低品位礦有價金屬浸出-生物吸附-電積濕法冶金工藝 1050     

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本發(fā)明提供一種低品位礦有價金屬浸出-生物吸附-電積濕法冶金工藝，屬于濕法冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。該工藝將生物質(zhì)吸附劑加入到低品位有價金屬礦粉酸浸液或含有價金屬的酸性廢水中，攪拌反應(yīng)后將生物質(zhì)吸附劑過濾，得到富集有三價金屬鐵離子的生物質(zhì)吸附劑粉末和富含其他有價金屬的濾液，生物吸附劑粉末經(jīng)過凈水反復(fù)洗滌后，烘干，放入管式爐中，經(jīng)過熱分解反應(yīng)，得到超細(xì)金屬鐵粉；濾液采用萃取-電積或生物吸附-電積的方式回收其中的有價金屬。所制得的超細(xì)金屬鐵粉與雙氧水在一定的pH下可用于處理廢水。該工藝具有顯著的綠色、清潔、高效、資源得到充分利用等優(yōu)勢特點(diǎn)，非常具有推廣應(yīng)用價值和改善現(xiàn)行濕法冶金工藝的前景。

濕法冶金過程產(chǎn)生的細(xì)微鐵紅的利用方法 1102     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金過程產(chǎn)生的細(xì)微鐵紅的利用方法，屬于濕法冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中濕法冶金過程產(chǎn)生的大量鐵紅難以高效利用的難題。該方法通過將細(xì)微鐵紅、脫氧劑、粘結(jié)劑按照一定比例混勻，造球及干燥后送入密閉式加熱爐內(nèi)脫氧得到殘氧低于3％的脫氧球團(tuán)，用于煉鋼、高爐或金屬粉末行業(yè)。實(shí)現(xiàn)了不添加催化劑低溫制備脫氧球團(tuán)，減少細(xì)微鐵紅堆放對環(huán)境污染，固廢/危廢的回收并高值利用，具有低能耗、環(huán)保、高附加值利用、降本增收等優(yōu)點(diǎn)。

濕法冶金金屬剝離機(jī)剝離金屬片限位接收裝置與剝離機(jī) 930     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金金屬剝離機(jī)剝離金屬片限位接收裝置與濕法冶金金屬剝離機(jī)，用于對已經(jīng)生長了金屬片的陰極板(1)剝離金屬片并收集，包括上下往復(fù)運(yùn)動的機(jī)架(2)、兩個外限位叉(3)、刀架(4)與接料斗(5)；刀架(4)固定于機(jī)架(2)下方，中間設(shè)有容納陰極板(1)的前后方向的陰極板間隙(6)；兩個外限位叉(3)分別固定于機(jī)架(2)左右兩側(cè)，且與刀架(4)刀架(4)間設(shè)有金屬片間隙(7)；接料斗(5)設(shè)于刀架(4)下端下方。應(yīng)用于濕法冶金金屬剝離機(jī)，剝離下來的鋅片不會成卷狀，便于收集與整形。

濕法冶金電解裝置 967     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金電解裝置，主要由多個電積槽(1)、槽間連線(4)、陽極板(2)、陰極板(3)組成，陰極板、陽極板交替布置形成陰、陽極，槽間連線(4)將多個電積槽(1)連通，該濕法冶金電解裝置還包括短路框架(5)，當(dāng)需要剝離銅板時，短路框架框住一個以上的電積槽。本實(shí)用新型減少改善了傳統(tǒng)停電出銅工藝中，斷電時，停止工作的電積槽的數(shù)量及停止工作的時間，提高了陰極銅出銅量；減少斷電時，受“反動電勢”影響的電積槽的數(shù)量及受影響時間，在一定程度上減少銅受污染時間，提升了出銅品質(zhì)；無需頻繁開關(guān)整流器及調(diào)整電流強(qiáng)度，在一定程度上避免因此原因所致的整流器使用壽命縮短現(xiàn)象。

含硫濕法冶金渣中單質(zhì)硫的回收裝置及方法 991     

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本發(fā)明提供了一種含硫濕法冶金渣中單質(zhì)硫的回收裝置及方法。該裝置包括浮選單元、熔硫單元、保溫澄清單元以及過濾單元，浮選單元具有含硫濕法冶金渣漿料進(jìn)口、富硫物料出口和脫硫渣出口，浮選單元用于對含硫濕法冶金渣漿料進(jìn)行充氣浮選以得到富硫物料和脫硫渣；熔硫單元具有富硫物料進(jìn)口和熔硫物料出口，富硫物料進(jìn)口與富硫物料出口相連，熔硫單元用于將富硫物料中的硫單質(zhì)熔融以得到熔硫物料；保溫澄清單元具有熔硫物料進(jìn)口和澄清物料出口，熔硫物料進(jìn)口與熔硫物料出口相連；過濾單元具有澄清物料進(jìn)口和單質(zhì)硫出口，澄清物料進(jìn)口與澄清物料出口相連。本發(fā)明綜合了浮選法與熱過濾法的優(yōu)點(diǎn)，是一種低成本、操作簡便、硫回收率高的單質(zhì)硫回收工藝。

濕法冶金新技術(shù) 1098     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種以環(huán)保、節(jié)能、低碳與生態(tài)為目標(biāo)，把傳統(tǒng)濕法冶金的浸出、萃取、電積等工藝進(jìn)行有效整合，形成的一種既能處理高濃度金屬浸出液，也能經(jīng)濟(jì)有效、可連續(xù)化從低濃度金屬浸出液中定靶提取金屬的逆向旋轉(zhuǎn)吸附交換與快速循環(huán)高效分離、提純、電沉積相結(jié)合的濕法冶金新技術(shù)。

金濕法冶金置換過程中置換率和金泥品位的在線預(yù)測方法 798     

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本發(fā)明提供一種實(shí)時預(yù)測濕法冶金置換過程置換率和金泥品位的方法，包括過程數(shù)據(jù)采集、輔助變量的選擇以及數(shù)據(jù)預(yù)處理、置換率機(jī)理模型的建立、金泥品位數(shù)據(jù)模型的建立、模型的校正與更新等步驟，其特征在于：用化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)方程式和物料守恒原理建立置換率機(jī)理模型；用KPLS算法建立金泥品位數(shù)據(jù)模型；用校正算法對置換率預(yù)測模型進(jìn)行修正并對金泥品位預(yù)測模型進(jìn)行在線更新。本發(fā)明還提供了一種實(shí)施置換過程置換率和金泥品位在線預(yù)測的軟件系統(tǒng)，它包括主程序、數(shù)據(jù)庫和人機(jī)交互界面，該系統(tǒng)軟件以濕法冶金合成過程控制系統(tǒng)的模型計(jì)算機(jī)作為硬件平臺。將本發(fā)明應(yīng)用于某金濕法冶金工廠置換過程，對置換率和金泥品位進(jìn)行預(yù)測，其結(jié)果均在預(yù)定的誤差范圍之內(nèi)，對置換過程的操作起到了有效的監(jiān)測和指導(dǎo)作用。

濕法冶金用模擬電解系統(tǒng) 1082     

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本實(shí)用新型涉及一種濕法冶金用模擬電解系統(tǒng)，屬于工業(yè)電化學(xué)過程模擬技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括高位儲液槽、電解槽、過濾器、鋼架、低位儲液槽、磁力泵和加熱器，高位儲液槽、電解槽和低位儲液槽按照從高到低的順序放置在鋼架上，它們之間分別通過管道相互連通，電解槽和低位儲液槽之間的管道上設(shè)置過濾器，高位儲液槽和低位儲液槽之間的管道上設(shè)置磁力泵，加熱器設(shè)置在高位儲液槽中。本實(shí)用新型模擬電解系統(tǒng)耐蝕性好、強(qiáng)度高、不易破碎，結(jié)構(gòu)合理、使用方便，易于推廣應(yīng)用。本實(shí)用新型模擬電解系統(tǒng)可以在類似于濕法冶金的實(shí)際工業(yè)環(huán)境中，對實(shí)驗(yàn)室制備得到的陽極材料是否適用于工業(yè)化應(yīng)用進(jìn)行驗(yàn)證。

含硫濕法冶金渣中單質(zhì)硫的回收裝置 994     

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本實(shí)用新型提供了一種含硫濕法冶金渣中單質(zhì)硫的回收裝置。該裝置包括浮選單元、熔硫單元、保溫澄清單元以及過濾單元，浮選單元具有含硫濕法冶金渣漿料進(jìn)口、富硫物料出口和脫硫渣出口，浮選單元用于對含硫濕法冶金渣漿料進(jìn)行充氣浮選以得到富硫物料和脫硫渣；熔硫單元具有富硫物料進(jìn)口和熔硫物料出口，富硫物料進(jìn)口與富硫物料出口相連，熔硫單元用于將富硫物料中的硫單質(zhì)熔融以得到熔硫物料；保溫澄清單元具有熔硫物料進(jìn)口和澄清物料出口，熔硫物料進(jìn)口與熔硫物料出口相連；過濾單元具有澄清物料進(jìn)口和單質(zhì)硫出口，澄清物料進(jìn)口與澄清物料出口相連。本實(shí)用新型綜合了浮選法與熱過濾法優(yōu)點(diǎn)，是一種低成本、操作簡便、硫回收率高的單質(zhì)硫回收工藝。

利用濕法冶金的有價金屬含鐵浸出后液制備氧化鐵紅的方法 949     

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本發(fā)明公開了一種利用濕法冶金的有價金屬含鐵浸出后液制備優(yōu)質(zhì)氧化鐵紅的方法，包括以下步驟：調(diào)節(jié)所述有價金屬含鐵浸出后液的pH值，得到氧化鐵紅預(yù)制品；對所述氧化鐵紅預(yù)制品進(jìn)行除硫以獲得優(yōu)質(zhì)氧化鐵紅產(chǎn)品，其中，所述除硫方法包括煅燒除硫、高壓分解除硫以及洗滌除硫中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的利用濕法冶金的有價金屬含鐵浸出后液制備優(yōu)質(zhì)氧化鐵紅的方法，能夠很好地與有價金屬提取主流程對接，最大程度除鐵，預(yù)制氧化鐵紅硫含量也大幅下降，得到的氧化鐵紅產(chǎn)品質(zhì)量高，達(dá)到了煉鐵行業(yè)對鐵精礦中含硫量的要求，此過程將濕法冶金中的鐵渣轉(zhuǎn)化成為優(yōu)質(zhì)氧化鐵紅產(chǎn)品。

濕法冶金的方法 675     

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本發(fā)明公開了濕法冶金的方法，包括：在濕法冶金過程中，加入三價鐵離子作為氧化劑進(jìn)行氧化浸出有價金屬，以便得到含有二價鐵離子的浸出液；調(diào)節(jié)浸出液的pH值，以便得到酸性浸出液；將酸性浸出液進(jìn)行氧化反應(yīng)，以便得到含有三價鐵離子的溶液；以及將含有三價鐵離子的溶液返回用于濕法冶金過程。采用該方法可以最大限度地利用濕法冶金中的鐵離子，實(shí)現(xiàn)其與有價金屬提取主流程的有效對接，大大降低了濕法冶金的生產(chǎn)成本，工藝簡單，較容易實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，具有顯著地經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

濕法冶金金屬剝離機(jī)主剝工位陰極板位置檢測裝置與剝離機(jī) 1023     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金金屬剝離機(jī)主剝工位陰極板位置檢測裝置與濕法冶金金屬剝離機(jī)，用于檢測剝離的陰極板(1)是否位于主剝工位兩側(cè)的插口(2)中，包括兩個金屬接近傳感器(3)和與門控制器(4)；兩個金屬接近傳感器(3)分別設(shè)于兩側(cè)的插口(2)外側(cè)下方的支撐板(5)上的通孔(6)中，金屬接近傳感器(3)上方檢測面(8)直接檢測上方設(shè)于插口(2)中的陰極板(1)的金屬導(dǎo)電棒(12)兩端；金屬接近傳感器(3)輸出信號到與門控制器(4)，與門控制器(4)輸出控制信號。應(yīng)用于濕法冶金金屬剝離機(jī)，可以檢測待剝離陰極板是否正確地處于主剝工位上，防止損傷剝離系統(tǒng)和陰極板，安全可靠。

濕法冶金陰極板同步舉升裝置與剝離機(jī) 1011     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金陰極板同步舉升裝置，用于濕法冶金金屬剝離機(jī)上舉升陰極板(1)，包括兩個舉升機(jī)構(gòu)滑塊(7)、兩個驅(qū)動氣缸(2)、兩個氣缸座(3)與U型同步軌道框(4)；U型同步軌道框(4)固定于濕法冶金金屬剝離機(jī)機(jī)架上，包括兩個豎直段軌道(5)，兩個舉升機(jī)構(gòu)滑塊(7)分別設(shè)于兩個豎直段軌道(5)上；兩個驅(qū)動氣缸(2)通過兩個氣缸座(3)分別固定于兩個豎直段軌道(5)兩側(cè)的濕法冶金金屬剝離機(jī)機(jī)架上，兩個驅(qū)動氣缸(2)的缸桿上端分別連接舉升機(jī)構(gòu)滑塊(7)并驅(qū)動各自的舉升機(jī)構(gòu)滑塊(7)在兩個豎直段軌道(5)上同步舉升；陰極板(1)掛于兩個舉升機(jī)構(gòu)滑塊(7)上，懸掛于U型同步軌道框(4)間。應(yīng)用于濕法冶金金屬剝離機(jī)，箱式結(jié)構(gòu)，剛性好、強(qiáng)度高、同步性能較佳，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行時與鏈傳送系統(tǒng)不干涉，氣動驅(qū)動結(jié)合機(jī)械同步，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，拆裝方便，維護(hù)成本低。

濕法冶金合成過程草酸鈷粒度預(yù)測方法 721     

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本發(fā)明提供一種濕法冶金合成過程草酸鈷粒度實(shí)時預(yù)測方法,包括過程數(shù)據(jù)采集、輔助變量選擇以及標(biāo)準(zhǔn)化處理、混合模型的建立等步驟,其特征在于:建立基于機(jī)理模型和基于數(shù)據(jù)驅(qū)動模型構(gòu)成的并聯(lián)結(jié)構(gòu)混合模型;采用遺傳算法對機(jī)理模型中的相關(guān)模型參數(shù)進(jìn)行確定;用基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的模型作為機(jī)理模型的誤差補(bǔ)償模型。本發(fā)明還提供了一種實(shí)施草酸鈷粒度預(yù)測的軟件系統(tǒng),它包括主程序、數(shù)據(jù)庫和人機(jī)交互界面,該系統(tǒng)軟件以濕法冶金合成過程控制系統(tǒng)的模型計(jì)算機(jī)作為硬件平臺。將本發(fā)明應(yīng)用于某濕法冶金工廠草酸鈷合成過程,用其對草酸鈷的粒度進(jìn)行預(yù)測,其預(yù)測結(jié)果均在預(yù)定的誤差范圍以內(nèi)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):模型簡單、可解釋性強(qiáng)、外推性好、預(yù)測精度較高。

制備高純鈷的隔膜電解槽 1468     

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本實(shí)用新型屬于高純金屬制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種制備高純鈷的隔膜電解槽。該電解槽內(nèi)設(shè)計(jì)有可供便捷拆卸隔膜板的凹槽，隔膜板完全嵌入凹槽中，凹槽和隔膜板將電解槽分隔成數(shù)量與極間距相等且間隔排列的多個陰極區(qū)與陽極區(qū)；電解液經(jīng)凈化，進(jìn)入陰極區(qū)，再通過隔膜板的上部溢流孔流入陽極區(qū)，陽極區(qū)的電解液循環(huán)到槽外進(jìn)行凈化處理。電解槽內(nèi)的陰極區(qū)和陽極區(qū)的電解液被完全隔開，防止了電解液的交叉污染，有效阻止了可溶陽極雜質(zhì)陽離子污染陰極產(chǎn)品。上述裝置結(jié)構(gòu)簡單，可操作性強(qiáng)，防止了傳統(tǒng)隔膜袋陰極區(qū)電解液被陽極區(qū)電解液污染現(xiàn)象，提高了電流效率，并且提升了產(chǎn)品的純度，可制備出純度>99.999%的高純鈷。

銻金屬的電熱揮發(fā)式提取系統(tǒng) 1122     

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本實(shí)用新型提供了一種銻金屬的電熱揮發(fā)式提取系統(tǒng)。該電熱揮發(fā)式提取系統(tǒng)包括電熱揮發(fā)裝置，電熱揮發(fā)裝置設(shè)置有加料口和含銻煙氣出口，加料口用于添加電熱揮發(fā)過程中需要的原料，原料包括含銻物料。采用電加熱揮發(fā)裝置對含銻物料進(jìn)行揮發(fā)熔煉，整個揮發(fā)熔煉過程無需鼓風(fēng)燃燒燃料，這能夠大大降低煙氣量，進(jìn)而能夠大大提高煙氣中SO₂的濃度。產(chǎn)出的高濃度SO₂煙氣能夠通過制酸回收，從而解決了傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐揮發(fā)工藝中低濃度SO₂因無法進(jìn)行回收而導(dǎo)致的污染問題。電加熱效率高，其能夠在爐渣渣型波動時，始終保持爐渣的熔融狀態(tài)。這不僅可以減少配入熔劑的用量，減少渣量，還能有利于提高硫化銻和氧化銻的高揮發(fā)率。

處理電子廢棄物的系統(tǒng) 1146     

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本實(shí)用新型提出了一種處理電子廢棄物的系統(tǒng)，其包括回轉(zhuǎn)窯式熱解爐、油氣發(fā)電裝置、油氣凈化裝置和電阻式熔融爐；其中，回轉(zhuǎn)窯式熱解爐前端設(shè)有廢舊線路板物料進(jìn)口、煙氣出口，后端設(shè)有熱解油氣出口、熱解后物料出口以及燃料入口；油氣發(fā)電裝置設(shè)置有發(fā)電燃料入口和電出口；油氣凈化裝置包括熱解油氣入口和凈化氣出口，凈化氣出口分別連接所述燃料入口和所述發(fā)電燃料入口；電阻式熔融爐包括電源、熱解后物料入口、廢氣出口、爐渣出口和金屬出口；電源連接所述電出口。該系統(tǒng)能在實(shí)現(xiàn)廢舊線路板的無害化處置同時，又最大限度地將廢舊線路板中的金屬部分和非金屬部分進(jìn)行資源化回收利用。

廢舊鋰電池破碎分選一體化裝置 858     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰電池破碎分選一體化裝置，屬于廢舊電池處理領(lǐng)域。其包括自動上料裝置、粗破分選裝置和細(xì)破分選裝置，所述自動上料裝置包括上料皮帶和稱重裝置，所述粗破分選裝置包括粗破裝置和電磁磁選裝置，所述稱重裝置與粗破裝置通過進(jìn)料管連接，所述進(jìn)料管上設(shè)置有電磁閥，所述電磁磁選裝置上設(shè)置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口與細(xì)破分選裝置連接，所述第二出料口上設(shè)置有電磁鐵。本實(shí)用新型的一種廢舊鋰電池破碎分選一體化裝置，能實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池破碎分選一體化，自動化程度高，正極材料回收率高，處理效率高，成本低。

用于礦熱電爐電極的升降裝置 1032     

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本實(shí)用新型涉及一種用于礦熱電爐電極的升降裝置，包括卷揚(yáng)(1)、多個滑輪及滑輪座(2)、電極限位裝置(3)、鋼絲繩(4)、電極壓放裝置(5)、電極夾持裝置(6)和石墨電極(7)；卷揚(yáng)(1)連接鋼絲繩(4)，鋼絲繩(4)經(jīng)滑輪及滑輪座、電極限位裝置與電極夾持器裝置連接，石墨電極由電極夾持裝置進(jìn)行固定，電極壓放裝置設(shè)置在石墨電極中上部對石墨電極進(jìn)行壓放或倒拔。本實(shí)用新型能方便、快捷的將電極系統(tǒng)提升、下放，以保證三電極電流的平衡；保證了電極壓放、倒撥作業(yè)的安全與高效性。本實(shí)用新型操作簡單，穩(wěn)定性好，尤其適用于中小型的礦熱電爐電極的夾持、壓放、倒撥和升降。

從銅渣中分離有價金屬的系統(tǒng) 938     

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本實(shí)用新型公開了一種從銅渣中分離有價金屬的系統(tǒng)，包括：第一混合造球裝置，具有銅渣入口、第一粘結(jié)劑入口和銅渣球團(tuán)出口；干燥裝置，具有銅渣球團(tuán)入口和干燥銅渣球團(tuán)出口；氧化焙燒裝置，具有干燥銅渣球團(tuán)入口和氧化后的球團(tuán)出口；第二混合造球裝置，具有氧化后的球團(tuán)入口、還原劑入口、添加劑入口、第二粘結(jié)劑入口和球團(tuán)物料出口；還原焙燒裝置，置具有球團(tuán)物料入口、還原后的球團(tuán)出口和煙氣出口；破碎裝置，具有還原后的球團(tuán)入口和混合物出口；以及磁選裝置，具有混合物入口、金屬鐵粉出口和尾渣出口。該系統(tǒng)可以有效從銅渣中分離出鐵、鋅和鉛，并且得到的金屬鐵品位較高。

廢舊鋰離子電池安全型回收設(shè)備 800     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰離子電池安全型回收設(shè)備，包括清洗罐、破碎罐，破碎罐的頂部通過支撐架固定有一旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸通過第一聯(lián)軸器連接有延伸至破碎罐內(nèi)的豎直旋轉(zhuǎn)桿，豎直旋轉(zhuǎn)桿的外壁固定有螺旋狀破碎刀，破碎罐的底端設(shè)置有出料口，清洗罐內(nèi)位于出料口的正下方設(shè)置有一放置板，放置板上放置有一清洗籃，破碎罐的內(nèi)壁位于清洗籃的左右兩側(cè)分別固定有一儲水箱，儲水箱的外壁朝向清洗籃的一面固定有多個噴頭，儲水箱連接有供水管；清洗罐的底部固定有一可將清洗籃推升至清洗罐外側(cè)的推動裝置。其有益效果是：帶有清洗功能、使用方便。

高效率的冶金冷卻裝置 757     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高效率的冶金冷卻裝置，包括冶金裝置本體，所述冶金裝置本體的正面固定連接有散熱箱，所述散熱箱的內(nèi)壁固定連接有散熱片，所述冶金裝置本體的外壁固定連接有冷卻管，所述散熱箱的正面固定連接有機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)壁固定連接有第一固定桿，所述第一固定桿的一端固定連接有散熱扇，所述冶金裝置本體的底部固定連接有底座，所述底座的頂部固定連接有水箱，所述水箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有制冷器。該冶金冷卻裝置，與現(xiàn)有的普通加工包裝貼標(biāo)裝置相比，解決了一般的冷卻裝置冷卻過程比較繁瑣的問題，使該裝置可以及時對冶金裝置進(jìn)行冷卻降溫，從而提高冷卻效率，滿足了人們的使用需求。

粉末冶金用石墨模具 1075     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用石墨模具，包括模具本體，模具本體由兩塊相同的半邊模板組成，半邊模板上中間位置依次預(yù)設(shè)有第一成型腔、第二成型腔與第三成型腔，半邊模板上靠近四角位置預(yù)設(shè)有固定孔，半邊模板上側(cè)邊位置同時預(yù)設(shè)有分別對應(yīng)第一成型腔、第二成型腔與第三成型腔的進(jìn)料口，第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔分別與對應(yīng)的進(jìn)料口相連通。本實(shí)用新型提供一種粉末冶金用石墨模具，結(jié)構(gòu)設(shè)置巧妙且布置合理，冶金時粉末從進(jìn)料口進(jìn)入各自對應(yīng)的成型腔內(nèi)，然后經(jīng)燒結(jié)先融化然后成型、定型再脫模獲得成品，石墨具有優(yōu)良的導(dǎo)熱以及導(dǎo)電性能，加熱時不限于使用明火加熱，同樣可以采用電加熱，加熱手段靈活可選。

冶金用冶金原料承料裝置 892     

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本實(shí)用新型提供一種冶金用冶金原料承料裝置，涉及冶金領(lǐng)域。該冶金用冶金原料承料裝置，包括固定底座，所述固定底座上表面設(shè)置有攪拌桶，攪拌桶外表面底端開設(shè)有出料口，攪拌桶外表面頂端設(shè)置有進(jìn)料斗，固定底座側(cè)壁頂端固定連接有支撐架，支撐架內(nèi)部位于攪拌桶上方位置插接有固定桿，固定桿底端固定連接有旋轉(zhuǎn)盤。該裝置在使用時，電機(jī)帶動齒環(huán)轉(zhuǎn)動，齒環(huán)帶動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)盤帶動連接套環(huán)轉(zhuǎn)動，連接套環(huán)帶動旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)桿帶動副齒輪轉(zhuǎn)動，副齒輪在主齒輪的作用下在旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)移動，旋轉(zhuǎn)桿帶動固定架移動，固定架帶動刮板對攪拌桶側(cè)壁進(jìn)行刮擦，旋轉(zhuǎn)桿帶動旋轉(zhuǎn)套環(huán)轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)套環(huán)帶動蛟龍桿對原料進(jìn)行翻動攪拌，具有攪拌均勻的優(yōu)點(diǎn)。

用于輸送干法粒化熔渣的中間罐 912     

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本實(shí)用新型提供一種用于輸送干法?；墼闹虚g罐，包括罐體和液位測量裝置；在罐體的上部的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)渣口，在罐體的頂部設(shè)置有罐蓋，在罐體的底部設(shè)置有水口；液位測量裝置包括設(shè)置在罐體上方的雷達(dá)料位計(jì)、設(shè)置在罐體底部的稱重液位計(jì)和與雷達(dá)料位計(jì)和稱重液位計(jì)均連接的料位信號統(tǒng)一處理機(jī)構(gòu)；在進(jìn)渣口的進(jìn)渣處設(shè)置有進(jìn)渣流量開關(guān)，進(jìn)渣流量開關(guān)與料位信號統(tǒng)一處理機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖。罐體的外側(cè)壁上設(shè)置有加熱元件，加熱罐體。利用本實(shí)用新型能夠解決目前需要耗費(fèi)人力監(jiān)測中間罐內(nèi)的熔渣存量的問題，實(shí)現(xiàn)控制熔渣進(jìn)入下道工序的流量，而且能夠保持熔渣良好的流動性。

冶金設(shè)備用液壓油缸 1011     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用液壓油缸，包括底板，所述底板的上表面固定連接有相對稱的凹塊，每個所述凹塊的上方均設(shè)有卡箍，每個所述卡箍和凹塊之間共同設(shè)置有固定桿，且固定桿的外表面分別與卡箍的內(nèi)側(cè)壁和凹塊的內(nèi)側(cè)壁相接觸，每個所述卡箍的上表面均開設(shè)有固定螺紋孔，所述固定桿的外表面套設(shè)有轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)的外表面固定連接有液壓油缸，所述液壓油缸的輸出端固定連接有連接管，所述底板的底面固定連接有保護(hù)箱。該冶金設(shè)備用液壓油缸，起到了對固定桿進(jìn)行安裝以及拆卸作用，避免了檢修工人對液壓油缸進(jìn)行檢修時較為麻煩的問題，解決了在對其進(jìn)行檢修時較為麻煩，并且在冶金時飛濺的鐵屑將會對液壓油缸工作造成影響的問題。

視頻檢查儀 1231     

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本實(shí)用新型公開了一種視頻檢查儀，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述視頻檢查儀包括：手提箱、供電機(jī)構(gòu)、顯示器、攝像頭及伸縮桿；所述供電機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在所述手提箱內(nèi)；所述顯示器固定設(shè)置在所述手提箱內(nèi)，所述顯示器與所述供電機(jī)構(gòu)連接；所述伸縮桿可放置入所述手提箱內(nèi)；所述攝像頭可拆卸式地設(shè)置在所述伸縮桿的伸縮端，所述攝像頭分別與所述顯示器及所述供電機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型視頻檢查儀可以觀察冶金企業(yè)的一些空間狹窄或有危險(xiǎn)不方便人員進(jìn)入的地方，便于觀察，保證人員安全。

燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫除霧裝置 1065     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫除霧裝置，包括箱體，箱體的底部固定連接有液體箱，箱體的外側(cè)鉸接有箱門，箱門位于液體箱的上方，箱體的頂部固定連接有排氣管，箱門的外側(cè)壁上固定連接有門把，液體箱的外部設(shè)置有噴霧機(jī)構(gòu)，噴霧機(jī)構(gòu)包括兩個泵體，兩個泵體設(shè)置于箱體的外部兩個相背離的側(cè)壁上，兩個泵體的內(nèi)部均固定連接輸液管，兩個輸液管的兩端分別貫穿箱體的外側(cè)壁上部和下，輸液管的頂端延伸于箱體的內(nèi)部并固定連接有集液槽，集液槽的底部固定連接有若干個噴霧頭。該燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫除霧裝置，具備脫硫效果好、除霧徹底、易于拆卸維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的脫硫除霧裝置在脫硫、除霧效率上相對較低的問題。

熔渣的儲渣裝置 1411     

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本實(shí)用新型提供一種熔渣的儲渣裝置，包括儲渣主體、熔渣流量控制裝置和加熱裝置；儲渣主體包括爐體結(jié)構(gòu)、設(shè)置在爐體結(jié)構(gòu)的底部的爐底和設(shè)置在爐體結(jié)構(gòu)的頂部的爐蓋結(jié)構(gòu)，在爐體結(jié)構(gòu)的側(cè)壁的上部設(shè)置有進(jìn)渣口，在爐體結(jié)構(gòu)的側(cè)壁的下部設(shè)置有出渣口；在儲渣主體的內(nèi)壁上設(shè)置有保溫結(jié)構(gòu)；保溫結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在儲渣主體的內(nèi)壁上的保溫層和設(shè)置在保溫層內(nèi)側(cè)的工作層；熔渣流量控制裝置設(shè)置在出渣口處；加熱裝置包括設(shè)置在儲渣主體的內(nèi)側(cè)壁上的加熱電極。利用本實(shí)用新型能夠解決目前由于熔渣的熱量損失嚴(yán)重，后續(xù)補(bǔ)熱困難造成熔渣溫度過低流動性變差而無法進(jìn)行?；幚淼葐栴}。