洗呢廢水再生循環(huán)利用方法 897     

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本發(fā)明涉及一種用于洗呢廢水再生循環(huán)利用的方法,主要可用于毛染整行業(yè)洗呢工序中洗呢廢水的再生循環(huán)利用。本發(fā)明采用的前端治理技術(shù)路線是將染整生產(chǎn)中洗呢工序產(chǎn)生的工業(yè)廢水單獨(dú)收集治理,并在本工序中回用,建立再生循環(huán)利用體系,節(jié)約新鮮水的使用量。采用有機(jī)絮凝劑,對(duì)洗呢廢水進(jìn)行絮凝,通過(guò)過(guò)濾材料、分離方式的篩選及組合,使洗呢廢水能夠達(dá)到再生循環(huán)利用的要求。采用不同的洗滌劑在新鮮水和再生循環(huán)水兩種情況下,沾色等級(jí)均達(dá)到4級(jí)以上;洗呢廢水和再生循環(huán)水的各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo):pH值為6-7,CODCr的去除率大于90%,濁度的去除率大于99%,溶解氧的含量同新鮮水相接近。

高濃度肼類廢水處理裝置 659     

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本實(shí)用新型提出了一種高濃度肼類廢水處理裝置，包括反應(yīng)器、與反應(yīng)器的廢水入口聯(lián)通的廢水池、以及與反應(yīng)器的處理水出口聯(lián)通的氣液分離罐；廢水入口聯(lián)通有臭氧輸送裝置，氣液混合泵連接廢水池；所述廢水池通過(guò)管道聯(lián)通活性炭過(guò)濾塔。本實(shí)用新型采用多級(jí)氧化復(fù)合技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)高濃度肼類廢水的快速降解，結(jié)合活性炭過(guò)濾技術(shù)，可確保實(shí)現(xiàn)處理后廢水各項(xiàng)指標(biāo)滿足《航天推進(jìn)劑水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。另外，通過(guò)優(yōu)化裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得過(guò)氧化氫?光催化技術(shù)和臭氧?光催化技術(shù)共用一套光反應(yīng)器，減少裝置的體積，易于工業(yè)化應(yīng)用。而且，過(guò)氧化氫初級(jí)氧化技術(shù)，可以使高濃度廢水的COD值快速降低，有利于降低肼類廢水在工業(yè)應(yīng)用的處理成本。

含有精制棉廢水的處理方法 959     

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本發(fā)明涉及含有精制棉廢水的處理方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。將精制棉高濃度廢水加入到高濃度堿水循環(huán)池中來(lái)沉淀濃黑液雜質(zhì),沉淀后的濃黑液雜質(zhì)提升至酸析沉淀池,用硝化棉酸水來(lái)調(diào)節(jié)pH值,木質(zhì)素在酸性條件下析出,上清液排放至精制棉低濃度廢水;排放完畢后泥斗中的污泥進(jìn)入廂式壓濾機(jī)脫水,所脫的水也進(jìn)入精制棉低濃度廢水;精制棉低濃度廢水進(jìn)入格柵堿水調(diào)節(jié)池中均衡水質(zhì)水量后,泵入中性氣浮,然后再依次流入?yún)捬醭?、好氧池、第一沉淀池和混凝沉淀?在混凝沉淀池中根據(jù)水的COD來(lái)加入混凝劑,去除COD和色度,使出水達(dá)到《兵器工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)火炸藥》排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的方法,有以廢治廢的特點(diǎn),處理廢水效率高,運(yùn)行成本低,運(yùn)行穩(wěn)定性高。

工業(yè)循環(huán)節(jié)能的給排水控制系統(tǒng) 837     

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本發(fā)明提供一種工業(yè)循環(huán)節(jié)能的給排水控制系統(tǒng)，涉及工業(yè)給排水領(lǐng)域，包括雨水收集箱、廢水回收池，雨水收集箱、廢水回收池均通過(guò)輸水管與清水池連接，清水池上通過(guò)出水管連接有蓄水箱，蓄水箱的內(nèi)部和清水池的底部均安裝有液位計(jì)，液位計(jì)的輸出端上連接有可編程控制器，廢水回收池的內(nèi)部安裝有廢水清潔組件,雨水收集箱的內(nèi)部設(shè)置有雨水過(guò)濾組件。本發(fā)明中雨水收集箱和廢水回收池的設(shè)置，能夠?qū)⒐I(yè)中產(chǎn)生的廢水、生活污水以及降雨產(chǎn)生的水全部收集，經(jīng)過(guò)廢水清潔組件和雨水過(guò)濾組件的處理后，供給工業(yè)加工使用，廢水過(guò)濾裝置可以對(duì)液體進(jìn)行過(guò)濾，整個(gè)發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠?qū)I(yè)生產(chǎn)中的污水循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保。

處理含高濃度鄰苯二甲酸二丁酯有機(jī)廢水的組合工藝 995     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及利用臭氧氧化、好氧及活性炭吸附的組合工藝處理順酐加氫法制備1,4-丁二醇(BDO)過(guò)程中所產(chǎn)生的含高濃度鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)的有機(jī)廢水的方法。針對(duì)廢水中高DBP含量的特點(diǎn)，通過(guò)臭氧氧化工藝對(duì)廢水進(jìn)行處理，提高有機(jī)廢水的可生化性，處理后的污水進(jìn)入好氧反應(yīng)池進(jìn)行深度處理，有效去除有機(jī)廢水中化學(xué)需氧量(COD)和鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)的含量，降低廢水對(duì)于環(huán)境的危害，最后對(duì)廢水進(jìn)行活性炭吸附，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明所述的組合處理技術(shù)，充分實(shí)現(xiàn)了廢水的治理，具有顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。

含丙烯腈稀硫銨廢水的處理方法 684     

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本發(fā)明涉及一種含丙腈稀硫銨廢水的處理方法,主要解決該廢水中含固廢物及有機(jī)腈類雜質(zhì)多,硫銨濃度低難回收及回收硫銨質(zhì)量不高的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用包括以下步驟:A)含丙烯腈的稀硫銨廢水除去固體雜質(zhì)并調(diào)節(jié)PH值為6.5～7.5,得物流1;B)物流1進(jìn)入汽液分離器進(jìn)行汽提或精餾;C)在汽液分離器的塔頂除去有機(jī)物輕組分,在塔釜得到聚合物等組份,其余廢水從塔釜上部1～5塊理論塔板的位置側(cè)線抽出,得物流2;由塔頂下部1～10塊理論塔板的位置側(cè)線抽出不含固體及有機(jī)物的水,得物流3;物流3與急冷系統(tǒng)補(bǔ)加的水和稀酸混合后循環(huán)回急冷塔使用;物流2去硫銨回收的技術(shù)方案,較好地解決了該問(wèn)題,可用于丙烯腈工業(yè)生產(chǎn)裝置中硫銨廢水的處理。

工業(yè)污水的復(fù)合生物處理方法 975     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)污水的復(fù)合生物處理方法。包括下列步驟：(1)將工業(yè)廢水加入調(diào)節(jié)劑；(2)培養(yǎng)菌種及擴(kuò)菌；(3)將培養(yǎng)好的菌種放入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器和曝氣池；(4)將步驟(1)中的工業(yè)廢水加入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器底部，反應(yīng)器進(jìn)水COD最大指標(biāo)為8000mg/L；(5)從反應(yīng)器的頂部出來(lái)的廢水與生活廢水按1∶1的比例混合后抽入曝氣池；(6)從曝氣池出來(lái)的廢水進(jìn)入二沉池，出水COD小于100PPm；SS小于150PPm。解決了采用單一的好氧或者厭氧處理污染物種類多及水質(zhì)情況復(fù)雜的工業(yè)污水難以達(dá)到排放要求的問(wèn)題。該工業(yè)污水的復(fù)合生物處理方法通過(guò)采用厭氧和好氧組合工藝，使生物菌種吞噬污染物達(dá)到凈化的目的。

草甘膦生產(chǎn)廢水催化濕式氧化預(yù)處理方法 978     

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本發(fā)明涉及一種草甘膦生產(chǎn)廢水催化濕式氧化預(yù)處理方法，該方法包括：首先調(diào)節(jié)廢水8

黃姜廢水的深度處理方法 1157     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黃姜廢水的深度處理方法,該方法是以摻硼金剛石膜BDD電極為陽(yáng)極,不銹鋼為陰極,通過(guò)電化學(xué)氧化法深度處理黃姜廢水生物出水。黃姜廢水生物出水為“中和+水解酸化+脫硫+甲烷發(fā)酵+I-BAF-1+I-BAF-2”處理工藝后(專利公開(kāi)號(hào)CN1789171A)的出水。在電流密度30mA?cm-2、pH7.75和加入0.1M?Na2SO4支持電解質(zhì)的運(yùn)行條件下,黃姜廢水生物出水中的難降解有機(jī)污染物能被有效去除,黃姜廢水生物出水的COD從281.8mg?L-1降到97.4mg?L-1,滿足國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),而能量消耗為13.44kWhm-3。該方法優(yōu)點(diǎn)是氧化能力強(qiáng)、處理效果好、能耗低、可控性好,工業(yè)化應(yīng)用極具潛力。

環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水的綜合處理方法 884     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水的綜合處理方法，包括（1）采用硫酸對(duì)分子篩催化劑生產(chǎn)廢水進(jìn)行預(yù)處理；（2）采用預(yù)處理后的分子篩催化劑生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水中的鈣離子濃度，使混合廢水中鈣離子濃度低于2000mg/L，去除產(chǎn)生的沉淀；（3）采用生活污水和/或工業(yè)廢水對(duì)步驟（2）產(chǎn)生的廢水進(jìn)行稀釋處理，并調(diào)節(jié)廢水pH值為7.5-9.0，去除產(chǎn)生的沉淀；（4）稀釋后的廢水進(jìn)行好氧生化處理。本發(fā)明可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢水中鈣離子、硫酸根、總氮及COD的高效去除，具有處理工藝簡(jiǎn)單，處理效果好等特點(diǎn)。

可用高鹽廢水冷卻的新型急冷塔系統(tǒng) 945     

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本實(shí)用新型提供了一種可用高鹽廢水冷卻的新型急冷塔系統(tǒng)，包括急冷塔，所述急冷塔分別與高鹽廢水預(yù)處理裝置、工業(yè)供水裝置、緊急備用裝置和空氣壓縮機(jī)連接。所述急冷塔包括塔筒，所述高溫?zé)煔馊肟谔幇惭b有呈多層級(jí)設(shè)置的霧化噴槍，所述塔筒的內(nèi)壁上從外向內(nèi)依次鋪設(shè)有隔熱層和耐腐蝕耐高溫層。本實(shí)用新型所述的一種可用高鹽廢水冷卻的新型急冷塔系統(tǒng)，可應(yīng)用高鹽廢水對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫，不僅抑制二噁英重生，而且有效的處理了高鹽廢水，實(shí)現(xiàn)了煙氣及高鹽廢水的雙重處理，系統(tǒng)中還包括備用的工業(yè)用水輸送系統(tǒng)及緊急備用系統(tǒng)，可以保證在高鹽廢水裝置檢修等狀況下，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

高鹽廢水資源化處理系統(tǒng) 818     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鹽廢水資源化處理系統(tǒng)，包括：高鹽廢水依次經(jīng)過(guò)化學(xué)軟化系統(tǒng)、離子交換裝置、管式超濾膜系統(tǒng)和高級(jí)氧化裝置的處理，得到低有機(jī)廢水；所述低有機(jī)廢水通過(guò)納濾膜系統(tǒng)進(jìn)行處理，得到低價(jià)鹽水溶液和高價(jià)鹽水溶液；所述低價(jià)鹽水溶液進(jìn)入倒極式電滲析系統(tǒng)進(jìn)行濃縮，再送入低價(jià)鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置進(jìn)行處理，得到工業(yè)級(jí)低價(jià)鹽和第一母液；所述第一母液送入雜鹽系統(tǒng)，產(chǎn)出雜鹽；所述高價(jià)鹽水溶液送入冷凍結(jié)晶裝置進(jìn)行處理，析出高價(jià)結(jié)晶鹽；所述高價(jià)結(jié)晶鹽送入高價(jià)鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置進(jìn)行處理，從而得到工業(yè)級(jí)高價(jià)鹽。本發(fā)明能夠高效穩(wěn)定運(yùn)行，而且可以將高鹽水變成高品質(zhì)工業(yè)級(jí)鹽，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水處理再利用的閉路循環(huán)。

高含鹽有機(jī)廢水的回用處理方法和裝置 777     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高含鹽有機(jī)廢水的回用處理方法和裝置,廢水經(jīng)過(guò)硫化沉淀處理或直接進(jìn)入過(guò)濾器進(jìn)行吸附過(guò)濾,除掉油類及懸浮物,過(guò)濾后的出水經(jīng)過(guò)電吸附脫鹽后或者直接經(jīng)過(guò)電解裝置除去氯離子,除氯后的水回用于除灰渣系統(tǒng)或其他固廢物處置系統(tǒng)。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的廢水處理方式,用較低的成本處理廢水并進(jìn)行回用,即以電吸附脫鹽和電解除氯技術(shù)為核心處理高含鹽高有機(jī)物濃度難降解工業(yè)廢水,降低廢水中的含鹽量和危害離子,處理后的水回用于除灰渣系統(tǒng)或其他固廢物處置系統(tǒng)。該方法只需花費(fèi)較低的設(shè)備投入,還可以使廢水、金屬副產(chǎn)物得到回用,大大的節(jié)省了投資,顯著降低了廢水運(yùn)行成本,實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化利用,可真正實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。?

麥草漿造紙中段廢水處理方法及處理設(shè)備 945     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種造紙廢水的處理方法及其處理設(shè)備,廢水處理方法包括將廢水依次進(jìn)行厭氧降解處理和好氧反應(yīng)處理;廢水處理設(shè)備包括順次連接的折流式厭氧處理裝置和好氧處理裝置,其中所述的厭氧處理裝置內(nèi)設(shè)置附著厭氧菌的生物膜第一填料(9),所述好氧處理裝置內(nèi)設(shè)置附著好氧菌的生物膜第二填料(19)。本發(fā)明方法的處理時(shí)間短,處理效率高,COD除去率達(dá)到95%～97%,SS的去除率達(dá)到96%～97%;廢水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、利于厭氧菌、好氧菌附著,污泥濃度高,處理效果好,出水滿足《GB3544-2008制漿造紙工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》中現(xiàn)有制漿和造紙聯(lián)合企業(yè)造紙廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

利用油茶餅去除廢水中染料的方法 1129     

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本發(fā)明涉及一種利用油茶餅去除廢水中染料的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括：清洗油茶餅后，粉碎過(guò)篩，得到油茶餅吸附劑；將所述油茶餅吸附劑加入到含活性紅15和氯化鈉的廢水中，在20～50℃下攪拌或振蕩24h后，過(guò)濾分離，濾液調(diào)至中性后排放，完成對(duì)廢水中活性紅15的吸附。本發(fā)明所述方法中，油茶餅吸附劑吸附去除廢水中活性紅15染料在20℃下活性紅15染料最大單分子層吸附量為74.63mg/g，操作簡(jiǎn)單，成本低廉，高效環(huán)保。

廢紙制漿造紙廢水的深度處理方法及處理系統(tǒng) 1106     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢紙制漿造紙廢水的深度處理方法及處理系統(tǒng),該系統(tǒng)是由預(yù)混凝池、混凝反應(yīng)池、混凝沉淀池、高級(jí)氧化處理裝置、臭氧催化氧化裝置與生物膜接觸氧化裝置依次連接形成的廢水深度處理系統(tǒng)。利用該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)將混凝沉淀處理、高級(jí)氧化處理、臭氧催化氧化處理和生物膜接觸氧化處理的有機(jī)結(jié)合,通過(guò)物理、化學(xué)和生物處理相結(jié)合的方式對(duì)廢紙制漿造紙廢水進(jìn)行處理,在保證低運(yùn)行成本的前提下,達(dá)到較好的處理效果,使處理后的出水不僅達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),而且能夠達(dá)到工業(yè)回用水要求。

拉咪呋啶廢水處理方法 1047     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種拉咪呋啶廢水處理方法,屬工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。該方法包括:去除廢水的浮油、浮渣與沉渣;向除油后的廢水中加入生活污水混合均勻后,加入鹽酸調(diào)節(jié)pH值;向調(diào)pH值后的混合廢水中加入氯化亞鐵與PAC后,去除硫化物,乳化油及懸浮物;之后使廢水在兼氧反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行水解與反硝化脫氮,兼氧反應(yīng)池的出水進(jìn)入好氧反應(yīng)池除去CODCr、并進(jìn)行氨氮的氧化;對(duì)好氧反應(yīng)池出水進(jìn)行泥水分離后,通過(guò)混凝反應(yīng)與混凝沉淀處理后進(jìn)一步去除污染物,混凝沉淀處理后的出水作為好水,即完成該處理方法。該方法處理的廢水CODCr濃度達(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn),NH3-N濃度達(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

可循環(huán)利用的工業(yè)水處理裝置 836     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種可循環(huán)利用的工業(yè)水處理裝置，包括罐體和第一桿體，所述罐體內(nèi)部設(shè)有推桿結(jié)構(gòu)，所述推桿結(jié)構(gòu)包括把手、第一桿體、第二桿體、第一擋板、第二擋板，所述第一桿體與第二擋板固定連接，所述第二桿體貫穿于第一桿體的一側(cè)，通過(guò)罐體內(nèi)的推桿，推動(dòng)推桿將由進(jìn)水口進(jìn)入的工業(yè)廢水流入罐體內(nèi)，靜止沉淀廢水中的雜質(zhì)，將水中的雜質(zhì)推入沉淀箱內(nèi)，該工業(yè)水處理循環(huán)裝置將廢水中的雜質(zhì)分離開(kāi)來(lái)，有效的對(duì)工業(yè)廢水的過(guò)濾和凈化，進(jìn)行再次消毒，通過(guò)出水管將處理后的廢水進(jìn)行二次利用，水資源得以循環(huán)回收利用，大大降低了對(duì)資源的浪費(fèi)，還有助于實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水的零排放，從而減輕對(duì)環(huán)境的污染。

含氮含氯難降解有機(jī)廢水的處理方法和反應(yīng)器 1087     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含氮含氯高濃度難降解有機(jī)廢水處理的方法，可同時(shí)去除含氮含氯難降解有機(jī)廢水中的總氮、總磷和COD。方法核心通過(guò)原位變換陽(yáng)極在一個(gè)反應(yīng)器中集成電化學(xué)絮凝、電化學(xué)芬頓、電化學(xué)氧化和電化學(xué)還原過(guò)程，實(shí)現(xiàn)含氮含氯難降解有機(jī)廢水的深度處理?；诒景l(fā)明的方法，本發(fā)明還提供了一種一體化集成式電化學(xué)反應(yīng)器，廣泛適用于各種含氮含氯高濃度難降解有機(jī)廢水(例如生活污水、工業(yè)廢水和垃圾滲濾液等)中的總氮、總磷和COD的去除。該反應(yīng)器操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，適合于在實(shí)際工程上進(jìn)行推廣。

提高綠色合成納米零價(jià)鐵降解結(jié)晶紫染料廢水能力的方法其應(yīng)用 737     

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一種提高綠色合成納米零價(jià)鐵降解結(jié)晶紫染料廢水能力的方法其應(yīng)用，屬于納米材料及提高染料廢水處理能力的領(lǐng)域。所述方法其特征在于，室溫條件下以紫蘇籽提取液作為穩(wěn)定劑制備納米零價(jià)鐵，在懸浮液狀態(tài)下用于染料降解。同時(shí)，將降解過(guò)程置于弱磁場(chǎng)環(huán)境下進(jìn)行，提高合成的納米零價(jià)鐵對(duì)染料廢水的降解能力。紫蘇籽?納米零價(jià)鐵懸浮液的劑量為0.5?2.5g/L，濃度范圍為50?1000mg/L。本發(fā)明提高綠色合成納米零價(jià)鐵降解結(jié)晶紫廢水的能力，方法簡(jiǎn)單快捷，綠色環(huán)保，能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到染料脫色、降解、去除染料有機(jī)污染物的目的，并且極大地提高了綠色合成納米零價(jià)鐵的利用能力。

通過(guò)電聚合實(shí)現(xiàn)苯胺廢水資源化與零排放的方法 847     

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一種通過(guò)電聚合實(shí)現(xiàn)苯胺廢水資源化與零排放的方法,涉及工業(yè)污水處理領(lǐng)域,并涉及聚苯胺的電化學(xué)合成領(lǐng)域。本發(fā)明公開(kāi)了一種使用不銹鋼電極,鈦基二氧化鉛電極通過(guò)電聚合實(shí)現(xiàn)的苯胺廢水資源化與零排放處理方法,利用苯胺聚合成膜在不銹鋼陽(yáng)極上的不斷聚合與成膜,消耗廢水中的苯胺成分,最終使苯胺廢水無(wú)毒化,苯胺聚合物成膜可作為產(chǎn)品收集,適量殘留的苯胺廢水可以用作鍋爐循環(huán)水的補(bǔ)充水,起到殺生劑作用,實(shí)現(xiàn)苯胺廢水的零排放。電聚合苯胺廢水處理與傳統(tǒng)電催化相比,電流效率極大提升,苯胺也得到充分的資源化再利用,最終實(shí)現(xiàn)苯胺廢水低成本處理與零排放。

含氟廢水處理藥劑及工藝 973     

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本發(fā)明提供了一種含氟廢水處理藥劑及工藝，以工業(yè)污水排放中產(chǎn)生的含有高濃度鈣鎂離子的陽(yáng)床再生廢水結(jié)合石灰為藥劑的主要成分，其中陽(yáng)床再生廢水用于去除氟離子，石灰用于調(diào)節(jié)化學(xué)反應(yīng)環(huán)境的pH值，使之趨向有利于氟離子反應(yīng)的溶液環(huán)境，并補(bǔ)足陽(yáng)床再生廢水中所欠缺的鈣離子。與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅石灰的用量大幅度的降低了，而且解決了陽(yáng)床再生廢水高硬度的問(wèn)題的同時(shí)，去除了含氟廢水中的F離子，節(jié)約了資源，降低了經(jīng)濟(jì)成本，而且操作簡(jiǎn)單，無(wú)需高溫高壓環(huán)境，易于實(shí)現(xiàn)，有很廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。

廢水凈化劑及其制備方法和應(yīng)用 1084     

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本發(fā)明提供了一種廢水凈化劑及其制備方法和應(yīng)用,涉及污水處理領(lǐng)域。該廢水凈化劑包含有共混的凹凸棒土、含二氧化硅的無(wú)機(jī)填料及酸化的高價(jià)金屬鹽等。是經(jīng)過(guò)將高價(jià)金屬鹽溶液酸化至pH為1～3后與其他組分均勻混合、干燥而得到。該廢水凈化劑集凝聚、吸附功能于一體,處理效果基本上不受水體環(huán)境、污染程度、廢水種類等因素的影響,處理效果穩(wěn)定,適用范圍廣,尤其適用于嚴(yán)重污染工業(yè)廢水的初步凈化處理。其制備方法及處理水的工藝簡(jiǎn)便易于操作,因而推廣應(yīng)用前景比較廣闊。

分離含鹽廢水中一價(jià)鹽和二價(jià)鹽的方法和系統(tǒng) 667     

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本發(fā)明涉及含鹽廢水凈化領(lǐng)域，公開(kāi)了分離含鹽廢水中一價(jià)鹽和二價(jià)鹽的方法和系統(tǒng)。該方法包括：(1)向含鹽廢水加入硫酸鈉進(jìn)行反應(yīng)，并進(jìn)行硫酸鈣結(jié)晶分離，得到富含硫酸鈣固體和離子混合水；(2)將所述離子混合水進(jìn)行離子分離，得到一價(jià)離子水和富二價(jià)離子水；(3)將所述一價(jià)離子水進(jìn)行濃縮，得到工業(yè)回用水?I和富一價(jià)離子濃水；(4)將所述富一價(jià)離子濃水進(jìn)行氯化鈉結(jié)晶分離，得到工業(yè)回用水?II、母液和工業(yè)鹽；其中，將所述富二價(jià)離子水、所述母液返回加入所述含鹽廢水?？梢杂行У貎艋瘉?lái)自電廠、煤化工的高濃鹽水廢水，脫除其中的一價(jià)、二價(jià)離子得到工業(yè)回用水，并分離一價(jià)、二價(jià)離子，獲得純度更高的工業(yè)氯化鈉鹽。

含鹽量高的含油廢水處理系統(tǒng)及工藝 878     

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本發(fā)明涉及一種含鹽量高的含油廢水處理系統(tǒng)及工藝。其步驟如下:(1)將含油廢水通過(guò)過(guò)濾器用吸附法處理,所述過(guò)濾器的濾料采用核桃殼,去除掉大部分油類及懸浮物;(2)經(jīng)過(guò)過(guò)濾器處理的水再經(jīng)過(guò)膜分離的方法去除掉幾乎所有的油類和懸浮物;(3)再經(jīng)過(guò)一步膜分離去除掉鹽類。所以經(jīng)過(guò)本發(fā)明的工藝處理,可以獲取高質(zhì)量工業(yè)生產(chǎn)用水,不僅能夠顯著的降低高質(zhì)量工業(yè)用水的成本,還可以使污水回用,特別是對(duì)于我國(guó)缺水地區(qū)的化工行業(yè)具有很好的使用價(jià)值。

低氨氮廢水的處理與回收方法 919     

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本發(fā)明涉及環(huán)境科學(xué)領(lǐng)域,具體地,本發(fā)明涉及一種低氨氮廢水處理及回用方法。根據(jù)本發(fā)明的低氨氮廢水的處理與回收方法,包括氨氮廢水預(yù)處理、超濾去濁、反滲透、經(jīng)氨氮脫除器脫氨的步驟。本發(fā)明的方法解決了現(xiàn)有技術(shù)中處理高氨氮廢水后,其最終出水氨氮濃度仍不能滿足工業(yè)用水的標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題。本發(fā)明方法可以廣泛解決氨氮廢水的綜合處理與利用。

廢水深度處理方法 1104     

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一種工業(yè)反滲透膜裝置污染物在線提取及剖析方法，屬于膜法污水深度處理及回用領(lǐng)域。包括以下步驟：選用商業(yè)反滲透膜制作側(cè)線膜組件，作為關(guān)鍵污染物提取的載體；將側(cè)線膜組件并聯(lián)到工業(yè)反滲透膜裝置中，調(diào)節(jié)側(cè)線膜組件的進(jìn)出水閥門開(kāi)度大小，以控制進(jìn)水的膜面流速；運(yùn)行過(guò)程中定時(shí)記錄側(cè)線膜組件的產(chǎn)水量變化，當(dāng)產(chǎn)水量相對(duì)初始產(chǎn)水量下降50～95％，則認(rèn)為被污染反滲透膜達(dá)到剖析要求；取出被污染反滲透膜進(jìn)行污染物的觀測(cè)和剖析；采用酸和堿分別對(duì)被污染反滲透膜進(jìn)行浸泡清洗，檢測(cè)清洗液中特定污染物的含量大小。本發(fā)明實(shí)用性強(qiáng)，在不破壞原有工業(yè)膜組件及運(yùn)行條件下，可及時(shí)快速的查找反滲透膜污染原因，對(duì)于實(shí)際工業(yè)膜裝置的長(zhǎng)期、穩(wěn)定運(yùn)行具有較好的技術(shù)前景。

用于廢水處理的等離子體高級(jí)氧化成套技術(shù) 954     

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本發(fā)明提供一種處理工業(yè)難降解有機(jī)廢水的環(huán)保技術(shù)，具體是涉及一種采用等離子體氧化技術(shù)及定-轉(zhuǎn)子過(guò)程強(qiáng)化技術(shù)聯(lián)合處理工業(yè)難降解有機(jī)廢水的成套技術(shù)，其中包含成套設(shè)備的組合方式及實(shí)施工藝。相對(duì)于處理難降解有機(jī)廢水的常規(guī)工業(yè)技術(shù)來(lái)講，采用本發(fā)明提供的成套技術(shù)效率更高更節(jié)能，特別的是本發(fā)明可高效處理高粘度，高固含量的工業(yè)難降解有機(jī)廢水，應(yīng)用范圍更寬。

丙烯腈、腈綸廢水處理方法 924     

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本發(fā)明涉及丙烯腈、腈綸工業(yè)綜合廢水的處理方法。該方法既適用于干法也適用于濕法腈綸生產(chǎn)廢水。具體方法為將丙烯腈、腈綸生產(chǎn)廢水中的聚合廢水采用投加碳黑或粉末活性炭的接觸氧化法進(jìn)行生物預(yù)處理;濕法腈綸生產(chǎn)廢水中的紡絲廢水采用混凝氣浮法進(jìn)行物化預(yù)處理。預(yù)處理后的廢水與其它各股廢水混合,再經(jīng)過(guò)生物A/O方法進(jìn)行生物氧化及脫氮處理。處理后出水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

廢水的高級(jí)除硬方法 960     

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一種廢水的高級(jí)除硬方法,涉及工業(yè)廢水綜合處理領(lǐng)域,包括以下步驟:1.加入除硬藥劑NaOH和Na2CO3,按廢水中鈣、鎂離子的含量總和按一定比例加入,然后廢水進(jìn)入除硬反應(yīng)器中反應(yīng)一定時(shí)間;2.將除硬反應(yīng)后的廢水進(jìn)入戈?duì)柲み^(guò)濾器,進(jìn)行懸浮物及殘?jiān)拿摮?脫除懸浮物和殘?jiān)某鏊M(jìn)入樹(shù)脂單元深度除硬處理;3.經(jīng)過(guò)戈?duì)柲み^(guò)濾器的廢水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)pH后進(jìn)入樹(shù)脂單元,進(jìn)行廢水的深度除硬工藝處理,出水硬度小于1mg/L,可為后續(xù)處理或使用提供非常好的水源;本發(fā)明所述的方法,對(duì)廢水進(jìn)行高級(jí)除硬處理,采用加入除硬藥劑、混合反應(yīng)器反應(yīng)、戈?duì)柲み^(guò)濾器過(guò)濾、樹(shù)脂深度處理的工藝對(duì)廢水進(jìn)行深度除硬處理,處理后的廢水硬度達(dá)到1mg/L以內(nèi),為后續(xù)使用或進(jìn)一步處理提供了很好的水質(zhì)。