高精度磁選機及其磁選方法 956     

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本發(fā)明公開了一種高精度磁選機及其磁選方法，屬于礦物選別技術領域。本發(fā)明包括機體，機體的輸入端連接有導料皮帶，所述的機體的內部設置有電控閥門擋板，電控閥門擋板將機體分割為兩個部分，分別為破碎室和磁選室，破碎室內部設置有破碎裝置和碾壓裝置；所述的磁選室的內部設置有磁選裝置，磁選裝置由磁選電機、磁選輥筒、刮料輥、安裝座、磁系組成。本發(fā)明將干式磁選和濕式磁選相結合，通過內部破碎裝置針對大體積礦料產生破碎效果，采用碾壓裝置可以將堅硬的礦料快速破碎開，四組碾壓裝置交替進行擠壓操作，提高礦石破碎效率，進而提高后續(xù)磁選效果，削減后續(xù)篩分操作，降低生產消耗和成本。

立式離心研磨破碎機 739     

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本實用新型公開了一種立式離心研磨破碎機，屬于磨礦設備領域。它包括機架、驅動機構、排料器和離心磨盤，驅動機構和排料器安裝在機架上，離心磨盤設置在排料器的上方并通過驅動機構驅動，離心磨盤的外側罩有筒篩，筒篩外側罩有圓筒罩；所述的排料器設有排料通道，圓筒罩和筒篩之間的空間與排料器的排料通道連通；所述的筒篩的橫截面形狀為多邊形，其上方設置有給料斗；所述的離心磨盤上表面的中心設有開口上大下小的錐形孔，其孔壁四周均勻設置有耐磨筋。本實用新型通過對離心磨盤和篩網(wǎng)的結構改進，使得篩網(wǎng)在高度方向磨損均勻，粒徑符合要求的物料可順利通過篩網(wǎng)，不易卡料，從而提高研磨質量、效率，延長設備使用壽命。

混凝土自修復膠囊及其制備方法和應用 1092     

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本發(fā)明公開了一種混凝土自修復膠囊及其制備方法和應用，屬于建筑材料技術領域。本發(fā)明的自修復膠囊包括囊壁和囊芯，所述囊芯包括多孔?；郀t礦渣和填充于高爐礦渣孔隙內的修復劑，所述囊壁包裹于囊芯表面。其制備工藝過程包括如下步驟：步驟一：篩分粒化高爐礦渣、制備修復劑水溶液；步驟二：將步驟一中所得粒化高爐礦渣浸入所得修復劑水溶液中，取出并進行干燥，得到填充有修復劑的高爐礦渣修復顆粒；步驟三：采用噴霧干燥法將囊壁材料均勻包裹在高爐礦渣修復顆粒表面，即可得到自修復膠囊。采用本發(fā)明的技術方案，能夠進一步提高自修復膠囊的強度，使其在攪拌澆筑時不易破裂，能夠有效對混凝土中產生的裂縫進行修復。

自磨機頑石旁路高壓輥磨系統(tǒng) 805     

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本實用新型公開了一種自磨機頑石旁路高壓輥磨系統(tǒng)，涉及頑石破碎技術領域，用以解決自磨機頑石破碎效率低的問題。它包括進料輸送帶、自磨機、和篩上漏斗，還包括圓筒篩、篩下漏斗、回料輸送帶和破碎裝置，所述的進料輸送帶的末端位于自磨機的進料口上方，圓筒篩的連接板固定在自磨機的出料口，篩上漏斗位于圓筒篩的正下方，篩下漏斗位于圓筒篩出料端的下方，回料輸送帶的首端位于篩下漏斗的下方，回料輸送帶的末端位于破碎裝置的進料口的上方，破碎裝置的出料口位于進料輸送帶首端的上方。本實用新型利用圓筒篩對礦石進行篩分，篩上產品由帶式輸送機給入高壓輥磨系統(tǒng)進行超細碎，篩下產品經(jīng)篩下漏斗進入下一段作業(yè)，提高了自磨機的工作效率。

煉鋼鐵水用顆粒保溫覆蓋劑 897     

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煉鋼鐵水用顆粒保溫覆蓋劑涉及加入鐵水包中煉鋼鐵水表面進行保溫的處理劑。其特點是:該保溫覆蓋劑由膨脹蛭石、硅灰石、鋁礬土、鐵精礦、焦碳末組成,按重量百分比,由以下組分組成(%):SiO2?30～35、(CaO+MgO)15～21、Al2O3?7～12、Fe2O3?3～5、C?15～20,余為雜質;在常溫常壓下進行破碎、篩分、配料、混合攪拌、烘干、冷卻后稱重裝袋。優(yōu)點是:成渣性、鋪展性良好,有利夾雜物吸附,覆蓋劑中有發(fā)熱劑與供氧劑,有利于自身熔化,減少粘鐵與粘包;膨脹蛭石與硅灰石,調整了保溫覆蓋劑渣的成分,具有膨脹與隔熱的作用,保溫性良好;MgO除調節(jié)堿度還有減少保溫覆蓋劑與包襯的粘結,有利于鐵水包清渣操作;保溫覆蓋劑為顆粒狀,大大減輕了粉塵污染。

對不同粒徑的粉塵進行分級處理的濕式高效除塵裝置 1136     

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本發(fā)明公開了一種對不同粒徑的粉塵進行分級處理的濕式高效除塵裝置，含有上旋流器(2)、集氣箱(1)、側旋流器(3)、高壓射流引射器（4），集氣箱(1)的下部為錐形集灰斗（6）。側旋流器(3)位于上旋流器(2)的一側，上旋流器（2）的出風口與側旋流器入風管（14）相通，高壓射流引射器（4）通過風管(10)與側旋流器(3)的出風口相通；集氣箱(1)內設有心管(8)，心管(8)的上部與高壓射流引射器（4）的出風口相通，心管(8)的下部與錐形反射分離器(7)相聯(lián)通，反射分離器(7)的錐面上設有多個供氣流通過的微孔，反射分離器(7)的下排口與集灰斗（6）相通。本發(fā)明可廣泛用于選礦廠凈化地表破碎、篩分、轉運等地點的含塵空氣凈化，除塵性能優(yōu)異，阻力低，運行穩(wěn)定可靠，對微細粉塵（<10μm）有較高除塵效率。

轉爐煉鋼合成造渣劑的制備方法 727     

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本發(fā)明公開了一種轉爐煉鋼合成造渣劑的制備方法，屬于鋼鐵冶金轉爐煉鋼技術領域。本發(fā)明的步驟為：稱取轉爐爐塵10-18份，氧化鐵皮25-32份，瓦斯灰5-10份、廢舊高鋁磚9-16份和膨潤土混勻得混合物A；稱取粉煤灰3-5份、球團礦篩下料15-25份和燒結礦篩下料10-15份和膨潤土混勻得混合物B；稱取活性石灰30-45份、氧化錳6-12份、氧化鎂5-10份和膨潤土加入混合物B中得混合物C；稱取碳酸鈉10-15份與混合物A和混合物C混合，并在1300℃-1450℃下預熔得到混合物D，冷卻破碎即得合成造渣劑。本發(fā)明將難以利用的冶金廢物作為造渣劑的組分，且制得的造渣劑脫磷效率高，成渣時間短。

轉爐煉鋼合成造渣劑 877     

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本發(fā)明公開了一種轉爐煉鋼合成造渣劑，屬于鋼鐵冶金轉爐煉鋼技術領域。本發(fā)明的各組分按如下質量份組成：轉爐爐塵10-18份，氧化鐵皮25-32份，瓦斯灰5-10份，粉煤灰3-5份，球團礦篩下料15-25份，燒結礦篩下料10-15份，廢舊高鋁磚9-16份，膨潤土12-18份，活性石灰30-45份，氧化錳6-12份，氧化鎂5-10份，碳酸鈉10-15份。本發(fā)明將鋼鐵廠的轉爐爐塵、氧化鐵皮、瓦斯灰、粉煤灰這些難以綜合利用的廢棄物作為合成造渣劑的部分組分使用，使得這些廢物得以回收利用，且有效地縮短成渣時間，能在轉爐吹煉初期快速成渣，達到高效脫磷的目的。

格子型球磨機自動除碎鋼球裝置 964     

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本實用新型公開了一種格子型球磨機自動除碎鋼球裝置，屬于選礦設備技術領域。本實用新型包括排礦箱，所述的排礦箱的一側開設有排礦口，排礦箱底部設置有排礦箱底板，排礦箱底板的一側設置有排礦溜槽，排礦溜槽與排礦箱的連接處設置有隔渣篩，所述的排礦箱底板的另一側設置有集球盒，排礦箱的內部設置有螺旋提升機。本實用新型通過螺旋提升機將碎鋼球提升出排礦箱落入集球盒，避免碎鋼球堵塞管道造成生產事故，提高選礦工程的安全性，有效防止隨球磨機排礦帶出的碎鋼球進入螺旋分級機，從而保證球磨機高效運轉，減少設備事故，穩(wěn)定生產過程。

冶金設備用旋轉裝置 707     

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本發(fā)明涉及冶金設備領域，具體公開了一種冶金設備用旋轉裝置，包括底座，所述底座的上表面分別固定架設有左支撐立柱和左支撐立柱，所述左支撐立柱和左支撐立柱之間轉動架設有旋轉筒，旋轉筒的中部外殼上均布開設有若干篩孔，左支撐筒上安裝有用于驅動所述旋轉筒旋轉的第二伺服電機；所述底座上還固定架設有用于向所述旋轉筒內進行投料的供料機構。在本發(fā)明實施例提供的冶金設備用旋轉裝置中，通過供料機構向旋轉筒內投入硅鐵熱礦粉末，且當旋轉筒旋轉時，不影響供料箱內的物料通過下料通道進入旋轉筒內，從而實現(xiàn)邊篩選邊供料的效果，能夠有效的對旋轉筒內部的硅鐵熱礦粉末進行旋轉篩選。

玻璃水壺的生產工藝 1000     

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本發(fā)明公開了一種玻璃水壺的生產工藝，其原料為石灰石、白云石、長石、螢石、石英石、純堿、硝酸鈉、澄清劑和水，其加工步驟如下：將石灰石、白云石、長石、螢石和石英石等礦石進行破碎，支撐粒徑為900?1100微米的粉末，并對礦石粉末進行篩分，并將篩分的礦石粉末和其他原材料進行混合，混合原料在進行注塑煅燒、高溫壓型、冷卻成型后分別對瓶身和瓶口進行火焰拋光后得到成品。該玻璃水壺的生產工藝，燒制后的玻璃水壺成品外表條紋較少，且原料混合效果極佳，瓶口和瓶身使用不同溫度進行拋光，使玻璃水壺成品的質量增加了，且增加了玻璃水壺成品外表的美觀度。

小型固廢壓縮機 692     

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本實用新型公開了一種小型固廢壓縮機，涉及礦業(yè)設備技術領域，為解決現(xiàn)有技術的設備處理礦業(yè)篩網(wǎng)不方便，且易耗損的問題；本實用新型包括直線驅動部、壓縮部、壓縮腔體及底座，其中直線驅動部位于底座上的一端，并與其轉動連接；壓縮腔體固設在底座上的另一端，且其上端與接近直線驅動部的一端均開口；壓縮部與直線驅動部的傳動終端固定連接；壓縮部的運動范圍包括在壓縮腔體中由接近直線驅動部的一端至遠離直線驅動部的一端；本實用新型可以利用壓縮機將篩網(wǎng)壓縮成大小合適的網(wǎng)塊，不再需要派焊工定時定點處理難以解決的篩網(wǎng)，方便清運、不易堆積、不會造成人員受傷，從根本上解決了篩網(wǎng)難以處置的問題。

溜井鎖口結構 1008     

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本實用新型屬于地下礦山技術領域，涉及一種溜井鎖口結構。該溜井鎖口結構包括溜井原巖、沿溜井井口向原巖方向開設的環(huán)形槽以及溜井井口處的鎖口基礎，該鎖口基礎上端放置有格篩；鎖口基礎包括雙層網(wǎng)片和漿料，雙層網(wǎng)片鋪設于所述溜井外壁并通過若干錨桿與原巖固定；漿料均勻噴于環(huán)形槽內。本實用新型結構簡單；解決溜井鎖口結構因長期受到礦石的沖擊和摩擦而破壞造成溜井堵塞、井口修復困難和影響放礦的問題；該方法是沿井口壁通過雙層網(wǎng)片的鋪設并噴射漿料使得網(wǎng)片與漿料成為一體形成鎖口基礎；格篩的設置緩沖了礦石對鎖口基礎的沖擊。

轉(電)爐高效冶金復合劑及制備方法和應用 1105     

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本發(fā)明屬于熔融類合金的處理,尤其涉及轉(電)爐煉鋼的添加處理劑去除雜質。按重量百分比由以下組份及含量組成:氧化錳礦粉40-50%、鐵礦粉20-25%、白云石粉10-20%、硅粉4-6%、碳粉3-5%、粘結劑4-6%、適量的水;該復合劑經(jīng)配料、攪拌再加入粘結劑和水攪拌混勻,壓制成型、烘干、篩分等步驟制成,本復合劑具備了轉(電)爐煉鋼所必需的促進化渣、造渣的物料,各組分巧妙結合、作用相輔相成;料球強度高、加工方便;應用效果好,具有成渣時間短、吹煉時間短、轉爐操作平穩(wěn)、無“返干”和噴濺現(xiàn)象,脫硫(S)和脫磷(P)效果顯著、降低終點磷(P)和硫(S)含量,提高終點殘錳(Mn)含量,降低鋼鐵料和石灰的消耗,提高了產量。

硅鐵冶金粉末設備用回轉裝置 688     

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本實用新型涉及冶金設備回轉裝置技術領域，公開了一種硅鐵冶金粉末設備用回轉裝置，包括兩塊夾板，兩塊夾板之間通過兩個軸承共同轉動連接有篩選筒，篩選筒上設有料口，篩選筒的一端固定連接有傳動柱，傳動柱遠離篩選筒的一端開設有傳動槽，傳動槽內設有與其相匹配的傳動軸，傳動軸滑動連接在傳動槽內，傳動軸與傳動槽之間通過變向機構相連接，且傳動軸遠離傳動槽槽底的一端穿過傳動槽的槽口并向外延伸，位于傳動槽外傳動軸的軸壁上對稱套接有正向錐齒輪和反向錐齒輪，靠近傳動柱一側的夾板上固定連接有墊板。本實用新型使得篩選筒可以進行正反轉，對篩選筒內硅鐵熱礦粉末進行充分的篩選，提高了對硅鐵熱礦粉末的篩選效果。

復合吸附劑混勻料、吸附劑顆粒及凈化VOCs的復合吸附劑的制備方法 779     

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本發(fā)明公開了一種復合吸附劑混勻料、吸附劑顆粒及凈化VOCs的復合吸附劑的制備方法，屬于大氣VOCs治理領域。本發(fā)明的混合物A與混合物B加入攪拌機中加水進行混合，混合均勻后向攪拌機中加入添加劑，混合均勻后制備得到吸附劑混勻料；所述混合物A包括活性氧化鋁、活性碳、鐵礦粉；混合物B包括球團礦篩下料、生物質材料、鎂質紅土鎳礦、高嶺土。本發(fā)明的吸附劑具有較高的孔隙度和比表面積，當VOCs與吸附劑接觸時，吸附劑可以和VOCs充分接觸，提高了吸附劑的吸附效率，從而實現(xiàn)VOCs高效率、低成本的減排。

用于凈化空氣中VOCs的復合吸附劑 680     

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本發(fā)明公開了一種用于凈化空氣中VOCs的復合吸附劑，屬于大氣VOCs治理領域。本發(fā)明的一種用于凈化空氣中VOCs的復合吸附劑，所述的吸附劑的各組分按如下質量份組成：活性氧化鋁30-50份，活性炭40-60份，鐵礦粉15-20份，球團礦篩下料10-20份，生物質材料8-15份，鎂質紅土鎳礦2-4份，高嶺土5-10份，添加劑15-25份。本發(fā)明的吸附劑具有較高的孔隙度和比表面積，當VOCs與吸附劑接觸時，吸附劑可以和VOCs充分接觸，提高了吸附劑的吸附效率，從而實現(xiàn)VOCs高效率、低成本的減排。

清除物料雜物裝置 755     

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本實用新型公開了一種清除物料雜物裝置，屬于礦物篩選技術領域。它包括篩網(wǎng)，其中，篩網(wǎng)包括篩條、套管、底座和邊框，篩網(wǎng)位于料斗內，篩網(wǎng)上部位于上皮帶頭輪的刮料刀下方，篩網(wǎng)的底部設有傳動軸，傳動軸與傳動連桿連接，在篩網(wǎng)的底座的下面設有斜溜槽，斜溜槽位于料斗的外部，它的方法是傳動連桿通過電機傳動，傳動連桿帶動傳動軸運動調節(jié)篩網(wǎng)所在平面與水平方向的夾角大于70°且小于90°，物料經(jīng)過篩網(wǎng)落到下皮帶上，雜物殘留在篩網(wǎng)上，受到自身重力作用，沿著篩網(wǎng)所在平面向篩網(wǎng)下部運動，經(jīng)過斜溜槽，將物料和雜物分離。它可以有效去除物料中的雜物，完全滿足球團工藝操作的要求，可以用于精礦粉等物料中雜物的清除。

清除物料雜物裝置及其方法 792     

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本發(fā)明公開了一種清除物料雜物裝置及其方法，屬于礦物篩選技術領域。它包括篩網(wǎng)，其中，篩網(wǎng)包括篩條、套管、底座和邊框，篩網(wǎng)位于料斗內，篩網(wǎng)上部位于上皮帶頭輪的刮料刀下方，篩網(wǎng)的底部設有傳動軸，傳動軸與傳動連桿連接，在篩網(wǎng)的底座的下面設有斜溜槽，斜溜槽位于料斗的外部，它的方法是傳動連桿通過電機傳動，傳動連桿帶動傳動軸運動調節(jié)篩網(wǎng)所在平面與水平方向的夾角大于70°且小于90°，物料經(jīng)過篩網(wǎng)落到下皮帶上，雜物殘留在篩網(wǎng)上，受到自身重力作用，沿著篩網(wǎng)所在平面向篩網(wǎng)下部運動，經(jīng)過斜溜槽，將物料和雜物分離。它可以有效去除物料中的雜物，完全滿足球團工藝操作的要求，可以用于精礦粉等物料中雜物的清除。

串聯(lián)輥磨系統(tǒng) 689     

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本實用新型公開了一種串聯(lián)輥磨系統(tǒng)，涉及礦物加工技術領域。該串聯(lián)輥磨系統(tǒng)包括給礦、一段高壓輥磨、二段高壓輥磨、第一干式篩、第二干式篩、第一干式磁選機、第二干式磁選機、第三干式磁選機和濕式磁選機，所述第二干式磁選機右端連接一段高壓輥磨進口，所述第三干式磁選機右端連接二段高壓輥磨進口。該串聯(lián)輥磨系統(tǒng)通過一種串聯(lián)輥磨工藝，給礦經(jīng)過兩段高壓輥磨篩分、預選，拋出大量尾礦，并且使入磨礦石顆粒200目含量增加，顆粒內部產生大量裂紋，物料可磨性大為改善，提高系統(tǒng)的處理能力，降低選礦成本。

能夠抑制漿體進料擾動的給料裝置 713     

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本實用新型公開了一種能夠抑制漿體進料擾動的給料裝置，含有尾礦漿進料管(6)、導流筒(2.1)、溢流筒(2.3)，導流筒(2.1)的上部與尾礦漿進料管(6)通過連接法蘭(2.9)連接；導流筒(2.1)的中下部位于溢流筒(2.3)內，導流筒(2.1)的下端與溢流筒底板(2.4)通過焊接連接，且導流筒(2.1)、溢流筒(2.3)為同軸線布設；導流筒(2.1)下部側壁均勻開有若干槽孔構成導流槽(2.2)；溢流筒(2.3)的上沿外側焊接有溢流篩板(2.6)，溢流篩板(2.6)上開設溢流篩孔(2.7)，溢流篩板(2.6)外沿設有溢流圍堰(2.8)。本實用新型能夠消除尾礦漿進料對砂倉內尾礦漿的沖擊，消除尾礦漿中氣泡，具有給料均勻的優(yōu)點。

自磨機頑石旁路高壓輥磨工藝 998     

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本發(fā)明公開了一種自磨機頑石旁路高壓輥磨工藝，涉及頑石破碎技術領域，用以解決自磨機頑石破碎效率低的問題。它包括進料輸送帶、自磨機、和篩上漏斗，還包括圓筒篩、篩下漏斗、回料輸送帶和破碎裝置，篩下產品經(jīng)篩下漏斗進入下一段作業(yè)，篩上產品經(jīng)下方的高壓輥磨機給料帶式輸送機給入自磨機，對自磨機中的頑石進行回收再破碎，提高了自磨機的工作效率。本發(fā)明主要考慮原礦品位、原礦磁性率及篩分粒度，得出磁性率越高拋尾量越大、原礦品位越低拋尾量越大以及篩分粒度越小拋尾量越大。

高爐煤氣中含鐵粉塵的磁選技術 1152     

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本發(fā)明涉及一種高爐煤氣中含鐵粉塵的磁選技術,其特征在于:采用干法凈化處理、弱磁選、中磁選及篩選;先將高爐煉鐵的廢氣經(jīng)干法凈化處理,得到一種粉末狀的高爐含鐵粉塵;進行弱磁選提取出的鐵礦物含鐵品位:65%以上,剩余為尾礦;中磁選提取出的鐵礦物含鐵品位;55%以上,剩余尾礦含碳量60%以上;篩選:經(jīng)過振動篩進行篩分,分離出的篩上物為含碳高的物質,篩下物為含有鐵和碳的物質。本發(fā)明高爐煤氣中含鐵粉塵的磁選技術,實現(xiàn)了對高爐煉鐵過程中產生的高爐煤氣,進行綜合利用的目的,以獲得可利用的高爐含鐵粉塵。

高壓輥磨料餅的打散工藝 837     

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本發(fā)明公開了一種高壓輥磨料餅的打散工藝，采用三次打散：第一次采用顎式破碎機干式打散，第二次采用采用螺旋洗礦機濕式打散，第三次采用單層振動篩篩分打散，篩下產品與螺旋洗礦機溢流合并進行后續(xù)濕式粗粒磁選拋尾，篩上產品返回高壓輥磨進行再磨。本發(fā)明首次采用干式?濕式聯(lián)合打散工藝，高壓輥磨料餅打散充分，打散效果好；首次將螺旋洗礦機應用于高壓輥磨料餅打散，發(fā)揮了螺旋洗礦機對物料的切割、翻滾、松散的聯(lián)合作用，且螺旋洗礦機具有處理能力大的優(yōu)點；選用的鄂式破碎機、螺旋洗礦機、單層振動篩皆為技術成熟、處理能力大的常規(guī)設備，工業(yè)應用前景好。

全部以固體廢物為原料制備的超輕陶粒 728     

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本發(fā)明公開了一種全部以固體廢物為原料制備的超輕陶粒，采用的原料組分及總份數(shù)按100份計的各組分質量分數(shù)、含水率、粒度要求為：粘土性含鐵尾礦?40~45份，含水率< 5%，粒度為0.08mm方孔篩篩余量≤5%；煤矸石42~49份，含水率< 5%，粒度為0.08mm方孔篩篩余量≤5%；城鎮(zhèn)污水處理廠脫水污泥?10~13份，含水率< 5%，粒度為0.08mm方孔篩篩余量≤5%。其制備過程中，預熱溫度500~600℃、焙燒溫度1250~1350℃、升溫速率10~15℃/min，制備出的超輕陶粒堆積密度為390kg/m3、筒壓強度為1.2MPa、吸水率為3.8%，達到GB/T?17431.1-2010要求，為尾礦、煤矸石和脫水污泥的大宗利用開辟一條新的途徑，具有顯著的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。

高壓輥磨料餅的打散系統(tǒng) 1039     

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本實用新型公開了一種高壓輥磨料餅的打散系統(tǒng)，是由鄂式破碎機(1)、螺旋洗礦機(2)、單層振動篩(3)組合構成；鄂式破碎機(1)的排礦口與螺旋洗礦機(2)的進料口連接，螺旋洗礦機(2)的返砂口位于單層振動篩(3)篩面之上，單層振動篩(3)的篩下產品與螺旋洗礦機(2)的溢流合并給入濕式粗粒預選拋尾作業(yè)。本實用新型首次采用干式?濕式聯(lián)合打散工藝，高壓輥磨料餅打散充分，打散效果好；首次將螺旋洗礦機應用于高壓輥磨料餅打散，發(fā)揮了螺旋洗礦機對物料的切割、翻滾、松散的聯(lián)合作用，且螺旋洗礦機具有處理能力大的優(yōu)點；選用的鄂式破碎機、螺旋洗礦機、單層振動篩皆為技術成熟、處理能力大的常規(guī)設備，工業(yè)應用前景好。

高爐槽下細粒物料回收系統(tǒng) 704     

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本實用新型的一種高爐槽下細粒物料回收系統(tǒng)，屬于高爐技術領域。包括上料單元、焦丁回收單元和細礦回收單元，上料單元用于輸送原料進入高爐，該上料單元包括礦石篩分機構、焦炭篩分機構、受料皮帶和上料皮帶，礦石篩分機構和焦炭篩分機構設置于受料皮帶的上部，礦石篩分機構和焦炭篩分機構分別用于篩分礦石和焦炭；受料皮帶用于承接礦石篩分機構和焦炭篩分機構的篩上物；受料皮帶與上料皮帶相連，上料皮帶用于將礦石和焦炭輸送至高爐爐頂；焦丁回收單元用于回收焦丁，細礦回收單元用于回收礦粒。本實用新型將回收得到的較大顆粒的燒結礦和焦丁加入至高爐中，減少了細顆粒礦和焦丁返回二次處理的質量，提高了資源的回收利用率。

適于礦山充填系統(tǒng)的組合式拖運干料精準輸送充填站 1066     

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本發(fā)明公開了一種適于礦山充填系統(tǒng)的組合式拖運干料精準輸送充填站，集料倉(3)的上部進料口之上設有過濾雜物的振動篩(4)，集料倉(3)的下部設有膠帶輸送機(6)，膠帶輸送機(6)的出料口位于攪拌筒(14)的上部；在水泥倉(7)的底部設有減法秤(9)，減法秤(9)的下部設有螺旋給料機(10)，螺旋給料機(10)通過輸送管道與攪拌筒(14)的進料口連接；攪拌筒(14)的底部出料口與下料斗(17)的進料口之間通過漿料輸送管連接，下料斗(17)的出料口通過充填鉆孔或充填井(20)與平巷充填管路(21)連接。本發(fā)明具有充填連續(xù)、操作簡單、適用性強、拆卸方便、運輸靈活、建站時間短、基建投資少的優(yōu)點，可以對物料配比、料漿濃度、流量等精準控制，防止物料堵塞。

基于天然錳鐵礦石的SCR脫硝催化劑及其制備和應用方法 825     

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本發(fā)明公開了一種基于天然錳鐵礦石的SCR脫硝催化劑及其制備和應用方法，屬于大氣污染技術領域。本發(fā)明的SCR脫硝催化劑是以含有鐵氧化物、錳氧化物和鋁氧化物的天然錳鐵礦石為原料，經(jīng)粉碎、研磨、篩分后煅燒得到的粉末狀顆粒物；脫硝時，將本發(fā)明的SCR脫硝催化劑粉末用保溫棉包裹，固定安裝在ESP之后煙氣管入口軸心處即可。本發(fā)明的SCR脫硝催化劑生產方便，使用簡單，在低溫下具有較好的脫硝效果，能夠很好地解決現(xiàn)有脫硝催化劑存在的脫硝效率較低，使用溫度段略高的問題，從而有助于延長催化劑的使用壽命，節(jié)約成本。

礦粉生產用研磨裝置 756     

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本實用新型公開了一種礦粉生產用研磨裝置，包括加工箱體，所述加工箱體內部設有磨粉腔，在加工箱體頂部設有頂面開放的入料粉碎腔，所述入料粉碎腔位于磨粉腔斜上方并通過連接管對接連通，所述磨粉腔內設有軸線呈豎向設置的研磨輥，研磨輥連接有研磨電機并通過研磨電機驅動轉動，在入料粉碎腔內設有擠壓對輥，擠壓對輥具有兩個通過電機相向轉動的輥體；所述磨粉腔下方設有與其相連通的收集腔，收集腔和磨粉腔之間設有篩網(wǎng)用于濾過磨粉成功的礦粉；所述加工箱體頂部還設有開放驅動腔，所述研磨電機位于開放驅動腔內，在加工箱體中還設有供氣系統(tǒng)；本裝置通過供氣系統(tǒng)的設置，能夠通過吹散原料表面的附著粉末和風干效果，有效提高磨粉的效率。