鋼水包傾翻裝置 855     

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本實用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種煉鋼輔助機(jī)械設(shè)備的鋼水包傾翻裝置。本實用新型它主要包括罐座架兩套,其特征在于:轉(zhuǎn)臂、連桿、搖臂和液壓缸各有一套,與其中一側(cè)的罐座架鉸接:轉(zhuǎn)臂分別與罐座架和連桿鉸接;搖臂與連桿和液壓缸以及罐座架鉸接,罐座架、轉(zhuǎn)臂、連桿、搖臂和液壓缸共同組成平面多桿機(jī)構(gòu)。所述罐座架設(shè)有鋼包導(dǎo)向裝置;所述罐座架設(shè)有轉(zhuǎn)臂止擋塊;所述轉(zhuǎn)臂上設(shè)有固定插銷。同步桿連接兩轉(zhuǎn)臂,保證鋼包左右兩邊的平面多桿機(jī)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠,維護(hù)方便,可以降低冶金起重機(jī)的作業(yè)率,降低生產(chǎn)成本。

多功能液晶數(shù)字顯示壓力電流表 1124     

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本實用新型涉及液晶顯示數(shù)字壓力電流表。其主要特征是采用了超低電壓供電壓力傳感器,壓力電流電壓轉(zhuǎn)換器和壓力數(shù)顯單位轉(zhuǎn)換器,電池欠壓報警器和顯示屏照明裝置?？稍谕粌x表上完成壓力,電流電壓的測量,實現(xiàn)壓力單位換算,提醒更換電池,顯示屏自動照明。該壓力電流表功耗極低,精度高,性能可靠,讀數(shù)直觀,造價低,使用壽命長,便攜。適用于石化、冶金工業(yè)的氣、液體壓力差壓測量及其控制系統(tǒng)的電流測量。

反應(yīng)釜罐用機(jī)械密封裝置 679     

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本實用新型包括上、下動環(huán)(33)、(14),靜環(huán)(34)、(16),O型橡膠環(huán)(32)、(30),小彈簧(31),軸套(15)和過橋軸(24),密封座(25),聯(lián)軸器組件等。過橋軸(24)與軸承環(huán)(22)、滾動軸承(8)、推力軸承(9)、上段軸頸(6),具有控軸晃動、平衡軸向力、易拆裝等優(yōu)點。調(diào)心器(4)、自調(diào)軸線傳動、保護(hù)了機(jī)件。密封座(25)有(26)進(jìn),(18)出和密封箱(29)有(28)進(jìn),(12)出冷卻水道。液位計裝配在(11)進(jìn)和密封箱內(nèi)潤滑液回路上,監(jiān)控液位漲落。本裝置密封極佳,壽命極長,換件方便、安全,適宜高溫、高壓、中速、強(qiáng)腐蝕。是化工、輕工、制藥、冶金等行業(yè)釜罐用密封的理想裝置。

鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī) 924     

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本實用新型涉及一種鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī),依次由噴砂箱、推力擋板機(jī)構(gòu)、噴砂工作房、鋼管轉(zhuǎn)運架、接料翻板機(jī)構(gòu)、送出翻板機(jī)構(gòu)、手動噴砂鋼管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、鋼管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、手動內(nèi)壁清灰機(jī)構(gòu)、貯料箱、噴槍托架、噴砂系統(tǒng)、噴槍移動平板車、磨料回收系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)組成。該實用新型結(jié)構(gòu)既保證了鋼管內(nèi)壁耐磨防腐層完整又方便了管道的施工,可廣泛應(yīng)用于石油、化工、火力電站、冶金等多種行業(yè)的需要。

氮氣旋流密封式保溫桶裝置 942     

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本實用新型屬于冶金、化工設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種氮氣旋流密封式保溫桶裝置，包括桶體，桶體內(nèi)設(shè)有與濕式電除塵器連通的絕緣體，所述桶體上設(shè)有氮氣旋流密封結(jié)構(gòu)，所述氮氣旋流密封結(jié)構(gòu)包括氮氣補(bǔ)氣管和氮氣引流管，氮氣補(bǔ)氣管和氮氣引流管均與桶體連通并向通體內(nèi)輸入氮氣，在桶體內(nèi)形成向濕式電除塵器方向流動的旋流，旋流位于絕緣體與濕式電除塵器之間。本實用新型中，利用氮氣旋流密封結(jié)構(gòu)在桶體內(nèi)形成氮氣幕墻，將絕緣體與濕式電除塵器隔離開，避免濕式電除塵器內(nèi)的煙氣反竄進(jìn)入絕緣體內(nèi)，從而保證絕緣體不被污染，保障其絕緣性能，避免安全事故，消除安全隱患。

中間包坩堝預(yù)制工裝 875     

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本實用新型涉及3D打印增材制造和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中間包坩堝預(yù)制工裝，包括底盤機(jī)構(gòu)和安裝板，所述安裝板通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在所述底盤機(jī)構(gòu)上，所述底盤機(jī)構(gòu)上安裝有噴盤，所述安裝板上安裝有坩堝；所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)所述安裝板與所述底盤機(jī)構(gòu)之間的距離。本實用新型通過設(shè)置底盤機(jī)構(gòu)和安裝板，在底盤機(jī)構(gòu)上安裝噴盤，從而在更換新的導(dǎo)流管后，導(dǎo)流管的下部就可以直接安裝在噴盤上，然后通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)安裝板的位置，使得導(dǎo)流管的頂部與坩堝的位置是正確的，然后在坩堝內(nèi)安裝封口料，最后在將整個工裝放置到烘烤箱內(nèi)進(jìn)行烘烤，在自然環(huán)境下，封口料的烘干時間就縮短了，且不容易鼓包。

板坯升降橫移裝置 979     

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本實用新型屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種板坯升降橫移裝置，包括升降裝置、推鋼機(jī)、輸入輥道、固定臺架、輸出輥道；所述輸入輥道與輸出輥道并排設(shè)置，且輸入輥道的標(biāo)高低于輸出輥道的標(biāo)高；所述升降裝置設(shè)于輸入輥道下方，且與所述輸出輥道對接，所述推鋼機(jī)設(shè)于所述升降裝置的一側(cè)，用于將所述升降裝置托舉的板坯推至所述輸出輥道上。本實用新型中板坯通過輸入輥道送到預(yù)定位置停止，升降平臺升起，托住板坯升至輸出輥道標(biāo)高停止，推鋼機(jī)伸出雙推桿把板坯推至固定臺架，繼續(xù)推至輸出輥道后退回到初始位置等一下塊板坯的來到，輸出輥道輸送板坯去切割機(jī)，完成一塊板坯的轉(zhuǎn)運，實現(xiàn)了不同標(biāo)高生產(chǎn)線的切換。

潔凈鋼冶煉系統(tǒng) 1053     

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本實用新型涉及一種潔凈鋼冶煉系統(tǒng)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括沿鋼液流動方向順次設(shè)置的初煉爐、渣鋼分離裝置、精煉爐和連鑄包，渣鋼分離裝置用于去除鋼液中的高氧化性鋼渣，以抑制初煉爐的高氧化性鋼渣進(jìn)入精煉工序，影響后續(xù)在精煉爐內(nèi)進(jìn)行脫氧合金化操作。本實用新型通過設(shè)置渣鋼分離裝置，抑制了初煉爐的高氧化性鋼渣進(jìn)入精煉工序，降低了鋼液被污染的可能性，削減了后續(xù)用于鋼渣脫氧的合金消耗量。

高爐水渣系統(tǒng)用多級沉淀裝置 890     

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本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提出一種高爐水渣系統(tǒng)用多級沉淀裝置，旨在解決水渣系統(tǒng)的補(bǔ)水問題，本裝置包括沉淀槽本體，沉淀槽本體由一級沉淀槽、二級沉淀槽、三級沉淀槽組成，一級沉淀槽與二級沉淀槽通過斜流板連通，二級沉淀槽與三級沉淀槽通過兩者之間的隔板上的溢流通道連通，一級沉淀槽連接有進(jìn)水管和溢流管，三級沉淀槽連接有出水管，一級沉淀槽、二級沉淀槽、三級沉淀槽的底部均設(shè)有一沉渣斗。本實用新型的裝置能夠使轉(zhuǎn)鼓清洗泵水源來自水渣系統(tǒng)的循環(huán)水，而無需采用生產(chǎn)水或串級水，達(dá)到節(jié)水、環(huán)保的目的；并實現(xiàn)水渣系統(tǒng)的內(nèi)部水量平衡，減少水渣系統(tǒng)排污水量，甚至實現(xiàn)零排放。

小口徑厚壁鋼管軋后冷卻裝置 769     

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本實用新型屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，涉及一種小口徑厚壁鋼管軋后冷卻裝置，包括依次線性布置的加熱爐、穿孔機(jī)、吹刷站、連軋管機(jī)、脫管機(jī)、感應(yīng)加熱裝置、減徑機(jī)組、減徑后冷卻裝置、步進(jìn)式冷床、收集整理系統(tǒng)。本實用新型通過減徑前高壓水除鱗裝置及四輥或三輥減徑機(jī)組實現(xiàn)鋼管的高精度軋制，產(chǎn)品尺寸精度高、頭尾尺寸偏差小；通過減徑后冷卻裝置，控制軋件上冷床的問題，減少了頭尾彎曲；降低了軋后高溫而產(chǎn)生的晶粒粗大現(xiàn)象；通過冷床步進(jìn)結(jié)構(gòu)、冷床上方冷卻機(jī)構(gòu)、冷床下方冷卻機(jī)構(gòu)，提高在冷床時的冷效率；提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品表面質(zhì)量，提高了成材率，提高了經(jīng)濟(jì)效益?？梢詼p少下游工序熱處理成本。

優(yōu)質(zhì)大棒材“淬火+低溫回火”生產(chǎn)系統(tǒng) 881     

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本實用新型屬于鋼鐵冶金優(yōu)質(zhì)大棒材控溫冷卻生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別公開了一種優(yōu)質(zhì)大棒材“淬火+低溫回火”生產(chǎn)系統(tǒng)，即先通過環(huán)縫式水箱對優(yōu)質(zhì)大棒材進(jìn)行高水壓、高流量的快速冷卻，再通過噴環(huán)進(jìn)行低水壓、低流量的順序/往復(fù)冷卻，從而實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)大棒材“淬火+低溫回火”在線熱處理工藝，達(dá)到控制冷卻速度和冷卻時間、提高軋件表面溫度均勻性、降低熱處理成本以及運營成本等目的。

軋機(jī)導(dǎo)位裝置防落液壓系統(tǒng) 898     

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本實用新型公開了一種軋機(jī)導(dǎo)位裝置防落液壓系統(tǒng)，屬于冶金機(jī)械行業(yè)輔助液壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括兩個電磁換向閥、液控單向閥、雙單向節(jié)流閥、單向節(jié)流閥、梭閥、防爆閥、比例減壓溢流閥、壓力傳感器、導(dǎo)位油缸，它們之間通過閥塊內(nèi)油路通道及液壓油管路連接。本實用新型通過設(shè)置防爆閥能夠?qū)Υ蟮谋苄孤┻M(jìn)行控制，避免導(dǎo)位裝置突然下落，另外，將壓力傳感器監(jiān)測到的實際壓力與比例減壓溢流閥設(shè)定壓力進(jìn)行比較、修正和補(bǔ)償，可準(zhǔn)確對小的泄漏進(jìn)行控制，避免導(dǎo)位裝置緩慢下落，從而提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性，增強(qiáng)安全保護(hù)措施，避免嚴(yán)重設(shè)備事故，影響正常的生產(chǎn)節(jié)湊。

過濾注油機(jī) 1062     

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本實用新型涉及一種過濾注油機(jī),所述過濾注油機(jī)過濾裝置采用前級過濾器、二級過濾器與精濾器三層過濾結(jié)構(gòu),能有效除去機(jī)油雜質(zhì)。本實用新型過濾注油機(jī)操作方便、超低價格。采用可跟換濾芯的過濾器對機(jī)油進(jìn)行過濾，因而不用濾紙、不污染場地、能精細(xì)過濾油中所含的有害的機(jī)械雜質(zhì)?？蛇m用于電力、石化、冶金、機(jī)械、鐵路等各行業(yè)對用油量不大的互感器、機(jī)床、油開關(guān)等設(shè)備的注油、抽油，特別適合于電力等部門遠(yuǎn)距離、高揚程過濾、加油、抽油使用。

陶瓷鉑熱電阻溫度計 1017     

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本實用新型涉及一種能廣泛用于化工、機(jī)械、冶金等工業(yè)測溫或線儀表傳感器的陶瓷鉑熱電阻溫度計,它包括有鉑絲(4),引出線(1),其主要特征是:鉑絲穿在陶瓷骨架(2)的內(nèi)孔(9)中,在陶瓷骨架外壁固有導(dǎo)熱片(3),本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,緊湊,成本低,鉑絲污染小,使用壽命長,熱傳遞性好等優(yōu)點。

低碳轉(zhuǎn)底爐 1147     

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本實用新型屬于冶金環(huán)保領(lǐng)域，涉及一種低碳轉(zhuǎn)底爐，包括設(shè)置在轉(zhuǎn)底爐兩側(cè)固定爐墻內(nèi)并沿轉(zhuǎn)動爐盤旋轉(zhuǎn)分的加熱區(qū)、碳基還原區(qū)、氫基還原區(qū)與冷卻區(qū)，加熱區(qū)與冷卻區(qū)之間在爐墻內(nèi)還設(shè)置有裝出料區(qū)；裝出料區(qū)兩端設(shè)置有隔墻，加熱區(qū)頂部設(shè)有排氣煙道。本實用新型利用粉塵中自帶的少量殘?zhí)孔鎏蓟€原劑，物料入爐后，先利用塵泥中碳還原，之后在料面噴吹焦?fàn)t煤氣或氫氣，氣體在冷卻球團(tuán)同時預(yù)熱裂解產(chǎn)生H2和CO，對球團(tuán)進(jìn)行深度還原，既可以降低轉(zhuǎn)底爐的碳排放，又可以防止?fàn)t底板結(jié)。

儲存坯料裝置 1050     

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本實用新型涉及一種儲存坯料裝置，屬于鋼鐵冶金連鑄領(lǐng)域。包括設(shè)有用于輸送坯料的水平輸送軌道的輸送機(jī)構(gòu)、設(shè)于水平輸送軌道上方的升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)、以及設(shè)于升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)下方的儲坯機(jī)構(gòu)。升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動儲坯機(jī)構(gòu)下降，使得水平輸送軌道上的坯料向上依次頂開各組儲坯架內(nèi)設(shè)置的擺動爪，直至儲坯架上最高一組擺動爪復(fù)位至水平位置以承托坯料；接著，升降機(jī)構(gòu)向上提升，使得坯料脫離水平輸送軌道而擺放在最高一組擺動爪上；以此循環(huán)，直至水平輸送軌道先后輸送來的坯料，從高至低依次擺放在儲坯架的各組擺動爪上。能夠代替人工及時、高效實現(xiàn)出尾坯操作，節(jié)省勞力，提高生產(chǎn)效率。

定量裝車系統(tǒng)、智能汽車裝車系統(tǒng) 829     

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本實用新型屬于散狀物料處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種定量裝車系統(tǒng)、智能汽車裝車系統(tǒng)。適用于糧食、冶金、煤炭、電力、建材、化工等散狀料裝車生產(chǎn)工序。本實用新型從車輛派車入場前為起點開始，到車輛進(jìn)場識別，車輛在場內(nèi)信息跟蹤及引導(dǎo)，最后到裝完貨物離場進(jìn)行全物流流程信息化管理和控制。車輛進(jìn)場、空車計量、排隊引導(dǎo)、定量裝車、重車計量、車輛出場各個工序均采用無人化操作，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密關(guān)聯(lián)，縮短了車輛識別和等待的時間，避免了場地內(nèi)車輛擁堵，提高了裝車的效率和精確性，減少了生產(chǎn)崗位定員。

帶爐門火封系統(tǒng)的脈沖加熱爐 715     

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本實用新型屬于冶金加熱爐領(lǐng)域，涉及一種帶爐門火封系統(tǒng)的脈沖加熱爐，包括加熱爐、空氣主管、燃?xì)庵鞴?，所述加熱爐內(nèi)設(shè)置有至少一個爐溫控制區(qū)，單個的爐溫控制區(qū)內(nèi)包括相對設(shè)置的兩個燒嘴；空氣主管和燒嘴之間通過空氣支管連通，燃?xì)庵鞴芎蜔熘g通過燃?xì)庵Ч苓B通；所述加熱爐內(nèi)還設(shè)有爐壓檢測裝置及爐溫檢測裝置。對于最靠近出料端的燒嘴，與其相連的空氣支管、燃?xì)庵Ч苌线€設(shè)置有空氣旁通管、燃?xì)馀酝ü?，在加熱爐運行過程中，通過空氣旁通管、燃?xì)馀酝ü軐υ摕爝M(jìn)行“大小火”脈沖控制，在出料爐門處形成火封。本實用新型能夠使脈沖加熱爐爐溫、爐壓控制更加平穩(wěn)、準(zhǔn)確、有效，提高加熱爐的熱效率和鋼坯加熱質(zhì)量。

高可靠性起重機(jī) 766     

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本實用新型公開了一種高可靠性起重機(jī)，包括橋架、可沿所述橋架縱向往復(fù)移動的大車運行機(jī)構(gòu)、可沿所述橋架橫向往復(fù)移動的小車運行機(jī)構(gòu)、用于垂直升降物品的起升機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動大車運行機(jī)構(gòu)、小車運行機(jī)構(gòu)與起升機(jī)構(gòu)移動的驅(qū)動組件；所述驅(qū)動組件包括主動力裝置和備用動力裝置，本實用新型可以應(yīng)用于核設(shè)施低、中水平放射性廢物庫，也可以應(yīng)用于其他行業(yè)的物項吊裝，比如城市放射性廢物庫、冶金行業(yè)、危險物品物流倉儲庫的物項吊裝的高可靠性起重機(jī)，該起重機(jī)安全可靠，精確定位，具有比較廣泛的用途。

用于更換爐內(nèi)輥子組件的換輥裝置 819     

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本實用新型公開了一種用于更換爐內(nèi)輥子組件的換輥裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括輥道架、換輥橫梁和傳動裝置，所述換輥橫梁通過傳動裝置可滑動的設(shè)置于輥道架上，所述傳動裝置設(shè)置為至少兩個，每個所述爐內(nèi)輥子組件均設(shè)置有一個換輥底座，所述換輥底座可滑動的設(shè)置于輥道架上，所述換輥底座與換輥橫梁之間設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)。本實用新型換輥裝置能夠?qū)θ我鈫蝹€或多個爐內(nèi)輥子組件實施整體更換，減輕了勞動強(qiáng)度，提高了檢修效率，同時，可對更換下來的爐內(nèi)輥子組件進(jìn)行線下檢修，提高檢修質(zhì)量；本實用新型不僅解決了爐內(nèi)輥子更換時的檢修環(huán)境溫度高，操作空間有限的問題，還提高了換輥裝置的通用型，使其可廣泛的應(yīng)用于加熱爐爐內(nèi)輥子的更換。

高爐渣處理脫水轉(zhuǎn)鼓 960     

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本實用新型屬于冶金高爐技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種高爐渣處理脫水轉(zhuǎn)鼓,由轉(zhuǎn)鼓、電動機(jī)、減速機(jī)、傳動鏈條,傳動鏈輪和膠帶機(jī)等組成,在減速機(jī)的輸出軸上安裝有傳感式軸承座,傳感式軸承座由軸承座、軸承底座、傳感器、銷軸、和連桿組成,傳感器兩端分別通過連桿和銷軸與軸承座和軸承底座相連。本實用新型能實現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速與渣量相匹配,減少渣中的含水量,提高了渣脫水質(zhì)量,降低能源消耗,從而提高經(jīng)濟(jì)效益。

復(fù)合剪刀片 1128     

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本實用新型涉及一種專用于剪切熱態(tài)鋼坯,鋼材的復(fù)合剪刀片,該刀片由結(jié)構(gòu)鋼制作的刀體(1)和由耐磨高強(qiáng)度合金焊料經(jīng)堆焊制作的刀刃(2)構(gòu)成。在刀體(1)上與刀刃(2)的結(jié)合部開有特殊形狀的焊接槽(3)。其優(yōu)點是刀體(1)與刀刃(2)通過焊接槽(3)獲得良好的焊合,刀刃不易崩裂,刀片整體強(qiáng),韌性高,成本低,易于修復(fù)再利用,適用于冶金工廠熱態(tài)剪切鋼坯、鋼材。

分級式粉碎裝置 710     

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本實用新型涉及一種分級式粉碎裝置。它包括置于粉碎腔內(nèi)的粉碎機(jī),其特征在于:所述粉碎機(jī)為旋風(fēng)式粉碎機(jī),置于所述粉碎腔下方;所述粉碎腔的下端有進(jìn)料口,上端有出料口。本實用新型集物料的開松、粉碎、分級處理于一體,不會造成機(jī)械堵塞,節(jié)能高效、占用空間小、不會產(chǎn)生環(huán)境污染。特別適用于冶金、建材、化工和非金屬礦等行業(yè)中的纖維狀、片狀和粉狀物料的分級粉碎。

尼龍鑄型復(fù)合輥 986     

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本實用新型涉及一種尼龍鑄型復(fù)合輥,包括帶有輥筒軸的金屬輥芯,其特征在于,金屬輥芯的表面上緊固有尼龍層。是將改性后的MC尼龍包裹在金屬輥芯上,加熱后將兩種材料緊密結(jié)合,構(gòu)成一根完整的輥筒?？朔艘延薪饘佥伜推渌牧蠌?fù)合輥存在的耐磨性差,抗壓強(qiáng)度低,耐腐蝕性弱,且要在金屬輥芯表面加工螺旋溝紋或徑向溝槽等缺點。廣泛用于冶金、礦山、石油、化工、輕工、交通等行業(yè)的機(jī)械傳動設(shè)備上。

摩托車發(fā)動機(jī)平衡軸齒輪副 779     

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為解決現(xiàn)有技術(shù)平衡軸齒輪副結(jié)構(gòu)復(fù)雜,增加了整車重量和傳動噪聲,增加了制造成本和動力損耗等問題,本實用新型提出一種摩托車發(fā)動機(jī)平衡軸齒輪副。本實用新型摩托車發(fā)動機(jī)平衡軸齒輪副的主、從動齒輪均分為齒環(huán)部分和中心部分,其中,齒環(huán)部分為工程塑料,中心部分為粉末冶金材料。本實用新型摩托車發(fā)動機(jī)平衡軸齒輪副的有益技術(shù)效果是在滿足功能及性能要求的同時,可減輕整車重量,降低噪聲,降低制造成本,降低動力損耗和燃油消耗。

爐體平移更換式電爐結(jié)構(gòu)及爐體更換方法 896     

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本發(fā)明涉及一種爐體平移更換式電爐結(jié)構(gòu)及爐體更換方法，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。包括：電爐爐體、U叉傾動臺，U叉傾動臺在操作側(cè)有水平/空間的延伸結(jié)構(gòu)，U叉的延伸結(jié)構(gòu)由兩個連接梁連接，兩連接梁之間的空隙構(gòu)成爐門的流渣通道，兩連接梁并構(gòu)成對兩側(cè)U叉的剛性連接，U叉提供爐體的開出結(jié)構(gòu)，爐體更換時，松開爐體與U叉的鎖定，將爐體頂升越過U叉一定高度，與鋼包共軌的支撐橫移車開入爐體下方，頂升油缸下降將爐體裝在支撐橫移車上，開出爐體至指定位更換爐體。上述技術(shù)，通過改變電爐主跨爐體的吊運模式，可以減少對主廠房吊車及廠房結(jié)構(gòu)的運載要求，對大型電爐而言，可減少投資上千萬元及長期的維護(hù)費用，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

含稀土釔的高成形性鎂合金雙層復(fù)合板及其制備方法 811     

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本發(fā)明公開了一種含稀土釔的高成形性鎂合金雙層復(fù)合板及其制備方法，所述雙層復(fù)合板包含含釔的鎂合金板與AZ31鎂合金板，所述雙層復(fù)合板由含釔的鎂合金錠與AZ31合金錠經(jīng)擠壓成型獲得。本發(fā)明通過一部分高塑性的鎂釔合金錠與常規(guī)AZ31合金錠進(jìn)行對稱分流模擠壓，成功制備出了AZ31/Mg?0.2wt％Y層狀復(fù)合板材。相比于單一的AZ31板材的強(qiáng)基面織構(gòu)，復(fù)合板材的AZ31層表現(xiàn)為粗晶和弱基面織構(gòu)特征；在Mg?Y層呈現(xiàn)出細(xì)晶和弱稀土雙峰織構(gòu)特征。通過透射電鏡觀察，可以發(fā)現(xiàn)界面處出現(xiàn)寬度為～0.35μm的互擴(kuò)散區(qū)域，說明AZ31層和Mg?Y層之間呈現(xiàn)出良好的冶金結(jié)合性能，基體和擴(kuò)散區(qū)保持著良好的晶體學(xué)匹配關(guān)系。良好的界面結(jié)合保證了復(fù)合板材優(yōu)良的力學(xué)性能和成形性能。

風(fēng)電供電控制方法 940     

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本發(fā)明提供一種風(fēng)電供電控制方法，包括：提供風(fēng)電供電控制系統(tǒng)，所述風(fēng)電供電控制系統(tǒng)包括：風(fēng)電模塊、供電模塊、變換模塊和電爐模塊，所述變換模塊的輸出端與所述電爐模塊的輸入端連接，優(yōu)先使用風(fēng)電模塊對所述電爐模塊進(jìn)行供電，風(fēng)電模塊輸出的富余電能也可向供電模塊中的電網(wǎng)進(jìn)行輸送，可以實現(xiàn)大規(guī)模就地消納風(fēng)電模塊輸出的電能，有效改善大面積放棄使用風(fēng)力發(fā)電能源的現(xiàn)象，提高風(fēng)能的利用率，可有效提升風(fēng)力發(fā)電能源就地消納能力，降低風(fēng)電場的輸電和運維成本，同時也可大幅降低鋼鐵企業(yè)的冶金用電成本。

電弧等離子體供氫冶煉的方法及電爐 927     

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本發(fā)明涉及一種電弧等離子體供氫冶煉的方法及電爐，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，向中空電極的一端通入含氫氣體，所述含氫氣體為100％氫氣、氫氣與其它氣體混合物以及天然氣中的一種；氫氣體進(jìn)入所述中空電極的初始流速不低于50m/s，從中空電極中輸出并到達(dá)電弧等離子體時的流速通常大于340m/s。本發(fā)明采用向電弧等離子體提供含氫氣體，縮短了電弧等離子體產(chǎn)生的電弧長度，從而無需更厚的泡沫渣埋弧，并且提高了電弧對流換熱效率，降低冶煉電能消耗，采用過渡接頭使得中空電極和氣體管路使得的連接更加便捷，當(dāng)中空電極損耗更換時，使用過渡接頭上的吊環(huán)即可對中空電極進(jìn)行吊裝更換，過渡接頭拆卸后即可安裝到新的中空電極上繼續(xù)使用而無需更換氣體管路，極大的節(jié)約了成本，提升拆裝效率。

加熱爐超低NOx排放系統(tǒng)及方法 930     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)爐窯領(lǐng)域，涉及一種加熱爐超低NOx排放系統(tǒng)及方法。由加熱爐、燒嘴、氮氣管路、空氣管路、燃?xì)夤苈?、煙氣NOx檢測裝置、控制系統(tǒng)組成，氮氣切斷閥和調(diào)節(jié)閥受NOx檢測值連鎖控制，控制系統(tǒng)根據(jù)NOx檢測值，控制氮氣管路的開閉和氮氣流量，當(dāng)NOx超過排放標(biāo)準(zhǔn)時，間歇往上調(diào)節(jié)氮氣流量，當(dāng)NOx低于排放標(biāo)準(zhǔn)且高于0.9倍排放標(biāo)準(zhǔn)時，氮氣流量維持不變，當(dāng)NOx低于0.9倍排放標(biāo)準(zhǔn)時，間歇往下調(diào)節(jié)氮氣流量。本發(fā)明能夠有效應(yīng)對現(xiàn)有加熱爐NOx間歇性超標(biāo)的問題，該系統(tǒng)和方法簡單、高效，生產(chǎn)過程中使用少量的氮氣，一次投資成本和運行成本低，且能夠用于現(xiàn)有系統(tǒng)的升級改造，無二次污染，靈活有效地降低加熱爐NOx排放，具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。