等有害物質(zhì)實(shí)現(xiàn)固化,減少對環(huán)境的危害,而且能夠達(dá)到廢棄物循環(huán)利用、變廢為寶的效果。
本發(fā)明公開了一種三氯蔗糖氯化液后處理的方法,包括:(1)向氯化液中加入淬滅試劑進(jìn)行淬滅,淬滅完成后過濾得到濾液和濾渣;(2)向步驟(1)得到的濾液中加酸進(jìn)行中和,中和完成后進(jìn)行過濾得到濾液和濾渣;步驟(1)所用的淬滅試劑為兩性化合物或兩性化合物與無機(jī)堿的組合。采用本發(fā)明的處理方法,可以解決三氯蔗糖生產(chǎn)過程中氯化反應(yīng)后處理過濾難,除雜難,收率低,危廢量大,廢水COD高等技術(shù)難點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種煙道氣脫硫劑,按重量份計(jì),主要是由以下成分組成:石灰石污泥10?40份、硅灰石粉8?22份、堿性亞硫酸鹽溶液10?35份、乙醇胺5?20份、碳酸酯0.6?5份、甲酸鈉0.5?3份、消泡劑0.01?0.05份、碳酸氫鈣2?10份、納米活性碳7?12份、活性礬土1?10份、復(fù)合載體30?80份。本發(fā)明利用廢棄的石灰石污泥,以及硅灰石粉、堿性亞硫酸鹽溶液,再加入乙醇胺、碳酸酯、甲酸鈉、碳酸氫鈣,形成堿性的漿液,能夠?qū)煹乐械暮驓怏w吸收,且對硫氧化物(SOx)的去除效率高,并能穩(wěn)定石灰石污泥中的銨根離子,避免其以氨氣的形式逸出對環(huán)境產(chǎn)生危害,生成的硫酸銨等可以作為農(nóng)作物的氮肥,最終形成的產(chǎn)物不產(chǎn)生廢水,而且本發(fā)明的脫硫劑使用是運(yùn)行成本和維護(hù)成本都較低。
本發(fā)明公開了一種安全創(chuàng)新型全自動(dòng)耐火磚切割機(jī),包括控制開關(guān)、廢渣收集槽和工作底臺,所述工作底臺的底部設(shè)置有萬向滾動(dòng)固定輪,且工作底臺的左側(cè)設(shè)置有立柱,所述廢渣收集槽安裝在工作底臺下方靠近立柱的右側(cè)位置處,所述工作底臺的上方設(shè)置有工作臺,所述工作臺的右側(cè)設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿,所述切割刀的上方設(shè)置有保護(hù)罩。本發(fā)明使用安全方便,使用了漏電保護(hù)器,可以保證整個(gè)的耐火磚切割過程的安全進(jìn)行,當(dāng)發(fā)生危險(xiǎn)時(shí),就會自動(dòng)斷電,使用了電動(dòng)伸縮桿之后,使得半自動(dòng)切割變成了全自動(dòng)切割,更加的方便安全,節(jié)省了人力物力,使用了萬向滾動(dòng)固定輪可以更好的移動(dòng)機(jī)器,更加的方便。
本發(fā)明提供了一種草甘膦水解氣相的連續(xù)回收裝置及連續(xù)回收工藝。本發(fā)明利用水洗精餾方式使草甘膦水解氣中的氯化氫和水脫除,相比于現(xiàn)有技術(shù)采用加堿中和脫酸的方式,避免了加堿中和過程發(fā)生氯甲烷高溫堿性環(huán)境的水解,降低了氯甲烷損耗、提高其收率,還不會產(chǎn)生含鹽廢水;還使脫酸與脫水一步操作完成,操作簡單;本發(fā)明還通過吸收+精餾的方式來回收草甘膦水解氣中的氯甲烷,能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中濃硫酸干燥產(chǎn)生危廢,提高產(chǎn)品收率;本發(fā)明還將草甘膦水解氣自身分離出的甲縮醛成分作為吸收劑投入氯甲烷吸收塔中去吸收分離氯甲烷,無需再額外引入吸收劑,降低了成本;且不再引入其它新成分的物料作為吸收,能夠避免引入雜質(zhì),提高氯甲烷產(chǎn)品的純度。
本實(shí)用新型公開了一種電解酸化溴化鈉生產(chǎn)溴素的裝置,電解槽的頂部溢流口通過管道連通至蒸溴塔,蒸溴塔的頂部氣相出口通過管道連通至溴素冷凝器,溴素冷凝器的底部液相出口連通有溴?水分離瓶。整個(gè)過程不需要添加氯氣進(jìn)行氧化,杜絕了氯氣的使用,摒棄了氯氣儲存以及使用過程中可能造成的安全隱患,同時(shí),電解時(shí)不會產(chǎn)生酸性廢水或酸性的高鹽廢水,減少了企業(yè)處理廢水的壓力,節(jié)約了成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)也大大緩解了對環(huán)境造成的危害。
本實(shí)用新型公開了一種從含溴料液中提取溴素的裝置,電解槽的底部入口通過管道連通至含溴料液儲罐,電解槽的頂部溢流口通過管道連通至蒸溴塔,電解槽的頂部氣相出口通過管道連通有氣體洗滌塔,蒸溴塔的底部出口通過管道連通至稀液儲罐;蒸溴塔的頂部氣相出口通過管道連通至溴素冷凝器,溴素冷凝器的底部液相出口通過管道連通至溴素儲罐,溴素儲罐通過管道連通至不凝氣洗滌塔。整個(gè)過程不需要添加氯氣進(jìn)行氧化,杜絕了氯氣的使用,摒棄了氯氣儲存以及使用過程中可能造成的安全隱患,同時(shí),電解時(shí)不會產(chǎn)生酸性廢水或酸性的高鹽廢水,減少了企業(yè)處理廢水的壓力,節(jié)約了成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)也大大緩解了對環(huán)境造成的危害。
本實(shí)用新型公開了一種簡易脫硫除味裝置,包括:風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口安裝有脫硫反應(yīng)筒,所述脫硫反應(yīng)筒的外端設(shè)有排風(fēng)口;堿液霧化裝置,設(shè)在所述風(fēng)機(jī)的排風(fēng)通道上;堿液輸送裝置,通過管路連接至所述堿液霧化裝置,向所述堿液霧化裝置輸送堿液;所述脫硫反應(yīng)筒的底部設(shè)有廢液排出口,所述廢液排出口連接有廢液收集槽;霧化的堿液將含硫氣體進(jìn)行處理,實(shí)現(xiàn)了對沼氣制備過程中溢出的硫化氫氣體的凈化,避免了對人體健康的影響和對環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型公開了一種油霧高效電離凈化設(shè)備,包括底座、凈化箱體、圓筒蜂巢電場和機(jī)械分離組件,所述圓筒蜂巢電場設(shè)于凈化箱體內(nèi)部左側(cè),所述機(jī)械分離組件設(shè)于凈化箱體內(nèi)部右側(cè),所述凈化箱體內(nèi)部沿機(jī)械分離組件至圓筒蜂巢電場的方向依次設(shè)有電極絲過濾網(wǎng)、電極板過濾網(wǎng)和活性炭過濾網(wǎng)。本方案通過設(shè)置的機(jī)械分離組件,可以把油霧廢氣中的大顆粒油滴和水滴通過擋板一和擋板二攔截,刮板可以轉(zhuǎn)動(dòng)筒內(nèi)壁上的大顆粒油滴和水滴聚集進(jìn)行刮動(dòng)聚集,然后通過過濾孔進(jìn)入油槽中,對油霧廢氣的凈化效率及凈化效果大大提高,凈化較徹底,大大減少了油霧廢氣對人體的危害。本實(shí)用新型涉及油霧凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是提供了一種油霧高效電離凈化設(shè)備。
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