半自動選礦廠循環(huán)水懸浮殘渣清除裝置 879     

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本實用新型公開了一種半自動選礦廠循環(huán)水懸浮殘渣清除裝置，屬于礦業(yè)篩選技術領域。本實用新型包括餅狀殼，所述的餅狀殼的內側中部安裝有濾板，餅狀殼的外表面分別連接有排污口、出水口和進水口，所述的排污口、出水口和進水口的內側分別安裝有閥門，餅狀殼的一側嵌裝有頂蓋，頂蓋的中心處貫穿設置有同心軸，同心軸的一端連接有手柄，同心軸的另一端連接有刮板。本實用新型結構簡單，維護方便，通用性強，接入管道即可使用，且凈化選礦廠循環(huán)水的能力強，懸浮殘渣的去除率高，在清除懸浮殘渣的過程中不會降低給水管道自帶壓力，基本不影響循環(huán)水流速，無需動力與能耗，一次清除懸浮殘渣，不帶來二次污染。

利用蛇紋石尾礦和花崗巖廢料制備鑄造涂料用耐火粉料的方法 804     

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本發(fā)明公開了一種利用蛇紋石尾礦和花崗巖廢料制備鑄造涂料用耐火粉料的方法。包括以下步驟：（1）將纖蛇紋石尾礦和花崗巖廢料混合均勻，破碎，煅燒，冷卻至室溫后球磨，得球磨料A；（2）將硅微粉和工業(yè)氧化鋁混合均勻，球磨，得球磨料B；（3）將球磨料A和球磨料B混合均勻，然后加水、蘇州土六偏磷酸鈉，球磨，過濾，烘干，得球磨料C；（4）將球磨料C采用半干法壓制成型，制成圓片；（5）將圓片進行高溫燒結，自然冷卻到室溫，破碎，粉碎，過篩即可。本發(fā)明制得的耐火粉料不僅具有較高的耐火度和強度以及較低的熱膨脹系數(shù)和導熱系數(shù)，還具有優(yōu)良的抗熱震性和抗化學腐蝕性，可以廣泛應用于鑄造涂料。

鐵尾礦砂透水磚 947     

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本實用新型提供了一種鐵尾礦砂透水磚，包括涂層、透水面層和透水基層，所述涂層設置在所述透水面層頂部，所述透水基層設置在所述透水面層底部，所述透水面層上設置有第一通水孔，所述透水基層上設置有第二通水孔。本實用新型是一種鐵尾礦砂透水磚，采用施工技術將透水磚內部結構做局部調整，形成類似篩網(wǎng)結構，當污水或顆粒流入透水混凝土內部時，通過初期過濾，將污水或顆粒中的較大顆粒阻擋在表層，便于掃帚清掃。余下的較小顆粒可隨水沖散，不影響內部孔隙的堵塞。

冶金廠礦鐵路路基填料及施作方法 739     

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本發(fā)明公開了一種冶金廠礦鐵路路基填料及施作方法，由砟土混合物料和高爐水渣按照一定比例進行充分拌和改良制成；其利用固廢砟土混合料完成了鐵路路基換填強化，制配改良后的砟土混合物填料達到設計要求，本發(fā)明改良技術方案通過對冶金廠礦鐵路維修、改造等項目施工中產(chǎn)出的大批量砟土混合物料，通過物化及土工力學性能分析試驗，選擇符合要求的砟土混合物料作為主要原料，進行篩選加工，按使用要求摻入不同比例的高爐水渣無機物料進行物化力學性能改良應用，使其達到具有優(yōu)良鐵路路基填料標準的強度指標、良好的水穩(wěn)定性和耐候性，并滿足環(huán)保要求目標效果。

主動抑塵型礦山除塵設備 685     

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本發(fā)明公開了一種主動抑塵型礦山除塵設備，包括泡沫除塵器、破碎機和沉降器，破碎機設有進料口、傳動機構、反擊塊、物料篩托架板、直篩板、弧形篩板和板錘；沉降器設于破碎機后側，泡沫除塵器的下端固定于破碎機的上端，上端設有泡沫噴管Ⅰ和泡沫噴管Ⅱ，泡沫噴管Ⅰ連接有固定于進料口上方的盤式噴頭Ⅰ，泡沫噴管Ⅱ連接有固定于沉降器內室頂部的盤式噴頭Ⅱ，破碎機內固定有兩個抽塵罩，沉降器一側設有引塵管，另一側設有抽風機。本發(fā)明結構設計合理，一方面在粉塵源頭破碎機的進料口處噴灑泡沫抑塵劑，另一方面將粉塵源頭破碎機內部的粉塵引入沉降器內后噴灑泡沫抑塵劑，通過這種方式使得整條生產(chǎn)線粉塵被抑制，除塵效果更加全面。

高爐礦渣粉研磨選粉裝置 1112     

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本實用新型公開了一種高爐礦渣粉研磨選粉裝置，包括加工箱體，加工箱體頂部設有進入口，在加工箱體底部設有收集盒，在加工箱體內設有粗粉碎結構和細粉碎結構，粗粉碎結構位于細粉碎結構上方；所述粗粉碎結構通過連接輸送管與細粉碎結構相連接進行物料的輸送；所述細粉碎結構包括研磨器和位于研磨器下方的篩網(wǎng)，所述研磨器活動連接在固定架上；本裝置通過雙粉碎結構提高研磨效率，細粉碎結構進行研磨時，通過偏心驅動方式帶動擺動研磨錘進行往復擺動，對落在篩網(wǎng)上的礦渣進行粉碎，區(qū)別常規(guī)的單向擠壓方式，能夠避免物料單一方向運動而引起的物料堆積、無法正產(chǎn)研磨的現(xiàn)象，從而進一步提高了加工的效率和質量，有效在研磨過程中實現(xiàn)選粉工作。

鐵礦粉流態(tài)化還原的模擬裝置 839     

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本實用新型的一種鐵礦粉流態(tài)化還原的模擬裝置，屬于冶金實驗設備技術領域。本實用新型包括雙層管反應單元和加熱單元，外部套管固定于支撐平臺的中部；反應內管套裝于外部套管內部，且反應內管底部與外部套管底部相連通，該反應內管內設置有流化床篩板；所述的加熱單元包括加熱爐爐體，熱爐爐體內設置有與外部套管相配合的加熱爐爐膛；上述的雙層管反應單元與加熱爐爐膛相配合，且支撐平臺與加熱爐爐體之間設置有伸縮機構；伸縮機構用于調節(jié)雙層管反應單元在爐膛中裝入深度。本實用新型的氣體加熱單元對還原性氣體和鐵礦粉進行加熱，模擬了流態(tài)化還原鐵礦粉的實驗過程，從而為鐵礦粉流態(tài)化還原技術工業(yè)應用提供理論基礎和技術支撐。

探究流態(tài)化還原鐵礦粉反應機理的實驗系統(tǒng) 970     

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本實用新型的一種探究流態(tài)化還原鐵礦粉反應機理的實驗系統(tǒng)，屬于冶金實驗設備技術領域。本實用新型包括雙層管反應單元、加熱單元和供氣單元，外部套管固定于支撐平臺的中部，反應內管套裝于外部套管內部，且反應內管底部與外部套管底部相連通，該反應內管內設置有流化床篩板；所述的加熱單元包括加熱爐爐體，熱爐爐體內設置有與外部套管相配合的加熱爐爐膛，雙層管反應單元與加熱爐爐膛相配合；供氣單元為流態(tài)化還原過程提供還原性氣體。本實用新型的供氣單元可以模擬不同的還原氣體成分，氣體加熱單元對還原性氣體和鐵礦粉進行加熱，有效地模擬不同條件下的流態(tài)化還原鐵礦粉的實驗過程，為探究流態(tài)化還原鐵礦粉的反應機理打下了基礎。

防止干式磁選機傳動部件故障堆礦保護裝置 721     

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防止干式磁選機傳動部件故障堆礦保護裝置，涉及干式磁選機選礦生產(chǎn)電氣控制裝置。特點是該裝置包括電流感應—變送器、可編程序控制器PLC、操作按鈕SBi、中間繼電器KAi、報警繼電器和聲光報警器G連接；可編程序控制器模擬量輸入端與磁選機電氣主回路的電流感應—變送器連接，其開關量輸入端與直線振動篩電氣各自主回路接觸器常開觸點及操作按鈕SBi連接，其輸出端與中間繼電器線圈、報警繼電器線圈連接，報警繼電器常開觸點接在報警回路中。優(yōu)點是結構簡單，使用可靠，能隨時檢測出干式磁選機傳動部件損壞信號，防止堆礦事故的發(fā)生，減少現(xiàn)場污染和處理堆礦時間，降低維修成本和備件費用，保證選礦生產(chǎn)順利進行。

燒結表層礦提質改性的工藝方法及裝置 687     

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一種利用微波對燒結表層礦提質改性的工藝方法，屬于鐵礦石燒結生產(chǎn)，尤其涉及燒結表層礦溫度的微波控制方法及裝置。該提質改性方法，按燒結料配制、啟動燒結機、布料、高溫點火、微波加熱、燒結礦篩分步驟進行；該提質改性裝置，包括帶式燒結機、燒結機臺車、燒結料、點火器、燒結風箱、廢氣集氣總管，其特征在于點火器的后面設置工業(yè)微波加熱爐，微波輸出頻率25MHz?2.45GHz，電磁震蕩0.25?24.5億次/秒的微波，對表層燒結礦進行提質改性。優(yōu)點是，經(jīng)過微波燒結，燒結生產(chǎn)的返礦率下降至18％左右，較目前傳統(tǒng)工藝下降7?12％，實現(xiàn)了對表層燒結礦提質改性的目標，降低噸燒結礦加工成本；提高了生產(chǎn)效率。

鐵礦廢石自密實混凝土 886     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦廢石自密實混凝土，所述混凝土由鐵礦廢石、水泥、砂、摻合料、水和外加劑經(jīng)過混合攪拌制備而成，所述鐵礦廢石是鐵礦石開采下的不含礦的圍巖和夾石，經(jīng)機械破碎、篩選成粒徑5~20mm連續(xù)級配的碎石，所述外加劑為聚羧酸系高效減水劑、引氣劑和增粘劑復合而成的復合型外加劑，所述摻合料為粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰、石粉中的任一種或兩種以上的復合料，所述砂采用Ⅱ區(qū)天然中砂或混合中砂。本發(fā)明提供的鐵礦廢石開發(fā)利用鐵礦廢石不僅降低了天然鐵礦石的開采量和開采能耗，而且減少了鐵礦廢石本身對環(huán)境的破壞，具有顯著的社會效益，另外開發(fā)利用鐵礦廢石可以大大降低混凝土的生產(chǎn)成本，產(chǎn)生較大的經(jīng)濟效益。

隔離大塊介質的磨機排礦箱 852     

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本發(fā)明公開了一種隔離大塊介質的磨機排礦箱，其后側上部開設有與磨機排礦口相配合的進料口，它包括上下可拆卸設置的上箱體和下箱體；所述下箱體內部前側的下部設置有集渣箱，其內部后側的上部與集渣箱的上邊沿之間傾斜向下設置有隔離篩，其底部連通設置有集礦管；所述集渣箱的底部設置有排渣管。將本發(fā)明與球磨機配套使用，可有效隔離出大塊礦石以及大塊碎鋼球甚至是鋼球，避免影響下道工序的正常生產(chǎn)。應用本發(fā)明不但可以延長下道工序中輸送泵的使用壽命，節(jié)約生產(chǎn)成本，而且還可以避免輸送泵葉輪卡死、斷軸等突發(fā)故障的發(fā)生，保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。

礦粉氣體輸送干式磁選裝置及方法 722     

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礦粉氣體輸送干式磁選裝置及方法，屬于從流體中分離固體物料的磁分離裝置，尤其涉及干式磨礦、選礦裝置，由球磨機、滾動篩、皮帶機和磁選機構成，特點是磁選機設弧形磁選風道，上設給料扁口管、負壓風管與給料斗連接，負壓風管設風量調節(jié)閥門與有壓風管連接，有壓風管設分流管與除塵器連接，下設尾礦扁口管、回風管、重力分離器、引風管與風機進風口連接。優(yōu)點是構思新穎，以空氣代替水選礦，結構簡約、合理，運用負壓氣流輸送原礦粉，在氣體中選別鐵礦粉，阻力小，提高鐵精礦收得率，有效利用礦產(chǎn)資源；節(jié)省能源，降低消耗，提高設備作業(yè)率；無水選礦不產(chǎn)生選礦浮水和粉塵，無需建尾礦庫，避免污染環(huán)境，節(jié)約用水，為缺水地區(qū)選礦創(chuàng)造了條件。

全封閉緩沖限流管道式分流分礦裝置 1099     

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本實用新型公開了一種全封閉緩沖限流管道式分流分礦裝置，屬于礦業(yè)篩選技術領域。本實用新型包括緩沖箱，所述的緩沖箱的內部設置有導流管，導流管上端連接有給礦口，導流管的下端設置有環(huán)堰，所述的緩沖箱的側面間隔開設有分流孔，分流孔的輸出端連接有排礦口，分流孔與排礦口之間安裝有限流閥。本實用新型通過緩沖箱起緩沖及分流的作用，有效解決了礦漿外溢、飛濺等問題，凈化生產(chǎn)操作環(huán)境，分流過程中，礦漿流體不減速，分礦均勻，分配靈活，有效解決分流分礦的關鍵性問題，裝置整體小巧，不額外增加空間高度，也無需外設支撐平臺，便于安裝與更換，實用性高。

礦渣微粉生產(chǎn)用的分選裝置 1152     

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本實用新型公開了一種礦渣微粉生產(chǎn)用的分選裝置，包括箱體、箱蓋、傳送箱、料斗、震動電機和篩網(wǎng)，所述箱體頂部安裝有箱蓋；本實用新型將礦渣微粉放置到料斗內，通過第一伺服電機工作帶動第一轉筒轉動，而礦渣微粉隨著第一轉筒的旋轉經(jīng)過第一輸料槽在內壁設置為第一凸座的傳送箱進行均勻運輸，同時分選后的礦渣微粉在第一排料斗和第二排料斗內分別通過第二伺服電機工作帶動第二轉筒轉動，而礦渣微粉隨著第二轉筒的旋轉經(jīng)過第二輸料槽在內壁設置為第二凸座的第一排料斗和第二排料斗完成卸料操作；其中震動分選過程中，箱體和箱蓋緊密連接，避免箱體內部漂浮的礦渣微粉溢出，保證設備良好的工作環(huán)境，避免空氣中漂浮大量礦渣微粉。

溜井卸礦槽結構 1126     

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本實用新型屬于地下礦山技術領域，涉及一種溜井卸礦槽結構。該結構包括相互垂直并貫通的溜井和溜井聯(lián)絡道，溜井和溜井聯(lián)絡道貫通處澆筑有混凝土墻；溜井聯(lián)絡道端部下方開設有一矩形坑，該矩形坑上端安放有格篩。本實用新型從卸礦槽結構上做了改進，將傳統(tǒng)制造方法中的鋼板和錨桿結構去掉，開挖矩形坑并在坑的三面澆筑混凝土基礎在放入松散礦石，利用礦石自然安息角形成有傾斜度的礦石堆，對礦石的沖擊起到緩沖作用；在溜井與溜井聯(lián)絡道貫通處澆筑混凝土墻保證放礦的安全。該結構可以保證溜井不會因倒礦沖擊造成溜井報廢。

選礦效率高的鐵精粉磁選機 832     

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本實用新型提供一種選礦效率高的鐵精粉磁選機，涉及鐵精粉技術領域，包括裝置本體，所述裝置本體的頂部靠近兩側邊緣處均固定有立柱，兩個所述立柱的頂部之間焊接有固定框，所述固定框的內壁之間固定有篩選裝置，所述篩選裝置的內部底面固定有擋環(huán)，所述篩選裝置的內部底面位于擋環(huán)的內側沿圓周方向等距開設有多個漏孔，所述篩選裝置的內部底面位于擋環(huán)的外表面和篩選裝置的內壁之間沿圓周方向等距開設有多個分隔孔，所述擋環(huán)的頂部固定有篩筒，本實用新型，在鐵精粉的篩選裝置內設置電磁吸桿和篩筒，并且在篩選裝置底部開設漏孔和分隔孔，使得篩選裝置在對鐵精粉進行篩選時可以及時的把合格的鐵精粉和不合格的鐵精粉分開，從而加快了篩選效率。

高爐塊礦成套烘干裝置 849     

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本實用新型公開了一種高爐塊礦成套烘干裝置，屬于礦石預處理技術領域。本實用新型的一種高爐塊礦成套烘干裝置，包括烘干機、燃燒爐和煤氣供應裝置和烘干機除塵裝置；其中：所述燃燒爐和煤氣供應裝置相通；烘干機和燃燒爐相通；所述烘干機煙氣經(jīng)除塵裝置和烘干機相通；所述煤氣供應裝置為燃燒爐提供煤氣燃料，燃燒爐為烘干機提供高爐塊礦的烘干熱源；裝置內煙塵經(jīng)烘干機除塵裝置處理后通過煙囪達標排放。本實用新型實現(xiàn)了含水含粉高的高爐塊礦得到有效烘干處理，為大型高爐塊礦連續(xù)篩分并在線供礦創(chuàng)造基礎條件。

可快速除鐵的選礦機 749     

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本實用新型提供一種可快速除鐵的選礦機，涉及選礦機技術領域，包括選礦機體，所述選礦機體包括外殼、皮帶式輸送機和收集箱，所述皮帶式輸送機固定連接于外殼內底部，且收集箱固定連接于皮帶式輸送機末端，所述皮帶式輸送機外側壁遠離收集箱一側均固定連接有支撐塊，且兩個支撐塊之間頂部位置固定連接有給料裝置，通過設置皮帶式輸送機、噴氣電磁閥、給料裝置和收集箱，便于通過給料裝置實現(xiàn)破碎的礦石的投料，同時通過過濾板實現(xiàn)分散的礦石原料中的灰塵的收集過濾，進而保證礦石在進行輸送篩選時的干凈程度，防止灰塵進入空氣中，或者進入收集箱中，影響最后的收集質量。

水淬高爐礦渣粉磨裝置 748     

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本實用新型涉及礦渣粉加工的技術領域，特別是涉及一種水淬高爐礦渣粉磨裝置，其提高便捷性，提高研磨效率；包括殼體、轉軸、研磨輥、轉動軸、開口、A齒輪、B齒輪、篩網(wǎng)、斜板、支腿、震動電機、驅動機構、密封機構、進料機構和排出機構，多組支腿均安裝在殼體底端，殼體內部有腔室，轉軸和轉動軸均穿過殼體，轉軸與轉動軸分別與殼體轉動連接，轉軸和轉動軸在腔室中均安裝有研磨輥，兩組A齒輪均安裝在轉軸上，殼體在兩組A齒輪之間，兩組B齒輪均安裝在轉動軸上，殼體在兩組B齒輪之間，A齒輪分別與相近的B齒輪嚙合，篩網(wǎng)和斜板傾斜安裝在腔室中，篩網(wǎng)在斜板上方，殼體右端設置有開口，開口底端與篩網(wǎng)右部頂端齊平。

礦料級配快速調試方法 1116     

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本發(fā)明提供一種礦料級配快速調試方法，屬于物料級配技術領域。本發(fā)明利用試算法的基本原理和在某一粒徑中取重要作用的各種集料篩余率的算術平均值并經(jīng)適當調試，以最大限度的接近合成級配的目標值，同時滿足礦料級配規(guī)范范圍，據(jù)此提出礦料配合比設計及多規(guī)格集料合成級配的現(xiàn)場快速調試方法。本發(fā)明方法應用方便、計算簡單特別適用于現(xiàn)場材料的臨時變化，通過簡單的計算即可使規(guī)格變化的材料盡可能接近目標級配設計值，從而保證混合料礦料級配的一致性。本發(fā)明所提供的礦料級配快速調試方法可廣泛應用于路面底基層、基層、瀝青混凝土及水泥砼礦料合成級配調試，具有普遍應用和推廣價值。

高壓輥磨排料團礦的離散方法 1202     

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本發(fā)明公開了一種高壓輥磨排料團礦的離散方法，涉及磁鐵礦石技術領域。該高壓輥磨排料團礦的離散方法，具體操作如下：S1、采用高壓輥磨機對?16mm的富含高嶺土磁鐵礦石的細碎產(chǎn)品進行高壓輥磨。該高壓輥磨排料團礦的離散方法，對高壓輥磨排礦采用了干式?濕式聯(lián)合打散工藝，首次實現(xiàn)了富含高嶺土磁鐵礦石的高壓輥磨?濕式篩分的全閉路運行，高壓輥磨?粗粒磁選拋尾的效能得到了充分發(fā)揮，可以拋除對輥磨給礦產(chǎn)率31.73％、鐵品位7.19％、鐵損失率僅11.12％的粗粒尾礦，可以大大“節(jié)能降耗”。

鐵尾礦陶瓷濾料的制備方法及其新應用 705     

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本發(fā)明公開了一種鐵尾礦陶瓷濾料的制備方法及其新應用,原料配比為：鐵尾礦50～75％、硅鋁原料10～20％、鈣鎂原料15～40％，生物質原料0～7％；將原料分別進行烘干/干燥后各自采用磨機碎磨至過100目篩,然后在混料機中混合得到坯料，備用；將坯料放入造球機進行造球成型，將造球成型的濾料在回轉窯中于1150～1250℃燒制，得到鐵尾礦陶瓷濾料產(chǎn)品，制備出鐵尾礦陶瓷濾料完全滿足CJ/T299?2009技術指標要求，可用于礦山廢水、化工廢水、生活廢水處理，為鐵尾礦大宗利用開辟一條新的途徑，達到以廢治廢的成效。其中處理礦山廢水上，更是就地取材，就地生產(chǎn)，就地應用，節(jié)約時序和空間序的環(huán)節(jié)，具有顯著的經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益。

礦粉氣體輸送干式磁選裝置 1184     

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礦粉氣體輸送干式磁選裝置，屬于從流體中分離固體物料的磁分離裝置，尤其涉及干式磨礦、選礦裝置。該裝置由球磨機、滾動篩、皮帶機和磁選機構成，特點是磁選機設弧形磁選風道，上設給料扁口管、負壓風管與給料斗連接，負壓風管設風量調節(jié)閥門與有壓風管連接，有壓風管設分流管與除塵器連接，下設尾礦扁口管、回風管、重力分離器、引風管與風機進風口連接。優(yōu)點是構思新穎，以空氣代替水選礦，結構簡約、合理，容易制造，運用負壓氣流輸送原礦粉，在氣體中選別鐵礦粉，阻力小，提高鐵精礦收得率，有效利用礦產(chǎn)資源；節(jié)省能源，降低消耗，提高設備作業(yè)率；無水選礦不產(chǎn)生選礦浮水和粉塵，無需建尾礦庫，避免污染環(huán)境，節(jié)約用水，為缺水地區(qū)選礦創(chuàng)造了條件。

高性能的球團礦 1050     

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本發(fā)明公開了一種高性能的球團礦，屬于冶金球團技術領域。本發(fā)明的一種高性能的球團礦，由精礦粉和粘結劑構成，粘結劑的質量為精礦粉質量的1.0-1.2%；粘結劑的各組分按如下質量份組成：膨潤土35-42份，活性石灰5-8份，聚乙二醇2-4份，聚酯樹脂2-3份，粉煤灰1-2份，燒結礦篩下料5-9份，氧化鋯1份，淀粉4-7份，食鹽1-3份，聚氨基甲酸酯1-3份，酚醛樹脂2-4份。本發(fā)明的一種高性能的球團礦，將鋼鐵企業(yè)的廢棄物作為球團礦粘結劑的部分組分使用，使廢物得到資源化利用，且燒殘率低，球團礦的冶金性能得到改善，入爐球團礦的品位提高，且減少了高爐煉鐵冶煉的渣量，燃耗降低，具有良好的經(jīng)濟效益。

圓周邊均流分礦箱 681     

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本實用新型公開了一種圓周邊均流分礦箱，涉及礦山設備技術領域。該圓周邊均流分礦箱，包括進料管和分礦箱，分礦箱為圓柱體，分礦箱內設置有A、B、C三層檔板，A、B、C三層檔板高度的關系為C高于B高于A，分礦箱上設置有支撐結構。該圓周邊均流分礦箱，采用擋板將圓形分礦箱設多個功能區(qū)，完全解決了目前分礦箱普遍存在的分礦效果差以及物料顆粒沉降分礦箱底部淤塞的問題，在礦山應用提高了后續(xù)選別、篩分、磨礦等工藝的效果創(chuàng)造條件，為選廠創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。本專利可以礦山和其他漿體生產(chǎn)作業(yè)工序中推廣。

礦石下料口用振動裝置 930     

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本實用新型公開了一種礦石下料口用振動裝置，包括主體箱、篩網(wǎng)和驅動箱，所述主體箱的左側內壁固定有粉碎箱，粉碎箱內通過第一輥軸和第二輥軸轉動安裝有對稱分布的粉碎輥，且第一輥軸和第二輥軸延伸至驅動箱內分別安裝有從動輪和從動齒輪，所述主體箱一側內壁固定有支撐塊，所述篩網(wǎng)固定在粉碎箱的下方，篩網(wǎng)下端固定有與支撐塊和主體箱底端內壁連接的彈簧，篩網(wǎng)的下端面中心處固定有振動電機，所述主體箱上固定有與主體箱連通的下料箱，下料箱內轉動安裝轉動軸，轉動軸上設置有下料葉片，所述下料箱的側端面固定有第二驅動電機。本實用新型具有代替人工敲打、提高下料效率和對物料進行加工、篩分、提高礦石加工出料質量的優(yōu)點。

基于數(shù)據(jù)仿真的井下進料口大塊礦石處理施工方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種基于數(shù)據(jù)仿真的井下進料口大塊礦石處理施工方法，在破碎機進料口處安裝格篩，將大塊礦石隔離在格篩上面，在格篩附件安裝固定式液壓破碎機，包括以下施工步驟；1）現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集；2）施工現(xiàn)場模擬仿真；3）安裝位置確定；4）設備安裝前準備；本發(fā)明的優(yōu)點是：固定式液壓破碎機采用電機驅動液壓系統(tǒng)，沒有尾氣排放，工作效率高，成本低；可快速處理顎式破碎機格柵上面的大塊礦石，提高生產(chǎn)效率；現(xiàn)場采集進料口內數(shù)據(jù)，在計算機內模擬仿真設備工作范圍，確定固定式液壓破碎機安裝位置，確保設備最佳工作范圍滿足現(xiàn)場使用需求，防止重復施工，加快施工進度。

極貧磁鐵礦采選一體化預選裝置 804     

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本實用新型公開了一種極貧磁鐵礦采選一體化預選裝置。該裝置包括磁鐵礦選別系統(tǒng)和廢石分級系統(tǒng)，所述的磁鐵礦選別系統(tǒng)包括固定破碎站、移動式破碎站、第一膠帶機、一次大塊干式磁選機、第二膠帶機、中碎圓錐破碎機、第三膠帶機、二次大塊干式磁選機、一次圓振篩、第四膠帶機、細碎圓錐破碎機及干式磁選機，各部件間按照生產(chǎn)工藝進行設置。本實用新型采用三段一閉路破碎篩分流程，粗碎后大塊預選，中細碎產(chǎn)品預選拋廢，篩下細粒20～0mm預選拋廢，多道層層拋廢，能拋及時拋出廢石，減輕后續(xù)作業(yè)壓力，降低設備型號，節(jié)省投資和運行成本。

包覆防黏劑抑制鐵礦粉黏結失流的流化反應裝置及流化反應方法 942     

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本發(fā)明的一種包覆防黏劑抑制鐵礦粉黏結失流的流化反應裝置及流化反應方法，屬于礦粉流化還原技術領域。本發(fā)明的裝置包括雙層管反應單元、加熱單元和物料混勻單元，雙層管反應單元包括反應內管和外部套管，反應內管底部與外部套管底部相連通，該反應內管內設置有流化床篩板，反應腔入料口與流化床篩板構成包裹反應腔；本發(fā)明的流化反應方法鐵礦粉在包覆防黏劑的條件下發(fā)生流化還原反應，防黏劑在鐵礦粉表面形成均勻的石墨或者粘附碳。本發(fā)明使得鐵礦粉及防黏劑在包裹反應腔內充分混合，防黏劑包覆在鐵礦粉的表面，防黏劑在鐵礦粉表面形成均勻的石墨或者粘附碳，可以避免鐵晶須或鐵原子相互勾連團聚，可以抑制鐵礦粉發(fā)生黏結失流。