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本發(fā)明公開一種高濃度黑色印花廢液污染物提取及資源化利用的方法,包括以下步驟:向高濃度黑色水性油墨印花廢液中投加酸,攪拌5?30min,使污染物凝聚;向污泥中投加鈣礦粉及海泡石粉,攪拌均勻后邊攪拌邊將污泥加熱至50?90℃脫水,使污泥形成塊狀;將塊狀污泥熱壓榨至含水率低于50%后烘干或自然干燥;將污泥隔絕空氣加熱至450?650℃保溫1?4h;將污泥降溫至50℃以下破碎成顆粒狀,制備成陽離子染料廢水脫色劑;將污泥顆粒連續(xù)加入到陽離子染料染色廢水中,攪拌10?120min使廢水脫色,沉淀或過濾去除污泥顆粒, 廢水排放;污泥顆?;厥?50?650℃熱再生后,可循環(huán)使用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高濃度黑色水性油墨印花廢液污染物提取及資源化利用,且使陽離子染料染色廢水脫色率達(dá)99.5%以上。
本發(fā)明公開了一種乳豬人工乳,按重量配比取以下原料經(jīng)混合和微粉碎制得:全脂奶粉,大豆蛋白粉,食鹽,林可霉素,香味素,谷氨酸鈉,血漿蛋白粉,短鏈脂肪酸,氯化膽堿,蛋氨酸,酸化劑,包衣VC,葡萄糖,多維,微礦,氧化鋅,磷酸氫鈣,乳清粉,蘇氨酸。這種乳豬人工乳有以下特點(diǎn):適口性佳,誘食效果好,具母乳香味;能提高免疫力和抗病力;抗腹瀉效果好;消化、吸收率高,增重快;易溶于水,穩(wěn)定不沉淀。
本發(fā)明公開了一種冶煉爐渣中銀的回收方法,包括以下步驟:(1)將粗塊冶煉中頻爐渣經(jīng)人工破碎后加入球磨機(jī),同時(shí)補(bǔ)加水進(jìn)行磨礦,然后排料至揺床重選,(2)分選為精礦、中礦、尾礦,揺床精礦直接濾去水分后烘干,(3)啟動(dòng)中頻爐,將烘干的精礦投入坩堝中,添加熔劑硼砂與碳酸鈉,硼砂添加量為1.0-1.2kg/kg精礦,碳酸鈉添加量為0.8-1.0kg/kg精礦,控制溫度在1100—1150℃,待銀完全熔化后撈出浮渣,然后出爐澆鑄為銀陽極板,(4)銀陽極板通電電解時(shí),1小時(shí)內(nèi)電流控制在250-300A,以后進(jìn)入正常操作,控制電流400-500A,槽電壓2.8-3.2V,溫度30—40℃,當(dāng)槽電壓>3.5V時(shí)出槽,放出槽中電解液,撈出銀粉,將銀粉用蒸餾水洗至無酸、無色。
本發(fā)明涉及一種球磨機(jī)初裝球徑的計(jì)算方法,屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,更確切的說屬于破碎與磨礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明球磨機(jī)初裝球的球徑篩選方法,包括如下步驟:取有代表性礦石塊體10塊,測量抗拉應(yīng)力σ、彈性模量E,測量比表面積γ;取有給礦和排礦進(jìn)行篩析,得出四組粒級及95%過篩粒度d給、d排粒度;將四組給礦和排礦物料縮分,然后選有代表性顆粒群測量,計(jì)算出每組粒級中給礦、排礦的平均粒徑df、dp;對現(xiàn)場對球磨機(jī)考察,得到磨機(jī)轉(zhuǎn)速率、鋼球在液體中的有效密度、球荷中間縮聚層直徑的數(shù)值;將代表性礦石塊體的抗拉應(yīng)力σ、彈性模量E、比表面能γ參數(shù)代入公式求出各粒級的初裝球直徑Db。
本發(fā)明公開一種廢棄線路板濕法分選工藝流程,包括以下步驟:首先,將廢棄印刷線路板破碎,經(jīng)過篩分得到篩上物和篩下物;篩上物進(jìn)入TBS分選機(jī),篩下物進(jìn)入旋流器進(jìn)行二次分級,旋流器底流和溢流分別進(jìn)入搖床和浮選系統(tǒng);TBS分選機(jī)、搖床、浮選均包括粗選、精選、掃選,粗選精礦進(jìn)入精選,粗選尾礦進(jìn)入掃選,其中,精選精礦為金屬組分,精選尾礦與掃選精礦共同返回粗選再選,掃選尾礦為非金屬組分;TBS分選機(jī)、搖床、浮選的金屬組分合并進(jìn)行再磨深度解離后進(jìn)行二次浮選得到高品位的最終精礦,整個(gè)工藝流程得到的尾礦合并成最終尾礦。本發(fā)明采用重選和浮選相結(jié)合的方法,實(shí)現(xiàn)廢棄線路板中金屬組分與非金屬組分的高效分離,提高了分選效率。
本發(fā)明公開的屬于陶瓷器生產(chǎn)制作技術(shù)領(lǐng)域,具體為柴燒活水瓷,該活水瓷的具體生產(chǎn)制作步驟如下:(1)選用含礦物質(zhì)、微量元素豐富的礦石10份,將礦石加入研磨裝置的內(nèi)部,對礦石進(jìn)行研磨,將礦石研磨成粉末以后,將礦石粉末通過10號目篩進(jìn)行過濾,過濾以后,將礦石粉末倒入盛裝容器的內(nèi)部,向盛裝容器的內(nèi)部按照10:1的比例向其中加入水,不斷攪拌混合10?20min,直至礦石粉末成粘稠狀,取出放置一旁備用;(2)將泥料分成均勻的小份,根據(jù)需要生產(chǎn)的陶瓷的形狀選取相應(yīng)的模具,本技術(shù)生產(chǎn)的活水瓷殺菌性強(qiáng),純天然,不含有添加劑,軟化水質(zhì)明顯,長期使用可使人類壽命延長,活水瓷本身使用壽命長,在不摔碎的情況下,可以永久使用。
本發(fā)明公開了一種深部含金構(gòu)造的地震探測方法。該方法突破以圈定激電異常為目標(biāo)的傳統(tǒng)找礦思路束縛,創(chuàng)造了用地震方法探測深部含金構(gòu)造的新找礦方法。本發(fā)明選擇需要開展深部找礦的地表已知的控礦斷裂構(gòu)造帶并布設(shè)地震測線;采用高精度地震勘探方法開展地震勘探,并采用面向深部金礦構(gòu)造探測的地震數(shù)據(jù)精細(xì)處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)深部成礦構(gòu)造的地震反射波精確成像,然后根據(jù)地震斷面反射波圖像特征,分析5000m深度范圍內(nèi)含金斷裂裂隙寬度以及破碎程度和蝕變帶厚度的變化,最后利用推斷解釋的斷裂構(gòu)造傾角變化圈定深部找礦靶區(qū)。本發(fā)明的方法具有定位精度高、探測深度大、找礦效果好的特點(diǎn),有效解決了深部含金構(gòu)造的精確定位難題。
本發(fā)明提供了一種無間柱并維護(hù)下向單一進(jìn)路充填假頂穩(wěn)定性的方法,涉及采礦工程技術(shù)領(lǐng)域。其步驟包括:采用下向進(jìn)路分層無分段巷道充填采礦方法回采礦房,開采礦房的分層后立即進(jìn)行人工平場。垂直礦體走向?qū)ι?、下盤圍巖施工超長預(yù)應(yīng)力錨桿,通過錨?網(wǎng)?噴的方式進(jìn)行支護(hù)。靠近底板的錨桿外露端通過鋼筋焊接固定,鋪設(shè)碎礦墊層和隔離層。鋼筋網(wǎng)的縱筋懸掛在上一分層預(yù)留的鋼筋鉤上,其下端與本分層底部水平鋼筋焊接。對采空區(qū)進(jìn)行膠結(jié)充填,充填體穩(wěn)定后開采下分層,直至完成全部分層開采。重復(fù)上述步驟至采完全部礦房。該方法借助上下盤圍巖內(nèi)的超長錨桿以及采空區(qū)內(nèi)的經(jīng)緯狀鋼筋網(wǎng)維持充填假頂?shù)姆€(wěn)定性,并且無需留設(shè)間柱,降低了礦石的損失。
本發(fā)明提供煅燒鉀(鈉)長石在焊條或藥芯焊絲材料中的應(yīng)用,涉及長石原礦加工應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。該煅燒鉀(鈉)長石在焊條或藥芯焊絲材料中的應(yīng)用,包括以下加工步驟:先選取指標(biāo)含量合格鉀(鈉)長石原礦,將鉀(鈉)長石原礦進(jìn)行清洗,除去鉀(鈉)長石原礦表面的雜質(zhì),然后將鉀(鈉)長石原礦烘干或者自然風(fēng)干;將預(yù)處理之后的鉀(鈉)長石原礦投入到破碎設(shè)備中,使得鉀(鈉)長石原礦的粒度控制在250um?270um之間。通過對鉀(鈉)長石原礦進(jìn)行煅燒處理,提高物料的流動(dòng)性,使各種物料能均勻的投入混合在一起,經(jīng)過煅燒后鉀(鈉)長石能夠提高焊條或藥芯焊絲質(zhì)量,提高高端焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量,特別是用在低溫焊接結(jié)構(gòu)中較為明顯。
有磁化控速裝置的圓筒造球機(jī),利用磁體使造球圓筒內(nèi)的鐵礦球鐵礦粉磁化并控制、減小礦球礦粉的運(yùn)動(dòng)速度和撞擊力,使鐵礦球鐵礦粉具有磁性吸引力、礦球容易生成長大不易破碎。有效地提高成球率和成球速度。減少球團(tuán)生球返料和循環(huán)負(fù)荷。為燒結(jié)機(jī)提供燒結(jié)原料時(shí)能多配用鐵品位高的細(xì)鐵礦粉,提高粒度適宜的小球的比例,有利于燒結(jié)厚料層操作,節(jié)能降耗降低成本。在圓筒內(nèi)掛置、插置磁化控速裝置,磁體利用率高,投資小效益大。
本發(fā)明公開了一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱高效利用的控制方法,包括以下步驟:燒結(jié)機(jī)機(jī)尾的熱燒結(jié)礦經(jīng)單輥破碎后沿?zé)岬V溜槽進(jìn)入環(huán)冷機(jī)臺車,在導(dǎo)料板的作用下實(shí)現(xiàn)偏析,熱燒結(jié)礦在環(huán)冷機(jī)上粒度分布為最下層為大顆粒燒結(jié)礦,中間層為小顆粒,最上層為中間粒級燒結(jié)礦;在熱礦溜槽側(cè)壁且單輥下方的位置安裝耐高溫?cái)z像機(jī),實(shí)時(shí)截取圖片,用于分析熱燒結(jié)礦粒度分布和平均粒徑,從而調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)頻率;環(huán)冷機(jī)偏析布料,有利于環(huán)冷機(jī)冷卻效率的提高,降低風(fēng)機(jī)電耗;多因素綜合分析判斷燒結(jié)礦顯熱含量,及時(shí)作出調(diào)整,節(jié)能降耗的同時(shí)穩(wěn)定燒結(jié)冷卻制度,有利于燒結(jié)礦質(zhì)量的改善;風(fēng)機(jī)頻率的精準(zhǔn)調(diào)整減少了對設(shè)備的損耗和能量的浪費(fèi)。
本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含鉭鈮、錫石、長石、鋰輝石的偉晶巖綜合利用方法。偉晶巖綜合利用方法的步驟為原礦石進(jìn)行破碎磨礦后,進(jìn)行浮選、磁選、重選、濃縮、脫水、沉淀、澄清聯(lián)合選礦工藝,可回收偉晶巖中所含的云母、鉭鈮礦、錫石、長石、鋰輝石、建材砂等有價(jià)礦物資源,且可實(shí)現(xiàn)對鋰輝石精礦和長石精礦產(chǎn)品等的高品質(zhì)回收,綜合回收利用率高,而且可實(shí)現(xiàn)尾礦與尾水接近零排放,還適合于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用,可以保持較為穩(wěn)定的選礦指標(biāo)。
本實(shí)用新型涉及給水管材技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種高斷裂伸長率給水用聚乙烯管材,包括第一水管,所述第一水管的右端固定連接有第二水管,且第一水管和第二水管的連接處安裝有連接組件,所述第一水管和第二水管的內(nèi)部均安裝有防護(hù)組件,所述連接組件包括卡扣固定塊、卡扣和兩個(gè)密封塊,本實(shí)用新型通過設(shè)置有連接組件,連接組件中的彈性塊具有彈性,用人力即可將卡扣固定塊扣起,連接第一水管和第二水管時(shí),只需將卡扣固定塊扣起,將卡扣插入即可,本實(shí)用新型通過設(shè)置有防護(hù)組件,在礦區(qū)排水中,水中往往會(huì)有大量的碎石,防護(hù)組件中的防護(hù)層可以防止礦區(qū)排水中的碎石等硬物對管壁的碰撞與損壞,彈簧栓和彈簧件均具有彈性,對碎石的沖擊產(chǎn)生緩沖作用。
本實(shí)用新型屬于漏斗嘴防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為漏斗嘴防護(hù)裝置,包括用于對碎石進(jìn)行攔截的攔截板,所述攔截板的兩側(cè)固定連接有用于輔助所述攔截板對碎石進(jìn)行攔截的防護(hù)側(cè)板,所述攔截板遠(yuǎn)離所述防護(hù)側(cè)板的一側(cè)固定連接有用于對所述攔截板角度進(jìn)行調(diào)節(jié)排料的牽引繩,漏斗口處巷道內(nèi)腔的下端部設(shè)有用于安裝所述牽引繩的調(diào)節(jié)踏板;能夠?qū)Φ袈涞牡V毛石進(jìn)行攔截,使得在施工過程中能夠在溜井上部傾倒礦毛石,漏斗口受沖擊掉落的礦毛石進(jìn)行攔截,避免在作業(yè)過程中,工作人員從溜斗嘴旁邊通行及放貨人員出渣時(shí)因距離漏斗較近對工作人員造成安全隱患,從而能夠有利于提高工作人員在作業(yè)過程中的安全性。
本發(fā)明公開了一種大段高多排微差擠壓爆破方法,炮孔采用垂直深孔,炸藥在待爆巖體內(nèi)平均分配的原則布孔,所述布孔方式為矩形布孔方式,通過對爆破參數(shù)的確定,炸藥的裝填結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì),在垂直面選取通過多孔分排布孔的方式,選取偏中心點(diǎn)作為起爆點(diǎn),相鄰孔與孔之間,排與排之間的孔采取微差順序爆破。本發(fā)明的有益效果后續(xù)礦體巖石爆破創(chuàng)造有利自由面,降低巖石的夾制作用;巖體破碎后巖塊的運(yùn)動(dòng)過程中,巖塊之間相互碰撞,互磨產(chǎn)生沖擊壓力和剪切力造成巖塊的再次破碎,降低巖塊塊徑的爆破方法,可以提高了被爆巖體破碎程度,降低了爆破震動(dòng)效應(yīng),減小了對地面建筑物的危害,維護(hù)了礦山安全。
本實(shí)用新型涉及一種雙爪式采煤機(jī)。所述的爪基座與軸臂之間通過調(diào)向盤相鉸接;軸臂兩側(cè)各焊接有輔片;所述的軸臂內(nèi)設(shè)有基座板,基座板上依次駁接固定有傳動(dòng)齒輪、銜接齒輪、驅(qū)動(dòng)齒輪;所述的驅(qū)動(dòng)齒輪內(nèi)固定有擰盤,擰盤兩端各固定有輪爪盤;所述的輪爪盤內(nèi)側(cè)設(shè)有卡環(huán),外側(cè)卡有內(nèi)脹環(huán);所述的輪爪盤之間覆有保護(hù)板;所述的傳動(dòng)齒輪與動(dòng)力輸入軸相連通;動(dòng)力輸入軸外套有變速箱。本實(shí)用新型采用機(jī)械手挖掘式的破碎方式,在一些煤礦場地初步破碎煤礦過程中,起到了快捷的效果;設(shè)備可以為液壓挖掘機(jī)的一個(gè)機(jī)頭配件,便于各種的器械的安裝和使用;設(shè)備中采用了自由轉(zhuǎn)盤的方式,便于了各種破碎角度的開挖。
本發(fā)明公開了一種鋼鐵煉鋼及提煉加工工藝,配方包括:燒結(jié)礦、焦炭、石灰石、螢石、白云石、廢鋼塊,各組分的重量份數(shù)分別是:15?20份的燒結(jié)礦、4?6份的焦炭、1?2份的石灰石、1?2份的螢石、1?2份的白云石和3?4份的廢鋼塊;該發(fā)明,步驟簡單,易于操作,利用破碎機(jī)對廢鋼進(jìn)行破碎處理,有利于對廢鋼進(jìn)行破碎,避免了廢鋼中存在中空且密封的廢鋼材料在放置鋼水中熔化的過程中由于氣體受熱爆炸導(dǎo)致鋼水的飛濺,同時(shí)利用脫油劑有利于祛除廢鋼表面殘留的油漆,從而降低了鋼水的含雜率,且在使用鋼包對鋼水進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中利用噴槍對噴出氬氣對鋼水進(jìn)行保護(hù),降低了鋼水與氧氣的接觸量,減少了鋼水與鋼水的反應(yīng)率,還提高了鋼坯的品質(zhì)。
一種組合鉆具,用于解決破碎礦石擠壓鉆桿影響鉆桿伸入的問題。它包括主鉆桿,在主鉆桿的第一端設(shè)有第一鉆頭,其特征是,還包括設(shè)置在主鉆桿外側(cè)的輔助鉆桿,在輔助鉆桿的第一端設(shè)有第二鉆頭。本實(shí)用新型提供的一種組合鉆具,結(jié)構(gòu)簡單,在主鉆桿的基礎(chǔ)上套置一根輔助鉆桿,進(jìn)而對主鉆桿外側(cè)的礦石進(jìn)行破碎,避免圍在主鉆桿外圍的礦石擠壓摩擦主鉆桿,使得主鉆桿前進(jìn)的動(dòng)力減弱甚至不能前進(jìn)。
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種除磷脫氮型生物濾料制備方法及在一體化農(nóng)村生活污水處理設(shè)備上的應(yīng)用。包括以下步驟:(1)將蒸壓加氣混凝土砌塊下腳料粉碎過篩;(2)含硫鐵礦石及其他原料破碎過篩;(3)按重量比取以下組分混合:水泥15~25%,蒸壓加氣混凝土粉碎料40~50%,粉煤灰10~15%,含硫鐵礦粉10~16%,石灰5~10%,石膏粉3~5%,重鈣粉5~8%,造孔劑0.1~0.15%;(4)利用造粒機(jī)制備成生料球;(5)蒸壓養(yǎng)護(hù);用在農(nóng)村生活污水一體化處理設(shè)備中,尤其是厭氧濾池中。該方法對蒸壓加氣混凝土下腳料回收利用,并制成脫氮除磷型生物濾料,增強(qiáng)了農(nóng)村生活污水一體化處理設(shè)備的脫氮除磷效果。
本發(fā)明公開了一種兩步驟充填法支護(hù)方法,本方法在一步驟采場回采時(shí),在采場內(nèi)向兩側(cè)的礦體中施工安裝錨索,提前支護(hù)二步驟采場頂板。二步驟礦體錨索施工分別從相鄰的一步驟采場內(nèi)進(jìn)行鑿巖,兩邊交錯(cuò)布置錨索孔,形成交叉網(wǎng)狀錨固。通過錨索的懸吊作用、組合梁作用和擠壓加固作用,使破碎不穩(wěn)固巖層之間摩擦阻力和抗彎曲強(qiáng)度增大,增加了其穩(wěn)定性,同時(shí)每根錨索周圍破碎帶巖塊相互擠壓,形成具有一定厚度的連續(xù)均勻壓縮帶,不僅能維持自身穩(wěn)定,而且具有承載能力。同時(shí)漿液充入頂板巖層的節(jié)理、裂隙中,從而改善結(jié)構(gòu)面的力學(xué)性質(zhì),提高破碎巖體的自承載能力,適時(shí)地控制巖體的進(jìn)一步變形,防止巖塊滑移、冒落失穩(wěn),維護(hù)頂板的穩(wěn)定。
本實(shí)用新型公開了一種煙霧傳感器用防護(hù)盒,包括煙霧傳感器本體,煙霧傳感器本體固定安裝在安裝板上,安裝板上側(cè)固定連接有固定板,安裝板下側(cè)固定連接有側(cè)板,固定板與側(cè)板固定連接,固定板頂部固定連接有第一彈簧,第一彈簧上端固定連接有防護(hù)板,側(cè)板上固定連接有連接塊,連接塊上固定連接有連接板,連接板上開設(shè)有安裝孔。本方案,當(dāng)?shù)V洞頂壁上有落砂碎石落下時(shí),會(huì)落在防護(hù)板上,在第一彈簧的作用下,固定板與防護(hù)板之間存在緩沖,實(shí)現(xiàn)了在情況復(fù)雜的礦洞中對煙霧傳感器進(jìn)行有效防護(hù),減小了礦洞頂壁上落下的落砂碎石對煙霧傳感器造成損壞的可能性,有利于節(jié)約設(shè)備的使用和維修成本。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)煤質(zhì)環(huán)保檢測裝置,涉及到煤質(zhì)檢測領(lǐng)域,包括處理箱,處理箱的頂部開設(shè)有進(jìn)料口,且進(jìn)料口內(nèi)固定連接有進(jìn)料斗;處理箱的左側(cè)固定連接有三角架,三角架的上表面固定連接有第一電機(jī),第一電機(jī)的輸出端固定連接有破碎輥,破碎輥的底部設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu);破碎輥的底部設(shè)置有第一隔板,第一隔板的表面設(shè)置有第一電磁閥,處理箱的左側(cè)內(nèi)壁固定連接有第一電動(dòng)伸縮桿,第一電動(dòng)伸縮桿的右端固定連接有第二電機(jī),第二電機(jī)的輸出端固定連接有探測棒,探測棒的底部設(shè)置有水分檢測模塊。本發(fā)明能夠方便對煤礦中的含硫量進(jìn)行檢測,且能夠有效的使煤礦快速充分燃燒,同時(shí)能夠使排放出的氣體不具有有害氣體。
本發(fā)明公開了一種鋼渣復(fù)合粉及其制備方法,包括下述重量比的原料:熱悶鋼渣微粉30-45、精煉渣微粉5-10、礦渣微粉30-45、聚羧酸3-3.5、三乙醇胺3-3.5、硫酸鈣5-6、聚合硫酸鋁4-5及白云石粉2-3;制備方法:①取轉(zhuǎn)爐鋼渣破碎、粉磨得到熱悶鋼渣微粉備用:②取精煉渣破碎得到精煉渣微粉備用:③按重量比取上述原料置入球磨機(jī)內(nèi)球磨得到混合物備用;④取高爐渣粉磨得到礦渣微粉備用:⑤按重量比取礦渣微粉與混合物混合得到鋼渣復(fù)合粉。本發(fā)明采用不需要存放的鋼渣及多種原料組成,使鋼渣復(fù)合粉可用于水泥、混凝土等產(chǎn)品的原料中從而達(dá)到降低水泥、混凝土等的制造成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,擴(kuò)大鋼渣利用的目的。
本發(fā)明提供了一種高滲透性能的裝飾原紙及其制備方法,包括以下步驟:將漂白闊葉木漿裝入碎漿用水的溫度35℃?40℃的碎漿機(jī)內(nèi)充分碎解,叩解度控制在25?30OSR,質(zhì)量濃度在5%?6%,在磨后漿池內(nèi)備用;將分散好的礦物填料鈦白粉、高嶺土和硅藻土,按相應(yīng)的比例加入配料池中;將磨后的漿料泵入配料池后,與礦物填料混合均勻后加入濕強(qiáng)劑,用硫酸鋁調(diào)節(jié)配料池漿料的pH值為6.0?6.5;使用硫酸鋁調(diào)節(jié)pH值,有利于填料以及顏料的留著;所述漿料經(jīng)過稀釋、篩除雜質(zhì)、網(wǎng)部脫水、壓榨、干燥、壓光、卷取、復(fù)卷包裝即得。本發(fā)明改善了裝飾原紙的印刷效果、浸膠效果,解決了原紙印刷效果以及浸膠滲透不良的問題。
這里介紹的是一種功能材料,它能降低分子間的締合度起到解締作用,使液體分子團(tuán)變小。它是把一種特選的天然礦物粉碎后,添加其它材料,成型燒制而成,它能夠放射波長2-18微米的紅外線和釋放負(fù)離子。它能使水分子活性明顯高于普通自來水,增加溶氧量,益于細(xì)胞吸收,改善微循環(huán),對病患者有輔助療效;它能使燃油分子團(tuán)變小,增大燃油分子與氧分子的結(jié)合力,使氧氣的溶解度增大,燃油燃燒充分,節(jié)約能源、排放清潔,和環(huán)境友好;用它為原料做成的衣物和裝飾品能夠激活該材料接觸部位的細(xì)胞和經(jīng)絡(luò)。利用以下步驟制做這種功能材料1.特選的天然礦物從中國境內(nèi)開采,名稱:電氣石,英文名:tourmaline,,境外也有類似的礦產(chǎn)。精選的電氣石經(jīng)水洗、粉碎、濕磨、干燥后得到平均粒徑為1μm的粉料,然后與其它材料均混。它們至少包含以下三種元素硅、鋁、氧,它的氧化物至少為21%、20%。2.利用方法1得到的材料要壓制成所需要的形狀。3.利用方法2得到的成型材料要在700-1000℃溫度范圍內(nèi)燒結(jié),并保溫4-40小時(shí)。
本發(fā)明適用于礦土分離技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種智能化采煤輸送系統(tǒng),包括刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)和帶式輸送機(jī),刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)和帶式輸送機(jī)依次排列,控制系統(tǒng)包括視頻監(jiān)控設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備、語音通信設(shè)備和監(jiān)控中心設(shè)備,視頻監(jiān)控設(shè)備通過配置網(wǎng)絡(luò)通信接口;網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備利用地面與井下監(jiān)控中心應(yīng)設(shè)置專用網(wǎng)絡(luò)傳輸通道;語音通信設(shè)備通過配備網(wǎng)絡(luò)型語音通信設(shè)備,實(shí)現(xiàn)井上下語音通訊;監(jiān)控中心設(shè)備配置綜合自動(dòng)化、采煤機(jī)監(jiān)控、液壓支架電液控監(jiān)控、集成供液與超前支架監(jiān)控、煤壁視頻監(jiān)控、液壓支架視頻監(jiān)控主機(jī),用以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)化配置傳輸。借此,本發(fā)明能夠有效實(shí)現(xiàn)礦土分離,保證煤礦的清潔度。
本發(fā)明涉及一種清潔面部粉末。組成主要包括楊樹皮根部粉碎物、冰醋酸、碳酸氫鈉粉末及維生素E易溶顆粒。所述清潔面部粉末的制作步驟包括:將水浴鍋中加入礦物水,溫度設(shè)置為100-140℃,將楊樹皮根部粉碎物加到礦物水中,反應(yīng)24-48h;待溫度降為為70-80℃,再將冰醋酸、碳酸氫鈉粉末及維生素E易溶顆粒依次加到礦物水中,完畢后反應(yīng)12-18h,過濾后得到產(chǎn)物。本發(fā)明的有益效果是:具有很好的去除黑頭效果。
本發(fā)明涉及電池制備技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種鋰離子電池正極材料錳酸鋰的制備方法,其包括以下步驟:第一步:通過破碎篩選機(jī)構(gòu)將選取的錳礦物進(jìn)行粉碎處理和篩選,得到的錳礦物粉末;第二步:將得到的錳礦物粉末倒入濃硫酸溶液中,制成硫酸錳溶液;第三步:向硫酸錳溶液中加入碳酸鋰溶液,得到錳酸鋰溶液;第四步:向錳酸鋰溶液中加入磁性納米復(fù)合顆粒和PH調(diào)節(jié)劑,完成錳酸鋰溶液的酸堿度調(diào)配;第五步:加入聚吡咯,得到糊狀錳酸鋰混合物;第六步:加入攪拌釜中,然后置于對輥機(jī)兩滾輪中間;第七步:去除部分水分,并在對輥機(jī)上碾壓至規(guī)定厚度,即可制成卷繞式正極。
本發(fā)明屬于建筑業(yè)和建筑材料領(lǐng)域,具體涉及一種補(bǔ)償摻納米SiO2收縮混凝土及其制備方法。該補(bǔ)償摻納米SiO2收縮混凝土,以膠凝材料、砂、碎石、減水劑、膨脹劑、水為原料制得,所述膠凝材料由水泥、礦粉、粉煤灰、納米SiO2組成,粉煤灰與礦粉的總量占膠凝材料的45wt%;粉煤灰占膠凝材料的(15~30wt)%,礦粉占膠凝材料的(15~30)wt%,納米SiO2占膠凝材料的1.0wt%;砂的用量為膠凝材料的(99~103)wt%,碎石的用量為膠凝材料的(150~156)wt%,減水劑的用量為膠凝材料的(1~2)wt%,膨脹劑用量為膠凝材料(0.3~0.5)wt%,水的用量為膠凝材料(28~30)wt%。
本發(fā)明提供了一種C30水下混凝土及其制備方法,按重量份數(shù)計(jì)包含以下原料制成:水泥300份~330份;粉煤灰和礦渣粉70份~80份;砂750份~800份;碎石950份~1050份;水150份~200份;減水劑3.50份~4.00份;其中,粉煤灰與礦渣粉的重量之比為1.0:0.8~1.5。制備方法包括以下步驟:步驟1、將水泥、粉煤灰、礦渣粉、水、減水劑按比例混合,得到混合漿液;步驟2:將步驟1得到的混合漿液、砂、碎石混合均勻,得到混凝土。本發(fā)明提供了一種適合的水下混凝土的配方,采用此配方制備的混凝土具有較低的泌水性和較大的坍落度,可以滿足水下應(yīng)用環(huán)境的高標(biāo)準(zhǔn)要求。
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