磷酸鐵鋰鋰電池 1116     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰鋰電池，包括正極、負極和隔膜；所述正極包括正極活性物質(zhì)和正極導電劑；所述正極活性物質(zhì)由磷酸鐵鋰與三元材料復合而成；所述負極包括負極活性物質(zhì)和負極導電劑；所述負極活性物質(zhì)為經(jīng)過液相硬碳包覆改性處理的石墨；所述正極導電劑和所述負極導電劑均為導電炭黑、碳纖維、碳納米管中的至少一種；所述隔膜為聚乙烯膜。本發(fā)明通過改變正極、負極和隔膜的材料，提高鋰電池在低溫環(huán)境中的放電性能。

可充鋰電池用鈦酸錳鋰/碳復合正極材料及其制備方法 1106     

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可充鋰電池用鈦酸錳鋰/碳復合正極材料及其制備方法，涉及一種正極材料。提供一種制 備具有良好電化學活性的可充鋰電池用鈦酸錳鋰/碳復合正極材料及其制備方法。復合正極材 料為Li2-xMnTiO4/C，0＜x＜1，鈦酸鹽98％～85％，復合的碳2％～15％。將乙酸錳、碳酸錳和草 酸錳等錳鹽中的至少一種和鈦酸正丁酯、二氧化鈦等鈦化合物中的至少一種，在水-乙醇體系 中混合，加熱反應后烘干，熱處理得偏鈦酸錳；將偏鈦酸錳與乙酸鋰、碳酸鋰和氫氧化鋰等 鋰化合物中的至少一種，混合，加入糖，球磨，熱處理，得Li2MnTiO4/C復合材料；將Li2MnTiO4/C 復合材料加熱，進行化學脫鋰，水洗，烘干，即得產(chǎn)物。

可用于鋰電池的楊梅狀富鋰正極材料的制備方法 1085     

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一種可用于鋰電池的楊梅狀富鋰正極材料的制備方法，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。提供工藝簡單、原料成本低和環(huán)境友好，具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和容量與電壓穩(wěn)定性的一種可用于鋰電池的楊梅狀富鋰正極材料的制備方法。包括以下步驟：1)將過渡金屬鹽中的至少一種溶于去離子水中，配制成混合鹽溶液A；2)將碳酸鹽溶于去離子水中，配制成溶液B；3)在連續(xù)攪拌反應釜中加入酒石酸鹽溶液；4)將溶液A和溶液B泵入反應釜中反應；5)反應結(jié)束后收集產(chǎn)物，過濾、洗滌、真空干燥后制得碳酸鹽前驅(qū)體；6)將干燥后的碳酸鹽前驅(qū)體置于馬弗爐中煅燒，制得到氧化物前驅(qū)體；7)將氧化物前驅(qū)體與鋰鹽混合，熱處理后制備出楊梅狀富鋰正極材料。

鋰金屬電池電解液及其鋰金屬二次電池 728     

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本發(fā)明涉及一種鋰金屬電池電解液以及鋰金屬二次電池，更具體涉及一種包括：鋰鹽，所述鋰鹽包括硝酸鋰和雙氟甲基磺酰亞胺鋰；成膜添加劑；非水有機溶劑；如通式(Ⅰ)所示的亞砜類化合物及其衍生物：其中R₁?R₂各自獨立地為選自：取代或未取代的C1?C6的烴基。所述硝酸鋰生成Li₃N、LiN_xO_y構(gòu)成的界面膜，而亞砜類化合物分解產(chǎn)生硫元素，硫元素能有效協(xié)同界面膜的形成，減少負極副反應的發(fā)生。而電解液中的雙氟甲基磺酰亞胺鋰不僅用于電解液鋰鹽的提供，同時雙氟甲基磺酰亞胺鋰的陰離子與亞楓類化合物共同作用，利于鋰金屬表面界面膜的形成，從而進一步提高電池的循環(huán)性能。

鋰電池生產(chǎn)的放料機械手及鋰電池生產(chǎn)裝置 831     

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本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設備領(lǐng)域，具體而言，涉及鋰電池生產(chǎn)的放料機械手及鋰電池生產(chǎn)裝置；該生產(chǎn)裝置包括注液裝置和上述鋰電池生產(chǎn)的放料機械手，該放料機械手包括基架、第一橫桿、升降裝置和機械手組件，第一橫桿設置于基架，升降裝置設置于第一橫桿，機械手組件連接升降裝置，升降裝置能控制機械手組件的升降；該鋰電池生產(chǎn)的放料機械手還包括第二橫桿，注液裝置設置于第二橫桿，且注液裝置能沿第二橫桿的長度方向滑動；該機械手能夠更加穩(wěn)定的取放各種尺寸、大小的鋰電池，以提高鋰電池的生產(chǎn)效率；該生產(chǎn)裝置中放料機械手與注液裝置的配合度更高，進一步減少在鋰電池注液時的人工投入，以提高鋰電池的生產(chǎn)效率。

鋰離子電池的電芯及鋰離子電池 671     

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本申請涉及電池結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池的電芯和鋰離子電池，該電芯包括膜片組，所述膜片組包括陰極膜片、陽極膜片和隔離膜，所述隔離膜貼附于所述陰極膜片和所述陽極膜片之間，所述隔離膜至少與所述陽極膜片相粘接。該電芯將隔離膜至少與陽極膜片粘接在一起，使得隔離膜至少相對于陽極膜片固定，加工電芯時，隔離膜不容易相對于陰極膜片和陽極膜片產(chǎn)生移動，因此在設計電芯的結(jié)構(gòu)時，就不需要刻意增加隔離膜的尺寸。所以，本申請?zhí)峁┑碾娦臼沟酶綦x膜在鋰離子電池內(nèi)部占用的空間變小，也就對應增加了鋰離子電池的有效工作空間，以此提高鋰離子電池內(nèi)部的空間利用率。

鋰電池散熱結(jié)構(gòu)及鋰電池組 1093     

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本實用新型提供了一種鋰電池散熱結(jié)構(gòu)及鋰電池組，屬于鋰電池領(lǐng)域。鋰電池散熱結(jié)構(gòu)包括殼體和多個導熱板。殼體形成頂部開口的容納空間，殼體的側(cè)壁上設有出氣口，出氣口與容納空間連通。多個導熱板間隔分布于容納空間內(nèi)，多個導熱板將容納空間分隔為多個電池放置格。導熱板內(nèi)部形成導氣通道，導熱板頂部設有進氣口，進氣口與導氣通道連通，導熱板底部設有導氣口，導氣口的所在位置高于出氣口的所在位置，導氣口通向出氣口。這種散熱結(jié)構(gòu)利用流動的氣體對電池塊散熱，電池塊上的熱量可通過導熱板快速的傳遞給氣體，可實現(xiàn)對電池塊的均勻散熱，具有很好的散熱效果。

鋰離子電池復合隔離膜及二次鋰離子電池 1029     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池復合隔離膜及二次鋰離子電池。本發(fā)明的鋰離子電池復合隔離膜包括三層膜，第一層膜為第一聚合物微孔隔離膜，第二層膜為負載有碳酸鋰微粉的聚合物微孔隔離膜，第三層膜為第二聚合物微孔隔離膜。包含本發(fā)明的鋰離子電池復合隔離膜的二次鋰離子電池在過沖后會產(chǎn)生二氧化碳，從鋰離子電池泄露出去，不會造成鋰離子電池過沖時內(nèi)部壓力一直增大，直至爆炸，具有較高的安全性。

高壓鈷酸鋰正極材料、制備方法及鋰離子二次電池 1068     

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本發(fā)明提供一種高壓鈷酸鋰正極材料、制備方法及鋰離子二次電池，高壓鈷酸鋰正極材料為多級核殼結(jié)構(gòu)，由內(nèi)而外包括：α?NaFeO₂結(jié)構(gòu)鈷酸鋰核層、復合摻雜層以及功能性殼層，構(gòu)成所述高壓鈷酸鋰正極材料的通式為：LiCoO₂·D?LiCo_1?xM_xO₂·S?Li?La?X?O，其中，0.01≤x≤0.06，M選自Mg、Al、Ti、Zr、La，Nb或稀土元素中的一種或多種；X選自Zr、Nb、Sc、Ga中的一種或多種。本發(fā)明通過對功能性殼層包覆后的鈷酸鋰核層進行高溫燒結(jié)，使功能性殼層的物質(zhì)摻雜進鈷酸鋰表層，從而穩(wěn)定鈷酸鋰的結(jié)構(gòu)，抑制鈷酸鋰在高電壓放電過程中的相變，改善其循環(huán)性能和倍率性能。

鋰離子電池的電芯以及鋰離子電池 1100     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池的電芯以及鋰離子電池，該鋰離子電池的電芯，包括正極片、正極粘結(jié)層膜、負極片、負極粘結(jié)層膜、內(nèi)隔膜和外隔膜；所述內(nèi)隔膜包括第一內(nèi)隔膜片和第二內(nèi)隔膜片；所述第一內(nèi)隔膜片與第二內(nèi)隔膜片之間設置有若干個矩形陣列分布的柱體，并通過柱體相互連接；所述第一內(nèi)隔膜片與第二內(nèi)隔膜片和柱體之間形成的空隙設置有陶瓷涂料層；所述正極片貼合在正極粘結(jié)層膜遠離內(nèi)隔膜的一面上；所述負極片貼合在負極粘結(jié)層膜遠離內(nèi)隔膜的一面上。該鋰離子電池的電芯降低由于隔膜發(fā)生收縮或熔融使正負極直接接觸，引發(fā)短路及熱失控的情況，增加了內(nèi)隔膜的絕緣性，提高了鋰離子電池的使用壽命和安全性能，確保電芯各層間隙一致。

包覆硅氧化物的尖晶石富鋰錳酸鋰材料的制備方法 1138     

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本發(fā)明涉及包覆硅氧化物的尖晶石富鋰錳酸鋰材料的制備方法，其特征在于將化學組成為LixMnyOz的尖晶石富鋰錳酸鋰與二氧化硅、一氧化硅或硅粉按照重量比1：0.001～0.06混合，通過濕磨、干燥等步驟制備干燥的前驅(qū)物2。將前驅(qū)物2在300℃～450℃溫度區(qū)間的任一溫度燒結(jié)3小時～24小時，制得包覆硅氧化物的尖晶石富鋰錳酸鋰。本發(fā)明的原料成本較低，制備的電極材料在高溫及存放條件下，具有優(yōu)秀的大電流放電性能，為產(chǎn)業(yè)化打下良好的基礎(chǔ)。

鋰離子電池陽極片及使用該陽極片的鋰離子電池 709     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池陽極片，包括陽極集流體和設置于陽極集流體的陽極膜片，陽極膜片包括陽極活性物質(zhì)、粘接劑和導電劑，陽極活性物質(zhì)包括硅合金，陽極集流體設置有孔，孔內(nèi)填充有鋰金屬顆粒。相對于現(xiàn)有技術(shù)，采用本發(fā)明的陽極片制作成電池以后，金屬鋰顆粒即可以鋰離子的形式嵌入到陽極活性物質(zhì)中去，預先將鋰離子補充到陽極片中，從而可以有效地電池首次充電過程中的鋰離子損耗，提高了電池的首次充電效率；同時，鋰金屬顆粒的溶解和消失，又使得集陽極流體留下許多孔，這些孔將成為陽極片膨脹時的內(nèi)部空間，即可以有效地改善陽極片的膨脹。此外，本發(fā)明還公開了一種包含該陽極片的鋰離子電池。

高比容量鋰離子電池材料、制備方法及鋰離子電池 806     

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本發(fā)明提供一種高比容量鋰離子電池材料、制備方法及鋰離子電池，涉及新能源技術(shù)領(lǐng)域。制備步驟為：將Zn鹽和咪唑類化合物在室溫下反應制得Zn?ZIF納米片；Zn?ZIF納米片經(jīng)煅燒得到ZnO和N摻雜的ZnO/NC納米片。將ZnO/NC納米片分散于葡萄糖溶液中，加入鉬酸鹽和硫脲，經(jīng)高溫水熱反應后得到一種高比容量鋰離子電池材料(ZnS@MoS₂/NC)。該電池材料具有獨特分級多孔片狀結(jié)構(gòu)，抑制了片層材料的團聚與堆疊，增強贗電容容量。該材料中，ZnS與MoS₂形成了雙金屬硫化物異質(zhì)界面，為鋰離子的吸附提供了更多位點，也促進了鋰離子的擴散傳輸，獲得更好的倍率性能。

鋰電池的極耳、具有該極耳的負極結(jié)構(gòu)和鋰電池 770     

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本發(fā)明涉及鋰電池的極耳、具有該極耳的負極結(jié)構(gòu)和鋰電池。該鋰電池為使用鋰或鋰合金作為負極片的電池。其中,所述極耳具有非壓接區(qū)域和用于壓接于負極片的壓接區(qū)域,壓接區(qū)域具有第一突起部,第一突起部包括至少一個第一突起。本發(fā)明的極耳具有第一突起部,因此其與負極片相接觸的時候可以壓入負極片,從而增強兩者之間接觸的可靠性。

鋰電池正極材料其制備方法及動力用鋰離子電池 734     

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本申請涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體講，涉及鋰電池正極材料，其制備方法，以及含有該鋰電池正極材料的動力用鋰離子電池。鋰電池正極材料包括基材和包覆于基材表面的包覆層，包覆層中含有硼元素，基材的結(jié)構(gòu)式為LixNiaCobMncO2，其中，0.99< x≤1.1，0.3< a< 0.9，0.1< b< 0.4，0.1< c< 0.4，且a+b+c＝1；基材由大顆?；暮托☆w粒基材組成。本申請通過大顆?；暮托☆w?；牡募壟洌岣吡穗姵氐娜萘?，提高壓實密度，改善材料的能量密度，并改善室溫和高溫循環(huán)性能和低溫放電性能。

鋰離子電解液及其鋰離子電池 921     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子二次電池及其電解液,所述鋰離子二次電池的電解液，包括：非水有機溶劑；鋰鹽，溶解在非水有機溶劑中；以及添加劑，溶解在非水有機溶劑中。所述添加劑包括具有下列式I結(jié)構(gòu)式的不飽和環(huán)狀亞磷酸酯類化合物，所述不飽和環(huán)狀8類化合物質(zhì)量為所述非水有機溶劑總質(zhì)量的0.3％～2％，其中，R1分別獨立地選自烷基，含有不飽和鍵的基團，鹵代烷基、鹵代烯烴基、鹵代苯基、鹵代聯(lián)苯基中的一種，所述鹵素為F、Cl或Br，所述鹵代為單取代、部分取代或全取代；n選自0～3內(nèi)的整數(shù)。本發(fā)明通過改變添加劑的組成的可以使得在鋰離子二次電池的正負極上能夠形成高溫穩(wěn)定和循環(huán)穩(wěn)定的SEI膜。從而提高電芯在高電壓的綜合性能。

鋰離子電池電解液抑酸劑、電解液及鋰離子電池 787     

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本申請公開了一種鋰離子電池電解液抑酸劑、電解液及鋰離子電池，所述抑酸劑包括如下所示結(jié)構(gòu)的化合物A或化合物B中的至少一種：根據(jù)本申請的抑酸劑能夠與水、HF反應，并與Lewis酸PF5配位絡合，從而能夠充分降低電解液中的水和HF含量。此外，根據(jù)本申請的鋰離子電池電解液包含六氟磷酸鋰、有機溶劑和上述抑酸劑，相對于未添加上述抑酸劑的電解液，所述電解液在添加上述抑酸劑并密封放置后，能夠有效降低其中的水和HF的含量。

對鋰離子電池進行活性恢復的方法以及鋰離子電池 721     

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本申請?zhí)峁┝虽囯x子電池活性恢復的方法，鋰離子電池，充電裝置、電池管理系統(tǒng)、車輛以及相關(guān)的可讀存儲介質(zhì)，屬于電池領(lǐng)域。所述方法包括依據(jù)該鋰離子電池的電池健康狀態(tài)值通過施加活化電壓而進行活性恢復，通過該方法在確保高能量密度的同時實現(xiàn)了成本降低、制備工藝簡化、電池的首次庫倫效率提高和使用過程中容量無衰減等效果，并且延長了電池的壽命。

粗制碳酸鋰石灰苛化碳化生產(chǎn)高純碳酸鋰的方法 665     

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本發(fā)明公開了一種粗制碳酸鋰石灰苛化碳化生產(chǎn)高純碳酸鋰的方法，包括步驟：1）將粗制碳酸鋰加水除去可溶鹽，分離的固體與水、生石灰攪拌反應，固液分離得到氫氧化鋰溶液；2）濃縮；3）濃縮液中加入除雜劑攪拌反應，固液分離得到精制液；4）一部分精制液吸收二氧化碳碳化后過濾，獲得碳酸氫鋰溶液；5）碳酸氫鋰溶液與另一部分精制液混合反應，得到高純級碳酸鋰。本發(fā)明將傳統(tǒng)的氫氧化鋰吸收二氧化碳的碳化沉鋰的氣—液反應過程轉(zhuǎn)化成了液—液反應，可增大溶液中雜質(zhì)的容忍度，結(jié)晶溫和，易于控制產(chǎn)品純度和粒度，不易形成雜質(zhì)的包裹，減少了洗滌工序，省去了離子交換和碳酸氫鋰熱解的工序，使投資費用和蒸發(fā)負荷大大降低，能夠?qū)崿F(xiàn)較大利潤。

硅酸鹽類含鋰礦石酸法直接提鋰的綜合利用方法 828     

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本發(fā)明公開了一種以硅酸鹽類含鋰礦石為原料的酸法提鋰方法，其將天然α鋰輝石、鋰云母等含鋰硅酸鹽礦石經(jīng)破碎研磨后進行篩分，所得鋰礦石粉末與氟硅酸、硫酸、水配制成漿料，于一定溫度下反應后過濾，濾液循環(huán)用于鋰礦石配制成漿料，濾餅與濃硫酸混合后投入到焙燒爐中進行反應，焙燒產(chǎn)物用水浸取提取鋰鹽、堿金屬鹽與鋁鹽，浸取渣為石英渣。本發(fā)明提供了一種適用于各種硅酸鹽類含鋰礦石提取鋰、其他堿金屬、鋁、硅的通用方法，其可實現(xiàn)資源最大化利用與氟循環(huán)，降低了能耗，實現(xiàn)了礦石提鋰的綠色環(huán)保生產(chǎn)。

鋰電池模組保護結(jié)構(gòu)以及鋰電池組件 935     

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本實用新型提供了一種鋰電池模組保護結(jié)構(gòu)以及鋰電池組件，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。一種鋰電池模組保護結(jié)構(gòu)，包括：保護殼體、保護座和減震機構(gòu)。保護殼體用于放置鋰電池模組；保護座與保護殼體間設置有減震板，減震板的相對兩側(cè)面分別與保護殼體及保護座連接。減震機構(gòu)包括連接部件和減震組件，連接部件包括連接的第一連接段和第二連接段，第一連接段與保護殼體連接，第二連接段與保護座具有間隙，減震組件包括減震桿和第一減震件，減震桿穿過第二連接段并與保護座固定，減震桿可相對第二連接段活動，第一減震件套設于減震桿位于第二連接段與保護座之間的部分。其能夠有效提高鋰電池模組的減震抗震的效果。

用于鋰離子電池的電解液、鋰離子電池、電池模塊、電池包及裝置 1110     

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本發(fā)明提供一種用于鋰離子電池的電解液、鋰離子電池、電池模塊、電池包和裝置。本發(fā)明所提供的電解液，包括非水溶劑以及溶解在所述非水溶劑中的鋰鹽和添加劑，所述添加劑包含環(huán)硅氧烷和氟醚。本發(fā)明還提供包括上述電解液的鋰離子電池。在本發(fā)明所提供的電解液中，將環(huán)硅氧烷與氟醚聯(lián)用，二者在正極表面協(xié)同反應，含硅氧基團和含氟氧基團結(jié)合，形成含有硅、氧、氟元素的界面膜；既保證了界面膜的致密性，又提高了界面膜的耐氧化性和熱穩(wěn)定性，使鋰離子電池的高溫存儲性能和循環(huán)性能均得到顯著改善。

鋰離子篩用錳酸鋰的制備方法 1081     

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本發(fā)明屬于儲能材料及電化學領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子篩用錳酸鋰的制備方法。針對現(xiàn)有鋰離子篩用錳酸鋰的制備方法存在混料不均勻，合成溫度較高，能耗較大、工藝復雜，產(chǎn)能較低，制備流程較長等問題，本發(fā)明以錳源化合物和鋰源化合物為原料，通過動態(tài)燒結(jié)制備得到一種適合從低濃度溶液中提鋰的鋰離子篩用錳酸鋰，本方法簡便、耗時短、物料混合均勻、可實現(xiàn)物料燒結(jié)過程中與氧的充分接觸，方便工業(yè)化生產(chǎn)，所得產(chǎn)品性能優(yōu)異。

在鋰離子電池鈦酸鋰負極表面沉積硅薄膜的方法 1135     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池電極材料的技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于:將含鈦的前驅(qū)物溶于無水乙醇溶液中得到A溶液;將含鋰的前驅(qū)物溶于無水乙醇中得到B溶液;將B溶液滴入A溶液中形成凝膠。將凝膠陳化后干燥、研磨并置于馬弗爐中進行燒結(jié)得到Li4+xTi5+yO12;稱量70重量份的Li4+xTi5+yO12和17～23重量份的導電炭黑混合后球磨制成粉末混合物,經(jīng)干燥后倒入溶有7～13重量份的黏結(jié)劑聚偏氟乙烯的N-甲基吡咯烷酮溶液中,將其涂布于銅箔上,室溫靜置、干燥,得到鈦酸鋰負極片。將鈦酸鋰負極片作為沉積基板置于沉積腔中硅源的正上方進行沉積。采用本發(fā)明所述的方法,電池的高倍率充放電性能顯著提高,改善效果不受鈦酸鋰制備的具體工藝影響,其應用性非常顯著。

酸式鹽處理摻三價陽離子的尖晶石富鋰錳酸鋰的方法 724     

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本發(fā)明涉及酸式鹽處理摻三價陽離子的尖晶石富鋰錳酸鋰的方法，其特征在于將摻三價陽離子(Al3+、Y3+、Sc3+、Cr3+、Fe3+或Co3+)的尖晶石富鋰錳酸鋰粉末與酸式鹽按照摩爾比1：0.0010～0.090稱量；經(jīng)過濕磨、洗滌、干燥步驟制得前驅(qū)物3。將前驅(qū)物3燒結(jié)制得改性尖晶石型富鋰錳酸鋰。本發(fā)明的原料成本較低，使樣品初始大電流放電性能有明顯的改善，為產(chǎn)業(yè)化打下良好的基礎(chǔ)。

包覆鈰氧化物的尖晶石富鋰錳酸鋰的制備方法 1044     

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本發(fā)明涉及包覆鈰的氧化物的尖晶石富鋰錳酸鋰的制備方法，其特征在于制備過程由以下步驟組成 : 將組成為LixMnyOz的尖晶石富鋰錳酸鋰與包覆劑按重量比1：0.0010～0.008混合，通過濕磨、干燥等步驟制備干燥的前驅(qū)物。將前驅(qū)物在300℃～370℃溫度區(qū)間燒結(jié)5小時～20小時，制得包覆鈰氧化物的尖晶石富鋰錳酸鋰。本發(fā)明的原料成本較低，樣品的大電流放電性能有明顯的改善，為產(chǎn)業(yè)化打下良好的基礎(chǔ)。

鋰離子電池用電解質(zhì)雙草酸基硼酸鋰的制備方法 655     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用電解質(zhì)雙草酸基硼酸鋰的制備方法。本發(fā)明涉及一種電池級雙草酸基硼酸鋰(LiBOB)的制備方法，應用于鋰離子電池等領(lǐng)域。采用液相合成方法。將反應原料鋰化合物、硼化合物、草酸根化合物和溶劑按比例加入反應釜中，常壓下加熱反應。在反應過程中加入帶水劑，分離出水，得到產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單，反應充分，制備得到的雙草酸基硼酸鋰產(chǎn)品產(chǎn)率和純度高，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

濕化學-表面沉積法制備硅基薄膜鋰離子電池鈷酸鋰正極的方法 825     

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本發(fā)明涉及濕化學-表面沉積法在鈷酸鋰正極表面沉積硅基薄膜的方法。分別將鋰前驅(qū)物、鈷前驅(qū)物溶于蒸餾水中得A溶液和B溶液;將摩爾數(shù)等于鋰的摩爾數(shù)與鈷的摩爾數(shù)總和的檸檬酸溶于蒸餾水中得C溶液;將A溶液和B溶液滴入C溶液中并滴加乙二醇得混合D溶液;D溶液水浴中攪拌形成凝膠,經(jīng)干燥得干凝膠;干凝膠研磨,燒結(jié)得到鈷酸鋰;稱量聚偏氟乙烯溶于N-甲基吡咯烷酮溶液中,加入導電炭黑,攪拌后加入鈷酸鋰,將漿料涂布于鋁箔上得到鈷酸鋰正極片;將鈷酸鋰正極片置于沉積腔中硅基源的正上方或周圍。采用本發(fā)明所述的方法,電池的充放電性能顯著提高,改善效果不受鈷酸鋰制備的具體工藝影響,其應用性非常顯著。

二次鋰電池及其正極材料、以及正極材料的制備方法 720     

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本發(fā)明公開了一種二次鋰電池正極材料、正極材料的制備方法以及使用該正極材料的二次鋰電池；所述正極材料的主體材料為含鋰過渡金屬氧化物LixMyN1-yO2-αAβ，主體材料的表面原位形成有含鋰過渡金屬磷酸鹽LiaMbN’1-bPO4-λBζ包覆層，其中，0.9≤x≤1.2，0.6≤y≤1.0，0.9≤a≤1.1，0.6≤b≤1.0，0≤α≤0.2，0≤β≤0.4，0≤λ≤0.5，0≤ζ≤0.5；所述正極材料的制備方法是先制備主體材料含鋰過渡金屬氧化物LixMyN1-yO2-αAβ，然后添加P源，再通過高溫燒結(jié)制備表面原位生長有含鋰過渡金屬磷酸鹽LiaMbN’1-bPO4-λBζ包覆層的LixMyN1-yO2-αAβ正極材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明二次鋰電池正極材料具有較高的容量、優(yōu)良的循環(huán)性能和安全性能，并具有較高的熱穩(wěn)定性。

富鋰負極片、電芯及鋰離子電池 1041     

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本發(fā)明提供了一種富鋰負極片、電芯及鋰離子電池，所述富鋰負極片包括負極集流體以及設置在負極集流體表面且含有負極活性物質(zhì)的負極膜片，所述富鋰負極片還包括一層設置在負極膜片表面的鋰金屬。其中，所述負極膜片還包括能夠在負極成膜的環(huán)狀酯，所述環(huán)狀酯的介電常數(shù)大于等于10，且所述環(huán)狀酯相對于Li/Li⁺的還原電位在1.5V以下。本發(fā)明能改善負極表面成膜效果，控制負極嵌鋰速度，保證負極片嵌鋰均勻，同時增強負極膜片與負極集流體之間的粘結(jié)強度。本發(fā)明還能提高鋰離子電池的安全性和穩(wěn)定性，同時還保證鋰離子電池具有更長的循環(huán)壽命和存儲壽命。