核殼異構(gòu)鈷酸鋰復(fù)合材料和鋰離子電池及其制備方法和應(yīng)用 620     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，涉及一種層狀?尖晶石核殼異構(gòu)鈷酸鋰復(fù)合材料和鋰離子電池及其制備方法和應(yīng)用。所述層狀?尖晶石核殼異構(gòu)鈷酸鋰復(fù)合材料具有由層狀結(jié)構(gòu)的鈷酸鋰內(nèi)核和尖晶石結(jié)構(gòu)的鈦基復(fù)合氧化物外殼構(gòu)成的核殼結(jié)構(gòu)，所述鈦基復(fù)合氧化物外殼的組成為L(zhǎng)i₂MTi₃O₈，M為Zn、Cu、Mg、Mn和Co中的一種或兩種以上；所述層狀?尖晶石核殼異構(gòu)鈷酸鋰復(fù)合材料采用液相法并以丙烯酸作為絡(luò)合劑制備得到。本發(fā)明提供的層狀?尖晶石核殼異構(gòu)鈷酸鋰復(fù)合材料能夠提高鋰離子電池的高溫和高電壓下的循環(huán)穩(wěn)定性，且制備過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便，成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

富鋰尖晶石錳酸鋰復(fù)合物的制備方法 1141     

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本發(fā)明涉及富鋰尖晶石錳酸鋰復(fù)合物的制備方法，其特征在于:將尖晶石富鋰錳酸鋰粉末與導(dǎo)電粉末混合，加入濕磨介質(zhì)，濕磨混合，制得前驅(qū)物1。將前驅(qū)物1用常壓干燥或真空干燥的方法制備干燥的前驅(qū)物2。將前驅(qū)物2在200℃～390℃溫度區(qū)間燒結(jié)，制得含導(dǎo)電層的尖晶石富鋰錳酸鋰的復(fù)合物。本發(fā)明的原料成本較低，樣品的大電流放電性能有明顯的改善，為產(chǎn)業(yè)化打下良好的基礎(chǔ)。

鋰離子電池負(fù)極極片補(bǔ)鋰系統(tǒng)和方法 726     

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本發(fā)明公開(kāi)了鋰離子電池負(fù)極極片補(bǔ)鋰系統(tǒng)和方法。其中，鋰離子電池負(fù)極極片補(bǔ)鋰系統(tǒng)包括：放卷裝置、補(bǔ)鋰槽、清洗槽、收卷裝置；待補(bǔ)鋰負(fù)極極片的一端卷繞在所述放卷裝置上，另一端依次穿過(guò)所述補(bǔ)鋰槽和所述清洗槽卷繞在所述收卷裝置上；所述補(bǔ)鋰槽內(nèi)盛裝有補(bǔ)鋰溶液，所述清洗槽內(nèi)盛裝有清洗溶液。該鋰離子電池負(fù)極極片補(bǔ)鋰系統(tǒng)可在極片走帶過(guò)程中，通過(guò)使極片浸泡在補(bǔ)鋰槽的補(bǔ)鋰溶液中，使鋰嵌入負(fù)極，完成對(duì)極片的補(bǔ)鋰。由此，可以顯著提高極片補(bǔ)鋰的均勻性。后續(xù)，繼續(xù)使極片浸泡在清洗液中，除去極片表面的補(bǔ)鋰溶液等殘留。由此，該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)極片的均勻補(bǔ)鋰，且易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

負(fù)極補(bǔ)鋰極片及鋰離子電池 1105     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N補(bǔ)鋰極片及鋰離子電池。該補(bǔ)鋰極片包括負(fù)極集流體以及設(shè)置在負(fù)極集流體至少一個(gè)表面上的負(fù)極活性材料層；在負(fù)極活性材料層遠(yuǎn)離負(fù)極集流體的表面上呈陣列排布有若干補(bǔ)鋰區(qū)；極片化成后，若干補(bǔ)鋰區(qū)殘留的補(bǔ)鋰氧化層在負(fù)極活性材料層上的投影面積之和S₁與負(fù)極活性材料層的面積S₀的比值S₁/S₀為30％～99％。本申請(qǐng)所提供的補(bǔ)鋰極片中，通過(guò)陣列排布的補(bǔ)鋰區(qū)有效改善極片散熱性及浸潤(rùn)電解液的性能，同時(shí)增加了電芯拐角間隙，為極片膨脹預(yù)留空間，提高電池的使用安全和穩(wěn)定性。

含有草酸磷酸鋰的電解液及使用該電解液的鋰離子電池 746     

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本發(fā)明涉及一種含有草酸磷酸鋰的電解液，所述的電解液主要由以下組分配制而成：電解質(zhì)鋰鹽、草酸磷酸鋰、非水有機(jī)溶劑和其它添加劑，所述草酸磷酸鋰的結(jié)構(gòu)式為如下(I)：本發(fā)明提供一種新的鋰離子電池電解液，即含草酸磷酸鋰的電解液。草酸磷酸鋰在鋰離子電池電解液中應(yīng)用，在負(fù)極和正極表面有利于形成更穩(wěn)定的鈍化膜，具體體現(xiàn)于電池在室溫和高溫下具有良好的循環(huán)性能和容量恢復(fù)率，同時(shí)體現(xiàn)出較低的內(nèi)阻。

鋰離子二次電池及含有該電解液的鋰離子電池 769     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子二次電池電解液，其包括非水溶劑和溶解在非水溶劑中的鋰鹽，其中，非水溶劑含有質(zhì)量占非水溶劑總質(zhì)量0.5％～15％的硼酸衍生物鋰鹽，所述硼酸衍生物鋰鹽的結(jié)構(gòu)式下式所示：其中，R1、R2、R3、R4、R5和R6為氫、鹵素、烷基、烯烴基、鹵代烷基、芳香基、含有鹵素取代基的芳香基團(tuán)或含氧基團(tuán)中的任一種物質(zhì)；所述含氧基團(tuán)為烷氧基、鹵代烷氧基、含氧芳香基團(tuán)或含有鹵素取代基的含氧芳香基團(tuán)；并且，R3、R4、R5和R6中至少有兩者為鹵素，所述鹵素為F或Cl，及R1和R2中至少一者為芳香基團(tuán)或含有鹵素取代基的芳香基團(tuán)。本發(fā)明通過(guò)在電解液中添加硼酸衍生物鋰鹽，在鋰離子電池首次充電時(shí)，形成穩(wěn)定、致密、有韌性的SEI膜，改善電解液的低溫放電性能以及循環(huán)性能。

鋰化的硫化聚丙烯腈及其制備方法，正極片以及鋰硫二次電池 670     

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本申請(qǐng)涉及鋰硫二次電池技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種用作鋰硫二次電池正極活性材料的鋰化的硫化聚丙烯腈，以及包括該活性材料的正極片和鋰硫二次電池。所述鋰化的硫化聚丙烯腈通過(guò)將硫化聚丙烯腈進(jìn)行鋰化制得。本發(fā)明通過(guò)對(duì)硫化聚丙烯腈進(jìn)行鋰化，使得硫化聚丙烯腈活性材料本身生成親水性的羧酸根離子，與導(dǎo)電粘結(jié)劑復(fù)合時(shí)，有利于體系內(nèi)部形成作用力較強(qiáng)的氫鍵，有利于提高正極的硫負(fù)載量和單位面積容量。

復(fù)合鈦酸鋰材料及其制備方法與鋰電池 790     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合鈦酸鋰材料及其制備方法與鋰電池，所述復(fù)合鈦酸鋰材料包括具有空心立方體結(jié)構(gòu)的鈦酸鋰和包覆在鈦酸鋰表面的鈰鋯固溶體，一方面，空心立方體結(jié)構(gòu)的鈦酸鋰具有較高的比表面積，能夠縮短電子傳輸路徑，提高鈦酸鋰材料的電子導(dǎo)電率，從而能提高制得的鋰離子電池的倍率性能和循環(huán)性能；另一方面，通過(guò)將鈰鋯固溶體包覆在鈦酸鋰表面，能夠提高微米級(jí)立方體形貌鈦酸鋰整體的穩(wěn)定性，從而能提高制得的鋰離子電池的倍率性能和循環(huán)性能，可將以本發(fā)明的復(fù)合鈦酸鋰材料為負(fù)極材料制得的鋰離子電池用于電動(dòng)車，更進(jìn)一步地，可將其作為共享鋰電池使用。

鋰電池補(bǔ)鋰和制作方法 1128     

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本發(fā)明公開(kāi)了鋰電池補(bǔ)鋰和制作方法。其中，鋰電池補(bǔ)鋰方法包括：提供補(bǔ)鋰溶液和鋰電池前體，所述補(bǔ)鋰溶液包括金屬鋰、芳香化合物和溶劑，所述鋰電池前體包括殼體和設(shè)在所述殼體內(nèi)的內(nèi)容物，所述內(nèi)容物包括正極極片、隔膜、負(fù)極極片；將所述補(bǔ)鋰溶液注入所述鋰電池前體的殼體內(nèi)，利用所述補(bǔ)鋰溶液浸泡所述內(nèi)容物，以便對(duì)所述正極片和所述負(fù)極片的至少之一進(jìn)行補(bǔ)鋰。該方法通過(guò)在注入電解液前，向鋰電池前體注入補(bǔ)鋰溶液浸泡極片的方式對(duì)極片補(bǔ)鋰，可大大節(jié)省加工工序，不影響生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本低，且具有較好的制造可行性。

鋰電池高溫防護(hù)結(jié)構(gòu)及鋰電池 1124     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池高溫防護(hù)結(jié)構(gòu)及鋰電池，包括導(dǎo)熱模塊、鋰電池、正極導(dǎo)電板、負(fù)極導(dǎo)電板和驅(qū)動(dòng)散熱系統(tǒng)，導(dǎo)熱模塊包括正面導(dǎo)熱管、導(dǎo)熱槽、流動(dòng)管、背面導(dǎo)熱管、背面流動(dòng)管、背面導(dǎo)熱管支架、底面導(dǎo)熱腔、底面阻流板、垂直阻流板、垂直阻流板這固定板和導(dǎo)熱球。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的導(dǎo)熱模塊，由于鋰電池在工作工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，可以通過(guò)導(dǎo)熱槽使鋰電池的熱量傳遞到導(dǎo)熱槽中，并且通過(guò)冷卻液使溫度傳遞到散熱排內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)降溫的效果，通過(guò)設(shè)置的驅(qū)動(dòng)散熱系統(tǒng)，而可使導(dǎo)熱槽和底面導(dǎo)熱腔內(nèi)的冷卻液可以不斷的循環(huán)流動(dòng)，并且可以配合前側(cè)散熱扇葉和背面散熱扇葉使熱量傳遞到外界空氣中，從而提高鋰電池的工作效率。

鋰離子電池用Ge/GeO2-介孔碳復(fù)合電極材料制備及其應(yīng)用 1086     

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本發(fā)明屬于動(dòng)力鋰離子電池材料學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能Ge/GeO2-介孔碳復(fù)合電極材料的制備方法及其應(yīng)用。將介孔碳用硝酸50-70℃回流0.5-2小時(shí)；將鍺鹽分散于適量乙醇，用磁力攪拌器攪拌5-20分鐘后，再加入介孔碳，繼續(xù)攪拌5-20分鐘，超聲5-10分鐘，50-70℃烘干2-4小時(shí)；所得粉末在N2氣氛管式爐中600-800℃煅燒2-6小時(shí)，即得所述的Ge/GeO2-介孔碳復(fù)合材料。將上述制備得到的復(fù)合材料組裝成鋰離子電池，并以該材料為電池負(fù)極，以該材料參雜后復(fù)合物作為電池正極組裝成鋰離子電池。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便，原料易得，重現(xiàn)性好，可大量生產(chǎn)，無(wú)明顯污染排放，符合環(huán)境要求。

鋰離子電池正極片及其制備方法、鋰離子電池 937     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池正極片，其包括集流體、設(shè)置在集流體上的過(guò)渡層和設(shè)置在過(guò)渡層上的活性物質(zhì)層，其中，過(guò)渡層包含第一活性物質(zhì)、第一導(dǎo)電劑和第一粘結(jié)劑，第一導(dǎo)電劑為零維導(dǎo)電材料。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明鋰離子電池正極片中設(shè)置了過(guò)渡層，且過(guò)渡層的導(dǎo)電劑選用零維導(dǎo)電材料，增加了活性物質(zhì)層與集流體之間的粘結(jié)力，改善了接觸電阻，有效解決了漿料與集流體之間粘結(jié)性不好的問(wèn)題，壓實(shí)后能得到很完整的正極片，可改善電池的循環(huán)性能。此外，本發(fā)明還公開(kāi)了一種鋰離子電池正極片的制備方法和包含本發(fā)明鋰離子電池正極片的鋰離子電池。

鋰離子電池用電解質(zhì)及包含其的鋰離子電池 739     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用電解質(zhì)及包含其的鋰離子電池，所述鋰離子電池用電解質(zhì)按照重量百分比計(jì)由以下各組分組成：10～18％的六氟磷酸鋰、0.2?2.0％二氟磷酸鋰、0.2?1.5％二氟草酸硼酸鋰，5～15％的丙酸乙酯、30～50％的碳酸二甲酯、10～20％的碳酸二乙酯、15～30％的碳酸甲乙酯、0.5～5％的碳酸乙烯酯、1.5％～5％的氟代碳酸乙烯酯。所述鋰離子電池包括正極片、負(fù)極片、隔膜和所述電解質(zhì)，所述正極片包括正極活性物質(zhì)，所述正極活性物質(zhì)為錳酸鋰、鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰中至少一種，粒度在6?11微米。該電池在?30℃下充電不發(fā)生析鋰，具有較好的低溫性能，同時(shí)可以適用于?40℃，具有平穩(wěn)的放電平臺(tái)。

可充鋰電池用尖晶石鋰錳鈦氧化物正極材料的制備方法 1091     

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可充鋰電池用尖晶石鋰錳鈦氧化物正極材料的制備方法，涉及一種可充鋰電池正極材料 的制備方法。提供一種方法簡(jiǎn)單、廉價(jià)和安全，具有良好電化學(xué)活性的可充鋰電池用尖晶石 鋰錳鈦氧化物正極材料的制備方法。所述可充鋰電池用尖晶石鋰錳鈦氧化物正極材料為鋰錳 鈦氧化物正極材料，可表示為L(zhǎng)iMn2-xTixO4，0.2≤x≤1。將鋰化合物、錳鹽和鈦化合物按化學(xué)計(jì) 量比在乙醇中混合，加熱反應(yīng)后烘干，得到凝膠中間體；將得到的凝膠中間體球磨后進(jìn)行高 溫?zé)崽幚?，得到LiMn2-xTixO4，0.2≤x≤1目標(biāo)產(chǎn)物。

鋰云母氟化學(xué)提鋰工藝 744     

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本發(fā)明提供了一種鋰云母氟化學(xué)提鋰工藝,該工藝步驟包括:將原料物料重量比為鋰云母粉∶添加劑∶硫酸=1∶(0.1-2)∶(0.5-5)的原料投入到預(yù)反應(yīng)器中攪拌反應(yīng)或簡(jiǎn)單攪拌后進(jìn)入反應(yīng)器反應(yīng),添加劑為含氟的礦物、鹽或酸的一種或多種,在預(yù)反應(yīng)器中的反應(yīng)條件:50℃-150℃下預(yù)熱0.1-2小時(shí),物料轉(zhuǎn)入到反應(yīng)器中,在150℃-350℃下反應(yīng)0.5-4小時(shí),反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的氣體及時(shí)抽出,反應(yīng)渣用水浸取后,液固分離得到硫酸鹽溶液,調(diào)節(jié)pH=5.0-10.0以除去鋁、鎂、鈣、鐵等離子雜質(zhì),液固分離后溶液濃縮,沉淀鋰離子后過(guò)濾制取粗鋰鹽產(chǎn)品,根據(jù)需要,制取相應(yīng)的精制鋰鹽,本發(fā)明所述的工藝,反應(yīng)溫度低,生產(chǎn)能耗小,鋰提取率高,在生產(chǎn)鋰鹽的同時(shí)亦可綜合利用鋰云母礦物的各種有價(jià)值成分。?

脫氟鋰云母管道溶出提鋰的方法 856     

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本發(fā)明涉及一種脫氟鋰云母管道溶出提鋰的方法，將脫氟鋰云母礦粉、堿金屬或者堿土金屬的硫酸鹽及添加劑與水按比例調(diào)漿，漿料經(jīng)過(guò)預(yù)熱器預(yù)熱后或者直接用泵輸送到管道反應(yīng)器中進(jìn)行高溫高壓溶出反應(yīng)，反應(yīng)完成后經(jīng)過(guò)冷卻并回收熱量，并對(duì)漿料進(jìn)行固液分離并洗滌，濾液通過(guò)濃縮、除雜，加入碳酸鈉沉鋰結(jié)晶過(guò)濾得到鋰鹽產(chǎn)品，沉鋰母液循環(huán)至配料調(diào)漿或者經(jīng)過(guò)析鈉后回收硫酸鉀、硫酸銣與硫酸銫。本發(fā)明方法系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，與其他鋰云母溶出提鋰技術(shù)相比，管道反應(yīng)器中沒(méi)有機(jī)械攪拌裝置易于實(shí)現(xiàn)高壓，投資少，成本低、能耗小，反應(yīng)渣可綜合利用。該方法綠色環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益高，具有工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用前景。

具有膜核結(jié)構(gòu)的鋰電池正極材料前驅(qū)體、制備、加工及摻雜型鋰電池正極材料 876     

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本發(fā)明涉及一種具有膜核結(jié)構(gòu)的鋰電池正極材料前驅(qū)體、制備、加工及摻雜型鋰電池正極材料，通過(guò)原子層沉積法在鋰電池正極材料前驅(qū)體本體表面，包覆一層或者多層用于摻雜的金屬或者金屬化合物薄膜，形成具有膜核結(jié)構(gòu)的鋰電池正極材料前驅(qū)體。具有膜核結(jié)構(gòu)的鋰電池正極材料前驅(qū)體，可通過(guò)煅燒形成摻雜型前驅(qū)體，然后混鋰再燒結(jié)形成摻雜型正極材料。或者，具有膜核結(jié)構(gòu)的鋰電池正極材料前驅(qū)體直接與鋰源混合，然后燒結(jié)形成摻雜型正極材料。本發(fā)明相比現(xiàn)有的正極材料摻雜方法，本發(fā)明形成的摻雜的組分及含量控制更加精準(zhǔn)，摻雜更均勻，且不影響前驅(qū)體和正極材料的形貌及結(jié)構(gòu)。

包覆尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法 1132     

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本發(fā)明涉及硅膠包覆的尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法，其特征在于將化學(xué)組成為L(zhǎng)ixMnyOz的尖晶石富鋰錳酸鋰粉末與納米硅膠粉末按照重量比1：0.0001～0.02混合，經(jīng)過(guò)濕磨、干燥等步驟制備前驅(qū)物2; 將前驅(qū)物2在300℃～380℃溫度區(qū)間的任一溫度燒結(jié)處理5小時(shí)～48小時(shí)，制得包覆硅膠的尖晶石富鋰錳酸鋰。本發(fā)明的原料成本較低，樣品的大電流放電和存放性能有明顯的改善，為產(chǎn)業(yè)化打下良好的基礎(chǔ)。

摻釩尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法 665     

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本發(fā)明涉及摻釩尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法，其特征在于按照鋰、錳、釩離子摩爾比為（0.95≤x≤1.06）:（1.05≤y≤1.25）:（0.05≤z≤0.25）分別稱取鋰、錳、釩的化合物。將稱取的化合物混合，加入濕磨介質(zhì)制得前驅(qū)物1。將前驅(qū)物1干燥制備前驅(qū)物2。將前驅(qū)物2用兩段燒結(jié)法制備摻釩尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料。本發(fā)明的原料成本較低，摻釩改善了樣品充放電的循環(huán)性能，為產(chǎn)業(yè)化打下良好的基礎(chǔ)。

鋰離子電池用磷酸鐵鋰正極漿料的制備方法 684     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池用磷酸鐵鋰正極漿料的制備方法。新型磷酸鐵鋰正極漿料其由重量份制備而成：磷酸鐵鋰、導(dǎo)電碳1.5～3份、改性粘結(jié)劑為5～10份、N?甲基吡咯烷酮為。其制備步驟為：將15～20重量份磷酸鐵鋰、部分重量份N?甲基吡咯烷酮混合，濕磨后制成磷酸鐵鋰正極漿料的初料；在初料中加入1.5～3重量份導(dǎo)電碳、5～10重量份改性粘結(jié)劑和總量的余量N?甲基吡咯烷酮，在水浴中，再濕磨混合,制得鋰離子電池用磷酸鐵鋰正極漿料。采用本發(fā)明的方法制備的正極漿料具有較寬的放電平臺(tái)和較好的容量保持性，顯著降低了鋰離子電池的內(nèi)阻，提高了電池的循環(huán)穩(wěn)定性能。

復(fù)合金屬鋰負(fù)極、其制備方法、鋰二次電池及裝置 666     

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本申請(qǐng)涉及一種復(fù)合金屬鋰負(fù)極、其制備方法、鋰二次電池及裝置。本申請(qǐng)所提供的復(fù)合金屬鋰負(fù)極，包括金屬鋰及位于所述金屬鋰至少一個(gè)表面上的鋰緩沖層，所述鋰緩沖層包括多孔骨架和親鋰材料，所述多孔骨架為導(dǎo)電性多孔骨架，所述親鋰材料分布于所述多孔骨架中；并且，在所述鋰緩沖層遠(yuǎn)離所述金屬鋰的方向上，所述親鋰材料在所述多孔骨架中的分布密度呈連續(xù)梯度減小。本申請(qǐng)?jiān)阡嚱饘儇?fù)極表面增設(shè)了親鋰性呈連續(xù)梯度變化的導(dǎo)電性鋰緩沖層，既能為鋰離子的沉積與脫出提供足夠的遷移通道，又能誘導(dǎo)鋰金屬在鋰緩沖層中均勻沉積，從而抑制鋰枝晶的形成，延長(zhǎng)鋰金屬電池的循環(huán)壽命。

鋰離子電池軟包裝材料及使用該材料的鋰離子電池 927     

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本申請(qǐng)涉及儲(chǔ)能器件領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池軟包裝材料及使用該材料的鋰離子電池。該軟包裝材料由外至內(nèi)依次包括基材層、第一粘接層、金屬箔層、防腐蝕處理層、第二粘接層以及密封層；防腐蝕處理層由鎳層、鎳合金層、銅層以及銅合金層中的至少一層構(gòu)成，且防腐蝕處理層鍍?cè)诮饘俨瓕由?。該鋰離子電池包括裸電芯、電解液以及包裝袋，包裝袋將裸電芯以及電解液一并包裹，包裝袋采用上述鋰離子電池軟包裝材料。本申請(qǐng)所提供的鋰離子電池通過(guò)采用鍍有防腐蝕處理層的軟包裝材料，抗氫氟酸能力明顯提高，并且不易形成鋰合金，即使在負(fù)極與包裝材料短路時(shí)也不會(huì)析鋰，因此可以更好的抵抗電化學(xué)腐蝕,增強(qiáng)鋰離子電池的使用安全性和增加使用壽命。

負(fù)極極片、電芯及鋰離子電池 721     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種負(fù)極極片、電芯及鋰離子電池，負(fù)極極片包括負(fù)極集流體；負(fù)極活性物質(zhì)層，設(shè)置于負(fù)極集流體，負(fù)極活性物質(zhì)層中的負(fù)極活性物質(zhì)包含硅基材料；無(wú)粘結(jié)劑的無(wú)機(jī)介電層，設(shè)置于負(fù)極活性物質(zhì)層的遠(yuǎn)離負(fù)極集流體的一側(cè)，無(wú)機(jī)介電層包括無(wú)機(jī)介電材料，無(wú)機(jī)介電層至少包括設(shè)置于負(fù)極活性物質(zhì)層的表面的主體部，主體部具有沿自身厚度方向貫通設(shè)置的通道；鋰金屬層，設(shè)置于無(wú)機(jī)介電層的遠(yuǎn)離負(fù)極活性物質(zhì)層的表面。采用本發(fā)明提供的負(fù)極極片，能夠使鋰離子電池同時(shí)兼顧較高的容量性能、安全性能及循環(huán)壽命。

鋰離子電池的制備方法及鋰離子電池 671     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池的制備方法及鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰離子電池的制備方法包括：正負(fù)極集流體的預(yù)處理、正負(fù)極片的制備以及電池的組裝，正極集流體先用草酸溶液擦拭再用高錳酸鉀溶液擦拭；正極片先涂覆石墨烯?環(huán)糊精交聯(lián)聚合物漿料，再涂覆正極材料漿料，涂布面密度75～85mg/cm²，正極活性物質(zhì)占正極材料的98～99％，正極活性物質(zhì)包括10～30％的鈷酸鋰、10～30％的鎳酸鋰和50～70％的LiMn_xFe_1?xPO₄(0.5<x<1)。本發(fā)明緩解了目前電池能量密度及安全性不能兼顧的問(wèn)題，通過(guò)本發(fā)明方法得到的鋰離子電池不僅能量密度高且安全性好。

紐扣鋰電池金屬鋰成型機(jī) 1052     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種紐扣鋰電池金屬鋰成型機(jī)，包括基座底板和排版式循環(huán)周轉(zhuǎn)盤，所述基座底板的上表面焊接有機(jī)架立板，定位氣缸的活塞桿帶動(dòng)定位板自動(dòng)頂起鎖定排版式循環(huán)周轉(zhuǎn)盤，沖壓氣缸的活塞桿帶動(dòng)成型沖刀伸出通過(guò)導(dǎo)向脫模板，配合下剪口剪切鋰帶并成型待命，拍打氣缸的活塞桿帶動(dòng)拍打組件上的沖頭伸出把所有已成型的鋰片置入對(duì)應(yīng)的負(fù)極蓋內(nèi)，拍打組件上的沖頭和成型沖刀縮回，定位板下降放開(kāi)排版式循環(huán)周轉(zhuǎn)盤，取出排版式循環(huán)周轉(zhuǎn)盤和金屬鋰邊料。該金屬鋰成型機(jī)由一人完成，大大的提高了紐扣鋰電池的裝配效率，因?yàn)槿藱C(jī)結(jié)合，在負(fù)極鋰成型前后出現(xiàn)任何不良品都可以及時(shí)剔除，避免加重浪費(fèi)和損耗。

碳酸鋰苛化法制備氫氧化鋰的方法 874     

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本發(fā)明提供了一種碳酸鋰苛化法制備氫氧化鋰的方法，包括如下步驟：S1,將碳酸鋰、水、生石灰混合成漿料，其中，所述生石灰與所述碳酸鋰的摩爾比為1.1～1.5:1，且所述碳酸鋰在所述漿料的質(zhì)量濃度為28％?35％；S2，將所述漿料存放于反應(yīng)釜中進(jìn)行苛化反應(yīng)7?7.5小時(shí)，其中，反應(yīng)溫度為115?125℃，反應(yīng)過(guò)程中調(diào)節(jié)PH值8.5?9.5，反應(yīng)過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行攪拌得到氫氧化鋰漿料；S3，對(duì)所述氫氧化鋰漿料進(jìn)行過(guò)濾分離得到苛化碳酸鈣濾渣以及苛化液；S4，將所述苛化液蒸發(fā)結(jié)晶分離，得到濕的氫氧化鋰產(chǎn)品；S5，將所述濕的氫氧化鋰產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理得到氫氧化鋰產(chǎn)品；S6，將所述苛化碳酸鈣濾渣進(jìn)行煅燒分解，得到生石灰。

鋰離子電池電解液其制備方法及鋰離子電池 891     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N鋰離子電池電解液、其制備方法及鋰離子電池，包含鋰鹽、溶劑以及稀釋劑，所述鋰鹽為雙(氟磺酰)亞胺鋰、雙(三氟甲基)?磺酰亞胺鋰中的一種，溶劑為乙二醇二甲醚，稀釋劑選自1,1,2,2?四氟乙基2,2,3,3?四氟丙醚、2,2,2?三氟乙基?1,1,2,2?四氟乙基醚、雙(2,2,2?三氟乙基)醚中的至少一種。以磷酸鐵鋰等為正極、鋰金屬等為負(fù)極以及本發(fā)明的電解液所制備的鋰離子電池，兼具高比容量、充放電倍率、長(zhǎng)壽命、良好高溫特性等優(yōu)良特性。并且電解液制備工藝簡(jiǎn)單，原料易得，對(duì)隔膜、電極的潤(rùn)濕性好、具有阻燃效果，適用大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，具有高商業(yè)化價(jià)值和應(yīng)用前景。

從鋰礦石中提取鋰的工藝 697     

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本發(fā)明涉及礦石提鋰技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從鋰礦石中提取鋰的工藝。該工藝包括以下步驟：磨浸，對(duì)鋰輝石與含鈣物質(zhì)的混合物料邊研磨邊浸出，形成漿料；其中，所述含鈣物質(zhì)為碳酸鈣、氫氧化鈣、氧化鈣、以碳酸鈣為主要成分的物質(zhì)、以氫氧化鈣為主要成分的物質(zhì)或以氧化鈣為主要成分的物質(zhì)中的一種或幾種的混合物；壓浸，對(duì)磨浸后的所述漿料進(jìn)行壓煮反應(yīng)，使所述鋰輝石中的鋰離子浸出，其中，壓浸過(guò)程的液體與混合物料的液固質(zhì)量比大于3:1。本發(fā)明所采用的工藝具有對(duì)環(huán)境友好、較高的鋰浸出率、能耗低、工藝簡(jiǎn)化易操作等多重優(yōu)勢(shì)。

基于四硫代富瓦烯二羧酸鋰的鋰離子電池負(fù)極及其制備方法 788     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于四硫代富瓦烯二羧酸鋰的鋰離子電池負(fù)極及其制備方法。本發(fā)明首先以二硫化碳和丙炔酸甲酯為原料，在三丁基膦催化下合成四硫代富瓦烯二羧酸甲酯，再經(jīng)過(guò)水解、酸化和鋰化得到四硫代富瓦烯二羧酸鋰。將制備的四硫代富瓦烯二羧酸鋰、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑混合分散在N?甲基吡咯烷酮中，然后涂布在銅箔上，烘干并切片得到四硫代富瓦烯二羧酸鋰負(fù)極。所得負(fù)極具有放電比容量高和循環(huán)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子正極材料補(bǔ)鋰改性方法 804     

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本發(fā)明屬于電極材料領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子正極材料補(bǔ)鋰改性方法。采用Li₂C₂作為補(bǔ)鋰材料與導(dǎo)電材料形成核殼結(jié)構(gòu)的粉末補(bǔ)鋰材料，在正極制漿過(guò)程中加入，不需要引入復(fù)雜的工藝設(shè)備，在原有工藝基礎(chǔ)上，來(lái)解決傳統(tǒng)技術(shù)中鋰電池活性鋰損失造成的不可逆容量損失。本發(fā)明方法不僅是一種工藝更加簡(jiǎn)單，組裝過(guò)程更加安全，并且能夠同時(shí)提升鋰電池的首效、循環(huán)性能、能量密度。