一種燒烤爐、電磁爐用可高溫燒烤陶瓷板、盤的制備方法,它的制備過程包括首先制備出超低膨脹鋰輝石系陶瓷體,其陶瓷體滿足在600℃干燒潑水十次不裂,吸水率在2-5%。陶瓷體板體的制備工藝為:混料球磨→除鐵過篩→噴霧造粒→干壓成型→施釉→干燥→燒成,陶瓷體(盤體)的制備工藝為:混料球磨→除鐵過篩→榨泥→練泥→滾壓成型→干燥→修坯上釉→燒成,板體或盤體的底面再涂覆發(fā)熱膜即成成品。按照本發(fā)明制備的燒烤爐、電磁爐用可高溫燒烤陶瓷板(盤)其可以廣泛取代燒烤爐、電磁爐目前所用的金屬板,陶瓷板優(yōu)點是陶瓷本身絕緣可鍍發(fā)熱膜直接加熱節(jié)能簡化、陶瓷表面防污釉處理燒烤不粘、陶瓷結構熱傳導發(fā)生紅外加熱食物更健康無油煙。
一種耐高電壓的高穩(wěn)定性壓電陶瓷,包括以下重量份數(shù)的原料:四氧化三鉛100、碳酸鋇14-17、碳酸鍶3.5-6.5、二氧化鋯28-30、二氧化鈦15-17、五氧化二鈮9.6、氧化亞鎳2.8、氧化鈰0.05-0.07、三氧化二鉻0.03-0.05、二氧化硅0.04-0.06、碳酸鋰0.02-0.04。經混料、預燒、粉碎、烘干干燥、制漿、流膜成型、等靜壓、燒結、被電極、極化制備而成。本壓電陶瓷其微觀晶胞為四方晶胞,晶軸之間的夾角為90°,晶胞結構較穩(wěn)定,電疇受高電壓、高溫沖擊變化很小。采用此壓電陶瓷配方制成的器件,性能漂移小,失效率低,提高了產品的穩(wěn)定性與一致性,推動了壓電大功率產品的大規(guī)模應用。
本發(fā)明公開了一種不同形貌自組裝Cu2S納米材料的制備方法,屬于半導體納米材料制備領域,包括以下步驟:(1)將聯(lián)苯硫醇、縛酸劑和有機溶劑混合均勻,在氮氣保護下加入氯化亞銅,于10~30℃反應2~6h;(2)Cu2S前驅體制備;(3)不同形貌自組裝Cu2S納米材料制備。本發(fā)明所述制備方法通過控制合成工藝,首先合成出呈高有序層狀結構的Cu2S前驅體,然后利用前驅體在不同條件下層狀結構解離程度的差異性,從而制備出不同形貌自組裝Cu2S納米材料。該制備方法相較現(xiàn)有Cu2S納米材料的制備工藝能夠更好地對產品形貌進行控制,所得產品分散性好,在太陽能、鋰離子電池和光催化等領域具有良好的應用前景。
本發(fā)明公開了一種五氧化二釩薄膜超聲噴霧制 備法,包括以下步驟:(1)依次用丙酮、甲醇、去離子水超聲清 洗襯底,烘干,備用;(2)取偏釩酸銨粉末溶解在濃度為1wt%~ 25wt%的氨水溶液中,配制成偏釩酸銨氨水溶液,靜置,過濾; (3)以超聲霧化器將偏釩酸銨溶液霧化成霧狀顆粒,由載氣將霧 粒噴鍍在150℃~650℃的熱襯底上,沉積時間10秒~30分鐘, 霧化率1毫升/分鐘~20毫升/分鐘,氣體流速0.05米3/小時~2米 3/小時,超聲波頻率為1.3~2.5 兆赫茲。使用本發(fā)明制備五氧化二釩薄膜,原料來源豐富,價 格低廉,襯底可選范圍廣,操作簡單;所制薄膜可廣泛應用于 電變色器件、防偽材料、光學開關、催化劑行業(yè)和高容量鋰電 池陰極材料等領域。
本申請?zhí)峁┝艘环N電化學隔膜、制備方法及電化學裝置,其中,電化學隔膜包括:基膜;涂層,涂層設置于基膜厚度方向的至少一側,涂層包括層疊設置的第一涂覆層和第二涂覆層,第一涂覆層包括球形α?Al2O3和球形γ?Al2O3,第二涂覆層包括球形α?Al2O3、線形γ?Al2O3和γ?AlOOH。本申請?zhí)峁┑碾娀瘜W隔膜采用復合涂層,改善了電化學隔膜對電解液的浸潤性,吸液率高,能夠便于導電離子穿透,提高了電池的電化學性能,同時熱穩(wěn)定性好,電化學窗口穩(wěn)定,采用本申請的化學隔膜的二次電池安全性高,并且其制備工藝簡單,在高安全性電池例如鋰離子電池方面具有較大的應用潛力。
本發(fā)明揭示了一類氮銻辛環(huán)銻硫/硒類衍生物對芳香炔烴選擇性氫硫/硒化的方法,該方法以氮銻辛環(huán)銻硫/硒以及芳香炔烴為主要原料,以二甲亞砜(DMSO)或者氘代二甲亞砜(DMSO?d6)為反應溶劑同時也充當氫源,叔丁醇鋰為堿,在100攝氏度條件下反應12小時,以高選擇性高產率得到順式烯基硫/硒醚類衍生物。本方法具有操作簡單、產率高、底物適用性廣、無過渡金屬催化劑參與、無配體參與、無污染同時選擇性同時避免使用氫氣為氫源等優(yōu)點,具有潛在的工業(yè)應用前景。該方法為高順式選擇性烯基硫/硒醚的制備提供了一條廉價、綠色的途徑。
本發(fā)明提供了一種分體式回轉窯制備三元正極材料的方法,包括以下步驟:S1,混料;S2,造粒;S3,在分體式回轉窖的第一腔體中進行一次燒結;S4,在分體式回轉窖的第二腔體中進行二次燒結;S5,在分體式回轉窖的冷卻腔中進行冷卻;在冷卻腔的出料端通入氧氣,氧氣與冷卻腔中物料進行熱量交換后依次進入第二腔體和第一腔體,并從第一腔體的物料入口端排出;S6,破碎。本發(fā)明能實現(xiàn)三元正極材料的高效率、大規(guī)模、連續(xù)性生產。生產過程熱效率高,無灰渣、煙塵排放,能實現(xiàn)每一段回轉窯的精準控溫,得到的材料品相好,結晶度高,一致性好,能為鋰離子電池產業(yè)帶來良好的經濟效益。
本發(fā)明公開了一種廢舊電池針刺放電系統(tǒng),包括機架、送料組件、針刺組件和出料組件,進料組件、針刺組件和出料組件安裝在機架上,進料組件送料至針刺組件穿刺放電后經出料組件出料,送料組件包括一整料裝置,針刺組件包括一針刺筒,整料裝置設有與針刺筒相對接的電池定位區(qū),針刺筒外壁的周向設置有用于刺穿電池定位區(qū)內廢舊電池的穿刺針。本發(fā)明的廢舊電池針刺放電系統(tǒng)由于整料裝置的整料作用,從而將進入整料裝置內的電池帶到與針刺筒相對的位置,在相對轉動的類似嚙合的過程中,穿刺針即可穿刺整料裝置內的電池,從而實現(xiàn)電池的快速穿刺短路放電,提高了廢舊電池的預處理效率,為后續(xù)鋰電池的高效回收奠定了基礎。
本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術領域,公開了堿式碳酸鈷及其制備方法。堿式碳酸鈷的化學通式為(NH4)2tCo(x+y?t)(CO3)x(OH)2y,其中,x≥1,y≥1,t=0或1;一次顆粒為片狀,一次顆粒堆積成球形的二次顆粒;徑距≤1.0,振實密度≥1.40g/cm3。在制備堿式碳酸鈷的過程中,采用銨的碳酸鹽作為沉淀劑、尿素作為潛在沉淀劑,控制共沉淀反應過程中成核階段和生長階段的工藝參數(shù),可制備得到一次片狀粒子堆積而成的二次球形顆粒、且為單一純相的堿式碳酸鈷。
本發(fā)明實施例提供一種不銹鋼表面聚合物/熒光復合層的制備方法,包括:將熒光粉與去離子水混合,加入分散劑,超聲處理,并磁力攪拌得到熒光粉分散液;將3,4?乙烯二氧噻吩與高氯酸鋰溶液混合,進行磁力攪拌,得到聚合物溶液;將聚合物溶液與熒光粉分散液混合,并進行磁力攪拌,得到復合溶液;采用三電極體系,以不銹鋼片為工作電極,鉑片為輔助電極,以甘汞為參比電極;將復合溶液進行磁力攪拌,在pH值:5.7~7.1,攪拌速率為60~100rpm,電流密度的階躍范圍為0.002~0.04A/cm2下,采用電流階躍法,先進行電泳沉積,得到熒光層;再停止攪拌,改變電流密度,進行電化學聚合,最終得到聚合物/熒光復合層;如此,不僅提高了金屬表面的耐腐蝕性,還具有熒光特性。
本發(fā)明公開了一種混凝土攪拌站物料輸送設備保護劑的制備工藝,其制備工藝包括如下步驟:1)將氯化石蠟1.5~3.4份和高級脂肪酸1.8~3.2份混合;升溫至170~180℃;然后恒溫加入三乙醇胺0.5~1.5份攪拌3~5小時;2)降溫至50~55℃并加入二苯甲酮5~10份攪拌1~2小時;3)50~55℃攪拌下加入十二酯醇0.8~1.8份,然后再加入氟化鋰0.05~0.1份,攪拌1~2小時,冷卻。本發(fā)明保護劑適用于混凝土攪拌站的物料運輸設備的防銹和潤滑保護。本工藝制作成本較低,并且所制備的保護劑使用方便。
本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術領域,具體涉及一種具有XRD衍射分叉雙峰的鎳鈷錳三元前驅體及其制備方法。本發(fā)明所述的前驅體在采用CuKα射線的粉末X射線衍射測定中,2θ在32.5±1°、38.5±1°、52.5±1.5°、58.5±2°的峰形為雙峰。本發(fā)明在共沉淀制備前驅體的過程中,加入添加劑,利用添加劑優(yōu)異的配伍性能,改善金屬離子的表面活性。
本發(fā)明屬于二次電池技術領域,尤其涉及一種復合隔膜及其制備方法、鋰離子電池以及制備方法,包括基膜、涂覆于基膜至少一表面的涂覆層以及絕緣層,絕緣層涂覆于涂覆層遠離基膜一表面,所述涂覆層包括囊材以及電解液,所述囊材包裹所述電解液。本發(fā)明的一種復合隔膜,設置有含有電解液的涂覆層,制備電池時將裸電芯與殼體封裝、烘烤、真空封裝后,進行加熱加壓,使涂覆層內電解液從囊材中釋放出來,使電解液浸潤極片與隔膜,從而省去注液和靜置工序,大大提高生產效率。
本發(fā)明涉及一種具有金屬光澤的窯變釉及窯變釉瓷器,屬于陶瓷技術領域。該窯變釉按重量份計包括:高透基礎釉料82?90份和成色釉料8.5?12份,成色釉料以方鉛石和鋰輝石為主要呈色原料,燒制后形成紋理自然、有銹蝕金屬色澤的底色層,氧化釔和氧化銻在高溫燒制時在晶相內形成固溶體,阻礙晶粒長大,形成細化的晶粒,從而具有更高的反射率,具有較強的金屬質感,高透基礎釉料采用鈉長石、石英、鋯英石、鉀長石和玻璃微珠為原料,經過高溫燒制,具有高透高亮特點,結合呈色劑提供的金屬質感,賦予陶瓷金屬光澤。
本發(fā)明屬于防水涂料領域,特別是一種防霉抗菌的防水涂料,包括以下重量份數(shù)組份:聚氨酯預聚體40?50份、鈦酸酯偶聯(lián)劑10?20份、50?70份改性納米氧化鋅、8?10份改性云母粉、1?4份鋰基膨潤土、4?8份聚乙烯醇、100?120份去離子水、櫻花粉10?20份、銀杏外皮粉1?5份、貝殼粉1?5份、魚骨粉1?5份,本發(fā)明有益效果是添加了天然的防腐組份,因為貝殼粉、魚骨粉、銀杏外皮提取物能實現(xiàn)天然防霉防腐的作用。
本發(fā)明提供了一種電芯卷繞裝置,涉及鋰電池生產設備技術領域,電芯卷繞裝置包括安裝基座、公轉基座、卷針機構、卷針軸組件、傳動結構和卷針電機,公轉基座轉動連接于安裝基座,卷針軸組件包括套接外軸和套接內軸,套接外軸轉動連接于公轉基座,套接內軸與卷針機構同軸連接,套接內軸設置于套接外軸內,套接內軸適于沿套接外軸的軸向移動以帶動卷針機構軸向移動,卷針電機與公轉基座連接,卷針電機的輸出軸通過傳動結構與套接外軸驅動連接??梢詫⒕磲樰S組件直徑加工地較大,相較于與傳統(tǒng)的貫通電機配合的細長軸組件而言,強度更高,不易折斷,也容易保證卷針機構、套接內軸、套接外軸的同心度。
本發(fā)明公開了一種臨床藥學藥劑調制裝置,包括支撐組件,以及安裝在所述支撐組件上方用于加熱藥液的加熱組件,安裝在所述加熱組件的上端用于儲存并進行攪拌的配藥組件;所述支撐組件包括第一殼體、控制器,所述控制器鑲嵌在所述第一殼體的上端,所述第一殼體的內側安裝有鋰電池,所述第一殼體的一側安裝有充電插頭。本發(fā)明通過加熱組件可以對調制的藥劑進行加熱,利用配藥組件可以對藥劑進行攪拌混合,縮短藥劑的調制時間,降低相關工作人員的勞動強度,大大提高工作的效率,整體結構簡單,使用操作方便,具有較強的推廣使用價值。
本發(fā)明公開了一種金屬摻雜尖晶石結構快離子導體包覆含鎳正極材料的制備方法及應用,該制備方法是將有機鈦鹽、含鎳正極材料及摻雜金屬鹽溶解、混合,得到分散液;所述分散液轉入水熱反應釜中進行水熱反應,得到前驅體;所述前驅體置于高溫下煅燒,即得具有致密均勻、穩(wěn)定性好及離子導電性好的金屬摻雜尖晶石結構快離子導體包覆層的含鎳正極材料,可用于制備循環(huán)性能及倍率性能優(yōu)異的鋰離子電池;該正極材料的制備方法具有成本低,操作簡單,環(huán)境友好等特點,可以工業(yè)化生產。
本發(fā)明提供了一種表面包覆聚合物保護膜的金屬負極的制備方法及采用這種負極的二次電池。在具有保護氣氛且水含量和氧含量均小于1ppm的環(huán)境下將將硼酸或硼酸有機酯類化合物與醇類化合物進行酯化反應得到烯類含硼單體,再將其與烯類碳酸酯單體、金屬鹽和自由基引發(fā)劑化合物混合得到聚合物前驅體溶液,將前驅體溶液涂覆于金屬負極表面后,給予一定的條件使其聚合制備得到具有保護膜的金屬負極。該負極可與常規(guī)的正極、隔膜和電解液共同裝配成二次電池。采用本發(fā)明制備的金屬負極,表面形成的聚合物保護膜可有效抑制電池在充放電過程中金屬枝晶的形成,二次電池的循環(huán)性能明顯提升,并且可適于鋰、鈉、鉀、鋁、鋅、鎂等二次離子電池,適應性廣。
本發(fā)明公開了等靜壓成型氧化鋁陶瓷基體的輔助燒結方法,包括以下步驟:制備生瓷件:使用氧化鋁生瓷、金屬化漿料、鋰輝石和滑石按照多層陶瓷生產工藝制作氧化鋁生瓷件;等靜壓成型:將氧化鋁生瓷件放置在等靜壓成型設備中進行等靜壓成型;承燒:將等靜壓成型的物料放入承燒裝置中進行承燒;排膠:將承燒裝置中的氧化鋁生瓷件排膠;燒結:將排膠后承燒裝置中的氧化鋁生瓷件在燒結爐中燒結。本發(fā)明由于采用全自動等靜壓成型,高壓腔內的工作液體在整個工作循環(huán)中始終為密閉狀態(tài),徹底杜絕了粉體混入高壓腔內工作介質的可能性,提高了工藝的可靠性。
本發(fā)明涉及一種符合制備具有電阻負溫度系數(shù)(NTC)的熱敏電阻材料。本發(fā)明的NTC熱敏電阻材料以鋅鎳鎂氧化物為主要成分組成、鋰為次要成分組成元素,制備得到具有主晶相為立方晶體結構的熱敏電阻材料,可適應制備熱敏陶瓷電阻元件、厚膜熱敏電阻元件、薄膜熱敏電阻元件。本發(fā)明材料可以通過改變所述成分組成的元素含量以調節(jié)熱敏電阻元件的材料常數(shù)B值和室溫電阻值,可實現(xiàn)寬范圍室溫電阻值和寬范圍材料常數(shù)B值的調節(jié)。本發(fā)明的熱敏電阻材料具有穩(wěn)定性好、一致性好、重復性好的特點,具有電阻值、材料常數(shù)、電阻溫度系數(shù)等電氣特性可控的特點,適用于溫度測量、溫度控制和線路補償,以及電路和電子元件的保護以及流量、流速、射線測量的儀器與應用領域。
一種小電能量周身保暖安全電暖衣,屬安全電熱持久周身保暖服裝,經微電腦程控數(shù)碼控溫器控溫。特征:由安全直流電壓供電,采用單獨一種不發(fā)灼燃燒的電熱Au、Ag、Cu、Pt、Rh、Al或Fe線組成。本產品對廣大用戶即可達到滿意的周身安全持久適宜保暖效果。一種小電能量(如:微型鋰電池)周身保暖安全電暖衣、褲、鞋(靴)、帽、手套等,且周身安全持久適宜保暖不畏寒,貼身舒暢,周身暖和,隨心所欲輕率自在地適應軍隊站崗、巡邏、保衛(wèi)祖國邊疆、野外作業(yè),中、小學生(祖國未來)讀書或廣大用戶出差、旅游、上市場擺攤做生意或室內外活動等。
本發(fā)明公開了一種碳芯結構的LiFePO4/C復合正極材料,包含有無定形碳芯骨架和 LiFePO4顆粒,無定形碳芯骨架的外圍被LiFePO4顆粒緊密包覆。該復合正極材料是由以下方 法制備得到:將作為合成原料的摩爾比為1∶2∶2的碳酸鋰、二水合草酸亞鐵和磷酸二氫銨 混合,并加入所述合成原料總質量3.5~7.2%的熱固性樹脂,混合后球磨均勻,然后于惰性氣 氛中依次進行固化、預分解和合成反應。本發(fā)明的復合正極材料具有導電性好、導電網(wǎng)絡穩(wěn) 定、振實密度高等優(yōu)點。
一種低阻力煙氣流量調節(jié)裝置,在煙氣主管道上裝配截止兩通閥,在煙氣旁通管道上裝配流量調節(jié)兩通閥。主管道上截止兩通閥在工作時全開,通過調節(jié)旁通管道上的兩通閥閥板高度控制進入旁通管道的煙氣流量,從而達到控制進入溴化鋰吸收式中央空調設備煙氣流量的目的。本發(fā)明能減小煙氣主管道煙氣壓力損失,提高煙氣流量調節(jié)精度。
本發(fā)明提供了一種基于靜電噴霧沉積技術制備超電容用石墨烯基復合材料的方法,屬于新一代能源存儲領域。包括以下步驟:(1)清洗集流體,放在加熱板上。(2)將氧化石墨烯的水溶液、活性材料分散于水、乙醇、乙二醇、丙二醇的混合溶液,攪拌超聲、均勻后轉移至注射器中。(3)注射器與基板間加高壓靜電場,以3~15ml/h的推進速度進液,加熱板加熱溫度在200~300℃。沉積2~10h得到石墨烯-活性材料/集流體復合材料。本發(fā)明解決了常規(guī)化學法制備石墨烯基復合材料過程中的團聚問題。氧化石墨在還原、干燥的過程中,在電極上自組裝成多孔結構,改善了材料與集流體的接觸,有利于鋰離子在材料中的嵌入/脫出。本發(fā)明過程簡單,易于大規(guī)模生產,具有很高的實用價值。
本實用新型提供一種景區(qū)用標識裝置,包括安裝框,燈條,透明玻璃窗,遮雨罩,太陽能光伏板,可調節(jié)指向架結構,可調節(jié)滑動架結構,可調節(jié)安裝支架結構,可充電鋰電池,光伏控制器和連接耳板,所述的透明玻璃窗鉸接在安裝框的前側;所述的遮雨罩螺釘安裝在安裝框的上側;所述的太陽能光伏板螺釘安裝在遮雨罩上部的前后兩側。本實用新型轉向管套接在L型固定桿的外側,有利于在使用時從L型固定桿上旋轉轉向管,以便進行調整指向牌的指引方向;縱向支桿插接在縱向固定管的內側下部,有利于在使用時方便根據(jù)使用所需調整縱向支桿插接在縱向固定管內的長度,以便進行調整該裝置的高度。
本實用新型提供一種換卷裝置及運輸車,屬于鋰電池制造設備技術領域,其中,換卷裝置包括:支架,所述支架上設置有第一取料部;擺動結構,所述擺動結構的第一端與所述支架可轉動連接,所述擺動結構的第二端向外延伸出所述支架設置,所述擺動結構的第二端設置有第二取料部,所述第二取料部位于所述第一取料部的外側,所述第二取料部具有換料位置和避讓位置,當所述第二取料部位于避讓位置,所述第一取料部能夠移動至換料位置;驅動結構,適于驅動所述擺動結構轉動,以使所述第二取料部在所述換料位置和所述避讓位置之間移動。本實用新型提供的一種換卷裝置,換卷裝置的整體運動過程簡單,節(jié)約了換卷時間,提高生產效率。
本實用新型公開了一種UPS供電系統(tǒng),包括輸入接口、整流器、充電機、第一備用電源、第一防反二極管、逆變器和輸出接口;整流器的輸入端與輸入接口電連接,整流器的輸出端與逆變器的輸入端電連接;輸入接口通過充電機與第一備用電源電連接,第一備用電源的輸出端與第一防反二極管的陽極電連接,第一防反二極管的陰極與逆變器的輸入端電連接,逆變器的輸出端與輸出接口電連接,所述第一備用電源為鋰電池或超級電容;還包括第二備用電源和第二防反二極管,第二備用電源的輸出端與第二防反二極管的陽極電連接,第二防反二極管的陰極與逆變器的輸入端電連接;第二備用電源為鋁空電池。本實用新型綠色環(huán)保,能量密度高,安全可靠,壽命長。
中冶有色為您提供最新的湖南有色金屬材料制備及加工技術理論與應用信息,涵蓋發(fā)明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術理論與應用平臺!