油管內(nèi)襯的檢測(cè)方法 1088     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種油管內(nèi)襯的檢測(cè)方法。該油管內(nèi)襯的檢測(cè)方法，包括：將圖像獲取裝置伸入到待檢測(cè)的內(nèi)襯管中獲取內(nèi)襯管內(nèi)壁的圖像；將所述圖像進(jìn)行信號(hào)放大處理，產(chǎn)生頻率脈沖信號(hào)；將所述脈沖信號(hào)傳輸至成像裝置，放大解碼，在所述成像裝置上呈現(xiàn)所述圖像；通過(guò)分析所述圖像，獲得內(nèi)襯管的檢測(cè)結(jié)果。應(yīng)用本發(fā)明的油管內(nèi)襯的檢測(cè)方法對(duì)內(nèi)襯管進(jìn)行檢測(cè)，能夠清晰地看到內(nèi)襯管的內(nèi)部情況，無(wú)視覺(jué)死角，從而準(zhǔn)確地判斷內(nèi)襯管出現(xiàn)的問(wèn)題。不但投入成本低，而且檢測(cè)過(guò)程對(duì)內(nèi)襯管無(wú)損傷，一個(gè)工作人員就可輕松完成檢測(cè)任務(wù)。

多層結(jié)構(gòu)空氣間隙的脈沖渦流檢測(cè)方法 1059     

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一種多層結(jié)構(gòu)空氣間隙的脈沖渦流檢測(cè)方法，屬于電磁無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域。首先獲取差分相對(duì)式探頭的脈沖渦流檢測(cè)信號(hào)，并提取出不同探頭提離距離下的提離交叉點(diǎn)信號(hào)特征；然后改變標(biāo)準(zhǔn)試件的空氣間隙大小，獲取不同多層結(jié)構(gòu)空氣間隙條件下的提離交叉點(diǎn)信號(hào)特征；接著擬合出隨厚度變化的提離交叉點(diǎn)幅值和時(shí)間參數(shù)的空氣間隙測(cè)量曲線；對(duì)未知空氣間隙大小的多層結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，獲取提離交叉點(diǎn)信號(hào)特征，并提取出提離交叉點(diǎn)的幅值和時(shí)間參數(shù)；最后將未知空氣間隙大小條件下獲取的提離交叉點(diǎn)幅值和時(shí)間參數(shù)帶入標(biāo)準(zhǔn)試件條件下獲取的空氣間隙測(cè)量曲線，獲取對(duì)應(yīng)條件下的空氣間隙大小參數(shù)，即可對(duì)多層結(jié)構(gòu)空氣間隙進(jìn)行定量評(píng)價(jià)。其使用方便，檢測(cè)效果好。

用于地鐵隧道道床脫空的檢測(cè)方法 1178     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于地鐵隧道道床脫空的檢測(cè)方法，其特征在于所述檢測(cè)方法包含如下步驟：沿所述道床表面間隔布置若干測(cè)點(diǎn)構(gòu)成檢測(cè)測(cè)線，在所述測(cè)點(diǎn)上布設(shè)超聲波發(fā)射探頭以及超聲波接收探頭，使所述超聲波發(fā)射探頭向所述道床與所述隧道管片的接合面之間發(fā)射超聲波信號(hào)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，檢測(cè)方法操作簡(jiǎn)便，通過(guò)利用超聲波檢測(cè)測(cè)線能夠快速實(shí)現(xiàn)對(duì)道床與隧道管片接合面位置處的脫空缺陷的無(wú)損檢測(cè)和定位，檢測(cè)數(shù)據(jù)最終以圖像進(jìn)行直觀展示，檢測(cè)結(jié)果精準(zhǔn)。

利用聲波能量法檢測(cè)混凝土結(jié)合面質(zhì)量的方法 878     

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本發(fā)明提供了一種利用聲波能量法檢測(cè)混凝土結(jié)合面質(zhì)量的方法，包括：獲取待檢測(cè)的有粘接界面的混凝土，確定檢測(cè)面；在檢測(cè)面上確定至少一組測(cè)試點(diǎn)，每組測(cè)試點(diǎn)包括兩個(gè)測(cè)試點(diǎn)，兩個(gè)測(cè)試點(diǎn)分別位于混凝土粘接界面的兩側(cè)：在每組測(cè)試點(diǎn)的兩個(gè)測(cè)試點(diǎn)上分別激發(fā)應(yīng)力波和接收應(yīng)力波，得到聲波信號(hào)圖；獲取待檢測(cè)的無(wú)粘接界面的完整混凝土，確定檢測(cè)面；獲得每組測(cè)試點(diǎn)的聲波信號(hào)圖；將聲波信號(hào)圖中的參數(shù)代入下述公式；若則粘接界面質(zhì)量不合格，反之，粘接界面質(zhì)量合格。本發(fā)明通過(guò)測(cè)定能量衰減值即可判斷混凝土粘接界面的質(zhì)量狀況，無(wú)損檢測(cè)。

方便面包裝缺陷機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方法 1002     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種方便面包裝缺陷機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方法，主要包括：建立方便面包裝缺陷自動(dòng)檢測(cè)裝置模型，采集傳送帶上的方便面包裝圖像，對(duì)圖像進(jìn)行預(yù)處理，增強(qiáng)圖像特征；選取圖像分割中心像素點(diǎn)，根據(jù)像素灰度間的連續(xù)性建立相似性度量標(biāo)準(zhǔn)，將所有像素分割為不同區(qū)域；將包裝圖像用高斯內(nèi)核函數(shù)進(jìn)行卷積獲得高斯差分圖像，通過(guò)求圖像的灰度極值提取方便面包裝圖像的缺陷特征；通過(guò)衡量缺陷特征與樣本之間的相似性進(jìn)行分類，檢測(cè)缺陷類別并踢除，完成方便面包裝缺陷的自動(dòng)檢測(cè)。該方法具有較好的穩(wěn)定性和魯棒性，降低漏檢率和誤檢率，提高檢測(cè)效率，檢測(cè)速度快，實(shí)現(xiàn)無(wú)損檢測(cè)，節(jié)省勞動(dòng)力資源，為企業(yè)縮減成本，使方便面包裝更加精細(xì)化。

復(fù)合板結(jié)構(gòu)的健康檢測(cè)系統(tǒng)及其工作方法 830     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合板結(jié)構(gòu)的健康檢測(cè)系統(tǒng)及其工作方法，所述的系統(tǒng)包括任意波形函數(shù)發(fā)生器、功率放大器、超聲換能器、信號(hào)調(diào)理電路、數(shù)據(jù)采集卡和計(jì)算機(jī)。本發(fā)明提出的復(fù)合板結(jié)構(gòu)健康檢測(cè)新方法，即超聲導(dǎo)波集成機(jī)磁阻抗復(fù)合檢測(cè)方法，首先使用超聲導(dǎo)波法測(cè)量得到損傷的位置，然后使用機(jī)磁阻抗法測(cè)量得到損傷的類別、程度。再將復(fù)合板在有損和無(wú)損兩種狀態(tài)下的超聲導(dǎo)波信號(hào)和機(jī)磁阻抗信號(hào)進(jìn)行相關(guān)運(yùn)算，并將得到的相關(guān)系數(shù)進(jìn)行融合，得出一個(gè)新的損傷判別指標(biāo)，以該損傷判別指標(biāo)來(lái)定性識(shí)別缺陷。該復(fù)合檢測(cè)方法可以有效測(cè)得損傷的位置、類型以及程度，彌補(bǔ)了兩種方法單獨(dú)測(cè)量時(shí)不能獲得損傷全部信息的不足。

基于Mie散射檢測(cè)玻璃內(nèi)部氣泡缺陷的方法 1115     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于Mie散射檢測(cè)玻璃內(nèi)部氣泡缺陷的方法，本發(fā)明利用Mie散射原理分析高斯光束經(jīng)過(guò)玻璃內(nèi)部氣泡發(fā)生散射的過(guò)程，利用CCD探測(cè)裝置探測(cè)到高斯光束經(jīng)過(guò)玻璃內(nèi)部氣泡后散射灰度圖像，經(jīng)過(guò)平滑及線性分環(huán)計(jì)算出散射光強(qiáng)隨角度變化的分布曲線，利用單純形優(yōu)化算法計(jì)算出氣泡的粒徑大小；并通過(guò)改變CCD探測(cè)裝置的測(cè)量位置得到不同位置的光強(qiáng)分布圖，根據(jù)光強(qiáng)分布極值位置計(jì)算出氣泡的深度。本發(fā)明為玻璃內(nèi)部氣泡缺陷檢測(cè)提供了一種高精度的無(wú)損檢測(cè)方法，可實(shí)現(xiàn)玻璃內(nèi)部微米及亞微米量級(jí)氣泡粒徑及深度的精確檢測(cè)。

鋼管柱高標(biāo)號(hào)山砂混凝土的檢測(cè)裝置 897     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼管柱高標(biāo)號(hào)山砂混凝土的檢測(cè)裝置，包括鋼管柱內(nèi)豎直地布置的三根聲測(cè)管，三根聲測(cè)管分別位于等邊三角形的三個(gè)夾角處，每根聲測(cè)管下端至鋼管柱底面，上端高于鋼管柱，在其中兩根聲測(cè)管內(nèi)設(shè)置有換能器，兩個(gè)換能器分別通過(guò)兩根數(shù)據(jù)線連接在基樁跨孔超聲波自動(dòng)循測(cè)儀的兩個(gè)輸入端口，基樁跨孔超聲波自動(dòng)循測(cè)儀的數(shù)據(jù)輸出端口與非金屬超聲檢測(cè)分析儀的輸入端口連接。本實(shí)用新型采用敲擊分析法及聲波對(duì)測(cè)剖面分析法對(duì)鋼管柱高標(biāo)號(hào)山砂混凝土進(jìn)行100％無(wú)損檢測(cè)，對(duì)疑區(qū)域采用長(zhǎng)桿鉆心取樣分析法進(jìn)行復(fù)測(cè)，準(zhǔn)確確定存疑位置并采用長(zhǎng)桿鉆心取樣分析法進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后對(duì)鉆孔進(jìn)行修補(bǔ)降低結(jié)構(gòu)損傷。

制動(dòng)夾鉗杠桿螺栓試塊和制動(dòng)夾鉗杠桿螺栓檢測(cè)方法 725     

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本發(fā)明涉及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種制動(dòng)夾鉗杠桿螺栓試塊和制動(dòng)夾鉗杠桿螺栓檢測(cè)方法。制動(dòng)夾鉗杠桿螺栓試塊包括螺栓本體以及開(kāi)設(shè)于螺栓本體外周面的多道橫向線切割槽；沿螺栓本體的軸線方向，多道橫向線切割槽依次設(shè)置。該制動(dòng)夾鉗杠桿螺栓試塊能夠在采用制動(dòng)夾鉗杠桿螺栓檢測(cè)方法對(duì)制動(dòng)夾鉗杠桿螺栓進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，確定探頭的靈敏度，從而能夠在線超聲波檢測(cè)提供可靠的靈敏度依據(jù)，進(jìn)而能夠給操作者提供參考回波波形，減輕探傷時(shí)探頭掃查操作難度，提高靈敏度及檢測(cè)效率，有效消除了探頭入射點(diǎn)移出規(guī)定區(qū)域造成雜亂顯示，減輕了探傷時(shí)的判傷難度。

內(nèi)部含有閉合型人工缺陷的渦流檢測(cè)試塊及其加工方法和使用方法 1009     

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本發(fā)明涉及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言為渦流檢測(cè)用對(duì)比試塊，尤其涉及內(nèi)部含有閉合型人工缺陷的試塊及其加工方法和使用方法。本發(fā)明所述試塊內(nèi)部的人工缺陷為閉合型人工缺陷，不與任一表面相通，人工缺陷頂面與側(cè)壁均為加工面。渦流檢測(cè)試塊的加工方法為選區(qū)激光熔化成形?微銑復(fù)合加工。渦流檢測(cè)試塊的使用方法為通過(guò)試塊建立阻抗信號(hào)峰值頻率曲線和阻抗信號(hào)幅值曲線來(lái)對(duì)實(shí)際缺陷進(jìn)行判斷。本發(fā)明的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中敞開(kāi)式人工缺陷渦流檢測(cè)試塊與含內(nèi)部缺陷的實(shí)際檢測(cè)對(duì)象相差較大，無(wú)法準(zhǔn)確評(píng)定實(shí)際內(nèi)部缺陷的位置、尺寸及形狀，進(jìn)而影響后續(xù)工藝參數(shù)調(diào)整、缺陷去除或維修的問(wèn)題。

混凝土質(zhì)量檢測(cè)裝置 866     

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本發(fā)明涉及一種混凝土質(zhì)量檢測(cè)裝置，包括外殼，所述外殼尾端外側(cè)表面上包裹有橡膠墊，所述外殼后端通過(guò)螺紋連接有后端蓋，所述外殼內(nèi)尾部位置內(nèi)表面上通過(guò)螺釘固定有電池槽，所述電池槽內(nèi)嵌置有可拆卸電池，所述外殼內(nèi)表面上通過(guò)螺釘固定有控制器，所述外殼內(nèi)表面上通過(guò)螺釘固定有信號(hào)處理器，所述外殼內(nèi)表面上通過(guò)螺釘固定有信息儲(chǔ)存器，所述外殼內(nèi)表面上通過(guò)螺釘固定有信號(hào)比對(duì)器，本發(fā)明可以通過(guò)超聲回彈綜合法對(duì)混凝土墻進(jìn)行無(wú)損傷檢測(cè)，且通過(guò)近距離接觸接收信號(hào)，防止信號(hào)接收誤差，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確，同時(shí)裝置還可對(duì)混凝土層進(jìn)行微創(chuàng)損傷檢測(cè)，通過(guò)細(xì)小的鉆針將混凝土層打通，對(duì)混凝土層進(jìn)行取樣檢測(cè)，檢測(cè)方式多樣化。

鐵磁性材料是否發(fā)生塑性變形的磁學(xué)檢測(cè)方法 732     

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本發(fā)明涉及鐵磁性材料是否發(fā)生塑性變形的磁學(xué)無(wú)損檢測(cè)方法。針對(duì)處于地磁場(chǎng)中的鐵磁性構(gòu)件，采用該方法能夠在應(yīng)力集中的早期階段(在破損發(fā)生之前)對(duì)鐵磁性構(gòu)件進(jìn)行有效的檢測(cè)，防止突發(fā)性事故的發(fā)生。對(duì)其法向磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)行定時(shí)多點(diǎn)檢測(cè)，求其均值；計(jì)算每一次檢測(cè)的法向磁場(chǎng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，賦予該定義的相應(yīng)符合為σ(Hy)，做出標(biāo)準(zhǔn)差曲線；當(dāng)法向磁場(chǎng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差曲線出現(xiàn)轉(zhuǎn)折點(diǎn)時(shí)，表明材料已經(jīng)發(fā)生了塑性變形。利用本發(fā)明的檢測(cè)方法，無(wú)需對(duì)鐵磁性構(gòu)件進(jìn)行磁化，可對(duì)存在一定加工剩磁的鐵磁構(gòu)件構(gòu)件、退磁后的鐵磁構(gòu)件及沒(méi)有明顯加工磁化又沒(méi)有退磁的鐵磁構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)法向磁場(chǎng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差的變化來(lái)判斷材料是否發(fā)生了塑性變形。

基于超聲波檢測(cè)的彎曲鋼管自動(dòng)探傷系統(tǒng) 868     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于超聲波檢測(cè)的彎曲鋼管自動(dòng)探傷系統(tǒng)。包括一組均由驅(qū)動(dòng)輥、支撐滾輪、電機(jī)安裝架、支撐滾輪安裝架、支撐滾輪導(dǎo)軌架和驅(qū)動(dòng)輥安裝架構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)保持架，一組驅(qū)動(dòng)保持架組成彎管進(jìn)給機(jī)構(gòu)；包括均由豎直滑動(dòng)導(dǎo)軌架、檢測(cè)滑塊、梯形絲杠、絲杠電機(jī)聯(lián)軸器、檢測(cè)伺服電機(jī)、氣動(dòng)伸縮桿、超聲探頭架繞管材回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和鏈?zhǔn)匠曁筋^架組成的兩套彎管超聲波檢測(cè)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明采用彎管沿其軸向進(jìn)給，超聲波探頭沿彎管周向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)的全表面探傷方法，能實(shí)現(xiàn)對(duì)大口徑彎曲鋼管的超聲波自動(dòng)探傷，有效提高了對(duì)彎曲鋼管無(wú)損探傷的精度和效率并降低了工人的檢測(cè)勞動(dòng)強(qiáng)度。

金屬與非金屬粘接的超聲掃描檢測(cè)方法 954     

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一種金屬與非金屬粘接的超聲掃描在線檢測(cè)方法屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù),主要用于金屬與非金屬粘接的粘接狀態(tài)和粘接強(qiáng)度檢測(cè)。超聲橫波多次掃描檢測(cè)方法是利用入射到金屬件內(nèi)部的橫波在置于金屬件表面上的斜探頭與金屬件端面之間或置于金屬件表面上發(fā)射,與接收斜探頭之間的以“W”型路徑的往返多次反射,實(shí)現(xiàn)對(duì)粘接面較大面積的超聲多次掃描,由檢測(cè)到的掃描回波積分值利用給出數(shù)據(jù)處理方法快速地得到掃描區(qū)的粘合面積。再由逐次檢測(cè)的粘合面積獲得整個(gè)粘合面的粘接狀態(tài)。

碳纖維纏繞Ⅲ型儲(chǔ)氫氣瓶缺陷檢測(cè)方法 750     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維纏繞Ⅲ型儲(chǔ)氫氣瓶缺陷檢測(cè)方法，屬于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟：步驟一：通過(guò)微波檢測(cè)設(shè)備采用掃頻測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)氣瓶的特征頻率段并得到反射系數(shù)S11?頻率參考曲線；步驟二：以特征頻率段內(nèi)的頻率向待檢氣瓶發(fā)射微波信號(hào)，得到反射系數(shù)S11?頻率檢測(cè)曲線；步驟三：對(duì)比反射系數(shù)S11?頻率參考曲線與反射系數(shù)S11?頻率檢測(cè)曲線，根據(jù)反射系數(shù)S11?頻率檢測(cè)曲線的波谷所對(duì)應(yīng)的反射系數(shù)S11與反射系數(shù)S11?頻率參考曲線的波谷所對(duì)應(yīng)的反射系數(shù)S11的差值，判斷所述待檢氣瓶碳纖維纏繞層是否存在缺陷。本發(fā)明采用微波檢測(cè)方法檢測(cè)碳纖維纏繞Ⅲ型儲(chǔ)氫氣瓶缺陷簡(jiǎn)便有效，具有非接觸、非破壞、靈敏度高、無(wú)需電量轉(zhuǎn)換等優(yōu)點(diǎn)。

基于趨膚效應(yīng)的鐵磁導(dǎo)體相對(duì)磁導(dǎo)率檢測(cè)方法及系統(tǒng) 863     

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本發(fā)明涉及一種基于趨膚效應(yīng)的鐵磁導(dǎo)體相對(duì)磁導(dǎo)率檢測(cè)方法及系統(tǒng)，所述方法包括檢測(cè)半徑為r的圓柱形待測(cè)樣品上任意相距L的兩個(gè)檢測(cè)點(diǎn)之間的低頻電阻值R0；根據(jù)待測(cè)樣品上任意兩個(gè)檢測(cè)點(diǎn)之間的低頻電阻值R0、兩個(gè)檢測(cè)點(diǎn)間距L和待測(cè)樣品半徑r計(jì)算待測(cè)樣品的電阻率ρ，檢測(cè)待測(cè)樣品上所述兩個(gè)檢測(cè)點(diǎn)之間的高頻電阻值R；根據(jù)待測(cè)樣品上所述兩個(gè)檢測(cè)點(diǎn)之間的低頻電阻值R0、高頻電阻值R、半徑r和電阻率ρ計(jì)算待測(cè)樣品的相對(duì)磁導(dǎo)率μr。本發(fā)明有效避免了常規(guī)方法需要將樣品加工成環(huán)狀、并需要繞制線圈的麻煩，也避免了磁路漏磁等缺陷，簡(jiǎn)單巧妙，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確，實(shí)現(xiàn)了快捷無(wú)損精確測(cè)量，具有較好的應(yīng)用前景。

提高渦流檢測(cè)線圈分辨能力的方法和裝置 824     

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本發(fā)明一種提高渦流檢測(cè)線圈分辨能力的方法和裝置，用于航空飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片(1)等的通氣孔(11)的裂紋缺陷(12)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，通過(guò)引線(21)連接于檢測(cè)儀器(2)，傳感器裝置(3)包括控制器(31)、檢測(cè)線圈(32)以及磁屏蔽裝置(33)，其特征在于所述磁屏蔽裝置(33)包括屏蔽片(331)和移動(dòng)裝置(332)，所述屏蔽片(331)覆蓋檢測(cè)線圈(32)的檢測(cè)面設(shè)置。實(shí)現(xiàn)檢測(cè)傳感器的小型化，解決了精小的傳感器不容易制作的難題，提高了金屬材料的小孔邊緣細(xì)小裂紋檢測(cè)的分辨能力。

基于激光位移傳感器的表面裂紋檢測(cè)方法 825     

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本發(fā)明屬于無(wú)損檢測(cè)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，其公開(kāi)了一種基于激光位移傳感器的表面裂紋檢測(cè)方法，所述檢測(cè)方法包括以下步驟：(1)采用激光位移傳感器對(duì)被測(cè)工件進(jìn)行掃描以得到被測(cè)工件的表面數(shù)據(jù)；(2)磁化被測(cè)工件并向被測(cè)工件的表面噴灑磁粉，同時(shí)將被測(cè)工件表面多余的磁粉吹除；(3)所述激光位移傳感器對(duì)被測(cè)工件再次進(jìn)行掃描，將所述激光位移傳感器前后兩次掃描得到的表面數(shù)據(jù)進(jìn)行差分，并根據(jù)差分得到的結(jié)果來(lái)對(duì)被測(cè)工件進(jìn)行表面裂紋識(shí)別。所述檢測(cè)方法利用激光位移傳感器直接對(duì)磁粉顆粒的堆積高度進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)提高檢測(cè)效率、降低人力成本、減小磁粉成本、降低檢測(cè)對(duì)環(huán)境的污染、保證裂紋檢出率等方面具有重要意義。

航空發(fā)動(dòng)機(jī)熱端渦輪空心葉片型面檢測(cè)裝置 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)熱端渦輪空心葉片型面檢測(cè)裝置，涉及自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)筒安裝部、除塵機(jī)構(gòu)以及檢測(cè)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置安裝部，實(shí)現(xiàn)無(wú)需拆卸地清除待檢葉片內(nèi)流道上可能附著的灰塵等雜質(zhì)，通過(guò)設(shè)置檢測(cè)機(jī)構(gòu)配合驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)移動(dòng)座在轉(zhuǎn)筒安裝部上螺紋端面上的精確定位，并在套筒和葉片的榫頭貼合的過(guò)程，向套筒內(nèi)灌滿超純水，在液壓缸的輸出端的帶動(dòng)下套筒脫離水箱的水位面，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)無(wú)需拆卸地對(duì)每片葉片進(jìn)行質(zhì)量無(wú)損快速檢測(cè)；通過(guò)讀取豎直狀態(tài)的配重量筒內(nèi)部存水讀數(shù)，精準(zhǔn)判斷該待檢葉片的內(nèi)流道結(jié)構(gòu)是否存在材料缺失及存在積炭等質(zhì)量問(wèn)題，且極大地降低檢測(cè)設(shè)備成本。

曲軸R處內(nèi)部缺陷的超聲波相控陣檢測(cè)方法 1146     

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本發(fā)明公開(kāi)了曲軸R處內(nèi)部缺陷的超聲波相控陣檢測(cè)方法，在曲軸無(wú)損檢測(cè)傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，將加有合適楔塊的具有自動(dòng)偏轉(zhuǎn)和聚焦的一維線陣探頭的相控陣檢測(cè)方法應(yīng)用到曲軸檢測(cè)上。本發(fā)明的有益效果是解決了傳統(tǒng)工藝檢測(cè)的不足之處，本方法只采用一種探頭即可對(duì)軸頸和R角處的內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)，最大限度地提高檢測(cè)可靠性和檢測(cè)效率；本方法可以檢測(cè)軸頸內(nèi)部及R角處當(dāng)量尺寸1mm以上的裂紋、夾雜、氣孔等缺陷，可以方便有效地檢測(cè)出曲軸R角圓弧的內(nèi)部缺陷。

基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的香蕉成熟度檢測(cè)方法及裝置 731     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的香蕉成熟度檢測(cè)方法及裝置，該方法包括：獲取待檢測(cè)香蕉成熟度的香蕉圖像；通過(guò)預(yù)先訓(xùn)練得到的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)香蕉成熟度檢測(cè)模型對(duì)所述香蕉圖像進(jìn)行檢測(cè)；所述檢測(cè)模型通過(guò)多組訓(xùn)練數(shù)據(jù)對(duì)BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型進(jìn)行訓(xùn)練得到的；所述多組訓(xùn)練數(shù)據(jù)的每一組數(shù)據(jù)包括多種成熟度類型的香蕉圖像及所述香蕉圖像對(duì)應(yīng)的成熟度等級(jí)信息；根據(jù)所述BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)香蕉成熟度檢測(cè)模型的檢測(cè)結(jié)果，確定所述香蕉圖像中香蕉的成熟度。本發(fā)明建立的基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的香蕉成熟度檢測(cè)模型，相比傳統(tǒng)的檢測(cè)方法，可實(shí)現(xiàn)對(duì)香蕉樣本無(wú)損檢測(cè)，準(zhǔn)確率高，用時(shí)快，提高了香蕉的經(jīng)濟(jì)效益。

非鐵磁性薄壁管缺陷檢測(cè)的內(nèi)穿式巨磁阻陣列探頭 817     

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本實(shí)用新型涉及內(nèi)穿式渦流無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種非鐵磁性薄壁管缺陷檢測(cè)的內(nèi)穿式巨磁阻陣列探頭。一種非鐵磁性薄壁管缺陷檢測(cè)的內(nèi)穿式巨磁阻陣列探頭，該探頭包括設(shè)置在探頭骨架上的激勵(lì)線圈和巨磁阻傳感器，其中，巨磁阻傳感器位于激勵(lì)線圈的中心。本實(shí)用新型所述的一種非鐵磁性薄壁管缺陷檢測(cè)的內(nèi)穿式巨磁阻陣列探頭，用于薄管壁的渦流檢測(cè)，該探頭不僅提高陣列探頭對(duì)于非鐵磁性小管徑管道的缺陷的檢測(cè)靈敏度，擴(kuò)展探頭對(duì)于缺陷尺度的檢測(cè)范圍；而且提高陣列探頭的抗干擾能力，延長(zhǎng)探頭的使用周期。

基于機(jī)器視覺(jué)的瓷磚檢測(cè)專用裝置 1059     

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本實(shí)用新型是一種基于機(jī)器視覺(jué)的瓷磚檢測(cè)專用裝置。包括有輸送裝置(9)、嵌入式機(jī)器視覺(jué)處理單元(6)、增量式旋轉(zhuǎn)編碼器(1)及其圖像采集系統(tǒng),其中圖像采集系統(tǒng)包括有光源(3)、全反射光接收的攝像機(jī)(4)、漫反射光接收的攝像機(jī)(5)、第一反射棱鏡(8)、第二反射棱鏡(7),光源(3)安裝在輸送裝置(9)上,全反射光接收的攝像機(jī)(4)安裝在全反射光通過(guò)第一反射棱鏡(8)反射后能拍攝到瓷磚圖像的位置上,漫反射光接收的攝像機(jī)(5)安裝在漫反射光通過(guò)第二反射棱鏡(7)反射后能拍攝到瓷磚圖像的位置上,全反射光接收的攝像機(jī)(4)及漫反射光接收的攝像機(jī)(5)輸出的模擬信號(hào)通過(guò)同軸電纜與嵌入式機(jī)器視覺(jué)處理單元(6)相連,增量式旋轉(zhuǎn)編碼器(1)安裝在輸送裝置(9)上,增量式旋轉(zhuǎn)編碼器(1)輸出的用于觸發(fā)攝像機(jī)采集圖像的脈沖信號(hào)通過(guò)導(dǎo)線與嵌入式機(jī)器視覺(jué)處理單元(6)相連。本實(shí)用新型通過(guò)機(jī)器視覺(jué)的方式檢測(cè)瓷磚的尺寸與表面缺陷,且檢測(cè)過(guò)程為非接觸、無(wú)損檢測(cè),排除了人工檢測(cè)時(shí)的主觀因素,提高了瓷磚檢測(cè)的準(zhǔn)確度、效率,從而改善了目前瓷磚檢測(cè)的自動(dòng)化水平。

小麥品質(zhì)近紅外檢測(cè)系統(tǒng) 794     

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現(xiàn)快速無(wú)損地檢測(cè)小麥品質(zhì)，發(fā)明了一種小麥品質(zhì)近紅外檢測(cè)系統(tǒng)，測(cè)試了該系統(tǒng)的準(zhǔn)確性、重復(fù)性和穩(wěn)定性，MPA光譜儀的建模結(jié)果R2為95．99％，RESECV為0．293，RDP為5；預(yù)測(cè)集驗(yàn)證模型的R2為98．31％，RMSEP為0。165。實(shí)驗(yàn)表明：小麥品質(zhì)近紅外檢測(cè)系統(tǒng)所得模型具有良好的預(yù)測(cè)性，穩(wěn)定性和重復(fù)性；所得光譜波長(zhǎng)與吸光度具有重現(xiàn)性；其模型對(duì)平均光譜的預(yù)測(cè)效果優(yōu)于單張光譜；該系統(tǒng)工作穩(wěn)定，性能優(yōu)良，可應(yīng)用于小麥品質(zhì)質(zhì)量檢測(cè)。

高電導(dǎo)率非鐵磁材料缺陷的磁聲電檢測(cè)方法與裝置 894     

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本發(fā)明涉及一種缺陷檢測(cè)方法與裝置，尤其涉及一種高電導(dǎo)率非鐵磁材料缺陷的磁聲電檢測(cè)方法與裝置。一種通過(guò)聲場(chǎng)和電磁場(chǎng)的多物理場(chǎng)耦合作用，有效提高檢測(cè)的空間分辨率同時(shí)又能克服渦流檢測(cè)由于趨膚效應(yīng)僅能檢測(cè)表面缺陷的缺點(diǎn)的高電導(dǎo)率非鐵磁材料缺陷的磁聲電檢測(cè)方法與裝置。一種高電導(dǎo)率非鐵磁材料缺陷的磁聲電檢測(cè)裝置，包括有：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)用于采集高電導(dǎo)率非鐵磁材料被檢測(cè)的缺陷電壓數(shù)據(jù)。本發(fā)明通過(guò)研究高電導(dǎo)率非鐵磁材料磁聲電缺陷無(wú)損檢測(cè)的聲場(chǎng)和電磁場(chǎng)，將聲場(chǎng)和電磁場(chǎng)的計(jì)算公式進(jìn)行模擬計(jì)算，并且建立其數(shù)學(xué)模型，從而獲得磁聲電缺陷檢測(cè)的缺陷信號(hào)。

基于長(zhǎng)短期記憶網(wǎng)絡(luò)的紅外熱成像式涂層檢測(cè)方法 797     

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本發(fā)明屬于紅外無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及一種基于長(zhǎng)短期記憶網(wǎng)絡(luò)的紅外熱成像式涂層檢測(cè)方法、系統(tǒng)、裝置，旨在解決現(xiàn)有涂層檢測(cè)方法檢測(cè)實(shí)時(shí)性差、準(zhǔn)確率低、適用性差的問(wèn)題。本系統(tǒng)方法包括采集物體的待檢測(cè)區(qū)域在受到脈沖熱激勵(lì)前后的紅外熱像圖；對(duì)紅外熱像圖進(jìn)行處理，得到減背景熱像序列圖；根據(jù)減背景熱像序列圖，構(gòu)建溫度?時(shí)間變化離散序列，并進(jìn)行濾波處理；基于濾波處理的序列，通過(guò)涂層檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)模型得到待檢測(cè)區(qū)域各位置在涂層厚度方向上的傳遞截止時(shí)間以及涂層涂覆質(zhì)量分類結(jié)果；基于各傳遞截止時(shí)間得到涂覆厚度，并結(jié)合對(duì)應(yīng)的涂層涂覆質(zhì)量分類結(jié)果，得到待檢測(cè)區(qū)域的檢測(cè)結(jié)果。本發(fā)明提高了檢測(cè)的實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確度及適用性。

半導(dǎo)體器件封裝結(jié)構(gòu)的檢測(cè)方法 1164     

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本發(fā)明提供了一種半導(dǎo)體器件封裝結(jié)構(gòu)的檢測(cè)方法，包括：利用熱阻測(cè)試儀檢測(cè)待測(cè)的半導(dǎo)體器件封裝結(jié)構(gòu)，得到第一微分熱阻結(jié)構(gòu)函數(shù)曲線；對(duì)該封裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行失效試驗(yàn)；利用熱阻測(cè)試儀檢測(cè)該封裝結(jié)構(gòu)，得到第二微分熱阻結(jié)構(gòu)函數(shù)曲線；比較所得到的兩條曲線，若第二曲線相對(duì)于第一曲線各點(diǎn)的偏離度均小于或等于偏離度閾值，則該封裝結(jié)構(gòu)未失效，若第二曲線相對(duì)于第一曲線存在偏離度大于偏離度閾值的點(diǎn)，則該封裝結(jié)構(gòu)失效，偏離度大于偏離度閾值的點(diǎn)所在的層結(jié)構(gòu)曲線表示的層結(jié)構(gòu)為該封裝結(jié)構(gòu)的失效部位。本發(fā)明所提供的方法能夠在提高檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性、降低檢測(cè)過(guò)程的安全隱患、降低檢測(cè)成本的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)對(duì)半導(dǎo)體封裝器件的無(wú)損檢測(cè)。

基于太赫茲光的植株水分檢測(cè)裝置 883     

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本實(shí)用新型提供一種基于太赫茲光的植株水分檢測(cè)裝置，包括太赫茲儀、太赫茲收發(fā)探頭、樣品室和太赫茲透/反射光強(qiáng)檢測(cè)部件；所述太赫茲儀用于產(chǎn)生探測(cè)光和泵浦光；所述樣品室用于放置待檢測(cè)植株樣品；所述太赫茲收發(fā)探頭，用于接收太赫茲轉(zhuǎn)換器輸出探測(cè)光和泵浦光，產(chǎn)生輻射太赫茲波進(jìn)行樣品反射式探測(cè)和透射式探測(cè)，通過(guò)攜帶樣品信息的太赫茲波進(jìn)行探測(cè)得到樣品光譜對(duì)應(yīng)光電流；所述太赫茲透/反射光強(qiáng)檢測(cè)部件用于檢測(cè)植株樣品對(duì)太赫茲光的透/反射光的強(qiáng)度。操作便捷，使之更容易推廣，且太赫茲能量低，輻射小，快捷無(wú)污染，對(duì)測(cè)量物無(wú)損，對(duì)人體幾乎無(wú)影響，操作人員可放心檢測(cè)。

帶有內(nèi)部附件的塑料空心體及內(nèi)部附件位置檢測(cè)系統(tǒng) 915     

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本實(shí)用新型涉及帶有內(nèi)部附件的塑料空心體及內(nèi)部附件位置檢測(cè)系統(tǒng)。具體地，所述內(nèi)部附件緊固到所述塑料空心體的內(nèi)壁并至少部分地位于所述塑料空心體的內(nèi)部，其特征在于，所述內(nèi)部附件上安裝有金屬部件，所述金屬部件用于與外部檢測(cè)裝置協(xié)作確定所述內(nèi)部附件的位置，所述金屬部件被卡夾在所述內(nèi)部附件上。所述位置檢測(cè)系統(tǒng)包括所述金屬部件以及位于所述塑料空心體外部的外部檢測(cè)裝置。使用該系統(tǒng)對(duì)塑料空心體內(nèi)部附件實(shí)施位置檢測(cè)簡(jiǎn)單易行，可靠性強(qiáng)，易于操作，且對(duì)產(chǎn)品無(wú)損，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料空心體產(chǎn)品的100％檢測(cè)。

衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)掃查架 841     

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本實(shí)用新型屬于無(wú)損檢測(cè)的衍射時(shí)差法檢測(cè)裝置,特別涉及一種衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)掃查架;其特征在于:將“∏”形推拉桿的兩腿底端,鉸接在掃查架體兩側(cè)梁的居中處,在掃查架體前、后梁的同向側(cè)面居中處對(duì)稱裝設(shè)一對(duì)以上的探頭中心距調(diào)節(jié)裝置,所述的每對(duì)探頭中心距調(diào)節(jié)裝置由傳動(dòng)桿、傳動(dòng)桿座、調(diào)節(jié)輪、探頭架、左螺紋絲母和右螺紋絲母組成;通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)輪帶動(dòng)左螺紋絲母和右螺紋絲母的同步運(yùn)滑動(dòng),實(shí)現(xiàn)每對(duì)探頭中心距的調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型的有益效果是:不僅設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,簡(jiǎn)單實(shí)用,既能提高檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和精確程度,又便于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)使用,而且具有操作便捷,提高工作效率,節(jié)約檢測(cè)成本以及使用十分方便等特點(diǎn)。