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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型提供一種廢水處理系統(tǒng),包括依次連接的格柵井、初沉池、調(diào)節(jié)池、缺氧池、接觸氧化池、二沉池和消毒池,還包括污泥池,所述格柵井和所述初沉池均與所述污泥池通過管路連接,其特征在于:還包括中間池、過濾系統(tǒng)和清水池,所述中間池進(jìn)水端與所述二沉池通過管路連接,所述中間池出水端、所述過濾系統(tǒng)和所述清水池通過管路依次連接;所述二沉池和消毒池連接管路中設(shè)有調(diào)控閥門,所述二沉池和中間池連接管路中設(shè)有調(diào)控閥門。本實(shí)用新型的廢水處理系統(tǒng),對(duì)去除廢水中較大的固體雜物有較好效果,廢水最終經(jīng)過過濾系統(tǒng),水處理徹底,在一些工業(yè)領(lǐng)域,如果蔬清洗系統(tǒng)中,水可循環(huán)使用。
本發(fā)明涉及廢液處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種鈾純化廢液的絮凝處理方法,包括以下步驟:步驟1:配制絮凝劑;步驟2:一次混合廢液與絮凝劑;步驟3:再次混合廢液與絮凝劑;步驟4:絮凝分離。本發(fā)明通過絮凝劑處理廢液,一方面有效地除去了鈾純化廢液中的固體顆粒及懸浮物,避免后端硝酸回收工序再沸器出現(xiàn)結(jié)垢甚至堵塞,降低檢維修成本,提高了生產(chǎn)線運(yùn)行的連續(xù)穩(wěn)定性;另一方面也除去了鈾純化廢液中夾帶的部分有機(jī)相,降低了再沸器紅油爆炸的風(fēng)險(xiǎn),對(duì)生產(chǎn)線的安全運(yùn)行提供有益的保障。
本發(fā)明涉及固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種油頁巖半焦熱解廢氣的余熱利用裝置和方法,該裝置包括第一管道、第一換熱機(jī)構(gòu)、第二換熱機(jī)構(gòu)、第一風(fēng)機(jī);第一管道與第一換熱機(jī)構(gòu)連接,第一換熱機(jī)構(gòu)與第四管道連接,第四管道與第二換熱機(jī)構(gòu)連接,第二換熱機(jī)構(gòu)與第五管道連接,第五管道與第一風(fēng)機(jī)連接,第一換熱機(jī)構(gòu)將換熱后的換熱介質(zhì)輸送到熱解爐助燃風(fēng)管,第二換熱機(jī)構(gòu)將換熱后的換熱介質(zhì)輸送到下游熱水用戶。本發(fā)明可以回收油頁巖半焦熱解過程產(chǎn)出低溫?zé)峤鈴U氣的余熱,實(shí)現(xiàn)余熱利用;其產(chǎn)出的熱風(fēng)可返回?zé)峤鉅t作為助燃風(fēng)循環(huán)使用,節(jié)省熱解爐燃料消耗,降低生產(chǎn)成本;其產(chǎn)出的熱水可供下游用戶使用,也可作為工廠內(nèi)部洗浴用水。
本發(fā)明公開一種馬鈴薯淀粉廢水制備肥水的方法。本發(fā)明方法包括原料選擇:選用馬鈴薯淀粉廢水為原料;紫外殺菌:將馬鈴薯淀粉廢水,置于15?30w的紫外線殺菌器中,殺菌時(shí)間5?30min/L;沉淀、去除小顆粒懸浮物,再經(jīng)過粗旋流除去細(xì)纖維和蛋白,再添加馬鈴薯淀粉廢水重量百分比為10?20%固體顆粒尿素沉淀30min;將輸送到下級(jí)沉淀池補(bǔ)加馬鈴薯淀粉廢水重量百分比為10?20%尿素反應(yīng)30min后制備得到肥水。本發(fā)明方法不僅對(duì)馬鈴薯淀粉生產(chǎn)所排放的廢水中的污染物進(jìn)行了有效的處理,而且,從廢水中提取出的粗蛋白質(zhì),用于精加工處理的中間體或生產(chǎn)飼料添加劑;對(duì)超濾透過液進(jìn)行生化處理;降低了污水處理難度,減少了企業(yè)生產(chǎn)成本,同時(shí)還增加了新的產(chǎn)品,使企業(yè)有新的利潤(rùn)增加。
本發(fā)明公開了一種濃縮銅電解廢液結(jié)晶生產(chǎn)粗硫酸鎳的方法,其提取過程為:將需要濃縮的銅電解廢液和水分吸收劑分別盛放在兩個(gè)容器中;以適當(dāng)方法增大水蒸汽與液面的接觸面積;將兩個(gè)容器上方空間密閉并相互連通;用真空系統(tǒng)抽走液面上方空間內(nèi)的空氣;以加熱的方式適當(dāng)提高銅電解廢液的溫度,使蒸汽壓增大,水分以較快的速度形成蒸汽;水分吸收劑以較快的速度吸收空間內(nèi)的水蒸汽;銅電解廢液濃縮至一定程度時(shí)結(jié)晶出固體硫酸鎳。本發(fā)明整個(gè)生產(chǎn)過程可實(shí)現(xiàn)密閉運(yùn)行,無酸霧產(chǎn)生,環(huán)境好;能源消耗可控,生產(chǎn)成本低。
本實(shí)用新型涉及一種生物或醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn)室可以將廢棄物固液分離的收集裝置,該收集裝置包含廢液缸和濾杯,廢液缸桶體為圓筒形結(jié)構(gòu),桶體一側(cè)設(shè)置有把手。廢液缸的上半部擱置濾杯,濾杯為漏斗狀,濾杯的底面為金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),其上裝有聚丙烯濾膜,濾膜可更換。濾杯設(shè)置有頂蓋和蓋柄。廢液缸缸體和濾杯、濾膜均耐高溫,抗酸堿和有機(jī)溶劑,具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性。本裝置用于生物或醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn)室廢液與固體廢棄物的分離、收集和盛放,使用方便,價(jià)格低廉。
本實(shí)用新型公開了一種新型節(jié)能工業(yè)廢棄物處理設(shè)備,包括爐體、煙灰箱、底座、蓄水箱和上料箱,所述底座上方的一側(cè)安裝有爐體,且爐體一側(cè)的底部設(shè)置有出灰口,所述出灰口上安裝有出灰蓋,且出灰蓋外側(cè)的中間位置處安裝有把手,所述爐體正面底部的中間位置處設(shè)置有操作口,且操作口內(nèi)部的一側(cè)鉸接有操作口蓋,所述爐體內(nèi)部的頂端安裝有隔火板,且隔火板的上方設(shè)置有蒸發(fā)倉。本實(shí)用新型設(shè)備可以對(duì)固體和液體進(jìn)行分離處理,使用更加的簡(jiǎn)單操作方便,采用焚燒的方式對(duì)固態(tài)廢物進(jìn)行處理,處理的效果更好,同時(shí)可以采用對(duì)固體焚燒產(chǎn)生的熱量對(duì)液體進(jìn)行加熱蒸餾,可以將液體內(nèi)部的金屬元素分離處來。
本發(fā)明涉及一種煉油催化劑廢水零排放處理方法,該方法包括以下步驟:⑴煉油催化劑廢水經(jīng)高密度沉淀池處理,得到沉淀后的廢水;⑵沉淀后的廢水進(jìn)入多介質(zhì)過濾器中,得到多介質(zhì)過濾器產(chǎn)水;⑶多介質(zhì)過濾器產(chǎn)水進(jìn)入超濾系統(tǒng)進(jìn)一步處理,得到超濾產(chǎn)水;⑷調(diào)節(jié)超濾產(chǎn)水至弱酸性后進(jìn)入海水淡化系列的反滲透系統(tǒng)進(jìn)行處理,得到反滲透濃水;⑸根據(jù)反滲透濃水含鹽量分別進(jìn)入高效電滲析系統(tǒng)濃縮或進(jìn)入常規(guī)反滲透系統(tǒng)中進(jìn)行反滲透;⑹電滲析濃水進(jìn)入機(jī)械式蒸汽壓縮MVR蒸發(fā)器中進(jìn)行濃縮,所得濃縮液進(jìn)入廢熱多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中對(duì)濃縮后的廢水進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮和結(jié)晶,對(duì)其濃液離心脫水后得到的固體鹽回收利用,而其產(chǎn)水則回用。本發(fā)明處理效果明顯、運(yùn)行費(fèi)用低。
本發(fā)明公開了一種廢舊輪胎回收利用方法,適合用于地基處理材料中廢舊輪胎顆粒的大小為不大于5mm,粉煤灰、石灰和篩下的廢舊輪胎顆粒與黃土的體積配合比為1:1:3:5,利用廢舊輪胎改良大厚度濕陷性黃土,將廢舊輪胎作為一種新型的加筋材料,不但能夠滿足濕陷性黃土地基處理的要求和環(huán)保的要求,而且將廢舊輪胎變廢為寶,合理利用,達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。本發(fā)明對(duì)廢舊輪胎的處理提供了一種新途徑,在環(huán)境保護(hù)和固體廢棄物污染處理方面效果明顯。
用催化裂化廢催化劑制堿式氯化鋁凈水劑是一種利用煉油廠催化裂化廢催化劑制備無機(jī)高分子化合物(凈水劑)。主要是利用工業(yè)“三廢”,生產(chǎn)治理污水保護(hù)環(huán)境的凈水劑,為工業(yè)廢渣找到利用途徑,同時(shí)為凈水劑生產(chǎn)提供廉價(jià)的原料,選擇了適用于廢催化劑生產(chǎn)堿式氯化鋁的工藝,用廢催化劑直接酸溶,用凝膠氫氧化鋁調(diào)整堿基度制取符合工業(yè)要求的堿式氯化鋁。
本發(fā)明公開了一種適用于農(nóng)牧旅游區(qū)多源有機(jī)廢棄物集成處置的方法,涉及有機(jī)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括的步驟有:⑴初步分離;⑵固態(tài)物料處理;⑶廢棄油脂處理;⑷高濃度廢水處理。本發(fā)明針對(duì)西北地區(qū)農(nóng)牧旅游區(qū)多源有機(jī)廢棄物的特性及地區(qū)特點(diǎn),并根據(jù)地方氣候特征使用太陽能供電供熱,降低能耗,實(shí)現(xiàn)能源清潔化及有機(jī)廢棄物資源化;通過設(shè)置固體物料緩沖倉與快速堆肥倉的兩級(jí)緩沖單元,實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢棄物快速發(fā)酵;針對(duì)旅游區(qū)有機(jī)廢棄物的產(chǎn)生特性及成分和數(shù)量的變化靈活處置;經(jīng)分離后的廢水通過水緩沖罐暫存,結(jié)合地區(qū)特征設(shè)置發(fā)酵罐生產(chǎn)土壤調(diào)理劑資源化處理,或增加污水處理設(shè)施并結(jié)合人工濕地達(dá)標(biāo)排放,實(shí)現(xiàn)環(huán)保要求。
本發(fā)明公開了一種冶煉煙氣制酸酸性廢水的氧化鎂中和系統(tǒng)及方法,屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明裝置主要包括酸水緩沖罐、氧化鎂儲(chǔ)罐、下料儲(chǔ)罐、垂直螺旋輸送機(jī)、水平螺旋輸送機(jī)、下料斗、氮?dú)獯祾哐b置、噴射器以及酸水反應(yīng)罐,通過垂直和水平螺旋輸送機(jī)的助推作用、氮?dú)獯祾咦饔靡约皣娚淦鞯呢?fù)壓吸取作用,將氧化鎂粉末輸送至噴射器內(nèi)部,與酸性廢水充分混合后進(jìn)入酸水反應(yīng)罐。本發(fā)明將氧化鎂固體粉末隔絕在噴射器前端,可避免酸性廢水進(jìn)入下料斗,令氧化鎂粉末受潮而發(fā)生堵塞,保證酸性廢水處理系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。
本發(fā)明公開了一種利用廢舊鎳基高溫合金制備高純錸酸銨的方法,是將廢鎳基高溫合金放置于電解槽陽極的金屬鈦藍(lán)中,以金屬銅板作為陰極,以氯化鎳和鹽酸水溶液作為電解液電化學(xué)溶解合金;在電流密度為190~240A/m2,電解液溫度為30~60℃下電化學(xué)反應(yīng)2~5h;然后用新電解液置換電解槽內(nèi)的電解液,以保持溶液中鎳離子濃度小于80g/L;固液分離收集陽極泥;將陽極泥置于石英舟內(nèi),通入氧氣,先于100~200℃下氧化反應(yīng)1~3h;再升溫至350~550℃繼續(xù)氧化反應(yīng)2~5?h;氧化產(chǎn)物用氨水收集溶解七氧化二錸,冷卻后過濾分離,得到錸酸銨固體。經(jīng)檢測(cè),錸酸銨產(chǎn)品純度大于99.999%,錸回收率大于95.5%。
本實(shí)用新型提供一種便于移動(dòng)的獸醫(yī)診療廢棄物回收設(shè)備,屬于獸醫(yī)診療技術(shù)領(lǐng)域,該便于移動(dòng)的獸醫(yī)診療廢棄物回收設(shè)備包括底板,所述底板上表面的一側(cè)固定連接有箱體,所述箱體外表面的一側(cè)固定連接有支撐板,所述支撐板的上表面設(shè)置有電機(jī)。該便于移動(dòng)的獸醫(yī)診療廢棄物回收設(shè)備,通過萬向輪、螺旋狀破碎刀和吸塵器的設(shè)置,萬向輪使設(shè)備移動(dòng)到指定工作地點(diǎn),方便裝置調(diào)整位置,螺旋狀破碎刀把大型的廢棄物粉碎,切割速度更快,切割效果更好,覆蓋面積更廣,提高了廢棄物的利用率和轉(zhuǎn)化率,防止了固體垃圾堆積在一起占用較大地方,吸塵器可自動(dòng)把地面的診療廢棄物或動(dòng)物皮毛吸入箱體,提高了回收速度,且回收更加方便徹底。
本發(fā)明涉及一種紅三葉鮮青草預(yù)加工廢水處理和資源化利用的方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將紅三葉鮮青草預(yù)加工廢水經(jīng)過濾去除固體顆粒后,于80~120℃熱處理10~30min,冷卻至室溫,沉降,分離,得沉淀物和上清液;沉淀物經(jīng)干燥、粉碎后用于配制動(dòng)物粗飼料;上清液作為微生物發(fā)酵培養(yǎng)基。本發(fā)明通過熱處理技術(shù)沉淀和離心分離技術(shù),回收了紅三葉鮮青草預(yù)加工廢水中的有機(jī)質(zhì),實(shí)現(xiàn)了廢棄物資源的全處理、循環(huán)利用,解決廢水排放所造成的污染問題;另外,本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,成本低;處理過程中不產(chǎn)生有毒有害物質(zhì),高效環(huán)保。
本實(shí)用新型屬于廢潤(rùn)滑油處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種廢潤(rùn)滑油處理用絮凝裝置,包括底板,所述底板的上端面右側(cè)固定連接有側(cè)板,所述側(cè)板的上端面固定連接有頂板,所述絮凝箱的右側(cè)壁與側(cè)板的左側(cè)壁之間固定連接有橫板,通過設(shè)置攪拌片,大大提高攪拌范圍和效果,從而使絮凝劑與廢潤(rùn)滑油充分混合,提高絮凝效果,蒸汽遇冷變成冷凝水落至隔板上端,從而將冷凝水收集至冷凝箱內(nèi)部,避免水汽重新進(jìn)入廢潤(rùn)滑油內(nèi)部降低處理效率,解決了現(xiàn)有的廢潤(rùn)滑油處理用絮凝裝置進(jìn)行絮凝處理時(shí)絮凝劑與廢潤(rùn)滑油不能充分混合,加熱混合過程中產(chǎn)生的水汽未處理,導(dǎo)致水汽冷凝成水后又進(jìn)入廢潤(rùn)滑油中,不能夠徹底去除廢潤(rùn)滑油中的固體雜質(zhì)和水汽,實(shí)用性差的問題。
本實(shí)用新型公開了一種凹凸棒石廢水處理裝置,包括初濾固液分離池、固體儲(chǔ)存箱、進(jìn)水閥、精濾處理箱、吸附處理箱,其特征在于:所述初濾固液分離池上設(shè)有廢水入口,初濾固液分離池上部連接有加藥器;所述初濾固液分離池底部一端連接固體儲(chǔ)存箱,初濾固液分離池底部另一端通過進(jìn)水閥連接精濾處理箱,精濾處理箱連接吸附處理箱,吸附處理箱連接排水閥;所述初濾固液分離池中安裝有豎直設(shè)置的第一初濾網(wǎng)和傾斜設(shè)置的第二初濾網(wǎng),第一初濾網(wǎng)與第二初濾網(wǎng)連接;所述精濾處理箱內(nèi)設(shè)有精濾膜,吸附處理箱內(nèi)設(shè)有凹凸棒石吸附層。本實(shí)用新型吸附率高,保證了出水水質(zhì)穩(wěn)定,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、高效節(jié)能,適用于多種廢水處理場(chǎng)合。
本發(fā)明是一種對(duì)含鉛的固體廢棄物中的鉛的提取方法。本發(fā)明的方法是將溶有可溶于水的離子型氯化物或醋酸或醋酸鈉或檸檬酸或檸檬酸鈉水溶液加熱,再將含鉛的廢渣加入到前述溶液中并充分?jǐn)嚢栊纬蓱覞嵋?,在懸濁液?nèi)加入鹽酸、醋酸、硝酸或檸檬酸的任何一種酸或其組合,并使懸濁液體系的PH值為3.0~5.0,然后再在懸濁液體系中加入后鐵粉,經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蠊桃悍蛛x,將用所得固體熔鑄成陽極板進(jìn)行電解,得到電解鉛。本發(fā)明的整個(gè)提煉過程中不產(chǎn)生嚴(yán)重危害環(huán)境的氣體污染物;整個(gè)過程液體可完全閉路循環(huán),無廢水排放。
本實(shí)用新型提供一種用于火力發(fā)電廠的廢水過濾沉淀裝置,包括主體、加料箱、置物箱、濾板、活動(dòng)底板和支腿,所述主體的底部的一側(cè)對(duì)稱焊接有支腿,所述主體的兩側(cè)的頂部開設(shè)有進(jìn)水口和排水口,所述主體的頂部的一側(cè)固定安裝有加料箱,該用于火力發(fā)電廠的廢水過濾沉淀裝置通過伺服電機(jī)、齒輪和齒條帶動(dòng)升降板升降,方便對(duì)不同類型的廢水進(jìn)行處理,升降板將主體的內(nèi)部分成兩個(gè)部分,通過加料箱向左側(cè)的廢水中添加反應(yīng)劑使廢水產(chǎn)生沉淀,通過濾板能夠?qū)⒐腆w雜質(zhì)與液體進(jìn)行分離,并且通過對(duì)活動(dòng)底板的調(diào)節(jié),方便對(duì)固體雜質(zhì)進(jìn)行清理,設(shè)置有限位板能夠防止固體雜質(zhì)等阻塞,升降板下降時(shí)能夠通過刷子對(duì)濾板的表面進(jìn)行清理,使用方便。
本實(shí)用新型公開了一種大修渣中廢陰極碳?jí)K和側(cè)部復(fù)合塊處理裝置,包括箱體和固體粉碎機(jī),所述箱體內(nèi)部固定設(shè)置有固體粉碎機(jī),且固體粉碎機(jī)一側(cè)位于箱體內(nèi)側(cè)底面活動(dòng)安放有集料斗,所述集料斗的上方焊接有支撐板,且支撐板的上方設(shè)置有斜斗,所述斜斗的底面緊固安裝有振動(dòng)電機(jī),所述箱體的頂面緊固安裝有風(fēng)機(jī);本實(shí)用新型中,通過開啟風(fēng)機(jī),促使第一風(fēng)罩將斜斗處的粉塵進(jìn)行吸收,進(jìn)而由第二風(fēng)罩將粉塵導(dǎo)向集料斗,避免廢陰極碳?jí)K和側(cè)部復(fù)合塊在輸送和粉碎過程中的粉塵污染,而通過將固體粉碎機(jī)設(shè)置在箱體內(nèi)部,使得固體粉碎機(jī)粉碎過程中的粉塵無法脫離箱體,避免廢陰極碳?jí)K和側(cè)部復(fù)合塊粉碎過程中因粉塵擴(kuò)散而污染空氣和環(huán)境的情況。
本發(fā)明涉及一種脫硫廢液中副鹽的處理方法,包括如下步驟:a、對(duì)脫硫廢液進(jìn)行前處理,除去脫硫廢液中的雜質(zhì);b、再通過離心泵輸送至脫色釜脫色;c、經(jīng)過噴霧干燥器噴嘴霧化后,對(duì)脫硫廢液進(jìn)行干燥處理,使脫硫廢液中的Na2S2O3、Na2SO4、NaCNS副鹽以固體鹽類的形式分離出來,作為無機(jī)鹽回收,實(shí)現(xiàn)無廢水排放。本發(fā)明能夠合理的處理氣體制造廠脫硫工序產(chǎn)生的副鹽含量極高的廢液,達(dá)到無廢水排放,有效回收了系統(tǒng)余熱,實(shí)現(xiàn)熱量的再利用,降低了生產(chǎn)成本,工藝簡(jiǎn)單,對(duì)環(huán)境友好。
本實(shí)用新型提一種工業(yè)廢料處理裝置,包括底座、破碎箱、粉碎箱、焚燒爐和煙氣過濾箱,所述底座上方的一側(cè)通過支架安裝有粉碎箱且粉碎箱內(nèi)設(shè)有粉碎筒,所述粉碎箱的上方安裝有破碎箱且粉碎箱的內(nèi)腔與破碎箱連通,所述破碎箱的一側(cè)設(shè)有煙氣過濾箱,所述煙氣過濾箱的下端安裝有焚燒爐,所述焚燒爐的下端貫穿底座并與底座連接;該種工業(yè)廢料處理裝置通過在焚燒爐的進(jìn)料端增設(shè)有破碎箱和粉碎箱,通過錐形分料筒轉(zhuǎn)動(dòng)與錘形釘進(jìn)行配合對(duì)固體廢料進(jìn)行破碎,再破碎后的固定廢料掉落至粉碎箱內(nèi),由粉碎筒進(jìn)行粉碎,從而使固定廢料進(jìn)入焚燒爐內(nèi)時(shí)體積變小,從而提升固體廢料焚燒的充分性,避免出現(xiàn)一部分焚燒完畢而另一部分未完全焚燒完畢的現(xiàn)象。
本發(fā)明涉及一種從化學(xué)清洗超導(dǎo)鈮腔的混酸廢液中萃取鈮的方法,該方法包括以下步驟:⑴將含鈮混合酸廢液和萃取劑分別送入混合澄清槽中,室溫條件下萃取分別得到負(fù)載有機(jī)相和萃余水相;⑵負(fù)載有機(jī)相中加純水,室溫條件下反萃,分別得到有機(jī)相和反萃液;⑶反萃液中加氨水調(diào)節(jié)pH值,得到白色固體沉淀物氫氧化鈮,該沉淀物氫氧化鈮經(jīng)過濾、煅燒后即得五氧化二鈮;⑷萃余水相分為兩份,其中一份用水稀釋后,進(jìn)行磷酸和硝酸濃度測(cè)量,另一份用醋酸-醋酸鈉緩沖溶液稀釋后,進(jìn)行氫氟酸濃度濃度測(cè)量,然后經(jīng)與進(jìn)行化學(xué)清洗超導(dǎo)鈮腔所利用的混合酸濃度進(jìn)行比較、標(biāo)定、補(bǔ)充后重新作為超導(dǎo)鈮腔的化學(xué)清洗液。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,適合工業(yè)化應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種馬鈴薯淀粉廢水的綜合處理方法,包括如下步驟:a、將馬鈴薯淀粉廢水輸送至調(diào)節(jié)池內(nèi)充分混合;b、將混合后的馬鈴薯淀粉廢水通過篩網(wǎng)過濾后加入吸附黃土,廢水經(jīng)吸附處理后沉淀分離;c、將沉淀分離后的淀粉廢水通過石英砂過濾池,進(jìn)一步去除廢水中的懸浮物;d、往經(jīng)砂濾后的出水內(nèi)補(bǔ)充N、P、K,混合制成液體有機(jī)肥;e、將處理過程中得到的沉渣、污泥與外源營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)混合,制造固體有機(jī)肥。本發(fā)明不需要特殊的提取設(shè)備,投資少,工藝簡(jiǎn)單,利用黃土吸附馬鈴薯淀粉廢水中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),處理出水制作液體有機(jī)肥,處理過程中的沉渣、污泥用作生產(chǎn)固體有機(jī)肥,廢水及污染物全部得到綜合利用,具有一定的市場(chǎng)前景。
本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種回收廢舊鋰離子電池正極活性物質(zhì)的方法。該方法包括:(1)將正極片熱處理至得到脫落的混合物,將混合物冷卻;再向混合物中加入二甲基亞砜和乙醇形成的混合溶液反應(yīng);接著依次冷卻、過濾、洗滌、分離得到第一固體;(2)將第一固體再次進(jìn)行熱處理得到活性物質(zhì)粉末;(3)向活性物質(zhì)中加入HCl反應(yīng);再加入NaOH;接著依次過濾、分離得到第二固體;向第二固體中再加入鋰源并反應(yīng);接著依次冷卻、過濾、分離得到第三固體。該方法設(shè)計(jì)巧妙,廢棄正極片的利用率高,活性物質(zhì)的回收效率高,能夠連續(xù)化進(jìn)行是生產(chǎn),適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種對(duì)畜禽養(yǎng)殖廢棄物進(jìn)行無害化和資源化處理的方法,具體包括如下步驟:(1)采用水沖方式收集畜禽養(yǎng)殖廢棄物,將收集的畜禽養(yǎng)殖廢棄物進(jìn)行固液分離,獲得固體糞便和廢水;(2)取步驟(1)得到的廢水經(jīng)過預(yù)處理,與沼氣發(fā)酵輔料混合,進(jìn)行沼氣發(fā)酵,收集沼氣,剩余的發(fā)酵產(chǎn)出料進(jìn)行固液分離,分別得到沼渣和沼液,沼液回用至沼氣發(fā)酵過程;(3)步驟(2)得到的沼渣與步驟(1)中的固體糞便混合,進(jìn)行消毒處理,再進(jìn)行堆垛發(fā)酵,得到腐殖質(zhì)肥料。既能利用畜禽養(yǎng)殖廢棄物進(jìn)行沼氣發(fā)酵處理,又能經(jīng)過堆肥發(fā)酵制備得到腐殖質(zhì)肥料,提高資源利用率,避免資源浪費(fèi),并且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
本實(shí)用新型屬于廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種獸醫(yī)用廢棄物處理設(shè)備,包括箱體,所述箱體的上端的后側(cè)通過合頁一鉸接有箱蓋,且其左右兩側(cè)壁均通過轉(zhuǎn)座一轉(zhuǎn)動(dòng)連接有電動(dòng)推桿,所述箱蓋的左右兩側(cè)壁的中間位置均固定安裝有與電動(dòng)推桿的驅(qū)動(dòng)端相連的轉(zhuǎn)座二,所述箱體的內(nèi)部設(shè)有廢棄物壓扁機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置具有移動(dòng)功能的廢棄物收集箱,便于傾倒處理壓扁的廢棄物,通過設(shè)置污水箱,使廢棄物收集箱中與固體廢棄物摻雜在一起的液體流到污水箱中,從而實(shí)現(xiàn)固液分離的作用,通過設(shè)置轉(zhuǎn)座一、轉(zhuǎn)座二和電動(dòng)推桿,不需要人手接觸就能打開箱蓋,減少設(shè)備外殼受到污染的幾率,使得箱體外部較為干凈。
本發(fā)明涉及一種玉米淀粉濃縮廢漿回收噴燒方法,該方法包括以下步驟:⑴在淀粉車間設(shè)置一臺(tái)立式廢漿收集罐;在熱電車間設(shè)置臨時(shí)儲(chǔ)罐;⑵在鍋爐水冷壁管間的鰭片上開孔;⑶噴槍中的噴管前部設(shè)有緩沖保護(hù)套管,且緩沖保護(hù)套管的一部分置于鍋爐爐內(nèi),另一部分置于鍋爐爐外;噴管后部設(shè)有霧化噴嘴,并與濃漿管線相接;⑷在位于鍋爐爐膛內(nèi)密相區(qū)與稀相區(qū)的結(jié)合面向上2~3米之間設(shè)置噴槍的噴入點(diǎn);⑸廢漿收集罐中的廢漿通過輸送泵經(jīng)管道輸送至臨時(shí)儲(chǔ)罐,并在臨時(shí)儲(chǔ)罐中進(jìn)行固體雜物分離,分別得到固體雜物和清除雜物后的廢漿;⑹清除雜物后的廢漿通過高壓泵經(jīng)濃漿管線進(jìn)入噴槍,并由噴入點(diǎn)噴入鍋爐燃燒室進(jìn)行燃燒即可。本發(fā)明具有高效、清潔化的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種利用微生物發(fā)酵處理廢棄物的方法,屬于有機(jī)廢棄物微生物處理再利用領(lǐng)域。該方法包括的步驟:⑴原料處理;⑵初次發(fā)酵;⑶二次發(fā)酵;⑷酶解處理;⑸固液分離;⑹調(diào)配均質(zhì);⑺灌裝滅菌。本發(fā)明以廢棄物醋糟為原料,經(jīng)微生物發(fā)酵處理、酶解處理及其他步驟后液體物料最終制作成飲料產(chǎn)品,固體物料作為飼料添加劑原料,該飲料產(chǎn)品富含中藥發(fā)酵成分,增強(qiáng)了其行氣止痛、活血化瘀、消除疲勞等功效;廢棄物醋糟先固體發(fā)酵后添加中藥粉半固體發(fā)酵,不僅將部分不溶性成分轉(zhuǎn)化為可溶性營(yíng)養(yǎng)成分,還在胞內(nèi)產(chǎn)生和形成了多種新的活性物質(zhì),經(jīng)酶解破壁后釋放出來,提高和增強(qiáng)了產(chǎn)物的營(yíng)養(yǎng)性及功效性。
本實(shí)用新型屬于化學(xué)實(shí)驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種化學(xué)化工廢液回收處理裝置,包括廢料存放腔、攪拌腔和固液分離腔,廢料存放腔與固液分離腔相連,廢料存放腔和固液分離腔均設(shè)置在攪拌腔的上方,所述固液分離腔與攪拌腔的連接處設(shè)置有入液口,所述廢料存放腔與固液分離腔的連接處通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有入料門,所述廢料存放腔的一端連接有支撐板,在廢料存放腔內(nèi)部安裝彈簧、連接桿、滑軌、推桿和入料門,在廢料存放腔外部安裝凸輪、支撐板、傳動(dòng)軸和滑動(dòng)塊避免工人直接與化工廢料接觸,造成損傷,在固液分離腔內(nèi)安裝隔板、壓板、齒牙、漏液口和漏液斗,方便固體廢料與廢液的分離,避免固體廢料中廢液的殘留。
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