橄欖石型鋰電池正極材料磷酸亞鐵鋰的微波水熱合成方法 910     

 0

本發(fā)明涉及一種橄欖石型鋰離子電池正極材料磷酸亞鐵鋰的微波水熱合成方法。該方法以氫氧化鋰、鐵鹽、磷酸或磷酸鹽為原料，配制一定濃度的溶液并通過控制氫氧化鋰的量來調(diào)變?nèi)芤旱膒H，然后將配制的溶液進(jìn)行微波水熱，所得產(chǎn)物經(jīng)過洗滌、過濾和干燥，得到橄欖石型LiFePO₄粉體。該方法工藝流程簡單、反應(yīng)條件溫和、反應(yīng)快速高效、制備成本低，同時所制備的材料純度高，結(jié)構(gòu)完善，結(jié)晶完好。

預(yù)鋰材料及其制備方法 977     

 0

本發(fā)明公開了一種預(yù)鋰材料及其制備方法，化學(xué)式為LiNi(1?x)MexO，其中x為10?6～10?1，Me為除Li和Ni之外的第三金屬，該預(yù)鋰材料具有純度高、致密度高以及脫鋰容量高等特點(diǎn)；本發(fā)明還公開了一種預(yù)鋰材料的制備方法，選擇鎳鹽和添加劑，采用化學(xué)共沉淀法、煅燒、誘導(dǎo)環(huán)境、誘導(dǎo)化學(xué)物質(zhì)及其組合誘發(fā)裂紋結(jié)構(gòu)，得到前驅(qū)體，并與Li2O混合后燒結(jié)粉碎即可得到預(yù)鋰材料，該方法中通過誘導(dǎo)環(huán)境或誘導(dǎo)化學(xué)物質(zhì)的誘導(dǎo)作用，改變晶體結(jié)構(gòu)并進(jìn)一步擴(kuò)大晶胞體積，促使鋰離子能夠更充分的與NiO反應(yīng)從而減少偏析，提高預(yù)鋰材料的純度及致密度，進(jìn)而提升脫鋰容量，推動鋰離子電池整體電容量的提升。

基于3D打印技術(shù)制備錫碳陽極/磷酸鐵鋰陰極鋰離子電池的方法 736     

 0

本發(fā)明涉及一種基于3D打印技術(shù)制備錫碳陽極/磷酸鐵鋰陰極鋰離子電池的方法。這種方法主要是分別以錫碳納米材料、磷酸鐵鋰溶解到各自溶液中制備出各打印電極墨水，再用3D打印技術(shù)打印出以錫碳材料為陽極，磷酸鐵鋰材料為陰極的電極結(jié)構(gòu)，最后將所制備的電極轉(zhuǎn)移到充滿氬氣的手套箱中完成對3D復(fù)合電極鋰離子電池的封裝。本發(fā)明主要基于3D打印技術(shù)制備錫碳陽極/磷酸鐵鋰陰極鋰離子電池的方法，具有制備方法新穎、工藝簡單特點(diǎn)；所制備的電極材料具有比表面積大、能量密度高、導(dǎo)電性能良好等優(yōu)勢。在高性能鋰離子電池領(lǐng)域有巨大的應(yīng)用潛力。

鋰離子電池及實現(xiàn)鋰離子電池快速充電的方法 750     

 0

本發(fā)明提供鋰離子電池及實現(xiàn)鋰離子電池快速充電的方法。這種鋰離子電池包括正極，負(fù)極以及電解質(zhì)，負(fù)極包括改性Li4Ti5O12負(fù)極材料，Li4Ti5O12負(fù)極材料以下方法制備而成：將鋰鹽、鈦源、碳源和金屬鹽添加到分散液中，分散處理后進(jìn)行干燥得到粉體，粉體經(jīng)高溫固相合成得到所述改性Li4Ti5O12負(fù)極材料。這種改性Li4Ti5O12負(fù)極材料對Li4Ti5O12材料進(jìn)行了碳?金屬共包覆，導(dǎo)電性能高，電化學(xué)性能優(yōu)異，循環(huán)穩(wěn)定性得到極大的改善。此外，本發(fā)明還提供一種實現(xiàn)鋰離子電池快速充電的方法，先以低電流密度在負(fù)極中嵌入8～15％的鋰離子，能夠有效增強(qiáng)負(fù)極材料的導(dǎo)電性能，實現(xiàn)電池的快速充電。

摻二價陽離子的尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法 811     

 0

本發(fā)明涉及摻二價陽離子的尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法，其特征在于按照鋰、錳、鋅離子摩爾比為（0.96≤x≤1.06）:（1.05≤y≤1.18）:（0.02≤z≤0.13）分別稱取鋰、錳、鋅的化合物。將稱取的化合物混合，加入濕磨介質(zhì)制得前驅(qū)物1。將前驅(qū)物1干燥制備前驅(qū)物2。將前驅(qū)物2用兩段燒結(jié)法制備尖晶石摻鋅富鋰錳酸鋰正極材料。本發(fā)明的原料成本較低，改善其低溫及大電流放電條件下放電性能，為產(chǎn)業(yè)化打下良好的基礎(chǔ)。

用于制備磷酸鹽鋰離子正極材料的高比表面積磷酸鋰的合成方法 678     

 0

本發(fā)明公開了一種用于制備磷酸鹽鋰離子正極材料的高比表面積磷酸鋰的合成方法，在反應(yīng)罐中加入離子水，夾套通冷凍水，保持反應(yīng)罐內(nèi)溫度低于10℃，反應(yīng)罐內(nèi)邊攪拌邊通入氮?dú)?。待反?yīng)罐內(nèi)溶氧量降低至0.05mg/L時，加入氫氧化鋰，完全溶解后，對密封的反應(yīng)罐進(jìn)行抽真空，并強(qiáng)力攪拌，將磷酸用液滴噴頭緩慢加入反應(yīng)罐內(nèi)，控制加入速度，使加入過程中反應(yīng)罐內(nèi)溫度不能高于10℃。反應(yīng)完成后停止攪拌，并在常壓下靜置24小時以上。漿料進(jìn)行噴霧干燥，干燥后粉末經(jīng)氣流粉碎處理后得到高比面積的磷酸鋰粉末。該方法工藝路線簡單、原料豐富，特別適用于工業(yè)生產(chǎn)，用該粉末制備的磷酸鹽正極材料純度高，做成電池后具有良好的電化學(xué)性能。

鋰金屬二次電池用電解液及鋰金屬二次電池 774     

 0

一種鋰金屬二次電池用電解液，包括有機(jī)溶劑、電解質(zhì)鹽及電解液添加劑，電解液添加劑包括組分A和組分B，組分A由第一單體和第二單體聚合得到，第一單體選自(甲基)丙烯酸2,2,2?三氟乙酯、(甲基)丙烯酸六氟丁酯、(甲基)丙烯酸八氟戊酯和2?(三氟甲基)丙烯酸中一種或者多種；第二單體選自(甲基)丙烯酸C₁?C₆烷基酯、二甲基丙烯酸酯中一種或者多種；組分B選自氟代碳酸乙烯酯、碳酸亞乙烯酯和硝酸鋰中的一種或多種。本發(fā)明還涉及一種鋰金屬二次電池，包括正極、負(fù)極、隔膜以及前述的鋰金屬二次電池用電解液。本發(fā)明電解液可以有效改善金屬鋰沉積形貌，誘導(dǎo)鋰離子均勻沉積，抑制鋰枝晶的產(chǎn)生，顯著提升鋰金屬二次電池中金屬鋰的利用效率。

兩段燒結(jié)法制備摻錫的尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的方法 1036     

 0

本發(fā)明涉及一種兩段燒結(jié)法制備摻錫的尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的方法，其特征在于按照鋰、錳、錫離子的摩爾比為（0.95≤x≤1.06）:（1.05≤y≤1.25）:（0.05≤z≤0.21）分別稱取鋰、錳、錫的化合物?；旌戏Q取的化合物，加入濕磨介質(zhì)，經(jīng)過濕磨、干燥等步驟制備前驅(qū)物2。將前驅(qū)物2用兩段燒結(jié)法制備摻錫的尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料。本發(fā)明的原料成本較低，摻錫改善了樣品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，增大了放電容量，為產(chǎn)業(yè)化打下良好的基礎(chǔ)。

制備單氟磷酸鋰的方法、電解液和鋰電池 735     

 0

本發(fā)明公開了制備單氟磷酸鋰的方法、電解液和鋰電池。其中，制備單氟磷酸鋰的方法包括：使氫氧化鋰與二氟磷酸鋰反應(yīng)，得到單氟磷酸鋰。由此，該方法可簡便高效地制備得到單氟磷酸鋰，反應(yīng)條件溫和、過程容易控制，產(chǎn)物易于分離且收率及純度高，適于規(guī)?；a(chǎn)。

鋰離子二次電池及含有該電解液的鋰離子電池 818     

 0

本發(fā)明公開一種鋰離子二次電池電解液及含有該電解液的鋰離子電池，電解液包括在非水溶劑中的質(zhì)量百分含量為0.5％～20％的二烷基焦碳酸酯衍生物，在非水溶劑中的質(zhì)量百分含量0.1％～20％的環(huán)狀醚類化合物，在非水溶劑中的質(zhì)量百分含量0.1％～20％的硼酸鋰鹽添加劑；所述二烷基焦碳酸酯衍生物的結(jié)構(gòu)式下式所示：其中，R1、R2為烷基、烯烴基、鹵代烷基、芳香基、含有鹵素取代基的芳香基團(tuán)或含氧基團(tuán)中的一種或兩種以上。在電解液中添加二烷基焦碳酸酯衍生物和環(huán)狀醚類化合物，可以改善添加了含硼酸鋰鹽添加劑的鋰離子二次電池電解液，在鋰離子電池首次充電時，形成穩(wěn)定、致密、有韌性的SEI膜，改善電解液的低溫放電性能以及循環(huán)性能。

廢舊鋰電池回收環(huán)保處理設(shè)備 900     

 0

本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池回收環(huán)保處理設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括電池環(huán)保處理設(shè)備、進(jìn)料口、安裝掛板、支撐架、出料口、電動機(jī)、防塵罩，電池環(huán)保處理設(shè)備由殼體、離心機(jī)構(gòu)、導(dǎo)入口、導(dǎo)料框、粉狀收集箱、轉(zhuǎn)動軸、皮帶傳動機(jī)構(gòu)、負(fù)壓機(jī)構(gòu)組成，通過導(dǎo)料框?qū)U舊鋰電池導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，再利用電動機(jī)通過皮帶傳動機(jī)構(gòu)帶動離心機(jī)構(gòu)將粉狀正負(fù)極活性物質(zhì)從廢舊鋰電池上脫離出來，再通過負(fù)壓機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生負(fù)壓風(fēng)力將粉狀正負(fù)極活性物質(zhì)從旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)吹到粉狀收集箱內(nèi)，完成從廢舊鋰電池上脫離有害的物質(zhì)。

低品位α鋰輝石經(jīng)濟(jì)提鋰的方法 655     

 0

本發(fā)明屬于礦石提鋰技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低品位α鋰輝石經(jīng)濟(jì)提鋰的方法。其是將低品位的α鋰輝石破碎、研磨至成粒徑≤150μm的粉體；然后將所得粉體與氫氧化鈉、碳酸鈉和水混合均勻形成漿料，經(jīng)水熱反應(yīng)使鋰輝石中的鋰提取轉(zhuǎn)化成碳酸鋰；反應(yīng)后經(jīng)過濾，所得濾液補(bǔ)充消耗的氫氧化鈉和碳酸鈉后循環(huán)用于水熱反應(yīng)，所得濾渣經(jīng)洗滌后加水配成漿料，送入反應(yīng)釜內(nèi)，并通入過量的CO₂進(jìn)行反應(yīng)，使?jié){料中的碳酸鋰轉(zhuǎn)化為可溶性的碳酸氫鋰；反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過濾洗滌，所得濾液經(jīng)過熱分解得到碳酸鋰產(chǎn)品，濾渣經(jīng)過分選、烘干，得到有高附加值的方沸石。本發(fā)明方法具有成本低、可行性高、對環(huán)境友好、能耗低、工藝簡單易操作等多重優(yōu)點(diǎn)。

鋰輝石硫酸鈉加壓浸出提鋰工藝 1080     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰輝石硫酸鈉加壓浸出提鋰工藝，將α?鋰輝石轉(zhuǎn)換晶型得到的β?鋰輝石細(xì)磨，細(xì)磨后所得的β?鋰輝石粉與硫酸鈉、添加劑、循環(huán)母液配成漿料，控制一定的溫度、壓力在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)完成經(jīng)冷卻降溫、固液分離，鋰輝石中鋰的浸取率可達(dá)95%左右，濾液經(jīng)過除雜、濃縮精制、沉鋰和過濾得到沉鋰母液和碳酸鋰產(chǎn)品，沉鋰母液作為循環(huán)母液返回反應(yīng)器中配料反應(yīng)。本發(fā)明實現(xiàn)了生產(chǎn)碳酸鋰獲得的副產(chǎn)品硫酸鈉循環(huán)提取鋰輝石中鋰的閉路循環(huán)系統(tǒng)，流程簡單、成本低、能耗小，實現(xiàn)礦石提鋰的綠色環(huán)保。

鋰離子電池正極及其制備方法及鋰離子電池制備方法 1126     

 0

本發(fā)明公開了鋰離子電池正極及其制備方法及鋰離子電池制備方法。鋰離子電池正極，包含正極材料、PVDF、導(dǎo)電劑和STOBA，所述正極材料、PVDF、導(dǎo)電劑和STOBA的質(zhì)量份數(shù)分別為95～98、0.5～0.9、0.8～1.2和0.2～0.5；所述正極材料為鎳鈷錳酸鋰、磷酸鐵鋰、錳酸鋰、磷酸釩鋰、鎳鈷鋁中的至少一種。它具有如下優(yōu)點(diǎn)：采用該配方制得的鋰離子電池具有高溫循環(huán)性能好、內(nèi)阻低、自放電低的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的鋰離子電池在高溫環(huán)境下循環(huán)壽命差，內(nèi)阻高的技術(shù)問題。

用于鋰離子電池正極材料的鋰釩氧化物的制備方法 966     

 0

本發(fā)明涉及一種用于鋰離子電池正極材料的鋰 釩氧化物的制備方法。氫氧化鋰、偏釩酸胺、摻氟劑和陽離子 摻雜劑為0.95～1.40∶3∶0.010～0.25∶0.030～0.25的摩爾比 研磨混合，80～300公斤/厘米2 的壓力制成圓片狀，再分段燒結(jié)法或一段燒結(jié)法制備具有 LiV3O8型結(jié)構(gòu)特征的修飾鋰釩氧化物純相。樣品燒結(jié)后自然冷 卻至室溫，研磨成100～200目大小。摻氟劑是氟化鋰、氟化 鈉、氟化鉀中的一種或兩種以上混合物，陽離子摻雜劑是鐠、 鈷、鎳、鎂、鋁、硅、鈧、鈦、鉻、鐵、銅、鋅、鑭、鋯、鈮、 鉬和鎢的氧化物或氫氧化物中一種或兩種以上混合物。燒結(jié)時 通入10～500毫升/分的空氣或氧氣流。該產(chǎn)物可應(yīng)用于高容量 非水鋰電池、非水鋰離子電池、鋰離子聚合物電池和電解液中 含水的鋰離子電池中。

改性磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法、正極片、鋰二次電池 793     

 0

本發(fā)明提供一種改性磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法、正極片、鋰二次電池。所述改性磷酸鐵鋰正極材料包括：摻雜型磷酸鐵鋰內(nèi)核；以及包覆層，包覆在摻雜型磷酸鐵鋰內(nèi)核的表面；摻雜型磷酸鐵鋰內(nèi)核的通式為LiFe_αM’_βPO₄，0.2≤α<1，0<β≤0.8，M’選自Ti、Mg、V、Mn、Cr、Zr、Nb、W中的一種；包覆層包括碳以及Li_xM_aN_bO_y，2≤x≤8、0＜a≤1、0≤b＜1、2≤y≤6，M選自Fe、Co、Mn、Ni、Zr、V、Nb、Mo中的一種，N選自Al、Mg、Ti、Cr、Y、Sr、Si、W、Ga、Zn中的一種。本發(fā)明的改性磷酸鐵鋰正極材料能克服常規(guī)摻雜型磷酸鐵鋰正極材料導(dǎo)電性差、鋰離子擴(kuò)散速度慢的問題，提高鋰二次電池的能量密度，同時使鋰二次電池具有良好的倍率性能、高溫存儲性能和高溫循環(huán)性能。

鋰離子電池用鈦酸鋰石墨復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 1050     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用鈦酸鋰石墨復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，本發(fā)明通過采用簡便易行的機(jī)械混合，等靜壓融合，粉碎球化、高溫?zé)Y(jié)等手段將鈦酸鋰分布在石墨構(gòu)成的三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)中，可維持鈦酸鋰與石墨之間的優(yōu)良電接觸。本發(fā)明制備方法簡便高效，成本低；由此得到的復(fù)合負(fù)極材料倍率性能和循環(huán)性能明顯提高，可用作鋰離子電池負(fù)極材料。

摻雜四價稀土離子的尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法 922     

 0

本發(fā)明涉及摻雜四價稀土離子的尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法，其特征在于按照鋰、錳、摻雜離子的摩爾比為（0.95≤x≤1.06）:（1.05≤y≤1.20）:（0.05≤z≤0.15）分別稱取相應(yīng)的化合物。將稱取的化合物混合，通過濕磨、干燥、兩段燒結(jié)等步驟制備尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料。摻雜離子的化合物是鈰或鐠的化合物。本發(fā)明的原料成本較低，樣品的放電電壓平臺得到了提升，為產(chǎn)業(yè)化打下良好的基礎(chǔ)。

從鋰輝石中提取鋰的方法 1060     

 0

本發(fā)明涉及礦石提鋰技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從鋰輝石中提取鋰的方法。該方法包括以下步驟：磨浸，對鋰輝石與含鈣物質(zhì)的混合物料邊研磨邊浸出，形成漿料；其中，所述含鈣物質(zhì)為碳酸鈣、氫氧化鈣、氧化鈣、以碳酸鈣為主要成分的物質(zhì)、以氫氧化鈣為主要成分的物質(zhì)或以氧化鈣為主要成分的物質(zhì)中的一種或多種的混合物；壓浸，對磨浸后的所述漿料進(jìn)行壓煮反應(yīng)，使所述鋰輝石中的鋰離子浸出。本發(fā)明所采用的方法具有對環(huán)境友好、較高的鋰浸出率、能耗低、工藝簡化易操作等多重優(yōu)勢。

補(bǔ)鋰硅材料及其制備方法、包含補(bǔ)鋰硅材料的電極及電池 1032     

 0

本發(fā)明涉及一種補(bǔ)鋰硅材料及其制備方法、包含補(bǔ)鋰硅材料的電極及電池，是將含硅材料均勻的分散于溶劑中，得到硅漿料A；將含羥基或者羧基的多環(huán)芳香族有機(jī)化合物，均勻分散于溶劑中，得到溶液B；將溶液B與硅漿料A混合，分散反應(yīng)均勻，得到改性硅漿料C；將鋰源均勻分散于溶劑中，得到溶液D；將溶液D與改性硅漿料C混合均勻，反應(yīng)得到補(bǔ)鋰硅漿料E；將補(bǔ)鋰硅漿料E經(jīng)過干燥，得到補(bǔ)鋰硅粉體。本發(fā)明制備的補(bǔ)鋰硅材料，作為鋰離子電池負(fù)極材料能夠提高電池的首次庫倫效率和電化學(xué)性能，可有效的解決鋰離子電池硅及含硅負(fù)極初始庫倫效率低的問題，且制備方法對環(huán)境要求低，工藝溫和簡單，補(bǔ)鋰質(zhì)量可控，具有較好的經(jīng)濟(jì)性和安全性。

鋰電池及其負(fù)極片、CNT-Cu復(fù)合材料作為負(fù)極集流體的應(yīng)用 908     

 0

鋰電池及其負(fù)極片、CNT-Cu復(fù)合材料作為負(fù)極集流體的應(yīng)用。本發(fā)明公開了一種鋰離子電池及其負(fù)極片，負(fù)極片包括負(fù)極集流體和涂覆在負(fù)極集流體上的負(fù)極活性物質(zhì)涂層；負(fù)極集流體為CNT-Cu復(fù)合材料，其中的碳納米管沿集流體平面方向排布而形成水平配向的構(gòu)造體，銅則覆蓋在碳納米管構(gòu)造體表面而形成島狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明鋰離子電池是使用上述負(fù)極片的鋰離子電池。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明鋰離子電池負(fù)極片可以明顯降低電池充電過程中的極化，實現(xiàn)快速充電，充分滿足智能電子產(chǎn)品、移動電源等小型儲能設(shè)備對電池充電速度的要求。

鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng) 835     

 0

本實用新型提供一種鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng)，其中鋰離子電池的極片具有第一表面和第二表面，該鋰粉處理系統(tǒng)包括沿極片前進(jìn)方向依次設(shè)置的第一補(bǔ)料裝置和第一輥壓裝置；第一補(bǔ)料裝置，用于對極片的第一表面補(bǔ)充鋰粉；第一輥壓裝置，用于對補(bǔ)充鋰粉后的極片進(jìn)行輥壓；鋰粉處理系統(tǒng)還包括沿極片前進(jìn)方向依次設(shè)置的第一在線檢測裝置和第一在線貼標(biāo)裝置，第一在線檢測裝置和第一在線貼標(biāo)裝置設(shè)置在第一輥壓裝置的下游；第一在線檢測裝置與第一在線貼標(biāo)裝置電連接。采用本實用新型的技術(shù)方案，可以及時檢測到補(bǔ)鋰壞品并進(jìn)行標(biāo)記，從而方便后續(xù)對補(bǔ)鋰壞品進(jìn)行及時補(bǔ)救，防止補(bǔ)鋰壞品流入到下一工序，進(jìn)而提高了鋰離子電池的質(zhì)量。

鋰離子電池用低電位鋰釩基化合物及其制備方法 1077     

 0

一種鋰離子電池用低電位鋰釩基化合物及其制備方法，涉及鋰離子電池。所述鋰離子電池用低電位鋰釩基化合物具有復(fù)合結(jié)構(gòu)，主體為釩基層狀氧化物，其余部分為釩基化合物。所述復(fù)合結(jié)構(gòu)為核殼結(jié)構(gòu)或嵌入交聯(lián)結(jié)構(gòu)。所述核殼結(jié)構(gòu)的內(nèi)層為釩基層狀氧化物，核殼結(jié)構(gòu)的外層為釩基化合物；所述嵌入交聯(lián)結(jié)構(gòu)是指在主體釩基層狀氧化物中，均勻分布有非主體釩基化合物成分。本體材料制備；本體材料的表面處理；將得到的經(jīng)表面處理的本體材料與處理試劑混合，煅燒，獲得鋰離子電池用低電位鋰釩基化合物。所制備的鋰離子電池用低電位鋰釩基化合物的振實密度為1.8～3.0g/cm3，大于石墨負(fù)極。低成本、安全、無污染。

酸式鹽處理摻二價陽離子的尖晶石富鋰錳酸鋰的方法 1079     

 0

本發(fā)明涉及酸式鹽處理摻二價陽離子的尖晶石富鋰錳酸鋰的方法，其特征在于將摻雜二價陽離子(Mg2+、Zn2+、Ca2+、Co2+、Ni2+或Cu2+)的尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料粉末與酸式鹽按照摩爾比1：0.0010～0.090混合，加入濕磨介質(zhì)制得前驅(qū)物1，經(jīng)過濕磨、洗滌、干燥步驟制得前驅(qū)物3。將前驅(qū)物3燒結(jié)制得改性尖晶石型富鋰錳酸鋰。本發(fā)明的原料成本較低，使樣品的大電流放電性能有明顯的改善，為產(chǎn)業(yè)化打下良好的基礎(chǔ)。

摻鎳尖晶石型富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法 609     

 0

本發(fā)明涉及摻鎳制備尖晶石型富鋰錳酸鋰正極材料的方法，其特征在于按照鋰、錳、鎳離子摩爾比為(0.95≤x≤1.06):(1.05≤y≤1.25):(0.05≤z≤0.25)分別稱取鋰、錳、鎳的化合物。將稱取的化合物混合，加入濕磨介質(zhì)制得前驅(qū)物1，再經(jīng)過干燥、兩段燒結(jié)等步驟法制備尖晶石型摻鎳富鋰錳酸鋰正極材料。本發(fā)明的原料成本較低，摻雜改善了樣品的低溫及大電流放電條件下的放電性能，為產(chǎn)業(yè)化打下良好的基礎(chǔ)。

高純度鈦酸鋅鋰納米棒的制備方法及其在鋰電池中的應(yīng)用 767     

 0

納米棒的制備方法及其在鋰電池中的應(yīng)用。制備方法:將二氧化鈦粉末和燒堿溶液混合,在160℃-200℃反應(yīng)48-96h,反應(yīng)物再經(jīng)稀鹽酸洗滌后,與碳酸鋰和醋納米棒用于鋰離子電池中焙燒得到。該Li2,可以作為儲納米棒的制備方法,其操作一種高純度Li2簡便、成本低、純度納米棒的鋰離子電池大量合成;采用該Li2具有儲鋰材料電容量大,循環(huán)性能好等優(yōu)異性能。

控制磷化鐵的硅酸亞鐵鋰正極材料的制備方法 731     

 0

一種控制磷化鐵的硅酸亞鐵鋰正極材料的制備方法。其技術(shù)方案是:按照反應(yīng)物中鋰離子∶亞鐵離子∶硅原子∶亞磷酸的摩爾比=0.95～1.10∶0.95～1.10∶0.70～0.999∶0.001～0.429稱量鋰鹽或鋰鹽水合物、亞鐵鹽或亞鐵鹽水合物、硅化合物、亞磷酸或亞磷酸水溶液,混合這幾種反應(yīng)物,再加入無水狀態(tài)反應(yīng)物合計重量的1%～20%的含碳化合物,以及無水狀態(tài)反應(yīng)物合計體積的0.10倍～10倍體積的濕磨介質(zhì),球磨混合,水浴加熱后再球磨混合,在真空中加熱干燥,然后在惰性氣氛或弱還原氣氛中,采用兩段燒結(jié)法或程序升溫兩段燒結(jié)法制備含可控磷化鐵的硅酸亞鐵鋰。本發(fā)明制備的材料具有較好的放電性能,在位于2.9V區(qū)的放電容量明顯增加,在0.3C倍率電流下循環(huán)性能佳。

從沉鋰母液中回收鋰的方法 679     

 0

本發(fā)明涉及一種從沉鋰母液中回收鋰的方法，在沉鋰前預(yù)先除去鹽田蒸發(fā)濃縮后的濃縮鹵水中的硼、鈣和鎂等雜質(zhì)，它包括以下工藝步驟與條件：A.沉鋰：向沉鋰母液中加入磷酸鈉，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)溫度為20～80℃，磷酸鈉的用量為理論用量的0.8～1.0倍，反應(yīng)時間30～90分鐘，得到沉鋰渣漿，將沉鋰渣漿進(jìn)行常規(guī)固液分離，得到磷酸鋰和濾液；B.轉(zhuǎn)型：利用除硼鹵水對磷酸鋰進(jìn)行調(diào)漿，液固比為6～12:1，利用鹽酸調(diào)節(jié)pH值到0～5，轉(zhuǎn)型反應(yīng)為溫度20～80℃，轉(zhuǎn)型反應(yīng)時間為60～120分鐘，轉(zhuǎn)型得到氯化鋰和渣漿。它具有鋰的回收率高、工藝流程簡單、對環(huán)境友好、與主工藝流程的匹配性好、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，適于鹽湖提鋰應(yīng)用。

鋰電池正極材料，其制備方法及含有該材料的鋰離子電池 996     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料，具體涉及一種鎳錳酸鋰正極材料、其制備方法以及含有該材料的鋰離子電池。本發(fā)明的鋰電池正極材料為表面包覆有包覆層的尖晶石鎳錳酸鋰，包覆層中含有MnPO4、Li3PO4和Li4P2O7；制備方法為：稱取鋰鹽和磷酸鹽，加入絡(luò)合劑，得到LiaPO4溶膠；將LiaPO4溶膠與尖晶石鎳錳酸鋰混合并烘干，得到凝膠前驅(qū)體后進(jìn)行混合燒結(jié)，得到鋰電池正極材料。本發(fā)明提高了尖晶石鎳錳酸鋰的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能，抑制尖晶石鎳錳酸鋰在電解液中的錳溶出。本發(fā)明的制備方法適用于所有尖晶石鎳錳酸鋰正極材料，簡單易行，制造成本低，重現(xiàn)性好，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

正極極片、其制備方法及鋰離子二次電池 743     

 0

本發(fā)明公開了一種正極極片、其制備方法及鋰離子二次電池，所述正極極片包括正極集流體及設(shè)置于正極集流體的至少一個表面上的正極膜片，所述正極膜片包括正極活性物質(zhì)，所述正極活性物質(zhì)為鋰錳基正極活性材料；其中，正極極片的體積電阻率ρ_sum、正極活性物質(zhì)在20MPa壓力下的粉體體積電阻率ρ及正極膜片中正極活性物質(zhì)的質(zhì)量百分含量a之間滿足ρ_sum/ρ^97.5?a≤3。本發(fā)明提供的正極極片使得鋰離子二次電池具有較高的倍率性能、循環(huán)性能及安全性能。