砂巖型鈾礦中選取處理放射性含鈾廢水材料的方法 1020     

 0

本發(fā)明屬于鈾礦技術(shù)與鈾礦環(huán)境治理領(lǐng)域，具體涉及一種在砂巖型鈾礦中選取處理放射性含鈾廢水材料的方法，包括以下步驟：步驟S1：資料收集；步驟S2：選取砂巖型鈾礦含礦層富礦砂巖樣品，并進行探針片制定，光薄片鑒定、掃描電鏡與電子探針操作；步驟S3：研究鈦鐵礦蝕變中TiO₂與鈾礦物空間賦存關(guān)系；步驟S4：借鑒TiO₂光催化還原法原理，以上述蝕變鈦鐵礦中TiO₂與鈾礦物空間賦存關(guān)系為基礎(chǔ)，厘定砂巖型鈾礦蝕變鈦鐵礦中TiO₂吸附?自催化還原聚鈾機制；步驟S5：針對厘定的砂巖型鈾礦蝕變鈦鐵礦中TiO₂吸附?自催化還原聚鈾機制，開展β照射對TiO₂催化還原制氫的實驗研究。

采用漂浮型光催化材料處理含鈾廢水中U（VI）的方法 816     

 0

本發(fā)明涉及光催化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種采用漂浮型光催化材料處理含鈾廢水中U(VI)的方法，包括以下步驟：步驟1：制備CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化劑；步驟2：使用CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化劑處理含鈾廢水中U(VI)。本發(fā)明采用化學(xué)沉淀法和水熱合成法制備CdS/TiO2/HGS漂浮型光催化材料，工藝可控性強，操作簡單，成本低，可大規(guī)模生產(chǎn)。

高氨氮含錳鈾廢水處理方法 1041     

 0

本發(fā)明涉及一種高氨氮含錳鈾廢水處理方法，包括以下步驟：(1)將生石灰與水混合，攪拌成均勻漿體狀得到石灰漿體；(2)將步驟(1)所得的沉渣在下次操作時再返回步驟(1)；(3)向步驟(1)所得上清液中加入可溶性碳酸鹽，除去一定量的鈣離子；(4)將步驟(3)所得的濾液超濾后，通入氣態(tài)膜裝置；(5)將步驟(4)所得的吸收液進行蒸發(fā)濃縮至飽和溶液后，結(jié)晶獲得相應(yīng)的銨鹽產(chǎn)品，結(jié)晶母液與下一次吸收液合并再次蒸發(fā)濃縮結(jié)晶。本發(fā)明既實現(xiàn)了廢水中錳、鈾等有害元素的去除，保證了廢水的達標(biāo)排放；又可將廢水中的氨氮制成硫酸銨、氯化銨、硝酸銨、磷酸銨及氨水等副產(chǎn)品，實現(xiàn)了廢物的資源化的目的。

生物法處理硝酸銨廢水的裝置與方法 1144     

 0

本發(fā)明公開了一種生物法處理硝酸銨廢水的裝置與方法，屬于生化法污水處理技術(shù)領(lǐng)域。該裝置設(shè)有厭氧發(fā)酵反應(yīng)器SBR，混合池，上流式厭氧污泥床反應(yīng)器UAFB及排水池：通過安裝在中混合池中和上流式污泥床反應(yīng)器UAFB中的pH/ORP傳感器，優(yōu)化控制稀硝酸、發(fā)酵液的投加量以及處理負荷。本發(fā)明創(chuàng)新性地組合使用序批式反應(yīng)器與上流式厭氧污泥床反應(yīng)器應(yīng)用于工業(yè)硝酸銨廢水的處理，串聯(lián)污泥發(fā)酵與反硝化耦合厭氧氨氧化反應(yīng)，兼顧污泥減量與硝酸銨廢水深度脫氮。

丙烯腈生產(chǎn)廢水中有機物的資源化的利用方法 944     

 0

本發(fā)明公開了一種丙烯腈生產(chǎn)廢水中有機物的資源化利用方法，通過濃縮、聚合、水解、交聯(lián)和提純等五個步驟，將廢水中的主要有機物丙烯腈等資源化利用。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：綜合利用廢水中有機物質(zhì)，變廢為寶，降低丙烯腈廢水處理難度，減少丙烯腈生產(chǎn)過程中的三廢排放，是一種新型環(huán)保廢水處理工藝；通過本技術(shù)的應(yīng)用，可大大降低丙烯腈生產(chǎn)廢水處理成本；而且處理工藝反應(yīng)條件溫和，對設(shè)備要求不高，是一種具有較高工業(yè)化利用價值的技術(shù)。

短程硝化同步厭氧氨氧化耦合硫自養(yǎng)反硝化實現(xiàn)發(fā)酵類廢水深度脫氮除硫的方法與裝置 731     

 0

一種短程硝化同步厭氧氨氧化耦合硫自養(yǎng)反硝化實現(xiàn)發(fā)酵類廢水深度脫氮除硫的方法與裝置，屬于工業(yè)廢水生物處理領(lǐng)域。經(jīng)厭氧消化的發(fā)酵類廢水先進入短程硝化同步厭氧氨氧化?SBR系統(tǒng)，采用厭氧?好氧的運行模式，厭氧段反硝化菌、異養(yǎng)菌捕獲碳源和去除上周期剩余NOx??N，好氧段通過低DO、PLC自控等手段維持穩(wěn)定的短程硝化，為聚氨酯海綿填料上的AnAOB提供合適的NO2??N/NH4+?N比例。其排水和一定質(zhì)量濃度的S2??S溶液一同泵入UASB反應(yīng)器，硫自養(yǎng)反硝化菌對厭氧氨氧化生成的11％NO3??N及殘余的NO2??N進行深度脫氮，并將S2??S控制在S0?S階段而實現(xiàn)硫素資源化、無害化。本發(fā)明實現(xiàn)了發(fā)酵類廢水自養(yǎng)脫氮過程，又具有處理高效、成本低廉、污泥可出售及無二次污染等優(yōu)點。

放射性綜合廢水的處理方法 828     

 0

本發(fā)明提供了一種放射性綜合廢水的方法，利用沉淀劑分離放射性鈾，電氧化處理中間廢水，在使廢水能夠達標(biāo)排放的前提下，進一步降低污染物濃度。去除鈾后，能夠進一步去除廢水中的錳、氨氮和COD，完成廢水處理。工藝簡單，設(shè)備要求低，無需額外添加處理劑，不會產(chǎn)生二次污染，能夠進行批量處理，滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求。

馬鈴薯淀粉生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng) 878     

 0

本申請?zhí)峁┮环N馬鈴薯淀粉生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)，其包括：依次流體相通的蛋白分離機、膜生物反應(yīng)器、納濾膜系統(tǒng)、反滲透膜系統(tǒng)，和活性炭過濾器；所述馬鈴薯淀粉生產(chǎn)廢水通過處理系統(tǒng)時，依次通過所述蛋白分離機、所述膜生物反應(yīng)器、所述納濾膜系統(tǒng)、所述反滲透膜系統(tǒng)以及所述活性炭過濾器。使用本申請的處理系統(tǒng)，對COD的去除率可以達到99％以上。針對高濃度、高懸浮物的馬鈴薯淀粉生產(chǎn)廢水，該處理系統(tǒng)具有運行穩(wěn)定、運行費用較低、經(jīng)濟性較好、有機物去除率高、資源綜合利用率高等優(yōu)點，可以使馬鈴薯淀粉生產(chǎn)廢水穩(wěn)定達到《淀粉工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 25461?2010)中的間接排放限值要求。

含鈾廢水的處理方法 767     

 0

本發(fā)明提供了一種含鈾廢水被動處理方法，采用可滲透反應(yīng)墻進行處理，含鈾廢水依次通過可滲透反應(yīng)墻的除氧區(qū)、除鈾區(qū)、再除鈾區(qū)、除鐵區(qū)，使含鈾廢水中鈾濃度降低到0.3mg/L以下(GB23727?2020標(biāo)準(zhǔn)要求)，總鐵濃度低于1mg/L，廢水達到排放相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明中采用海綿鐵和特定形狀的鐵屑作為反應(yīng)料，利用垂直折流、水封等設(shè)計工藝，減少可滲透反應(yīng)墻中反應(yīng)料的板結(jié)、滲透系數(shù)下降等現(xiàn)象，使可滲透反應(yīng)墻在無人值守的情況下，可以長期穩(wěn)定的運行，減少維護成本，滿足工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需求。

以測定COD間接確定滲透探傷廢水中熒光物質(zhì)濃度的方法 692     

 0

一種以測定COD間接確定滲透探傷廢水中熒光物質(zhì)濃度的方法，屬于廢水分析技術(shù)領(lǐng)域。尤其是針對在工業(yè)領(lǐng)域中使用無損滲透檢測過程中產(chǎn)生的熒光廢水進行熒光量快速定量的方法。本發(fā)明采用紫外照射設(shè)備、凝膠圖像拍攝設(shè)備、凝膠分析軟件、COD測定設(shè)備組成的硬件系統(tǒng)。具體步驟包括熒滲透檢測廢水COD和熒光密度的測定、已知熒光物質(zhì)濃度熒光液COD的和熒光密度測定、紫外條件下拍攝熒光效果圖片、軟件分析熒光效果圖片、COD和熒光密度值的處理。本發(fā)明實現(xiàn)簡單，易于操作，能對同一熒光處理廠的廢水的熒光物質(zhì)進行有效的質(zhì)量濃度檢測。

同步處理綜合廢水的方法 1081     

 0

本發(fā)明提供了一種同步處理綜合廢水的方法，將廢水通入電解池進行電氧化處理，能夠一步去除廢水中的含錳、氨氮和COD，完成廢水處理，在達到排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下，進一步降低污染物濃度。工藝簡單，設(shè)備要求低，無需額外添加處理劑，不會產(chǎn)生二次污染或其他廢渣，能夠進行批量處理，滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求。

硝酸根體系低氨氮含鈾廢水的處理方法 1094     

 0

本發(fā)明涉及一種硝酸根體系低氨氮含鈾廢水的處理方法，包括以下步驟：(1)廢水預(yù)處理；(2)獲取耐硝酸根螯合吸鈾樹脂，用水充分潤濕后裝入吸附塔內(nèi)，樹脂床層高度≥1m；(3)將步驟(2)所得負載鈾飽和樹脂用1?3BV的清水將塔中存留的廢水頂出，然后通入配制好的淋洗劑，淋洗接觸時間≥10min，得到淋洗液；(4)將步驟(3)淋洗后的樹脂進行水洗，至洗水中碳酸鹽和碳酸氫鹽總濃度低于1.5g/L為止，水洗后的樹脂再次返回進行吸附鈾。本發(fā)明既實現(xiàn)了硝酸根體系下微量鈾的有效回收，又實現(xiàn)了廢水低濃度氨氮的有效去除，最終達到了廢水達標(biāo)排放的目的。

鋁土礦選礦廢水的處理方法 961     

 0

本發(fā)明公開了一種鋁土礦選礦廢水的處理方法，根據(jù)鋁土礦選礦廢水的特征，結(jié)合氣浮、臭氧氧化、砂濾等處理廢水工藝的優(yōu)缺點，通過改進廢水處理工業(yè)化過程中存在的問題，形成一套處理成本低、處置效率高和系統(tǒng)運行穩(wěn)定的鋁土礦選礦廢水處理方法；該法采用鋁土礦廢水－調(diào)節(jié)池－氣浮池－淺層砂濾池－臭氧池－回用池工藝，處理后的廢水能夠?qū)崿F(xiàn)回用或者達到排放的標(biāo)準(zhǔn)，不會造成二次污染，本發(fā)明適應(yīng)性強，工藝流程操作簡便，可以實現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能減排和低成本運行。

從高氯根酸性廢水中萃取回收鈾的方法 774     

 0

本發(fā)明屬于鈾回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從高氯根酸性廢水中萃取回收鈾的方法。本發(fā)明包括以下步驟：將幾種不同氯根含量及不同酸度的廢水合并，加入鐵粉還原，將廢水中的Fe(Ⅲ)還原為Fe(Ⅱ)，并嚴(yán)格控制終點電位，以避免將U5+還原為U4+，然后用N235萃取廢水中的鈾，負載鈾的有機相用水反萃，最后從反萃液中沉淀回收鈾。本發(fā)明的技術(shù)方案能夠使得鈾鐵分離效果好；采用水作反萃取劑，既節(jié)約了試劑，又有利于后續(xù)從反萃液中回收鈾。

地浸采鈾礦山廢水蒸發(fā)裝置 1097     

 0

本實用新型提供一種地浸采鈾礦山廢水蒸發(fā)裝置，該蒸發(fā)裝置包括機架，機架固定在基座上，若干根支撐管平行設(shè)置采用管卡固定于機架上部和下部，若干塊基體材料固定在上下設(shè)置的相對應(yīng)的兩根支撐管之間，在機架上方還平行設(shè)置若干根布液管,布液管上開有若干個布液孔。該裝置對于地浸采鈾礦山產(chǎn)生的廢水，通過潛水泵提升的方法將廢水均勻分布于基體材料上，在風(fēng)能或太陽能的作用下對廢水進行加快蒸發(fā)處理，提高蒸發(fā)效率，解決蒸發(fā)池廢水難處理和積累的難題。該裝置可大幅提高蒸發(fā)廢水量，大幅減少建設(shè)蒸發(fā)池的占地面積。

采用改性殼聚糖吸附劑處理酸性含鈾廢水的方法 699     

 0

本發(fā)明提供一種采用改性殼聚糖吸附劑處理酸性含鈾廢水的方法，其針對鈾礦冶金工藝中含鈾廢水處理工藝復(fù)雜、操作費用和原材料成本相對較高等問題，采用改性殼聚糖吸附劑處理酸性含鈾廢水。所述的改性殼聚糖吸附劑為三乙烯四胺改性殼聚糖基吸附劑、乙二胺改性殼聚糖基吸附劑、二乙烯三胺改性殼聚糖基吸附劑或四乙烯五胺改性殼聚糖基吸附劑中的一種或多種。研究表明改性殼聚糖吸附劑對鈾的吸附效果比較好，對低濃度含鈾廢水中鈾的去除率高，去除率＞95%。

選礦廢水的處理方法 741     

 0

一種選礦廢水的處理方法，涉及一種工業(yè)廢水處理，特別降低選礦廢水中有機物(COD)和懸浮物(SS)的方法。其特征在于其處理過程的步驟依次包括：（1）將選礦廢水通入集水池進行強制曝氣沉沙；（2）采用無傳動浮選槽進行氣浮處理；（3）在氧化池內(nèi)進行化學(xué)氧化劑除臭除COD；（4）進行絮凝沉淀分離；（5）活性炭吸附。采用本發(fā)明的方法處理后水中的COD最終可降至低于100mg/L，SS低于70mg/L,水質(zhì)可回用且達到了除臭的目的，具有自動化程度高，運行管理靈活方便的特點；投加復(fù)合配置的氧化劑不會造成二次污染，處理后的水進行循環(huán)利用時，對選礦指標(biāo)無不利影響，工藝流程操作簡便，適應(yīng)性強，節(jié)能降耗，能實現(xiàn)選礦廢水零排放。

甲基丙烯酸廢水無害化處理裝置及方法 851     

 0

本發(fā)明屬于工業(yè)有機廢液廢水減量化、無害化處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種甲基丙烯酸廢水無害化處理裝置及方法。主要包括焚燒爐、燒嘴、焚燒爐長明燈、廢液廢水供應(yīng)系統(tǒng)、燃料氣進氣管路、助燃風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)、脫鹽水進鍋爐輸送系統(tǒng)、煙氣余熱回收系統(tǒng)。本發(fā)明提供了一種連續(xù)、穩(wěn)定、高效的處理高濃度甲基丙烯酸生產(chǎn)線有機廢液、廢水的設(shè)備與方法，使得煙氣達到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，同時大大提高了該焚燒系統(tǒng)的經(jīng)濟性；處理性能好，對高熱值丙烯酸生產(chǎn)線有機廢水、廢液適應(yīng)性強，可同時處理多種熱值不同的裝置廢液廢水。

稀土冶煉廢水處理工藝 1091     

 0

本發(fā)明屬于水污染防治技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種稀土冶煉廢水處理工藝；本發(fā)明提供一種投資低，操作簡單，處理效率高的廢水處理組合工藝實現(xiàn)了稀土冶煉廢水達標(biāo)排放；該工藝包括車間處理單元和深度處理單元兩部分，廢水先由車間處理單元進行處理后流入深度處理單元進行再處理；本工藝解決了新標(biāo)準(zhǔn)出臺以后稀土冶煉企業(yè)廢水處理中磷和重金屬難以達標(biāo)的問題，針對稀土冶煉廢水酸度高、含鹽量高，CODCr高、磷超標(biāo)、重金屬超標(biāo)的特點，采用經(jīng)濟合理的“微電解—脫磷—重金屬去除—高級氧化”工藝的廢水處理組合流程，實現(xiàn)了廢水達標(biāo)排放。很好的解決了企業(yè)面臨的問題，對企業(yè)良性運行和長遠發(fā)展意義明顯。

含鹽有機廢水焚燒處理裝置 969     

 0

本實用新型提供一種含鹽有機廢水焚燒裝置。其中一燃室尾部與二燃室底部相連通,二燃室頂部與噴淋蒸發(fā)室底部相連通,噴淋蒸發(fā)室頂部通過管路與汽水分離器相連;汽水分離器通過管路與引風(fēng)機連接,引風(fēng)機與煙囪連接;廢水罐分別通過管路與焚燒廢水泵和噴淋廢水泵連接,焚燒廢水泵通過管路與設(shè)在二燃室上部的焚燒廢水噴槍連接,噴淋廢水泵通過管路與設(shè)在噴淋蒸發(fā)室上部的噴淋廢水噴槍連接;一燃室端部還設(shè)有輔助燃料或廢氣入口管路;鼓風(fēng)機通過兩根管路分別與一燃室的端部和尾部連接。本實用新型裝置可確保含鹽廢水中有機物的徹底氧化分解,同時可以從含鹽廢水中提純出工業(yè)純度的無機鹽來回收使用。

酸法地浸采鈾蒸發(fā)池廢液加速蒸發(fā)的裝置及方法 1049     

 0

本發(fā)明涉及一種酸法地浸采鈾蒸發(fā)池廢液加速蒸發(fā)的裝置及方法，所述裝置包括硫酸稀釋換熱器，所述的硫酸稀釋換熱器分為混合室和換熱室兩部分；其中，混合室進水口通過管路連接尾液管，用于接收吸附尾液；混合室進酸口通過管路連接儲酸罐，用于接收濃硫酸；混合室出液口通過管路連接配液池。使用本發(fā)明，加熱前蒸發(fā)池廢水溫度0?20℃，加熱后30?90℃；加熱后廢水蒸發(fā)速度加快；與僅靠自然蒸發(fā)相比，蒸發(fā)池面積可減少為原來的0.2?0.9倍，不僅縮小了蒸發(fā)池占地面積，同時可大大節(jié)省蒸發(fā)池建設(shè)成本。

新戊二醇生產(chǎn)廢水處理工藝 933     

 0

本發(fā)明提供一種新戊二醇生產(chǎn)廢水處理工藝,其對新戊二醇生產(chǎn)過程產(chǎn)生的有機廢水依次進行厭氧生物處理、好氧生物處理、石英砂過濾及活性炭吸附處理。其在厭氧生物處理前對新戊二醇生產(chǎn)過程產(chǎn)生的有機廢水進行預(yù)處理,即通過酸或堿調(diào)節(jié)有機廢水的pH值至7～8,然后進行加熱吹脫處理,以降低有機廢水中甲醛濃度;所述的加熱吹脫處理是控制有機廢水溫度在60～70℃,向有機廢水中鼓入空氣,鼓入的空氣與有機廢水的體積比在(15～20)∶1,空氣鼓入時間在3～4h。本發(fā)明采用經(jīng)濟合理的創(chuàng)新組合工藝“加熱吹脫預(yù)處理-厭氧生物處理-好氧生物處理-深度處理”的廢水處理工藝流程,解決了新戊二醇生產(chǎn)廢水的處理難題,實現(xiàn)廢水達標(biāo)排放。

用于堿性含鈾廢水處理的中和方法 858     

 0

本發(fā)明提供一種用于堿性含鈾廢水處理的中和方法，其向堿性含鈾廢水中加入FeSO4中和廢水中的OH-，F(xiàn)eSO4加入的摩爾量為堿性含鈾廢水中OH-摩爾量的1/3～2/3，調(diào)節(jié)廢水pH值在7～9，反應(yīng)溫度20～30℃，反應(yīng)時間1～3h；Fe2+在空氣作用下氧化水解生成Fe(OH)3沉淀，F(xiàn)e(OH)3沉淀帶正電可吸附鈾離子；在pH7～9情況下，如SO42-濃度低于1.0～2.0g·L-1，則加入Na2SO4補充SO42-，使SO42-濃度為1.0～2.0g·L-1；然后加入BaCl2除鐳，共沉淀生成Ba(Ra)SO4，BaCl2加入量控制在0.02～0.06g·L-1。本發(fā)明方法是堿性含鈾廢水處理工藝一個重要工序，同時實現(xiàn)中和、吸附載帶深度除鈾、補充除鐳所用SO42-、抑制沉淀物返溶、共沉淀除鐳等功能。

重烷基苯磺酸鹽生產(chǎn)高COD廢水的處理方法 748     

 0

一種重烷基苯磺酸鹽生產(chǎn)高COD廢水的處理方法針對現(xiàn)有的重烷基苯磺酸鹽生產(chǎn)廢水的處理,本發(fā)明提供一種在催化劑作用下,進行氧化還原化學(xué)反應(yīng)去除廢水中亞硫酸鹽的方法。在廢水中添加硫酸或者氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH到5.5-9,如果廢水pH為5.5-9也可不調(diào)節(jié)pH,再投加15-60mg/L的催化劑,所使用的催化劑為CuSO4·5H2O或FeSO4·7H2O;開啟供氧裝置提供氧氣,曝氣量為2.5-5L/min,曝氣催化氧化時間為80-140h。本發(fā)明對于COD為16000mg/L的廢水,COD去除率最高可達95%。廢水經(jīng)過曝氣催化氧化后,pH值在3左右,投加氫氧化鈣調(diào)節(jié)到中性,且廢水中大量存在的硫酸根也能生成硫酸鈣沉淀被有效去除。該工藝簡單,成本低,容易實現(xiàn)工業(yè)化。

用于處理含鈾廢水的材料及方法 1075     

 0

本發(fā)明屬于鈾礦環(huán)境治理領(lǐng)域，具體公開一種用于處理含鈾廢水的材料及方法，該方法以TiO₂的吸附性為基礎(chǔ)，將TiO₂的光催化技術(shù)引入含鈾廢水領(lǐng)域，通過一系列對比實驗研究，證明TiO₂可通過吸附?光催化還原作用處理含鈾廢水中U(Ⅵ)，最高可將含鈾廢水中99.0％鈾固定，故而可將TiO₂填充于可滲透反應(yīng)墻(PRB)中用于處理含鈾廢水，可作為一種含鈾廢水處理新材料；該材料將納米TiO₂投入含鈾廢水溶液中。本發(fā)明的TiO₂吸附?光催化還原處理含鈾廢水的方法相比于其他方法具于低耗能、無毒化、選擇性好、快速高效、可在常溫常壓下進行等優(yōu)點。

堿性含鈾廢水處理方法 811     

 0

本發(fā)明提供一種堿性含鈾廢水處理方法，其步驟：(a)向堿性含鈾廢水內(nèi)加入Ca(OH)2，使堿性含鈾廢水中CO32-和HCO3-濃度降至0.1mg/L以下；(b)將步驟(a)所得的堿性含鈾廢水進行過濾，向濾液中加入FeSO4調(diào)整pH值在7.0～9.0；(c)向步驟(b)所得的堿性含鈾漿體內(nèi)加入BaCl2進行共沉淀除鐳；(d)對步驟(c)所得的堿性含鈾漿體進行陳化，陳化所得堿性含鈾漿體返回步驟(b)中，與濾液一起進行中和反應(yīng)。經(jīng)過5～10次循環(huán)陳化，對最后所得的堿性含鈾漿體進行過濾，得到濾液和濾渣。本發(fā)明可使廢水鈾含量降至0.05mg/L以下，鐳含量降至1.1Bq/L以下，完全能實現(xiàn)廢水達標(biāo)排放，污渣量較少，易于處置。

含鉈廢水的處理方法 681     

 0

本發(fā)明涉及一種沉淀處理含鉈廢水的方法，該方 法用酸調(diào)廢水的pH至2～5，然后用氧化劑 (NaClO，H2O2，Br2水、氯氣)把廢水中的一價鉈氧化 為三價鉈，再加入共沉淀劑、氫氧根使鉈沉淀，從而把 廢水中的鉈去除掉，用本發(fā)明的方法可使廢水中含鉈 量降至0.05mg/l以下。本方法流程簡單，易操作， 成本低，不引入其他有害雜質(zhì)，去除鉈效果佳。

采用TiO₂吸附-光催化還原處理含鈾廢水的方法 651     

 0

本發(fā)明屬于鈾礦環(huán)境治理領(lǐng)域，具體涉及一種采用TiO₂吸附?光催化還原處理含鈾廢水的方法，旨在為放射性含鈾廢水處理提供一種新型材料，其特征在于將TiO₂光催化還原技術(shù)引入含鈾廢水處理過程，將納米TiO₂投入至含鈾廢水中，論證了TiO₂通過吸附?光催化還原作用處理含鈾廢水中U(Ⅵ)的可行性，最高可將含鈾廢水中99.0％鈾固定，可作為一種處理含鈾廢水的新型材料；該方法具于低耗能、無毒化、選擇性好、快速高效、可在常溫常壓下進行等優(yōu)點；該新型材料TiO₂不同于其他處理放射性含鈾廢水吸附與還原材料，具有吸附?自催化還原雙重屬性，可更高效的達到含鈾廢水處理與鈾回收的目的。

地浸采鈾礦山廢水蒸發(fā)裝置及方法 934     

 0

本發(fā)明提供一種地浸采鈾礦山廢水蒸發(fā)裝置及方法。其將蒸發(fā)池內(nèi)的地浸采鈾礦山廢水利用潛水泵提升至蒸發(fā)裝置內(nèi)，控制廢水溫度10～20℃；在蒸發(fā)裝置內(nèi)，廢水進入布液管，通過布液管上的布液孔均勻的噴灑在基體材料上蒸發(fā)；等待20～30min，基體材料上吸附的廢水全部蒸發(fā)完全，開始下一次廢水噴灑；從蒸發(fā)裝置出來的廢水回流進入蒸發(fā)池。本發(fā)明對于地浸采鈾礦山產(chǎn)生的廢水，通過潛水泵提升的方法將廢水均勻分布于基體材料上，在風(fēng)能或太陽能的作用下對廢水進行加快蒸發(fā)的新方法，提高蒸發(fā)效率，解決蒸發(fā)池廢水難處理和積累的難題，具有較好的經(jīng)濟性和合理性。

馬鈴薯淀粉生產(chǎn)廢水的處理技術(shù) 984     

 0

本申請?zhí)峁┮环N馬鈴薯淀粉生產(chǎn)廢水的處理技術(shù)，包括：1)在蛋白分離機內(nèi)蛋白分離處理所述馬鈴薯淀粉生產(chǎn)廢水，得到經(jīng)過蛋白分離處理的廢水；2)將經(jīng)過蛋白分離處理的廢水引入到膜生物反應(yīng)器中處理，得到第一廢水；3)將第一廢水引入到納濾膜系統(tǒng)中處理，得到第二廢水；4)將第二廢水引入到反滲透膜系統(tǒng)中處理，得到第三廢水；5)使第三廢水經(jīng)活性炭處理，得到排放水。使用本發(fā)明的方法，對COD的去除率可以達到99％以上。針對高濃度、高懸浮物的馬鈴薯淀粉生產(chǎn)廢水，本發(fā)明方法具有運行穩(wěn)定、運行費用較低、經(jīng)濟性較好、有機物去除率高、資源綜合利用率高等優(yōu)點，可以穩(wěn)定達到《淀粉工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 25461?2010)中的間接排放限值要求。