模塊化軋機及軋機機組 957     

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本實用新型屬于冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種模塊化的高速懸臂軋機及軋機機組。該模塊化軋機包括電機、齒輪箱和錐箱，所述齒輪箱通過第一接軸與電機傳動連接，所述錐箱內(nèi)設(shè)有第一軋機和第二軋機，所述錐箱內(nèi)的第一軋機和第二軋機分別通過第二接軸與齒輪箱傳動連接；該軋機機組包括至少兩組模塊化軋機，模塊化軋機并排設(shè)置，且每組模塊化軋機的電機位于軋線同一側(cè)。本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，通過一臺電機帶動同一錐箱內(nèi)的兩個軋機運行，傳動鏈短，結(jié)構(gòu)緊湊、運行平穩(wěn)、更換維修簡單，便于根據(jù)需求選擇該模塊化軋機的數(shù)量，工藝布置更靈活。

微型鼻腔空氣過濾器 1110     

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一種微型鼻腔空氣過濾器，能阻止粉塵、纖維、有 害氣體進入人體，取戴清洗方便，又能根據(jù)環(huán)境變化 調(diào)換，增減過濾器過濾層厚度，是防治呼吸道疾病的 輔助保健佳品。本“實用新型”材料是用聚氯乙烯或 硅膠。制成橫切面是扁蠶豆形的柱狀呼吸孔，朝呼吸 孔里端端面是“”型框架，外端是通孔等。其結(jié)構(gòu)簡 單，制作方便，成本低廉，實用性強，可以廣泛用于紡 織、礦山、冶金、建筑等行業(yè)中有空氣污染的場所。

預(yù)埋金屬加強件的汽車制動轂 1129     

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本實用新型公開了一種預(yù)埋金屬加強件的汽車制動轂,包括鑄鐵制動轂本體,其關(guān)鍵在于:在鑄鐵制動轂本體的敞口段內(nèi)設(shè)有金屬加強件,金屬加強件完全包裹在鑄鐵制動轂本體內(nèi),鑄鐵制動轂本體與金屬加強件為冶金結(jié)合。本實用新型的預(yù)埋金屬加強件的汽車制動轂與現(xiàn)有的帶有外抗拉環(huán)的剎車轂相比,本實用新型的預(yù)埋金屬加強件的汽車制動轂機械強度大,有效防治早期破裂,制動轂內(nèi)圈耐磨性好,制動性能強,加工容易,使用壽命長,使機動車輛的制動安全有保障,有利安全。

耐磨陶瓷板安裝組件 970     

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本實用新型涉及一種水泥建材、冶金礦山等重工行業(yè)內(nèi)的料斗、溜槽和管道等輸送系統(tǒng)中的部件,特別是一種耐磨陶瓷板安裝組件,包括有耐磨陶瓷板,設(shè)有至少兩個網(wǎng)格的鋼格網(wǎng),在該鋼格網(wǎng)的各個網(wǎng)格內(nèi)設(shè)置前述的耐磨陶瓷板,前述耐磨陶瓷板底部和各邊外側(cè)有高強膠泥。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,解決耐磨陶瓷板與基體鋼板的有效附著與聯(lián)接鉚固問題,整體拆裝方便,互換性好,成本低,使用壽命長。

無頭軋制下擺剪后的層式事故處理裝置 904     

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本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無頭軋制下擺剪后的層式事故處理裝置，包括設(shè)于擺剪后的輸送輥道、懸臂升降機構(gòu)、擺動活套機構(gòu)、推料機構(gòu)；所述擺動活套機構(gòu)設(shè)于所述輸送輥道的末端，用于將擺剪切斷后的下游帶鋼拉出擺剪；所述懸臂升降機構(gòu)嵌設(shè)于所述輸送輥道中，用于將所述下游帶鋼抬升至所述輸送輥道上方；所述推料機構(gòu)設(shè)于所述輸送輥道下方，用于轉(zhuǎn)移所述擺剪剪切下來的帶鋼。本實用新型在原有擺剪推廢區(qū)基礎(chǔ)上，兼具了推廢功能，事故活套功能及廢鋼升降功能，解決了在沒有事故剪及事故活套配合的情況下連鑄不停澆的難題。

電解銅粉處理裝置 1144     

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本實用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的自動刮粉裝置中刮粉不徹底的問題，提供了一種電解銅粉處理裝置，包括電解槽和位于電解槽內(nèi)的陰極板，其中：還包括沿陰極板上下移動的水刀組件，水刀組件包括噴嘴和輸送管，噴嘴與輸送管的出口連接，噴嘴的出口端為扁平端，噴嘴與陰極板呈夾角設(shè)置。

適用于全平坦化出鐵場的下沉式擺動溜槽指示裝置 961     

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本實用新型涉及一種適用于全平坦化出鐵場的下沉式擺動溜槽指示裝置，屬于冶金煉鐵設(shè)備領(lǐng)域。包括T型轉(zhuǎn)向裝置，T型轉(zhuǎn)向裝置具有水平輸入軸、水平輸出軸和向上輸出軸；水平輸出軸連接有編碼器，向上輸出軸連接有在水平面內(nèi)擺動的指針，指針設(shè)置在出鐵場平臺面下方的隔熱地坑內(nèi)，隔熱地坑內(nèi)還水平設(shè)置有位于指針下方的刻度盤，刻度盤的刻度所在面朝上；隔熱地坑的頂部設(shè)有可視窗口，以觀察指針的偏轉(zhuǎn)角度。該裝置將傳統(tǒng)擺動溜槽指示裝置位于出鐵場平臺面以上的立面擺動結(jié)構(gòu)，改為位于出鐵場平臺面以下的水平擺動結(jié)構(gòu)，避免占用出鐵場平臺面的上部空間，滿足全平坦化出鐵場的設(shè)計要求，并實現(xiàn)機械和數(shù)字兩種指示方式。

爐蓋及其連接裝置 874     

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本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種爐蓋及其連接裝置，爐蓋連接裝置包括作用于相鄰兩個爐蓋上的連接部件以及固定設(shè)置且作用于該連接部件的動力部件。本實用新型一種爐蓋連接裝置，其連接部件與動力部件分開設(shè)置，結(jié)構(gòu)新穎，其動力部件布置在固定平臺上，便于管線鋪設(shè)，安全性好，避免了采用滑電、拖鏈等裝置而存在的安全隱患，檢修維護方便，減少了生產(chǎn)中維護工作量，可廣泛應(yīng)用于冶金、機械行業(yè)。

高爐爐缸集水排水裝置 845     

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本實用新型涉及一種高爐爐缸集水排水裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。通過在高爐爐缸側(cè)壁設(shè)置一個集水排水裝置，高爐內(nèi)的水沿冷卻壁內(nèi)側(cè)及冷卻壁與爐殼之間的搗打料往下流，經(jīng)由集水排水箱上橫板上的進水孔以及內(nèi)側(cè)面立板上的進水孔進入集水排水箱內(nèi)。通過對高爐內(nèi)泄漏水的收集，再定期排水，避免水在高爐內(nèi)無序流動，產(chǎn)生局部堆積，從而滲透到高爐中心遇高溫氣化后侵蝕炭磚。同時，排水管不直接與高爐內(nèi)各種搗打料灌漿料接觸，水先經(jīng)集水排水箱匯集后再從排水管排出，有效避免了排水管被堵塞，無法排水的情況。

頂驅(qū)速度反饋編碼器檢測裝置 1004     

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本實用新型提供頂驅(qū)速度反饋編碼器檢測裝置,包括差分總線接收器、光電耦合器和可逆計數(shù)器，其特征在于：差分總線接收器接收待測編碼器輸出的二路差分信號，轉(zhuǎn)化為相差90°的二相脈沖信號，該二相脈沖信號分別輸入光電耦合器隔離整形后，再輸入可逆計數(shù)器計數(shù)；本實用新型根據(jù)可逆計數(shù)器計數(shù)值就能夠快速準(zhǔn)確判斷待測編碼器性能好壞，實現(xiàn)了對編碼器動態(tài)檢測，檢測直觀、使用方便；本實用新型成本低，可靠性高，不僅能夠檢測頂驅(qū)上使用的編碼器，對于鉆井絞車等使用的差分光電旋轉(zhuǎn)編碼器都能進行檢測；可廣泛應(yīng)用于石油、冶金等行業(yè)。

高爐爐頂旋轉(zhuǎn)筒體支承機構(gòu) 793     

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本實用新型屬于冶金高爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種高爐爐頂旋轉(zhuǎn)筒體的支承結(jié)構(gòu),本實用新型由旋轉(zhuǎn)筒體A、驅(qū)動裝置C組成,高爐爐頂旋轉(zhuǎn)筒體由3組支承裝置D和3～6組導(dǎo)向裝置E組成的浮動支承機構(gòu)支撐。支承裝置由支承輪、平衡軸、平衡架、支承座等組成;導(dǎo)向裝置由導(dǎo)向輪、導(dǎo)向支座等組成。本實用新型優(yōu)化了機械結(jié)構(gòu)、降低了加工難度、簡化了安裝更換方式,從而降低投資,提高高爐的綜合經(jīng)濟效益。

鋁水反向雙級過濾裝置 1120     

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本實用新型公開了一種鋁水反向雙級過濾裝置，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括鋁水過濾通道、沿鋁水流向依次水平設(shè)置于鋁水過濾通道內(nèi)的一級陶瓷過濾板和二級陶瓷過濾板，鋁水由上至下通過一級陶瓷過濾板并由下至上通過二級陶瓷過濾板，本實用新型在特定的工藝條件下通過上述裝置進行鋁水雙級過濾，并在二級陶瓷過濾板處鋁水上升通過過濾板，有效利用重力影響，達到較佳的過濾效果，所得鋁水純凈度較高。過濾通道采用內(nèi)螺旋管可使鋁水旋轉(zhuǎn)前進通過二級陶瓷過濾板，使較小顆粒旋轉(zhuǎn)聚集成為較大的顆粒沉降至過濾通道底部，提高過濾效果；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，過濾效果好，實施成本低，可用于替代現(xiàn)有單極過濾裝置和成本較高的鋁水在線處理技術(shù)。

煉鋼車間鐵水進線快速測溫取樣裝置 787     

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本實用新型涉及一種煉鋼車間鐵水進線快速測溫取樣裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括橫跨鐵水進線軌道的可移動平臺車，可移動平臺車上設(shè)有測溫取樣機器人和測溫取樣探頭柜，測溫取樣探頭柜內(nèi)設(shè)有多個測溫取樣探頭，測溫取樣機器人能夠拾取測溫取樣探頭以取樣測溫，測溫取樣機器人將完成取樣測溫的測溫取樣探頭測得的鐵水信息傳遞至轉(zhuǎn)爐過程模型控制系統(tǒng)以參與轉(zhuǎn)爐過程模型控制的目標(biāo)。本實用新型實現(xiàn)了在煉鋼車間快速、便捷、準(zhǔn)確地完成鐵水測溫取樣，并將信息傳遞至轉(zhuǎn)爐過程模型控制系統(tǒng)參與轉(zhuǎn)爐過程模型控制的目標(biāo)，提升了入爐鐵水信息的準(zhǔn)確性，實現(xiàn)了將準(zhǔn)確的鐵水特征信息納入轉(zhuǎn)爐控制模型的工藝目標(biāo)。

空氣、煙氣再循環(huán)富氧雙助燃型燒嘴 1076     

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本實用新型涉及一種空氣、煙氣再循環(huán)富氧雙助燃型燒嘴，屬于燃燒技術(shù)領(lǐng)域。所述燒嘴包括燃氣通道、設(shè)置在燃氣通道外圍的第一空氣/煙氣共用通道、設(shè)置在第一空氣/煙氣共用通道外圍的第二空氣/煙氣共用通道，以及設(shè)置在第二空氣/煙氣共用通道內(nèi)部且與第一空氣/煙氣共用通道的出口端、燃氣通道的出口端相連通的燃燒通道；所述第一空氣/煙氣共用通道與燃氣通道之間設(shè)置有至少兩個第一氧氣通道，所述第一氧氣通道的出口端與燃燒通道相連通；所述第二空氣/煙氣共用通道與第一空氣/煙氣共用通道之間設(shè)置有至少兩個第二氧氣通道。該燒嘴有兩種助燃模式，適合冶金加熱爐改造；富氧煙氣助燃模式下，大大降低CO₂捕集和分離成本，對碳減排有益。

電爐一次煙氣臥式急冷沉降裝置 693     

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本實用新型屬于冶金行業(yè)煙氣的急冷除塵領(lǐng)域，涉及一種電爐一次煙氣臥式急冷沉降裝置，包括急冷室，燃燒室以及沉降室；燃燒室包括設(shè)置在燃燒室上的燃燒室煙氣入口，燃燒室側(cè)面上還開設(shè)有燃燒室煙氣出口；沉降室包括設(shè)置在沉降室側(cè)面上的沉降室煙氣入口，沉降室上還開設(shè)有沉降室煙氣出口；急冷室的一端通過燃燒室煙氣出口與燃燒室連接，另一端通過沉降室煙氣入口與沉降室連接；急冷室內(nèi)部還設(shè)置有用于噴淋用的霧化噴槍。本實用新型采用不同于現(xiàn)有技術(shù)的臥式設(shè)置，提高了急冷后煙氣中粉塵的沉降效率，對噴淋未蒸發(fā)的液滴也可在沉降室內(nèi)實現(xiàn)沉降捕集，可有效防止后續(xù)除塵管道內(nèi)部積灰、板結(jié)，降低布袋除塵器運行負荷、提高運行壽命。

輕便型擺動溜槽 742     

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本實用新型公開了一種輕便型擺動溜槽，屬于冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，包括溜槽本體、連桿機構(gòu)及驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置安裝在出鐵場平臺上，且驅(qū)動裝置與連桿機構(gòu)相連，其特征在于，還包括在出鐵場平臺斜下方的土建結(jié)構(gòu)上通過傾動組件安裝的支承擺架，所述支承擺架通過其上設(shè)置的鎖緊組件固定安裝溜槽本體，且支承擺架與連桿機構(gòu)背離驅(qū)動裝置的背離端相連；由驅(qū)動裝置驅(qū)動連接機構(gòu)帶動支承擺架及其上的溜槽本體一起傾動。本實用新型運行穩(wěn)定性高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固安全，設(shè)備維護方便，可廣泛應(yīng)用在高爐，特別是大型高爐出鐵場系統(tǒng)中。

連鑄低堿度中包渣烘干后用料倉 745     

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本實用新型屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，具體涉及了一種連鑄低堿度中包渣烘干后用料倉，包括倉體，倉體上設(shè)有進料口和可封閉的出料口，所述倉體內(nèi)壁上設(shè)有多個中空的隔板，相鄰隔板和倉體內(nèi)壁之間形成一個冷卻空間，隔板上均設(shè)有減壓閥，倉體外部設(shè)有用于給隔板的內(nèi)腔充氣的冷氣充氣裝置，倉體底部設(shè)有用于啟動冷氣充氣裝置的壓力開關(guān)。采用本實用新型的方案，解決了大量中包渣堆積在一起導(dǎo)致冷卻不均的問題。

斜軌車防墜裝置 1038     

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本實用新型公開了一種斜軌車防墜裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)置在斜軌上的防墜軌道以及設(shè)置在斜軌小車上的防墜機構(gòu)；沿防墜軌道的延伸方向開設(shè)有呈間隔布置的若干個防墜孔；防墜機構(gòu)由防墜桿、防墜銷軸、彈性組件組成；防墜桿的固定端與斜軌小車通過旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，其端部接于鋼絲繩；防墜桿的自由端與斜軌小車還通過彈性組件鉸接連接，其端部設(shè)有依據(jù)鋼絲繩的作用而插入和拔出防墜孔的防墜銷軸。本裝置結(jié)構(gòu)巧妙，故障點少，簡單易維護，防墜可靠性高，能有效的解決高空狀態(tài)下斜軌車的突發(fā)危險事故。

高爐風(fēng)口小套頂緊裝置 990     

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本實用新型涉及一種高爐風(fēng)口小套頂緊裝置，屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。本裝置包括基座支撐裝置(1)、轉(zhuǎn)軸(2)、旋轉(zhuǎn)基座(3)、銷軸(4)；在拆除銷軸(4)后，旋轉(zhuǎn)基座(3)可圍繞轉(zhuǎn)軸(2)旋轉(zhuǎn)。本實用新型所述的小套頂緊裝置的基座可以圍繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，解決了傳統(tǒng)頂緊裝置在拆除風(fēng)口中套時必須同時拆除整個小套頂緊裝置基座的問題；并且，本裝置結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、操作方便，減少風(fēng)口中小套拆除時工序，有效減少了高爐休風(fēng)時間，提高了高爐作業(yè)效率。

物料離線熱煙氣預(yù)熱裝置 1133     

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本實用新型公開了一種物料離線熱煙氣預(yù)熱裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括預(yù)熱室、加料裝置和受料裝置，所述預(yù)熱室與電弧爐隔離、且與水平面呈最小夾角為30°設(shè)置。由于本實用新型的預(yù)熱室與電弧爐是隔離設(shè)置，無需改變爐體結(jié)構(gòu)、原有的生產(chǎn)流程和冶煉模式，只需與電弧爐通過管道連通即可實現(xiàn)余熱回收；該結(jié)構(gòu)簡單、改造小、投資少、回收成本快；通過對煙氣的控制，其安全裕度和機動性高，適應(yīng)能力強。

蓄熱室格子體 1055     

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本實用新型公開了一種用于制造玻璃或冶金的蓄熱室格子體，包括格子體磚、格子體邊磚和格子體墊磚，格子體磚和格子體邊磚采用十字型方式堆砌，使格子體蓄熱室通道的表面積增大，同時單位體積的氣體受熱面積增加，熱交換更加充分，可以顯著提高助燃空氣的預(yù)熱溫度，降低能耗；格子體磚與格子體邊磚橫向和縱向堆砌并相互卡緊，提高了格子體的穩(wěn)固性；格子體磚與格子體邊磚堆砌形成的橫向通道和縱向通道串通，緩解了蓄熱室格子體因堵塞造成氣流不順暢的情況，提高了蓄熱室格子體的使用壽命，同時，因為該種格子體是縱向、橫向是串通的，所以它的清堵比較容易，因而在一定程度上解決了因格子體堵塞嚴(yán)重造成窯爐停產(chǎn)的難題，延長了窯爐的使用壽命。

通用汽油機配氣相位凸輪軸 1009     

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本實用新型公開了通用汽油機配氣相位凸輪軸，包括玻纖齒輪、連接軸、中間軸、進氣凸輪和排氣凸輪，所述進氣凸輪和排氣凸輪外壁均開設(shè)有凸輪孔，且兩個凸輪孔內(nèi)壁均開設(shè)有豎直的漸開形花鍵，所述中間軸外壁開設(shè)有兩個橫形的漸開形花鍵，且兩個橫形的漸開形花鍵和兩個豎直的漸開形花鍵分別連接，所述玻纖齒輪底部外壁開設(shè)有開口，且中間軸一端連接在開口內(nèi)壁上，所述玻纖齒輪一側(cè)外壁設(shè)有離心臂和減壓閥。本實用新型通過設(shè)置有進氣凸輪和排氣凸輪，并且進氣凸輪和排氣凸輪由粉末冶金材料制成，玻纖齒輪由尼龍注塑成型，使得發(fā)動機能夠更加耐磨、耐高溫以及耐疲勞，輪廓線更加穩(wěn)定、摩擦小，從而降低了發(fā)動機的噪音。

緩沖裝置 860     

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本實用新型提供一種緩沖裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，用于對輸送輥道中的鋼材進行緩沖。包括擋板及緩沖部，所述擋板轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述擋板的重心與所述擋板的轉(zhuǎn)動軸線之間存在間距，所述擋板與所述輸送輥道的輸送方向相交；所述緩沖部對應(yīng)所述輸送輥道轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述擋板靠近所述輸送輥道的一側(cè)上，所述緩沖部的轉(zhuǎn)動軸線沿所述擋板的轉(zhuǎn)動軸線設(shè)置。本實用新型能夠在鋼坯或棒材的作用下，使緩沖部始終與鋼坯或棒材接觸，延長了緩沖的作用時間，有效提高了對輸送輥道中的鋼材緩沖效果。

鐵水運輸車 797     

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本實用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鐵水運輸車，包括車架，設(shè)置在車架兩端內(nèi)的驅(qū)動組件，以及安裝在車架上的兩個鐵水罐支座；鐵水罐設(shè)置在鐵水罐支座內(nèi)，且在鐵水罐兩側(cè)分別設(shè)置有行車排鉤。本實用新型通過在車架上設(shè)置的兩個鐵水罐支座，使得鐵水運輸車的運載量增加了，同時采用行車排鉤，實現(xiàn)鐵水罐防止在車架上或者吊出。

鋁合金薄帶高速連鑄連軋系統(tǒng) 858     

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本實用新型公開了一種鋁合金薄帶高速連鑄連軋系統(tǒng)，屬于冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，包括沿生產(chǎn)線依次設(shè)置的熔煉爐、靜置爐、前液箱、連續(xù)鑄造機、熱軋機、中間快冷裝置、冷軋機組和卷取機。本實用新型融合了高速鑄造、連續(xù)熱軋、中間快冷、連續(xù)冷軋等工序，一次性完成從鑄造到冷軋的組織演變。該方法凝固速度快，不僅可以生產(chǎn)普通用鋁帶，而且可以生產(chǎn)5XXX和6XXX系等高合金含量的鋁帶，其生產(chǎn)速度可達60～100m/min，生產(chǎn)能耗低，生產(chǎn)節(jié)奏快，從鑄錠的熔煉到成品的收卷小于8～12h，且污染排放少，具有很大的經(jīng)濟效益和社會效益。

扁鋼與棒材復(fù)合生產(chǎn)線輥道 698     

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本實用新型涉及一種扁鋼與棒材復(fù)合生產(chǎn)線輥道，屬于冶金機械軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，包括底座和設(shè)置在其上的輥道本體，以及相對設(shè)置在輥道本體兩側(cè)的輥道側(cè)板，輥道側(cè)板上可拆卸連接有用于改變輥道寬度的導(dǎo)向板。本實用新型通過設(shè)置可拆卸連接的導(dǎo)向板，使得輥道寬度與傳輸物料相匹配，解決了傳輸物料在輥道內(nèi)晃蕩的問題。

煉鋼添加劑生產(chǎn)用攪拌槽 869     

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本實用新型屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，具體涉及了一種煉鋼添加劑生產(chǎn)用攪拌槽，包括機架，機架上設(shè)有攪拌槽本體，攪拌槽本體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸，攪拌槽本體內(nèi)還固定連接有用于驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的電機，攪拌槽本體頂部設(shè)有進料口，進料口處設(shè)有密封板，攪拌軸下部設(shè)有空腔，攪拌軸側(cè)壁上設(shè)有若干與攪拌軸的內(nèi)腔連通的通孔，攪拌軸下端貫穿攪拌槽本體底部，攪拌軸下端設(shè)有與空腔連通的出料口；還包括轉(zhuǎn)動連接在機架上的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下部和攪拌軸通過齒輪組傳動；轉(zhuǎn)軸上端沿周向設(shè)有若干葉片；還包括管道，管道一端和攪拌槽本體連通，管道另一端設(shè)有導(dǎo)向罩，導(dǎo)向罩開口朝向葉片。采用本實用新型的方案，解決了人工取出原料費時費力的問題。

吐絲機優(yōu)化平衡結(jié)構(gòu) 757     

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本實用新型公開了一種吐絲機優(yōu)化平衡結(jié)構(gòu)，屬于冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域，吐絲機包括吐絲頭和設(shè)于吐絲頭上的導(dǎo)槽，優(yōu)化平衡結(jié)構(gòu)包括：凸臺，設(shè)置在導(dǎo)槽的螺旋面上，且背離導(dǎo)槽吐絲一側(cè)的背離面作為第一配重面；第一配重塊，設(shè)置在第一配重面上；第二配重塊，設(shè)置在吐絲頭上選取的遠離導(dǎo)槽一端周向的第二配重面上。本實用新型優(yōu)化平衡結(jié)構(gòu)能實現(xiàn)快速配平，以解決工業(yè)現(xiàn)場吐絲機配平困難的情況。采用此優(yōu)化平衡結(jié)構(gòu)，在吐絲機轉(zhuǎn)子配平時，只需在設(shè)計的專用配平面上添加質(zhì)量較小的配重即可實現(xiàn)快速配平，方便操作，利于加工。

適用于高爐氧煤噴吹工藝的供氣系統(tǒng) 895     

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本實用新型屬于鋼鐵冶金行業(yè)高爐煉鐵噴煤技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于高爐氧煤噴吹工藝的供氣系統(tǒng)。包括氧氣管道、氮氣管道以及與所述氮氣管道并聯(lián)設(shè)置的壓縮空氣管道，所述氮氣管道與所述壓縮空氣管道匯合后與第一主管連接，所述第一主管和所述氧氣管道匯合后通過第二主管連接至氧煤噴槍。本實用新型的有益效果是：不僅可實現(xiàn)根據(jù)高爐運行狀況實時、連續(xù)地調(diào)節(jié)混合氣體中的氧氣比例，而且還克服了因采用三通閥切換氣體過程中引起的氧煤噴槍內(nèi)壓力瞬間波動的問題。同時，氮氣管道與壓縮空氣管道并聯(lián)設(shè)置，可利用壓縮空氣作為氧煤噴槍冷卻用的氣體，將氮氣作為事故備用氣體，因此可大幅度節(jié)約氮氣耗量，降低生鐵成本，具有顯著的經(jīng)濟效益。

電極把持器及工業(yè)硅爐 809     

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本實用新型公開電極把持器及工業(yè)硅爐，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括：多組加持體；把持筒以及吊掛桿；把持筒通過所述吊掛桿懸掛加持體上；保護套，保護套設(shè)在加持體的外壁、且與加持體的外壁留有預(yù)定距離；由銅或鋁料制成的內(nèi)襯導(dǎo)電層，內(nèi)襯導(dǎo)電層上設(shè)置有與外部電源電連接的電連接結(jié)構(gòu)；內(nèi)襯導(dǎo)電層位于加持體與電極之間、設(shè)于加持體上；控制加持體抱緊和松開電極的松緊機構(gòu)，松緊機構(gòu)包括壓力環(huán)、鍥形塊、松緊氣缸和杠桿機構(gòu)；壓力環(huán)套設(shè)在加持體上、與加持體形成鍥形槽，杠桿機構(gòu)以及松緊氣缸設(shè)于把持筒上；鍥形塊嵌入配合鍥形槽內(nèi)，鍥形塊與杠桿機構(gòu)的從動端連接，杠桿機構(gòu)的主動端與松緊氣缸連接；該電極把持器節(jié)約了能源，降低了成本。