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回轉(zhuǎn)窯燒制石灰的自反饋低氮燃燒控制方法和裝置。在回轉(zhuǎn)窯排放口設(shè)對廢氣進行脫硫脫硝處理,同時增設(shè)監(jiān)測氮氧化物、粉塵量的廢氣監(jiān)測器,其探測部分正對排放口,電信號線接控制中心接口。當煅燒時,控制中心接收廢氣監(jiān)測信息,顯示并實時監(jiān)控。當含氮量激增,控制中心進風控制系統(tǒng)將廢氣量與經(jīng)驗數(shù)據(jù)廢氣正常量比較,減少二次進風量;若同時按監(jiān)側(cè)火焰形態(tài)和石灰燒成質(zhì)量,調(diào)節(jié)一次進風量,實現(xiàn)在燃燒充分下降低了含氧量和氮氧化物,并可獲得優(yōu)化的窯內(nèi)煅燒參數(shù)。本發(fā)明由變成,有效降低氮氧化物的排放。窯氣檢測合并正常煅燒參數(shù),可實時判斷并調(diào)整窯內(nèi)含氧量,提高工藝控制的精確程度,降低氮氣排放。適用于長度在55?65米的燒制石灰的回轉(zhuǎn)窯采用。
本發(fā)明公開了一種適用于甲醇氨氧化方法制取、提純獲得高純度液態(tài)氫氫酸工藝及相關(guān)系統(tǒng),該工藝主要包括原料汽化爐、氨氧化反應(yīng)器、除氨塔、氰化氫吸收塔、精餾塔等裝置。相比傳統(tǒng)的氰化氫制取工藝,該方法采用惰性氣體作為抑爆劑,消除反應(yīng)混合氣的燃爆性。同時具有反應(yīng)溫度低、壓力低,控溫穩(wěn)定,安全可靠的特點。特別是精餾提純采用減壓操作,可降低高濃度氰化氫泄露危險及塔釜氰化氫聚合反應(yīng)。該工藝原料易得,整個過程廢棄物排放少,清潔環(huán)保,安全度高,特別適合中小規(guī)模的氰化氫制取、提純。
本發(fā)明公開了一種萃取法除鈣鎂替代化學法除鈣鎂的方法,解決了氟化鈣鎂危險廢物的產(chǎn)生的問題,其特點是采用P204有機相加氫氧化鈉皂化,根據(jù)P204對各種金屬的萃取率與平衡PH的關(guān)系,調(diào)節(jié)PH值,萃取的級數(shù)控制,從鈷錫溶液中萃取鐵、鋅、鈣、錳等雜志,鈣、銅、錳、鋅負載進入有機相,然后再經(jīng)過鹽酸反萃為氯化鈣、銅、錳、鋅,溶液,鈷、鎳、鎂進入萃余液,進入下道工序,鈷鎳分離線較遠,鈷進入P507負載有機相鎳和鎂進入萃余液,負載有機相反萃成為氯化鈷溶液。具有萃取工段反應(yīng)萃取槽不易堵塞;雜質(zhì)減少,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,產(chǎn)品收率高產(chǎn)品質(zhì)量高的優(yōu)點,適應(yīng)于鈷行業(yè)化工除鈣鎂工藝應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種建(構(gòu))筑材料,特別是涉及一種井下建(構(gòu))筑物加固材料,包括以下重量百分比的固體材料構(gòu)成:赤泥45%?60%、粉煤灰25%?40%、脫硫石膏0?7.5%、礦渣0?5%、水泥2.5%?12.5%;還包括水,水固比為1:1.0~1.3。本發(fā)明能夠滿足井下加固特性的要求,同時還有效的利用了赤泥、粉煤灰等固體廢棄物,實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用;具有環(huán)保性,符合環(huán)保要求,對環(huán)境危害較少;本發(fā)明能夠有效拓展井下加固材料的來源,成本低廉,易于推廣。
本發(fā)明公開了一種用于采空區(qū)填充的赤泥基材料,具體制備步驟如下:具體制備步驟如下:步驟一:取材:赤泥、水泥、礦粉、脫硫石膏、外加劑、粉煤灰和水;步驟二:混合:將赤泥、水泥、礦粉、脫硫石膏、粉煤灰和外加劑按照一定比例混合成固態(tài)混合物;步驟三:加水攪拌:將水按照一定比例添加至固態(tài)物中,并且攪拌。本發(fā)明提供的一種新型材料,除了能夠滿足采空區(qū)充填特性的要求外,材料的微膨脹性對于提高采空區(qū)空洞及裂隙的充填率有益處,同時還有效的利用了赤泥、粉煤灰等工業(yè)大宗固體廢棄物,實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用;新型材料具有環(huán)保性,符合環(huán)保要求,對環(huán)境危害較少;能夠有效拓展采空區(qū)充填材料的來源,成本低廉,易于推廣。
本灶由新研制的爐膛、環(huán)形排煙槽、可升降的燃燒器等組成。燃氣變成煙污廢氣后,在灶圈和鍋的阻隔下,鉆進環(huán)形排煙槽排出室外。不使用時,用灶圈和爐蓋封蓋住灶口,如有泄漏的燃氣,同上述流程一樣排出室外,克服了煙污廢氣危害人的健康和燃氣熏人、爆炸等隱患。爐膛燃燒有諸多節(jié)能因素。本灶還有烤制食品的功能。
本發(fā)明公開了一種頁巖料煤矸石磚及其制備方法,解決了建筑用粘土磚使用大量的粘土,破壞耕地面積和自然植被,工業(yè)廢渣煤矸石堆積嚴重危及生態(tài)環(huán)境的問題,其特點是采集體重量份40%的煤矸石與60%的頁巖為原料,通過混合攪拌攪拌→粗碎→細碎→一次攪拌→內(nèi)燃化驗室→陳化倉→二次強力攪拌→成型擠出切坯→碼坯→窯車擺渡入隧道窯燒干→燒道窯→成品,具有充分利用工業(yè)廢料,節(jié)能環(huán)保,磚質(zhì)優(yōu)于普通粘土磚的優(yōu)點,適應(yīng)于建筑材料大量應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種的羥基四氧化三鈷及其制備方法,解決了合成生產(chǎn)羥基四氧化三鈷,成本高,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定穩(wěn)定的問題,主要方法包括:采取選擇性溶解,將粗制碳酸鈷加洗水調(diào)漿為液體,萃取法除鈣鎂,酸溶工段除鐵后溶液經(jīng)過板框壓濾可以直接進入萃取工段進行分離除雜,氯化鈷溶液直接加氫氧化鈉和雙氧水,調(diào)節(jié)PH值控制溫度和轉(zhuǎn)速生產(chǎn)不同粒度的羥基四氧化三鈷,具有降低生產(chǎn)成本,減少氟化鈣鎂危險廢物的產(chǎn)生,可持續(xù)性強,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,投資少,無氨氮廢水產(chǎn)生,生產(chǎn)成本低的優(yōu)點,適應(yīng)于羥基四氧化三鈷的制。
本實用新型涉及一種五金材料,特別涉及一種緊固件,具體為一種膨脹螺絲。本實用新型解決通常使用的膨脹螺絲安裝后螺桿外露影響美觀,桿外露有潛在危險,膨脹螺絲廢棄后難以拆除的問題。該膨脹螺絲包括六角螺栓、彈簧墊圈、平墊圈、帶有引導口的膨脹管、帶有導向棱的錐形螺母,六角螺栓上依次裝有彈簧墊圈、平墊圈、帶有引導口的膨脹管和帶有導向棱的錐形螺母,帶有引導口的膨脹管的開口部分朝向六角螺栓的外側(cè),帶有導向棱的錐形螺母的導向棱對準膨脹管的開口槽。該膨脹螺絲使用后只有一個六角頭露在外面,美觀并消除了危險因素,膨脹螺絲拆除不用時,表面沒有遺留的螺栓桿。是一種可靠、實用的緊固件。?
本實用新型公開了一種用于風扇制作用廢舊聚丙烯清洗裝置,包括底座、箱體、小型空氣凈化器、干燥箱和太陽能電池板,所述底座的底部安裝有可制動滾輪,所述底座的頂部設(shè)置有箱體,所述箱體的頂部安裝有太陽能電池板,所述箱體的一側(cè)通過連接件設(shè)有小型空氣凈化器,所述小型空氣凈化器的下端安裝有風扇,所述箱體內(nèi)的頂部設(shè)有清洗室,所述清洗室的底部設(shè)置有安裝室,所述安裝室內(nèi)的底部安裝有一號電機,所述一號電機的輸出軸連接有放置座。本實用新型一種用于風扇制作用廢舊聚丙烯清洗裝置通過設(shè)置小型空氣凈化器可以吸收廢舊聚丙烯時產(chǎn)生的有毒氣體,避免有毒氣體對工作人員造成危害,同時,風扇可以加快空氣的流通,防止空氣阻塞。
本發(fā)明公開了危廢物分解用車間輸送機,涉及危廢物輸送處理技術(shù)領(lǐng)域,包括U形板,U形板內(nèi)設(shè)有第一輥軸、第一輥筒;U形板內(nèi)設(shè)有一對L形板,一對L形板的右側(cè)面頂部設(shè)有第二輥軸、第二輥筒;一對L形板的左側(cè)面設(shè)有第三輥軸、第三輥筒,且三根第一輥筒、第二輥筒及一對第三輥筒之間通過輸送帶進行傳動連接;一對L形板的底端部之間設(shè)有連接板,連接板通過平移組件與U形板進行連接;U形板的頂面敞口處設(shè)有橫板,橫板上的一對矩形通孔內(nèi)設(shè)有一對導向折板,一對導向折板通過調(diào)節(jié)組件與橫板連接。本發(fā)明既方便了對輸送機的輸送間距進行靈活調(diào)節(jié),保證了其調(diào)節(jié)過程中的穩(wěn)定性,又方便了把危廢物集中在輸送帶中部,避免其發(fā)生掉落的現(xiàn)象。
本發(fā)明公開了一種危廢物運輸車輛,涉及危廢物運輸技術(shù)領(lǐng)域,包括車廂,車廂的頂面中部開設(shè)有矩形通孔,矩形通孔內(nèi)設(shè)有矩形框,矩形框的頂面兩側(cè)設(shè)有一對U形蓋板,一對U形蓋板通過滑動組件與車廂的頂面連接;矩形通孔的下方設(shè)有一對平移板,一對平移板的前后兩側(cè)設(shè)有一對U形卡軌,每塊平移板的下方均設(shè)有一對支架;一對U形卡軌的相背面外側(cè)均設(shè)有雙向絲杠,一對雙向絲杠通過驅(qū)動機構(gòu)與車廂內(nèi)頂壁進行連接,每根雙向絲杠的左右兩段上均套設(shè)有螺紋筒,每個螺紋筒均通過限位組件與對應(yīng)的支架進行連接。本發(fā)明通過內(nèi)外雙重的密封處理設(shè)計,進一步增加了廂式貨車進料口的密封性能,能夠有效的保證廂式貨車運輸危廢物的穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種適用于甲醇氨氧化方法制取、提純獲得高純度液態(tài)氫氫酸工藝及相關(guān)系統(tǒng),該工藝主要包括原料汽化爐、氨氧化反應(yīng)器、除氨塔、氰化氫吸收塔、精餾塔等裝置。相比傳統(tǒng)的氰化氫制取工藝,該方法采用惰性氣體作為抑爆劑,消除反應(yīng)混合氣的燃爆性。同時具有反應(yīng)溫度低、壓力低,控溫穩(wěn)定,安全可靠的特點。特別是精餾提純采用減壓操作,可降低高濃度氰化氫泄露危險及塔釜氰化氫聚合反應(yīng)。該工藝原料易得,整個過程廢棄物排放少,清潔環(huán)保,安全度高,特別適合中小規(guī)模的氰化氫制取、提純。
本發(fā)明公開了一種萃取法除鈣鎂替代化學法除鈣鎂的方法,解決了氟化鈣鎂危險廢物的產(chǎn)生的問題,其特點是采用P204有機相加氫氧化鈉皂化,根據(jù)P204對各種金屬的萃取率與平衡PH的關(guān)系,調(diào)節(jié)PH值,萃取的級數(shù)控制,從鈷錫溶液中萃取鐵、鋅、鈣、錳等雜志,鈣、銅、錳、鋅負載進入有機相,然后再經(jīng)過鹽酸反萃為氯化鈣、銅、錳、鋅,溶液,鈷、鎳、鎂進入萃余液,進入下道工序,鈷鎳分離線較遠,鈷進入P507負載有機相鎳和鎂進入萃余液,負載有機相反萃成為氯化鈷溶液。具有萃取工段反應(yīng)萃取槽不易堵塞;雜質(zhì)減少,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,產(chǎn)品收率高產(chǎn)品質(zhì)量高的優(yōu)點,適應(yīng)于鈷行業(yè)化工除鈣鎂工藝應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種建(構(gòu))筑材料,特別是涉及一種井下建(構(gòu))筑物加固材料,包括以下重量百分比的固體材料構(gòu)成:赤泥45%?60%、粉煤灰25%?40%、脫硫石膏0?7.5%、礦渣0?5%、水泥2.5%?12.5%;還包括水,水固比為1:1.0~1.3。本發(fā)明能夠滿足井下加固特性的要求,同時還有效的利用了赤泥、粉煤灰等固體廢棄物,實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用;具有環(huán)保性,符合環(huán)保要求,對環(huán)境危害較少;本發(fā)明能夠有效拓展井下加固材料的來源,成本低廉,易于推廣。
本發(fā)明公開了一種用于采空區(qū)填充的赤泥基材料,具體制備步驟如下:具體制備步驟如下:步驟一:取材:赤泥、水泥、礦粉、脫硫石膏、外加劑、粉煤灰和水;步驟二:混合:將赤泥、水泥、礦粉、脫硫石膏、粉煤灰和外加劑按照一定比例混合成固態(tài)混合物;步驟三:加水攪拌:將水按照一定比例添加至固態(tài)物中,并且攪拌。本發(fā)明提供的一種新型材料,除了能夠滿足采空區(qū)充填特性的要求外,材料的微膨脹性對于提高采空區(qū)空洞及裂隙的充填率有益處,同時還有效的利用了赤泥、粉煤灰等工業(yè)大宗固體廢棄物,實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用;新型材料具有環(huán)保性,符合環(huán)保要求,對環(huán)境危害較少;能夠有效拓展采空區(qū)充填材料的來源,成本低廉,易于推廣。
本灶由新研制的爐膛、環(huán)形排煙槽、可升降的燃燒器等組成。燃氣變成煙污廢氣后,在灶圈和鍋的阻隔下,鉆進環(huán)形排煙槽排出室外。不使用時,用灶圈和爐蓋封蓋住灶口,如有泄漏的燃氣,同上述流程一樣排出室外,克服了煙污廢氣危害人的健康和燃氣熏人、爆炸等隱患。爐膛燃燒有諸多節(jié)能因素。本灶還有烤制食品的功能。
本發(fā)明公開了一種頁巖料煤矸石磚及其制備方法,解決了建筑用粘土磚使用大量的粘土,破壞耕地面積和自然植被,工業(yè)廢渣煤矸石堆積嚴重危及生態(tài)環(huán)境的問題,其特點是采集體重量份40%的煤矸石與60%的頁巖為原料,通過混合攪拌攪拌→粗碎→細碎→一次攪拌→內(nèi)燃化驗室→陳化倉→二次強力攪拌→成型擠出切坯→碼坯→窯車擺渡入隧道窯燒干→燒道窯→成品,具有充分利用工業(yè)廢料,節(jié)能環(huán)保,磚質(zhì)優(yōu)于普通粘土磚的優(yōu)點,適應(yīng)于建筑材料大量應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種的羥基四氧化三鈷及其制備方法,解決了合成生產(chǎn)羥基四氧化三鈷,成本高,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定穩(wěn)定的問題,主要方法包括:采取選擇性溶解,將粗制碳酸鈷加洗水調(diào)漿為液體,萃取法除鈣鎂,酸溶工段除鐵后溶液經(jīng)過板框壓濾可以直接進入萃取工段進行分離除雜,氯化鈷溶液直接加氫氧化鈉和雙氧水,調(diào)節(jié)PH值控制溫度和轉(zhuǎn)速生產(chǎn)不同粒度的羥基四氧化三鈷,具有降低生產(chǎn)成本,減少氟化鈣鎂危險廢物的產(chǎn)生,可持續(xù)性強,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,投資少,無氨氮廢水產(chǎn)生,生產(chǎn)成本低的優(yōu)點,適應(yīng)于羥基四氧化三鈷的制。
本實用新型涉及一種五金材料,特別涉及一種緊固件,具體為一種膨脹螺絲。本實用新型解決通常使用的膨脹螺絲安裝后螺桿外露影響美觀,桿外露有潛在危險,膨脹螺絲廢棄后難以拆除的問題。該膨脹螺絲包括六角螺栓、彈簧墊圈、平墊圈、帶有引導口的膨脹管、帶有導向棱的錐形螺母,六角螺栓上依次裝有彈簧墊圈、平墊圈、帶有引導口的膨脹管和帶有導向棱的錐形螺母,帶有引導口的膨脹管的開口部分朝向六角螺栓的外側(cè),帶有導向棱的錐形螺母的導向棱對準膨脹管的開口槽。該膨脹螺絲使用后只有一個六角頭露在外面,美觀并消除了危險因素,膨脹螺絲拆除不用時,表面沒有遺留的螺栓桿。是一種可靠、實用的緊固件。?
本實用新型公開了一種用于風扇制作用廢舊聚丙烯清洗裝置,包括底座、箱體、小型空氣凈化器、干燥箱和太陽能電池板,所述底座的底部安裝有可制動滾輪,所述底座的頂部設(shè)置有箱體,所述箱體的頂部安裝有太陽能電池板,所述箱體的一側(cè)通過連接件設(shè)有小型空氣凈化器,所述小型空氣凈化器的下端安裝有風扇,所述箱體內(nèi)的頂部設(shè)有清洗室,所述清洗室的底部設(shè)置有安裝室,所述安裝室內(nèi)的底部安裝有一號電機,所述一號電機的輸出軸連接有放置座。本實用新型一種用于風扇制作用廢舊聚丙烯清洗裝置通過設(shè)置小型空氣凈化器可以吸收廢舊聚丙烯時產(chǎn)生的有毒氣體,避免有毒氣體對工作人員造成危害,同時,風扇可以加快空氣的流通,防止空氣阻塞。
本發(fā)明公開了危廢物分解用車間輸送機,涉及危廢物輸送處理技術(shù)領(lǐng)域,包括U形板,U形板內(nèi)設(shè)有第一輥軸、第一輥筒;U形板內(nèi)設(shè)有一對L形板,一對L形板的右側(cè)面頂部設(shè)有第二輥軸、第二輥筒;一對L形板的左側(cè)面設(shè)有第三輥軸、第三輥筒,且三根第一輥筒、第二輥筒及一對第三輥筒之間通過輸送帶進行傳動連接;一對L形板的底端部之間設(shè)有連接板,連接板通過平移組件與U形板進行連接;U形板的頂面敞口處設(shè)有橫板,橫板上的一對矩形通孔內(nèi)設(shè)有一對導向折板,一對導向折板通過調(diào)節(jié)組件與橫板連接。本發(fā)明既方便了對輸送機的輸送間距進行靈活調(diào)節(jié),保證了其調(diào)節(jié)過程中的穩(wěn)定性,又方便了把危廢物集中在輸送帶中部,避免其發(fā)生掉落的現(xiàn)象。
本發(fā)明公開了一種危廢物運輸車輛,涉及危廢物運輸技術(shù)領(lǐng)域,包括車廂,車廂的頂面中部開設(shè)有矩形通孔,矩形通孔內(nèi)設(shè)有矩形框,矩形框的頂面兩側(cè)設(shè)有一對U形蓋板,一對U形蓋板通過滑動組件與車廂的頂面連接;矩形通孔的下方設(shè)有一對平移板,一對平移板的前后兩側(cè)設(shè)有一對U形卡軌,每塊平移板的下方均設(shè)有一對支架;一對U形卡軌的相背面外側(cè)均設(shè)有雙向絲杠,一對雙向絲杠通過驅(qū)動機構(gòu)與車廂內(nèi)頂壁進行連接,每根雙向絲杠的左右兩段上均套設(shè)有螺紋筒,每個螺紋筒均通過限位組件與對應(yīng)的支架進行連接。本發(fā)明通過內(nèi)外雙重的密封處理設(shè)計,進一步增加了廂式貨車進料口的密封性能,能夠有效的保證廂式貨車運輸危廢物的穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及一種礦用沿空留巷高水充填材料及其制備方法,屬于充填材料技術(shù)領(lǐng)域,用以解決現(xiàn)有充填材料成本高、凝結(jié)時間長的問題。本發(fā)明的礦用沿空留巷高水充填材料,包括A組分和B組分,原料按質(zhì)量分數(shù)構(gòu)成為:A組分包括:硫鋁酸鹽水泥400?600份,硅酸鹽水泥50?150份,緩凝劑1?2份;B組分包括:赤泥300?400份,煤矸石100?200份,激發(fā)劑30?50份,定優(yōu)膠1?2份。本發(fā)明具有成本低、凝結(jié)時間短、抗壓強度高等優(yōu)點,且實現(xiàn)了工業(yè)固廢的無害化綜合利用,有效降低了材料成本。
本發(fā)明屬于床料添加技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種CFB電廠床料添加改進控制裝置,包括渣倉、振蕩器、輸渣管A、B、C、D、重量傳感器A組、B組、C組和人孔,所述輸渣管A一端與渣倉底部連通另一端與輸渣管B、C形成“Y”型連接,所述輸渣管A上設(shè)置有高壓風機,還設(shè)置有重量傳感器A組,所述輸渣管B的另一端下方設(shè)置有斗提機,斗提機的下端安裝有重量傳感器B組,所述輸渣管C和輸渣管D形成“V”型連接,連接處安裝有關(guān)斷閥,所述輸渣管D上安裝有振蕩器,輸渣管D另一端穿過鍋爐的人孔,所述重量傳感器C組設(shè)置在輸渣管D和人孔的接口處。該裝置可以實現(xiàn)對爐渣熱能的利用和爐渣固廢的循環(huán)綜合利用,可以廣泛用于各種鍋爐電廠床料添加裝置。
本實用新型公開的一種多功能生態(tài)外墻,包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的陶瓷保溫隔熱防水層、吸聲層和出水組件的任意一個或兩個或三個,還包括綠化層,陶瓷保溫隔熱防水層通過粘結(jié)層與吸聲層粘接在一起,綠化層位于吸聲層表面,吸聲層墻面上部留有與地面方向平行的空隙,空隙中安裝有出水組件,用于調(diào)節(jié)濕度和溫度。本實用新型公開的生態(tài)外墻結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)外墻相比,外墻結(jié)構(gòu)簡單,集保溫、隔熱、防火、防水、吸聲降噪、調(diào)節(jié)空氣濕度、增加負氧離子、裝飾綠化以及吸附塵埃等功能于一體;采用粉煤灰、煤矸石等固體廢棄物和極易獲得的普通材料制成,不但保護了環(huán)境,而且大大降低了成本,節(jié)約了資源,使之易于工業(yè)化和市場化,可大力推廣使用。
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域,更具體而言,涉及一種超細爐渣微粉輕質(zhì)自保溫墻板,它是由超細爐渣微粉經(jīng)專用磨機加工成比表面積500m2/kg的礦渣微粉,爐渣替代建筑砂料,由超細爐渣40?55份、復合硅酸鹽水泥3?12份、爐渣40?60份、增強纖維素0.2?0.5份,高效減水劑0.3??0.5份和水混合而成的料漿,在模具內(nèi)中間鑲有一層9厘米厚的超細爐渣微粉水泥發(fā)泡輕質(zhì)保溫板;上下鋪設(shè)抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布,四周均勻澆注混合料漿,靜養(yǎng)2?4小時后脫模,70?80度蒸養(yǎng)8?10小時即可,本發(fā)明質(zhì)量輕,生產(chǎn)成本低,利用固體廢棄物超細爐渣,爐渣利用率高,達90%以上,適用于建筑中內(nèi)外,屋面墻面的使用。
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域,更具體而言,涉及一種超細自燃煤矸石微粉輕質(zhì)自保溫墻板的制作方法,它是由超細自燃煤矸石微粉經(jīng)專用磨機加工成比表面積550m2/kg的礦渣微粉,自燃煤矸石替代建筑砂料,由超細自燃煤矸石40?55份、復合硅酸鹽水泥3?12份、自燃煤矸石40?60份、增強纖維素0.2?0.5份,高效減水劑0.3??0.5份和水混合而成的料漿,在模具內(nèi)中間鑲有一層9厘米厚的超細自燃煤矸石微粉水泥發(fā)泡輕質(zhì)保溫板;上下鋪設(shè)抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布,四周均勻澆注混合料漿,靜養(yǎng)2?4小時后脫模,70?80度蒸養(yǎng)8?10小時即可,本發(fā)明質(zhì)量輕,生產(chǎn)成本低,利用固體廢棄物超細自燃煤矸石,自燃煤矸石利用率高,達90%以上,適用于建筑中內(nèi)外,屋面墻面的使用。
本發(fā)明公開了一種用于采空區(qū)填充的赤泥基材料,具體制備步驟如下:具體制備步驟如下:步驟一:取材:赤泥、水泥、礦粉、脫硫石膏、外加劑、粉煤灰和水;步驟二:混合:將赤泥、水泥、礦粉、脫硫石膏、粉煤灰和外加劑按照一定比例混合成固態(tài)混合物;步驟三:加水攪拌:將水按照一定比例添加至固態(tài)物中,并且攪拌。本發(fā)明提供的一種新型材料,除了能夠滿足采空區(qū)充填特性的要求外,材料的微膨脹性對于提高采空區(qū)空洞及裂隙的充填率有益處,同時還有效的利用了赤泥、粉煤灰等工業(yè)大宗固體廢棄物,實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用;新型材料具有環(huán)保性,符合環(huán)保要求,對環(huán)境危害較少;能夠有效拓展采空區(qū)充填材料的來源,成本低廉,易于推廣。
本發(fā)明公開的一種多功能生態(tài)外墻的制備方法,制備陶瓷保溫隔熱防水層的陶瓷板,制備吸聲層的陶瓷吸聲板,最后安裝生態(tài)外墻:在建筑墻體表面用水泥漿找平,再涂抹水泥粘結(jié)層,其次在水泥粘結(jié)層上鋪貼陶瓷保溫隔熱防水板,在該陶瓷板上涂抹水泥粘結(jié)層,再次在水泥粘結(jié)層上鋪貼吸聲層的陶瓷吸聲板,鋪貼時,在每層建筑的最上面一排陶瓷板的上沿留出3~5cm空隙,用于安放管道,然后通過螺紋鋼錨桿從吸聲層陶瓷板表面傾斜打入至墻體內(nèi),在吸聲層陶瓷板上沿預(yù)留出的空隙中安裝管道并固定,最后在吸聲層陶瓷板的表面種植綠色植物。本發(fā)明公開的方法采用粉煤灰、煤矸石等固體廢棄物和極易獲得的普通材料,成本低、節(jié)約資源、綠色環(huán)保,操作簡單。
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