對位芳綸廢料溶劑回收工藝 796     

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一種對位芳綸廢料溶劑回收工藝,將對位芳綸廢料和水混合,然后送入破碎機進行破碎,破碎后的對位芳綸廢料和水再送入打漿罐,得到對位芳綸的料漿;將料漿用料漿泵送入壓力過濾機進行洗滌過濾,洗滌水先存入儲液罐,然后采用循環(huán)泵打入壓力過濾機循環(huán)使用;經(jīng)壓力過濾機得到濾液和濾餅,通過濾液泵送入蒸發(fā)器進行蒸發(fā),濾餅送入干燥機進行干燥,濾餅經(jīng)干燥后得到固體粉料,濾液蒸發(fā)后得到鹽等副產(chǎn)品;蒸發(fā)器和干燥機蒸發(fā)出來的溶劑尾氣均進入精餾塔進行分離回收。本發(fā)明提供了一種通過將對位芳綸廢料進行破碎、壓力過濾、蒸發(fā)干燥和精餾來回收溶劑的工藝方法,在對位芳綸生產(chǎn)過程中有效地提高了氮甲基吡咯烷酮(NMP)和吡啶的循環(huán)利用,降低了生產(chǎn)成本,實現(xiàn)了資源再利用,減少了污染。

苯胺類煉油廢水深度處理菌劑及其制備方法 682     

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本發(fā)明公開了一種采用生物法深度處理含有苯胺類煉油廢水的菌劑及其制備方法,包括下列步驟:將好氧微生物與厭氧微生物共17株菌按體積百分含量為2%-7%的比例分別對應(yīng)接入制備好的17個50-150ML液體種子培養(yǎng)基的三角瓶中,共同置于28-35℃的恒溫振蕩培養(yǎng)床中,振蕩培養(yǎng)4-7天,然后將17個菌種液體種子分別對應(yīng)接與17個固體擴大培養(yǎng)基,共同置于30-35℃溫室中,培養(yǎng)7-11天,然后將13個好氧菌固體擴大培養(yǎng)物混合制得好氧微生物固體菌劑,將4個厭氧菌固體擴大培養(yǎng)物混合制得厭氧微生物固體菌劑;本發(fā)明采用生物法深度處理技術(shù),其生產(chǎn)能耗低,可循環(huán)利用率高,降解率高,即可實現(xiàn)工廠化清潔連續(xù)深度處理含苯胺類煉油廢水。

化工廢料用凈化裝置 1088     

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本實用新型屬于化工廢料凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種化工廢料用凈化裝置，包括凈化倉，所述凈化倉的內(nèi)部底端一體成型有透水隔板，所述凈化倉的內(nèi)部位于透水隔板的上端開設(shè)有上腔體，所述凈化倉的內(nèi)部位于透水隔板的底端開設(shè)有下腔體，所述上腔體的內(nèi)部底端設(shè)置有濾層，所述濾層從下至上依次設(shè)置有礫石層、一號分層網(wǎng)布、活性炭層和二號分層網(wǎng)布，所述上腔體的內(nèi)部上端設(shè)置有透水濾板，所述上腔體的上端一側(cè)中間位置處開設(shè)有開槽,所述開槽的內(nèi)部嵌合連接有封堵塊，本裝置便于液體化工廢料中固體廢物的過濾格擋以及清理清出，同時可對液體化工廢料中固體雜質(zhì)進行截留，便于液體化工廢料的凈化處理。

催化劑廠全白土廢水處理劑及使用方法 887     

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本發(fā)明公開一種催化劑廠全白土廢水處理劑和處理催化劑廠全白土廢水的工藝,該催化劑廠全白土廢水處理劑由以下組分組成:丙烯酰胺、叔丁醇、N-甲基二烯丙基胺、氯化銨、硅酸鈉、二甲基乙醇胺和水,由以下步驟制得:將叔丁醇打入有氮氣作保護的反應(yīng)釜中,向叔丁醇中投入丙烯酰胺攪拌均勻后,再加入的二甲基乙醇胺攪拌至少1.5小時,撤掉氮氣保護氣將上述溶液冷卻至30℃后,邊攪拌邊加入的氯化銨、N-甲基二烯丙基胺、硅酸鈉和水?dāng)嚢柚辽?.5小時后冷卻至室溫;處理催化劑廠全白土廢水的工藝,該工藝包括以下步驟:向催化劑廠全白土廢水中邊攪拌邊加入催化劑廠全白土廢水處理劑至攪拌均勻;將上述溶液靜置分層,上層為處理后的水,下層為固體沉淀物。

畜禽養(yǎng)殖用廢水處理裝置及其處理方法 1116     

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本發(fā)明涉及養(yǎng)殖廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種畜禽養(yǎng)殖用廢水處理裝置及其處理方法，包括具有圓形空腔的處理箱，處理箱內(nèi)同心轉(zhuǎn)動有隔離環(huán)，隔離環(huán)內(nèi)側(cè)為濾液空間，隔離環(huán)與處理箱之間為濾料空間，處理箱的邊緣具有向所述濾料空間導(dǎo)入廢水的進料管，隔離環(huán)的外壁具有凸出的刮料件，刮料件的前進方向具有濾板，隔離環(huán)連接有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置驅(qū)動隔離環(huán)帶動刮料件旋轉(zhuǎn)，處理箱的側(cè)邊具有主排口，本發(fā)明采用間歇旋轉(zhuǎn)的隔離環(huán)帶動刮料件換位撥動養(yǎng)殖廢水，通過刮料件對廢水進行過濾，交替換位的刮料件可帶走過濾的固體料，配合撥料組件對刮料件表面的固體料去除，使刮料件始終保持過濾的高通透性，使廢液的固液分離效率高。

焦化廢水處理劑及使用方法 1096     

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本發(fā)明提供了一種焦化廢水處理劑和焦化廢水的處理工藝,該焦化廢水處理劑包括活性轉(zhuǎn)化劑、高效分散劑和聚凝劑;焦化廢水處理劑的工藝:向焦化廢水中加入活性轉(zhuǎn)化劑攪拌均勻,向上述溶液加入高效分散劑攪拌均勻,向上述溶液加入聚凝劑至攪拌均勻,將溶液靜置分層,上層為輕油,中層為處理后的水,下層為固體沉淀物。本發(fā)明提供的焦化廢水處理劑對焦化廢水中高濃度石油類、懸浮物和COD的焦化污水有獨特效果,焦化廢水處理劑使用受溫度影響小。本發(fā)明提供的焦化廢水處理工藝穩(wěn)定可靠,便于管理,確保了污水處理場的穩(wěn)定運行和廢水的達標(biāo)排放,對原設(shè)備進行小幅改造就可以處理焦化廢水,降低處理成本。

煉鎂廢渣的處理方法 764     

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本發(fā)明公開一種從熔煉金屬鎂的廢棄物中回收鎂及生產(chǎn)二號熔劑的初級產(chǎn)品的方法。本發(fā)明是先將熔煉金屬鎂的廢棄物粉碎,或先將廢棄物量的大塊金屬鎂篩撿出,然后再將經(jīng)篩撿后的熔煉金屬鎂的廢棄物粉碎,再用水消化,使廢渣中的氯鹽溶于水中,使附著于鎂上的水不溶物與鎂分離。經(jīng)消化后的溶液進行固液分離,將所濾出的固體物質(zhì)進行篩分獲得鎂粒,所得的液體再經(jīng)蒸發(fā)濃縮處理,獲得二號熔劑的初級產(chǎn)品。采用本發(fā)明既可回收殘留在廢渣中的金屬鎂,又可消除環(huán)境污染,變害為“寶”。

新型化工固液廢料回收裝置 1052     

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本實用新型屬于化工廢料回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種新型化工固液廢料回收裝置，包括框架以及框架底端固定的底盤，所述框架的內(nèi)部中間位置通過支架固定有分離料桶，所述框架的頂端通過螺栓連接有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的伸縮端連接有壓板，所述壓板的下表面四周固定有倒鉤，所述分離料桶的內(nèi)部一體成型有抵板，過濾板通過所述抵板架設(shè)在分離料桶的內(nèi)部，在分離料桶的內(nèi)部設(shè)置有過濾板可以將可以實現(xiàn)廢液的固液分離，分離過后的液體由分離料桶進入到廢液收集桶的內(nèi)部，分離過后的固體廢料會留在過濾板上，然后通過伸縮氣缸帶動壓板下降，對過濾板上面的固體廢料進行一個壓縮處理，減小固體廢料的體積，便于回收。

廢棄物分類回收裝置 780     

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本實用新型公開了一種廢棄物分類回收裝置，包括廢品回收箱，所述廢品回收箱上靠近其右側(cè)的頂部固定連接有進料管，所述廢品回收箱內(nèi)壁的表面固定連接有隔板，所述隔板上靠近其中部的表面開設(shè)有排料口，所述廢品回收箱右側(cè)的表面固定連接有固定箱，所述固定箱上靠近內(nèi)壁的右側(cè)通過支架固定安裝有驅(qū)動機一，所述驅(qū)動機一的輸出端固定連接有螺紋桿，本實用新型通過上述等結(jié)構(gòu)的配合，實現(xiàn)了便于工作人員對廢棄物中固液體廢棄物的分類收集工作，便于工作人員對固體廢棄物的收集工作，減少了固體廢棄物回收占用空間較大的情況，提高了廢棄物的回收效率，給工作人員的后續(xù)工作帶來了便利。

處理含羰基鐵廢水的方法 1043     

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一種處理含羰基鐵廢水的方法，涉及一種在羰化冶金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生含羰基鐵廢水的處理方法，其特征在于其處理過程是在含羰基鐵廢水加入雙氧水作為氧化劑，將廢水中含有的羰基鐵氧化成固體狀態(tài)鐵氧化物分離，實現(xiàn)含羰基鐵廢水進行消毒處理，并回收廢水中的有價鐵金屬。本發(fā)明的一種處理含羰基鐵廢水的方法，適用于廢水中羰基鎳體積分?jǐn)?shù)＞65％的廢水的處理過程，以30％－50％的雙氧水，與廢水中含有的羰基鐵進行氧化還原反應(yīng)，對廢水進行消毒處理，實現(xiàn)達標(biāo)排放，并回收殘留物中的有價金屬，與傳統(tǒng)工藝相比消毒處理效果好，處理過程中不會產(chǎn)生污染物排放，對環(huán)境友好，反應(yīng)產(chǎn)物為以Fe2O3為主的固體狀態(tài)鐵氧化物，經(jīng)洗滌后可回收利用。

六氟化鈾堿吸收液廢液中鈾與氟的回收方法 919     

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本發(fā)明公開了六氟化鈾堿吸收液廢液中鈾與氟的回收方法，先將六氟化鈾堿吸收液廢液用酸酸化，調(diào)節(jié)pH=2.7~5.5，再加入高分子吸附劑聚苯乙烯-環(huán)己基氨基馬來酸完成UO22+的吸附，固液分離將所得固體用1M以上的酸脫附實現(xiàn)UO22+的回收，剩余溶液加入Na2CO3進行下一循環(huán)六氟化鈾的淋洗，經(jīng)循環(huán)5次以上時，溶液中富含高濃度的F-。于溶液中加入NaCl至飽和使NaF因溶解度降低析出，過濾回收得NaF固體，溶液中再加入CaCl2，CaO或Ca(OH)2固體或其飽和溶液使殘留的F-形成CaF2沉淀，深度除氟。最終實現(xiàn)了六氟化鈾氣體堿吸收液廢液中鈾與大量氟的回收。本發(fā)明實現(xiàn)了放射性廢液中鈾的回收及廢液的零排放，使廢液的排放達到國家標(biāo)準(zhǔn)，同時解決了傳統(tǒng)除氟工藝中大量氟化鈣難以過濾的問題。

美伐他汀廢菌絲體中殘留乙酸丁酯回收再利用的方法 761     

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本發(fā)明公開一種美伐他汀廢菌絲體中殘留乙酸丁酯回收再利用的方法，其特征在于包含以下步驟：(1)混合，將美伐他汀廢菌絲體與水加入回收罐中均勻混合；(2)加熱，開啟攪拌和加熱系統(tǒng)，將混合液加熱；(3)減壓蒸發(fā)，啟動真空系統(tǒng)，將大量乙酸丁酯經(jīng)冷凝系統(tǒng)減壓收入分離罐；(4)溶劑分離，將回收液靜置完全分層后，放去下層水相，回收得到有機溶劑。這種固廢中殘留溶劑回收再利用的方法克服了含有殘留溶劑的固體廢棄物處理難的問題，使得溶劑回收工藝簡易、操作簡單，為醫(yī)藥化工行業(yè)的發(fā)展將發(fā)揮積極作用。

化學(xué)實驗室用廢液廢固處理裝置 1115     

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本實用新型公開了一種化學(xué)實驗室用廢液廢固處理裝置，包括設(shè)有萬向輪的底座，底座上設(shè)有透明材質(zhì)的桶體，桶壁上設(shè)有刻度線，桶體內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，第二過濾網(wǎng)位于第一過濾網(wǎng)的下方，第二過濾網(wǎng)的過濾口徑小于第一過濾網(wǎng)的過濾口徑，第一過濾網(wǎng)與第二過濾網(wǎng)上均設(shè)有多個掛鉤，桶體的內(nèi)壁上豎直設(shè)有多個交錯設(shè)置的第一凹槽與第二凹槽，第一過濾網(wǎng)上的多個掛鉤一一對應(yīng)卡裝到多個第一凹槽內(nèi)，第二過濾網(wǎng)上的多個掛鉤一一對應(yīng)卡裝到多個第二凹槽內(nèi)，桶體底部的側(cè)壁上連通有排液管，排液管上設(shè)有控制閥。本實用新型設(shè)置的兩個過濾網(wǎng)可以將固體廢物過濾，兩個過濾網(wǎng)可拆卸便于傾倒固體，桶體可以當(dāng)做容器直接處理廢液。

廢舊鋰電池處理中的廢氣處理裝置 968     

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本實用新型涉及電池廢氣處理領(lǐng)域，公開了一種廢舊鋰電池處理中的廢氣處理裝置，包括筒體，筒體下部設(shè)置有進氣口，筒體頂部設(shè)置有出氣口，筒體內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有第一過濾層、噴淋裝置、第二過濾層、導(dǎo)流裝置和沉降池，進氣口設(shè)置于導(dǎo)流裝置和沉降池之間的筒體側(cè)壁上，導(dǎo)流裝置呈螺旋狀，且由第二過濾層底部螺旋下降至進氣口處，噴淋裝置上設(shè)置有多個噴霧頭。本實用新型在處理廢氣時，廢氣中固體顆粒在處理液的作用下吸收到沉降池中，同時在第二過濾層及第一過濾層的作用下也可進一步的將固體顆粒除去；螺旋狀的導(dǎo)流裝置增加了廢氣的流通路徑，增加了廢氣與處理液的接觸面積，提高了處理液對廢氣的處理效果。

去除冶煉廢水中重金屬離子的處理方法和廢水處理系統(tǒng) 1067     

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本發(fā)明屬于環(huán)境工程領(lǐng)域，具體涉及一種去除冶煉廢水中重金屬離子的處理方法和廢水處理系統(tǒng)。本發(fā)明利用硫化法通過一級反應(yīng)配合二級噴淋的工藝方法，向含重金屬廢水中投加硫化劑，充分反應(yīng)后，反應(yīng)液的上清液泵入噴淋塔，與反應(yīng)過程產(chǎn)生的硫化氫接觸吸收，反應(yīng)完全后，通過壓濾機實現(xiàn)固體廢渣與廢水的分離除去重金屬離子；噴淋塔中未被吸收的硫化氫氣體引入尾氣吸收塔內(nèi)，通過堿液噴淋吸收后排空，吸收后產(chǎn)生的液體為硫化鈉溶液，回用于一級反應(yīng)，或濃縮提晶得到硫化鈉固體。本發(fā)明還提供了一種用于實施上述處理方法的廢水處理系統(tǒng)，包括反應(yīng)裝置、噴淋裝置、壓濾裝置和尾氣吸收裝置。本發(fā)明提供的處理方法清潔環(huán)保、效率高、成本低、操作簡便。

焦化苯精制的酸焦油、廢酸、廢堿液聯(lián)合處理方法 1015     

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本發(fā)明為解決以上技術(shù)問題，提出處理酸焦油、廢酸、廢堿液的方法。技術(shù)方案：焦化苯精制的酸焦油、廢酸、廢堿液聯(lián)合處理方法，步驟為：a.將廢酸、酸焦油、廢堿液混合，使酸堿反應(yīng)；b.將a步反應(yīng)所得產(chǎn)物加熱至苯族烴類的逸出溫度，苯族烴類逸出后冷凝、用溶劑吸收；c.將b步剩下的混合液中加入氧化鈣顆粒；d.加熱c步所得物，并加入活性組分為中性磷酸酯的羥基催化劑；e.將d步反應(yīng)所得固體產(chǎn)物碾磨成粒徑為1-3mm的顆粒，作為煉焦原料。本工藝成本低，苯類氣體不逸散、產(chǎn)物是無異味的易脆硬質(zhì)顆粒、卸料方便，反應(yīng)結(jié)束后，聚合產(chǎn)物及硫酸鈣固體可作為配煤煉焦的原料，苯族烴經(jīng)吸收后可作為三苯蒸餾的原料。

含鎳廢電池和含鎳廢渣回收工藝 702     

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本發(fā)明公開了一種含鎳廢電池和含鎳廢渣回收工藝，涉及含鎳固廢處理回收技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括碳酸鎳制取和碳酸鎳再處理兩大步驟，碳酸鎳制取過程中引入含鎳鈣固渣，即引入了鈣雜質(zhì)，在除鎂過程中，因鈣的引入，得到的沉淀相較于單純的鎂雜質(zhì)更容易過濾去除，同時，鎂的去除率大大提高。本發(fā)明通過純堿來沉鎳，得到的是碳酸鎳固體而非硫酸鎳，避免了鈉離子對鎳產(chǎn)品的影響；本發(fā)明通過先生成碳酸鎳再酸溶處理的方式，能進一步提高雜質(zhì)的處理量，提高鎳的產(chǎn)品純度至99.5％以上；本發(fā)明通過先制得碳酸鎳，再在碳酸鎳的基礎(chǔ)上進一步處理能根據(jù)需要得到不同種產(chǎn)物。

小麥胚芽復(fù)合肽固體飲料及制備方法 1060     

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一種小麥胚芽復(fù)合肽固體飲料，所述的小麥胚芽復(fù)合肽按重量百分比計算，包括小麥胚芽低聚肽31％、牛骨膠原蛋白肽15.5?16％、玉米肽25％、針葉櫻桃果粉(VC)17％、木糖醇11％、維生素E0?0.1％、維生素B10?0.2％、維生素B20?0.2％，所述的各個組成物均為固態(tài)。小麥胚芽復(fù)合肽能作為載體運輸營養(yǎng)物質(zhì)，促進營養(yǎng)物質(zhì)的吸收,幫助排出代謝廢物，維持細胞正常代謝，增強患者的免疫力，增強對抗病菌的能力，患有腰腿疼痛的人也可以服用牦牛骨膠原蛋白肽粉，有很好的止疼效果，櫻桃營養(yǎng)豐富，所含蛋白質(zhì)、糖、磷、胡蘿卜素、維生素C等均比蘋果、梨高，尤其含鐵量高，常用櫻桃汁涂擦面部及皺紋處，能使面部皮膚紅潤嫩白，去皺消斑。

環(huán)保型固體燃料及其制備方法 797     

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本發(fā)明公開一種環(huán)保型固體燃料，其組成按重量份數(shù)計包括：羊糞30-55份、玉米秸稈30-55份、無煙煤4-8份、焦炭12-20份、生石灰2-4份、碳酸鈉1-3份、氯化鉀1-2份、50％酒精3-5份、松香0.5-0.8份。該固體燃料是將農(nóng)業(yè)廢棄物羊糞、秸稈資源化利用，制成的產(chǎn)品其清潔、環(huán)保，運輸方便，燃燒值高，是化石能源的最佳替代產(chǎn)品。本發(fā)明原材料利用率高，成本低、經(jīng)濟效益好，適用范圍廣。

用于固體或半流體物料的導(dǎo)流裝置 1156     

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本實用新型涉及一種用于固體或半流體物料的導(dǎo)流裝置，包括導(dǎo)流槽、加強圈、支撐套管、支撐桿。導(dǎo)流槽為弧形槽，與需清理物料的容器外壁的人孔搭接，并與水平面之間形成一定夾角，加強圈為固定連接在導(dǎo)流槽外部的加強筋，支撐套管固定連接在加強圈底部，支撐桿通過承插方式與支撐套管配合用于固定導(dǎo)流槽。本實用新型設(shè)計的導(dǎo)流裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中有限空間容器底部的廢渣、固體、半流體物料需人工清理、搬運帶來的工作效率低，員工勞動強度大，耗時較長的問題。

內(nèi)生莫哈韋芽孢桿菌固體菌劑的生產(chǎn)方法及其應(yīng)用 1133     

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本發(fā)明公開了一種內(nèi)生莫哈韋芽孢桿菌固體菌劑的生產(chǎn)方法及其應(yīng)用，屬于微生物領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有液體發(fā)酵菌液存在貯存困難、不易運輸和二次發(fā)酵的問題。包括如下步驟：將內(nèi)生莫哈韋芽孢桿菌(Bacillus?mojavensis)菌株接入至固體基質(zhì)中發(fā)酵,接入量為4?12％，pH值為7.0?8.0,發(fā)酵時間為30?42h，發(fā)酵溫度為34?42℃。本發(fā)明利用農(nóng)業(yè)廢棄物固體發(fā)酵的微生物菌劑易于貯存和運輸，且使用方便，優(yōu)點明顯。本發(fā)明內(nèi)生莫哈韋芽孢桿菌防治黃瓜枯萎病和辣椒枯萎病的防效在61％以上，從而克服現(xiàn)有化學(xué)農(nóng)藥環(huán)保性差、易產(chǎn)生抗藥性和安全性差的缺陷，具有環(huán)保性好、不易產(chǎn)生抗藥性和安全性好、促生(肥料)功能，符合“減藥減肥”的國家要求，也有利于保護環(huán)境。

高銅基體固體物料和液體物料中錸的分離檢測方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種高銅基體固體物料中錸的分離檢測方法，該方法包括高銅基體的固體樣品的分離方法和高銅基體的液體樣品的分離方法：所述高銅基體的固體樣品的分離方法，包括以下步驟：（1）稱取高銅基體的固體樣品置于燒杯中；（2）向燒杯中依次加入鹽酸，氟化氫銨；（3）將燒杯置于電熱板上溶解；（4）向燒杯中加入過氧化氫至樣品完全溶解；（5）用蒸餾水沖洗表皿及燒杯壁；（6）依次加六次甲基四胺和銅試劑，充分搖動至沉淀完全；還公開了一種高銅基體液體物料中錸的分離檢測方法，包括以下步驟：（1）取高銅基體的液體溶液于杯中；（2）向燒杯中加入氨水調(diào)節(jié)至剛剛出現(xiàn)沉淀。本發(fā)明能夠有效實現(xiàn)銅冶煉酸性廢水中提取錸。

鄉(xiāng)鎮(zhèn)垃圾再生固體燃料生產(chǎn)系統(tǒng) 1017     

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本實用新型提供了一種鄉(xiāng)鎮(zhèn)垃圾再生固體燃料生產(chǎn)系統(tǒng)，依次包括垃圾破碎裝置、網(wǎng)篩裝置、干燥裝置以及壓塊成型裝置。本實用新型將鄉(xiāng)鎮(zhèn)農(nóng)村的垃圾等廢棄物回收粉碎，并采用微波干燥爐將粉碎后的垃圾烘干，最后通過壓塊成型裝置將其壓制成塊狀固體燃料，有效的實現(xiàn)了垃圾的回收再利用；通過設(shè)置滲濾液收集箱將垃圾粉碎時產(chǎn)生的滲濾液收集，并輸送至烘干裝置進行處理，有效的防止在加工過程中對周圍環(huán)境的污染；在垃圾原料中加入硝石灰粉末，對垃圾原料進行脫硫、脫硝和防腐處理，加工好的固體燃料燃燒時不產(chǎn)生有毒有害氣體，環(huán)保效果好；系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)簡單、投資少、易操作，加工過程快捷方便實用。

固體酸催化合成硒化多糖的方法 899     

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本發(fā)明公開了一種固體酸催化合成硒化多糖的方法，屬生物高分子技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用圓頭蒿多糖為原料，固體酸ZnO作為催化劑催化合成硒化圓頭蒿多糖，在溫和條件下合成硒化圓頭蒿多糖，硒化圓頭蒿多糖中的硒含量達15012~21745μg/g。本方法所用試劑簡單，無需使用有毒的含硒中間體，無毒害廢液排放，有效簡化了硒化反應(yīng)的條件，產(chǎn)物具有較高的含硒量。

雞糞成型固體燃料 937     

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本發(fā)明公開一種雞糞成型固體燃料，其組成按重量份數(shù)計包括：干雞糞55-85份、無煙煤2-7份、焦炭10-30份、生石灰1-3份、碳酸鈉1-1.5份、氯化鉀0.5-1份、35％酒精2-3份、松香0.2-0.5份。該固體燃料資源化的利用農(nóng)業(yè)廢棄物雞糞，因其清潔、環(huán)保，是化石能源的最佳替代產(chǎn)品。

固體催化Fenton反應(yīng)裝置 1125     

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本實用新型公開一種固體催化Fenton反應(yīng)裝置,它由藥劑投配系統(tǒng)、配水系統(tǒng)、主反應(yīng)區(qū)、出水系統(tǒng)組成,主要包括:進水管、投配器、水射器、管道混合器、布水器、催化劑承托架、固體催化劑、反應(yīng)器。水射器、管道混合器和進水管采用三通連接,布水器安裝于反應(yīng)器底部,催化劑承托架置于布水器之上、固體催化劑由催化劑承托架承托。反應(yīng)器內(nèi)添加顆?；蚶w維或塊狀固體催化劑,集催化過濾與高級氧化兩種功能于一體,可保證反應(yīng)裝置穩(wěn)定運行、處理效率高,大大降低H2O2和Fe2+的投加量。反應(yīng)器采用圓柱形敞口結(jié)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、運行費用低的優(yōu)點,可廣泛應(yīng)用于難生物降解的有機污廢水處理領(lǐng)域。

用于高效固體微生物菌劑培養(yǎng)擴增裝置 879     

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本實用新型涉及一種用于高效固體微生物菌劑培養(yǎng)擴增裝置,包括進水管、出水管、池體、攪拌裝置、曝氣裝置、泥斗和排泥管,進水管設(shè)置于池體側(cè)壁頂部,出水管設(shè)置于池體側(cè)壁底部,攪拌裝置包括動力設(shè)備、傳動桿和槳葉,傳動桿連接動力設(shè)備和槳葉,泥斗設(shè)置于池體底部與排泥管連接,曝氣裝置設(shè)置于池體內(nèi)底部,本實用新型既可實現(xiàn)好氧培養(yǎng)也可用作厭氧操作,攪拌裝置在攪拌時不僅實現(xiàn)了水平混合,也可使裝置內(nèi)的液體上下對流,加強了混合效果,池體底部設(shè)有泥斗,可以及時排出沉積物,同時也可作為排空管,使裝置排空,本實用新型的目的是通過對高效固體菌劑的擴增,為高氨氮廢水處理不斷提供新的補充菌液,降低企業(yè)氨氮廢水處理成本。

甲烷氧化偶聯(lián)制乙烯固體酸催化劑的制備方法 908     

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本發(fā)明涉及一種甲烷氧化偶聯(lián)制乙烯固體酸催化劑的制備方法，該方法包括以下步驟：⑴將TiO₂充分研磨至6000~7000目后加入到鎢鹽溶液中，經(jīng)超聲浸漬、水浴中攪拌蒸干，得到鎢鈦固體酸前驅(qū)體；鎢鈦固體酸前驅(qū)體經(jīng)焙燒、研磨成粉末，即得WO₃含量為5?wt%~15?wt%的固體酸WO₃/TiO₂載體；⑵在離子水中依次加入LiNO₃、Mn(NO₃)₂，并使其完全溶解，然后采用過量浸漬法浸漬所述固體酸WO₃/TiO₂載體，得到浸漬物；⑶將浸漬物經(jīng)水浴中攪拌蒸干、研磨成粉末后焙燒，即得固體酸催化劑。本發(fā)明制備方法簡單、制備條件溫和、工業(yè)三廢少，所得催化劑具有性能較好、使用壽命長等優(yōu)點。

熱泵閃蒸汽提脫氨直接產(chǎn)生固體硫酸銨的方法 929     

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本發(fā)明涉及一種熱泵閃蒸汽提脫氨直接產(chǎn)生固體硫酸銨的方法，該方法包括以下步驟：⑴采用熱泵閃蒸汽提脫氨法獲得的20~30%的稀硫酸銨溶液經(jīng)加熱得到45~55%的硫酸銨溶液；⑵45~55%的硫酸銨溶液經(jīng)汽液分離，得到硫酸銨溶液；⑶硫酸銨溶液經(jīng)蒸發(fā)濃縮、降溫結(jié)晶，得到溫度為~60℃的硫酸銨溶液；⑷溫度為~60℃的硫酸銨溶液經(jīng)固液分離，分別得到飽和硫酸銨液體和含水率為3~4%的固體硫酸銨；⑸含水率為3~4%的固體硫酸銨經(jīng)流化加熱，分別得到流化加熱后的固體硫酸銨和攜帶一部分小顆粒硫酸銨的廢氣；廢氣氣固分離，分別得到尾氣和固體硫酸銨；⑹冷載體對流化加熱后的固體硫酸銨進行流化降溫后與步驟⑸所得的固體硫酸銨混合后打包外運。本發(fā)明具有節(jié)能、無害、穩(wěn)定的特點。

固體復(fù)合聚合硫酸鐵絮凝劑及其制備方法 765     

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本發(fā)明提供了一種用于高濃度有機淀粉廢水處理的固體復(fù)合聚合硫酸鐵絮凝劑,其由硫酸亞鐵和鈉基膨潤土為原料,以硫酸、雙氧水為氧化劑,經(jīng)氧化聚合后,再進行陳化、濃縮、靜置工藝而得,其性狀為淡黃色固體,性能穩(wěn)定,便于保存和運輸;在處理高濃度有機淀粉廢水時,絮體沉降速度快,且絮體密實,除臭效果好,COD去除率相對較高,COD去除值大,具有很強的實用價值;本發(fā)明的制備過程能耗低;原料價廉易得,成本低;裝置、工藝簡單,操作方便,易于工業(yè)化生產(chǎn)。