基于ARMA和Elman神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)合建模的電池健康狀態(tài)評(píng)估方法 808     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于ARMA和Elman神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)合建模的電池健康狀態(tài)評(píng)估方法，該方法包括：基于自回歸移動(dòng)平均(ARMA)模型和Elman神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立融合模型，應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)?zāi)B(tài)分解對(duì)電池循環(huán)次數(shù)與剩余容量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，對(duì)分解得到的本征模態(tài)函數(shù)IMF分量和殘余分量分別進(jìn)行建模，最后疊加融合模型，生成估計(jì)的SOH序列，實(shí)現(xiàn)對(duì)電池健康狀態(tài)的準(zhǔn)確預(yù)測(cè)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，本發(fā)明考慮了復(fù)雜變化對(duì)電池健康狀態(tài)的影響，完成了對(duì)鈷酸鋰的老化測(cè)試結(jié)果的預(yù)測(cè)，提高了評(píng)估的準(zhǔn)確性。

高溫結(jié)晶釉及其制備方法 1085     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫結(jié)晶釉，包括以下組分及各自重量百分含量：鋰輝石7?10％，硅灰石粉45?48％，貴州土4?5％，石英粉6.5?10％，龍巖土4?6％，碳酸鋇28?30％，色劑0.5?1％。本發(fā)明釉料中主要含有硅灰石和碳酸鋇，硅灰石在釉料中過(guò)飽和而產(chǎn)生析晶，生成硅灰石晶體，并且引入過(guò)量的碳酸鋇，形成硅灰石?碳酸鋇的復(fù)合晶體，晶體均勻細(xì)膩，鋪展于釉層表面，產(chǎn)生一種晶體浮于透明釉層的效果，得到的結(jié)晶釉產(chǎn)品熱穩(wěn)定性達(dá)到國(guó)家日用陶瓷標(biāo)準(zhǔn)，鉛鎘溶出達(dá)到國(guó)家日用陶瓷標(biāo)準(zhǔn)，能夠大批量穩(wěn)定生產(chǎn)配套產(chǎn)品；本發(fā)明的產(chǎn)品燒成制度與大生產(chǎn)普通產(chǎn)品一樣沒(méi)有特殊要求，無(wú)需特定窯爐燒成，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

具有梯度結(jié)構(gòu)的人造石墨負(fù)極材料及其制備和應(yīng)用 1045     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種具有梯度結(jié)構(gòu)的人造石墨負(fù)極材料，為具有核/殼結(jié)構(gòu)的碳材料，碳材料的石墨化度、孔徑呈徑向梯度分布；且從核到殼，石墨化程度逐漸降低，孔徑逐漸減少。本發(fā)明還提供了一種所述的具有梯度結(jié)構(gòu)的人造石墨負(fù)極材料，通過(guò)對(duì)無(wú)煙煤進(jìn)行造孔、擔(dān)載催化劑、二段電鍛處理，可以制得具有石墨化、孔徑雙梯度結(jié)構(gòu)的負(fù)極材料；具有本發(fā)明的梯度結(jié)構(gòu)的材料，兼具高可逆容量、高倍率性能、長(zhǎng)循環(huán)壽命等優(yōu)勢(shì)。

電池動(dòng)力系統(tǒng) 867     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種電池動(dòng)力系統(tǒng)，用于低速微型電動(dòng)車(chē)，包括電池箱體，所述電池箱體內(nèi)設(shè)有電池夾具組件、用于將多個(gè)三元鋰電池來(lái)組裝成電池模組，所述電池模組的一側(cè)還設(shè)有預(yù)充電單元和電池管理系統(tǒng)，所述電池管理系統(tǒng)設(shè)有電池電壓數(shù)據(jù)采集板用于與電池模組連接、以實(shí)時(shí)采集電池模組充放電過(guò)程中的電壓、電流數(shù)據(jù)，當(dāng)采集到的數(shù)據(jù)大于預(yù)設(shè)閾值時(shí)所述電池管理系統(tǒng)控制預(yù)充電單元斷開(kāi)與電池模組的連接。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、使用壽命長(zhǎng)、環(huán)保且安全的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合型光伏發(fā)電路燈管控系統(tǒng) 1139     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合型光伏發(fā)電路燈管控系統(tǒng)，系統(tǒng)由太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)發(fā)電系統(tǒng)組成，經(jīng)過(guò)穩(wěn)壓、升壓、充電保護(hù)電路給聚合物鋰電池充電，利用光敏電阻檢測(cè)光照度，熱釋電紅外傳感器檢測(cè)人流量，同時(shí)將檢測(cè)到的數(shù)據(jù)傳輸給ATmega16單片機(jī)，單片機(jī)對(duì)這些信息數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后控制調(diào)節(jié)路燈照明系統(tǒng)的亮度。本系統(tǒng)光伏發(fā)電和風(fēng)力發(fā)電并行，減少了資源消耗，有利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境，提高了道路照明的質(zhì)量，有利于城市化建設(shè)。

石墨負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 886     

 0

本發(fā)明提供了一種石墨負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的石墨負(fù)極材料，采用粉煤灰為原料對(duì)石墨進(jìn)行包覆，由于粉煤灰中含有SiO₂、Al₂O₃和Fe₂O₃等多種金屬氧化物，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)石墨表面的官能團(tuán)化，還可以集表面包覆軟硬碳與元素?fù)诫s于一體，在增加鋰離子嵌入通道的同時(shí)，可以顯著提高石墨材料的快充性能，降低了生產(chǎn)成本。

含硒化合物/碳纖維儲(chǔ)能材料及其制備方法和應(yīng)用 1024     

 0

本發(fā)明提供了一種含硒化合物/碳纖維儲(chǔ)能材料及其制備方法和應(yīng)用，包括碳纖維以及負(fù)載于碳纖維內(nèi)的含硒化合物，含硒化合物為硒化銅或硒化錳?鋅；制備方法包括以下步驟：(1)將二價(jià)金屬鹽和高分子聚合物溶于有機(jī)溶劑中，得混合溶液；通過(guò)靜電紡絲法制備前驅(qū)體纖維；(2)將前驅(qū)體纖維烘干，轉(zhuǎn)移至管式爐中，在空氣中升溫至200?300℃，鍛燒，得預(yù)氧化前驅(qū)體纖維；(3)將預(yù)氧化前驅(qū)體纖維與硒粉混勻，真空煅燒，冷卻、碾磨、過(guò)篩，即得。本發(fā)明對(duì)通過(guò)碳材料的引入對(duì)含硒化合物進(jìn)行改性，并結(jié)合優(yōu)化的工藝，可有效提高材料的導(dǎo)電性和鋰離子在材料中的擴(kuò)散速率，減緩材料因體積變化造成的粉化現(xiàn)象，達(dá)到提升電化學(xué)性能的目的。

不含硝酸鹽環(huán)保型搪瓷鋼板中溫珠光釉及制備方法 1135     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種不含硝酸鹽環(huán)保型搪瓷鋼板中溫珠光釉及制備方法，它屬于搪瓷技術(shù)領(lǐng)域，配比中各組分的質(zhì)量份分別是：石英38?44份，硼砂12?14份，鉀長(zhǎng)石16?18份，碳酸鉀0.7?3份，鈦白粉8?11份，碳酸鈣2?5份，純堿10?12份，氟硅酸鈉3?8份，碳酸鋰0.5?1份，滑石粉2?5份。以上原料按上述比例混合均勻，在1260±10℃熔制而成，成品的燒成溫度800?840℃。該配方不含硝酸鹽，從根本上解決了現(xiàn)有搪瓷鋼板中溫珠光釉在生產(chǎn)加工過(guò)程中產(chǎn)生氮氧化物(NOx)氣體排放污染環(huán)境的技術(shù)難題。

基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的便攜式保溫轉(zhuǎn)運(yùn)箱 888     

 0

本發(fā)明涉及一種基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的便攜式保溫轉(zhuǎn)運(yùn)箱，包括：箱體、箱蓋，安裝在所述箱體內(nèi)的鋰電池電源、恒溫保藏單元、控制單元和與所述控制單元相連接的物聯(lián)網(wǎng)單元；所述箱蓋與所述箱體可開(kāi)合的連接；所述恒溫保藏單元包括：內(nèi)膽，至少一個(gè)與所述內(nèi)膽相連接的恒溫裝置，與所述恒溫裝置相連接的散熱組件；所述散熱組件和所述電源分別位于所述內(nèi)膽的左右兩側(cè)，所述控制單元位于所述內(nèi)膽的前側(cè)。通過(guò)采用具有物聯(lián)網(wǎng)單元的便攜恒溫轉(zhuǎn)運(yùn)箱，可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的軌跡跟蹤，從而有效的保證了對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程的實(shí)時(shí)掌握。

中溫窯變釉配方及其制備方法 945     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種中溫窯變釉配方及其制備方法,其配方成分包括：鋰輝石、鉀長(zhǎng)石、石英、高嶺土、氧化鈦、方解石、氧化鋅、滑石粉、玻璃粉、白云石、高硼熔塊、氧化鈷、氧化鐵和氧化鉻；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：中溫蘭色窯變釉、中溫鈦白窯變釉和中溫紅花窯變釉所呈現(xiàn)出的顏色與效果均為本發(fā)明原創(chuàng)，三種釉的上釉濃度與燒成溫度相同，中溫蘭色窯變釉、中溫鈦白窯變釉和中溫紅花窯變釉可以在同一環(huán)境下上釉或燒成，可以提高穩(wěn)定性，減少?gòu)U品率。

環(huán)氧復(fù)合二元水泥基體系彈性混凝土及其制備方法 756     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)氧復(fù)合二元水泥基體系彈性混凝土及其制備方法，各組分及其含量包括：硅酸鹽水泥600?700kg/m³，硫鋁酸鹽水泥300?350kg/m³，納米微珠100?130kg/m³，填料1000?1200kg/m³，碳酸鋰2?4kg/m³，減水劑粉劑2?3kg/m³，纖維素2?3kg/m³，硼酸2?4kg/m³，鋼纖維60?80kg/m³，塑性膨脹劑3?4kg/m³，聚丙烯纖維30kg/m³，乳化環(huán)氧樹(shù)脂176?186kg/m³，固化劑88?93kg/m³。該混凝土的制備方法簡(jiǎn)單，制備的混凝土具有高彈性、高韌性、耐久性好、粘結(jié)強(qiáng)度高的特點(diǎn)，不僅減少了混凝土開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)，還提高了混凝土的耐久性和力學(xué)性能。

溫敏隔膜及其制備方法與應(yīng)用 882     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種溫敏隔膜及其制備方法與應(yīng)用，所述溫敏隔膜由復(fù)合材料制備而成，所述復(fù)合材料包括基體層和嫁接在所述基體層上的聚合物層，所述基體層為氧化石墨烯(GO)，所述聚合物層為聚磺基甜菜堿。所述制備方法包括以下步驟：將GO經(jīng)羥基化處理得到GO?OH；GO?OH表面引入有機(jī)Br基團(tuán)；將聚磺基甜菜堿共價(jià)接枝于GO表面，得到復(fù)合材料；將所述復(fù)合材料分散后通過(guò)真空抽濾將復(fù)合材料制成復(fù)合薄膜。本發(fā)明方案通過(guò)將溫敏聚合物聚磺基甜菜堿集成到隔膜，以制備溫度響應(yīng)型智能隔膜，利用聚磺基甜菜堿溫度響應(yīng)行為，實(shí)現(xiàn)不同溫度下隔膜對(duì)鋰離子傳輸?shù)目赡婵刂?，及時(shí)感知并抑制放熱副反應(yīng)與熱失控。

氧化亞錳/碳納米管/石墨烯負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法 709     

 0

氧化亞錳/碳納米管/石墨烯負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法，所述負(fù)極復(fù)合材料由以下方法制成：（1）將碳納米管分散在高錳酸鹽水溶液中，回流反應(yīng)，冷卻后，過(guò)濾，洗滌，干燥；（2）與聚陽(yáng)離子電解質(zhì)水溶液混合，攪拌，過(guò)濾，干燥；（3）在水中分散后，再與氧化石墨烯水溶液混合，攪拌，過(guò)濾，干燥；（4）在保護(hù)性氣氛中煅燒，冷卻，即成。本發(fā)明氧化亞錳/碳納米管/石墨烯負(fù)極復(fù)合材料中，氧化亞錳以粒徑20～60nm的顆粒狀均勻分布在碳納米管上，碳納米管包覆于石墨烯中；具有電子導(dǎo)電性、離子導(dǎo)電性高，離子擴(kuò)散通道短，脫嵌鋰離子過(guò)程中體積效應(yīng)小，循環(huán)、倍率性能好等優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明方法制備流程簡(jiǎn)單，環(huán)境友好，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。

Li/Fe修飾的鎳鋅氧化物NTC熱敏電阻材料 849     

 0

本發(fā)明涉及一種符合制備具有電阻負(fù)溫度系數(shù)(NTC)的熱敏電阻材料。本發(fā)明的NTC熱敏電阻材料以鋅鎳氧化物為主要成分組成、鋰和鐵為次要成分組成元素，可適應(yīng)制備熱敏陶瓷電阻元件、薄膜熱敏電阻元件。本發(fā)明材料可以通過(guò)改變所述成分組成的元素含量以調(diào)節(jié)熱敏電阻元件的材料常數(shù)B值和室溫電阻值，可實(shí)現(xiàn)寬范圍室溫電阻率和寬范圍材料常數(shù)的調(diào)節(jié)。本發(fā)明的熱敏電阻材料具有穩(wěn)定性好、一致性好、重復(fù)性好的特點(diǎn)，具有電阻值、材料常數(shù)、電阻溫度系數(shù)等電氣特性可控的特點(diǎn)，適用于溫度測(cè)量、溫度控制和線路補(bǔ)償，以及電路和電子元件的保護(hù)以及流量、流速、射線測(cè)量的儀器與應(yīng)用領(lǐng)域。

具有核殼結(jié)構(gòu)的微球復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 894     

 0

本發(fā)明涉及電池負(fù)極復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種具有核殼結(jié)構(gòu)的Li1.1V0.9O2/C微球復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合負(fù)極材料以Li1.1V0.9O2微球?yàn)楹梭w；殼層以無(wú)定形碳為基體，所述基體中均勻分布并嵌入納米Li1.1V0.9O2顆粒。所示制備方法包括以下步驟：將按元素Li：V的摩爾比為1.1 : 0.9的鋰源和釩源，以及輔助劑溶于無(wú)水乙醇中，然后進(jìn)行研磨；將研磨得到的膠狀混合物取出放到敞口容器中，進(jìn)行蒸發(fā)烘干后得到前驅(qū)體；將所述前驅(qū)體在惰性或還原性氣氛中依次進(jìn)行低溫碳化、高溫合成，得到所述具有核殼結(jié)構(gòu)的Li1.1V0.9O2/C微球復(fù)合負(fù)極材料。復(fù)合負(fù)極材料在30mA/g電流密度充放電時(shí)，室溫下首次放電比容量大于900mAh/g，首次充放電效率大于85％，500次循環(huán)后容量保持率在90％以上。

實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師移動(dòng)教學(xué)工作臺(tái) 828     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師移動(dòng)教學(xué)工作臺(tái)，它涉及實(shí)驗(yàn)室器材技術(shù)領(lǐng)域，它包含電腦主機(jī)、鍵盤(pán)、顯示器、鼠標(biāo)、電池、臺(tái)面、常用工具箱，拉手、支撐柱、萬(wàn)向輪，電腦主機(jī)和電池在工作臺(tái)的底部，常用工具箱在臺(tái)面的下方，萬(wàn)向輪的其中個(gè)帶止動(dòng)鎖，所述的電池為大容量鋰聚合物電池，所述的常用工具箱的箱門(mén)為右側(cè)下開(kāi)門(mén)，其下沿用鉸鏈與箱體連接，打開(kāi)狀態(tài)為水平，打開(kāi)狀態(tài)由拉桿控制，拉桿為可折式。本發(fā)明給實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師提供帶電腦和常備工具箱的方便使用的移動(dòng)工作平臺(tái)。

電池充放電管理裝置及用該裝置制成的計(jì)量?jī)x表 665     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種電池充放電管理裝置，包括電源模塊，控制器、充放電控制電路、輸出模塊和充電管理模塊，輸出模塊包括電池負(fù)載、電壓采樣電路和電流采樣電路；充電管理模塊采用專(zhuān)用的充電管理芯片，控制器通過(guò)充電管理模塊連接電池，控制器通過(guò)采樣的電池輸出電壓和輸出電流信號(hào)估算電池的SOC值，并控制充電管理模塊對(duì)電池進(jìn)行充電管理；本發(fā)明還公開(kāi)了應(yīng)用所述電池充放電管理裝置進(jìn)行電池管理的計(jì)量?jī)x表。本發(fā)明利用電池的放電電流和放電電壓，采用控制器和專(zhuān)用的電池充電管理芯片完成電池的充放電管理，電池的充放電管理更加合理科學(xué)，提高了系統(tǒng)可靠性，能夠同時(shí)兼容鋰電池和蓄電池的電池充放電管理，較低了企業(yè)成本。

熔融脂酸中沉積制備LiMPO4/C正極材料的方法 871     

 0

一種熔融脂酸中沉積制備LiMPO4/C正極材料的方法，包括如下步驟：將可溶的鋰化合物、過(guò)渡金屬化合物和含磷化合物按比例稱(chēng)取配成溶液，然后以3～60ml/min·kg的速度滴加到攪拌的熔融的脂酸中；蒸發(fā)掉剩余的水分后，將脂酸冷卻至室溫；分離出沉積物，充分研磨粉碎后，在非氧化性氣氛的保護(hù)下500～800℃熱處6～10h得到LiMPO4/C材料，該方法所得產(chǎn)品顆粒分布均勻，物相純度高，電化學(xué)性能優(yōu)良。

含錳氧化物的制備方法 962     

 0

本發(fā)明涉及一種含錳化合物的制備方法，屬于無(wú) 機(jī)材料制備技術(shù)領(lǐng)域。制備步驟為：將 MnO2粉末、氫氧化鋰、氫氧化 鈉及無(wú)水乙醇置于反應(yīng)釜密封后，在160～220℃加熱反應(yīng)12～ 48h后，自然冷卻到室溫，收集釜內(nèi)沉淀，用去離子水反復(fù)洗 滌，干燥后得到產(chǎn)物。本發(fā)明制備的兩種錳氧化物具有結(jié)晶完 整，物相純凈的特點(diǎn)，而且制備步驟簡(jiǎn)單、操作方便，合成條 件溫和，生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

減少負(fù)極涂布開(kāi)裂的涂布方法 960     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種減少負(fù)極涂布開(kāi)裂的涂布方法，包括以下步驟：（a）裝置設(shè)置：沿傳送帶運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置涂布機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)和吹干機(jī)構(gòu)；（b）負(fù)極漿料制備；（c）單面涂布：負(fù)極體涂布負(fù)極漿料后送入烘干機(jī)構(gòu)，在90~105℃下干燥至極片失重率為0.8~1.2%后再通過(guò)吹氣機(jī)構(gòu)吹干至極片失重率為0.4~0.8%；（d）雙面涂布：對(duì)負(fù)極片另一面重復(fù)步驟（c），其中，烘干溫度為95~120℃，吹氣管氣壓為0.315~0.66MPa。采用“烘干+吹干”的方法進(jìn)行涂布后干燥，控制烘干和吹干的干燥程度，干燥過(guò)程中溶劑揮發(fā)穩(wěn)定，減少負(fù)極片涂布不良現(xiàn)象，設(shè)備布置簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，效果可靠。

玻璃油墨及其制備方法與應(yīng)用 925     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃油墨及其制備方法與應(yīng)用，涉及玻璃材料技術(shù)領(lǐng)域；該玻璃油墨包括以下制備原料：玻璃粉35％～55％；β?鋰霞石5％～20％；顏料20％～35％；調(diào)墨油15％～30％；所述玻璃粉的軟化溫度為470℃～500℃。本發(fā)明的玻璃油墨不含鉛鎘，滿足環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展要求，其制備工藝流程簡(jiǎn)單。其能很好的匹配高硼硅玻璃鋼化深加工的使用，熱膨脹系數(shù)為4×10?6/℃～5×10?6/℃，燒結(jié)溫度為680℃～720℃，耐化學(xué)性、黑度、遮蔽性能良好。

C3N/MoS2范德華爾斯異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 911     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種C3N/MoS2范德華爾斯異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料，所述范德華爾斯異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料為多層的MoS2和多層的C3N交替插層復(fù)合而得，所述范德華爾斯異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料中，C3N中的一半N原子處于Mo原子和S原子共同組成的六邊形中心位置，另外一半N原子處于Mo原子和S原子成鍵中間位置。本發(fā)明所提供的上述結(jié)構(gòu)的范德華爾斯異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料，楊氏模量大，面內(nèi)剛度大，可獲得較優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性；復(fù)合材料為金屬能帶結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電性好；鋰離子擴(kuò)散勢(shì)壘低，最大比容量可達(dá)673mA h g?1。

極化復(fù)合隔膜及其制備和應(yīng)用 1019     

 0

本發(fā)明屬于電池材料領(lǐng)域，具體涉及一種極化復(fù)合隔膜，包括基膜以及復(fù)合在其表面的極化膜，所述的極化膜為含鹵聚合物經(jīng)極化處理后的膜、其負(fù)偶極子分布在極化膜層的外表面。本發(fā)明還提供了所述的材料的制備：預(yù)先將含鹵聚合物復(fù)合在基膜表面，并在溫度為60～100℃的溫度下晶化處理大于或等于15h；得到晶化復(fù)合前驅(qū)膜；采用正、負(fù)極片夾持晶化復(fù)合前驅(qū)膜，其中，基膜和正極片接觸，通電進(jìn)行極化處理，制得所述的極化復(fù)合隔膜。本發(fā)明創(chuàng)新地在基膜表面復(fù)合所述含鹵聚合物極化膜，如此能夠有效提高鋰離子遷移速率并減緩循環(huán)過(guò)程中正負(fù)極材料的失效過(guò)程，并抑制過(guò)渡金屬的溶解和遷移，從而提高材料的容量及循環(huán)性能。

新骨瓷窯變釉及其制備方法 975     

 0

本發(fā)明屬于陶瓷釉料領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種新骨質(zhì)瓷窯變釉及其制備方法。該窯變釉由以下釉料于1255～1268℃氧化燒結(jié)得到，所述釉料的成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：熔塊25～35%、滑石5～10%、碳酸鋇3～5%、貴州土3～5%、氧化鋅8～12%、方解石7～10%、石英10～20%、鋰輝石10～20%和添加劑5～8%。本發(fā)明通過(guò)嚴(yán)格控制釉料配方成分和含量、以及燒成時(shí)的溫度，創(chuàng)造性地得到新骨質(zhì)瓷窯變釉，改變了以往中溫不能燒新骨質(zhì)瓷窯變釉的情況。所得產(chǎn)品釉面光滑細(xì)膩、顏色鮮艷，大大提升了產(chǎn)品的檔次，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

基于云支付的智能充電儲(chǔ)能服務(wù)器 725     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于云支付的智能充電儲(chǔ)能服務(wù)器，包括儲(chǔ)能設(shè)備、云端服務(wù)器和儲(chǔ)能設(shè)備上安裝的智能設(shè)備，所述儲(chǔ)能設(shè)備設(shè)置為能快速充電和放電的鋰電池，所述智能設(shè)備通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)連接云端服務(wù)器，所述云端服務(wù)器通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)連接智能終端，所述智能設(shè)備包括登錄模塊、充電模塊、支付模塊、報(bào)警模塊和輸出模塊，所述報(bào)警模塊設(shè)置在儲(chǔ)能設(shè)備上，所述儲(chǔ)能設(shè)備在不使用時(shí)放置在充電站內(nèi)，與充電站內(nèi)的充電器相連接，充電器通過(guò)另一端連接蓄電池，多組蓄電池通過(guò)變壓器與充電站上方設(shè)置的太陽(yáng)能儲(chǔ)能設(shè)備相連接，還與充電站的室內(nèi)V電路相連接。該基于云支付的智能充電儲(chǔ)能服務(wù)器，不僅解決了電動(dòng)汽車(chē)用電難的問(wèn)題，而且一定程度上也保護(hù)經(jīng)營(yíng)者的權(quán)益。

顆粒狀雙層反應(yīng)釉和制備方法 798     

 0

本發(fā)明屬于陶瓷釉料技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及到一種顆粒狀雙層反應(yīng)釉和制備方法，為一種顆粒狀雙層反應(yīng)釉，包括以下組份及各自重量份：底釉：鈉長(zhǎng)石30?40份，石英5?15份，硅灰石5?15份，煅燒氧化鋁2?6份，高嶺土25?35份，色劑15?25份；面釉：高硼熔塊35?45份，石英15?25份，硅灰石5?10份，鋰輝石5?15份，煅燒氧化鋅10?20份，高嶺土5?15份，煅燒滑石5?10份，鈦白粉5?10份，硅酸鋯5?15份；本發(fā)明的燒成時(shí)間短，具有較高的抗熱震性能和釉面硬度。

磷酸鐵@碗狀空心碳球/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 678     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸鐵@碗狀空心碳球/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法如下：首先用模板法制備空心碳球，在其表面原位生長(zhǎng)磷酸鐵，再與石墨烯復(fù)合，最后在一定的溫度下處理，得到本發(fā)明的磷酸鐵@碗狀空心碳球/石墨烯復(fù)合材料。由于內(nèi)部有起到支撐作用且導(dǎo)電性良好的碗狀空心碳球作為載體，外部有高導(dǎo)電性材料石墨烯的包覆，因此能夠極大提高磷酸鐵的電子導(dǎo)電率，從而很好的解決該類(lèi)材料普遍存在的電子導(dǎo)電率較低的問(wèn)題。將本發(fā)明制備的復(fù)合材料應(yīng)用在鋰離子電池、鈉離子電池和鉀離子電池正極材料上，都具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，為高性能正極材料的發(fā)展提供了新技術(shù)，具有良好的應(yīng)用前景。

生物質(zhì)和地?zé)崮芑パa(bǔ)有機(jī)朗肯循環(huán)分布式能源系統(tǒng) 803     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)和地?zé)崮芑パa(bǔ)有機(jī)朗肯循環(huán)分布式能源系統(tǒng)，該分布式能源系統(tǒng)包括生物質(zhì)燃燒子系統(tǒng)、有機(jī)朗肯循環(huán)發(fā)電子系統(tǒng)、煙氣分流及制冷子系統(tǒng)和地源熱泵子系統(tǒng)，主要設(shè)備包括生物質(zhì)燃燒室、旋風(fēng)除塵器、第二換熱器、第一蒸發(fā)器、蒸汽透平、第一冷凝器、循環(huán)泵、煙氣分流器、煙氣型溴化鋰制冷機(jī)、水泵、地下?lián)Q熱器、第二蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、第二冷凝器、節(jié)流閥和第一換熱器。本發(fā)明集成了生物質(zhì)有機(jī)朗肯循環(huán)和地源熱泵兩種能源技術(shù)，通過(guò)系統(tǒng)互補(bǔ)集成實(shí)現(xiàn)了兩種能源高效利用。該系統(tǒng)總能效率高達(dá)70％以上，對(duì)于優(yōu)化能源系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)多種能源產(chǎn)品輸出，環(huán)境可持續(xù)發(fā)展具有重大意義。

BCN納米陶瓷纖維的制備方法 742     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種BCN納米陶瓷纖維的制備方法，制備步驟包括：1)以聚丙烯腈纖維為納米纖維模板；2)采用氫化鋁鋰將腈基還原為氨基；3)采用三氯硼吖嗪與氨基反應(yīng)生產(chǎn)氮化硼；4)通過(guò)高溫處理獲得最終的BCN納米陶瓷纖維。與現(xiàn)有納米陶瓷纖維相比，本發(fā)明提供的BCN納米陶瓷纖維制備方法工藝流程簡(jiǎn)單，不需要紡絲成形設(shè)備，避免了敏感BCN陶瓷先驅(qū)體合成與紡絲對(duì)環(huán)境的苛刻要求；同時(shí)，本發(fā)明提供的BCN納米陶瓷纖維的單絲直徑為50～500nm，密度為0.1～0.2mg/cm³，熱導(dǎo)率為20～30W/m·K，介電常數(shù)為8～12，可用作優(yōu)良的隔熱材料和吸波材料。

適用于銅及其合金的微弧氧化表面處理方法及制品 948     

 0

本發(fā)明涉及一種適用于銅及其合金的微弧氧化表面處理方法及其制品。該處理方法采用等離子體電解氧化（微弧氧化）技術(shù)，在特定的電解液（硅酸鹽、鋁酸鹽等）和電源參數(shù)條件下，實(shí)現(xiàn)了在金屬銅及其合金表面一次性制備含銅的氧化陶瓷膜的目的，解決了以往研究中銅及其合金不能直接使用等離子體電解氧化法制備陶瓷膜的技術(shù)問(wèn)題。該方法具有操作簡(jiǎn)單、制備效率高等優(yōu)勢(shì)，銅合金表面制備的陶瓷膜對(duì)基體的耐腐蝕性能有一定的提高，該氧化物在鋰電池負(fù)極材料、傳感、超導(dǎo)材料和耐磨擦等方面有應(yīng)用前景。