耐磨型環(huán)保涂料的制作工藝 802     

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本發(fā)明公開了一種耐磨型環(huán)保涂料的制作工藝，具體步驟如下：配料，將涂料按配方的組成以質(zhì)量百分比進(jìn)行配料；研磨，將白剛玉放入行星球磨機(jī)中研磨，轉(zhuǎn)速為1200r/min，球磨20min后，研磨成粒徑為50?100μm的白剛玉粉。本發(fā)明所述的一種耐磨型環(huán)保涂料的制作工藝，采用白剛玉粉進(jìn)行加工，利用白剛玉自身的硬度與耐磨性，增大該涂料的耐磨性，適用于設(shè)備易于磨損的部位進(jìn)行耐磨處理，同時(shí)具有高級(jí)耐火的特性，增加涂料的耐高溫性，本發(fā)明使用低揮發(fā)性無毒溶劑作為稀釋劑，降低了涂料在使用過程中對環(huán)境的污染，在生產(chǎn)過程中無廢渣、廢氣、廢水排放，在使用中無毒無味、重金屬含量極低，對人體無危害，是一種環(huán)保型涂料，帶來更好的使用前景。

去污組合物和去污方法 891     

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本發(fā)明涉及一種去污組合物和去污方法。去污組合物包括終體積百分?jǐn)?shù)為2％～5％的硝酸、終體積百分?jǐn)?shù)為10％～30％的丙三醇、終濃度為80g/L～140g/L的硝酸鹽及終濃度為5g/L～25g/L的草酸鹽。上述的去污組合物通過硝酸、丙三醇、硝酸鹽及草酸鹽四種組分間的合理的配比以及各組分的協(xié)同作用，能夠使待去污工件光滑無點(diǎn)蝕；產(chǎn)生去污組合物的廢液不含硫、磷及鹵素等危害核設(shè)施廢液處理系統(tǒng)金屬表面的陰離子成分，可以直接被核設(shè)施廢液處理系統(tǒng)處理。

磁固相萃取劑及其制備方法、應(yīng)用 1101     

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本發(fā)明涉及一種磁固相萃取劑及其制備方法、應(yīng)用，以四氧化三鐵納米粒子為磁核，以甲基丙烯酸縮水甘油酯為單體，二甲基丙烯酸乙二醇酯為交聯(lián)劑，聚合得到環(huán)氧基磁球，然后通過開環(huán)反應(yīng)修飾上L?Cys，制備得到磁固相萃取劑。磁固相萃取劑表面含有大量的氨基和羧基，增強(qiáng)了對銅離子的選擇性，基于磁球的強(qiáng)順磁性，在外加磁場作用下，實(shí)現(xiàn)吸附了銅離子的磁球與廢液的快速相分離，大大縮短了廢液處理的時(shí)間。磁固相萃取劑具有吸附容量大，選擇性高，磁性強(qiáng)，無有機(jī)溶劑消耗的優(yōu)點(diǎn)，通過磁固相萃取劑處理銅酸廢水，簡化萃取工藝流程，提高銅離子萃取工藝效率，減少有機(jī)溶劑對環(huán)境和人體的危害。

五金工件沖孔機(jī) 1152     

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本發(fā)明公開了一種五金工件沖孔機(jī)，包括加工箱，所述加工箱內(nèi)設(shè)有加工腔，所述加工腔內(nèi)設(shè)有沖孔機(jī)構(gòu)，所述沖孔機(jī)構(gòu)包括所述加工腔上壁內(nèi)上下貫通的貫通口，本發(fā)明通過運(yùn)輸機(jī)構(gòu)將待沖孔的五金工件運(yùn)輸至抬升機(jī)構(gòu)與沖孔機(jī)構(gòu)之間，且通過往復(fù)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)沖孔機(jī)構(gòu)的周期性沖孔，而待沖孔完畢再通過甄選機(jī)構(gòu)將沖孔完畢后的五金工件與工件廢料進(jìn)行分離吸取至運(yùn)輸機(jī)構(gòu)上，最后通過運(yùn)輸機(jī)構(gòu)將五金工件與工件廢料進(jìn)行單獨(dú)處理，通過對五金工件的周期性沖孔從而提高了五金工件在沖孔工藝上的自動(dòng)化程度，且不需要人工對五金工件沖孔后的工件與廢料進(jìn)行分離，大大降低了人工在操作沖孔機(jī)時(shí)的危險(xiǎn)系數(shù)，而通過周期性的工件沖孔也提高了五金工件的產(chǎn)能且與其它工藝互不影響干涉。

導(dǎo)電泡棉及其制備方法 756     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電泡棉及其制備方法，導(dǎo)電泡棉的制備方法包括以下步驟：S1、將泡棉放入真空室內(nèi)，對真空室進(jìn)行抽真空至本底真空度；S2、充入惰性氣體，將真空室內(nèi)壓力控制并保持在預(yù)定壓力；S3、將泡棉傳送至鍍覆區(qū)，開啟高壓等離子清洗電源對所述泡棉進(jìn)行清洗；S4、開啟多弧電源，通過多弧離子鍍對泡棉表面進(jìn)行金屬層鍍覆，形成導(dǎo)電泡棉。本發(fā)明的導(dǎo)電泡棉的制備方法，將高壓等離子清洗與多弧離子鍍配合在泡棉上鍍覆金屬層形成導(dǎo)電泡棉，工序簡單，節(jié)省人力，減少了制備過程中廢水、廢氣、危險(xiǎn)固廢的產(chǎn)生，環(huán)保；制得的導(dǎo)電泡棉具有電阻低、鍍層內(nèi)應(yīng)力低、延展性好，性能穩(wěn)定、回復(fù)性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。

電鍍加工用烘干裝置 1033     

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本實(shí)用新型公開了一種電鍍加工用烘干裝置，包括烘干箱和烘干架，烘干箱的中心設(shè)置有烘干室，烘干箱的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有電熱絲，烘干室的兩端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)室和凈化室，烘干箱的底部設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的上端設(shè)置有鍵軸，烘干架的底部設(shè)置有鍵槽，電機(jī)與烘干架通過鍵軸與鍵槽配合鍵接，烘干架由封蓋、濾板和廢液槽組成，濾板和廢液槽的側(cè)端面設(shè)置有連桿。本實(shí)用新型通過在烘干箱的側(cè)端面設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)和凈化室，使鼓風(fēng)機(jī)抽風(fēng)機(jī)將烘干箱內(nèi)的廢氣吸附凈化后排出，避免廢氣危害工人健康，大大提升了設(shè)備的環(huán)保性能，通過電機(jī)帶動(dòng)濾板轉(zhuǎn)動(dòng)，大大提升了零件烘干的均勻性，從而提升了烘干質(zhì)量。

鋼板沖壓機(jī)的送料裝置 1128     

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本實(shí)用新型適用于沖壓裝置領(lǐng)域，提供了一種鋼板沖壓機(jī)的送料裝置，所述裝置包括沖壓機(jī)、鋼板切刀、承載臺(tái)、導(dǎo)軌立柱、定位卡槽、滑移組件、廢料收集裝置、導(dǎo)軌、矩形通孔、滑塊、壓緊擋板、固定件、凹槽、安裝平臺(tái)、橫向滑移組件、豎向滑移組件、第二滑軌、第二滑塊、第二氣缸、第一活塞桿、第一缸體、支撐塊、第一滑塊、第一滑軌、支撐擋板、第一氣缸；滑移組件將鋼板輸送至凹槽處沖壓，沖壓完成后，鋼板切刀將殘余廢料切斷落入廢料收集裝置。本發(fā)明的送料裝置可以將鋼板送至沖壓機(jī)的模具處，降低了人工操作的損害和工人工作強(qiáng)度，減少了危險(xiǎn)的發(fā)生，沖壓完成后可以對廢料進(jìn)行收集。

橡塑制品生產(chǎn)用具有除雜結(jié)構(gòu)的雕刻設(shè)備 1123     

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本實(shí)用新型公開了一種橡塑制品生產(chǎn)用具有除雜結(jié)構(gòu)的雕刻設(shè)備，包括底座和風(fēng)盤，所述底座的內(nèi)部固定有氣腔箱，且氣腔箱的上方安裝有吸嘴，所述吸嘴的外部設(shè)置有膠墊，所述底座的外部上方設(shè)置有縱置絲桿電機(jī)組，且縱置絲桿電機(jī)組的外部安裝有龍門架，所述龍門架的內(nèi)部設(shè)置有縱導(dǎo)桿。該橡塑制品生產(chǎn)用具有除雜結(jié)構(gòu)的雕刻設(shè)備，與現(xiàn)有的普通雕刻設(shè)備相比，風(fēng)盤位于刀具本體的上方，吸風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，風(fēng)盤下方的吸嘴吸入雕刻時(shí)所產(chǎn)生的廢屑，避免廢屑肆意飛濺，再將吸入的廢屑排入集塵箱內(nèi)收集，實(shí)現(xiàn)了該雕刻設(shè)備在運(yùn)行過程中能夠自動(dòng)降低并吸收雕刻時(shí)形成的粉塵及廢屑，避免該雕刻設(shè)備雕刻時(shí)產(chǎn)生的粉塵濃度過高危害工作人員的健康。

堿性蝕刻液氨氣回收裝置 756     

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本實(shí)用新型提供一種堿性蝕刻液氨氣回收裝置，其包括射流缸、射流吸收機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)及存儲(chǔ)桶；該射流缸與電解槽連接，該射流吸收機(jī)構(gòu)與該射流缸循環(huán)連接并與廢氣吸收塔連接，該冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)置在該射流缸內(nèi)，該存儲(chǔ)桶與該射流缸連接；該電解槽產(chǎn)生的廢氨氣經(jīng)過該射流吸收機(jī)構(gòu)吸收后進(jìn)入該射流缸內(nèi)與該射流缸內(nèi)的堿性蝕刻液充分混合并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并注入該存儲(chǔ)桶內(nèi)以用于堿性蝕刻液的調(diào)藥再生，而剩余的少量氣體則排到該廢氣吸收塔進(jìn)行二次處理；上述結(jié)構(gòu)，不僅將堿性蝕刻液在電解再生過程中產(chǎn)生的氨氣完全吸收，避免堿性蝕刻液循環(huán)再生電解過程中析出的氨氣排出而造成資源浪費(fèi)，同時(shí)也避免在電解過程中產(chǎn)生的刺激性氣味的含氨廢氣排出而危害環(huán)境。

有色金屬冶煉用帶有氣體處理的冶煉裝置 814     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬冶煉用帶有氣體處理的冶煉裝置，涉及有色金屬冶煉領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有有色金屬冶煉用帶有氣體處理的冶煉裝置使用時(shí)在冶煉爐傾倒過程中容易產(chǎn)生飛濺和廢氣泄漏的情況對周圍工作人員的安全與健康造成危害的問題，包括底座、冶煉爐、升降裝置、開合裝置和廢氣處理裝置，底座上固定連接有兩個(gè)支架，冶煉爐的側(cè)面固定連接有兩個(gè)用于驅(qū)動(dòng)冶煉爐進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)傾倒內(nèi)部液態(tài)物質(zhì)的驅(qū)動(dòng)軸，冶煉爐的頂端開口處滑動(dòng)連接有爐蓋，此有色金屬冶煉用帶有氣體處理的冶煉裝置，通過設(shè)置升降裝置、開合裝置和廢氣處理裝置，操作便捷，冶煉爐在傾倒和復(fù)位的同時(shí)，裝置自動(dòng)完成聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，提高了工作效率，更好的防止了飛濺和廢氣對人體的傷害。

赤泥磷石膏碳酸鈣二氧化硅燃料 1035     

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赤泥磷石膏碳酸鈣二氧化硅燃料發(fā)明,提出非燃燒生成工業(yè)廢渣可作燃料的新環(huán)境保護(hù)理論和新環(huán)境保護(hù)技術(shù),提出非燃燒生成工業(yè)廢渣在激發(fā)凈化劑的作用下可以燃燒的新能源開發(fā)理論和新能源開發(fā)技術(shù),研制赤泥磷石膏碳酸鈣二氧化硅燃料激發(fā)凈化劑,實(shí)現(xiàn)赤泥磷石膏碳酸鈣二氧化硅燃料燃燒,開發(fā)赤泥磷石膏碳酸鈣二氧化硅燃料,把嚴(yán)重污染環(huán)境的赤泥磷石膏開發(fā)為燃料使鋁業(yè)磷化工業(yè)增加能源價(jià)值,鋁業(yè)磷化工業(yè)新生成廢渣可生產(chǎn)燃料供應(yīng)社會(huì)相當(dāng)于年產(chǎn)幾千萬噸煤,幾十年來堆積的廢渣則成為能源資源寶庫可逐步消化實(shí)現(xiàn)治理。在保護(hù)土地水大氣環(huán)境的同時(shí)為人類文明開啟新能源寶庫,解除能源危機(jī)對人類文明的威協(xié),延長人類文明幾千年幾萬年或幾十萬年。

氯化鈉及硫酸鈉蒸發(fā)分離裝置 909     

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本實(shí)用新型涉及一種氯化鈉及硫酸鈉蒸發(fā)分離裝置，包括依次連接的預(yù)熱單元、蒸發(fā)結(jié)晶單元以及蒸汽壓縮單元；其中，蒸發(fā)結(jié)晶單元包括順次連接的高溫蒸發(fā)結(jié)晶子單元以及低溫蒸發(fā)結(jié)晶子單元，高溫蒸發(fā)結(jié)晶子單元分別與預(yù)熱單元以及蒸汽壓縮單元連接，預(yù)熱單元還連接有冷凝水單元以及蒸汽噴射熱泵單元，蒸汽噴射熱泵單元與低溫蒸發(fā)結(jié)晶子單元連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了含鹽硝工業(yè)廢水中硫酸鈉、氯化鈉的分離和回收，使廢水中不含雜鹽，降低了雜質(zhì)含量，無引發(fā)水系污染的排放物，達(dá)到了零污染液排放的資源回收的技術(shù)效果，分離工藝能耗低，處理后的廢水可資源化，適宜于工業(yè)化處理，同時(shí)還得到了工業(yè)級(jí)的硫酸鈉和氯化鈉產(chǎn)品，降低了固廢或危廢的產(chǎn)生幾率。

高硬度電鑄模芯的生產(chǎn)加工系統(tǒng)及其加工方法 974     

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本發(fā)明屬于模芯加工領(lǐng)域，尤其是一種高硬度電鑄模芯的生產(chǎn)加工系統(tǒng)及其加工方法，針對現(xiàn)有的電鍍模芯在生產(chǎn)加工的過程中往往會(huì)使得廢屑飛舞，容易產(chǎn)生危險(xiǎn)，且加工產(chǎn)生的廢屑較難清理，長時(shí)間的累積容易使得設(shè)備受損的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括加工設(shè)備殼體，所述加工設(shè)備殼體內(nèi)開設(shè)有加工腔，加工設(shè)備殼體的正面開設(shè)有與加工腔相接通的操作通口，加工腔的底部內(nèi)壁上設(shè)置有加工底座，加工腔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有橫桿，橫桿的底部開設(shè)有滑塊槽，滑塊槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有滑塊，本發(fā)明在生產(chǎn)加工時(shí)可以自動(dòng)對操作通口進(jìn)行封閉，有效的避免廢屑飛出，提升操作的安全性，同時(shí)可以便捷的對廢屑進(jìn)行收集并處理，操作簡單便捷。

PCB板輔助V槽裝置 837     

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本實(shí)用新型公開了一種PCB板輔助V槽裝置，包括裝置主體、廢料收集裝置和可調(diào)節(jié)刀頭，所述液壓伸縮桿的左端與信號(hào)連接器緊密焊接，且所述液壓伸縮桿的右端與可調(diào)節(jié)刀頭的一側(cè)緊密焊接，該設(shè)計(jì)通過信號(hào)控制信號(hào)液壓器，信號(hào)液壓器帶動(dòng)液壓伸縮桿伸縮，來調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)刀頭的角度，從而來適應(yīng)不同厚度的PCB板的V槽刻制，具有多樣性，所述廢料收集裝置的一端與保護(hù)罩的表面緊密焊接，在PCB板V槽的克制過程中會(huì)產(chǎn)生大量廢料，而這些廢料人體長時(shí)間吸入會(huì)危害健康，該裝置通過通過吸嘴吸入廢料，減少有害物質(zhì)對人體的傷害。

手術(shù)室護(hù)理醫(yī)用器械回收防感染裝置 837     

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本實(shí)用新型公開了一種手術(shù)室護(hù)理醫(yī)用器械回收防感染裝置，包括醫(yī)用器械收集壓縮裝置和醫(yī)用器械打包裝置，通過在醫(yī)用器械收集壓縮裝置的一側(cè)設(shè)有垃圾收納口，用以將廢棄醫(yī)用器械引入收納腔內(nèi)，并在收納腔內(nèi)對垃圾壓縮；醫(yī)用器械打包裝置設(shè)置在所述醫(yī)用器械收集壓縮裝置的底部，用以接收所述醫(yī)用器械收集壓縮裝置壓縮后，并輸出的廢棄醫(yī)用器械，并將廢棄醫(yī)用器械打包后輸出。如此可將廢棄物同一壓縮后，并通過打包后輸出，整個(gè)處理過程中，無需人工手動(dòng)操作，避免在人工進(jìn)一步收集廢棄物時(shí)，可能會(huì)不小心被銳利物刺破而受感染的危險(xiǎn)。

新型污水處理裝置 842     

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本實(shí)用新型公開了一種新型污水處理裝置，其結(jié)構(gòu)包括顯示器、廢氣處理裝置、進(jìn)水管、水泵，處理箱的前端與電氣箱的后端相焊接，廢氣處理裝置包括活性炭吸附器、風(fēng)扇、馬達(dá)，控制器與電磁鐵電連接，本實(shí)用新型一種新型污水處理裝置，結(jié)構(gòu)上設(shè)有廢氣處理裝置，控制器讓電磁鐵通電，電磁鐵產(chǎn)生磁性將鐵塊向左吸附，鐵塊帶動(dòng)移動(dòng)板沿固定桿向左移動(dòng)，而讓齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)連接板向右移動(dòng)，移動(dòng)觸點(diǎn)向右移動(dòng)與固定觸點(diǎn)接觸通電，馬達(dá)通電后啟動(dòng)并控制主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸帶動(dòng)風(fēng)扇進(jìn)行旋轉(zhuǎn)將廢氣通過防護(hù)網(wǎng)向上排放，廢氣進(jìn)入活性炭吸附器內(nèi)進(jìn)行過濾處理，凈化后的氣體通過排氣管向上排入空氣中，避免廢氣直接排入空氣中對人體產(chǎn)生危害的情況。

連接器注塑生產(chǎn)系統(tǒng) 1005     

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本申請公開了一種連接器注塑生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括：注塑機(jī)本體；安裝在注塑機(jī)本體頂部且底部開設(shè)有多個(gè)與注塑機(jī)本體內(nèi)相連通的排氣口的箱體；一端安裝在箱體上、另一端連接到廢氣處理裝置的排氣管道；安裝在箱體內(nèi)用于將注塑機(jī)本體內(nèi)的廢氣抽至箱體內(nèi)的抽氣裝置；以及安裝在排氣管道內(nèi)用于將箱體內(nèi)的廢氣排至廢氣處理裝置內(nèi)的排氣裝置。本申請?jiān)谑褂脮r(shí)，能夠?qū)B接器成型過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行集中收集，從而可以有效的降低廢氣對周圍環(huán)境以及工作人員的影響，降低不必要的危害。

用于鋁型材加工的毛邊打磨設(shè)備 684     

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本實(shí)用新型提供的一種用于鋁型材加工的毛邊打磨設(shè)備，涉及鋁材加工技術(shù)領(lǐng)域，包括：底座，所述底座的頂部分別固定安裝有鋁面打磨機(jī)構(gòu)和廢料收集機(jī)構(gòu)，所述鋁面打磨機(jī)構(gòu)包括L型架A，所述L型架A的頂部固定安裝有U型架，設(shè)置廢料收集機(jī)構(gòu)，當(dāng)打磨時(shí)產(chǎn)生較多廢屑時(shí)，通過吸附風(fēng)扇對電動(dòng)伸縮桿中空氣的吸附，其同時(shí)作用到分接管A和貫通套殼中，使得進(jìn)料孔處具有較強(qiáng)的吸附能力，并將廢料吸附進(jìn)安裝套筒中，最終進(jìn)入到廢料箱中進(jìn)行收集，有效解決現(xiàn)有裝置無法對產(chǎn)生大量的廢屑進(jìn)行快速處理的問題，最大化減少廢屑飛落到操作環(huán)境中，較低與人體皮膚接觸的概率，防止危險(xiǎn)事故的發(fā)生。

退鍍液的再生制備方法 854     

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一種退鍍液的再生制備方法，包括以下步驟：提供退鍍廢液，所述退鍍廢液中含有錳酸根離子；及電解所述退鍍廢液，使所述錳酸根離子轉(zhuǎn)換成高錳酸根離子，得到所述退鍍液。本發(fā)明實(shí)施例所提供的退鍍液的再生制備方法通過電化學(xué)氧化法對退鍍廢液進(jìn)行再生處理，可實(shí)現(xiàn)PVD退鍍廢液在線再生循環(huán)利用，具有退鍍廢液零排放和降低退鍍藥劑成本的優(yōu)點(diǎn)；通過電解所述退鍍廢液，而不需要額外添加高危害化學(xué)品，工藝過程安全且綠色環(huán)保；同時(shí)所述再生制備方法還具有操作簡單、再生效率高以及回收周期短等優(yōu)點(diǎn)。

用于建筑節(jié)能材料可燃性的檢測裝置 739     

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本實(shí)用新型屬于可燃性檢測裝置領(lǐng)域，尤其是一種用于建筑節(jié)能材料可燃性的檢測裝置，針對現(xiàn)有的材料板在燃燒后會(huì)直接掉落在桌面上造成污染，且不方便清潔，燃燒產(chǎn)生的煙塵等直接排到外界，污染空氣，給檢測者帶來了一定的危害的問題，現(xiàn)提出如下方案其包括工作板，所述工作板頂部固定安裝有裝置箱，所述裝置箱的一側(cè)設(shè)有用于排煙的排煙裝置，通過調(diào)節(jié)裝置可對不同大小燃燒盤進(jìn)行固定，方便實(shí)用，通過排煙裝置可以有效的對燃燒后所產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行過濾，這樣就減少了燃?xì)夂蟮臒焿m對檢查人員的危害，提升了檢查人員的工作環(huán)境，通過廢料盒可對燃燒盤產(chǎn)生的廢料進(jìn)行存放，便于清潔。

聚乙烯醇制品的降解工藝及設(shè)備系統(tǒng) 830     

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本發(fā)明公開了一種聚乙烯醇制品的降解工藝及設(shè)備系統(tǒng)，本發(fā)明將聚乙烯醇制品進(jìn)行高溫水解、化學(xué)氧化、及除菌處理，使得其變?yōu)橐环N有機(jī)酸混合溶液，同時(shí)將此過程中所過濾收集的少量不溶物質(zhì)、放射性物質(zhì)進(jìn)行壓縮體積處理，并根據(jù)其危害程度將其封存于混凝土塊或金屬容器中進(jìn)行再利用或深埋處理，該技術(shù)極大程度地減少了廢棄物的處理量與處理成本；對有機(jī)酸混合溶液進(jìn)一步雙級(jí)高溫氧化處理，使其充分分解為二氧化碳和水，此高溫氧化過程可大幅度減少溶液中的COD和BOD，使其達(dá)到廢液排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接排放至土壤，不會(huì)帶來環(huán)境危害。同時(shí)，經(jīng)降解處理后，聚乙烯醇制品的不溶物重量小于5％，降解效率高于95％。

提取煙葉凈油的生產(chǎn)方法 757     

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本發(fā)明涉及一種提取煙葉凈油的生產(chǎn)方法,將煙葉和/或廢次煙末作為原料,干燥粉碎后置入帶超聲波發(fā)生器的提取裝置中,用脂溶性有機(jī)溶劑提取再用水溶性有機(jī)溶劑溶解,經(jīng)過濾,濾液減壓濃縮得到所需要的煙葉凈油。利用超聲波在液體介質(zhì)中的穿透力強(qiáng)的原理,在常溫、短時(shí)間內(nèi)能使溶劑快速浸潤煙葉并使油胞破裂,從而使煙油盡快的被溶劑浸出。由于在常溫下、短時(shí)間內(nèi)完成提取,而且溶劑用量少,出油率又高,明顯的降低了能耗、提高了生產(chǎn)量,生產(chǎn)成本大為降低,同時(shí)相對降低了操作的危險(xiǎn)性。

電池鋼殼及電池 639     

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本發(fā)明涉及一種電池鋼殼及電池,該電池鋼殼用于容置電池矮極組,包括殼體,所述殼體為一端開口的筒狀,具有內(nèi)腔,另一端為底蓋,所述殼體內(nèi)部設(shè)置有托持件,所述托持件凸出于所述殼體的內(nèi)壁,用于對電池矮極組進(jìn)行托持。本發(fā)明殼體中部具有凸出于內(nèi)壁的托持件,矮極組裝入時(shí),矮極組會(huì)卡在托持件上,而非與殼體的底端接觸,從而使得托持件頂部與鋼殼開口一端距離變小,使得正極耳的長度變小,不易發(fā)生彎折,從而避免電池發(fā)生短路、燒壞,防止電池報(bào)廢,以及防止電池爆炸發(fā)生危險(xiǎn)。

原位鐵改性制備鐵泥基催化活性顆粒生物炭的方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種原位鐵改性制備鐵泥基催化活性顆粒生物炭的方法，屬于危廢資源化處理處置和功能材料合成領(lǐng)域。本方法包含剩余污泥調(diào)質(zhì)造粒，高溫?zé)峤饣罨苽渖锾考扒逑醇兓娓芍迫〕善奉w粒炭等三個(gè)階段。本發(fā)明制備得到的生物炭，具有432.41±33.54㎡/g(R2＝0.991)的比表面積和豐富的微介孔結(jié)構(gòu)，含有大量鐵催化活性位點(diǎn)，表面活化能為157㎡/g·K，可高效催化活化過硫酸鈉降解磺胺類抗生素，實(shí)現(xiàn)了危廢的資源化利用。結(jié)果表明，采用500ppm生物炭可吸附19.22mg/L的磺胺抗生素，活化100ppm過硫酸鈉，30min可催化降解磺胺抗生素29.31mg/L(63.44％)，說明以本發(fā)明制備的鐵泥基催化性顆粒生物炭具有明顯的催化活性，能帶來顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

用生產(chǎn)多元醇烯丙基醚的副產(chǎn)物制備氯丙烯的方法 844     

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本發(fā)明屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域,提供一種用生產(chǎn)多元醇烯丙基醚的副產(chǎn)物制備氯丙烯的方法。這種方法,在反應(yīng)器中加入所述副產(chǎn)物和路易斯酸催化劑,然后滴加鹽酸或者通入氯化氫氣體,同時(shí)緩慢加熱反應(yīng)器至反應(yīng)液回流,保持回流狀態(tài),待鹽酸滴加完畢或者氯化氫通入完畢后再回流一段時(shí)間,最后蒸餾反應(yīng)混合物即得產(chǎn)物,其中鹽酸中氯化氫與所述副產(chǎn)物的摩爾比為1.1～2,或者氯化氫氣體與所述副產(chǎn)物的摩爾比為1.1～1.4,催化劑與所述副產(chǎn)物的摩爾比為0.005～0.2。本發(fā)明的方法,充分地利用了有害危險(xiǎn)廢棄物,制得的氯丙烯純度可達(dá)到96%,可做為多元醇烯丙基醚的反應(yīng)原料,并且反應(yīng)條件溫和,反應(yīng)速度快,反應(yīng)收率高。

多層電路板的制作方法 688     

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一種多層電路板的制作方法,其包括:于電路基板外層銅層表面鋪設(shè)光阻;曝光、顯影,由此于該外層銅層表面形成多個(gè)間隔排布的凸起,該多個(gè)凸起遮蓋與之對應(yīng)的第一部分外層銅層,暴露出第二部分外層銅層,該第二部分外層銅層具有與預(yù)定導(dǎo)電線路相同的圖案;電鍍,于該第二部分外層銅層表面形成電鍍銅層;采用防氧化有機(jī)預(yù)焊劑溶液于該電鍍銅層表面形成阻蝕層;除去該多個(gè)凸起,暴露出該第一部分外層銅層;蝕刻該第一部分外層銅層,除去該阻蝕層,制得具有外層導(dǎo)電線路的電路板。該多層電路板的制作方法工藝簡單、操作方便,不會(huì)產(chǎn)生危害環(huán)境的廢液,利于環(huán)保。

城市垃圾焚燒爐飛灰穩(wěn)定及資源化利用的方法 862     

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一種城市垃圾焚燒爐飛灰穩(wěn)定及資源化利用的方法。該方法利用城市固體垃圾焚燒爐飛灰替代混凝土或砂漿中5～25%的細(xì)骨料(沙子)制成混凝土砌塊或砌筑砂漿。通過“水化—碳酸氫銨碳酸化—硫化銨硫化”穩(wěn)定飛灰中重金屬元素的處理方法,在不額外引入任何金屬離子的條件下,使飛灰中重金屬元素以不溶于水的形式得到穩(wěn)定。經(jīng)穩(wěn)定化處理后的飛灰替代混凝土或砂漿中的細(xì)骨料(砂子),不僅對混凝土與砂漿的物理特性沒有任何不利的影響,而且因其具有的水凝性增強(qiáng)了混凝土的物理強(qiáng)度。且混凝土或砂漿試塊破碎后其浸出液中重金屬溶出濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》(GB5085.3-1996)的限定值。

風(fēng)化鉻渣解毒資源化技術(shù) 1041     

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本發(fā)明涉及一種風(fēng)化鉻渣解毒資源化技術(shù)。它采用球磨濕磨風(fēng)化鉻渣,粒度細(xì)小的風(fēng)化鉻渣經(jīng)水常溫浸取、真空抽濾,高效提取鉻渣中的六價(jià)鉻,減低了鉻渣中六價(jià)鉻的含量;同時(shí),采用化學(xué)方法將浸取過的鉻渣中殘留的六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻,達(dá)到一次性徹底解毒處理風(fēng)化鉻渣,并使其100%資源化的目的。本發(fā)明將常年堆放的風(fēng)化鉻渣細(xì)化、浸取、解毒一次性完成,實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物無害化、資源化,解毒處理后的細(xì)化風(fēng)化鉻渣可作為輕質(zhì)發(fā)泡墻體材料的原料,直接使用,勿需二次加工,達(dá)到風(fēng)化鉻渣處理變廢為寶的最佳途徑。同時(shí),將危害環(huán)境的鉻渣山變?yōu)榫G洲,環(huán)保效益、社會(huì)效益顯著,填補(bǔ)了國內(nèi)空白。

民用液體燃料及制作方法 845     

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本發(fā)明是一種民用液體燃料及其制作方法,主要由下述質(zhì)量份的原料制作:海水或已處理的廢水10%～35%份,甲醇65%～90%份,二甲苯0.2%～1%份,環(huán)己烷0.05%～0.1%份,乙酸丁酯0.05%～0.5%份,硝酸銨0.2%～1%份,質(zhì)量濃度為27%過氧化氫0.2%～1%份,乙醇0.3%～1.5%份。本發(fā)明制作簡單,材料來源易,性能穩(wěn)定,運(yùn)輸使用安全,能徹底燃燒,熱值高,無壓力,無爆炸危險(xiǎn),滅火時(shí)用水即可撲滅,具有潔凈、生產(chǎn)排放少、環(huán)保、安全、成本低等特點(diǎn),本發(fā)明能替代柴油和液化天然氣,適用于各酒店、學(xué)校、工廠、機(jī)關(guān)等柴油爐、鍋爐、液化氣爐等使用。

感染科用運(yùn)送裝置 761     

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本實(shí)用新型公開了一種感染科用運(yùn)送裝置，涉及醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域，針對感染科廢料處理時(shí)，由于感染科一般均是具有傳染病的患者，患者用過的廢料內(nèi)部具有各種傳染病，非常的危險(xiǎn)，在運(yùn)送過程中如果灑落或者裝料的袋子損壞，而且在運(yùn)送過程中會(huì)多次接觸到廢料箱等物品，那么就會(huì)增加感染幾率，非常危險(xiǎn)的問題，現(xiàn)提出如下方案，包括底座，所述底座的頂部固定有豎板，所述豎板的右側(cè)固定有固定板，所述固定板的內(nèi)部固定有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定有螺桿，所述螺桿的外部螺紋套設(shè)有移動(dòng)板。本實(shí)用新型對廢料進(jìn)行多次防護(hù)，防止在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)灑落的情況，防止出現(xiàn)感染的情況，在操作的過程中減少直接接觸，對醫(yī)護(hù)人員和工作人員進(jìn)行全方面保護(hù)。