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本發(fā)明公開了一種山竹果殼抑制腸胃運(yùn)動(dòng)的水煎液制備工藝及其測(cè)試方法,包括山竹果殼水煎液、炭末混懸液、營養(yǎng)性半固體糊的制備工藝,以及其所應(yīng)用的山竹果殼水煎液對(duì)膽堿能神經(jīng)和腎上腺素能神經(jīng)影響的測(cè)試方法。本發(fā)明將對(duì)山竹果殼進(jìn)行廢物利用,通過山竹果殼水煎液抑制胃腸運(yùn)動(dòng)機(jī)制的探討,可解決山竹果殼水煎液是如何發(fā)揮止瀉作用的問題,為開發(fā)出一種用于臨床安全有效的止瀉藥提供參考依據(jù),且因其取材方便,資源豐富,具有非常廣闊的前景,同時(shí),本發(fā)明的實(shí)施還有利于地方特色中草藥資源的深入開發(fā)利用。
本發(fā)明涉及一種自潔式煤矸石燒結(jié)透水磚的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:S1、氧化石墨烯/納米TiO2復(fù)合乳液的制備、S2、物料混合陳化、S3、壓制成型、S4、養(yǎng)護(hù)、S5、煅燒、S6、乳化和二次煅燒。本發(fā)明制備的自潔式煤矸石燒結(jié)透水磚具有透水率高、強(qiáng)度高、施工便捷,并具有蓄水和放濕調(diào)濕的功能,該自潔式煤矸石燒結(jié)透水磚具有光催化降解性能,能有效防止孔隙堵塞,緩解城市內(nèi)澇,并且促進(jìn)了工業(yè)固體廢棄物的綜合利用,具有較高的推廣性。
本發(fā)明公開了一種廣譜型多功能土壤有機(jī)改良劑及其應(yīng)用,該有機(jī)改良劑由以下按重量份配比的原料混合制成:蠶沙有機(jī)肥20?80份,蠶沙生物質(zhì)炭10?60份,泥炭土5?10份,胡敏酸5?10份。所述蠶沙有機(jī)肥為養(yǎng)蠶固體廢棄物,經(jīng)腐熟后自然風(fēng)干,適當(dāng)粉碎制成;所述蠶沙生物質(zhì)炭由制好的蠶沙有機(jī)肥在500℃下缺氧裂解4h后冷卻即制成。應(yīng)用時(shí)將有機(jī)改良劑與土壤攪拌混合,有機(jī)改良劑的使用量為土壤質(zhì)量的0.3%?1%。本發(fā)明土壤改良劑能顯著增強(qiáng)土壤酸堿緩沖能力;提高土壤的有機(jī)質(zhì)水平,增強(qiáng)土壤肥力;在重金屬超標(biāo)土壤中,能鈍化重金屬,降低其環(huán)境風(fēng)險(xiǎn),實(shí)現(xiàn)土壤的安全利用,而且采用的原料蠶沙有機(jī)肥來源廣泛,制備成本低,制備方便。
本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)燒結(jié)頁巖磚涉及固體廢棄物資源化利用的技術(shù)領(lǐng)域,按重量份數(shù)計(jì),由以下原料制備得到:頁巖85~95份;城市污泥5~15份;造孔劑2.7~5.5份;內(nèi)燃煤3~4份;水3~10份;所述內(nèi)燃煤的熱值為6100~6800千卡/千克。本發(fā)明利用城市污泥作可以固化城市污泥中的重金屬,污泥中的有機(jī)物可以為頁巖磚的燒制過程提供能量;添加造孔劑可以使頁巖磚中生成大量雜亂排列且相互間不連通的孔洞,提高磚體的保溫性能,同時(shí)也可以減輕磚體自重。根據(jù)實(shí)施例的記載,本發(fā)明提供的頁巖磚的抗壓強(qiáng)度可達(dá)到MU5.0的要求,傳熱系數(shù)可達(dá)到0.48w/m2·k,體積密度小于1.53g·cm?3。
本發(fā)明公開一種高鐵拜耳法赤泥高效選鐵新工藝,包括以下步驟:A、將氧化鋁生產(chǎn)固體廢棄物沉降三洗底流赤泥,經(jīng)過振動(dòng)篩粗選后,加水使赤泥的固含量達(dá)到符合磁選的要求,然后至少進(jìn)行一次磁選,分離出精礦和尾礦;B、將精礦進(jìn)行濃密,溢流分離出大部分水,然后壓濾制成濾餅,得鐵精礦;C、將尾礦進(jìn)行濃密,溢流分離出大部分水,然后壓濾制成濾餅,干法堆存。本發(fā)明還公開一種高鐵拜耳法赤泥高效選鐵裝置,包括緩沖槽、振動(dòng)篩、磁選機(jī)、精礦槽、尾礦槽、濃密槽和壓濾機(jī)。本發(fā)明與一水硬鋁石拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝配套,其產(chǎn)率高,全鐵回收率高,尾礦采用干法堆存。本發(fā)明工藝流程簡單、操作成熟,生產(chǎn)容易實(shí)現(xiàn)。
提高西番蓮果皮價(jià)值的全利用綜合加工工藝,步驟如下:采用多級(jí)逆流熱水浸提法,對(duì)西番蓮果皮進(jìn)行熱處理,獲得末級(jí)浸提液和西番蓮熱處理果皮;末級(jí)浸提液通過粗濾、超濾、反滲透處理,獲得反滲透透過液和反滲透截留液;往反滲透截留液中加入麥芽糊精,噴霧干燥處理成西番蓮果皮提取物;將西番蓮熱處理果皮分離成角質(zhì)層果皮和海綿層果皮;海綿層果皮破碎后與西番蓮果漿和蜂蜜復(fù)配加工成蜂蜜西番蓮茶;角質(zhì)層果皮經(jīng)干燥、粉碎,獲得脫水角質(zhì)層果皮粉,再將其加工成畜禽飼料。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)為海綿層果皮具有完整的形態(tài)、色澤和口感,西番蓮果皮提取物活性成分含量較高,使西番蓮果皮加工成多種產(chǎn)品,充分利用了西番蓮全果,無水果固體廢渣的排放。
一種彈性自潔的蹭腳地墊及其制備方法,其原料組成按重量百分比,固體PU膠塊或者干紡廢絲20-30%、二甲基乙酰胺22-33%,余量為石粉顏料,按原料組分混合混煉均勻,壓成坯料,置于常溫的模具中加壓保壓后與模芯板一起浸入水中使溶劑浸出,四小時(shí)以后再剝離出模,送入烘箱烘干水份,將制得的半成品投入反應(yīng)釜中抽真空后,再注入聚四氟乙烯乳化液中加壓浸泡,使多孔半成品充分吸收聚四氟乙烯溶液后,撈出放入烘箱內(nèi)烘干到聚四氟乙烯固化制得。其優(yōu)點(diǎn)是直立的膠條踩壓時(shí)刷動(dòng)摩擦作用,使污垢自動(dòng)落下,吸納在膠條間隙內(nèi),墊子表面不顯臟,四周的框邊,防止污垢擴(kuò)散,方便清潔,傾倒輕拍即干凈,用水沖洗也不沾水,有荷葉般的自潔效果,隨洗隨用。
本發(fā)明提供一種利用糖蜜發(fā)酵液為原料的有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥,自從20世紀(jì)8、90年代起如何有效處理糖廠、酒精廠、木薯淀粉廠、酵母廠、味精廠等產(chǎn)生的糖蜜發(fā)酵肥液成為亟待解決的環(huán)境問題、亦是一個(gè)嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)問題,如何變廢為寶,既解決環(huán)境問題,又帶來可觀效益,成為長期困擾該技術(shù)領(lǐng)域的一大難題。本發(fā)明創(chuàng)新性的將硫酸亞鐵與好氧菌結(jié)合,除去了糖蜜發(fā)酵液的臭味、溶解部分膠質(zhì)、又能夠保持其中富含的氮、磷、鉀、腐殖酸、氨基酸等大量植物所需的微量元素,然后將其進(jìn)行脫膠處理,再進(jìn)行噴漿造粒,得到一種低成本、適于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的固體有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥,為該技術(shù)領(lǐng)域開辟了一條全新的產(chǎn)業(yè)。
本發(fā)明涉及一種大型礦熱爐出鐵口用修復(fù)性無水炮泥,其各組分及各組分的重量百分含量為:耐火膠介質(zhì)粉末5~40%,環(huán)保骨料25~30%,碳化硅5~8%,冶金固體廢棄物5~45%,塑結(jié)劑15~20%,附著劑2~5%,增塑劑2~5%。本發(fā)明所提供的大型礦熱爐出鐵口用修復(fù)性無水炮泥,可大幅度提高單個(gè)出鐵口爐眼使用周期,提高單個(gè)出鐵口爐眼使用壽命同時(shí)可降低頻繁開新眼(吹氧、燒穿器燒眼)等高強(qiáng)度機(jī)械性操作對(duì)爐眼的損壞。同時(shí),可保證爐況長時(shí)間順行,排渣、炭正常,可間接提高生產(chǎn)指標(biāo)。
本發(fā)明公開了一種全纖維可降解復(fù)合材料的制備方法,該方法包括以下步驟:1)原料預(yù)處理:將纖維質(zhì)固廢物烘干并進(jìn)行粉碎,得到纖維質(zhì)固廢物粉末;2)高速混合:將纖維質(zhì)固廢物粉末、酯化劑和催化劑加入到混合機(jī)混合均勻,得到混合反應(yīng)物;3)機(jī)械活化固相反應(yīng):將混合反應(yīng)物加到機(jī)械活化反應(yīng)器進(jìn)行固相反應(yīng),得到酯化改性纖維;4)高速混合:將酯化改性纖維和長纖維增強(qiáng)體進(jìn)行高速混合,得到混合物料;5)將混合物料裝入模具中,在平板硫化機(jī)上于一定的溫度和壓力下熱壓成型制備全纖維復(fù)合材料。本發(fā)明采用固相反應(yīng)克服了溶劑法的缺陷,采用的機(jī)械活化強(qiáng)化固相酯化制備熱塑性植物纖維,具有工藝簡單、無污染、操作簡便、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及瀝青運(yùn)輸噸袋技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高強(qiáng)度噸袋,其包括瀝青袋、綁帶、底板、支撐板、支撐銷釘、伸縮桿、袋蓋和支撐桿;瀝青袋設(shè)置為方形,上端開口,由坯布縫制組成;坯布內(nèi)側(cè)設(shè)置耐熱的硅膠層;硅膠層的內(nèi)側(cè)壁光滑;坯布的外側(cè)設(shè)置隔熱層。本實(shí)用新型中,設(shè)置有起支撐作用的底板、伸縮桿和支撐桿,無需其它支撐,將瀝青倒入瀝青袋中,轉(zhuǎn)化為較為規(guī)則的固體后,方便運(yùn)輸;設(shè)置硅膠層,硅膠層內(nèi)側(cè)壁光滑,瀝青固體化之后,方便脫袋;實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)利用,提高了經(jīng)濟(jì)效益,解決了以往囤積危廢的問題,環(huán)保耐用。
本發(fā)明提供了一種吸音陶粒及其制備方法和應(yīng)用,屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的吸音陶粒具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、孔徑小且均勻、成本低等特點(diǎn),堆積密度為600~1100kg/m3,圓度和球度均≥0.8,筒壓強(qiáng)度為5~10MPa,孔隙率>40%,平均孔徑為0.1~500μm,顯孔率為5~65%,1h吸水率為5~35%。本發(fā)明的吸音陶粒中,90%以上的原料為工業(yè)固廢或建筑固廢,制備成本低,本發(fā)明的吸音陶粒吸音性能優(yōu)異,可制作高性能陶粒吸音板或輕骨料高性能混凝土,為工業(yè)固廢和建筑廢料的資源化利用提供了有效途徑。
本發(fā)明公開了一種利用蓋膜電磁感應(yīng)加熱氣流干燥方法,該方法的操作步驟是:1)建造生產(chǎn)場(chǎng)地;2)鋪設(shè)加熱氣流管道;3)高濕有機(jī)固廢物料堆置于生產(chǎn)場(chǎng)地上,堆體覆蓋復(fù)合膜,并插入溫濕度傳感器;4)將高溫加熱氣流輸送到堆體,使堆體物料快速加熱;5)通過熱量交換使物料溫度達(dá)到80℃?100℃,產(chǎn)生的水蒸汽通過復(fù)合膜上的微孔向外排出,而異味經(jīng)復(fù)合膜截留后通過高溫分解無外排;6)PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)溫濕度傳感器的反饋調(diào)整變頻電磁感應(yīng)加熱設(shè)備的加熱溫度及進(jìn)風(fēng)流量,物料達(dá)到干燥要求后揭膜收堆,即可將料物轉(zhuǎn)運(yùn)至倉庫。本發(fā)明方法能快速干燥高濕有機(jī)固廢物,實(shí)現(xiàn)高濕有機(jī)固廢原料無害化、資源化利用及環(huán)境清潔生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開一種實(shí)驗(yàn)動(dòng)物養(yǎng)殖欄舍的污水前處理系統(tǒng),包括:過濾裝置、調(diào)節(jié)池、粉碎機(jī)和化糞罐。過濾裝置負(fù)責(zé)對(duì)污水溝輸送來的污水進(jìn)行過濾處理,濾液輸送至調(diào)節(jié)池,固形物輸送至粉碎機(jī);粉碎機(jī)負(fù)責(zé)將固形物進(jìn)行粉碎處理,粉碎物輸送至化糞罐;化糞罐負(fù)責(zé)將粉碎物進(jìn)行發(fā)酵處理,發(fā)酵得到的上層液體輸送至調(diào)節(jié)池;調(diào)節(jié)池負(fù)責(zé)將輸送來的濾液以及發(fā)酵得到的上層液體進(jìn)行調(diào)節(jié)處理;調(diào)節(jié)池配置有第一泵,第一泵負(fù)責(zé)將調(diào)節(jié)池內(nèi)調(diào)節(jié)處理完畢的液體抽出。本實(shí)用新型能夠解決污水中固體懸浮物對(duì)污水調(diào)節(jié)處理的不利影響,也解決固體廢棄物引起的調(diào)節(jié)池水泵停轉(zhuǎn)的問題,提高污水處理效率。
本發(fā)明公開的是一種地質(zhì)聚合物干粉材料及其制備方法,主要成份為磨細(xì)的高爐礦渣、粉煤灰和固體水玻璃粉。以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì),將0-40份粉煤灰與60-100份磨細(xì)高爐礦渣混合均勻,與固體水玻璃粉按照質(zhì)量比10∶(1-3)均勻混合后裝袋密封即為成品。該材料使用時(shí)加入適量的水,控制水固比0.20-0.25,攪拌均勻后即可使用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):(1)本發(fā)明地質(zhì)聚合物干粉材料制備工藝簡單,成本低、能耗低、綠色無污染。(2)本發(fā)明采用工業(yè)廢渣作為主要原料,在世界各地分布廣泛,低廉易得。(3)本發(fā)明材料可應(yīng)用于建筑工程、道路工程、海港工程、軍事工程。
本發(fā)明涉及一種銅屑回收銅的方法, 包括以下步驟 : 利用電磁鐵或永久磁鐵反復(fù)將銅屑中的鐵屑吸除; 向銅屑中添加?pH調(diào)節(jié)劑,將銅屑的pH調(diào)節(jié)在2.5~5.0的范圍內(nèi); 再向銅屑中添加沉淀劑, 將銅屑的pH調(diào)節(jié)在7.5~10的范圍內(nèi), 產(chǎn)生沉淀, 并移除沉淀; 對(duì)移除沉淀后的銅屑進(jìn)行濃縮, 將濃縮得到的濃液進(jìn)行進(jìn)行壓濾, 得到一固體和一過濾液, 固體為銅的化合物。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明能降低成本,從銅廢屑中回收銅,提升銅的回收率。
本發(fā)明公開了一種化工廠的污水處理設(shè)備,工作人員往藥劑箱中加入化學(xué)藥劑,從生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢水從污水入口注入除污箱體內(nèi)部,計(jì)量泵從計(jì)量泵入水管吸入化學(xué)藥劑后在經(jīng)由計(jì)量泵出水管進(jìn)入除污箱體中,化學(xué)藥劑與污水混合后使污水中的有毒物質(zhì)發(fā)生變性,同時(shí)污水中大粒徑固體被一級(jí)過濾網(wǎng)過濾到,隨后污水運(yùn)動(dòng)到除污箱體的下端,經(jīng)過二級(jí)過濾網(wǎng)之后粒徑更小的顆粒物被過濾掉,最后經(jīng)過再次沉淀后凈化處理的污水從排液管排出。本裝置能將污水中的有毒物質(zhì)去除,同時(shí)還可以過濾到污水中的固體顆粒,裝置的工作效率高,減少操作人員的體力付出。
本發(fā)明公開了槳葉立式半連續(xù)厭氧消化反應(yīng)器,反應(yīng)器主體上部呈圓柱型,下部呈圓臺(tái)型,頂部密封連接蓋板;蓋板上分別設(shè)置進(jìn)料斗、變頻電機(jī)和沼氣排放管;進(jìn)料斗的一半側(cè)壁為直壁,一半側(cè)壁為傾斜式;進(jìn)料斗頂部設(shè)置進(jìn)料斗蓋,內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng),底部連通反應(yīng)器主體;反應(yīng)器主體內(nèi)設(shè)有豎直的攪拌軸,攪拌軸的上端貫穿蓋板并與變頻電機(jī)連接;攪拌軸從上而下分別設(shè)置三組攪拌葉片,每組攪拌葉片均由四扇葉片組成;反應(yīng)器主體壁由上到下分別開設(shè)三個(gè)采樣口,采樣口均設(shè)有球閥;反應(yīng)器主體底部設(shè)有排料口。本發(fā)明反應(yīng)器能適應(yīng)高固體含量的易降解有機(jī)固體廢物,物料不需破碎預(yù)處理,投料順暢,密封嚴(yán)實(shí),攪拌速度可調(diào)控,操作方便,運(yùn)行穩(wěn)定,反應(yīng)效率高。
本發(fā)明公開一種從龍眼殼中提取糠醛的方法,包括以下步驟:1)將粉碎的龍眼殼放入反應(yīng)釜中,按1:8~15的固液質(zhì)量比加入水;2)在水中加入其質(zhì)量5%~8%的/黏土固體酸,于156~160℃的油浴溫度下,水解4~5小時(shí),將水解過程中的蒸汽冷凝后得到粗醛液;3)將粗醛液導(dǎo)入蒸餾塔中進(jìn)行分離,即得到高純度的糠醛。本發(fā)明以龍眼殼為主要原料,提取具有更高附加值的糠醛,實(shí)現(xiàn)了變廢為寶、充分利用資源的目的;水解過程中,加入/黏土固體酸進(jìn)行催化,反應(yīng)完成后,容易固液分離,降低了生產(chǎn)成本,減少了對(duì)產(chǎn)品和環(huán)境的影響。
本發(fā)明公開了一種化學(xué)法化工廠污水處理設(shè)備,工作人員往藥劑箱中加入化學(xué)藥劑,從生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢水從污水入口注入除污箱體內(nèi)部,計(jì)量泵從計(jì)量泵入水管吸入化學(xué)藥劑后在經(jīng)由計(jì)量泵出水管進(jìn)入除污箱體中,化學(xué)藥劑與污水混合后使污水中的有毒物質(zhì)發(fā)生變性,同時(shí)污水中大粒徑固體被一級(jí)過濾網(wǎng)過濾掉,隨后污水流動(dòng)到除污箱體的下端,經(jīng)過二級(jí)過濾網(wǎng)之后粒徑更小的顆粒物被過濾掉,最后經(jīng)過再次沉淀后凈化處理的污水從排液管排出。本裝置能將污水中的有毒物質(zhì)去除,同時(shí)還可以過濾到污水中的固體顆粒,裝置的工作效率高,減少操作人員的體力付出。
本發(fā)明公開了一種用于潛艇的空泡制氧技術(shù),包括螺旋槳、槳套和轉(zhuǎn)軸,其技術(shù)特征在于:槳套的內(nèi)壁布滿可吸收螺旋槳所產(chǎn)生的空泡氣沫的吸孔,吸孔通過集氣管連接艇內(nèi)氧氣收集裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):可在航行中“免費(fèi)”制取氧氣,大大減少利用過氧化鈉(Na2O2)固體或者超氧化鉀固體與二氧化碳反應(yīng)生成的碳酸鈉和氧氣,不僅可大幅降低氧氣的使用成本,而且還可減少污染物或廢棄物的產(chǎn)生及清理,從而為潛艇減負(fù)和騰出有效的使用空間。
本發(fā)明公開了一種新型熱塑型玻璃樹脂制備方法,首先在容器中加入甲基丙烯酸甲脂10?15份、甲基丙烯酸丁脂8?10份、氯化聚丙烯樹脂45?50份和硅烷偶聯(lián)劑4?8份,熔化后且在氮?dú)獗Wo(hù)下密封攪拌至溶解狀態(tài),然后在所述容器中加入誘發(fā)劑,所述誘發(fā)劑包括過氧化氫異丙苯1?2份,并在100°至200°范圍內(nèi)保溫20?30分鐘;再在所述容器中加入由溶聚丁苯橡膠和苯乙烯組成的混合體30?40份,鏈轉(zhuǎn)移劑1?3份,所述容器中固體質(zhì)量占固體和液體質(zhì)量總和的百分比不低于百分之五十,方法為一步連續(xù)工藝,在一定溫度和誘發(fā)劑的作用下,進(jìn)行自由基接枝聚合反應(yīng)生產(chǎn)工藝簡潔,工藝流程短,無水洗過程,產(chǎn)生廢水少,產(chǎn)品純度高。
本發(fā)明公開一種從榴蓮果皮提取果膠的方法,包括以下步驟1)原料處理:將榴蓮果皮洗凈,沸水加熱20~40分鐘,瀝干后粉碎;2)水解過濾:加入原料重量6~10倍的水,調(diào)至pH?1.5~2.5,沸騰80~120分鐘,過濾取濾液;3)脫色濃縮:在濾液中加入0.3~0.5wt%的活性炭,于50~60℃下脫色30~50分鐘,濃縮至濾液體積的2~4%;4)醇制加工:加入濃縮液體積1~1.5倍的乙醇溶液,攪拌、靜置、過濾,得固體果膠;5)烘干粉碎:將固體果膠干燥至含水量為6~8%,粉碎,即得。該方法以榴蓮果皮為原料,實(shí)現(xiàn)變廢為寶;該方法脫色率高、提取率高,所得產(chǎn)品純度高、外觀好。
本發(fā)明公開了一種3,4-二羥基二苯甲酮的合成方法,包括:步驟一、將溴蒸汽通入含有鄰苯二酚的冰醋酸溶液,柱層分離,取下層溶液,冷卻結(jié)晶;步驟二、將冷卻結(jié)晶得到的固體與四氫呋喃、鎂條混合,通入苯甲酰氯蒸汽,攪拌,待鎂條全部溶解后停止加熱,減壓干燥得固體,清水洗滌,即3,4-二羥基二苯甲酮;本發(fā)明工藝簡單,以鄰苯二酚為原料,采用單質(zhì)溴在醋酸溶液中進(jìn)行定位取代后與金屬鎂配成格氏試劑,利用格氏試劑與苯甲酰氯進(jìn)行反應(yīng),極大提高了反應(yīng)速率,并降低了副產(chǎn)物的產(chǎn)生,有效降低了生產(chǎn)成本;而且生產(chǎn)廢料主要為氯化鎂和溴單質(zhì),可進(jìn)行回收利用,極大地提高了經(jīng)濟(jì)效益,降低了生產(chǎn)成本,具有很好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種采用粉煤灰制造分子篩的方法及制得的分子篩。該分子篩由以下重量份原料制作而成:粉煤灰60?70份、納米負(fù)離子粉20?30份、草木灰8?12份、燒堿5?8份、水玻璃8?12份、冷觸媒液體15?25份、水30?60份。通過對(duì)粉煤灰經(jīng)磁選?焙燒?冷卻預(yù)處理,然后與其它固體原料和液體原料混合攪拌,再經(jīng)熱壓釜晶化處理后,在真空干燥箱內(nèi)進(jìn)行真空負(fù)壓干燥成型得到分子篩。利用粉煤灰為主要原料,造價(jià)低廉、原料充足,使固體廢棄物粉煤灰資源得到了有效利用,既實(shí)現(xiàn)了資源的二次利用,又避免了粉煤灰堆積造成的環(huán)境污染,而且制得的分子篩內(nèi)晶表面高度極化,具有良好的吸附效果。
本發(fā)明公開了一種用固化柿子單寧回收電子垃圾中金的方法,它是將廢舊電子垃圾粉碎后,加熱到400-500℃,使部件中的大部分有機(jī)物分解除去,水洗過濾得含金固體,然后用王水將含金固體溶解得含金溶液;加入固化柿子單寧吸附材料,調(diào)節(jié)溶液的pH值為1-3,溫度為15-40℃;動(dòng)態(tài)吸附1-5h;動(dòng)態(tài)吸附完成后,將含金濾液過濾,得到濾渣;將濾渣干燥后進(jìn)行焚燒,回收單質(zhì)金。本發(fā)明周期短:處理周期只需要1-5小時(shí)以內(nèi)就可將三價(jià)金還原吸附,直接收率可達(dá)到99.85%,由于吸附時(shí)無需加熱,提取時(shí)間短,因此大大降低能耗,無需高溫:在室溫下就可吸附,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了從尾液中回收銅、鉛的方法及金精礦提金工藝產(chǎn)生的浸出尾液的處理方法,涉及廢物回收與資源化技術(shù)領(lǐng)域。從尾液中回收銅、鉛的方法,包括如下步驟:將尾液與鐵離子萃取劑混合進(jìn)行萃取分離得到萃余相,在70?90℃、pH=3.0?3.8且絮凝劑存在的條件下,將萃余相與硫化物混合反應(yīng),經(jīng)過濾分離得到銅鉛固體混合物;其中,尾液中主要雜質(zhì)包括鐵、銅、鉛。金精礦提金工藝產(chǎn)生的浸出尾液的處理方法包括上述從尾液中回收銅、鉛的方法,通過優(yōu)化萃余相與硫化物的反應(yīng)溫度和pH值,一方面能夠使銅和鉛充分分離,另一方面還不會(huì)引入其他雜質(zhì),提升了得到銅鉛固體混合物的純度和提取率。
本發(fā)明公開的一種粉塵微粒吸附處理裝置,包括皮帶輪、皮帶、電刷、極板、吸附板和粉塵微粒收集盒,皮帶與皮帶輪靜摩擦,電刷設(shè)置在皮帶一側(cè),分別與極板、吸附板連接,吸附板與粉塵微粒收集盒連接,在粉塵微粒收集盒內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)薄帶,該旋轉(zhuǎn)薄帶上設(shè)有去塵刷,皮帶輪與電機(jī)連接。本發(fā)明的有益效果是:解決汽車尾氣、廠礦企業(yè)廢氣排放中固體污染物的排放,通過收集固體污染物,一方面減少PM2.5的排放,減少大氣中固體污染物的污染;另一個(gè)方面由于對(duì)碳顆粒的收集,而不是直接燃燒成二氧化碳,減少二氧化碳的排放,同時(shí)對(duì)收集的顆粒物可以回收二次利用,提高經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供了改性木質(zhì)纖維素酯基類芬頓催化劑的制備方法,應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域。該方法包括將纖維質(zhì)固廢物干燥、粉碎,得到的纖維質(zhì)固廢物粉末與改性劑及助劑,混合均勻,然后把混合物加入機(jī)械活化固相反應(yīng)器中,球磨并進(jìn)行反應(yīng),分離產(chǎn)物和磨球,得到的改性木質(zhì)纖維素酯混合物在攪拌的條件下加入到鐵鹽和/或亞鐵鹽溶液中,過濾,濾渣經(jīng)過干燥,即得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明以纖維質(zhì)固廢物等為原料,變廢為寶,以廢治廢,實(shí)現(xiàn)纖維質(zhì)固廢物的資源化、高值化利用,生產(chǎn)過程為固相法,操作簡單,所加入的改性劑和助劑不需要分離,沒有“三廢”,設(shè)備投資省,生產(chǎn)成本低;所得產(chǎn)物可以產(chǎn)生芬頓效應(yīng),水處理效果優(yōu)異,無二次污染,pH使用范圍寬。
本發(fā)明提供了載鐵木質(zhì)纖維素酯基球形催化劑的制備方法,應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域。該方法包括將纖維質(zhì)固廢物干燥、粉碎,再把得到纖維質(zhì)固廢物粉末、酯化劑、鐵鹽和/或亞鐵鹽,混合均勻,混合物加入機(jī)械活化固相反應(yīng)器中,球磨并進(jìn)行酯化反應(yīng),分離酯化產(chǎn)物和磨球,得到的木質(zhì)纖維素酯混合物再與粘結(jié)劑、水混合,制粒,干燥,即得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明以纖維質(zhì)固廢物等為原料,變廢為寶,以廢治廢,實(shí)現(xiàn)纖維質(zhì)固廢物的資源化、高值化利用,所得產(chǎn)物能產(chǎn)生芬頓效應(yīng),且為多孔結(jié)構(gòu),比表面積高,廢水處理效果優(yōu)異,無二次污染。
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