生物柴油混凝土脫模劑 1081     

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本發(fā)明公開了生物柴油混凝土脫模劑，以質(zhì)量份數(shù)計包括：生物柴油酯?20?50份，乳化劑5?10份，脂肪酸10?20份，脂肪醇聚乙烯醚10?20份，防銹蝕劑?5?10份，三乙醇胺1?10份。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的脫模劑乳化劑采用石油化工企業(yè)生產(chǎn)時的下腳料皂化后加少量助劑制得的脂肪酸皂乳化劑，使廢料得以利用，降低了生產(chǎn)成本。該脫模劑穩(wěn)定性好、脫模性能好，對鋼模無銹蝕危害，用于混凝土制品和混凝土工程效果良好。

回轉窯結圈扒塊裝置 1104     

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本發(fā)明的回轉窯結圈扒塊裝置，其特征在于由與插車的叉車齒連接的固定支架，與此固定支架連接的伸縮耙桿和與此伸縮耙桿固定連接的耙頭所組成，所述的固定支架與插車的叉車齒通過螺栓和卡板固定連接。所述的耙頭為平耙頭、齒耙頭或耙鉤。優(yōu)點是：采用扒塊裝置后，完全杜絕了崗位在扒塊操作時環(huán)境溫度高、勞動強度大、工作效率低和人身安全問題。解決了因回轉窯結圈給生產(chǎn)穩(wěn)定順行帶來的危害，減少了升降溫次數(shù)和廢品球團礦的產(chǎn)生，降低能源消耗，延長設備使用壽命。不僅如此，此裝置使用靈活和方便，成本低，制造容易，可重復使用。

便于清理可環(huán)保式激光雕刻機 928     

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本發(fā)明公開了一種便于清理可環(huán)保式激光雕刻機，包括：殼體，固定板，所述殼體的內(nèi)腔左右兩側均固定設置有固定板；操控器，設置在所述殼體的前側；激光雕刻主體，設置在所述固定板的頂端，所述激光雕刻主體與所述操控器電性連接；可移動支撐機構，設置在所述殼體的內(nèi)腔頂端中部；煙氣吸取組件，設置在所述殼體的內(nèi)腔頂端外側。該便于清理可環(huán)保式激光雕刻機，便于對產(chǎn)的生大量灰塵顆粒和廢棄材料進行清理，通過集中統(tǒng)一處理，以加快加工進度，通過設置有煙氣吸取組件可對激光加工后產(chǎn)生的有害氣體進行吸取處理，以避免對操作者造成危害，以保證較好的工作環(huán)境。

采用微通道反應器連續(xù)制備1,4-二氯酞嗪的方法 974     

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本發(fā)明涉及醫(yī)藥中間體領域，具體涉及一種采用微通道反應器連續(xù)制備1,4?二氯酞嗪的方法。1,4?二氯酞嗪的合成屬于典型的氯化反應，屬于危險工藝，具有較大的安全隱患，且污染較大，生產(chǎn)效率低。本發(fā)明通過采用連續(xù)流連續(xù)合成1,4?二氯酞嗪可以克服以上缺點。本發(fā)明的技術方案如下：（1）將原料鄰苯二甲酰肼烘干后，研磨至粒徑小于100μm，再與三氯甲烷、三氯化磷在一個反應瓶中攪拌形成懸濁液。（2）將懸濁液與氯氣分別泵入微通道反應器內(nèi)預熱至反應溫度后，通入第一塊微通道反應模塊中進行混合反應。（3）得到的混合物在后續(xù)的一塊微通道反應模塊或者串聯(lián)的2?5塊微通道反應模塊中完全反應得到含有1,4?二氯酞嗪的混合物。(4)對含有1,4?二氯酞嗪的混合物進行簡單的分離提純。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的工藝簡單，三廢大大減少，反應條件控制準確，生產(chǎn)效率高，本質(zhì)安全，產(chǎn)品純度高，能連續(xù)生產(chǎn)等。

以沙漠中的風沙制作的太陽能浮雕墻漆 788     

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本發(fā)明為:以沙漠中的風沙制作的太陽能浮雕墻漆。以沙漠中的風沙為原料,經(jīng)助劑配比后制成的具有調(diào)節(jié)溫度作用的太陽能浮雕內(nèi)外墻漆,具有成本低,原料來源廣,充分利用沙漠中的風沙,變廢為寶,化害為利,保護生態(tài)環(huán)境,消除風沙的危害具有重要意義。

以菱鐵礦為原位鐵源去除污酸中砷的方法 1174     

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本發(fā)明屬于危險固體廢棄物處理技術領域，具體涉及一種以菱鐵礦為原位鐵源去除污酸中砷的方法。本發(fā)明提供了一種以菱鐵礦為原位鐵源去除污酸中砷的方法，包括以下步驟：將污酸和氫氧化鈣溶液混合，進行中和反應，得到硫酸鈣和三價砷濾液；將所述三價砷濾液和雙氧水混合，進行氧化反應，得到五價砷濾液；向所述五價砷濾液和菱鐵礦的混合液中通入含氧氣體，進行脫砷反應，得到臭蔥石和脫砷濾液。本發(fā)明提供的方法利用低成本天然礦石菱鐵礦制備臭蔥石高效去除污酸中的砷，污酸中和反應得到的硫酸鈣含砷量低，可回收利用；鐵源成本低且易于獲得，可明顯降低污酸處理過程中成本；除砷效率高，生成的臭蔥石砷穩(wěn)定性高。

含鉛除塵灰綜合處理方法 1181     

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本發(fā)明涉及一種含鉛除塵灰綜合處理方法，將含鉛除塵灰通入風力分級?風磁分選系統(tǒng)，通過風力分級將大粒度除塵灰分離出來得到風選鐵精礦，通過風磁分選將細粒度除塵灰中的磁性物料分離出來得到磁選鐵精礦；風選鐵精礦和磁選鐵精礦返回燒結、冶煉工序使用；布袋除塵器捕集到的干尾灰進行脫鉛提鉛處理；干尾灰與粉磨后的含碳還原劑、粘結劑并加水混合制團塊，團塊焙燒后得到金屬化團塊供高爐和轉爐使用；煙氣回收系統(tǒng)中的除塵灰為富鉛礦粉，作為煉鉛提鉛原料使用。本發(fā)明避免了現(xiàn)有處理工藝由于含鉛除塵灰中鉛含量波動大、工藝設計不合理而造成的資源浪費、能源浪費、處理性價比低等問題；降低了重金屬鉛對冶煉系統(tǒng)的危害，將含鉛除塵灰變廢為寶。

含油污泥干化方法及其所采用的裝置 1099     

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本發(fā)明屬于危險廢固處理領域，尤其涉及一種含油污泥干化方法及其所采用的裝置，按如下步驟實施：將含油污泥粉碎松解調(diào)漿后，再依次進行氣浮脫油、壓濾脫水、濾餅破碎干燥。在粉碎松解調(diào)漿過程中，分別加入稀釋油、溶劑及水；稀釋油與含油污泥的質(zhì)量比為2～25：100；溶劑與含油污泥的質(zhì)量比為0.1～10：100；水與含油污泥的質(zhì)量比為25～75：100。溶劑由1～20%無機堿、0.02～20%多聚磷酸鈉、0.0001～2%十二烷基硫酸鈉、0.0001～4%聚氧乙烯壬基苯酚醚及0.01～40%無機鹽復配而成。本發(fā)明操作條件緩和、能耗低、干燥時間短、油回收率與水脫除率高，可實現(xiàn)溶劑回收與工藝水循環(huán)使用。

利用TGIC副產(chǎn)物制備高效減水劑方法 1204     

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一種利用TGIC副產(chǎn)物制備高效減水劑方法，涉及一種制備高效減水劑方法，以?100?重量份的?TGIC?副產(chǎn)物，加熱并攪拌；向原料中加入?0?46?重量份的甲醛水溶液；加熱條件下攪拌、回流；調(diào)節(jié)?pH?為?2?6，加熱回流后，改為減壓蒸餾，將反應產(chǎn)物冷卻至即得?50℃后放料，得到高效減水劑；將所得產(chǎn)品以不同比例與水混合，再將所得溶液與比例為?3:1?的水泥和沙子混合。本發(fā)明利用了化工廢棄物，減少了對環(huán)境的危害，降低了生產(chǎn)成本；制備的減水劑減水率高、流動性好，可明顯的改善混凝土的可塑性，終凝后早強效果顯著，能極大地提高混凝土在各齡期的抗折和抗壓強度，工作性能優(yōu)良，適用于各類混凝土，具有很好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

高效復合絮凝劑及一種污水處理方法和配套污水處理設備 919     

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一種高效復合絮凝劑，包括有機高分子破乳劑、無機絮凝劑、有機速效助凝劑、無機微粉吸油劑。一種污水處理方法，污水與高效復合絮凝劑在絮凝反應裝置中充分攪拌、反應。充分反應后的待處理液通過板框壓濾機壓濾，壓濾后的濾餅以危險廢物交由有資質(zhì)的單位處理，濾液經(jīng)過臭氧氧化、消殺處理，再經(jīng)過精密過濾、活性炭過濾處理后，達標排放。通過以上污水處理工藝處理后的污水，CODcr去除率即可達到的95％以上，而且破乳絮凝過程均在絮凝反應裝置中一次投藥完成，反應時間只需30分鐘，高效、快捷。投藥之后的污水再經(jīng)臭氧化、活化處理活性碳過濾，出水即能達標排放。

油基泥漿巖屑熱脫附裝置 1045     

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油基泥漿巖屑熱脫附裝置涉及處理石油鉆井油基泥漿巖屑即危險固體廢棄物無害化處理技術領域，具體涉及一種油基泥漿巖屑油固分離設備。本發(fā)明提供一種結構簡單，使用便捷，結構穩(wěn)定，分離效率高，生產(chǎn)效率高的油基泥漿巖屑熱脫附裝置。本發(fā)明包括筒體，其特征在于：筒體內(nèi)設置有主軸，主軸上設置有槳葉，主軸端部伸出筒體與主電機相連；筒體上方靠近主電機的一端設置有進料口，筒體上方遠離主電機的一端設置有蒸汽出口，筒體底部遠離主電機的一端設置有排料口。

微晶玻璃復合材料的火車閘瓦或剎車片及其制備方法 1017     

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本發(fā)明屬于火車閘瓦(剎車片)領域，具體地說就是一種微晶玻璃復合材料的火車閘瓦或剎車片及其制備方法，解決現(xiàn)有技術中存在頻繁換瓦的人工和機械費劇增，以及剎車粉塵和廢氣對環(huán)境的危害等問題。按重量百分比計，微晶玻璃復合材料的組成為：微晶玻璃粉35～42％、玄武巖短切纖維10～15％、粉煤灰30～35％、石墨粉5～7％、重晶石粉9～15％、調(diào)節(jié)劑1～3％。本發(fā)明提出的低晶化點(＜750℃)微晶玻璃與粉煤灰、玄武巖、重晶石粉為主體材料用熱壓鑄法制造的微晶復合閘瓦，不但抗磨能力提高5～10倍、摩擦系數(shù)提高2～3倍，而且安全性能優(yōu)于粉末冶金閘瓦，成本降低70％以上。粉塵和有害氣體排出率降低90％以上。

毒氣環(huán)保凈化設備 935     

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本發(fā)明是毒氣環(huán)保凈化設備,對化工廠、農(nóng)藥廠、等排放有毒氣體的處理。由于化工廠、農(nóng)藥廠行業(yè)有毒氣體的排放。使工廠周圍的樹木被毒氣毒死,周邊群眾深受有毒氣體的危害,身患皮膚病、呼吸道疾病等。氣味、更使百姓呼吸受到嚴重影響。本發(fā)明的目的,是通過對有毒氣體的環(huán)保處理,它有效的改變了人們生存環(huán)境,呼吸新鮮潔凈的空氣,真正生活在綠色空間之中,杜絕了由于人體吸入有毒氣體造成的心、身傷害,同時更能有效厄制生態(tài)環(huán)境惡化,保護生態(tài)平衡。并且該設備應用置換出來的廢液,可以按一定比例濃度配制,農(nóng)藥、殺蟲劑、有機肥料等,同時也解決了二次污染問題。

羽絨服羽絨回收裝置 879     

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本發(fā)明涉及一種回收領域，尤其涉及一種羽絨服羽絨回收裝置。要解決的技術問題：提供一種羽絨服羽絨回收裝置。技術方案是：一種羽絨服羽絨回收裝置，包括控制器、切割機構、清洗機構、干燥拍打機構和收集機構；底架上方設置有控制器；底架上方依次設置有切割機構、清洗機構、干燥拍打機構和收集機構；切割機構與清洗機構裝置相連接。本發(fā)明跳出現(xiàn)有技術，改變通常對于羽絨馬甲羽絨的人工回收做法，避免人工將廢棄羽絨馬甲進行徒手割裂時割傷手指，消除后續(xù)對羽絨進行手動收集，引發(fā)呼吸困難甚至危及生命的可能；實現(xiàn)在現(xiàn)有設備里無法滿足對于羽絨進行清洗消毒后統(tǒng)一回收處理。

環(huán)保型經(jīng)幡的制造方法 764     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型經(jīng)幡的制造方法。本發(fā)明將碳酸鈣粉、鈦白粉、滑石粉等礦物粉體與樹脂顆粒、偶聯(lián)劑、潤滑劑等助劑混合，在高溫、高壓、高剪切力的工藝條件下，使混合料達到熔融狀態(tài)并經(jīng)T型模頭擠出成型，連續(xù)剪切碾壓、拉伸、冷卻定型后，制造出表面平滑度高、強度好的環(huán)保基材，再經(jīng)印刷經(jīng)文、裁切、粘貼成條后制作成環(huán)保經(jīng)幡。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)經(jīng)幡使用綢布的生產(chǎn)方法，避免了綢布經(jīng)幡使用后，絲狀纖維破壞草原植被并危及食草動物生命的缺陷。采用一成次型加工印刷工藝，能耗更低，制造過程無“三廢”排放，符合環(huán)保要求，產(chǎn)品品質(zhì)更佳、使用后3?8個月可自然裂解、適合于規(guī)模化生產(chǎn)。

具有進料裝置的等離子體爐 1093     

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本發(fā)明提供了一種具有進料裝置的等離子體爐，涉及等離子體處理危廢應用設備技術領域，解決了現(xiàn)有技術中爐蓋進料存在的檢修不便和密封性的問題，該具有進料裝置的等離子體爐包括爐體、爐蓋和物料輸送設備；所述爐體的爐壁開設有貫通的進料窗口，所述物料輸送設備與所述爐體的外壁密封連接，所述物料輸送設備能向所述進料窗口輸送物料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，能夠解決爐蓋進料存在的檢修不便和密封性問題，具有檢修方便和密封性較好的優(yōu)點。

不銹鋼表面氧化層的去除劑及其制備和使用方法 1104     

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本發(fā)明提供了一種不銹鋼表面氧化層的去除劑及其制備和使用方法，去除劑中各種成分的質(zhì)量百分比為：鹽酸5％～10％；硫酸6％～15％；乙醇6％～12％；雙氧水10％～14％；六次甲基四胺0.5％～1.0％；JFC表面活性劑0.5％～1.0％；其余為水。制備時，按照上述配比計算各組分的具體用量，然后依次加入水、硫酸、鹽酸、乙醇、六次甲基四胺、JFC表面活性劑、雙氧水，各組分均勻混合即可；使用時，在室溫狀態(tài)下將待處理的不銹鋼浸入配制好的去除劑溶液中，浸泡30～90min后取出，用清水沖洗干凈，干燥。本發(fā)明的去除劑不含有危害環(huán)境以及人體健康安全的F離子，所需藥劑簡單易得，處理過程中不需要加熱，易于操作，廢液處理簡單，同時具有鈍化功能。

污泥焚燒飛灰基低堿度地質(zhì)聚合物材料及其制備方法 685     

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本發(fā)明涉及一種污泥焚燒飛灰基低堿度地質(zhì)聚合物材料及其制備方法，該方法是將污泥焚燒飛灰和偏高嶺土以1 : 1的質(zhì)量比混合，加入占污泥焚燒飛灰與偏高嶺土總質(zhì)量2?10％的NaOH、8％的液體水玻璃作為堿激發(fā)劑，再加35?50％的水，在水泥膠砂攪拌機中充分攪拌混合均勻后，注入d＝20.20mm的圓柱形模具中，加11?14Mpa壓力5min后脫模，室溫下養(yǎng)護3?28d，制得污泥焚燒飛灰基低堿度地質(zhì)聚合物的28d抗壓強度的范圍為15.96?79.60MPa；本發(fā)明將危險廢物——污泥焚燒飛灰資源利用，為污泥焚燒飛灰的處理處置提供了新的途徑，避免其對環(huán)境帶來的二次污染，實現(xiàn)了污泥焚燒飛灰的資源化利用。同時本發(fā)明在堿激發(fā)劑用量較少的情況下，制得高抗壓強度的地質(zhì)聚合物，節(jié)約了堿以及水玻璃的用量，適合規(guī)模化生產(chǎn)。

切削混合催化氧化消毒器及化糞池污泥綜合利用方法 725     

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一種切削混合催化氧化消毒器及化糞池污泥綜合利用方法，屬于環(huán)境技術領域。該切削混合催化氧化消毒器，通過半犧牲式催化氧化頭的結構設置，通過對氧化劑進行分配?反應，實時生成催化劑，并且通過將切削混合催化氧化消毒器的攪斬刀設置在驅(qū)動轉軸上，半犧牲式催化氧化頭的固定切刃和攪斬刀的刀刃運動方向相向設置，并且攪斬刀轉動路徑和半犧牲式催化氧化頭的切削斜面相切，對化糞池污泥進行剪切和催化氧化處理。該方法將化糞池污泥中的蛋白質(zhì)、脂肪等含氮硫量高的物質(zhì)催化氧化分解成水溶性物質(zhì)，殺菌消毒后回到污水中，進入污水處理廠處理，減少了污泥中氮硫的含量，危險廢物無害化同時制備低氮硫的燃料，能夠綜合利用，減少燃料對空氣的污染。

4-（2,2-二氯環(huán)丙基）苯氧基乙酸酯的制備方法 695     

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本發(fā)明公開了一種4?(2，2?二氯環(huán)丙基)苯氧基乙酸酯的制備方法，具體步驟如下：將1?(4?乙酰基)苯基?2，2?二氯環(huán)丙烷加入二氯乙烷和甲醇的混合溶劑中，在催化劑過氧化氫水溶液作用下，使用微波加熱，在20～35℃下反應30分鐘轉化完全，得4?(2，2?二氯環(huán)丙基)苯氧基乙酸酯。本發(fā)明利用微波反應對Baeyer?Villiger反應進行改進，達到快速高效的轉化反應，提高收率，降低能耗。使用安全性較好的低濃度過氧化氫水溶液代替易爆的過氧酸，大大提高了生產(chǎn)過程中的安全性。避免大量使用酸酐類脫水劑，減少了危險廢棄物的排放。因此該發(fā)明的方法更加環(huán)保，安全，同時經(jīng)濟效益也大幅提高。

合成三[2,4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯的方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種合成三[2,4?二叔丁基苯基]亞磷酸酯的方法。包括如下步驟：于反應容器中依次加入金屬氫氧化物或金屬氧化物、2,4?二叔丁基苯酚和有機溶劑，常溫反應0.5～1h后，靜置，將下層水相分出去；于上層有機相中逐滴加入三氯化磷，邊滴加邊將反應液外循環(huán)過濾，滴加結束后，繼續(xù)反應5～6h后停止反應，110℃下常壓或減壓蒸出有機溶劑，所得濃縮液降溫結晶，過濾，干燥，得成品三[2,4?二叔丁基苯基]亞磷酸酯，本發(fā)明方法簡單，收率高，無危廢副產(chǎn)，能耗低。

垃圾焚燒飛灰中二惡英低溫熱脫附催化降解方法 1140     

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本發(fā)明提出一種無害化處理城市垃圾焚燒產(chǎn)生飛灰的方法和設備。本方法在200℃～300℃下將飛灰、細砂和抑制劑按比例混合均勻填充床層，載氣以一定流速通過床層實現(xiàn)飛灰中二惡英的高效脫附，含有二惡英的空氣經(jīng)過催化床層實現(xiàn)氣相中二惡英的催化降解。處理設備包括飛灰熱脫附室、氣相催化降解室、尾氣吸附室和余熱蒸汽供溫保護管。處理后的飛灰二惡英去除率達98%以上，符合我國填埋標準，排放的尾氣達到我國危險廢棄物焚燒尾氣排放標準要求。與現(xiàn)有處理技術相比，本方法效率高，普及性好；設備所需熱能由垃圾電廠余熱蒸汽提供，不需要額外消耗資源。

鎂及鎂合金表面處理方法 1177     

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本發(fā)明提出一種鎂及鎂合金表面處理方法，屬于金屬處理技術領域。由下列步驟實現(xiàn)：脫脂處理：用脫脂棉沾濕溶劑A進行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭2-4次即可?；瘜W處理：脫脂后溶液B中30-70℃下浸漬10min，水洗后，再在溶液B中于40-55℃下浸漬5min，用蒸餾水洗滌后，在60℃以下干燥。本發(fā)明適用范圍廣，無毒無味，無三廢排放，對人體不構成危害，對環(huán)境不造成污染，工藝簡單，不起皮、不脫落，既美觀，又耐用。

鎳尾礦回收鎳方法 873     

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本發(fā)明屬于鎳尾礦回收鎳方法,他是采用根據(jù)不同的流程生產(chǎn)情況,將大小不同的槽組分別安裝成1～4段,在生產(chǎn)中再填加分離劑,并根據(jù)鎳尾礦的沉留部分的含泥量、粒度,調(diào)整各次給礦量,同時調(diào)整撥礦板角度。在利用鎳尾礦顆粒的鎳比重,槽底摩擦力和水流推力,離心力的物理棕合作用下,形成鎳尾礦顆粒細度均勻帶,強化鎳尾礦的最佳分離。本鎳尾礦重選工藝流程科學、合理,生產(chǎn)提取方法可操作性強,一次性投資少,重槽機組為露天安裝,無需要廠房,不用其他附屬大型設備,僅可用φ1200四頭螺旋溜槽、泵、管道即可;鎳尾礦的回收屬三廢利用,生產(chǎn)中不造成二次污染,對生活環(huán)境不產(chǎn)生任何危害。

在微反應器中連續(xù)合成硝酸異辛酯并萃取其中殘余酸的方法 760     

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一種在微反應器中連續(xù)合成硝酸異辛酯并萃取其中殘余酸的方法，以異辛醇和硫/硝摩爾比為1.5～2.5的混酸為原料在第一微反應器通過硝化反應，生成硝酸異辛酯和廢酸，經(jīng)液?液自動分離器分離出含酸的硝酸異辛酯粗品；該粗品與NaOH水溶液在第二微反應器內(nèi)混合，進而反應萃取其中的殘余酸，水油分離后得到酸含量極低的硝酸異辛酯。萃取效率高于96％。本發(fā)明實現(xiàn)了硝酸異辛酯合成與除酸的連續(xù)化操作，降低了危險等級且減少了除酸耗時、提高了生產(chǎn)效率。

可拆卸式儲料盒護罩 1108     

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本發(fā)明涉及剝漆機的廢料儲存裝置，特別涉及一種可拆卸式儲料盒護罩。包括護罩、回收盒及連接組件，其中護罩的下方設有排屑口，回收盒設置于護罩的下方的排屑口處，回收盒與護罩滑動連接，且通過連接組件鎖緊。護罩包括橫臥式圓柱體結構的護罩體，護罩體的一端設有用于與剝漆機連接的內(nèi)螺紋，另一端設有引線穿孔，護罩體的兩側沿軸向設有用于與回收盒滑動連接的滑道。本發(fā)明將銅線碎末收集后進行統(tǒng)一排放，以解決污染物對產(chǎn)品質(zhì)量造成的直接危害。

含鈦高爐渣無機抗菌涂料及其制備方法 1006     

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本發(fā)明提供一種含鈦高爐渣無機抗菌涂料及其制備方法,其特征是:利用含鈦高爐渣的光催化抗菌性能,使所制備的涂料除了具有作為建筑涂料的基本性能之外,還賦予它抗菌的功能。這種無機涂料以硅溶膠為成膜物質(zhì),以廢棄的含鈦高爐渣為主要原料,天然無毒,對環(huán)境、人體健康無污染和危害。本發(fā)明既為含鈦高爐渣的利用開辟了新途徑,也為抗菌涂料生產(chǎn)找到了廉價的原料。

閉式容器內(nèi)轉動機械裝置及其驅(qū)動方法 972     

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本發(fā)明公開了一種閉式容器內(nèi)轉動機械裝置及其驅(qū)動方法，包括罐體、旋轉機械裝置、水輪機和機泵，所述旋轉機械裝置的下端和罐體的底部連接，所述水輪機的下端和旋轉機械裝置上端連接；所述機泵上設有取水管和壓水管，所述取水管的另一端穿過罐體并延伸至罐體內(nèi)，所述壓水管的另一端穿過罐體并和水輪機連接；解決密閉容器內(nèi)轉動機械驅(qū)動問題；有利于改變污水處理領域敞開式工藝改變?yōu)槊荛]式工藝，解決廢氣污染問題；尤其有利于爆炸危險環(huán)境如含油污水處理密閉防爆問題。水力驅(qū)動介質(zhì)納入處理工藝，一機多用，機泵設置在罐體外部，是罐體內(nèi)不通電，增加了裝置的安全性，結構簡單，使用方便。

砷堿渣無害化與資源化處理方法 972     

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本發(fā)明屬于危險固體廢棄物處理技術領域，具體涉及一種砷堿渣無害化與資源化處理方法。本發(fā)明提供的無害化與資源化處理方法：將砷堿渣進行第一水浸，得到砷堿浸出液和含銻浸出渣，所述砷堿浸出液中含有砷酸鈉和碳酸鈉；向所述砷堿浸出液中通入含有二氧化碳的氣體進行脫堿，得到固體碳酸氫鈉和第一砷酸鈉濾液；將所述含銻浸出渣進行第二水浸，得到銻酸鈉濾渣和第二砷酸鈉濾液；將所述第一砷酸鈉濾液和/或第二砷酸鈉濾液與可溶性鐵鹽混合，發(fā)生復分解反應，得到鐵砷共沉淀。本發(fā)明提供的無害化與資源化處理方法在實現(xiàn)砷的高效穩(wěn)定化處理的同時，實現(xiàn)了銻酸鈉和高純度碳酸氫鈉的回收。

鍋爐煙氣溫度調(diào)節(jié)裝置以及方法 877     

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本發(fā)明公開了一種鍋爐煙氣溫度調(diào)節(jié)裝置以及方法，鍋爐包括安裝口、進氣口和出氣口，鍋爐煙氣溫度調(diào)節(jié)裝置包括：導流換熱板，其貫穿連接在鍋爐的安裝口內(nèi)，且位于進氣口和出氣口之間；其可在鍋爐的高度方向和/或?qū)挾确较蛏贤鶑鸵苿?；其可與煙氣進行換熱；第一溫度傳感器，其用于監(jiān)測出氣口一側煙氣溫度，形成第一煙氣溫度信號并發(fā)送；控制器，導流換熱板和第一溫度傳感器均與控制器連接，控制器用于接收第一煙氣溫度信號，并與預設溫度信號比較，且根據(jù)比較結果控制導流換熱板往復移動。鍋爐煙氣溫度調(diào)節(jié)裝置包括：本發(fā)明提供一種鍋爐煙氣溫度調(diào)節(jié)裝置以及方法，解決處理危險廢棄物的鍋爐的煙氣溫度無法調(diào)整的問題，避免煙氣溫度大幅度波動。