化工廢水處理設備 1008     

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本實用新型公開了一種化工廢水處理設備，包括進水口、儲水箱、拉手、箱蓋、分隔板、電控箱、按鈕、水泵、沉淀箱、過濾層、排污口、管接頭、水管、外殼、反應箱、進料管、閥門、螺栓、內囊、滑槽、過濾網和進水孔。該設備能夠對工業(yè)廢水進行處理，把工業(yè)廢水內部含有的雜質以及工業(yè)廢水的內部含有的有害物質進行吸附清理，清理效果良好，外殼內部填充的活性炭能夠有效地對工業(yè)廢水的氣味以及雜質進行適當的吸附，處理后的廢水再通過內囊進行處理以達到排放的標準，螺栓能夠通過螺栓孔固定內囊和外殼，內囊和外殼的側壁安裝的滑槽和滑塊能夠有效的幫助外殼進行滑動，方便對內囊以及外殼的內部進行清理。

尼龍1010催化劑水洗廢水中金屬物的處理方法 710     

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本發(fā)明涉及一種尼龍1010催化劑水洗廢水中 金屬物的處理方法。該方法是在廢水中加入多硫化鈣，一步法同時去除廢水中的Ni2+、Cr6+、Al3+、F32+等金屬污染物。經本方法處理尼龍1010催化劑的水洗廢水后，出水水質能滿足GB8978-88標準中規(guī)定的一類污染物最高允許排放標準，也可滿足銜接生化處理的要求。

精細智能生物混氧反應床及使用其的廢水生化處理工藝 920     

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一種精細智能生物混氧反應床及使用其的廢水生化處理工藝，其中精細智能生物混氧反應床，包括主反應系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)；所述主反應系統(tǒng)包括高負荷碳氧化系統(tǒng)和低負荷硝化系統(tǒng)；所述高負荷碳氧化系統(tǒng)包括同步區(qū)、反硝化區(qū)和混氧一區(qū)；所述低負荷硝化系統(tǒng)包括生物選擇區(qū)和混氧二區(qū)；所述同步區(qū)、所述反硝化區(qū)、所述混氧一區(qū)、所述生物選擇區(qū)和所述混氧二區(qū)依次連通，所述同步區(qū)中設有進水口，所述混氧二區(qū)中設有出水口。本發(fā)明能夠有效地凈化工業(yè)廢水，特別是對有毒難降解工業(yè)廢水具有良好的處理效果，是一種新型高效抗沖擊的廢水生化處理工藝。

羊毛染色廢水再生循環(huán)利用方法 667     

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本發(fā)明涉及一種羊毛染色廢水再生循環(huán)利用的方法,主要可用于毛染整行業(yè)染色工序中染色廢水的再生循環(huán)利用。本發(fā)明采用的染整廢水前端治理技術路線是將染整生產中染色工序產生的工業(yè)廢水單獨收集治理,并在本工序中回用,建立再生循環(huán)利用體系,節(jié)約新鮮水的使用量。采用有機絮凝劑,對染色廢水進行絮凝,通過過濾材料、分離方式的篩選及組合,使絮凝物和濾液分離,再用吸附劑對濾液進行吸附,使染色廢水能夠達到再生循環(huán)利用的要求。在實驗室和毛紡廠,利用酸性媒介染料和蘭納灑脫染料進行回用水染色實驗,單次染色廢水回用率均超過80%;兩類毛用染料用新鮮水與回用水染色樣品的色差等級均在4級以上。

精對苯二甲酸精制廢水的處理方法 956     

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一種精對苯二甲酸精制廢水的處理方法,涉及工業(yè)污水綜合處理領域,包括以下步驟:1調節(jié)精制廢水的pH值到4～5,溶解其中的微細懸浮固體;2將精制廢水送入樹脂吸附單元,脫除水中的鈷、錳離子,樹脂吸附單元運行一定時間后進行再生,回收鈷、錳離子;3將精制廢水進行一級反滲透膜處理,處理后的產水進行二級反滲透膜處理,濃水排入污水處理廠;4對一級反滲透膜處理的產水進行二級反滲透膜處理,處理后的產水返回生產裝置系統(tǒng),濃水返回一級反滲透膜進水口。本發(fā)明所述的方法,對精制廢水中的鈷、錳離子進行回收,作為副產品,另外對精制廢水進行純化處理,回收其中的大部分廢水,作為生產工藝用水重復利用,實現(xiàn)了對精制廢水進行綜合利用的目的。

還原-Fenton氧化耦合處理偶氮印染廢水的方法 712     

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本發(fā)明公開了屬于環(huán)境保護的工業(yè)廢水處理及回用技術領域的還原-Fenton氧化耦合處理偶氮染料廢水的方法。在經預調pH至酸性的偶氮染料廢水中加入低劑量經活化的還原劑在20℃-100℃將廢水中的偶氮鍵還原為易被氧化降解的肼鍵，再通過Fenton試劑氧化降解被還原的染料大分子，反應完成后，調節(jié)出水pH至中性，通過沉降進一步除去水中的有機物；沉降后出水可以通過活性炭吸附有機小分子，以進一步保證出水水質。該方法克服了現(xiàn)有的Fenton氧化耦聯(lián)工藝需額外配備特殊裝置和設備、工藝流程復雜、處理費用高等問題，且該工藝流程簡單，10h內實現(xiàn)偶氮印染廢水色度去除率100%，COD去除率>90%。

分段短程硝化合并厭氧氨氧化同步處理養(yǎng)殖場沼液廢水與城市污水的脫氮方法與裝置 931     

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分段短程硝化合并厭氧氨氧化同步處理養(yǎng)殖場沼液廢水與城市污水的脫氮方法與裝置屬于污水生物處理領域。該裝置主要由城市污水原水箱、養(yǎng)殖場沼液廢水原水箱、第一中間水箱、生物吸附反應器、除有機物反應器、第二中間水箱、分段短程硝化合并厭氧氨氧化反應器組成。城市污水和養(yǎng)殖場沼液廢水按比例混合后進入第一中間水箱，之后進入生物吸附反應器將水中的部分有機物吸附至活性污泥中，通過排出剩余污泥實現(xiàn)資源再利用。再進入除有機物反應器去除大部分的剩余有機物。隨后進入第二中間水箱，然后進入分段短程硝化合并厭氧氨氧化反應器。整個系統(tǒng)氨氮去除率高效果好，能耗低，且同步處理了兩種廢水。

采用電滲析技術進行電廠脫硫廢水脫鹽零排放處理的方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種采用電滲析技術進行電廠脫硫廢水脫鹽零排放處理的方法，先將電廠脫硫廢水通過中和、沉淀、混凝、過濾等預處理，脫除廢水中COD、重金屬、F-離子，以及石膏、二氧化硅，鐵、鋁的氫氧化物等不溶性顆粒物；通過納濾把澄清液中Cl-離子等一價離子與SO32-、SO42-等二價離子分離；再采用多級逆流倒極電滲析方法對納濾產水進行脫鹽和濃縮。該方法產生的納濾濃水和電滲析淡水中Cl-離子濃度較低，可返回用于煙氣脫硫；產生的少量電滲析濃水中NaCl含量達到12％以上，且通過納濾去除了二價離子等其他雜質，進一步采用蒸發(fā)濃縮處理，可獲得氯堿工業(yè)電解液或工業(yè)級NaCl鹽。本方法可實現(xiàn)脫硫廢水零排放處理及其資源化。

電子激發(fā)降解高濃度氨氮廢水的裝置 846     

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本發(fā)明提供一種廢水處理裝置,特別是一種電子激發(fā)效應處理高濃度氨氮廢水的處理裝置,其特征在于:包括進水通道和出水通道,電子激發(fā)反應區(qū)等,電子激發(fā)反應區(qū)包括電子發(fā)射場,電子接受場,電子激發(fā)反應區(qū)利用電子發(fā)射場發(fā)出的足夠的電子,向電子接受場躍遷,帶動導電液體中粒子做效應產生強氧化劑,強氧化劑使液體中的氨氮受強氧化反應作用而得到凈化。該裝置可以廣泛用于鋼廠、電廠循環(huán)水、冶金廢水、稀土冶煉廢水、化工廢水、石油廢水、電子工業(yè)廢水、微污染水、市政廢水的高濃度氨氮廢水的處理。

廢水廢液綜合處理裝置 1072     

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一種廢水廢液綜合處理裝置,至少包括廢水預處理池、中低壓反滲透膜處理罐、廢液電化學預處理池、濃度調節(jié)罐、一個厭氧耐鹽生化池、一個好氧耐鹽生化池以及電化學處理槽,廢水預處理池的廢水出口與中低壓反滲透膜處理罐的入口連接,廢液電化學預處理池的入口分別連接市政或工業(yè)廢液管道以及中低壓反滲透膜處理罐的廢水出口,廢液電化學預處理池的廢水出口與濃度調節(jié)罐的入口連接,厭氧耐鹽生化池的入口與濃度調節(jié)罐的出口相連,厭氧耐鹽生化池的出口連接好氧耐鹽生化池的入口,好氧耐鹽生化池的出口連接電化學處理槽的入口。本發(fā)明提供的廢水廢液綜合處理裝置,通過將水源、熱源、能源的綜合利用,實現(xiàn)低成本高效率處理廢水廢液。

高效處理含高濃度鄰苯二甲酸二丁酯有機廢水的工藝 894     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術領域，具體涉及利用順酐加氫法制備1,4-丁二醇(BDO)過程中所產生的含高濃度鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)的有機廢水的處理方法。本發(fā)明提供了一種利用“鐵碳微電解+芬頓氧化+好氧”的組合技術處理含高濃度DBP的工業(yè)廢水的方法，調節(jié)廢水pH至堿性，充分攪拌靜置使溶液分層，上層油相中含有高濃度DBP，可回收利用；下層水相溶液利用鐵碳微電解加芬頓氧化的組合技術進行進一步處理，處理后的水進入好氧反應池進行深度處理，通過這種方法可以有效去除廢水中的DBP，降低化學需氧量(COD)，使廢水達到排放標準。本發(fā)明所述的組合處理技術，充分實現(xiàn)了廢水的治理回用和廢物的資源利用化。

有機酸性廢水處理方法與系統(tǒng) 1067     

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本發(fā)明涉及一種有機酸性廢水處理方法與系統(tǒng),該方法將廢水在酸性狀況下送入厭氧設備進行厭氧處理,經厭氧處理后,再送入好氧設備進行好氧處理,該系統(tǒng)包括厭氧處理設備和好氧處理設備,所述厭氧處理設備出口端與所述好氧處理設備入口端相連。本發(fā)明主要適應于以有機酸為主的酸性廢水,特別是構成其酸性的主要成分為乙酸的廢水,例如PTA生產廢水。本發(fā)明節(jié)省了加堿的費用,降低了廢水的處理成本,同時還大幅度減少了處理后的水中的含鹽、堿量,避免了因處理后水中含鹽量過高而無法利用或者需要進行深度除鹽所帶來巨額費用的問題,為廢水的回收利用提供了有利條件。

生物膜法處理焦化廢水的工藝 641     

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本發(fā)明涉及一種生物膜法廢水處理工藝,屬于環(huán)境保護和難降解工業(yè)廢水處理領域,主要處理焦化廢水,同樣適用于處理高COD、高氨氮的工業(yè)廢水,能夠實現(xiàn)高效去除COD和高效脫氮。所用反應器包括:厭氧生物濾池、好氧生物流化床、缺氧生物濾池和沉淀池。經預處理的焦化廢水依次通過厭氧生物濾池進行水解酸化、通過好氧生物流化床進行氧化,然后通過缺氧生物濾池進行過濾,再通過沉淀池去除懸浮物,沉淀池出水部分直接排放,部分用于回流至厭氧生物濾池。出水COD去除率達到90%以上,氨氮去除率達到95%以上,其余指標均達到國家排放標準(GB8978-1996)一級標準。該處理工藝具有較高的水力負荷和抗沖擊負荷的能力,且占地面積較少。

廢水的催化濕式氧化催化劑及其制備方法 684     

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本發(fā)明涉及一種廢水濕式氧化處理催化劑及其制備方法,主要解決含硫廢水處理時生物抑制、COD去除率不高和工藝復雜的問題或含氰廢水處理時存在的不能同時處理廢水中其它有機污染物和二次污染的問題。本發(fā)明通過采用一種廢水濕式氧化處理催化劑,以重量份數計包括90～99.9份選自TiO2、Al2O3、SiO2或ZrO2中的至少一種氧化物載體;和載于其上的0.1～10份選自Pt、Pd、Ru、Ir或Rh中的至少一種金屬或氧化物和0.01～5份選自Bi、Ba、Mg、B、V、Mo或稀土中至少一種氧化物的技術方案較好地解決了該問題,可用于工業(yè)有機廢水的工業(yè)處理中。

含氰廢水催化濕式氧化處理方法 928     

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本發(fā)明涉及一種含氰廢水催化濕式氧化處理方法,主要解決含氰廢水處理中不能同時處理廢水中其它有機污染物和二次污染的問題。本發(fā)明通過以COD值2000～200000mg/l,總氰含量10～20000mg/l的含氰工業(yè)廢水和含單質氧的氣體為原料,在反應溫度為230～300℃,反應壓力為3～10MPa,液體空速為0.5～2.5小時-1,氣液原料標準狀態(tài)下體積比為70～300∶1的條件下,原料與催化劑接觸,使COD去除率>95%,處理后總氰小于5ppm,其中所用的催化劑以重量份數計包括選自TiO2、Al2O3、SiO2或ZrO2中的至少一種氧化物載體;和載于其上的選自Pt、Pd、Ru、Ir或Rh中的至少一種金屬或氧化物的技術方案較好地解決了該問題,可用于含氰工業(yè)廢水的工業(yè)處理中。

對高氨氮低C/N比的廢水處理工藝及用途 858     

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本發(fā)明提供一種對高氨氮低C/N比的廢水處理工藝及用途,該工藝采用“預處理+固定化微生物-曝氣生物濾池組合工藝”。廢水首先進入組合工藝的S段,去除廢水中的大部分懸浮物和部分COD,防止廢水中的懸浮物堵塞IBAF中的濾料,保證后續(xù)IBAF工藝的穩(wěn)定運行。S段的出水進入IBAF生物處理工藝,去除廢水中的大部分氨氮和COD,出水可直接外排或經適當深度處理后回用。本發(fā)明優(yōu)點是:與傳統(tǒng)的處理工藝相比,S-IBAF工藝簡單、脫氮效果好、占地面積小、運行費用低、污泥產量少且運行管理方便。 本發(fā)明用途是:不但對合成氨和氮肥工業(yè)廢水、煤制甲醇工業(yè)廢水、皮革廢水、食品行業(yè)的玉米深加工、味精工業(yè)等廢水處理及改造具有獨特效果,而且也適用于其它高氨氮低C/N比廢水的處理和回用。

含苯酚廢水的生物強化處理方法 987     

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本發(fā)明公開了一種含苯酚廢水的生物強化處理方法，含酚工業(yè)廢水經前端調節(jié)、氣浮或水解酸化預處理后進入生物處理池，所述生物處理池采用傳統(tǒng)的A/O工藝或A2/O工藝構筑物，在保持原有工藝處理功能的基礎上，將A/O工藝或A2/O工藝的O段分為兩段或多段，并在第一段或前幾段內投加經過改性處理的專用生物處理填料，在后一段或后幾段投加包埋有專性苯酚菌的改性載體。實現(xiàn)含苯酚工業(yè)廢水的有效生物處理，使處理后的工業(yè)廢水苯酚達到較低值，降低后續(xù)深度處理單元負荷和處理難度，提高整個系統(tǒng)工業(yè)廢水的處理效率和出水水質，實現(xiàn)該廢水的達標處理排放。

氨氮廢水的處理方法 809     

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本發(fā)明提供了一種利用工業(yè)廢氣中CO2,處理不含碳源或碳源含量不足的氨氮廢水的工藝方法。含有CO2的工業(yè)廢氣,經過除塵、降溫,在吸收塔內與氨氮廢水逆向流動接觸,廢氣中的CO2被吸收并生成HCO3-和CO32-溶解于氨氮廢水中,氨氮廢水加入生物營養(yǎng)液并調節(jié)的pH后進入生物濾塔,在好氧條件下進行生物反應去除廢水中的氨氮。該方法將工業(yè)廢氣中的CO2作為氨氮廢水硝化過程的碳源,以廢治廢,不僅節(jié)約了資源,而且具有氨氮處理效果好、處理流程短、占地面積小、投資少等特點。

通過電聚合實現(xiàn)苯酚廢水資源化與零排放的方法 1062     

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一種通過電聚合實現(xiàn)苯酚廢水資源化與零排放的方法,涉及工業(yè)污水處理領域,特別涉及焦化、制藥、染料等種類苯酚工業(yè)廢水的處理,并涉及聚苯酚的電化學合成領域。本發(fā)明公開了一種使用不銹鋼電極、鈦基二氧化錫電極通過電聚合實現(xiàn)的苯酚廢水資源化與零排放處理方法,利用苯酚聚合成膜在不銹鋼陽極上的不斷聚合與成膜,消耗廢水中的苯酚成分,最終使苯酚廢水無毒化,苯酚聚合物成膜可作為產品收集,適量殘留的苯酚廢水可以用作鍋爐循環(huán)水的補充水,起到殺生劑作用,實現(xiàn)苯酚廢水的零排放。電聚合苯酚廢水處理與傳統(tǒng)電催化相比,電流效率極大提升,苯酚也得到充分的資源化再利用,最終實現(xiàn)苯酚廢水低成本處理與零排放。

低濃度廢水綜合處理裝置 1015     

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一種低濃度廢水綜合處理裝置,所述低濃度廢水綜合處理裝置至少包括廢水預處理池、一個操作壓力為1-4兆帕的中低壓反滲透膜處理罐、一個操作壓力為7-20兆帕的高壓反滲透膜處理罐以及電化學處理槽,其中,市政或工業(yè)廢水管道接入所述廢水預處理池的入口,所述廢水預處理池的廢水出口通過管道與所述中低壓反滲透膜處理罐的入口連接,所述中低壓反滲透膜處理罐的凈化水出口連接市政或工業(yè)中水管道,所述中低壓反滲透膜處理罐的廢水出口分別連接所述電化學處理槽的入口以及所述高壓反滲透膜處理罐的入口;所述高壓反滲透膜處理罐的第一廢水出口連接所述電化學處理槽的入口。本發(fā)明提供的低濃度廢水綜合處理裝置,可以低成本高效率處理廢水,最大限度降低水環(huán)境污染。

焦化廢水零排放處理系統(tǒng)及其處理方法 930     

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本發(fā)明公開一種焦化廢水零排放處理系統(tǒng)及處理方法。處理系統(tǒng)包括順序連接的預處理系統(tǒng)、生化工藝處理系統(tǒng)、深度處理系統(tǒng)以及濃水零排放系統(tǒng)；預處理系統(tǒng)包括隔油池及第一氣浮池；生化工藝處理系統(tǒng)包括順序連通的厭氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、接觸氧化池及絮凝沉淀池；濃水零排放系統(tǒng)包括順序連接的芬頓反應池、第二氣浮池、介質過濾裝置、第一超濾裝置、初級反滲透裝置、海淡反滲透裝置及濃水池；濃水零排放系統(tǒng)包括順序連接的高效沉淀池裝置、高級氧化裝置、介質過濾器、第二超濾裝置、樹脂軟化裝置、一級反滲透裝置、納濾裝置、濃水反滲透裝置、高壓反滲透裝置、工業(yè)鹽蒸發(fā)結晶裝置及母液干燥裝置。上述處理系統(tǒng)實現(xiàn)焦化廢水零排放處理。

含硫廢水催化濕式氧化處理方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種含硫廢水催化濕式氧化處理方法,主要解決含硫廢水處理生物抑制、COD去除率不高和工藝復雜的問題。本方法通過以COD值為2000mg/l～200000mg/l的硫含量小于70g/l的工業(yè)廢水和含單質氧的氣體為原料,在反應溫度為230～300℃,反應壓力為3～10MPa,液體空速為0.5～2.5小時-1,氣液原料標準狀態(tài)下體積比70～300∶1的條件下,原料與催化劑接觸,使COD去除率>95%,廢水中的硫全部轉化成硫酸根離子,其中所用的催化劑以重量份數計包括選自TiO2、Al2O3、SiO2或ZrO2中的至少一種氧化物載體;和載于其上的選自Pt、Pd、Ru、Ir或Rh中的至少一種金屬或氧化物的的技術方案較好地解決了該問題,可用于含硫工業(yè)廢水的工業(yè)處理中。

凈化廢水中苯系污染物的方法 979     

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本發(fā)明公開了一種凈化廢水中苯系污染物的方法,其具體步驟為,在含苯廢水中加入低碳烷烴,低碳烷烴和含苯廢水的體積比是0.2～2或0.05～1,劇烈攪拌混合5～180分鐘后,停止攪拌,靜置分層,取下層水層。本發(fā)明所述的凈化方法可用于工業(yè)中含苯系廢水的凈化,本方法對環(huán)境條件要求寬松,在室溫下利用簡單工具即可完成,操作簡便安全、凈化效果顯著,適宜于含苯廢水的高純度凈化,利用本發(fā)明方法凈化后的含苯廢水可達到國家工業(yè)用水標準。提高廢水回收率,有效的起到了節(jié)能環(huán)保的作用。本發(fā)明還可以減輕含苯廢水微生物處理池的凈化壓力,最大程度降低環(huán)保處理成本,提高裝置經濟效益。

氯醇法生產環(huán)氧丙烷皂化廢水的深度處理工藝 678     

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本發(fā)明涉及一種氯醇法生產環(huán)氧丙烷工藝中排放的皂化廢水深度處理工藝，主要包括MVR蒸發(fā)、多效蒸發(fā)、高效氧化、結晶四個步驟。本發(fā)明工藝能夠將COD濃度較高、氯化鈣含量較高的氯醇法生產環(huán)氧丙烷過程中排放的經過預處理的皂化廢水進行深度處理，最終得到工業(yè)中所需要的二水氯化鈣，有效的實現(xiàn)了廢水經處理后達到零排放與資源化的目的。

焦化廢水中濃鹽水回收利用的集成處理系統(tǒng)及工藝 732     

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本發(fā)明提供一種焦化廢水中濃鹽水回收利用的集成處理系統(tǒng)及工藝；其中，集成處理系統(tǒng)包括依次連接的高效沉淀池系統(tǒng)、高級氧化系統(tǒng)、多介質過濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、樹脂軟化系統(tǒng)、一級反滲透系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、濃水反滲透系統(tǒng)、高壓反滲透系統(tǒng)、工業(yè)鹽蒸發(fā)結晶系統(tǒng)以及母液干燥系統(tǒng)；納濾系統(tǒng)還與硝鹽蒸發(fā)結晶系統(tǒng)連接，硝鹽蒸發(fā)結晶系統(tǒng)還與母液干燥系統(tǒng)連接；級反滲透系統(tǒng)、水反滲透系統(tǒng)以及高壓反滲透系統(tǒng)還分別與二級反滲透系統(tǒng)連接；采用上述方案，可有效解決了COD/二氧化硅含量高難去除、結晶鹽品質低、雜鹽量大等問題，最終形成焦化生產工藝用水，氯化鈉產品及硫酸鈉產品，有效的實現(xiàn)焦化廢水經處理后達到零排放與資源化的目的。

廢水余熱回收裝置 949     

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本實用新型提供了一種廢水余熱回收系統(tǒng)，涉及水制熱技術領域，所要解決的技術問題是提供一種能有效利用廢水余熱提高冷水初始溫度的余熱回收裝置。該裝置包括：包括廢水集水箱、制熱水箱、用熱水場所、地溝收集管、金屬換熱器、廢水溢流管，其特征在于：廢水集水箱底部設一集水坑，集水坑底部設有至少一根溢流排水管，溢流排水管上端位于廢水箱側面；廢水集水箱中上部設一金屬管換熱器，金屬管換熱器上端與自來水連接，出口接制熱水箱；用熱水場所內設有地溝收集管，地溝收集管設一出口，出口端與廢水集水箱進水口連接。本裝置具有余熱回收功能，整個裝置實現(xiàn)無任何動力循環(huán)，無運行費用，達到預熱冷水，節(jié)能減排的目的。

碳纖維廢水回用處理方法 681     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維廢水的回用處理方法,該方法先對碳纖維廢水進行預處理,再將預處理后的碳纖維廢水進入生化系統(tǒng)中進行生化處理,然后經過由臭氧池、生物活性炭(BAC)濾池構成的組合工藝進行處理,再通過超濾和反滲透除鹽系統(tǒng)去除大部分鹽離子。采用該方法處理后,廢回收的水能夠用于工業(yè)生產,為碳纖維工業(yè)用水開源,減輕水體污染,改善生態(tài)環(huán)境做出貢獻。

硝酸體系含鈾廢水的除鈾方法 739     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，具體公開了一種硝酸體系含鈾廢水的除鈾方法，包括以下步驟：步驟一：配制特定混合試劑；步驟二：混合；步驟三：中和沉淀；步驟四：固液分離。本發(fā)明方法除鈾效率高，工藝流程簡單，實用性強，且不產生其他工藝廢物，對水體無二次污染。

廢水厭氧生物處理用三相分離器 1128     

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本實用新型提供一種廢水厭氧生物處理用三相分離器,它包括一個底部開口的箱體,箱體內中部固定有集氣室,集氣室上端固定有浮渣槽,在浮渣槽上方、集氣室頂部設有排氣管;在箱體內、集氣室與箱體兩側壁之間均固定有若干層三角隔板,每層三角隔板均與集氣室相通。本實用新型在集氣室內設計了浮渣槽構造,可以實現(xiàn)集氣室內浮渣自動排除,從而避免了由于浮渣的積累對沼氣出口的堵塞;采用雙層或多層三角分離隔板,提高了氣、固、液分離效果;整體為箱式結構方便工廠化生產,使安裝更簡單。

含油乳化廢水的破乳除油方法 906     

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本發(fā)明涉及一種天然植物絮凝劑NCF破乳除油方法,該方法是在含油乳化水中先加入混凝劑待反應完全,再加入天然植物絮凝劑NCF。由于天然植物絮凝劑包含的有機官能團豐富,其結構與石油中有機物結構相近,相互親合力強,易穿過水膜,在油珠之間吸附架橋,因而與混凝劑分別加入含油廢水后,可以大大提高破乳除油率,同時還具有去除水中懸浮物、硫化物、酚類等有害雜質。該方法試劑耗量少,所以成本也大大降低,適合于各種行業(yè)的含油廢水的處理。