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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型涉及一種筆桿式安全采血針,其包括上針座、固定設(shè)置在上針座上的靜脈穿刺針、下針座和固定設(shè)置在下針座上的膠塞穿刺針,上針座包括固定部和固定設(shè)置固定部下端的連接部,靜脈穿刺針下端與固定部連接;連接部與下針座連接,連接部?jī)?nèi)形成容納下針座的滑道空腔,膠塞穿刺針與下針座連接,膠塞穿刺針上端套裝在靜脈穿刺針內(nèi),其上端端部為平頭,下針座與連接部之間設(shè)有定位結(jié)構(gòu),下針座主體位于連接部外部時(shí),膠塞穿刺針的上端位于靜脈穿刺針內(nèi),下針座主體推入到連接部?jī)?nèi)部時(shí),膠塞穿刺針的上端伸出靜脈穿刺針外,將靜脈穿刺針的針尖被膠塞穿刺針的平頭端遮擋,避免了廢棄的采血針尖對(duì)人造成傷害,降低了采血針的危險(xiǎn)性,使用更加安全。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種尾氣吸收裝置,包括第一處理室、第二處理室和第三處理室,所述第一處理室與第二處理室通過(guò)第一連接管相連通,所述第二處理室與第三處理室通過(guò)第二連接管相連通,所述第一處理室設(shè)置有煙氣進(jìn)管,所述第三處理室設(shè)置有排氣尾管;本實(shí)用新型能夠全自動(dòng)控制尾氣處理,操作簡(jiǎn)單,工作效率高,凈化效果好,節(jié)能環(huán)保,避免對(duì)環(huán)境和人體的危害,提高了廢氣處理效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種2,3?二氯吡啶的工業(yè)化合成方法,包含以下步驟:S1、以無(wú)水乙醛為原料,與芐胺進(jìn)行脫水反應(yīng),合成N?取代烯胺;S2、N?取代烯胺與酰化劑在縛酸劑和溶劑存在下進(jìn)行反應(yīng),合成N?取代?N?(1?乙烯基)?氯乙酰胺;S3、N?取代?N?(1?乙烯基)?氯乙酰胺與vilsmeier試劑、溶劑存在下進(jìn)行環(huán)化反應(yīng),生成N?取代?2,3?二氯吡啶氯化吡啶鎓鹽;S4、N?取代?2,3?二氯吡啶氯化吡啶鎓鹽加熱后發(fā)生熱解反應(yīng),生產(chǎn)2,3?二氯吡啶粗品;S5、提純2,3?二氯吡啶粗品,制得2,3?二氯吡啶成品。本發(fā)明反應(yīng)條件溫和,反應(yīng)原料廣泛易購(gòu),反應(yīng)過(guò)程無(wú)重點(diǎn)關(guān)注的危險(xiǎn)工藝,反應(yīng)收率較高,過(guò)程安全易控制,工藝產(chǎn)生的三廢較少,適合進(jìn)行擴(kuò)大生產(chǎn)。
本實(shí)用新型提供一種將使用后的一次性注射器即時(shí)切口的裝置,以杜絕不法分子收集廢棄注射器在重復(fù)使用造成的危害。這種一次性注射器銷毀器,其基本結(jié)構(gòu)是一個(gè)外設(shè)開(kāi)口的箱體,箱體內(nèi)置連接電機(jī)的圓盤鋸片、注射器積存槽,其特征在于箱體內(nèi)還設(shè)置注射器推拉滑塊通過(guò)連桿與電機(jī)連接往復(fù)運(yùn)動(dòng)輸送注射器到切口工位。本實(shí)用新型可以方便地設(shè)置于醫(yī)院注射室、化驗(yàn)室、病房值班室的操作臺(tái)上,將使用后的一次性注射器從銷毀器箱體開(kāi)口放入后自動(dòng)切口并落入積存槽的消毒液內(nèi),安全方便,有利于后續(xù)集中回收處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種密封膠生產(chǎn)用脈沖布袋除塵器,包括除塵箱體,所述除塵箱體的內(nèi)部固定安裝有花板,所述除塵箱體的一側(cè)表面固定安裝有氣包,所述除塵箱體的一側(cè)位于氣包的下方固定安裝有控制儀,所述除塵箱體的表面位于控制儀的下方固定連接安裝有塵氣入管,所述塵氣入管的表面固定安裝有降塵箱,所述除塵箱體的下表面固定安裝有排灰裝置,所述除塵箱體的表面另一側(cè)靠近上端面位置開(kāi)設(shè)有凈氣出口。本實(shí)用新型所述的一種密封膠生產(chǎn)用脈沖布袋除塵器,能夠?qū)m氣入管端口自動(dòng)堵住,從而全方位的防止了灰塵吹向車間帶來(lái)危害,并能初步的對(duì)廢氣進(jìn)行去除,減小除塵器布袋除塵的負(fù)擔(dān),并且減少反沖次數(shù)可防止將布袋沖擊掉落的概率。
本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)浮頂?shù)鈨?chǔ)液罐,屬于液態(tài)危險(xiǎn)廢物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括罐體和設(shè)在罐體內(nèi)的浮頂,浮頂內(nèi)側(cè)設(shè)有若干隔板,隔板圍設(shè)成若干個(gè)的充氣腔體,充氣腔體設(shè)有朝向罐體內(nèi)液體的方向的開(kāi)口;浮頂上設(shè)有若干充氣管,若干充氣管分別與若干個(gè)充氣腔體一一連通,用于向?qū)?yīng)的充氣腔體內(nèi)充氣。本實(shí)用新型通過(guò)在浮頂設(shè)置隔板形成充氣腔體,并通過(guò)充氣管向充氣腔體內(nèi)充入氮?dú)獾缺Wo(hù)氣體,將浮頂?shù)陌迕媾c罐體內(nèi)的液體隔離,僅留小面積的隔板浸入液體中,能夠極大地減少浮頂與液體的接觸面積,大大降低腐蝕速度,而且由于保護(hù)氣體為浮頂提供浮力,因此浮頂材料的選擇范圍也會(huì)更寬,能夠選取更加耐腐蝕的材料,以提升在浮頂?shù)氖褂脡勖?/p>
本發(fā)明提供了一種磷酸吡哆醛的精制方法,包括將磷酸吡哆醛酶反應(yīng)液進(jìn)行超濾分離得到磷酸吡哆醛超濾液,采用大孔樹(shù)脂吸附磷酸吡哆醛超濾液得到磷酸吡哆醛溶液,濃縮脫水后得到濃縮液,將濃縮液進(jìn)行降溫結(jié)晶、固液分離并干燥后即可得到磷酸吡哆醛。本發(fā)明采用膜分離技術(shù)、樹(shù)脂靶向吸附技術(shù)及降溫結(jié)晶技術(shù)等耦合形成磷酸吡哆醛的精制工藝,該工藝流程短,過(guò)程簡(jiǎn)潔,不使用?;芳坝袡C(jī)溶劑,廢水排放量少,環(huán)境友好,能耗低,所得磷酸吡哆醛收率高,純度高,不含有機(jī)溶媒,對(duì)人體無(wú)副作用,可用于醫(yī)藥產(chǎn)品,適于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)一種連續(xù)化合成O?乙基?S?仲丁基硫代磷酰氯的方法。所述制備方法包括如下步驟:將氯化劑、有機(jī)溶劑和二仲丁基二硫醚分別連續(xù)加入管式反應(yīng)器中進(jìn)行氯化反應(yīng),得硫基氯化物中間體;隨后,所述硫基氯化物中間體與連續(xù)通入的氯代亞磷酸二乙酯接觸,繼續(xù)進(jìn)行氧化反應(yīng),濃縮,得O?乙基?S?仲丁基硫代磷酰氯產(chǎn)品。本發(fā)明采用連續(xù)化反應(yīng)有效減少了溶劑氯化問(wèn)題,將最終產(chǎn)品中溶劑氯化物的含量降低至0.02%以下,有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量,且有利于實(shí)現(xiàn)反應(yīng)溶劑的回收利用,減少了危廢處理成本,經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益較高,有利于提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,具有極高的推廣應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明涉及植物防治重金屬污染簡(jiǎn)易配方施肥法,本發(fā)明目的是提供一種簡(jiǎn)便,有效的方法阻止重金屬污染進(jìn)入食物鏈,即調(diào)節(jié)土壤、水和空氣中重金屬的生物效應(yīng),用天然的大分子有機(jī)物腐植酸及其鹽類與重金屬離子螯合成大分子螯合物或吸附在土壤顆粒表面而阻滯生物細(xì)胞吸收重金屬。故本發(fā)明特征之一在于施肥中添加從廢棄物煤矸石,褐煤提取的天然大分子有機(jī)物腐植酸或煤矸石;另一特征噴灑含煙堿、大蒜素的殺蟲(chóng)滅菌葉面肥中也含腐植酸,既能防治水、土、空氣中重金屬污染,又避免化學(xué)肥料、農(nóng)藥帶來(lái)的危害,還使作物減少病蟲(chóng)害得到豐收。
本發(fā)明屬于農(nóng)作物病害防治技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種有機(jī)稀土防治花生爛果的浸種、噴施劑及浸種、噴施方法,所述浸種、噴施劑含有有機(jī)稀土,EDTA、鉬酸銨、硫酸錳,其重量配比為:有機(jī)稀土20-40,EDTA3-5,鉬酸銨1-3、硫酸錳0.5-1.5。所述方法取浸種、噴施劑稀釋液分三次浸種,所得剩余分二期噴施,本發(fā)明既保留了稀土微肥的增產(chǎn)作用,又開(kāi)發(fā)了稀土留在根系抗真菌侵染的抑菌功能,使花生免遭爛果(黑殼、空殼)病的危害,噴施又起到葉面追肥的作用,能提高座果率,更好的增加葉綠素含量,增產(chǎn)更有保障。而且,本發(fā)明屬于微肥,不含農(nóng)藥,無(wú)毒,無(wú)氣味,無(wú)三廢,無(wú)污染,是真正的綠化環(huán)保產(chǎn)品。
本發(fā)明公開(kāi)了一種建筑垃圾的自動(dòng)分選方法,該自動(dòng)分選方法包括:步驟1,將建筑垃圾破碎成物料塊;步驟2,除去鐵磁性雜質(zhì)和輕質(zhì)廢料,將物料塊送至傳送設(shè)備的傳送板上;步驟3,對(duì)當(dāng)前物料塊進(jìn)行特征識(shí)別,以得到識(shí)別數(shù)據(jù);步驟4,將識(shí)別數(shù)據(jù)與預(yù)存數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì),得到二者的相似度值;如果相似度值大于或等于閾值,則執(zhí)行步驟5;否則執(zhí)行步驟6;步驟5,驅(qū)動(dòng)當(dāng)前物料塊下方的傳送板的導(dǎo)料閘門開(kāi)啟,使當(dāng)前物料自導(dǎo)料閘門向下漏出、返回步驟3;步驟6,將當(dāng)前物料塊繼續(xù)向前傳送、返回步驟3。本發(fā)明能夠?qū)ㄖM(jìn)行有效識(shí)別和分選,有效地實(shí)現(xiàn)磚料和砼料的自動(dòng)分流,提高了分選效率、避免了對(duì)工作人員的危害、降低了人工成本。
本發(fā)明涉及一種廚余垃圾、糞便垃圾及農(nóng)作物秸稈循環(huán)利用方法,將餐廚垃圾+人畜糞便+農(nóng)作物秸稈一體化解決,對(duì)有機(jī)廢棄物無(wú)害化、資源化處理實(shí)現(xiàn)一體化循環(huán),通過(guò)生物除臭設(shè)備實(shí)現(xiàn)氣體達(dá)標(biāo)排放,污水可回收利用,固液氣不產(chǎn)生二次污染,讓有機(jī)物按照自然法則循環(huán)。大幅降低了垃圾分類成本及環(huán)境危害性;資源化程度高,催生后端龐大產(chǎn)業(yè)鏈及有機(jī)生產(chǎn);緩解土壤亞健康、食品安全等社會(huì)問(wèn)題;具有南北方、春夏秋冬廣泛適應(yīng)性。
1、本發(fā)明產(chǎn)品系醫(yī)用可吸收性縫合材料。2、本產(chǎn)品僅含微量鉻,其特點(diǎn)是在機(jī)體內(nèi)張力 喪失時(shí)間與傷口愈合時(shí)間恰相吻合,質(zhì)地柔軟、使用 時(shí)組織創(chuàng)傷小,結(jié)扣不易滑脫,使用后無(wú)致癌變或畸 變的顧慮,生產(chǎn)工人鉻中毒的危險(xiǎn)小,廢棄液對(duì)環(huán)境 污染輕。3、本產(chǎn)品的生產(chǎn)關(guān)鍵是降低滲鉻液的鉻濃度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種垃圾電場(chǎng)焚燒飛灰處理工藝,包括:步驟1:將飛灰和水均勻混合進(jìn)行一次浸泡,在混合過(guò)程中加入添加劑;步驟2:將一次浸泡完成的混合液進(jìn)行一次壓濾,壓濾出的固體加入水進(jìn)行二次浸泡,將二次浸泡完成的混合液進(jìn)行二次壓濾;步驟3:將一次壓濾和二次壓濾出的水體放入沉淀池并加入沉淀劑進(jìn)行沉淀;步驟4:將沉淀完成的水體放入離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行脫水,脫水完成后的固體沉淀物進(jìn)行高溫?zé)Y(jié);步驟5:將離心機(jī)內(nèi)脫出的水體放入電解池進(jìn)行電解處理;步驟6:將電解后的水體進(jìn)行蒸餾處理,蒸餾完成后的水體放入步驟1內(nèi)循環(huán)使用。本發(fā)明可以回收重金屬和可溶鹽,減少了資源浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物的無(wú)害化、資源化處理。
本發(fā)明屬于窯爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于高溫火燒含油混合物的窯爐,包括作為窯爐主體的火鍛爐窯;火鍛爐窯的窯尾上端設(shè)置有插入火鍛爐窯內(nèi)腔的螺旋輸送機(jī),螺旋輸送機(jī)的前端耦合有進(jìn)料口;火鍛爐窯窯尾的中間位置設(shè)置有燃燒機(jī),燃燒機(jī)的噴焰口朝向火鍛爐窯內(nèi)腔;火鍛爐窯的窯頭上端設(shè)置有排濕口;火鍛爐窯窯頭的底部設(shè)置有出料口;火鍛爐窯的窯壁內(nèi)側(cè)等距螺旋盤裝有橫貫火鍛爐窯窯體的盤管;盤管與自火鍛爐窯窯頭中部伸出窯體的旋轉(zhuǎn)接頭連接。本發(fā)明提供一種用于高溫火燒含油混合物的窯爐,公開(kāi)了一種全新的窯爐設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了含油混合物的就地處理及快速處理,節(jié)約了含油混合物等危廢材料的處理費(fèi)用,節(jié)能減排,保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明公開(kāi)了一種抗生素菌渣資源化處置回用發(fā)酵生產(chǎn)的方法,涉及抗生素菌渣處置領(lǐng)域,該抗生素菌渣資源化處置回用于發(fā)酵生產(chǎn)的方法,包括材料準(zhǔn)備,采集抗生素菌渣到貯存罐,加水稀釋,調(diào)節(jié)含固率為3%?10%,pH為中性,得到待處置菌渣液,將待處置菌渣液投入濕式催化氧化反應(yīng)器,密閉反應(yīng)器,外加熱源升溫,并向反應(yīng)器中通入高壓純氧,抗生素菌渣包含的有機(jī)物在高溫高壓狀態(tài)下,與氧氣發(fā)生濕式催化氧化反應(yīng),去除抗生素菌渣中限制回用于發(fā)酵的抑制成份,處置后的抗生素菌渣做為原材料。本發(fā)明通過(guò)濕式催化氧化技術(shù),解決了現(xiàn)有的抗生素菌渣處置費(fèi)用高,處置中或處置后尚存環(huán)境風(fēng)險(xiǎn),以及常規(guī)處置中抗生素菌渣做為危險(xiǎn)廢棄物未完全合規(guī)化處置的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及切割機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種安全性能好的火焰切割機(jī),包括連接架,所述連接架的兩端固定安裝有導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌的頂面開(kāi)設(shè)有卡槽,所述卡槽的底面固定安裝有齒條,所述導(dǎo)軌的頂面放置有移動(dòng)車,所述移動(dòng)車的中部底面固定安裝有定位板,所述定位板的另一端活動(dòng)套接有旋轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型通過(guò)在噴頭的底部安裝擋板,擋板的底面位于噴頭底面的下方,在切割時(shí)產(chǎn)生的火花被擋板遮擋住,避免了在切割過(guò)程中產(chǎn)生的火花四處迸濺,造成人員燙傷,降低安全風(fēng)險(xiǎn),銜接板內(nèi)的風(fēng)機(jī)將切割產(chǎn)生的煙塵廢氣通過(guò)進(jìn)氣管抽進(jìn)凈化腔的內(nèi)腔,避免了切割產(chǎn)生的高溫?zé)焿m廢氣對(duì)使用者造成危害,降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng),其包括結(jié)晶裝置,與所述結(jié)晶裝置連接的低溫蒸發(fā)器以及與所述低溫蒸發(fā)器連接的母液處理裝置;所述結(jié)晶裝置包括蒸發(fā)結(jié)晶器以及與所述蒸發(fā)結(jié)晶器連接的冷卻結(jié)晶器;所述低溫蒸發(fā)器與冷卻結(jié)晶器連接,所述蒸發(fā)結(jié)晶器上設(shè)置有廢水進(jìn)口。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)雜鹽分離,回收利用,減少危廢排放量。
本實(shí)用新型涉及切割裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鐵水取樣器的切割裝置,包括固定臺(tái),所述固定臺(tái)的頂端安裝固定有切割臺(tái)板,切割臺(tái)板頂端的兩側(cè)安裝固定有液壓桿,液壓桿的頂端安裝固定有頂梁,且頂梁底端的中部通過(guò)支架之間的轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有切割輪,且切割輪中部轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端與電機(jī)的輸出端固定,所述切割臺(tái)板上對(duì)應(yīng)切割輪的正下方設(shè)置有切縫,且切割臺(tái)板上的切縫的底端安裝固定有吸塵倉(cāng),且吸塵倉(cāng)的底端通過(guò)吸塵管與吸塵器連接,吸塵器設(shè)置在固定臺(tái)外的一側(cè),從而能夠避免廢屑飛濺污染作業(yè)環(huán)境,也避免廢屑飛濺進(jìn)入工人眼、鼻、口中造成危險(xiǎn)。
本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)一種阻垢劑及其制備方法和應(yīng)用。所述阻垢劑如式Ⅰ所示,制備方法包括:將聚琥珀酰亞胺和羧化殼聚糖加入水中,混合均勻,加入強(qiáng)堿溶液,調(diào)節(jié)pH為7?8.5,于35?45℃反應(yīng)5.5?6.5h,得式Ⅰ所示的阻垢劑。本發(fā)明以羧化殼聚糖為主體接枝聚琥珀酰亞胺的β開(kāi)環(huán)產(chǎn)物,得到了一種新的殼聚糖衍生物,適用于市政廢水回用的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中,用量?jī)H為30?40mg/L就可以達(dá)到鈣阻垢率93%以上,且具有較好的緩蝕性能,不但可以有效緩解市政廢水回用存在的結(jié)垢問(wèn)題,有利于緩解水資源危機(jī),而且還有助于延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,可以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益的有機(jī)統(tǒng)一。
本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)取油裝置,用于充油設(shè)備取油,包括箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的定量取油模塊、取油連接模塊、無(wú)線控制模塊、取油注射器和廢油箱;定量取油模塊一端與充油設(shè)備連通,另一端與取油連接模塊連通;取油連接模塊遠(yuǎn)離定量取油模塊的一端與取油注射器連通;廢油箱分別與定量取油模塊和取油連接模塊連通;無(wú)線控制模塊分別與定量取油模塊和取油連接模塊電連接。本發(fā)明通過(guò)無(wú)線控制模塊控制定量取油模塊從充油設(shè)備中定量取出油樣,定量取油模塊將油樣通過(guò)取油連接模塊傳輸?shù)饺∮瓦B接模塊,無(wú)線控制裝置控制取油連接模塊與取油注射器連通,遠(yuǎn)程完成對(duì)充油設(shè)備取油,有效解決了人工取油具有危險(xiǎn)的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)的一種能破碎回收電解液的鉛蓄電池回收裝置,包括分離機(jī)體,所述分離機(jī)體內(nèi)設(shè)有開(kāi)口向上的粉碎腔,所述粉碎腔的底壁呈傾斜狀,所述粉碎腔的底壁內(nèi)相連通的設(shè)有分離腔,本發(fā)明主要應(yīng)用于對(duì)鉛蓄廢電池內(nèi)電解液的回收處理,在回收的過(guò)程中通過(guò)粉碎刀具能夠?qū)U電池進(jìn)行破碎處理,以便后續(xù)對(duì)電解液進(jìn)行回收處理,通過(guò)觸發(fā)拉動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)而使三角阻塊能夠決定粉碎腔下端開(kāi)口的閉合狀態(tài),達(dá)到了使破碎材料能夠有序的掉落在過(guò)濾板上,通過(guò)分均槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠達(dá)到使電解液被充分混合,進(jìn)而方便后續(xù)電解液的回收利用,通過(guò)傾斜滑塊的移動(dòng)能夠達(dá)到推動(dòng)材料掉落至放置腔內(nèi)放置的目的,通過(guò)烘干機(jī)的干燥保證了使材料能夠不危害人的身體。
一種電化學(xué)漂白紙漿的新方法,它以食鹽水或海水為原料,以無(wú)隔膜電解槽為核心設(shè)備,利用回收含有氯化鈉的電化學(xué)漂白廢水對(duì)紙漿、棉短絨、紡織物等進(jìn)行電化學(xué)漂白,使漂白廢水達(dá)到封閉循環(huán)使用。該循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)不斷地加入新的食鹽水或海水以補(bǔ)充氯化鈉,用電解氯化鈉產(chǎn)生漂液以補(bǔ)充漂白消耗。該方法降低了鹽耗和污染物排放量,降低了電耗,使造紙、紡織行業(yè)擺脫了對(duì)化工廠供給氯氣的依賴,避免了氯氣制造、運(yùn)輸、貯存、使用不當(dāng)發(fā)生泄漏造成的污染危害。
本發(fā)明提供了一種四氯代鄰苯二甲酸酐的制備方法,屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在相對(duì)溫和條件下由混合氯代鄰苯二甲酸酐、催化劑存在下,較低溫度下進(jìn)行液相氧氯化反應(yīng),本發(fā)明原料易得,轉(zhuǎn)化率高,避免了處理大量硫酸和氯磺酸而產(chǎn)生的大量酸性廢水,并且解決了在4?氯代鄰苯二甲酸酐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量多氯代化物合(混合氯代鄰苯二甲酸酐是由4?氯代鄰苯二甲酸酐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物多氯代化合物經(jīng)由酸化處理,溶劑萃取、精餾而得)難以處理、甚至危害環(huán)境的隱患,同時(shí)得到了高附加值的四氯代鄰苯二甲酸酐醫(yī)藥中間體,減少4?氯代苯酐生產(chǎn)中的三廢污染,并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益,為清潔化生產(chǎn)4?氯代鄰苯二甲酸酐提供有利的支持。
本發(fā)明公開(kāi)了一種反坦克火箭彈切割機(jī),涉及反坦克火箭彈技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、移動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)、進(jìn)刀機(jī)構(gòu)、切屑液循環(huán)機(jī)構(gòu),夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和進(jìn)刀機(jī)構(gòu)均固定在機(jī)架上,移動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)固定在夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上方,進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的進(jìn)刀方向與夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸線垂直;移動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)能夠上下左右移動(dòng),移動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)的夾持部位夾持反坦克火箭彈的一端,并能隨之旋轉(zhuǎn),夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾持住需要切割的反坦克火箭彈的另一端,進(jìn)刀機(jī)構(gòu)快速向前移動(dòng)到反坦克火箭彈的切割位置,切斷反坦克火箭彈。本發(fā)明能夠安全高效的對(duì)報(bào)廢的反坦克火箭彈等圓柱體類危廢容器進(jìn)行切割分解,自動(dòng)化程度高、定位準(zhǔn)確。
本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種除塵、除VOCS裝置,解決了目前VOCS氣體污染大氣環(huán)境,以及危害人體健康的問(wèn)題,其包括脈沖布袋除塵器,所述脈沖布袋除塵器一端連接有進(jìn)氣連接管道,脈沖布袋除塵器另一端連接有出氣連接管道,本實(shí)用新型,通過(guò)脈沖布袋除塵器和UV光解凈化設(shè)備的設(shè)置,脈沖布袋除塵器能夠?qū)⑵潴w內(nèi)的粉塵除去,UV光解凈化設(shè)備利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體和TiO2光催化,催化裂解惡臭氣體,進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng),使惡臭氣體物質(zhì)其降解化成低分子化合物、水和二氧化碳,然后在風(fēng)機(jī)的作用下通過(guò)排氣管排出室外,有效的避免污染大氣環(huán)境,以及降低對(duì)人體健康的危害。
本發(fā)明提供了一種甲基二氯化磷釜?dú)埖馁Y源化利用方法。該資源化利用方法包括以下步驟:將甲基二氯化磷釜?dú)埮c水反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后,分離得混合溶液和鹽酸水溶液;向混合溶液中加入鈣鹽進(jìn)行中和反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后得到的反應(yīng)液經(jīng)焙燒得含磷酸鈣的固體;所述甲基二氯化磷釜?dú)堉邪ㄈ然?、甲基二氯化磷和三氯氧磷。通過(guò)將危廢甲基二氯化磷釜?dú)堉苽涑筛郊又蹈叩柠}酸水溶液和含五氧化二磷的磷酸鈣,變廢為寶,不僅解決了釜?dú)堧y處理的問(wèn)題,而且整個(gè)資源化利用的過(guò)程中沒(méi)有三廢產(chǎn)生,減輕了對(duì)環(huán)境的污染,實(shí)現(xiàn)了釜?dú)埖馁Y源化利用,提高了經(jīng)濟(jì)效益,降低了草銨膦的生產(chǎn)成本,符合當(dāng)前節(jié)能減排和清潔化生產(chǎn)的大趨勢(shì)。
本發(fā)明提供一種防水板材及其制備方法,其由以下重量份的組分組成:膨潤(rùn)土30-40份、取暖爐爐渣18-36份、植物纖維15-20份、水泥10-20份、防水劑5-10份、水10-15份。本發(fā)明提供的防水板材利用工業(yè)廢料作為生產(chǎn)原料,具有制作成本低廉,施工方便,成本低廉,性能優(yōu)良等特性,生產(chǎn)原料的取料廣泛,在處理過(guò)程中未添加對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害的物質(zhì),無(wú)廢水、廢渣排放;所用植物纖維質(zhì)柔韌,富于彈力,纖維強(qiáng)度很好,大大提高了板材的抗壓、抗拉強(qiáng)度;所用高級(jí)脂肪酸類防水劑防水壽命長(zhǎng)、適用范圍廣、施工簡(jiǎn)單、成本低、安全環(huán)保。
本發(fā)明公開(kāi)了一種甲維鹽B2懸浮劑,由以下質(zhì)量百分比的組分組成:甲維鹽原藥1%?15%、分散劑3%?6%、增稠劑1%?2%、抗沉淀劑3%?5%、消泡劑0.1%?0.3%、防凍劑2%?5%、防腐劑0.1%?0.3%、抗氧化劑1%?2%,余量用去離子水補(bǔ)足至100%;一種甲維鹽B2懸浮劑的制備方法,包括以下步驟:在調(diào)制釜中加入去離子水;將甲維鹽原藥與助劑混合后加入以上述調(diào)制釜中,去離子水補(bǔ)齊攪拌,混合均勻;將混合物料送入剪切釜中剪切;將剪切好的混合物料和助劑倒入砂磨機(jī)研磨;取樣待檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)合格后出料,即得成品。本發(fā)明產(chǎn)品是一種高效、廣譜、低毒低殘留、持效期長(zhǎng)、對(duì)鱗翅目害蟲(chóng)具有良好殺傷效果、無(wú)公害農(nóng)產(chǎn)品首選生物農(nóng)藥,生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生廢氣、廢水、廢渣且無(wú)粉塵危害,對(duì)操作者和環(huán)境安全。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種2?氰乙基?5?降冰片烯?2?醛的反應(yīng)后處理裝置,包括第一離心機(jī);所述第一離心機(jī)的進(jìn)料口與加成釜的放料口相連通,其母液出口連接母液罐;母液罐出口通過(guò)母液輸出管連接至水洗釜的進(jìn)料口,水洗釜放料口設(shè)置水洗泵,水洗泵出口與乳化層處理塔的入口相連;乳化層處理塔的出口通過(guò)第二離心機(jī)連接分層罐,分層罐的出料口通過(guò)水相泵的出口與廢水處理釜相連通;所述廢水處理釜出口通過(guò)第三離心機(jī)連接廢鹽水罐,廢水處理釜的頂部出氣口連接冷凝器,冷凝器出口連接冷凝罐。本實(shí)用新型有效分離出反應(yīng)液中的鹽分,同時(shí)大大減少了產(chǎn)品在母液中的損耗流失,反應(yīng)收率顯著提高;本實(shí)用新型所產(chǎn)生的廢水均可回收套用,對(duì)環(huán)境危害小。
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