危廢干化機(jī)氧氣分析設(shè)備和干化機(jī) 799     

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本實(shí)用新型涉及一種危廢干化機(jī)氧氣分析設(shè)備和干化機(jī)。危廢干化機(jī)氧氣分析設(shè)備，包括用于與干化機(jī)連接的氧分析儀，包括預(yù)處理裝置和過濾器，所述干化機(jī)、所述預(yù)處理裝置、所述過濾器和所述氧分析儀依次連通。本實(shí)用新型的有益效果是：干化機(jī)內(nèi)的廢氣經(jīng)過預(yù)處理裝置初步除塵除水，再由過濾器進(jìn)一步去除細(xì)小的粉塵顆粒，避免含有粉塵和水汽的氣體進(jìn)入氧分析儀，避免氧分析儀損壞，保障了系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，降低維修維護(hù)成本。

危廢轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 811     

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本實(shí)用新型公開了一種危廢轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有內(nèi)殼，殼體與內(nèi)殼間設(shè)有保護(hù)層，殼體上開設(shè)有投料口與進(jìn)氣孔，投料口上端設(shè)有蓋板，殼體一側(cè)設(shè)有卸料口，卸料口上設(shè)有卸料機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)包括封板，推拉桿，第一軌道槽與第二軌道槽，殼體位于卸料機(jī)構(gòu)的兩端設(shè)有支架。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，殼體與內(nèi)殼提供雙層保護(hù)，牢固可靠，在內(nèi)殼中填充安全且化學(xué)性質(zhì)不活潑的氮?dú)猓苊饬宋ｋU(xiǎn)廢物發(fā)生反應(yīng)，造成泄漏，卸料口設(shè)置于殼體一側(cè)，避免了殼體底部的廢液滴漏現(xiàn)象的發(fā)生，又方便進(jìn)行卸料操作，同時(shí)避免了由于危險(xiǎn)廢物過重，導(dǎo)致卸料機(jī)構(gòu)難以開啟的問題。

危廢焚燒廢氣除霧裝置和廢氣處理系統(tǒng) 1025     

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本實(shí)用新型涉及一種危廢焚燒廢氣除霧裝置和廢氣處理系統(tǒng)，涉及廢氣處理設(shè)備領(lǐng)域，包括由上至下間隔設(shè)置在所述脫酸塔塔體內(nèi)的折流板除霧器、可調(diào)折流板和鮑爾環(huán)。本實(shí)用新型的有益效果是：進(jìn)入脫酸塔塔體的廢氣依次經(jīng)過鮑爾環(huán)、可調(diào)折流板和折流板除霧器。鮑爾環(huán)增大廢氣與堿洗水的接觸及反應(yīng)面積，使其充分反應(yīng)?？烧{(diào)折流板通過調(diào)節(jié)板體的角度，實(shí)現(xiàn)氣體流速的調(diào)節(jié)，塔內(nèi)除霧效果更優(yōu)。折流板除霧器對(duì)廢氣中的霧滴起到了良好的分離作用，避免了排放溫度、粉塵、水含量等指標(biāo)間斷出現(xiàn)超標(biāo)情況。

廢棄物分類收集裝置 1133     

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本實(shí)用新型公開了一種廢棄物分類收集裝置，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有第一隔板，第一隔板兩側(cè)為第一容置倉與第二容置倉，第一容置倉內(nèi)設(shè)有錐斗，錐斗下部設(shè)有第二隔板，第二隔板上開設(shè)有滲水孔，錐斗下部開設(shè)有儲(chǔ)液倉，箱體側(cè)壁上設(shè)有排液管，排液管與儲(chǔ)液倉連通，箱體側(cè)壁上開設(shè)有排風(fēng)孔，箱體側(cè)壁上開設(shè)有第一窗口與第二窗口，位于第一窗口外緣的凹槽內(nèi)設(shè)有第一擋板，位于第二窗口外緣的凹槽內(nèi)設(shè)有第二擋板。第一容置倉收集殘?jiān)诙葜脗}收集固廢，儲(chǔ)液倉收集廢液，廢液沿排液管排出，抬升第一擋板及第二擋板，省時(shí)省力的將第一容置倉及第二容置倉中的廢棄物傾倒，節(jié)省了工序，便于分類回收，排風(fēng)孔之間形成風(fēng)的通路，易于氣味的發(fā)散。

利用碳酸鈣固渣凈化鍋爐煙氣中二氧化硫的方法 927     

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本發(fā)明公開了一種利用碳酸鈣固渣凈化鍋爐煙氣中二氧化硫的方法，具體方法為：將碳酸鈣固渣和粉煤分別進(jìn)行計(jì)量，然后兩者混合均勻后送進(jìn)流化床爐膛參與燃燒和脫硫反應(yīng)，以凈化煙氣中SO₂，爐膛溫度控制在850?970℃排放煙囪，同時(shí)對(duì)爐膛內(nèi)SO₂、碳酸鈣渣、粉煤的添加量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，本發(fā)明以實(shí)現(xiàn)固廢資源化利用為前提，在實(shí)現(xiàn)煙氣中SO₂達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，可以進(jìn)一步降低脫硫環(huán)保裝置的運(yùn)行和投資成本，具有綠色環(huán)保、工序短操作簡(jiǎn)單、投資少、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)。

高抗壓強(qiáng)度的硅酸鹽水泥熟料及其制備方法 1087     

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本發(fā)明提供一種高抗壓強(qiáng)度的硅酸鹽水泥熟料，生料采用石灰石、煤制油渣、砂巖、鋼渣配料。其中，成分及其重量配比包括：80%~85%的石灰石、2~4%的煤制油渣、7~12%的砂巖、2~6%的鋼渣配料。本發(fā)明采用新型工業(yè)固廢煤制渣作為粘土質(zhì)原料的替代品，參與生料配方，不僅節(jié)約了天然不可再生資源，而且解決了產(chǎn)廢企業(yè)和政府的痛點(diǎn)問題；熟料三天抗壓強(qiáng)度值可提高到37MPa以上；獨(dú)特的生料均化技術(shù)不再因回轉(zhuǎn)窯開，生料磨停車時(shí)窯灰在均化庫內(nèi)循環(huán)富集造成入窯生料率值波動(dòng)大，保證了入窯生料成分連續(xù)均勻性，為熟料強(qiáng)度提高提供可靠保證。

強(qiáng)力霉素脫水廢水中對(duì)甲苯磺酸的回收方法 698     

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本發(fā)明涉及強(qiáng)力霉素脫水廢水中對(duì)甲苯磺酸的回收方法，屬于強(qiáng)力霉素脫水廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，解決強(qiáng)力霉素脫水廢水處理的技術(shù)問題。解決方案包括以下步驟：首先，依次采用堿中和、助劑析晶、濃縮、降溫結(jié)晶工藝，對(duì)廢液中的對(duì)甲苯磺酸的鹽進(jìn)行回收；然后，將對(duì)甲苯磺酸鹽相應(yīng)轉(zhuǎn)換為對(duì)甲苯磺酸，完成強(qiáng)力霉素脫水廢水中對(duì)甲苯磺酸的回收。本發(fā)明提供的強(qiáng)力霉素脫水廢水中對(duì)甲苯磺酸的回收方法，反應(yīng)條件溫和，操作簡(jiǎn)單，所用試劑價(jià)廉易得，通過回收對(duì)甲苯磺酸，產(chǎn)生的固廢大量降低，廢水可生化性增加，降低生產(chǎn)成本，利于工業(yè)化生產(chǎn)。

基于煤矸石的透水混凝土及其制備方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種基于煤矸石的透水混凝土，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料混合組成：處理煤矸石65%～70%、煅燒煤矸石16%～24%，水玻璃4%～8%、氫氧化鈉2%～5%，減水劑0.5%～1%，水4%～6%，其中處理煤矸石是以氫氟酸和醋酸的混合水溶液活化處理得到的粒徑5mm～10mm的煤矸石顆粒，煅燒煤矸石是煅燒處理的粒徑小于2mm的煤矸石顆粒。本發(fā)明透水混凝土全部使用固廢煤矸石作為骨料和膠凝材料，在保證混凝土高透水率的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了透水混凝土的高強(qiáng)。

強(qiáng)力霉素氫化廢水中磺基水楊酸和對(duì)甲苯磺酸的回收方法 878     

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本發(fā)明涉及強(qiáng)力霉素氫化廢水中磺基水楊酸和對(duì)甲苯磺酸的回收方法，屬于強(qiáng)力霉素的廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，解決強(qiáng)力霉素氫化廢水處理的技術(shù)問題。解決方案包括以下步驟：首先，依次采用堿中和、助劑析晶、酸化、等電點(diǎn)結(jié)晶工藝，提取廢液中的磺基水楊酸鹽和對(duì)甲苯磺酸鹽；然后，將獲得的磺基水楊酸鹽和對(duì)甲苯磺酸鹽相應(yīng)轉(zhuǎn)換為磺基水楊酸及對(duì)甲苯磺酸，完成強(qiáng)力霉素氫化廢水中磺基水楊酸和對(duì)甲苯磺酸的回收。本發(fā)明提供的強(qiáng)力霉素氫化廢水中磺基水楊酸和對(duì)甲苯磺酸的回收方法，反應(yīng)條件溫和，操作簡(jiǎn)單，所用試劑價(jià)廉易得，通過回收對(duì)甲苯磺酸和磺基水楊酸，產(chǎn)生的固廢大量降低，廢水可生化性增加，降低生產(chǎn)成本，利于工業(yè)化生產(chǎn)。

燒結(jié)脫硫灰的反應(yīng)裝置 1101     

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本實(shí)用新型涉及燒結(jié)脫硫灰固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)脫硫灰的反應(yīng)裝置。該裝置依次由混合噴吹系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、收集分離系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)組成；本實(shí)用新型經(jīng)過混合噴吹、高溫反應(yīng)、回收幾個(gè)環(huán)節(jié)，將CaSO3氧化轉(zhuǎn)化為CaSO4，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)脫硫灰快速轉(zhuǎn)換，達(dá)到了CaSO3反應(yīng)的快速轉(zhuǎn)化，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率可達(dá)到80％以上，使得轉(zhuǎn)化后的燒結(jié)脫硫灰直接應(yīng)用于水泥生產(chǎn)線原料，從而提高燒結(jié)脫硫灰在水泥中的應(yīng)用。大大提高了燒結(jié)固廢的回收利用。

水泥固硫灰采空區(qū)注漿充填材料及制備方法與應(yīng)用 925     

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本發(fā)明提供了一種水泥固硫灰采空區(qū)注漿充填材料及制備方法與應(yīng)用，屬于道路工程材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明水泥固硫灰采空區(qū)注漿充填材料按以下質(zhì)量份組成：水泥5～15份、固硫灰85～95份、降粘劑1～3份、速凝劑0.1～0.3份、膨脹調(diào)整劑2～7份，水75～90份。本發(fā)明還可實(shí)現(xiàn)注漿充填材料的流動(dòng)性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、脹縮性可調(diào)可控，滿足不同采空區(qū)工程的技術(shù)要求，性能大幅優(yōu)于傳統(tǒng)注漿充填材料。另外，本發(fā)明固廢固硫灰摻量達(dá)到85％以上，成本低于50元/m3，較傳統(tǒng)水泥粉煤灰注漿充填材料降低成本50％以上，而且每方可消納固廢固硫灰600kg，社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益顯著。可用于公路、鐵路下伏采空區(qū)充填，操作簡(jiǎn)便，易于實(shí)施。

煤矸石砂巖海綿磚及其制備方法 902     

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本發(fā)明屬于固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤矸石砂巖海綿磚及其制備方法，按照質(zhì)量百分比由以下各原料燒制而成：50～80％煤矸石和20～50％砂巖、煤矸石和砂巖總質(zhì)量6～8％的粘結(jié)劑溶液；制備方法為：S1、按比例稱取煤矸石、砂巖和粘結(jié)劑溶液，將煤矸石和砂巖進(jìn)行攪拌，在攪拌過程中緩慢滴加粘結(jié)劑溶液，繼續(xù)攪拌均勻后得到混合物；S2、將混合物放入模具中，利用壓機(jī)壓力成型生坯，生坯放置室內(nèi)陰干后，再進(jìn)行干燥，將生坯放入成燒板中進(jìn)行燒制得到海綿磚。本發(fā)明利用砂巖起到熔劑作用和骨架結(jié)構(gòu)，煤矸石殘余的煤燃燒后留下孔隙，制備的海綿磚具有高的抗壓強(qiáng)度和良好的保水性，為固廢資源的綜合利用提供了一個(gè)新的途徑。

環(huán)保噴涂機(jī)械除塵凈化裝置 741     

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本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保噴涂機(jī)械除塵凈化裝置，包括箱體、集氣部件，箱體底部設(shè)有洗氣池，洗氣池上方設(shè)有下大上小的排氣通道，排氣通道連接箱體頂部的排氣管；排氣通道內(nèi)部從下到上依次設(shè)有加熱處理層和固體過濾層；集氣部件用于收集噴涂設(shè)備產(chǎn)生廢氣的一端在箱體外側(cè)，另一端沒入洗氣池液面。廣口處下大上小的設(shè)計(jì)，聚攏氣體、加快流通，提高洗氣以及高溫處理除塵凈化速率，優(yōu)化了凈化效果。

高溫鋼渣改性處理方法、改性鋼渣及其應(yīng)用 938     

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本發(fā)明提供了一種高溫鋼渣改性處理方法，屬于工業(yè)固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括：將液態(tài)鋼渣、單質(zhì)碳物質(zhì)回收物和鋼渣在線改性劑混合，獲得混合料；將所述混合料進(jìn)行恒溫處理，獲得改性鋼渣；其中，所述混合料中所述單質(zhì)碳物質(zhì)回收物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.0％?5.0％；所述混合料中所述鋼渣在線改性劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7.0％?40.0％。該方法能夠有效提高鋼渣中Fe回收比例，且工藝簡(jiǎn)單高效，投入成本低。本發(fā)明還提供了一種改性鋼渣及其應(yīng)用。

用煤矸石制備堇青石蜂窩陶瓷催化劑載體的方法 969     

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本發(fā)明公開了一種用煤矸石制備堇青石蜂窩陶瓷催化劑載體的方法,包括:預(yù)處理步驟,將煤矸石粉碎后,加入質(zhì)量比為5～8%的氯化銨,在馬弗爐內(nèi)升溫至800～900℃并保持4～6h;配料步驟,向預(yù)處理后的煤矸石粉中加入菱鎂礦、滑石輔料和二氧化鋯、甲基纖維素、田菁粉添加劑,其中煤矸石粉、菱鎂礦、滑石、二氧化鋯、甲基纖維素和田菁粉的質(zhì)量百分比分別為50～70%、10～20%、10～20%、0.5～1%、3～6%及2～3%;然后加入20～35%的水,3～6%的甘油、2～4%的桐油,所述百分比是基于物料的總重量,經(jīng)練泥、陳腐、擠壓成型、干燥、煅燒后,得到蜂窩陶瓷催化劑載體。本發(fā)明原料價(jià)廉易得,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,為煤礦固體廢棄物的利用提供了新途徑。

新型水泥烘干系統(tǒng) 954     

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本實(shí)用新型公開了一種新型水泥烘干系統(tǒng)，包括料斗、調(diào)速皮帶、煤破碎機(jī)、第一提升機(jī)、煤粉倉、圓盤喂料機(jī)、沸騰爐、鼓風(fēng)機(jī)、拉鏈機(jī)、礦渣輥式磨和第二提升機(jī)。本實(shí)用新型可以利用價(jià)格極低、熱量較低的固體廢物煤矸石為沸騰爐提供穩(wěn)定的熱量，極大地降低了生產(chǎn)成本，變廢為寶，減少了環(huán)境污染，為煤矸石的資源化利用開辟了一條新途徑，該系統(tǒng)還能夠有效減少煤矸石中的鐵件異物，有效降低排渣溫度，提高拉鏈機(jī)的耐熱性，保護(hù)拉鏈機(jī)免受高溫?fù)p壞，同時(shí)將爐渣作為水泥礦料使用，減少浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本。

煤礦礦區(qū)土壤改良劑的制備方法及使用方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種煤礦礦區(qū)土壤改良劑的制備方法及使用方法，包括以下步驟：a、將取自某生活污水處理廠污泥脫水車間的污泥低溫烘干后研磨過篩。b、將取自某礦區(qū)的煤矸石破碎研磨過篩。c、將取自某礦區(qū)的粉煤灰研磨過篩。d、按一定質(zhì)量比將上述處理過的污泥、煤矸石及粉煤灰混合，在振蕩器上搖勻。用上述煤礦礦區(qū)土壤改良劑改良煤礦礦區(qū)土壤時(shí)，將該改良劑與土壤按一定質(zhì)量比混合，然后加水保證其含水量。本發(fā)明不僅具有改善礦區(qū)土壤結(jié)構(gòu)，增加土壤肥力及提高植株存活率等優(yōu)點(diǎn)，而且在進(jìn)行礦區(qū)復(fù)墾的同時(shí)合理利用了礦區(qū)煤矸石、粉煤灰及生活污泥等固體廢物，實(shí)現(xiàn)了廢物利用。

硅片切割工藝 983     

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本發(fā)明涉及一種硅片切割工藝，適用于太陽能光伏行業(yè)硅片單、多晶硅片切割工藝。本發(fā)明中硅片切割所使用主要輔材為砂漿，通過對(duì)廢砂漿的回收，調(diào)整砂漿的配比，并在此基礎(chǔ)上對(duì)切割工藝中的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：（1）將砂漿分離回收利用，生產(chǎn)過程中提高回收砂、回收液的使用比例，將廢棄物品回收利用，既可減少環(huán)境污染，又可降低生產(chǎn)成本，從而推進(jìn)光伏行業(yè)的前進(jìn)，有效利用太陽能資源，減少非再生資源的使用量。（2）通過調(diào)整切割工藝，彌補(bǔ)回收砂、回收液切割能力的不足，保證切割硅片合格率在92%以上，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，也減少固體廢棄物的排放。

粉煤灰組合物及其制備方法和應(yīng)用 791     

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本發(fā)明涉及一種粉煤灰組合物及其制備方法和應(yīng)用。通過對(duì)經(jīng)過分選后所剩下的分選后粗灰進(jìn)行超細(xì)粉磨并同時(shí)化學(xué)改性,將經(jīng)過這樣處理的原來不可用的部分變?yōu)榭捎玫木?xì)化粉煤灰并與分選Ⅰ級(jí)灰均勻混合,實(shí)現(xiàn)粉煤灰原灰百分之百資源化利用。經(jīng)過這種方法處理過的粉煤灰可以被高摻量地用于商品混凝土、干粉砂漿、復(fù)合墻體材料、配制水泥等,是實(shí)現(xiàn)固體工業(yè)廢渣資源化、減量化利用有效而且可靠的技術(shù)手段和生產(chǎn)方法。

利用電石渣制備復(fù)合鈦白粉的方法 811     

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本發(fā)明公開了一種利用電石渣制備復(fù)合鈦白粉的方法。所述方法以電石渣為原料，通過氯化銨浸取得到氯化鈣溶液，再加入分散劑、二氧化鈦制成漿體，最后通過碳化得到TiO2/CaCO3包覆型復(fù)合鈦白粉。所述方法包括溶鈣、制漿、碳化和制粉四個(gè)步驟。本發(fā)明所述方法使用固體廢渣電石渣為原料，既大幅降低了制備復(fù)合鈦白粉的生產(chǎn)成本，又使得工業(yè)固廢得到再利用，制得的復(fù)合鈦白粉具備與二氧化鈦相似的性能，可以作為鈦白粉的替代品使用。

含高鹽廢水處理系統(tǒng) 794     

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本實(shí)用新型公開了一種含高鹽廢水處理系統(tǒng)，主要用于處理濕法冶金廢水，包括：反應(yīng)池、絮凝池、快速沉淀池、重金屬富集單元、暫存池、預(yù)熱器、一級(jí)循環(huán)泵、一級(jí)加熱器、一級(jí)閃蒸器、一級(jí)壓縮機(jī)、凝液罐、過料泵、二級(jí)循環(huán)泵、二級(jí)加熱器、二級(jí)閃蒸器、出料泵、二級(jí)壓縮機(jī)、冷卻結(jié)晶器、冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口、攪拌裝置、離心機(jī)、母液罐、母液泵、流量計(jì)；所述的冷卻結(jié)晶器內(nèi)部還設(shè)有攪拌裝置，防止結(jié)晶固體在冷卻結(jié)晶器內(nèi)部形成掛壁，所述的一級(jí)閃蒸器和二級(jí)閃蒸器上部還設(shè)置有除沫器絲網(wǎng)，防止在一級(jí)閃蒸器和二級(jí)閃蒸器產(chǎn)生蒸汽攜帶的鹽溶液氣沫進(jìn)入壓縮機(jī)；本實(shí)用新型采用二級(jí)閃蒸，蒸汽熱量利用徹底，同時(shí)本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)。

費(fèi)托合成廢鐵系催化劑回收系統(tǒng) 975     

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本實(shí)用新型公開了一種費(fèi)托合成廢鐵系催化劑回收系統(tǒng)，所述回收系統(tǒng)包括自上而下依次布置的重?zé)N提取設(shè)備、加熱干燥設(shè)備、備漿設(shè)備和磁選設(shè)備；所述重?zé)N提取設(shè)備頂部設(shè)置固體物料進(jìn)料口,所述重?zé)N提取設(shè)備底部的固體物料出料口與所述加熱干燥設(shè)備頂部的進(jìn)料口相連；所述加熱干燥設(shè)備底部出料口與所述備漿設(shè)備頂部設(shè)置的進(jìn)料口相連；所述備漿設(shè)備底部出料口與所述磁選設(shè)備進(jìn)料口相連,所述磁選設(shè)備頭部設(shè)置進(jìn)料口,尾部分別設(shè)置磁性物料出料口和非磁性物料出料口。該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)費(fèi)托合成廢體系催化劑物料中重質(zhì)烴、鐵系催化劑的高效環(huán)?；厥绽茫僮鞣奖?，自動(dòng)化程度較高，能有效節(jié)省人力物力。

用于廢棄物運(yùn)輸?shù)南潴w密封裝置 833     

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本發(fā)明涉及箱體密封技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種用于廢棄物運(yùn)輸?shù)南潴w密封裝置，包括用于盛裝廢棄物的箱體和與箱體相配合的箱門，還包括用于連接箱體和箱門的直角三角架和用于開啟關(guān)閉箱門的開關(guān)機(jī)構(gòu)，所述箱體上方固定有三角固定板，所述三角固定板上設(shè)有連接孔，該連接孔可轉(zhuǎn)動(dòng)與一連接桿的一端相連接，所述連接桿另一端固定于直角三角架的一直角邊端，所述直角三角架另一直角邊端與箱門一端固定連接。本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，技術(shù)合理，操作方便，密封效果好，能避免固體廢棄物運(yùn)輸過程中的污水滴漏所可能造成的二次污染，并且能保證使用壽命。

從廢棄鋁塑膜中提取金屬鋁的方法 836     

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本發(fā)明公開了一種從廢棄鋁塑膜中提取金屬鋁的方法,其特征在于:將洗凈、晾干的廢鋁塑膜剪碎后放在加熱容器中,然后在鋁塑膜上面覆蓋松香作為還原劑,在設(shè)定溫度下,加熱一小時(shí)后停止,待其冷卻至室溫后再取出,即為產(chǎn)品。本發(fā)明用加熱的方法從廢棄鋁塑膜中提取金屬鋁,從節(jié)約資源、能耗、環(huán)境保護(hù)等方面都具有重要意義。通過加熱的方法來得到再生金屬鋁,與原鋁的生產(chǎn)相比,每生產(chǎn)1噸再生鋁可以節(jié)約約95%的能源,同時(shí)節(jié)水10.05噸,少用固體材料11噸。在再生過程中排放的污染物,比原鋁箔生產(chǎn)全過程排放的污染物少得多,對(duì)環(huán)境的污染程度也輕得多,大致僅相當(dāng)于后者的10%。且具有工藝簡(jiǎn)單、成本較低、易于推廣等特點(diǎn)。

霧化截留廢氣處理裝置 1113     

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本實(shí)用新型公開了一種霧化截留廢氣處理裝置，涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，底板頂部的左右兩端分別安裝有箱體和凈化室，箱體和凈化室之間設(shè)置有連接管，箱體右側(cè)壁的上端設(shè)置有進(jìn)氣管，箱體內(nèi)腔的頂部安裝有噴淋組件，箱體內(nèi)腔的底部安裝有水槽，水槽內(nèi)腔的上端設(shè)置有過濾組件，本實(shí)用新型通過設(shè)置水泵以及噴頭能夠使得截留液霧化進(jìn)而充分的與廢氣接觸，進(jìn)而能夠更加徹底的除去廢氣中的固體顆粒物以及有害物質(zhì)，通過交錯(cuò)設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流板能夠增加廢氣在箱體內(nèi)的停留時(shí)間，提高了裝置的工作效率，通過紫外線殺菌燈的設(shè)置能夠?qū)U氣達(dá)到殺菌的效果，通過活性炭吸附網(wǎng)的設(shè)置，能夠去除廢氣中含有的異味，從而提高了裝置的凈化效果。

脫硫廢水處理裝置 999     

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本實(shí)用新型公開了一種脫硫廢水處理裝置，包括鍋爐室，空氣進(jìn)口，空氣壓力機(jī)，水泵，除塵器，第一換熱器，脫水處理器，第二換熱器，煙囪，脫硫塔，脫硫塔蓋，換氣口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，操作簡(jiǎn)單，重點(diǎn)在本實(shí)用新型脫硫廢水處理裝置在內(nèi)部設(shè)置了空氣壓力機(jī)以及水泵，通過空氣壓力機(jī)對(duì)空氣進(jìn)口進(jìn)入的空氣進(jìn)行壓縮，使其快速形成霧化，再由水泵提供動(dòng)力噴入到除塵器中，噴入除塵器入口的霧化脫硫廢水在大量熱煙氣的作用下迅速蒸發(fā)，水分蒸發(fā)后的固體物和飛灰一起在電除塵器中被電極捕捉并收集，從而實(shí)現(xiàn)廢水的零排放，該脫硫廢水處理系統(tǒng)組成簡(jiǎn)單，無需加藥，能耗低，運(yùn)行維護(hù)便捷，可真正實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放，具有很好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

噴漆尾氣VOC廢氣凈化裝置 663     

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本實(shí)用新型公開了一種噴漆尾氣VOC廢氣凈化裝置，包括設(shè)置在廠房?jī)?nèi)的第一VOC濃度感應(yīng)檢測(cè)儀、廠房廢氣排氣風(fēng)機(jī)、廢氣出口排氣總管，沿廢氣的排出和凈化線路依次設(shè)有固體沉降裝置、氣體富集裝置、活性炭纖維吸附過濾裝置、光氧催化裝置；針對(duì)噴漆車間尾氣的特點(diǎn)，排放的廢氣逐級(jí)沉降凈化，提高了凈化的效率；通過在多處設(shè)置的VOC濃度感應(yīng)檢測(cè)儀和控制閥，實(shí)時(shí)監(jiān)控環(huán)境和管路中的VOC濃度，保證每一步驟處理后的VOC濃度達(dá)到后續(xù)步驟的處理要求，保證最終排入大氣的廢氣達(dá)到環(huán)境的要求，同時(shí)提高了各環(huán)節(jié)設(shè)備的工作效率和凈化效果。

中學(xué)化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液收集裝置 1069     

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本實(shí)用新型公開了一種中學(xué)化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液收集裝置，包括收集罐、電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)和攪拌桿，所述收集罐的邊側(cè)螺栓安裝有電動(dòng)機(jī)，所述連接軸的外側(cè)套設(shè)有套筒，且套筒的頂部固定有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板的上端面設(shè)置有進(jìn)液口，且活動(dòng)板的下端面固定有擋板，所述風(fēng)機(jī)螺栓安裝在活動(dòng)板的上邊緣處，所述輸風(fēng)管的側(cè)面固定有連接管，所述連接管的底部套設(shè)有套管，且套管邊側(cè)的收集罐內(nèi)固定有分隔板，所述套管的表面預(yù)留有通孔，所述套管的底部連接有活動(dòng)軸。該中學(xué)化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液收集裝置，同一裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液的分類收集，以保證后續(xù)對(duì)不同廢液的針對(duì)性處理，并且在處理前能夠?qū)U液中的固體物質(zhì)過濾出，保證液體流動(dòng)的順暢性。

廢棄物處理系統(tǒng) 981     

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本實(shí)用新型公開了一種廢棄物處理系統(tǒng)，包括燃燒室，儲(chǔ)液罐，廢料倉與燃料罐，儲(chǔ)液罐通過供液管與回轉(zhuǎn)窯連通，供液管上設(shè)有霧化泵與噴槍，廢料倉下端設(shè)有液壓推料機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯與燃燒室連通，燃料罐通過燃料管與燃燒室連接，燃燒室下部與通風(fēng)管連通，燃燒室底端設(shè)有出渣口，燃燒室與沉降室連通，沉降室底端設(shè)有出灰口，沉降室下部通過排氣管與煙囪連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過回轉(zhuǎn)窯將固體廢物與霧化后的廢液投入燃燒室中進(jìn)行燃燒，既方便了尾料的處理，又對(duì)廢棄物中的能源加以利用，通過沉降，進(jìn)一步去除了尾氣中灰塵的含量，延長(zhǎng)了尾氣處理設(shè)備的使用壽命。

制藥廠廢水處理結(jié)晶系統(tǒng) 1168     

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本實(shí)用新型公開了一種制藥廠廢水處理結(jié)晶系統(tǒng)，主要用于處理制藥廠的廢水處理，包括：原料罐、原料泵、預(yù)熱器、換熱器、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、凝液收集罐、凝液泵、循環(huán)泵、出料泵、冷卻結(jié)晶器、冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口、攪拌槳、離心機(jī)、母液罐、母液泵，本實(shí)用新型采用ＭＶＲ技術(shù)替代傳統(tǒng)雙效蒸發(fā)工藝處理含鹽廢水的新工藝，飽和濃縮液經(jīng)結(jié)晶器處理，析出固體，實(shí)現(xiàn)固體與液體的分離，最終，通過循環(huán)使用經(jīng)壓縮、升溫、升壓的二次蒸汽，實(shí)現(xiàn)對(duì)制藥工業(yè)廢水中有用物質(zhì)的回收利用和制藥工業(yè)廢水的“零排放”，并對(duì)壓縮機(jī)、換熱器冷凝系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，有效提高了設(shè)備的使用壽命。