多尺度鋰離子電池健康狀態(tài)的預(yù)測方法 730     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池健康管理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種多尺度鋰離子電池健康狀態(tài)的預(yù)測方法。主要解決鋰電池健康狀態(tài)預(yù)測精度差的問題。本發(fā)明提取了鋰離子電池放電階段的溫度變化特征，利用小波分解對溫度變化特征和容量退化數(shù)據(jù)進(jìn)行時、頻域上的對比分析，確定了溫度變化斜率在容量退化過程中發(fā)揮主要作用的頻段范圍。同時，利用集成學(xué)習(xí)預(yù)測思想構(gòu)建了基于小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的多尺度預(yù)測模型。該預(yù)測模型將小波分解后的數(shù)據(jù)分類，并使用Bootstraping抽樣法將低頻容量退化數(shù)據(jù)集、中頻溫度變化特征和剩余部分抽樣，使得每種特征劃分為四組數(shù)據(jù)。本發(fā)明鋰離子電池健康狀態(tài)預(yù)測結(jié)果通過低頻容量退化數(shù)據(jù)集、中頻溫度變化特征和剩余部分的預(yù)測值同循環(huán)周期疊加得到。

廢舊鋰電池資源化回收利用裝置 977     

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本實用新型屬于廢舊鋰電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其為廢舊鋰電池資源化回收利用裝置領(lǐng)域，包括裝置外殼與出料管，裝置外殼的頂部安裝有鉸鏈、亞克力擋板、限位桿、限位彈簧，裝置外殼的后方安裝有減速電機、撕碎輥、傳動齒輪與柵板，裝置外殼的后方安裝有電機一、傳輸輥輪與傳輸帶，輸送圓筒的左側(cè)安裝有電機二與輸料螺旋桿，輸送圓筒的下方安裝有粉碎箱，粉碎箱的左側(cè)安裝有高速電機，高速電機的右側(cè)安裝有破碎刀片，亞克力擋板可以有效避免破碎廢舊鋰電池產(chǎn)生的粉塵從進(jìn)料口逸散，出料管與輸送圓筒之間通過法蘭連接，輸送圓筒與粉碎箱之間通過法蘭連接，可以有效增加裝置的密閉性，可以有效避免破碎廢舊鋰電池產(chǎn)生的粉塵逸散。

新能源鋰電池的制備工藝 826     

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本發(fā)明提供了一種新能源鋰電池的制備工藝，屬于鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，包括以下步驟：正負(fù)極勻漿；涂布；碾壓；分切；極片烘烤；卷繞；入殼；焊接：將極片與殼體進(jìn)行焊接作業(yè)；殼體烘烤：對鋰電池的殼體進(jìn)行烘烤作業(yè)；注液：向殼體內(nèi)注入電解液；焊蓋帽：在殼體頂部焊接蓋帽；清洗：對鋰電池外殼進(jìn)行清洗作業(yè)；化成：對組裝后的鋰電池給予電流以激發(fā)其正負(fù)極活性物質(zhì)；分容：通過充放電檢測，對鋰電池按容量進(jìn)行分類；檢測包裝。這種制備工藝流程完整，更加系統(tǒng)化，嚴(yán)格按照該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋰電池的生產(chǎn)可確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性及高質(zhì)量，其重新設(shè)計的碾壓機具有除塵系統(tǒng)，通過除塵系統(tǒng)可對極片進(jìn)行除塵作業(yè)，使生產(chǎn)出來的鋰電池具有更高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量。

煙氣余熱與太陽能耦合驅(qū)動的雙效溴化鋰吸收式制冷裝置 1069     

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本發(fā)明煙氣余熱和太陽能耦合驅(qū)動的雙效溴化鋰吸收式制冷裝置，屬于煙氣余熱利用制冷技術(shù)領(lǐng)域；提供一種充分利用煙氣余熱和太陽能的吸收式溴化鋰制冷裝置；技術(shù)方案為：包括溴化鋰溶液循環(huán)單元、制冷劑循環(huán)單元、煙氣余熱循環(huán)單元以及太陽能集熱循環(huán)單元；溴化鋰溶液循環(huán)單元用于通過吸收器中吸收蒸發(fā)器中的冷劑，在高壓發(fā)生器中吸收高溫?zé)嵩词谷芤汉腿軇┓蛛x，產(chǎn)生的冷劑蒸氣進(jìn)入冷凝器，濃縮的溶液通過熱交換器進(jìn)入吸收器；制冷劑循環(huán)單元用于冷劑的冷凝與蒸發(fā)，提供所需要的冷量；煙氣余熱循環(huán)單元作為主要的驅(qū)動能源，加熱溴化鋰稀溶液產(chǎn)生冷劑蒸氣和濃溶液；太陽能集熱循環(huán)單元作為輔助驅(qū)動能源，利用太陽能作為第二低壓發(fā)生器的熱源。

一次性鋰電池電量監(jiān)測裝置 1140     

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本實用新型公開了一種一次性鋰電池電量監(jiān)測裝置，解決了水下航行體在進(jìn)行水下試驗所用的一次性鋰電池電量的余量的準(zhǔn)確測量的技術(shù)問題。包括一次性鋰電池（1），一次性鋰電池（1）通過供電電纜（3）與直流電機（2）連接在一起，在供電電纜（3）上設(shè)置有霍爾電流傳感器（4），霍爾電流傳感器（4）通過測試電纜（5）與直流電表（6）連接在一起。提高了鋰電池的利用率，降低了試驗成本及試驗風(fēng)險。

pH響應(yīng)型提鋰膜及其制備方法和應(yīng)用 1064     

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本發(fā)明屬于鹽湖鹵水提鋰技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種pH響應(yīng)型提鋰膜及其制備方法和應(yīng)用。該提鋰膜包括聚偏氟乙烯和負(fù)載于聚偏氟乙烯上的苯酚?冠醚提鋰分子，聚偏氟乙烯和苯酚?冠醚提鋰分子的質(zhì)量比為100～150。將聚偏氟乙烯粉末溶于氮,氮?二甲基甲酰胺溶劑中，再加入苯酚?冠醚提鋰分子，攪拌并靜置，然后將混合溶液涂覆于玻璃板上，刮制成液膜，干燥，即得pH響應(yīng)型提鋰膜。本發(fā)明pH響應(yīng)型提鋰膜過調(diào)節(jié)體系的pH實現(xiàn)對鋰離子的“絡(luò)合”和“釋放”，利用PVDF膜優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性及疏水特性，成功阻止苯酚?冠醚提鋰分子向水相滲透，具有顯著的抗溶損性，分離效率高，循環(huán)性好且操作簡便。

真空零點能鋰電池 1020     

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本實用新型公開了一種真空零點能鋰電池，包括鋰電池本體。所述鋰電池本體的內(nèi)部中間位置設(shè)有石墨烯基體，所述鋰電池本體的外側(cè)設(shè)有外殼，所述外殼的拐角處分別設(shè)有方形永磁鐵，所述外殼的內(nèi)部均勻嵌設(shè)有多個碳粒，所述外殼的上下兩側(cè)分別連接有永磁鐵。本真空零點能鋰電池結(jié)構(gòu)簡單，鋰電池吸收到真空零點能后自身得到優(yōu)化，延長使用時間和使用壽命，性能也得到提高且長期穩(wěn)定。

基于ISSA耦合DELM的鋰離子電池健康狀態(tài)預(yù)測方法 656     

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本發(fā)明公開了一種基于ISSA耦合DELM的鋰離子電池健康狀態(tài)預(yù)測方法，該方法采用DELM網(wǎng)絡(luò)預(yù)測電池SOH模塊和ISSA優(yōu)化DELM網(wǎng)絡(luò)參數(shù)模塊實現(xiàn)對電池SOH的預(yù)測，其中，DELM網(wǎng)絡(luò)包括兩個ELM?AE結(jié)構(gòu)。本申請將30％的優(yōu)秀麻雀作為精英麻雀，通過求解這些麻雀的反向解，進(jìn)一步擴大了SSA算法的搜索空間；并采用柯西?高斯變異算子重新定位了最優(yōu)麻雀的位置，使得整個種群盡可能移動到最優(yōu)解附近，避免算法陷入局部最優(yōu)；基于改進(jìn)后的SSA算法求解DELM網(wǎng)絡(luò)的最優(yōu)隱含層權(quán)重和偏置，進(jìn)一步提高DELM網(wǎng)絡(luò)的預(yù)測精度；ISSA?DELM鋰離子電池SOH估計模型預(yù)測精度高，可用于隨機放電條件下鋰離子電池的健康狀態(tài)精確預(yù)測。

鎂鋰鋁硅合金板的制備方法 746     

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本發(fā)明涉及一種鎂鋰鋁硅合金板的制備方法，是針對鎂鋰合金強度低、耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性差的情況，在鎂鋰合金中摻雜鋁、硅，經(jīng)制備鋁硅共晶合金、真空感應(yīng)爐熔煉、銅模吸鑄、輥軋成型，制成鎂鋰鋁硅合金板，此制備方法工藝先進(jìn)，數(shù)據(jù)翔實，產(chǎn)物純度度好，質(zhì)量高，耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性好，抗拉強度達(dá)389MPa，可在多種技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用，是十分理想的鎂鋰鋁硅合金板的制備方法。

用于鹽鋰分離的Pickering乳液制備方法 1104     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用于鹽鋰分離的Pickering乳液制備方法。本發(fā)明采用“螺吡喃?冠醚”分子作為鋰離子萃取劑并溶于乳液的油相中，采用界面活性疏水SiO₂穩(wěn)定乳液，制備出一種可用于選擇性提取鋰離子的W/O型乳液，并將其填充于填充柱萃取裝置，構(gòu)建了新型的基于Pickering乳液的填充柱連續(xù)流動體系。并對乳液的穩(wěn)定性及乳液對萃取分子的限域能力進(jìn)行了研究，證實所制備的乳液具有極高的穩(wěn)定性，能夠填充于填充柱萃取裝置內(nèi)而不流失。該提鋰方法效率高、吸附量大，適用于高鎂鋰比鹽湖鹵水，有著良好的應(yīng)用前景。

鋰電池正極及其制備方法和應(yīng)用 799     

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本發(fā)明屬于一種鋰電池正極及其制備方法和應(yīng)用，屬于鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，一種高性能鋰電池正極及其制備方法和應(yīng)用，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，目的是提供一種高性能鋰電池正極及其方法及其應(yīng)用，采用的方案：一種鋰電池正極，包括：正極集流體、粘接劑、正極粉末、導(dǎo)電炭黑，其特征在于：所述的極集流體至少一面涂覆有粘接劑、正極粉末和導(dǎo)電炭黑組成的復(fù)合層，所述的正極粉末或為三元材料，或為磷酸鐵鋰，或為鈷酸鋰；所述的正極集流體為一種微孔鋁箔，所述的微孔鋁箔每平方厘米上分布有1000—1500個直徑為10—50μm的通孔和/或1000—3000直徑為10—50μm的盲孔，本發(fā)明可用于鋰電池中。

鉿鐵錳三摻鈮酸鋰晶體及其制備方法 867     

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一種鉿鐵錳三摻鈮酸鋰晶體及其制備方法，其組成為LiaNbbO3 : Fec : Mnd : Hfe，其中a＝0.934360～0.945525，b＝1.00000，c＝0.00156250～0.003125，d＝0.000234700～0.0004694，e＝0.0450000～0.0600000，同成分配比[Li]/[Nb]＝0.934360～0.945525。其制備方法是取Li2CO3，Nb2O5，F(xiàn)e2O3，MnO，HfO2，按9.38000∶10.000∶0.0078125∶0.002347∶0.04000，烘干并混合均勻，在1100℃煅燒2小時得到多晶粉料；并將多晶粉料加熱熔化，用Czochralski方法沿C軸方向拉脖、放肩、等徑、收尾方法生長鉿鐵錳鈮酸鋰晶體，其拉速為1～3mm/h，轉(zhuǎn)速為15～30rpm，氣液溫差20℃，熔體內(nèi)溫度梯度為1.5℃/mm，熔體上方溫差為1℃/mm；再將生長好的晶體在1200℃下進(jìn)行單疇化、退火，拋光、切割，得到用于存儲的鉿鐵錳三摻鈮酸鋰晶體。本發(fā)明解決了三維全息存儲器響應(yīng)時間長和信息揮發(fā)性問題，并在提高響應(yīng)速度的同時也保證了信息在讀取過程中不被擦除，具有巨大的市場前景。

層狀磷酸鉀鎂復(fù)合鋰基潤滑脂組合物及其制備方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種層狀磷酸鉀鎂復(fù)合鋰基潤滑脂組合物及其制備方法，該復(fù)合鋰基潤滑脂組合物包括以下重量份數(shù)的組分：基礎(chǔ)復(fù)合鋰基潤滑脂為85.0?97.0份，固體潤滑添加劑為3.0?15.0份；其中的固體潤滑添加劑為層狀磷酸鉀鎂MgKPO4·H2O。制備方法為：將基礎(chǔ)復(fù)合鋰基潤滑脂、層狀磷酸鉀鎂MgKPO4·H2O在室溫~300℃下攪拌混合1?24?h，利用三輥機或高壓均質(zhì)機研磨均化0.5?3.0?h使之均勻，制得復(fù)合鋰基潤滑脂產(chǎn)品。本發(fā)明以層狀磷酸鉀鎂MgKPO4·H2O作為復(fù)合鋰基潤滑脂的固體潤滑添加劑，制備方法簡便易行，易于實現(xiàn)工業(yè)化。

鋁酸鎂包覆富鋰錳基正極材料的制備方法與應(yīng)用 716     

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本發(fā)明提供一種鋁酸鎂包覆的富鋰錳基正極材料及其制備方法和應(yīng)用，其特征在于材料內(nèi)部為富鋰錳基正極，外包覆層為鋁酸鎂。所述的富鋰錳基層狀正極材料化學(xué)式為x Li2MnO3·(1?x)LiMO2，其中0＜x＜1，M為Mn、Co、Ni中的至少一種。MgAl2O4的摩爾分?jǐn)?shù)為富鋰錳正極的0.5％～2％。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明能有效抑制富鋰錳基正極與電解液之間的副反應(yīng)，抑制氧的析出和晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，緩解其在循環(huán)過程中容量與電壓衰減的問題。本發(fā)明制備工序簡單、易于推廣。

鋰電池包膜裝置 958     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池包膜裝置。本發(fā)明的目的是提供一種鋰電池包膜裝置。本發(fā)明的技術(shù)實施方案為：一種鋰電池包膜裝置，包括有平移推進(jìn)機構(gòu)、橫向包膜機構(gòu)、升降傳送機構(gòu)、縱向包膜機構(gòu)、下料斜板和收集艙等；第一工作機床板下方與支撐底腳柱進(jìn)行焊接。本發(fā)明實現(xiàn)了對多個電池正負(fù)極連接而成的電池組的自動化固定橫向包膜，在固定包膜過程中對電池組進(jìn)行精準(zhǔn)定位，保證了各個電池處于同一高度，使電池組的尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，自動化切斷膜帶，并將橫向包膜完成的電池組自動升高懸空進(jìn)行縱向纏繞包膜處理，達(dá)到了對多個鋰電池組合排列后的電池組的包膜封裝的效果。

具有高電導(dǎo)率的鋰離子固態(tài)電解質(zhì)的制備方法 759     

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本發(fā)明屬于化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有高電導(dǎo)率的鋰離子固態(tài)電解質(zhì)的制備方法，將雙三氟甲磺酸亞胺鋰與四丁基膦雙三氟甲磺酸亞胺鹽混合得到的鋰離子復(fù)合電解質(zhì)裝填于共價有機框架COF孔道中，制得所述鋰離子固態(tài)電解質(zhì)。本發(fā)明不僅解決傳統(tǒng)液態(tài)鋰離子電池溶劑泄漏的安全性問題，同時塑晶分子有趣的相變性質(zhì)及納米限域效應(yīng)能夠促進(jìn)鋰離子的快速移動，顯著提高了鋰離子的電導(dǎo)率，進(jìn)而解決固態(tài)條件下鋰離子傳導(dǎo)率低下的問題，為后續(xù)固態(tài)電解質(zhì)的制備提供了可行的思路。

改性聚丙烯腈的應(yīng)用、粘結(jié)劑、負(fù)極片及鋰離子電池 726     

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本發(fā)明關(guān)于一種改性聚丙烯腈的應(yīng)用、粘結(jié)劑、負(fù)極片及鋰離子電池，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。主要采用的技術(shù)方案為：本發(fā)明提出改性聚丙烯腈在制備鋰電池負(fù)極粘結(jié)劑中的應(yīng)用，其中，改性聚丙烯腈為聚丙烯腈的水解產(chǎn)物。另外，本發(fā)明還提出一種鋰離子電池負(fù)極粘結(jié)劑，其包括50?95％的改性聚丙烯腈和5?50％的增稠劑。本發(fā)明主要用于提出改性聚丙烯腈在制備鋰電池負(fù)極粘結(jié)劑的新用途，在多種有益官能團(tuán)的協(xié)同作用下，該粘結(jié)劑能與活性物質(zhì)、集流體形成較強的相互作用，且具有較高的粘結(jié)強度和優(yōu)異的機械性能，能夠有效緩解負(fù)極片在充放電過程中的體積膨脹，提高電池的容量保持率和循環(huán)穩(wěn)定性。另外，本發(fā)明提出的粘結(jié)劑及其制備具有成本低，工藝簡單、環(huán)保的優(yōu)勢。

導(dǎo)電Janus膜、制備方法及其在制備鋰硫電池正極中的應(yīng)用 992     

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本發(fā)明提供的一種導(dǎo)電Janus膜，包括以下原料：多壁碳納米管0.1~0.6g、濃硫酸溶液10~40ml，濃硝酸溶液5~10ml、去離子水200~500ml、有機硅烷偶聯(lián)劑2~8ml、陰離子表面活性劑1~3g、聚四氟乙烯0.01~0.06g、氮甲基吡咯烷酮溶液1~3ml、升華硫1~3mg、CS₂溶液0.1~0.5ml、異丙醇溶液0.5~1ml；其制備方法包括以下步驟：1）制備氧化多壁碳納米管、2）制備銨化碳納米管、3）制備陰離子碳納米管、4）制備柔性碳納米管、5）配制硫@碳納米管復(fù)合材料、6）制備導(dǎo)電Janus膜；本發(fā)明具有用于鋰硫電池正極的能夠顯著提高鋰硫電池的放電比容量、電化學(xué)性能和循環(huán)性能的有益效果，適用于Janus膜領(lǐng)域。

多類型鋰離子電池組管理系統(tǒng)的健康狀態(tài)和剩余壽命預(yù)測方法 720     

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本發(fā)明多類型鋰離子電池組管理系統(tǒng)的健康狀態(tài)和剩余壽命預(yù)測方法。解決在多類型鋰離子電池混合使用情況下，傳統(tǒng)電池管理系統(tǒng)無法有效管理，并且傳統(tǒng)預(yù)測模型預(yù)測起始點靠后的問題。對于同種鋰離子電池采用小波分解，將容量退化歷史數(shù)據(jù)分為高頻波動部分和低頻趨勢兩部分，分別將兩部分?jǐn)?shù)據(jù)作為輸入數(shù)據(jù)訓(xùn)練其對應(yīng)的帶殘差層的小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)。將實時低頻趨勢數(shù)據(jù)帶入殘差小波網(wǎng)絡(luò)和無跡粒子濾波結(jié)合的模型，得到長期剩余壽命預(yù)測結(jié)果。該結(jié)果將為系統(tǒng)后期更換電池次序提供依據(jù)。剩余壽命預(yù)測結(jié)果與實時高頻波動部分使用帶殘差層的小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型得到的短期預(yù)測值，通過同循環(huán)次數(shù)疊加得到其實時健康狀態(tài)預(yù)測值，用于鋰離子電池健康狀態(tài)均衡管理。

有機鎂鋰雙金屬化合物及其制備方法和應(yīng)用 1087     

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本發(fā)明提供了一種下述結(jié)構(gòu)式表示的有機鎂鋰雙金屬化合物，是以二異丙胺基鋰與2?叔丁氨基甲基吡咯配體進(jìn)行鋰化反應(yīng)，再加入正丁基鎂和TMEDA進(jìn)一步反應(yīng)得到。本發(fā)明所述有機鎂鋰雙金屬化合物作為催化劑催化芳香醛與芳香胺的酰胺化反應(yīng)，具有較高的催化活性。

圓柱鋰離子電池拆解裝置 903     

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本實用新型涉及一種圓柱鋰離子電池拆解裝置。一種圓柱鋰離子電池拆解裝置包括夾頭組件，其活動安裝在機體的一側(cè)壁上；其夾持圓柱鋰離子電池的一端，并帶動所述圓柱鋰離子電池與機體發(fā)生相對轉(zhuǎn)動；切割組件，包括橫向進(jìn)刀調(diào)節(jié)螺栓、刀具滑軌、縱向進(jìn)刀調(diào)節(jié)螺栓、刀架、割刀；對所述圓柱鋰離子電池進(jìn)行環(huán)形或曲線或直線切割。本實用新型通過夾頭組件和切割組件替代用手握持采用虎口鉗或偏口鉗進(jìn)行拆解，提高實驗的安全性和成功率，降低或減免對實驗者可能造成的危害，降低對實驗者的技術(shù)熟練程度；通過改變夾頭組件和切割組件的狀態(tài)能夠?qū)崿F(xiàn)對圓柱鋰離子電池的環(huán)形或弧形或直線切割，實現(xiàn)多種切割方式。

礦用防爆遙控鋰電能源履帶運輸車 767     

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本實用新型涉及礦用防爆遙控鋰電工程車技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種礦用防爆遙控鋰電能源履帶運輸車，旨在解決現(xiàn)有礦井下貨物運輸不便的技術(shù)問題。采用如下技術(shù)方案：包括車架，車架下部安裝有履帶行走機構(gòu)，車架的中部固定有承載平臺，承載平臺的上部固定有防爆鋰電池組；承載平臺的前端上表面設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺，旋轉(zhuǎn)臺上安裝有防爆氣體檢測儀、防爆聲光預(yù)警裝置，防爆氣體檢測儀用以檢測氣體濃度，防爆聲光預(yù)警裝置與防爆氣體檢測儀電連接以在濃度超標(biāo)時報警，防爆鋰電池組位于旋轉(zhuǎn)臺的后方且防爆鋰電池組的后方設(shè)有擋物板，承載平臺的上表面的位于擋物板后方的部分形成載物區(qū)；還包括無線控制總成，無線控制總成配置有防爆遙控器。

以層狀磷酸鉀鎂作為添加劑的鋰基潤滑脂及其制備方法 988     

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本發(fā)明公開了一種以層狀磷酸鉀鎂作為添加劑的鋰基潤滑脂及其制備方法。該鋰基潤滑脂包括以下重量份數(shù)的組分：基礎(chǔ)鋰基潤滑脂為90.0~99.0份，固體潤滑添加劑為1.0~10.0份；其中的固體潤滑添加劑為層狀磷酸鉀鎂MgKPO4·H2O。制備方法為：將基礎(chǔ)鋰基潤滑脂、層狀磷酸鉀鎂MgKPO4·H2O在室溫~250℃下攪拌混合1~24?h，利用三輥機或高壓均質(zhì)機研磨均化0.5~3?h使之均勻，制得鋰基潤滑脂產(chǎn)品。本發(fā)明添加層狀磷酸鉀鎂作為固體潤滑添加劑的鋰基潤滑脂具有良好的承載抗磨能力，適合多種苛刻工況，制備方法簡便易行，易于實現(xiàn)工業(yè)化。

鋰離子固態(tài)電解質(zhì)膜及其制備方法和應(yīng)用 1089     

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本發(fā)明提供一種鋰離子固態(tài)電解質(zhì)膜及其制備方法和應(yīng)用。按照重量份計，鋰離子固態(tài)電解質(zhì)膜包括以下組分的原料：離子液體15?60份、聚合物20?60份和鋰鹽20?60份。本發(fā)明的鋰離子固態(tài)電解質(zhì)膜具有離子電導(dǎo)率高、機械強度較高、電化學(xué)穩(wěn)定性好，超長循環(huán)壽命等優(yōu)點。本發(fā)明的鋰離子電解質(zhì)膜用于鋰離子電池時，在室溫下，與金屬鋰界面阻抗低、庫倫效率高、高倍率沖放電循環(huán)下電池比容量高，長循環(huán)性能穩(wěn)定等特點。

光響應(yīng)電吸附工業(yè)提鋰系統(tǒng) 919     

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本實用新型屬于工業(yè)提鋰技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光響應(yīng)電吸附工業(yè)提鋰系統(tǒng)，包括通過導(dǎo)水管依次連接的超濾裝置、純化裝置、濃縮裝置、膜?電吸附裝置和富鎂液回收裝置。鹽湖鹵水通過超濾裝置、純化裝置、濃縮裝置進(jìn)行除雜、過濾和濃縮，再經(jīng)過膜?電吸附裝置進(jìn)行鋰鎂分離，在紫外光照下，“螺吡喃?冠醚”光響應(yīng)膜對鋰離子的選擇性吸附作用以及直流電源提供的對離子的驅(qū)動力，可以將鋰離子從鋰鎂濃縮液中吸附到“螺吡喃?冠醚”光響應(yīng)膜上，得到富鎂液，完成鋰鎂分離。本實用新型能夠利用“螺吡喃?冠醚”光響應(yīng)膜的光響應(yīng)特點，對鋰離子進(jìn)行循環(huán)“捕獲”與“釋放”，實現(xiàn)高鎂鋰比鹽湖鹵水的工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。

類花生狀鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法 980     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種類花生狀鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法。本發(fā)明制備的類花生狀結(jié)構(gòu)鎳鈷錳酸鋰正極材料，因其特殊的形貌表現(xiàn)出了更優(yōu)異的電化學(xué)性能。類花生狀形貌的二次顆粒是由大量一次納米片狀顆粒堆積而成的。納米尺寸的一次片狀顆?？s短了鋰離子的脫出和嵌入的遷移距離，增強了鋰離子的動力學(xué)過程，提高了鋰離子的擴散系數(shù)，有利于提高鎳鈷錳酸鋰鋰離子電池的放電容量和倍率性能；同時，微米尺寸的二次類花生狀顆粒減少了電極材料與電解液的副反應(yīng)，保證了正極材料在鋰離子不斷的脫出和嵌入過程中結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，有利于提高鋰離子電池的循環(huán)性能和加工性能。

用于鋰離子電池負(fù)極的多孔泡沫錫基電極及其制備方法 861     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰離子電池負(fù)極的導(dǎo)電聚合物包覆開孔泡沫銻電極及其制備方法，屬于鋰離子電池負(fù)極材料的改進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的用于鋰離子電池負(fù)極的導(dǎo)電聚合物包覆開孔泡沫銻電極，開孔泡沫銻為三維網(wǎng)狀孔結(jié)構(gòu)，銻為中空納米顆粒結(jié)構(gòu)，開孔泡沫銻表面包覆導(dǎo)電聚合物納米薄膜。本發(fā)明所述的用于鋰離子電池負(fù)極的導(dǎo)電聚合物包覆開孔泡沫銻電極，解決了銻為鋰離子電池負(fù)極材料的體積膨脹問題，改善了電池的循環(huán)性能，延長了電池的壽命；本發(fā)明同時提供了一種制備方法，工藝簡單，周期短，可操作性強。

鋰同位素分離的方法 741     

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一種鋰同位素分離的方法，屬于同位素分離的技術(shù)領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有冠醚螯合體系絡(luò)合鋰離子能力差、鋰離子分配系數(shù)低的問題，該方法在弱酸性條件下采用FeCl₃作為協(xié)同劑，實現(xiàn)了Li⁺從親水的酸性氯化體系到冠醚相的高效遷移和富集，和冠醚?氯化鋰/水體系相比，還大大提高了鋰同位素的分離因子。該發(fā)明克服了冠醚單獨作為配體鋰離子的分配系數(shù)低、提鋰能力差的問題，為鋰同位素的分離提出了新的思路和方法。

基于同軸靜電紡絲技術(shù)制備碳/硫化鋰復(fù)合材料的方法 924     

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本發(fā)明公開了一種基于同軸靜電紡絲技術(shù)制備碳/硫化鋰復(fù)合材料的方法，涉及鋰硫電池電極材料領(lǐng)域。該方法通過將低分子量的聚乙烯吡咯烷酮與高分子量的聚乙烯吡咯烷酮混合，并加入硫酸鋰形成同軸靜電紡絲的芯溶液；使用同軸靜電紡絲技術(shù)，得到無紡布薄膜，對無紡布薄膜進(jìn)行預(yù)氧化和碳化處理，在碳化過程中低分子量的聚乙烯吡咯烷酮分別在外殼和芯形成孔洞和通道，得到了自支撐的外殼多孔，內(nèi)芯為多通道的碳纖維結(jié)構(gòu)，提供了電子、離子傳輸通道；與此同時硫酸鋰在高溫下與碳化的聚乙烯吡咯烷酮原位反應(yīng)生成硫化鋰。該方法解決了硫體積膨脹的問題，而且不需要加粘合劑和導(dǎo)電劑，無需載硫，無毒無害，成本低廉，環(huán)境友好。

基于電控離子交換制備鋰離子印跡膜的方法 1029     

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一種基于電控離子交換制備鋰離子印跡膜的方法，屬于電活性離子印跡膜的制備和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，可解決傳統(tǒng)的提鋰方法不同程度地存在提取效率低、選擇性差、易受到海水及粉煤灰環(huán)境中其他金屬物干擾的問題，采用單極脈沖電化學(xué)的方法合成鋰離子印跡膜，此膜對低濃度的鋰離子具有良好的吸附性，進(jìn)行吸附以及洗脫都使用的是恒電位法，不會對環(huán)境造成二次污染，是一種環(huán)境友好型物質(zhì)。其合成的物質(zhì)為聚合在鉑片上的黑色物質(zhì)，微觀形貌為類球狀物質(zhì)，2?羥甲基?12?冠?4摻雜到吡咯膜中，對于溶液中低濃度的鋰離子具有良好的吸附能力，是一種先進(jìn)的離子印跡材料的合成方法。