水池自動排水裝置 914     

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本實用新型公開了一種水池自動排水裝置，包括按動棒、卡位裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、回位器、兩根第一轉(zhuǎn)軸、立柱、橫桿、頂棍、第二轉(zhuǎn)軸；旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在水池的一側(cè)，卡位裝置設(shè)置在旋轉(zhuǎn)裝置上，按動棒的下端同軸插入在卡位裝置并與旋轉(zhuǎn)裝置連接；回位器設(shè)置水池的一側(cè)，位于水池的底部邊緣處，立柱的上端通過回位器與旋轉(zhuǎn)裝置連接且同步轉(zhuǎn)動，橫桿的一端通過其中一根第一轉(zhuǎn)軸與立柱的下端連接，橫桿的另一端通過另一根第一轉(zhuǎn)軸與頂棍的下端連接，頂棍的上端連接在水池底蓋的底部一側(cè)，水池底蓋的另一側(cè)端通過第二轉(zhuǎn)軸密封安裝在水池的出水口處。本實用新型通過頂棍和轉(zhuǎn)軸控制水池底蓋開合，更方便的讓水池中的廢水排放出去，免去劃傷危險和油污的干擾。

水池自動排水裝置 1035     

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本實用新型公開了一種水池自動排水裝置，包括按動棒、卡位裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、回位器、兩根第一轉(zhuǎn)軸、立柱、橫桿、頂棍、第二轉(zhuǎn)軸；旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在水池的一側(cè)，卡位裝置設(shè)置在旋轉(zhuǎn)裝置上，按動棒的下端同軸插入在卡位裝置并與旋轉(zhuǎn)裝置連接；回位器設(shè)置水池的一側(cè)，位于水池的底部邊緣處，立柱的上端通過回位器與旋轉(zhuǎn)裝置連接且同步轉(zhuǎn)動，橫桿的一端通過其中一根第一轉(zhuǎn)軸與立柱的下端連接，橫桿的另一端通過另一根第一轉(zhuǎn)軸與頂棍的下端連接，頂棍的上端連接在水池底蓋的底部一側(cè)，水池底蓋的另一側(cè)端通過第二轉(zhuǎn)軸密封安裝在水池的出水口處。本實用新型通過頂棍和轉(zhuǎn)軸控制水池底蓋開合，更方便的讓水池中的廢水排放出去，免去劃傷危險和油污的干擾。

回收利用CFB鍋爐廢棄物的裝置 1019     

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一種回收利用CFB鍋爐廢棄物的裝置，屬于固廢回收利用領(lǐng)域。技術(shù)方案包括煤倉、稱重給煤機、刮板給煤機、鍋爐爐膛、渣庫、細(xì)灰渣收集裝置、粗灰渣細(xì)碎裝置、煤泥與灰渣混料裝置、落煤管、灰渣管a、灰渣管b、輸渣機和斗提機；煤倉的下面依次設(shè)置稱重給煤機、刮板給煤機；刮板給煤機與鍋爐爐膛通過落煤管相連接；所述渣庫設(shè)置在煤倉的右側(cè)，所述渣庫分別通過灰渣管a、灰渣管b與細(xì)灰渣收集裝置和粗灰渣細(xì)碎裝置相連接；所述粗灰渣細(xì)碎裝置通過輸渣機和煤泥與灰渣混料裝置相連接；所述煤泥與灰渣混料裝置內(nèi)物料通過斗提機送至稱重給煤機。本實用新型具有系統(tǒng)簡單、投資小，降低人力物力、方便添加床料，煤泥摻燒比例、灰渣回收利用率高等優(yōu)點。

利用粉煤灰制造M47耐火材料的方法 938     

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本發(fā)明公開了一種利用粉煤灰制造M47耐火材料的方法，包括以下步驟：S1、將高鐵粉煤灰進行超細(xì)研磨之后中溫煅燒，將低鐵煤系高嶺土進行超細(xì)研磨，S2、將步驟S1所得的粉煤灰、煤系高嶺土與氫氧化鋁粉、氧化鋁粉、紫木節(jié)粉按一定比例進行混配得混合粉，使混配后的混合粉中Fe₂O₃含量在0.98～1.35％，Al₂O₃含量在47～49.5％，以上均為質(zhì)量百分比，S3、在混合粉中加入水制成濕漿并陳化，真空擠泥制成多孔磚，干燥后，在600～800℃(氧化氣氛)下預(yù)熱，然后在1450～1480℃(還原氣氛)下煅燒，得到M47耐火材料。本發(fā)明的制造M47耐火材料的方法所用的原材料粉煤灰和煤系高嶺土都屬于固廢物，降低了生產(chǎn)成本，較好地實現(xiàn)了粉煤灰的資源化利用，具有良好的經(jīng)濟效應(yīng)和社會效應(yīng)。

回收利用CFB鍋爐廢棄物的裝置及其方法 1122     

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一種回收利用CFB鍋爐廢棄物的裝置及其方法，屬于固廢回收利用技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案包括煤倉、稱重給煤機、刮板給煤機、鍋爐爐膛、渣庫等；具體方法是通過將煤粉落至煤倉內(nèi)，依次再落至稱重給煤機、刮板給煤機上；再經(jīng)落煤管輸送至鍋爐爐膛內(nèi)燃燒；將燃燒后的灰渣經(jīng)粗、細(xì)分離后落至渣庫，再利用或再次細(xì)碎成細(xì)灰渣后，經(jīng)輸渣機送至煤泥與灰渣混料裝置；機組啟動前將送至煤泥與灰渣混料裝置的灰渣經(jīng)斗提機送至稱重給煤機，依次經(jīng)刮板給煤機、落煤管送至鍋爐爐膛作為床料；灰渣與煤泥混合物經(jīng)斗提機送至稱重給煤機與煤粉混合后被回收利用。本發(fā)明具有系統(tǒng)簡單、投資小，降低人力物力、方便添加床料，煤泥摻燒比例、灰渣回收利用率高等優(yōu)點。

煤熱解燃燒多聯(lián)產(chǎn)資源綜合利用系統(tǒng) 750     

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本實用新型涉及一種煤熱解燃燒多聯(lián)產(chǎn)資源綜合利用系統(tǒng)，目的是為了實現(xiàn)煤分級轉(zhuǎn)化分質(zhì)利用的同時進行固廢資源綜合利用。該系統(tǒng)包括循環(huán)流化床發(fā)電系統(tǒng)、煤熱解系統(tǒng)和污泥干化再利用系統(tǒng)；循環(huán)流化床發(fā)電系統(tǒng)包括鍋爐、分離器、尾部煙道、除塵器、脫硫塔、煙囪和煤倉；煤熱解系統(tǒng)包括熱解爐、熱解氣冷卻器、熱解氣凈化裝置和深冷液化裝置；污泥干化再利用系統(tǒng)包括污水廠、污泥脫水機、濕污泥倉、污泥干化器、干污泥倉、成球機和燒結(jié)機；本實用新型通過耦合煤熱解、燃燒分級轉(zhuǎn)化方式，在一個系統(tǒng)中既實現(xiàn)熱、電、氣、油等產(chǎn)品的多聯(lián)產(chǎn)，又對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固廢粉煤灰等進行了有效利用，提高了煤轉(zhuǎn)化效率，降低污染排放，實現(xiàn)煤炭利用系統(tǒng)整體效益最優(yōu)化。

鍋爐除垢劑 765     

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一種鍋爐除垢劑，由以下原料組分按如下重量份數(shù)組成：80～100份的水、10～20份的苯駢三氮唑、30～60份的醋酸、5～10份的十二烷基硫酸鈉、4～15份的硫脲、3～8份的氟化銨，0.2-0.5份香料。本發(fā)明使用簡化和方便了清洗現(xiàn)場的安裝和操作。緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡單方便，有利于清洗后的預(yù)膜。對設(shè)備安全，除垢徹底、腐蝕率低；對操作人員基本沒有腐蝕性、毒性，操作簡單、安全可靠；同時，本品不含有毒有害物質(zhì)，經(jīng)簡單的中和處理后就可以排放，安全環(huán)保。產(chǎn)品采用固體組分，使用安全簡便，對人體無損害、對設(shè)備無腐蝕、對環(huán)境無影響。

全自動農(nóng)畜面源水污染防治設(shè)備 718     

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本實用新型公開了一種全自動農(nóng)畜面源水污染防治設(shè)備，包括圓柱形的處理箱，處理箱的上端固定連接有進料管，處理箱的內(nèi)底面設(shè)有開口，開口內(nèi)固定連接有筒狀的固體存儲箱，固體存儲箱的內(nèi)底面上固定連接有排料管，固體存儲箱的上端固定連接有輸料管道，固體存儲箱的內(nèi)底面上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上端貫穿處理箱的頂面設(shè)置，轉(zhuǎn)軸上安裝有進料機構(gòu)和粉碎機構(gòu)，處理箱的頂端安裝有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的電機，輸料管道的上端轉(zhuǎn)動連接有錐形篩斗，錐形篩斗通過連接板與轉(zhuǎn)軸固定連接，連接板上設(shè)有多個排料口。本實用新型能夠?qū)U水中的固體污染物一步處理到位，省時高效，并且具備較強的鐵屑類雜質(zhì)處理能力。

懸膽式多功能節(jié)能環(huán)保鍋爐裝置 793     

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本發(fā)明涉及一種懸膽式多功能節(jié)能環(huán)保鍋爐裝置。具體地說，是一種集常壓、高壓、燒制建筑材料、發(fā)電為一體的懸膽式節(jié)能環(huán)保鍋爐裝置。本發(fā)明懸膽式多功能節(jié)能環(huán)保鍋爐主要各系統(tǒng)在鍋爐主體中的功能和作用是，力改以往發(fā)電、供熱燃煤鍋爐采用塊型、粉煤加注燃料方式。采用燃燒充分、廢氣排放少，熱效率利用高的新配方蜂窩型煤為鍋爐主燃料，以新配方可燃建筑型材為輔燃料，首先對鍋爐進行燃燒加熱的供能方式進行了革新改造，其次，在發(fā)電、燒制建筑材料、消除有害氣體、和固體廢料方面，提出了在同一條流水作業(yè)線上，通過無害化循環(huán)利用熱能技術(shù)，高效利用廢氣、廢渣、廢灰，使之同步實現(xiàn)資源化、產(chǎn)品化的整體設(shè)計目標(biāo)。

二次碳分制備白炭黑的方法 785     

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一種二次碳分制備白炭黑的方法，是向硅酸鈉溶液中通入CO2氣體至pH值降至9～10.5，固液分離，溶液中繼續(xù)通入CO2氣體至pH值降至7～8，固液分離，洗滌、烘干固體得到白炭黑，第一次碳分分離出的固體用強酸浸泡或熱煮后，洗滌烘干得到白炭黑。本發(fā)明可以使用由強堿液浸取生產(chǎn)硫酸鋁、氯化鋁后的棄渣，煤矸石，粉煤灰，高嶺土、蛋白石及黑色和有色金屬冶煉后產(chǎn)生的高硅廢渣得到的雜質(zhì)含量較高的硅酸鈉溶液制取白炭黑，得到的白炭黑產(chǎn)品純度高、粒度細(xì)、白度好。

粉煤灰制備二氧化硅和氧化鋁的方法 1070     

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本發(fā)明涉及一種制備二氧化硅和氧化鋁的方法,特別是涉及一種粉煤灰制備二氧化硅和氧化鋁的方法。本發(fā)明是以粉煤灰、碳酸鈉、氧化鈣為原料,碳酸鈉經(jīng)氧化鈣原位苛化,在高溫高壓反應(yīng)體系中堿溶得硅酸鈉液、碳酸鈣和脫硅粉煤灰固體,其中硅酸鈉液經(jīng)CO2碳分得二氧化硅,碳酸鈣和脫硅粉煤灰固體即可以堿石灰燒結(jié)法制備得氧化鋁,又可制備發(fā)泡混凝土。制備氧化鋁后的廢渣可用于制備水泥、化工廠和燃煤鍋爐尾氣凈化吸收劑、發(fā)泡混凝土的原料。同現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有反應(yīng)液腐蝕性弱,脫硅率高,制備的硅酸鈉液金屬含量低和白炭黑品質(zhì)高,氧化鋁提取率高等優(yōu)點,同時本發(fā)明原料來源廣,工藝簡單,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品附加值高。

二氯五氯甲基噻唑合成方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種二氯五氯甲基噻唑合成方法，涉及二氯五氯甲基噻唑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為包括下述操作步驟：S1、二氯五氯甲基噻唑合成；S2、固液分離；S3、固體廢渣處理；S4、蒸餾提?。籗5、加熱脫氣；S6、氯化氫回收和S7、廢渣二次利用。該二氯五氯甲基噻唑合成方法，通過會過濾出來的固體廢渣進行收集擠壓可回收其內(nèi)部殘留的可蒸餾溶液，有利于避免資源浪費，提高二氯五氯甲基噻唑成品的產(chǎn)量，且通過對蒸餾后的溶液進行脫氣作業(yè)可無需使用NaHCO3溶液或水洗滌中和半成品中的氯化氫成分，有利于避免廢水產(chǎn)生，以及避免額外材料的長期購入，有利于降低生產(chǎn)成本與提高經(jīng)濟效益。

粉煤灰干混砂漿及其制備方法 1107     

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本發(fā)明涉及一種粉煤灰干混砂漿及其制備方法，目的是為了解決粉煤灰在水泥砂漿應(yīng)用過程中存在的活性較低，需要堿性環(huán)境激發(fā)，延緩水泥水化進程，容易造成砂漿早期強度較低的技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種粉煤灰干混砂漿，包括以下質(zhì)量百分比的原料：粉煤灰5％～20％、礦渣8％～20％、脫硫石膏2％～5％、硅酸鹽水泥熟料5％～12％和河沙55％～70％；還包括外加劑，所述外加劑的重量為粉煤灰、礦渣、脫硫石膏和硅酸鹽水泥熟料總重量0.1％。本發(fā)明的粉煤灰干混砂漿中采用硅酸鹽水泥熟料來代替水泥，同時添加了粉煤灰、礦渣和脫硫石膏工業(yè)固體廢棄物，提升粉煤灰干混砂漿的抗碳化、抗硫酸鹽侵蝕及抗凍性能，實現(xiàn)對固廢資源的有效利用，既經(jīng)濟又環(huán)保。

生活類廢棄物分類收集裝置 731     

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本實用新型公開了一種生活類廢棄物分類收集裝置，涉及垃圾回收技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型主要包括一水平設(shè)置且內(nèi)部開設(shè)有空腔的污水箱，污水箱的底部設(shè)置有一排水口，污水箱的頂部固定安裝有多個豎直設(shè)置的垃圾箱，垃圾箱的數(shù)量至少為兩個，多個垃圾箱的內(nèi)部均開設(shè)有空腔且多個垃圾箱均與污水箱的內(nèi)部相連通，多個垃圾箱與污水箱的連接處均固定安裝有一與相對應(yīng)垃圾箱相適配的過濾板，多個垃圾箱的內(nèi)部均設(shè)置有一污水分離機構(gòu)。本實用新型在使用時，人們在丟棄生活類廢棄物時，將不同類型的垃圾丟入不同的垃圾桶中，作分類收集，同時垃圾箱內(nèi)部的污水分離機構(gòu)會將垃圾中的固體垃圾與液體垃圾分離開，液體垃圾會流入污水箱的內(nèi)部，統(tǒng)一排走。

環(huán)保型高效固廢焚燒設(shè)備 1113     

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本實用新型涉及一種環(huán)保型高效固廢焚燒設(shè)備，包括矩形焚燒主設(shè)備，所述矩形焚燒主設(shè)備左側(cè)上設(shè)有焚燒副設(shè)備，所述焚燒副設(shè)備上端設(shè)有進料蓋板，所述焚燒副設(shè)備內(nèi)部設(shè)有粉碎葉片，所述焚燒副設(shè)備右下側(cè)設(shè)有第一調(diào)節(jié)桿，所述第一調(diào)節(jié)桿、焚燒主設(shè)備之間設(shè)有密封板，所述矩形焚燒主設(shè)備上側(cè)設(shè)有排氣管，所述排氣管設(shè)有過濾裝置，所述矩形焚燒主設(shè)備側(cè)壁上設(shè)有3根矩形焚燒管，所述矩形焚燒主設(shè)備右下側(cè)設(shè)有第二調(diào)節(jié)桿，所述第二調(diào)節(jié)桿下側(cè)設(shè)有排渣板，所述矩形焚燒主設(shè)備左下側(cè)設(shè)有助燃器。本實用新型便于固廢的充分燃燒，焚燒效率更高，焚燒產(chǎn)生的氣體排放更環(huán)保，且焚燒完成后，通過縮短第二調(diào)節(jié)桿長度使排渣板開啟，便于渣土的排出，操作方便。

利用煤炭固廢或鋁礬土固廢制備碳化硼防毀傷陶瓷工程材料的方法 720     

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本發(fā)明涉及工程材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用煤炭固廢或鋁礬土固廢制備碳化硼防毀傷陶瓷工程材料的方法；由以下重量份配比的原料制備而成：助燃催化劑5?40份、氧化鋁25?75份、碳化硼20?30份、增強劑1.5?3份；上述重量份配置的原料混合球磨，然后100℃～150℃1h烘干，制粒、壓力成胚、再次烘干，經(jīng)過1100℃一次燒結(jié)和2200℃二次燒結(jié)后得到陶瓷工程材料；本發(fā)明制備方法具備十分可觀的經(jīng)濟性與便捷的操作性；本發(fā)明陶瓷工程材料具有以下優(yōu)勢：1、硬度高；HV>1500~3500;我們制備的復(fù)合功能陶瓷HRC超出測量表程；2、高溫強度突出及導(dǎo)熱率低，可以被用來制造隔熱零部件，3、耐磨性能優(yōu)越，4、密度低、質(zhì)量小，5、耐腐蝕性能極佳，具有廣泛的應(yīng)用價值。

利用煤炭固廢或鋁礬土固廢制備功能陶瓷工程材料助燃催化劑的方法 1152     

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本發(fā)明涉及工程材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用煤炭固廢或鋁礬土固廢制備功能陶瓷工程材料助燃催化劑的方法；包括以下步驟：1，選取原料；2，樣品空間堆積，并送入平爐2h升溫至850℃；3，將溫度由850℃以300℃/h升溫至950℃，焙燒4～5h，自然降溫；4，破碎樣品；5，將破碎后的樣品粉碎至100目；6，測定鋰含量；7，將樣品中鋰含量>0.1%批次的原料直接細(xì)磨至325～1000目；8，加入TiO₂粉末進球磨制成粒徑10～100納米級粉料；9，將配好的粉料1100℃煅燒4h，制成所需的助燃催化劑；利用本發(fā)明方法制備出的富含鋰鎵釩鈦稀有元素的助燃催化劑制備功能陶瓷工程材料時，顯著降低了燒結(jié)溫度并提高了陶瓷工程材料的強度，降低了工程材料的密度。

利用煤炭固廢或鋁礬土固廢使用燒結(jié)法制備中空鳥巢狀防毀傷工程材料基材的制備方法 700     

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本發(fā)明具體涉及一種利用煤炭固廢或鋁礬土固廢使用燒結(jié)法制備中空鳥巢狀防毀傷工程材料基材的制備方法；使用煤炭固廢中富含鋰、鎵稀有金屬元素的高嶺巖及勃姆石做燃燒助劑及揮發(fā)助劑，利用碳化硼燒結(jié)過程中的揮發(fā)特性、制備出中空鳥巢狀由碳化硼與剛玉微粒組成的空芯基板，并將此基板放置入設(shè)計功能所需且具有一定溫度金屬、金屬合金、高聚分子材料溶液中給予設(shè)定壓力進行浸潤，從而得到達(dá)到設(shè)計功能要求的碳化硼基金屬、金屬合金、高聚分子復(fù)合工程材料；其中，基板原料中所含金屬質(zhì)元素在基板燒結(jié)過程中以液相形式沉淀在基板底部形成硬質(zhì)托底，恰好解決基板移動所需，并大大增強碳化硼基高分子防毀傷工程材料與陶瓷約束金屬材料之間的粘合作用。

利用煤炭固廢或鋁礬土固廢使用燒結(jié)法提取金屬鎵的方法 777     

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本發(fā)明涉及稀有金屬鎵提取技術(shù)，具體涉及一種利用煤炭固廢或鋁礬土固廢使用燒結(jié)法提取金屬鎵的方法；包括以下步驟：步驟一，原料制備，步驟二，原料按照重量份配比混合后球磨；步驟三，干燥塔干燥制粒；步驟四，將步驟三制成顆粒粉末放置在濕度為40?60%的環(huán)境中24～48h；步驟五，將上述粉末在100～200MPa壓力下壓制成胚；步驟六，將胚體放入真空燒結(jié)爐中燒結(jié)；步驟七，將電極吸附的硅基鎵與柱狀結(jié)晶體自然分層，將上層玻璃相及黃色遞進硅基鎵結(jié)晶剝離，得到質(zhì)量含量遠(yuǎn)超>10%富集粗鎵；步驟八，將富集粗鎵采用電解法、尾液結(jié)晶法提純得大于5N、6N金屬鎵；本發(fā)明方法可有效的從煤田煤炭煤層底板及夾矸煤等煤炭固廢中，提取金屬鎵，成本低、產(chǎn)量較高，變廢為寶。

利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)環(huán)保復(fù)合建筑材料的方法 767     

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一種利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)環(huán)保復(fù)合建筑材料的方法，具體步驟如下：a.將工業(yè)固體廢棄物干燥后，利用粉碎機粉碎后，粒徑小于1mm。b.將粒徑按照70%的比例，加入10%的改性的無機一有機復(fù)合粘結(jié)劑作為粘結(jié)材料，加入5%的氯化石蠟、加入5%的環(huán)氧硬脂酸辛酯、加入10%的間苯二甲酸酯作為增塑劑，攪拌均勻；c.將攪拌均勻的物料用制塑機碾壓塑化成熟料坯、將熟料坯從制塑機排出至預(yù)定的壓力模具內(nèi)，在400噸的壓力下保溫90℃～100℃干燥10～20分鐘即得所述環(huán)保復(fù)合建筑材料。本發(fā)明用途廣泛，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益；應(yīng)用于節(jié)能建筑非承重墻，其性能優(yōu)于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；保護自然環(huán)境、循環(huán)利用資源。

全固廢型堿激發(fā)混凝土及其制備方法 842     

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本發(fā)明提供一種全固廢型堿激發(fā)混凝土及其制備方法，混凝土包括粉體A、堿性激發(fā)劑A、粉體B和堿性激發(fā)劑B；粉體A選自富含硅鋁鈣的工業(yè)固體廢棄物，粉體A中10％≤鈣含量＜50％，50％≤硅鋁含量＜100％，硅鋁摩爾比值為2.0～3.5，玻璃體含量超過50％；粉體B選自富含硅鋁鈣的工業(yè)固體廢棄物，粉體B中0＜鈣含量＜10％，75％≤硅鋁含量＜100％，硅鋁摩爾比值1.5～4.0，玻璃體含量超過50％；堿性激發(fā)劑A和B分別包括不同質(zhì)量比的堿金屬硅酸鹽、堿性氫氧化物和水。全固廢型堿激發(fā)混凝土的強度為43.28～58.74MPa。