電解鋁廢渣硫酸化焙燒回收氫氟酸的設(shè)備 275     

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本實(shí)用新型提供了一種電解鋁廢渣硫酸化焙燒回收氫氟酸的設(shè)備，涉及回收電解鋁廢渣技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)設(shè)備可以焙燒混合的電解鋁廢渣和濃硫酸漿液，以回收產(chǎn)生的氟化氫作為制備冰晶石的原料，避免含鋰的電解鋁渣中的有價(jià)元素F和AlF3等沒(méi)有得到有效回收。該裝置包括輸送機(jī)、硫酸化焙燒爐、焙砂輸送機(jī)和吸收塔，其中，輸送機(jī)與硫酸化焙燒爐相連接，硫酸化焙燒爐與吸收塔相連接，輸送機(jī)用以將混合的電解鋁廢渣與濃硫酸豎向硫酸化焙燒爐內(nèi)，焙砂輸送機(jī)設(shè)置在硫酸化焙燒爐排砂口的下方，吸收塔用以吸收硫酸化焙燒爐內(nèi)產(chǎn)生的氟化氫氣體。

有機(jī)固液危廢物及無(wú)機(jī)高含硫雜鹽綜合利用處理系統(tǒng) 338     

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本實(shí)用新型屬于固液危廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，為有機(jī)固液危廢物及無(wú)機(jī)高含硫雜鹽綜合利用處理系統(tǒng)；包括無(wú)機(jī)高含硫雜鹽處理段、有機(jī)固液危廢物處理段、含硫煙氣處理段；無(wú)機(jī)高含硫雜鹽處理段包括第一全氧焚燒爐；有機(jī)固液危廢物處理段包括第二全氧焚燒爐、余熱利用鍋爐、除塵凈化裝置；第一全氧焚燒爐通過(guò)煙氣管道與第二全氧焚燒爐相連接；第二全氧焚燒爐的煙氣出口與余熱利用鍋爐相連接；余熱利用鍋爐與除塵凈化裝置相連接；含硫煙氣處理段包括多級(jí)轉(zhuǎn)化塔，多級(jí)轉(zhuǎn)化塔連接有堿液儲(chǔ)罐；除塵凈化裝置通過(guò)管道與多級(jí)轉(zhuǎn)化塔相連接；本實(shí)用新型可消耗大量的工業(yè)雜鹽固廢及有機(jī)固液危廢物，解決了焦化企業(yè)有機(jī)固液危廢物及無(wú)機(jī)高含硫雜鹽處理回收的問(wèn)題。

3-巰基丙酸酯的制備方法 1014     

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一種3-巰基丙酸酯的制備方法，是以3-巰基丙酸為主要原料與醇類化合物在酸性催化劑作用下，加熱進(jìn)行酯化反應(yīng)制備3-巰基丙酸酯類化合物粗品，然后利用3-巰基丙酸酯與殘余原料3-巰基丙酸及催化劑的溶解性差異，選用合適萃取溶劑對(duì)目標(biāo)產(chǎn)物進(jìn)行分離提純；與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：本發(fā)明制備3-巰基丙酸酯的工藝避免了傳統(tǒng)生產(chǎn)3-巰基丙酸酯工藝中高壓下通入硫化氫的危險(xiǎn)操作、生產(chǎn)廢水難以處理等缺陷，是一種無(wú)污染、原料利用率高的3-巰基丙酸酯的綠色化學(xué)合成方法。

用于磁性材料壓鑄成型的機(jī)器人系統(tǒng)中的模具 845     

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本發(fā)明涉及自動(dòng)壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于磁性材料壓鑄成型的機(jī)器人系統(tǒng)中的模具。解決了目前磁性材料生產(chǎn)過(guò)程中勞動(dòng)強(qiáng)度大人工成本高、廢品率高以及作業(yè)環(huán)境差對(duì)人體危害大的技術(shù)問(wèn)題。一種用于磁性材料壓鑄成型的機(jī)器人系統(tǒng)中的模具，所述模具包括俯視投影均呈長(zhǎng)方形的上模和下模、豎直設(shè)在上下模短邊側(cè)的一對(duì)板狀的短側(cè)模以及豎直設(shè)在上下模長(zhǎng)邊側(cè)的一對(duì)板狀的長(zhǎng)側(cè)模；長(zhǎng)側(cè)模的外側(cè)面上靠近兩端的位置均豎直開(kāi)有一對(duì)與手爪凸起相配合的外側(cè)面凹槽；所述兩個(gè)短側(cè)模的內(nèi)側(cè)面下邊緣中部向下模中心方向水平延伸有底部凸起；短側(cè)模的頂面兩個(gè)短邊均向外延伸形成搭翼板。本發(fā)明提高了生產(chǎn)效率，有效減少了粉塵對(duì)操作者的傷害，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

用于磁性材料壓鑄成型的機(jī)器人系統(tǒng)中的工位進(jìn)給機(jī)構(gòu) 837     

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本發(fā)明涉及自動(dòng)壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于磁性材料壓鑄成型的機(jī)器人系統(tǒng)中的工位進(jìn)給機(jī)構(gòu)。解決目前磁性材料生產(chǎn)過(guò)程中勞動(dòng)強(qiáng)度大人工成本高、廢品率高以及作業(yè)環(huán)境差對(duì)人體危害大的技術(shù)問(wèn)題。一種用于磁性材料壓鑄成型的機(jī)器人系統(tǒng)中的工位進(jìn)給機(jī)構(gòu)，包括設(shè)在整理平臺(tái)上的位于導(dǎo)槽后端一側(cè)且與導(dǎo)槽平行的直線氣缸，直線氣缸的活動(dòng)端前端與導(dǎo)槽相鄰的一側(cè)通過(guò)缸推水平固定有一個(gè)動(dòng)板；動(dòng)板前部設(shè)有一個(gè)朝向?qū)Р垡粋?cè)的開(kāi)模電磁鐵，動(dòng)板后部通過(guò)豎直設(shè)置的銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有一個(gè)推爪；動(dòng)板上位于推爪后部位置設(shè)有與推爪相配合的擋銷。工位進(jìn)給機(jī)構(gòu)能夠自動(dòng)完成模具由第一工位向第二工位的移動(dòng)，提高了生產(chǎn)效率，有效減少了粉塵對(duì)操作者的傷害。

一種糠醛殘液內(nèi)含醛的提取裝置及提取工藝 1161     

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一種糠醛殘液內(nèi)含醛的提取裝置及提取工藝，屬于化學(xué)品糠醛生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，目的在于提高糠醛的回收率，消除殘?jiān)鼉?nèi)含醛的問(wèn)題，包括與精餾塔底部的出液口連接的殘液緩沖罐，殘液緩沖罐底部的出液口通過(guò)齒輪泵與提取塔的進(jìn)液口連接，提取塔頂部設(shè)有液體分布器，提取塔的液體分布器頂部通過(guò)冷凝器與回流罐的進(jìn)液口連接，回流罐底部的出液口通過(guò)管道分別連接原液罐和毛醛罐，回流罐的一側(cè)通過(guò)回流管與提取塔的液體分布器的側(cè)壁連接。本發(fā)明提高了糠醛的回收率，消除殘?jiān)鼉?nèi)含醛，提高效益，減少危廢的產(chǎn)生量。

用于磁性材料壓鑄成型的機(jī)器人系統(tǒng)中的雙機(jī)械手 770     

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本發(fā)明涉及自動(dòng)壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于磁性材料壓鑄成型的機(jī)器人系統(tǒng)中的雙機(jī)械手。解決了目前磁性材料生產(chǎn)過(guò)程中勞動(dòng)強(qiáng)度大人工成本高、廢品率高以及作業(yè)環(huán)境差對(duì)人體危害大的技術(shù)問(wèn)題。一種用于磁性材料壓鑄成型的機(jī)器人系統(tǒng)中的雙機(jī)械手，所述雙機(jī)械手包括一個(gè)氣缸安裝板，氣缸安裝板的兩端下方各設(shè)有一個(gè)手爪氣缸；所述手爪氣缸包括一對(duì)平行設(shè)置的可相向及相背運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行端以及驅(qū)動(dòng)執(zhí)行端的缸體；所述手爪氣缸的每個(gè)執(zhí)行端均固定連接有一個(gè)手爪；每對(duì)手爪內(nèi)側(cè)面的對(duì)應(yīng)位置均豎直設(shè)有一個(gè)手爪凸起。本發(fā)明采用雙機(jī)械手，快速完成從個(gè)工位中取出和放入模具，減少了機(jī)器人等待時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，減少了粉塵對(duì)操作者的傷害。

一種分離污酸液體中銅和砷的方法 873     

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本發(fā)明一種分離污酸液體中銅和砷的方法，屬于污酸液體中提取分離方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括下列步驟：1)在污酸液體中加入質(zhì)量濃度為20％的硫化鈉溶液進(jìn)行反應(yīng)；2)將步驟1)反應(yīng)后的溶液通過(guò)壓力泵打入至壓濾機(jī)中，進(jìn)行固液分離，形成硫化銅渣與一次濾液；3)在步驟2)分離得到的硫化銅渣中加入質(zhì)量濃度為20％的硫化鈉溶液，進(jìn)行反應(yīng)后，硫化銅渣中的硫化砷浸取至溶液中，得到富砷液；4)將步驟3)得到的富砷液與步驟2)中分離出的一次濾液進(jìn)行混合，進(jìn)行相互沉砷反應(yīng)后，再通過(guò)壓力泵打入至壓濾機(jī)中，進(jìn)行固液分離，得到的固體為硫化砷渣，液體為二次濾液。本發(fā)將污酸中銅、砷有效分離，實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物減量化，大大降低了企業(yè)成本。

用于磁性材料壓鑄成型的機(jī)器人系統(tǒng)的鋪料機(jī)構(gòu) 717     

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本發(fā)明涉及自動(dòng)壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于磁性材料壓鑄成型的機(jī)器人系統(tǒng)的鋪料機(jī)構(gòu)。解決了目前磁性材料生產(chǎn)過(guò)程中勞動(dòng)強(qiáng)度大人工成本高、鋪料不均勻?qū)е聫U品率高以及作業(yè)環(huán)境差對(duì)人體危害大的技術(shù)問(wèn)題。一種用于磁性材料壓鑄成型的機(jī)器人系統(tǒng)的鋪料機(jī)構(gòu)，所述分料機(jī)構(gòu)包括固定在稱量平臺(tái)下方且位于自動(dòng)稱量系統(tǒng)出料口下方的分料斗；所述分料斗的兩側(cè)都設(shè)有開(kāi)口，分料斗的中部通過(guò)分料旋轉(zhuǎn)氣缸安裝在自動(dòng)稱量系統(tǒng)出料口下方的位置；稱量平臺(tái)的下方還固定對(duì)分料斗限位的阻擋氣缸。雙鋪料機(jī)構(gòu)交替完成對(duì)兩套模具的鋪料作業(yè)，減少了機(jī)器人等待時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，最大程度的減少了粉塵對(duì)操作者的傷害，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)節(jié)拍達(dá)到28秒。

用于磁性材料壓鑄成型的機(jī)器人系統(tǒng)中的取出磁棒裝置 950     

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本發(fā)明涉及自動(dòng)壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于磁性材料壓鑄成型的機(jī)器人系統(tǒng)中的取出磁棒裝置。解決了目前磁性材料生產(chǎn)過(guò)程中勞動(dòng)強(qiáng)度大人工成本高、廢品率高以及作業(yè)環(huán)境差對(duì)人體危害大的技術(shù)問(wèn)題。一種用于磁性材料壓鑄成型的機(jī)器人系統(tǒng)中的取出磁棒裝置，包括豎直設(shè)置在整理平臺(tái)上導(dǎo)槽后端另一側(cè)的水平旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)氣缸、由旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動(dòng)的水平設(shè)置的擺動(dòng)臂以及豎直設(shè)在擺動(dòng)臂與導(dǎo)槽另一側(cè)之間的與擺動(dòng)臂相配合的限位氣缸；擺動(dòng)臂的前端豎直設(shè)有一個(gè)取棒升降氣缸，取棒升降氣缸的活動(dòng)端朝下且設(shè)有一個(gè)取棒電磁鐵。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了取棒的自動(dòng)化，減少了機(jī)器人等待時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，最大程度的減少了粉塵對(duì)操作者的傷害，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

防爆裝載機(jī) 1038     

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本實(shí)用新型涉及一種裝載機(jī)，特別是一種防爆裝載機(jī)。一種防爆裝載機(jī)，包括作為動(dòng)力的柴油機(jī)，柴油機(jī)進(jìn)氣口連有進(jìn)氣管，柴油機(jī)出氣口連有排氣管；柴油機(jī)采用防爆柴油機(jī)；進(jìn)氣管入口處設(shè)有阻火柵欄；柴油機(jī)的排氣管采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，并與內(nèi)部注有冷卻水的廢氣處理箱連接；廢氣處理箱的排氣口設(shè)有阻火柵欄；該防爆裝載機(jī)還包括自動(dòng)保護(hù)裝置，自動(dòng)保護(hù)裝置包括安裝于柴油機(jī)供油回路中的電磁閥、信號(hào)反饋系統(tǒng)、安裝于機(jī)體上的聲光部件以及保護(hù)控制電路。本實(shí)用新型防爆性能安全可靠、強(qiáng)制保護(hù)手段更全面、經(jīng)濟(jì)效益更高，適用于煤礦井下具有瓦斯和煤塵等危險(xiǎn)性作業(yè)環(huán)境。

一種建筑工程用具有防護(hù)功能的巖鉆機(jī) 780     

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本實(shí)用新型屬于建筑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種建筑工程用具有防護(hù)功能的巖鉆機(jī)，包括固定架，所述固定架的頂端面內(nèi)側(cè)固定連接有電動(dòng)氣缸，所述電動(dòng)氣缸的另一端固定連接有固定板，所述固定板的另一側(cè)固定連接有連接套管，所述連接套管的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有連接套桿，所述連接套桿的外側(cè)套接有緩沖彈簧；本設(shè)備不僅做到了減震防護(hù)的效果，而且能對(duì)鉆孔設(shè)備進(jìn)行有效的連接支撐，確保設(shè)備正常平穩(wěn)運(yùn)行，另外，在鉆孔過(guò)程中，產(chǎn)生的廢屑可在防護(hù)網(wǎng)的作用下進(jìn)行攔截，避免廢屑飛濺損壞設(shè)備的同時(shí)，還防止了飛濺的廢屑對(duì)工作人員造成傷害，且鉆孔產(chǎn)生的煙塵氣體，可通過(guò)煙塵凈化器凈化后排放，避免了污染環(huán)境的同時(shí)，防止了污染氣體對(duì)人體健康危害。

防爆柴油機(jī)鋼輪普軌車 713     

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本實(shí)用新型涉及運(yùn)輸車輛,具體為防爆柴油機(jī)鋼輪普軌車。解決目前煤礦井下防爆柴油機(jī)三輪運(yùn)輸車被淘汰,需要一種新型運(yùn)輸車輛的問(wèn)題。包括作為動(dòng)力的柴油機(jī),柴油機(jī)通過(guò)排氣管與其內(nèi)注有冷卻水的廢氣處理箱連接;柴油機(jī)的進(jìn)氣管上設(shè)有關(guān)斷閥和進(jìn)氣柵欄,柴油機(jī)的排氣管為雙層水冷結(jié)構(gòu),并且其水冷腔與柴油機(jī)的冷卻循環(huán)水路相通;廢氣處理箱的排氣口設(shè)有排氣柵欄;還包括保護(hù)裝置,保護(hù)裝置包括安裝于廢氣處理箱上的水位傳感器,安裝于柴油機(jī)排氣口處的溫度傳感器,安裝于柴油機(jī)供油回路的電磁閥以及保護(hù)控制電路;本實(shí)用新型為煤礦井下提供了一種新型的運(yùn)輸車輛,該防爆柴油機(jī)鋼輪普軌車適用于煤礦井下和危險(xiǎn)性作業(yè)環(huán)境。?

一種使用煤矸石鑄造型砂的工藝 775     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種使用煤矸石鑄造型砂的工藝，其包括以下步驟：選取煤矸石；將選取的煤矸石煅燒至1400?1500℃，并保溫一段時(shí)間；將經(jīng)過(guò)煅燒后的煤矸石粉碎，得型砂。本發(fā)明的有益效果為：因隨著煤炭生產(chǎn)的發(fā)展，大量煤矸石堆積如山，未燃煤矸石會(huì)在大氣中自然，產(chǎn)生大量的含硫有害氣體，對(duì)人畜植被均有危害，而本發(fā)明所述的使用煤矸石鑄造型砂的工藝，使用廢棄的煤矸石生產(chǎn)型砂，不僅解決了廢棄的煤矸石占用大量土地、污染環(huán)境的問(wèn)題，且使其變廢為寶。在本發(fā)明所述的工藝中，使用經(jīng)過(guò)篩選的煤矸石生產(chǎn)型砂，所選的煤矸石中二氧化硅和三氧化二鋁的含量及其質(zhì)量比與莫來(lái)石中硅、鋁的質(zhì)量比相符，提高了生產(chǎn)型砂的產(chǎn)量及質(zhì)量。

雙缸防爆柴油機(jī)無(wú)軌膠輪車 906     

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本實(shí)用新型為一種雙缸防爆柴油機(jī)無(wú)軌膠輪。解決現(xiàn)有單缸防爆柴油機(jī)無(wú)軌膠輪車的部分結(jié)構(gòu)無(wú)法適用于雙缸防爆柴油機(jī)無(wú)軌膠輪車的問(wèn)題。包括雙缸柴油機(jī),雙缸柴油機(jī)上連有進(jìn)氣管,雙缸柴油機(jī)通過(guò)排氣管與廢氣處理箱連接;雙缸柴油機(jī)的進(jìn)氣管上設(shè)有進(jìn)氣柵欄;雙缸柴油機(jī)的排氣管為雙層水冷結(jié)構(gòu);所述的廢氣處理箱包括充有冷卻水的箱體和箱體內(nèi)的廢氣管道,廢氣管道由第一管、套固于第一管外的第二管、套固于第一管和第二管外的第三管及套固于第三管外的一端封口的盲管構(gòu)成,廢氣處理箱的箱體的排氣口設(shè)有排氣柵欄。本實(shí)用新型所述的雙缸防爆柴油機(jī)無(wú)軌膠輪車防爆性能更安全、穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)效益更高。適用于煤礦井下和危險(xiǎn)性作業(yè)環(huán)境。

一種四甲基氫氧化銨的提純回收裝置 699     

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本實(shí)用新型涉及一種回收裝置，更具體而言，涉及一種四甲基氫氧化銨的提純回收裝置；本實(shí)用新型提供了一種降低成本、減少危廢排放的四甲基氫氧化銨的提純回收裝置；一種四甲基氫氧化銨的提純回收裝置，包括廢催化劑罐、冷卻結(jié)晶釜、壓濾機(jī)、軟水儲(chǔ)罐、四甲溶解釜和四甲溶液儲(chǔ)罐，所述廢催化劑罐通過(guò)廢催化劑輸送泵與冷卻結(jié)晶釜連通，所述冷卻結(jié)晶釜通過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)料泵與壓濾機(jī)連通，所述壓濾機(jī)包括有液體出料口和固體出料口，所述壓濾機(jī)通過(guò)液體出料口聯(lián)接有廢液儲(chǔ)罐，所述壓濾機(jī)通過(guò)固體出料口與四甲溶解釜連通，所述軟水儲(chǔ)罐通過(guò)軟水輸送泵與四甲溶解釜連通，所述四甲溶解釜與四甲溶液儲(chǔ)罐連通；本實(shí)用新型主要應(yīng)用在RT車間方面。

雙缸防爆柴油機(jī) 808     

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本實(shí)用新型涉及柴油機(jī),具體為一種雙缸防爆柴油機(jī)。解決單缸防爆柴油機(jī)的防爆結(jié)構(gòu)無(wú)法適用于雙缸防爆柴油機(jī),因此雙缸柴油機(jī)不能直接用于煤礦井下的問(wèn)題。包括雙缸柴油機(jī),雙缸柴油機(jī)上連有進(jìn)氣管,雙缸柴油機(jī)通過(guò)排氣管與廢氣處理箱連接;雙缸柴油機(jī)的進(jìn)氣管上設(shè)有進(jìn)氣柵欄;雙缸柴油機(jī)的排氣管為雙層水冷結(jié)構(gòu);所述的廢氣處理箱包括充有冷卻水的箱體和箱體內(nèi)的廢氣管道,廢氣管道由第一管、套固于第一管外的第二管、套固于第一管和第二管外的第三管及套固于第三管外的一端封口的盲管構(gòu)成,廢氣處理箱的箱體的排氣口設(shè)有排氣柵欄。該雙缸防爆柴油機(jī)適用于煤礦井下和危險(xiǎn)性作業(yè)環(huán)境,尤其適于作為煤礦井下運(yùn)輸車輛的動(dòng)力。

一種聯(lián)苯吡菌胺的合成方法 835     

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本發(fā)明涉及一種聯(lián)苯吡菌胺的合成方法，先將3，4?二氯苯胺使用還原劑制備成為3，4?二氯苯肼鹽酸鹽，再將3，4?二氯苯肼鹽酸鹽在堿性環(huán)境下通入空氣與對(duì)氟苯胺氧化偶聯(lián)得到中間體3`，4`?二氯?5?氟?2?聯(lián)苯胺，最終與1?甲基?3?二氟甲基?4?吡唑甲酰氯發(fā)生酰胺化反應(yīng)制備得到聯(lián)苯吡菌胺。本發(fā)明采用的工藝反應(yīng)條件溫和易控，操作簡(jiǎn)便，產(chǎn)品提純?nèi)菀?，可以直接重結(jié)晶得到產(chǎn)物。其中各步中間體控制方法簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確，產(chǎn)品收率較高，原子經(jīng)濟(jì)性較好，避免了舊方法繁瑣的后處理，具有很大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和工業(yè)生產(chǎn)利用價(jià)值。同時(shí)，避免了使用丁基鋰等危險(xiǎn)性較高的原料和大量焦油狀物質(zhì)的固廢產(chǎn)生，三廢極低，符合綠色化學(xué)的理念。

一種雙箱廢油凈化回收利用裝置 712     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種雙箱廢油凈化回收利用裝置，包括：油箱，所述油箱通過(guò)管道與真空濾油機(jī)連接，所述油箱通過(guò)管道與離心凈油機(jī)連接，所述油箱設(shè)置為雙箱結(jié)構(gòu)，所述油箱包括一號(hào)油箱以及二號(hào)油箱，所述一號(hào)油箱以及二號(hào)油箱的一側(cè)均設(shè)置有油液檢測(cè)裝置；本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，凈化效率高，反饋及時(shí)、直觀高效，可對(duì)濾油效果進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與分析，實(shí)現(xiàn)了廢舊油品成批量?jī)艋?、除水再投入使用，且清除下線油品，減少庫(kù)存，降低了企業(yè)危廢處理成本，油液在兩個(gè)油箱之間循環(huán)，一號(hào)油箱中的油液經(jīng)過(guò)處理后理化指標(biāo)明顯改善，進(jìn)入二號(hào)油箱，二號(hào)油箱內(nèi)的油液始終是理化指標(biāo)改善的油品，濾油機(jī)工作效率高，系統(tǒng)整體運(yùn)行更高效。

一種移動(dòng)式化學(xué)鍍鉻廢液處理裝置 1119     

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本實(shí)用新型屬于廢液處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種移動(dòng)式化學(xué)鍍鉻廢液處理裝置，包括第一箱體，所述第一箱體的外側(cè)壁固定安裝有廢液口和入料口，所述第一箱體的外頂壁固定安裝有電機(jī)罩，所述電機(jī)罩靠近第一箱體的一側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端穿過(guò)第一箱體的外頂壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有混料軸，所述混料軸的圓周壁焊接有混料葉，本實(shí)用新型一方面通過(guò)入料口中倒入FeS0₄、NaOH或鐵粉等反應(yīng)物，另一方面通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)混料軸和混料葉旋轉(zhuǎn)，即可增加鍍鉻廢液與FeS0₄、NaHS0₃、Na₂S0₃、S0₂或鐵粉等反應(yīng)物的反應(yīng)速率，將Cr⁶⁺還原成Cr³⁺，并使得還原后的Cr³⁺可循環(huán)再利用，降低了生產(chǎn)成本的同時(shí)也解決了鍍鉻廢液中Cr⁶⁺對(duì)于人體和環(huán)境危害的問(wèn)題。

一種廢油凈化回收利用系統(tǒng) 990     

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本發(fā)明公開(kāi)一種廢油凈化回收利用系統(tǒng)，包括廢油凈化回收機(jī)，所述廢油凈化回收機(jī)的上端均螺釘連接有第一定位桿，所述第一定位桿的外壁螺釘連接有控制柜，所述廢油凈化回收機(jī)的上端內(nèi)壁螺釘連接有第二定位桿，所述第二定位桿的外壁螺釘連接有油箱，所述廢油凈化回收機(jī)的上端安裝有真空濾油機(jī)本體，所述廢油凈化回收機(jī)的上端安裝有離心凈油機(jī)本體，所述廢油凈化回收機(jī)的一端上方安裝有精密濾油機(jī)本體；本發(fā)明系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，凈化效率高，反饋及時(shí)、直觀高效，可對(duì)濾油效果進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與分析，實(shí)現(xiàn)了廢舊油品成批量?jī)艋?、除水再投入使用；及時(shí)清除下線油品，減少庫(kù)存，降低了企業(yè)危廢處理成本。

含藥廢酸的處理裝置 1109     

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本實(shí)用新型涉及炸藥生產(chǎn)領(lǐng)域中廢水的處理技術(shù)，具體為一種含藥廢酸的處理裝置，解決了現(xiàn)有炸藥生產(chǎn)中含藥的廢水難以處理的技術(shù)問(wèn)題。一種含藥廢酸的處理裝置，包括一個(gè)沉淀槽，沉淀槽內(nèi)有兩個(gè)高低不一的擋板將沉淀槽分為三級(jí)；一二級(jí)沉淀槽內(nèi)布有兩個(gè)盤(pán)管,盤(pán)管內(nèi)通冷凍鹽水,含藥廢酸經(jīng)冷卻后析出炸藥，沉淀槽內(nèi)鋪設(shè)濾布用于收集廢藥；廢酸經(jīng)三級(jí)沉淀后輸送至酸堿中和工序，經(jīng)中和后排放。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)便，減輕了炸藥生產(chǎn)中廢水對(duì)環(huán)境的危害。

工業(yè)副產(chǎn)混鹽與危險(xiǎn)廢物組合工藝回收利用處置方法 918     

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本發(fā)明公開(kāi)了工業(yè)廢物處置技術(shù)領(lǐng)域的工業(yè)副產(chǎn)混鹽與危險(xiǎn)廢物組合工藝回收利用處置方法，將工業(yè)副產(chǎn)混鹽硫酸鈉、亞硫酸鈉、硫化鈉碳酸鈉作為鈉基原料，以石英砂為硅基原料，以廢活性炭為還原劑，以焦?fàn)t煤氣或天然氣為燃料，進(jìn)入負(fù)壓全氧分解爐高溫熔融條件下生成硅酸鈉和高濃度二氧化硫高溫?zé)煔?；高濃度二氧化硫高溫?zé)煔膺M(jìn)入負(fù)壓焙燒爐，加入裁剪好的廢油漆桶，充分燃燒去除生成無(wú)害化物質(zhì)，從焙燒爐排出的煙氣出口通過(guò)預(yù)熱鍋爐分組進(jìn)行降溫，將生成的蒸汽與硅酸鈉和二氧化硫供給后續(xù)生成焦亞硫酸鈉使用，通過(guò)工藝組合后進(jìn)行廢物的資源化、節(jié)約化利用，處理成本降低，具有經(jīng)濟(jì)推廣價(jià)值。

一種危險(xiǎn)廢物的篩除裝置 938     

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本實(shí)用新型為一種危險(xiǎn)廢物的篩除裝置，涉及礦產(chǎn)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的利用氣泵將危險(xiǎn)廢物吹落，導(dǎo)致危險(xiǎn)廢物回收困難的技術(shù)問(wèn)題。技術(shù)特征包括篩網(wǎng)，出爐的銅和危險(xiǎn)廢物放入篩網(wǎng)內(nèi)；動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置帶動(dòng)篩網(wǎng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)、并使危險(xiǎn)廢物從篩網(wǎng)處落下；其中，篩網(wǎng)的一端還安裝有用于去除摩擦靜電的地線，地線與大地連通。具有方便回收廢物，避免污染環(huán)境的有益效果。

一種水煤漿協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物煤氣發(fā)生系統(tǒng) 1127     

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本實(shí)用新型涉及煤化工水煤漿式煤氣發(fā)生爐氣化領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種水煤漿協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物煤氣發(fā)生系統(tǒng)，在水煤漿爐頂開(kāi)孔，配置危險(xiǎn)廢物噴嘴。將危險(xiǎn)廢物按照一定配比后，經(jīng)過(guò)粉碎，通過(guò)危險(xiǎn)廢物噴嘴在1400℃高溫燃燒后，生成有效的的原料氣。不僅可以利用煤和水制有效的的原料氣，還可以消化化工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程造成的危險(xiǎn)廢物，經(jīng)燃燒后產(chǎn)物不僅轉(zhuǎn)變成所需要的化工原料氣，經(jīng)過(guò)配比同體積危廢產(chǎn)生的有效合成氣高于原料煤，可節(jié)省原料煤；產(chǎn)生的玻璃態(tài)爐渣可作建筑原材料，避免了二次污染，真正實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物的循環(huán)利用。

3-巰基丙酸酯的制備方法 1207     

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一種3-巰基丙酸酯的制備方法，是以3-巰基丙酸為主要原料與醇類化合物在酸性催化劑作用下，加熱進(jìn)行酯化反應(yīng)制備3-巰基丙酸酯類化合物粗品，然后利用3-巰基丙酸酯與殘余原料3-巰基丙酸及催化劑的溶解性差異，選用合適萃取溶劑對(duì)目標(biāo)產(chǎn)物進(jìn)行分離提純；與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：本發(fā)明制備3-巰基丙酸酯的工藝避免了傳統(tǒng)生產(chǎn)3-巰基丙酸酯工藝中高壓下通入硫化氫的危險(xiǎn)操作、生產(chǎn)廢水難以處理等缺陷，是一種無(wú)污染、原料利用率高的3-巰基丙酸酯的綠色化學(xué)合成方法。

用于磁性材料壓鑄成型的機(jī)器人系統(tǒng)中的模具 673     

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本發(fā)明涉及自動(dòng)壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于磁性材料壓鑄成型的機(jī)器人系統(tǒng)中的模具。解決了目前磁性材料生產(chǎn)過(guò)程中勞動(dòng)強(qiáng)度大人工成本高、廢品率高以及作業(yè)環(huán)境差對(duì)人體危害大的技術(shù)問(wèn)題。一種用于磁性材料壓鑄成型的機(jī)器人系統(tǒng)中的模具，所述模具包括俯視投影均呈長(zhǎng)方形的上模和下模、豎直設(shè)在上下模短邊側(cè)的一對(duì)板狀的短側(cè)模以及豎直設(shè)在上下模長(zhǎng)邊側(cè)的一對(duì)板狀的長(zhǎng)側(cè)模；長(zhǎng)側(cè)模的外側(cè)面上靠近兩端的位置均豎直開(kāi)有一對(duì)與手爪凸起相配合的外側(cè)面凹槽；所述兩個(gè)短側(cè)模的內(nèi)側(cè)面下邊緣中部向下模中心方向水平延伸有底部凸起；短側(cè)模的頂面兩個(gè)短邊均向外延伸形成搭翼板。本發(fā)明提高了生產(chǎn)效率，有效減少了粉塵對(duì)操作者的傷害，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

用于磁性材料壓鑄成型的機(jī)器人系統(tǒng)中的工位進(jìn)給機(jī)構(gòu) 813     

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本發(fā)明涉及自動(dòng)壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于磁性材料壓鑄成型的機(jī)器人系統(tǒng)中的工位進(jìn)給機(jī)構(gòu)。解決目前磁性材料生產(chǎn)過(guò)程中勞動(dòng)強(qiáng)度大人工成本高、廢品率高以及作業(yè)環(huán)境差對(duì)人體危害大的技術(shù)問(wèn)題。一種用于磁性材料壓鑄成型的機(jī)器人系統(tǒng)中的工位進(jìn)給機(jī)構(gòu)，包括設(shè)在整理平臺(tái)上的位于導(dǎo)槽后端一側(cè)且與導(dǎo)槽平行的直線氣缸，直線氣缸的活動(dòng)端前端與導(dǎo)槽相鄰的一側(cè)通過(guò)缸推水平固定有一個(gè)動(dòng)板；動(dòng)板前部設(shè)有一個(gè)朝向?qū)Р垡粋?cè)的開(kāi)模電磁鐵，動(dòng)板后部通過(guò)豎直設(shè)置的銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有一個(gè)推爪；動(dòng)板上位于推爪后部位置設(shè)有與推爪相配合的擋銷。工位進(jìn)給機(jī)構(gòu)能夠自動(dòng)完成模具由第一工位向第二工位的移動(dòng)，提高了生產(chǎn)效率，有效減少了粉塵對(duì)操作者的傷害。

糠醛殘液內(nèi)含醛的提取裝置及提取工藝 816     

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一種糠醛殘液內(nèi)含醛的提取裝置及提取工藝，屬于化學(xué)品糠醛生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，目的在于提高糠醛的回收率，消除殘?jiān)鼉?nèi)含醛的問(wèn)題，包括與精餾塔底部的出液口連接的殘液緩沖罐，殘液緩沖罐底部的出液口通過(guò)齒輪泵與提取塔的進(jìn)液口連接，提取塔頂部設(shè)有液體分布器，提取塔的液體分布器頂部通過(guò)冷凝器與回流罐的進(jìn)液口連接，回流罐底部的出液口通過(guò)管道分別連接原液罐和毛醛罐，回流罐的一側(cè)通過(guò)回流管與提取塔的液體分布器的側(cè)壁連接。本發(fā)明提高了糠醛的回收率，消除殘?jiān)鼉?nèi)含醛，提高效益，減少危廢的產(chǎn)生量。

用于磁性材料壓鑄成型的機(jī)器人系統(tǒng)中的雙機(jī)械手 1138     

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本發(fā)明涉及自動(dòng)壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于磁性材料壓鑄成型的機(jī)器人系統(tǒng)中的雙機(jī)械手。解決了目前磁性材料生產(chǎn)過(guò)程中勞動(dòng)強(qiáng)度大人工成本高、廢品率高以及作業(yè)環(huán)境差對(duì)人體危害大的技術(shù)問(wèn)題。一種用于磁性材料壓鑄成型的機(jī)器人系統(tǒng)中的雙機(jī)械手，所述雙機(jī)械手包括一個(gè)氣缸安裝板，氣缸安裝板的兩端下方各設(shè)有一個(gè)手爪氣缸；所述手爪氣缸包括一對(duì)平行設(shè)置的可相向及相背運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行端以及驅(qū)動(dòng)執(zhí)行端的缸體；所述手爪氣缸的每個(gè)執(zhí)行端均固定連接有一個(gè)手爪；每對(duì)手爪內(nèi)側(cè)面的對(duì)應(yīng)位置均豎直設(shè)有一個(gè)手爪凸起。本發(fā)明采用雙機(jī)械手，快速完成從個(gè)工位中取出和放入模具，減少了機(jī)器人等待時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，減少了粉塵對(duì)操作者的傷害。