壓力加工設備用高精度同步及傳動機構 810     

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本發(fā)明屬于冶金鋼鐵機械裝備技術領域，提出一種壓力加工設備用高精度同步及傳動機構，旨在解決傳統(tǒng)同步機構需要在傳動軸上安裝上下同步齒輪，且傳動軸中心距不能調整等問題。本機構包括驅動電機、蝸桿蝸輪減速機和滑動聯(lián)軸器，蝸桿蝸輪減速機設置為呈上下對應布置的兩個，其兩個蝸輪上分別設有用于裝配傳動軸的裝配孔，兩個蝸桿在兩者相對端之間通過一滑動聯(lián)軸器連接，兩個蝸桿在兩者背離端分別通過另一滑動聯(lián)軸器連接有一驅動電機。本發(fā)明的高精度同步及傳動機構可以使傳統(tǒng)設備上的傳動軸不用安裝上下同步齒輪，就可實現(xiàn)高精度、同步的傳動，且傳動軸中心距也能夠被調整，避免了需要整體更換傳動軸及設備本體。

氧化鐵紅生產(chǎn)工藝 742     

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本發(fā)明公開的是冶金技術領域的一種氧化鐵紅生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：將需要分解的七水硫酸亞鐵放置在煅燒器內；利用硫磺燃燒作為熱源對煅燒器中的七水硫酸亞鐵進行煅燒；對煅燒產(chǎn)生的高溫煙氣進行收集并除塵，然后送入硫酸裝置的轉化工序生產(chǎn)硫酸；本發(fā)明的有益效果是：通過將硫酸亞鐵干法生產(chǎn)氧化鐵紅的生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有硫磺制酸工藝相結合，利用硫磺燃燒的熱量作為煅燒七水硫酸亞鐵的熱源，使熱量得到了充分利用，而產(chǎn)生的尾氣可用于生產(chǎn)硫酸，供鈦白生產(chǎn)裝置使用，從而實現(xiàn)物料的循環(huán)利用，提高硫資源利用水平，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

集連續(xù)配料和集中配料于一體的連續(xù)加料電爐 685     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，涉及一種集連續(xù)配料和集中配料于一體的連續(xù)加料電爐，包括第一輸送機，所述第一輸送機包括相連的裝料段和預熱段，所述預熱段遠離所述裝料段的一端上布置有電弧爐；還包括用于向第一輸送機的裝料段集中加入爐料且與第一輸送機相互獨立布置的第二輸送機；還包括用于向第一輸送機裝料段連續(xù)加入爐料的裝料裝置。該電弧爐同時具備電磁盤連續(xù)配料的功能與料籃集中配料的功能，對爐料適應性廣，配料位置多、配料速度快，有助于提高生產(chǎn)效率。

以氟化氫銨為添加劑氨浸制備碳酸錳的方法 1004     

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本發(fā)明涉及一種以氟化氫銨為添加劑氨浸制備碳酸錳的方法，屬于錳礦濕法冶金領域。該方法包括以下步驟：1)對錳礦采用焙燒處理，得到錳礦焙砂；2)將步驟1)得到的錳礦焙砂以氟化氫銨為添加劑進行氨浸。(3)將步驟(2)得到的濾液進行蒸氨，得到碳酸錳產(chǎn)品。解決了現(xiàn)有錳礦氨浸技術存在的錳浸出率的問題，本發(fā)明的優(yōu)點是對錳礦氨浸過程中錳的浸取率有明顯提高且操作簡便,浸取條件溫和，所得碳酸錳產(chǎn)品純度高。

粉末送料機構 863     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術領域，具體公開了一種粉末送料機構，包括送料盒，送料盒上端設有進料口，送料盒下端設有與模具進口相配合的出料口，送料盒上安裝有用于檢測送料盒內粉末高度的檢測器。采用本發(fā)明的方案，方便進料，同時根據(jù)檢測器的檢測可控制進料精度。

超聲輔助釬焊用釬焊粉及釬焊方法 663     

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本發(fā)明提供了超聲輔助釬焊用釬焊粉及釬焊方法，釬焊粉由錫銅粉或錫銀銅粉，或錫銅粉與錫銀銅粉混合的粉末，與直徑在1?1000nm范圍中的活性納米顆粒的鎳粉、鈷粉、銅粉、錫粉、鈦粉的任一種，或任兩種，或任三種，或任四種，或五種，按不超過20%的質量比均勻混合。本發(fā)明的超聲輔助釬焊用釬焊粉及釬焊方法，焊接時溫度低，采用活性納米顆粒，通過超聲發(fā)生裝置的振蕩生熱，促使焊料或納米顆粒與母材發(fā)生冶金反應，實現(xiàn)無鉛焊料全固相或半固態(tài)的低溫互連，焊接溫度較傳統(tǒng)液相互連低30℃以上；通過超聲發(fā)生裝置產(chǎn)生的振蕩活化和摩擦，促使焊接母材表面氧化膜破裂，達到去膜的效果，降低了焊接助焊劑產(chǎn)生的氣體污染，焊接污染少、接頭質量高。

含納米TiN陶瓷的鈦基多孔復合材料制備方法 988     

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本發(fā)明提供了一種含納米TiN陶瓷的鈦基多孔復合材料制備方法，其采用粉末冶金造孔劑技術，通過在鈦粉球磨時通入一定壓強的高純氮氣，制備出含納米TiN陶瓷顆粒的復合粉末預制體，配入一定量的無水乙醇作為混合劑和粘結劑與短棒狀尿素均勻混合、壓制生坯、低溫真空燒結、高溫固相燒結制備出了成分可控、具有一定空隙率的鈦基多孔復合材料；本發(fā)明方法利用機械球磨原位合成含納米TiN顆粒的復合粉體所制備出的鈦基多孔復合材料具有高強度，綜合力學性能優(yōu)良的多孔鈦基復合材料，使其具有較強耐高溫抗腐蝕性能，延長了多孔鈦基復合材料的耐用時間，為污水凈化、生物植入材料等領域的應用提供了一種新的材料技術途徑，具有非常好的應用前景。

高溫煙氣流量調節(jié)裝置 792     

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本發(fā)明公開了一種高溫煙氣流量調節(jié)裝置，屬于冶金技術領域，包括調節(jié)板、擺臂、轉軸、煙氣通道體、驅動機構和密封結構，所述擺臂與驅動機構鉸連接，并設置于煙氣通道體兩側，前端固定連接調節(jié)板，后端鉸鏈接轉軸；所述擺臂通過驅動機構繞轉軸轉動，并帶動調節(jié)板部分或全部插入煙氣通道體內，以調節(jié)高溫煙氣在煙氣通道體內的流通面積。本發(fā)明具有結構簡單易行，操作方便快捷，動作安全可靠，便于設備維護，降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點。

7050鋁合金鑄錠的制備工藝 743     

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本申請?zhí)峁┝艘环N鋁合金鑄錠的制備工藝，其包括以下步驟：按照7050鋁合金鑄錠的組分進行配料后熔化，將得到的鋁液導入靜置爐中進行連續(xù)精煉；再將得到的鋁液加入Al-3Ti-0.2C絲進行在線細化；然后將得到的鋁液采用SNIF除氣設備進行在線除氣；然后將得到的鋁液進行雙級過濾；最后將得到的鋁液進行鑄造，在鑄造過程中通過控制結晶器內鋁液的高度來控制鋪底工藝。本申請通過對7050鋁合金鑄錠鑄造工裝的改進，鑄造工藝的優(yōu)化，提高了7050合金扁錠的冶金質量，降低7050合金的生產(chǎn)成本。

高磷鐵礦尾礦深度凈化處理含磷廢水的方法 946     

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本發(fā)明屬于濕法冶金除雜范疇，是一種從含磷廢水中去除雜質磷的方法，其技術特征為：向含磷廢水中加入高磷鐵礦尾礦作為吸附劑，溶液中的含磷物質吸附在吸附劑上，將溶液中的有害雜質磷去除。該方法工藝簡單，采用的高磷鐵礦尾礦吸附劑除磷效果好，處理的含磷廢水濃度低于0.5mg/L，滿足國家第二類污染物綜合排放標準的一級磷含量要求；該吸附劑儲量豐富，高磷鐵礦尾礦價格低廉，不僅處理的廢水成本低，對環(huán)境沒有污染，而且能夠充分利用當?shù)夭蛇x礦后的尾礦資源，有利于提高資源的綜合利用，“以廢治廢”，使尾礦增值。

特種合金鋼冶煉工藝 782     

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本發(fā)明公開了一種特種合金鋼冶煉工藝,包括初煉工藝和精煉工藝,初煉工藝在大氣狀態(tài)下完成,精煉工藝在真空感應爐內完成,本發(fā)明能夠大大縮短冶煉周期,提高生產(chǎn)效率,對冶煉基料的品質要求低,初煉可以少用或不用純金屬原料,簡化了對原料的處理工藝,降低生產(chǎn)成本;可以精確控制化學成分,為獲得穩(wěn)定的使用性能和充分發(fā)揮合金元素的作用創(chuàng)造了良好條件,能夠使合金的性能得到明顯提高,能在較大范圍內調節(jié)精煉時間、溫度、真空度,為冶金反應創(chuàng)造良好的熱力學和動力學條件。

適用于農(nóng)耕機的新型離合器 889     

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本發(fā)明涉及一種適用于農(nóng)耕機的新型離合器,底盤中心焊接在花鍵套上,花鍵套外周上設置有軸用擋圈槽,具有拉簧環(huán)槽的多塊粉末冶金材質的蹄塊均勻分布設置在底盤圓周上,拉簧環(huán)槽內設置有密閉的拉簧,拉簧將多塊蹄塊周向固定,中心盤中心套裝在花鍵套上,依靠軸用擋圈卡在軸用擋圈槽內將中心盤與花鍵套連成一體形成離合器組件;離合外殼套置在離合器組件的外周,主動齒輪連接在離合外殼的外端;主動齒輪組件包括固定連接成一體的齒輪盤和齒輪軸,齒輪軸上齒輪與輸出齒輪相互嚙合,采用本技術方案能解決目前離合器打滑,易磨損、易燒損的缺陷。

用于鈦卷橫切開平的連續(xù)退火酸洗中厚鈦板生產(chǎn)系統(tǒng) 877     

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本實用新型涉及一種用于鈦卷橫切開平的連續(xù)退火酸洗中厚鈦板生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于冶金技術領域，包括在一條輥道線上依次串接的開卷機、第一矯直機、切頭剪、第二矯直機、橫切分段剪、熱處理爐、第三矯直機、冷卻裝置、第四矯直機、拋丸機和酸洗機組。本實用新型實現(xiàn)由鈦卷到單塊中厚鈦板的在線連續(xù)規(guī)?；a(chǎn)，徹底摒棄掉原有的中間吊運和貯存環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了產(chǎn)線的自動化、智能化控制，大幅提高產(chǎn)線的年處理能力和生產(chǎn)效率，同時也大幅降低了噸鋼生產(chǎn)成本和產(chǎn)線的勞動定員需求。

高爐噴煤制粉系統(tǒng)加濕裝置 1029     

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本實用新型屬于冶金領域，具體涉及一種高爐噴煤制粉系統(tǒng)加濕裝置。通過設置加濕裝置，向待進入磨煤機的干燥氣中噴吹霧化水，對干燥氣降溫，達到降低干燥氣中氧氣組分濃度的目的。本實用新型可有效解決現(xiàn)有煙氣自循環(huán)式制粉系統(tǒng)工藝中因干燥氣氧含量超標而停機影響生產(chǎn)的問題，有利于穩(wěn)定生產(chǎn)、消除安全隱患，不僅具有顯著地經(jīng)濟效益和安全可靠的優(yōu)點，而且還具有工藝簡單、技術成熟可靠、易于實現(xiàn)，且投資費用低的特點。

平斜組合的連續(xù)加料裝置 661     

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本實用新型公開了一種平斜組合的連續(xù)加料裝置，屬于冶金技術領域，用于對現(xiàn)有康斯迪裝置的改進，以提高入爐段的使用壽命，包括在電爐外并有悖于廢鋼輸送方向依次布置的入爐段、預熱段、加料段，所述入爐段和預熱段的上方設有煙罩，預熱段與加料段之間并位于煙罩背離電爐的背離端設置密封結構，入爐段呈傾斜布置，且入爐段與水平面間的夾角為1°～5°；還包括移動小車，入爐段安裝在移動上車上，且入爐段與移動小車之間并自上而下依次設有激振器和隔振機構。廢鋼在激振力和重力沿斜面的分力共同作用向前運動，提高了輸送速度，減少廢鋼對入爐段料槽的磨損。

輸送裝置 726     

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本實用新型屬于機械技術領域,公開了一種輸送裝置。一種輸送裝置,其特征在于:輸送帶的環(huán)形兩端裝有從動鏈輪機構和主動鏈輪機構;傳動裝置安裝在支撐結構上并連接主動鏈輪機構。所述的輸送帶由聯(lián)接板組成,每塊聯(lián)接板一邊的兩端有帶軸孔的圓柱體,并且中部切去圓柱體,另一邊的中部有帶軸孔的圓柱體,兩端切去圓柱體。所述的聯(lián)接板前后部帶軸孔的凹凸圓柱體鑲嵌,長軸分別穿過該兩塊聯(lián)接板鑲嵌后圓柱體的軸孔,將兩者鉸接聯(lián)接成一體。本實用新型具有性能可靠,輸送能力大,抗沖擊,并耐一定的高溫,且自身運行平穩(wěn),對物料適應面廣,有一定的傾斜和彎曲輸送的能力,是具有在冶金電爐、轉爐和其它物料輸送上有推廣價值的新技術。

電爐金屬散料連續(xù)加料及預熱的裝置 1109     

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本實用新型屬于冶金技術領域,公開了一種電爐金屬散料連續(xù)加料及預熱的裝置。本實用新型的金屬料滾筒預熱槽與水平面傾斜,金屬料滾筒預熱槽的低端插進入爐振動輸送裝置的入口短距套合,入爐振動輸送裝置與電爐A開孔連接,接近端位置較低,金屬料滾筒預熱槽的高端套合住入槽振動輸送及氣封裝置,兩者短距套合。本實用新型具有電能消耗少,運行平穩(wěn)、廢鋼預熱效率高、輸送量大、設備總長度短的優(yōu)點,是在電爐或其它生產(chǎn)工藝上具有推廣價值的節(jié)能環(huán)保新技術。

扭力桿裝置與減速機箱體的連接結構 902     

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本實用新型公開了一種扭力桿裝置與減速機箱體的連接結構,屬于冶金煉鋼設備技術領域;由連接螺栓、上部連接座、銷軸、下部連接座組成,上部連接座的一端通過連接螺栓與減速機箱體底部連接,另一端通過銷軸與下部連接座的一端鉸接;下部連接座的另一端通過銷軸和曲柄的一端鉸接,曲柄的另一端通過鍵和圓柱銷與扭力桿連接。本實用新型具有結構簡單,易于加工,制造成本低,安裝和拆卸方便快捷,并可減輕設備重量,工作可靠,安全性能好,使用壽命長,是煉鋼轉爐傾動裝置中扭力桿裝置與二次減速機理想的連接形式。本實用新型還可廣泛應用于其他行業(yè)各種類似機械設備中。

高爐爐渣處理裝置 1125     

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本實用新型公開了一種高爐爐渣處理裝置,屬于冶金煉鐵設備技術領域。由熔渣溝、沖制箱、水渣溝、水渣回旋槽、水渣分離槽、脫水輸送裝置、膠帶運輸機、水池、?；h(huán)泵等組成,分為爐渣水淬?；?、渣水分離和水渣輸送及貯存三部分。它具有投資少,占地面積小,運行費用低,生產(chǎn)環(huán)境好,維護、操作方便簡單,運行可靠,渣粒化效果好,適用于各種類型的新建或改造的高爐,可滿足高爐生產(chǎn)水渣的要求,其水渣產(chǎn)品可作為生產(chǎn)水泥的原料。

連鑄連軋生產(chǎn)線及其鐵素體軋制低碳鋼生產(chǎn)方法 873     

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本發(fā)明屬于冶金設備技術領域，涉及一種連鑄連軋生產(chǎn)線及其鐵素體軋制低碳鋼生產(chǎn)方法，本發(fā)明公開的連鑄連軋生產(chǎn)線包括沿軋制方向順次設置的連鑄機、擺剪、輥底式隧道爐、第一除鱗裝置、粗軋機組、轉鼓剪、第二除鱗裝置、精軋機組、軋后冷卻裝置、高速飛剪和卷取機組。本發(fā)明通過輥底式隧道爐、精軋入口的快速冷卻裝置、軋后冷卻裝置來控制粗軋溫度、精軋入口溫度、終軋溫度和卷取溫度，從而實現(xiàn)鐵素體軋制。本發(fā)明可實現(xiàn)全連續(xù)鐵素體軋制，生產(chǎn)高質量低屈強比低碳薄帶鋼和超薄帶鋼，實現(xiàn)更大范圍的“以熱帶冷”；還具有常規(guī)奧氏體軋制能力，可以生產(chǎn)品種鋼；生產(chǎn)線可實現(xiàn)單塊軋制、半無頭軋制和全無頭軋制，生產(chǎn)節(jié)奏更為靈活。

工業(yè)化回收鋅生產(chǎn)納米氧化鋅的系統(tǒng)及方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)化回收鋅生產(chǎn)納米氧化鋅的系統(tǒng)及方法，屬于化工冶金技術領域，本系統(tǒng)根據(jù)回收鋅的生產(chǎn)順序設置有轉底爐、脫鹽裝置、氨法浸提反應器、凈化反應器、結晶反應器、鈣化反應器、漂洗罐、干燥裝置和煅燒裝置。本方法通過將二類含鋅物料進入轉底爐進行一次鋅回收提煉，生產(chǎn)次氧化鋅；再將轉底爐生產(chǎn)的次氧化鋅與一類含鋅物料用氨法浸提進行二次鋅回收精煉，生產(chǎn)鋅氨絡合液；接著鋅氨絡合液經(jīng)凈化、碳化結晶，生產(chǎn)氧化鋅前驅體；然后氧化鋅前驅體再經(jīng)漂洗、干燥、煅燒形成納米氧化鋅產(chǎn)品。本發(fā)明通過氨法和轉底爐工藝的結合，對含鋅物料中的鋅進行交叉聯(lián)合深層次回收，徹底回收含鋅物料中的鋅，生產(chǎn)品位高達95％以上的含鋅產(chǎn)品。

鋁合金薄帶高速連鑄連軋方法及系統(tǒng) 792     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金薄帶高速連鑄連軋方法及系統(tǒng)，屬于冶金加工技術領域，該方法包括將潔凈冶煉后的鋁合金熔體經(jīng)高速連鑄、熱軋或溫軋、中間快冷、冷軋卷取得到鋁合金薄帶。本發(fā)明融合了高速鑄造、連續(xù)熱軋、中間快冷、連續(xù)冷軋等工序，一次性完成從鑄造到冷軋的組織演變。該方法凝固速度快，不僅可以生產(chǎn)普通用鋁帶，而且可以生產(chǎn)5XXX和6XXX系等高合金含量的鋁帶，其生產(chǎn)速度可達60～100m/min，生產(chǎn)能耗低，生產(chǎn)節(jié)奏快，從鑄錠的熔煉到成品的收卷小于8～12h，且污染排放少，具有很大的經(jīng)濟效益和社會效益。

混勻配料槽及裝置 933     

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本發(fā)明涉及一種混勻配料槽及裝置，屬于鋼鐵冶金原料處理技術領域。該混勻配料槽包括大槽和小槽，大槽和小槽分別包括周向圍合且垂直設置的大槽槽體和小槽槽體；大槽槽體的上端為大槽入口，下端為小于大槽入口的大槽出口；小槽槽體的上端為小槽入口，下端為小于小槽入口的小槽出口；大槽和小槽依次排列，大槽入口和小槽入口處于同一水平槽面上且各占據(jù)一槽面跨度單元；小槽出口的輪廓為圓形，小槽入口的輪廓為閉合曲線且趨近于所在槽面跨度單元的最大范圍，小槽槽體的內壁為連續(xù)且光滑的曲面。在不抬高槽面高度的前提下，通過優(yōu)化小槽形狀，解決混勻礦中低配比原料存在的堵料、積料、懸料、粘料等問題。

球釜型鍋膽用鋁合金材料的制備方法 680     

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本發(fā)明涉及一種球釜型鍋膽用鋁合金材料的制備方法，通過調整材料的成分，優(yōu)化材料的冶金質量控制，改變熱終軋厚度和溫度，增加中間熱處理工藝環(huán)節(jié)，改變成品退火工藝控制，使材料的組織結構更加均勻，晶粒呈等軸狀分布、尺寸更細小，各項異性盡可能減小，材料塑性指標更好，使得材料在沖壓和漲形過程變形更加均勻，盡量減小各向變形不一致而出現(xiàn)起皺問題。

軋機高剛度快換裝置 712     

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本發(fā)明公開了一種軋機高剛度快換裝置，屬于冶金裝備領域，包括用于置放軋機機組的基座、設于基座上并位于單個軋機傳動側的定位塊、設于基座上并位于單個軋機傳動側的相鄰兩邊側的支座以及設于支座上并面對軋機的對應面的鎖緊裝置。本發(fā)明提高了軋機機組整體剛性，并實現(xiàn)軋機的快速更換，特別是獨立傳動的高速線材軋機的快速更換，從而提升機組在高速運行、咬鋼沖擊及張力軋制時的穩(wěn)定性。

雙燃料蓄熱式燒嘴系統(tǒng)及其控制方法 800     

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本發(fā)明涉及一種雙燃料蓄熱式燒嘴系統(tǒng)及其控制方法，系統(tǒng)包括燒嘴本體，所述燒嘴本體上設有低熱值煤氣噴孔、高熱值煤氣噴孔和主空氣噴孔，所述低熱值煤氣噴孔通過低熱值煤氣蓄熱體連接低熱值煤氣供應管，所述高熱值煤氣噴孔連接高熱值煤氣供應管，所述主空氣噴孔通過主空氣蓄熱體連接主空氣供應管，所述主空氣供應管通過主空氣支管連接至低熱值煤氣蓄熱體，所述低熱值煤氣供應管、高熱值煤氣供應管、主空氣供應管和主空氣支管上均設有控制閥。本燒嘴系統(tǒng)及其控制方法可使用高熱值煤氣、低熱值煤氣等燃料，并且能夠靈活切換，滿足冶金加熱爐使用不同熱值燃料的需求。

板帶軋機液壓彎輥裝置模擬加載及集成測試系統(tǒng)和方法 745     

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本發(fā)明涉及一種板帶軋機液壓彎輥裝置模擬加載及集成測試系統(tǒng)，屬于冶金裝備技術領域。所述系統(tǒng)包括：模擬加載裝置和集成測試控制系統(tǒng)。其中，軋機彎輥動態(tài)測試模擬加載裝置包括:固定液壓彎輥裝置(被測件)的固定背板?底座，模擬軋輥結構及剛度的機械加載框架及行程調整墊；集成測試控制系統(tǒng)包括:液壓動力站、液壓控制閥臺(含內置壓力傳感器)、高速閉環(huán)控制器PLC和數(shù)據(jù)采集裝置PDA，以及專用測試控制軟件(加載或空載下的啟動摩擦力、滯環(huán)、階躍響應、頻率響應等開環(huán)控制及閉環(huán)控制)、數(shù)據(jù)采集及分析軟件。

含鐵固廢物智能處置系統(tǒng)及其控制方法 922     

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本發(fā)明屬于冶金領域，涉及一種含鐵固廢物智能處置系統(tǒng)及其控制方法，包括柔性配料工序、均質化工序、冷壓塊工序、轉底爐工序及分時輸出工序，根據(jù)含鐵固廢的鐵、鋅、硫含量情況及各工序的狀態(tài)智能調配，由柔性配料工序負責配料，由均質化工序、冷壓塊工序、轉底爐工序負責處置，由分時輸出工序負責向燒結、高爐及轉爐區(qū)域的物料輸送，根據(jù)鋼鐵廠使用的原燃料信息、固廢產(chǎn)生的信息、固廢產(chǎn)品的需求信息綜合預測鋼鐵廠鋅負荷，指導鋼鐵廠高含鋅礦和高含鋅廢鋼的配入量，增加低價高含鋅物料使用量，控制轉爐用固廢產(chǎn)品硫含量，降低轉爐脫硫負擔提高鋼鐵廠含鐵固廢資源利用的深度，有效推動鋼鐵工業(yè)綠色生產(chǎn)，實現(xiàn)含鐵固廢廠資源化高效循環(huán)利用。

干式?；幚碛酂峄厥障到y(tǒng) 806     

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本發(fā)明公開了干式?；幚碛酂峄厥障到y(tǒng)，包括儲渣倉、粒化冷卻單元、一級余熱回收單元、二級余熱回收單元和三級余熱回收單元；其特點是：所述?；鋮s單元的頂部設置有第一出風口，該第一出風口通過管路連接高溫增壓風機；所述粒化冷卻單元內設置?；鳎摿；魑挥谧⒘瞎艿南路剑赊D軸帶動旋轉；所述粒化冷卻單元的下方設置所述一級余熱回收單元，所述一級余熱回收單元的底部設置有第一流化床和出渣管，該出渣管與所述二級余熱回收單元相連通；所述二級余熱回收單元的底部設置有噴動床，上部與所述三級余熱回收單元的上部相通；本發(fā)明實現(xiàn)了干式粒化功能，實現(xiàn)了高效余熱回收，可廣泛應用在鋼鐵、冶金等領域。