適用于粉末物料的組合式氣流噴射裝置 885     

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本發(fā)明屬于核化工及粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種適用于粉末物料的組合式氣流噴射裝置，包括最上方的放空管道、與放空管道通過放空電磁閥連接的進氣管道、與進氣管道兩個進氣口分別連通的過濾管和噴射管、設(shè)于噴射管下方的出氣管和設(shè)于出氣管下端的噴射頭；所述的過濾管位于噴射管上方，過濾管的上方開口，噴射管的側(cè)面開口，進氣管道的兩個進氣口分別通過進氣管道連接過濾管的上端開口和噴射管的側(cè)面開口?？梢杂行Ц纳品勰┑牧鲃有?，提高粉末的進料效率，對于提高返料生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本具有顯著效益。便于安裝或拆卸，由于噴射頭和噴射管采用可分離的方式，噴射頭可以做成多種方式，用于滿足多種不同的應用場合。

利用球墨鑄鐵整體鑄造大型V型柴油機機體的方法 700     

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本發(fā)明公開了一種利用球墨鑄鐵整體鑄造25噸以上的大型柴油機V型機體的方法，包括以下步驟：A1，將球墨鑄鐵在熔煉爐內(nèi)進行熔煉，熔煉后加入硅鋇和冶金碳化硅預處理劑；A2，然后將球化劑裝入堤壩式球化包的最底層；第二層覆蓋孕育劑；第三層用低錳低合金碎鋼片完全覆蓋并壓實；A3，然后加入鈣鋇孕育劑，一次性沖入鐵水進行出鐵隨流孕育，待沖入鐵液進行球化處理的同時發(fā)生孕育作用，之后，對包內(nèi)鐵水進行澆注前處理；A4，再將隨流孕育劑放入漏斗進行澆注隨流孕育；A5，最后將溫度不低于1400℃的鐵液澆注到砂箱中，鐵液在冒口液態(tài)金屬的補縮下充型、凝固形成鑄件，并利用鑄件自身的余熱進行熱處理。

石墨化爐焙燒廠房除塵裝置 1175     

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本實用新型涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石墨化爐焙燒廠房除塵裝置，包括廠房間、吸塵裝置和處理箱，所述廠房間內(nèi)部的底部固定安裝有若干個水霧噴射器，所述廠房間內(nèi)部右側(cè)側(cè)壁的頂部固定安裝有處理箱，所述機箱的內(nèi)部固定安裝有吹風裝置，所述處理箱內(nèi)部兩側(cè)的側(cè)壁上均固定安裝有吸附擋板，所述處理箱左側(cè)側(cè)壁的頂部固定安裝有通氣管，所述通氣管的底部固定安裝有若干個吸塵裝置，所述安裝板的底部固定安裝有螺旋扇葉，所述安裝板的頂部固定安裝有微型電機，所述廠房間右側(cè)側(cè)壁的頂部固定安裝有排出管，所述排出管的右側(cè)固定安裝有消聲罩，所述限位塊之間固定安裝有過濾層，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，除塵效率高且成本較低。

離子交換樹脂中的梯次酸處理方法 968     

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本發(fā)明涉及一種離子交換樹脂中的梯次酸處理方法,其特征是:磺化反應后的樹脂及其環(huán)境酸液放置入容器中,將低于樹脂中酸濃度一個梯次的酸加入其中,并進行充分混合,使整體酸的濃度降低一個級別,并按照加入量進行排出,保持容器內(nèi)的總體積不變;依次將低一個梯次的酸加入,排出的酸留待備用,直到容器內(nèi)樹脂環(huán)境酸濃度在所需濃度后,再放水沖洗,得到成品。本發(fā)明積極效果在于:清洗過程中不會產(chǎn)生熱量,保證了樹脂的質(zhì)量,而且清洗時間減少50%以上,清水耗用量極少,更重要的是:可以實現(xiàn)零排放,對環(huán)境的保護起到重要的作用。

石墨化爐焙燒廠房除塵裝置 1277     

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本實用新型涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石墨化爐焙燒廠房除塵裝置，包括廠房間、吸塵裝置和處理箱，所述廠房間內(nèi)部的底部固定安裝有若干個水霧噴射器，所述廠房間內(nèi)部右側(cè)側(cè)壁的頂部固定安裝有處理箱，所述機箱的內(nèi)部固定安裝有吹風裝置，所述處理箱內(nèi)部兩側(cè)的側(cè)壁上均固定安裝有吸附擋板，所述處理箱左側(cè)側(cè)壁的頂部固定安裝有通氣管，所述通氣管的底部固定安裝有若干個吸塵裝置，所述安裝板的底部固定安裝有螺旋扇葉，所述安裝板的頂部固定安裝有微型電機，所述廠房間右側(cè)側(cè)壁的頂部固定安裝有排出管，所述排出管的右側(cè)固定安裝有消聲罩，所述限位塊之間固定安裝有過濾層，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，除塵效率高且成本較低。

高鈣鎂釩鈦磁鐵礦浮選藥劑，高鈣鎂釩鈦磁鐵礦制備氯化富鈦料的方法 863     

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本發(fā)公開了一種高鈣鎂釩鈦磁鐵礦浮選藥劑，其組分包括復合藥劑，捕收劑，調(diào)整劑，抑制劑，其中所述復合藥劑由合成十二胺，塔爾酸，混合胺組成。還公開了一種高鈣鎂釩鈦磁鐵礦制備氯化富鈦料的方法，包括使用本發(fā)明的高鈣鎂釩鈦磁鐵礦浮選藥劑進行浮選的步驟。其優(yōu)點是：1)本發(fā)明提供的高鈣鎂釩鈦磁鐵礦浮選藥劑能夠大大降低攀西鈦精礦中雜質(zhì)含量，為后冶煉滿足氯化指標要求的高鈦渣奠定了基礎(chǔ)。2)通過采用粒度為200～500目的外購鈦精礦與所述鈦精精礦摻配，可防止冶煉過程結(jié)殼現(xiàn)象，降低翻渣風險，同時提高鈦元素綜合收率。3)解決了攀西鈦精礦難以用于生產(chǎn)氯化富鈦料的問題，具有流程短、成本低等優(yōu)點。

柴油機機體的鑄造方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動機機體鑄造方法，尤其是一種柴油機機體的鑄造方法。本發(fā)明提供了一種一體成型水道和油道的柴油機機體的鑄造方法，首先制作砂型，然后利用砂型進行澆注成型；在制作砂型時，利用無縫鋼管構(gòu)建油道和水道，并且無縫鋼管的兩端穿透砂型與外界連通；在澆注成型的過程中，向無縫鋼管中通入冷卻劑以控制無縫鋼管的溫度。無縫鋼管代替三角形鋼板鑄造油道、水道，避免水壓滲漏。充分利用數(shù)學思想“同等周長，圓的截面積大于三角形的截面積”，將原印度機體油道、水道的截面由三角形改進為圓形，增大了油道、水道的體積，同時，避免了棱角的出現(xiàn)，減少了回油及水對管壁強烈沖刷而造成的滲漏現(xiàn)象。

用于含有A型石墨高強度薄壁灰鑄鐵的制備方法及灰鑄鐵 1150     

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本發(fā)明公開了一種用于含有A型石墨高強度薄壁灰鑄鐵的制備方法及灰鑄鐵，屬于冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。針對現(xiàn)有技存在的問題，提供一種生產(chǎn)含有A型石墨的高強度薄壁灰鑄鐵的制備方法，以及一種采用所述制備方法生產(chǎn)的含A型石墨的高強度薄壁灰鑄鐵。所述的制備方法通過在鐵水熔煉過程中添加石墨化增碳劑來控制碳含量，然后再在出鐵和澆注過程中分別通過添加孕育劑在凝固過程中提供非均質(zhì)結(jié)晶核心，減小過冷促進A型石墨的形核和生來獲得需要的含有A型石墨的高強度薄壁灰鑄鐵。所述的高強度薄壁灰鑄鐵的重量份組分為碳2.9～3.4％，硅1.5～2.3％，錳0.5～1.1％，磷0.005～0.3％，硫0.06～0.15％，鉻0.05～0.35％，銅0.05～0.8％，鉬0.05～0.35％，鈦0.005～0.03％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

利用球墨鑄鐵整體鑄造大型V型柴油機機體的方法 851     

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本發(fā)明公開了一種利用球墨鑄鐵整體鑄造25噸以上的大型柴油機V型機體的方法，包括以下步驟：A1，將球墨鑄鐵在熔煉爐內(nèi)進行熔煉，熔煉后加入硅鋇和冶金碳化硅預處理劑；A2，然后將球化劑裝入堤壩式球化包的最底層；第二層覆蓋孕育劑；第三層用低錳低合金碎鋼片完全覆蓋并壓實；A3，然后加入鈣鋇孕育劑，一次性沖入鐵水進行出鐵隨流孕育，待沖入鐵液進行球化處理的同時發(fā)生孕育作用，之后，對包內(nèi)鐵水進行澆注前處理；A4，再將隨流孕育劑放入漏斗進行澆注隨流孕育；A5，最后將溫度不低于1400℃的鐵液澆注到砂箱中，鐵液在冒口液態(tài)金屬的補縮下充型、凝固形成鑄件，并利用鑄件自身的余熱進行熱處理。

砂石篩分裝置 884     

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本發(fā)明公開了一種砂石篩分裝置，包括設(shè)置于篩機側(cè)板上的振動裝置，所述振動裝置包括主軸、偏心機構(gòu)、軸承、軸承擋圈、軸承壓蓋、上承壓裝置和油杯；所述偏心機構(gòu)為兩個，兩個所述偏心機構(gòu)各通過一鍵與所述主軸固定連接，所述鍵一部分卡入所述主軸鍵槽內(nèi)，所述鍵另一部分卡入所述偏心機構(gòu)的卡槽內(nèi)，通過所述鍵使所述偏心機構(gòu)與所述主軸同步旋轉(zhuǎn)；所述偏心機構(gòu)包括主偏心塊和副偏心塊；本發(fā)明可用于礦山、化工、煤炭等建筑面料，碎石、采石、砂石等的分級，用于砂石的分類、篩選等，性能可靠，噪聲小，維修方便。

低成本磷酸鐵清潔生產(chǎn)方法 997     

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本發(fā)明公開了一種低成本磷酸鐵清潔生產(chǎn)方法，包括如下步驟：S1、向濕法粗磷酸中加入磷礦反應；S2、稀釋凈化后磷酸；S3、溶鐵反應；S4、澄清磷酸二氫亞鐵溶液；S5、精制澄清磷酸二氫亞鐵溶液；S6、蒸發(fā)濃縮；S7、澄清濃縮磷酸二氫亞鐵溶液；S8、調(diào)節(jié)pH，結(jié)晶反應；S9、洗滌，得到凈化二水磷酸鐵；S10、去除游離水、去除結(jié)晶水，經(jīng)破碎、篩分、包裝得到鋰離子電池正極材料的原料磷酸鐵。其優(yōu)點是：制得的磷酸鐵產(chǎn)品質(zhì)量指標完全能夠滿足作為鋰離子電池正極材料的原料磷酸鐵的要求，并且生產(chǎn)成本相對于傳統(tǒng)生產(chǎn)方法降低了約3000元/噸，實現(xiàn)了在擴大鋰離子電池正極材料的原料磷酸鐵生產(chǎn)原料選擇范圍的前提下還能夠降低生產(chǎn)成本。

制磚機 1146     

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本發(fā)明涉及制磚設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制磚機，包括：破碎裝置，包括至少三個破碎機構(gòu)，至少三個破碎機構(gòu)之間通過運輸帶連接，用于對生活垃圾和工業(yè)尾礦沙渣進行攪拌、破碎，得到小于預設(shè)粒徑的混合物；原料烘干裝置，包括第一腔體和第一排氣口，濾除水分；制磚裝置，包括第二腔體和設(shè)置在第二腔體上的第二排氣口，用于對濾除水分的混合物進行破碎、碾搓、抽真空、擠壓、切坯、以及焙燒，得到成品磚；冷卻裝置，包括第三腔體和設(shè)置在第三腔體上的第一進氣口和第二進氣口；第一排氣口與第一進氣口通過第一連通管連通，在第一連通管上設(shè)置有除塵器和第一閥門，第二排氣口與第二進氣口通過第二連通管連通，在第二連通管上設(shè)置有第二閥門。

鈦渣收塵灰的資源化利用方法 994     

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本發(fā)明公開了一種鈦渣收塵灰的資源化利用方法，包括以下步驟：S1、將鈦渣收塵灰打漿；S2、將收塵灰漿料加入懸振選礦機中進行選礦，集料槽長度分配比例為精礦:中礦:尾礦＝1:1:1；S3、對精礦或/和中礦進行過濾、干燥；S4、加入有機粘結(jié)劑進行造粒；S5、將球團和鈦精礦按設(shè)定比例加入電爐中冶煉，而后冷卻、破碎；S6、將鈦渣作為硫酸法鈦白粉生產(chǎn)原料使用。其優(yōu)點是：1、解決了傳統(tǒng)物理選礦方法難以分選鈦渣收塵灰的問題，且提高了精礦和中礦收率，實現(xiàn)了收塵灰中有價元素資源化回收。2、選礦產(chǎn)生的廢水和尾渣均得到了有效回用，無副廢外排。3、解決了堆放鈦渣收塵灰造成的資源浪費嚴重，環(huán)境隱患大的問題，具有顯著的經(jīng)濟和環(huán)保價值。

墻面板及其制備方法 765     

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一種墻面板及其制備方法，墻面板包括一芯板，該芯板的各組分主要為石膏、石灰、礦渣粉、煤矸石粉、碳纖維、發(fā)泡劑及穩(wěn)泡劑。而在制備上述墻面板時，首先將礦渣、煤矸石分別經(jīng)粉碎機粉碎制得礦渣粉、煤矸石粉；其次，按照預定比例將石膏、石灰、礦渣粉、煤矸石粉、碳纖維、發(fā)泡劑及穩(wěn)泡劑經(jīng)攪拌機噴淋攪拌均勻制得混合原料；再次，將混合原料注入芯板模具中靜置脫水至芯板成型為止。本發(fā)明不但具有凈化室內(nèi)空氣的效果，而且墻面板整體重量輕，并且在隔音、保溫效果等方面也得到了提高。

透水路面鋪裝板及透水路面鋪裝結(jié)構(gòu) 1011     

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本實用新型公開了一種透水路面鋪裝板及透水路面鋪裝結(jié)構(gòu)，包括透水基層，所述透水基層中部澆筑有抗凍層，所述抗凍層由礦渣碎料制成，所述透水基層上下兩側(cè)均橫向鑲嵌有橫向鋼筋，所述透水基層底端內(nèi)部鑲嵌有無紡布過濾層，所述透水基層底部豎向開設(shè)有排水槽，所述透水基層頂部澆筑有透水混凝土層。本實用新型由于在透水基層中部澆筑有抗凍層，抗凍層由礦渣碎料制成，礦渣碎料的售價低廉，并且抗凍性能良好，適用于地下和水下建筑，避免在溫度較低的情況下，導致現(xiàn)有的透水板塊的透水性和抗凍性較差，在溫度較低的情況下容易發(fā)生斷裂，使用成本很高，較為實用，適合廣泛推廣與使用。

鋇熔劑及其生產(chǎn)方法 1030     

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本發(fā)明涉及一種鋇熔劑及其生產(chǎn)方法,所述方法包括使用氯化物型固體鉀礦為原料,在清澈氯化物型鉀鈉鎂混合溶液或者鹽湖天然的氯化物型鉀鈉鎂溶液,和氯化物型鉀礦按一定比例加熱后的懸濁溶液中,加入聚丙烯酰胺溶液得到清澈溶液,自然蒸發(fā)得到結(jié)晶體,再將結(jié)晶體和氯化鋇混合后加熱升溫至熔融,得到熔融產(chǎn)物,然后將熔融物冷卻破碎,包裝,得到所述鋇熔劑。

隔音殺菌型墻體材料及其制備方法 1073     

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一種隔音殺菌型墻體材料及其制備方法，其中該材料的組分為水泥、礦渣粉、煤矸石粉、石灰、石膏、鋁粉、抗菌劑、發(fā)泡劑及穩(wěn)泡劑。同時，在制備時首先，將礦渣、煤矸石分別經(jīng)粉碎機進行粉碎制得礦渣粉、煤矸石粉；其次，通過攪拌機噴淋將水泥、礦渣粉、煤矸石粉、石灰及石膏按照預定重量百分比攪拌混合均勻制得混合原料；再次，將鋁粉、發(fā)泡劑及穩(wěn)泡劑加水攪拌后制得混合液；最后在制磚前，將混合液注入混合原料攪拌均勻后再注入制磚模具中。使用上述墻體材料制成的墻磚，不但磚體強度高，而且保溫、隔音效果好，并且還具有室內(nèi)殺菌功能。

氯化富鈦料的制備方法 1042     

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本發(fā)公開了一種氯化富鈦料的制備方法，包括如下步驟：S1、向破碎后的礦石原料中加入浮選藥劑進行浮選，得到低硅鈦精礦；S2、對所述低硅鈦精礦進行兩次酸洗，然后對酸洗后的鈦精礦進行過濾，得到酸洗后鈦精礦；S3、依次對所述酸洗后鈦精礦進行水洗、干燥、熔融、破碎，即得。其優(yōu)點是：1)采用本發(fā)明的方法在簡化了氯化富鈦料生產(chǎn)的整體工作流程的同時，可保證對氯化富鈦料制造作業(yè)的順利進行，從而減少減少生產(chǎn)成本；2)顯著降低了氯化富鈦料的雜質(zhì)含量，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

以攀西鈦精礦及四氯化鈦收塵渣為原料制備氯化富鈦料的方法 878     

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本發(fā)明公開了一種以攀西鈦精礦及四氯化鈦收塵渣為原料制備氯化富鈦料的方法，包括如下步驟：S1、使用浮選藥劑對攀西鈦精礦進行浮選；S2、將氯化收塵渣用酸溶液打漿；S3、對漿料進行壓濾和洗滌；S4、在濾餅中摻配聚乙烯醇，然后進行造球；S5、將含鈦球團、精精礦、無煙煤按比例摻配，通過電爐冶煉為高鈦渣；S6、將高鈦渣破碎，并按比例摻入UGS渣，得到氯化富鈦料。其優(yōu)點是：1、從源頭控制攀西鈦精礦硅含量，降低了后續(xù)電爐冶煉難度。2、利用氯化收塵渣中的碳、鈦組分，使其應用于鈦渣冶煉過程，代替部分鈦精礦和石油焦，大幅降低了鈦渣冶煉成本；3、將冶煉后雜質(zhì)較高的高鈦渣與進口UGS渣摻配使用，減小了對進口富鈦料得依賴。

利用高硅鈣鎂鈦精礦制備氯化富鈦料的方法 1067     

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本發(fā)明屬于鈦化工領(lǐng)域，具體公開一種利用高硅鈣鎂鈦精礦制備氯化富鈦料的方法，該方法包括以下步驟：(a)除硅、(b)電爐冶煉、(c)氧化改性、(d)還原改性、(e)酸浸、(f)過濾煅燒。本專利從源頭著手，集選礦、冶煉和酸浸法于一體，將高硅鈣鎂鈦精礦通過浮選除去SiO₂，得到低硅鈦精礦，再冶煉成低硅酸渣，破碎到合格粒度，再進行氧化?還原改性，然后加壓酸浸，成功制備出粒度和品位均合格的氯化富鈦料。

使用氯化鈦渣提取高品位金紅石的選礦方法 981     

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發(fā)明公開一種使用氯化鈦渣提取高品位金紅石的選礦方法，包括以下步驟：S1、裝倉，S2、破碎制漿，S3、水力旋流器進行分級，S4、溜槽對礦漿分選,S5、通過搖床和懸振器對尾漿A進行分選得到精料B和尾漿B，S6、上述中精料A、精料B合并后入精礦池,精礦池通過自然濾水把尾水排入沉砂池，沉砂池內(nèi)的水用于磨球機和溜槽，本發(fā)明流程簡單、工藝連續(xù)、生產(chǎn)能力較大、選別指標較好，在工藝過程中操作簡便、無環(huán)境污染問題，濾餅成型良好，含濕量較低，選礦費用較低，經(jīng)濟收益較高。

利用高鈣鎂硅鈦精礦制備氯化富鈦料的方法 872     

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本發(fā)明公開了一種利用高鈣鎂硅鈦精礦制備氯化富鈦料的方法，包括以下步驟：(1)將鈦精礦球磨，再進行調(diào)漿，然后加入浮選藥劑進行正浮選，得低硅鈦精礦；(2)將所得的低硅鈦精礦與鹽酸混合進行酸浸、過濾、洗滌、干燥后得細粒級富鈦料；(3)將步驟(2)所得的細粒級富鈦料加熱熔融后冷卻，然后破碎即得氯化富鈦料。本發(fā)明對現(xiàn)有攀西含有高鈣鎂硅的鈦精礦生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化改進，通過浮選除去了鈣鈦、硅鈣、硅鋁復合物等大量雜質(zhì)，其中SiO₂去除率達60％以上，避免了SiO₂與CaO形成難以與鹽酸反應的“玻璃相”固溶體而影響酸浸效果，大大提高了酸浸效率和浸出的富鈦料品質(zhì)。

煤礦分送裝置 796     

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一種煤礦分送裝置，安裝于煤礦破碎設(shè)備的出口處，包括：承載框、分離組件、承載組件；承載框安裝于破碎設(shè)備的下方，承載框兩側(cè)設(shè)有開口，下方設(shè)有管道；分離組件安裝于承載框上，包括截面呈倒置的V形的分流板，分流板兩側(cè)設(shè)有橫板，橫板上穿設(shè)有兩個傳動軸，傳動軸上端設(shè)有多個葉片；承載組件設(shè)于承載框的下方，用于承載分離組件分離的物料，包括兩個承載斗，分別位于承載框兩側(cè)，承載斗底面設(shè)有滑桿，滑桿穿設(shè)于連桿中，滑桿上還套設(shè)有彈簧，支撐架上設(shè)有導桿，連桿一端穿設(shè)于導桿上；承載斗另一端設(shè)有多個擋桿；將破碎設(shè)備中的煤分離成兩個方向進行轉(zhuǎn)移，提高轉(zhuǎn)運效率，避免貨車裝貨的空檔中煤直接掉落在地面上，減少浪費。

細粒級攀西鈦精礦制備可氯化富鈦料的方法 733     

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本發(fā)明公開了一種細粒級攀西鈦精礦制備可氯化富鈦料的方法，包括以下步驟：將細粒級攀西鈦精礦進行氧化焙燒后和碳質(zhì)還原劑、添加劑及粘結(jié)劑進行混合配料球磨后裝模并壓制成球；進行還原反應后再在Ar氣氛下進行熱處理，然后進行破碎、球磨、磁選后得磁性產(chǎn)物和非磁性漿料；將非磁性漿料過濾干燥得到細粒級富鈦料半成品，采用稀鹽酸進行酸浸，將得到的細粒級富鈦料進行熔融重結(jié)晶、破碎篩分得可氯化富鈦料。本發(fā)明磁選分離后可直接得到高品位鐵粉，鐵粉品位MFe大于84％，可直接作為產(chǎn)品外售；得到可氯化富鈦料的二氧化鈦品位大于90％，通過熔融重結(jié)晶后，可實現(xiàn)細粒級富鈦料的粒度重塑，得到富鈦料60～140目大于85％，滿足可氯化富鈦料的粒度要求。

黃磷生產(chǎn)用原料磷礦的制備方法 1296     

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本發(fā)明公開了一種黃磷生產(chǎn)用原料磷礦的制備方法，它以磷礦石粉礦為原料經(jīng)箱式燒結(jié)爐燒結(jié)形成磷礦石燒結(jié)礦，磷礦石燒結(jié)礦經(jīng)破碎得到黃磷生產(chǎn)用原料磷礦石塊礦。本發(fā)明采用燒結(jié)的方法來將磷礦石粉礦造塊以滿足黃磷生產(chǎn)用原料磷礦石的粒度要求，同時低品位粉礦經(jīng)燒結(jié)后品位較粉礦高出2%左右，CO2含量下降9%，硅鈣比提高0.15，使用燒結(jié)礦冶煉黃磷在理論上可降低電耗2600kwh。本發(fā)明使大量的低品位磷粉礦得到較好利用，實現(xiàn)了資源的回收利用，同時燒結(jié)磷礦石塊礦用于黃磷生產(chǎn)，既降低能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，又能減少黃磷生產(chǎn)過程中磷渣和泥磷的排放量，提高黃磷的產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟環(huán)保。

煉磺燒渣預選拋尾—磁化焙燒提鐵降硫選礦方法 1029     

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本發(fā)明是一種煉磺燒渣預選拋尾—磁化焙燒提鐵降硫選礦方法。包括以下步驟:破碎、還原劑制備、預選拋尾、磁化焙燒、水淬、弱磁選:將水淬后的產(chǎn)物進入球磨機中磨礦,磁選機進行粗選,得到鐵精礦I;鐵精礦I經(jīng)過脫磁器脫磁后進入球磨機磨礦后磁選機進行精選I,得到鐵精礦II;鐵精礦II經(jīng)過脫磁器脫磁后進入球磨機磨礦后磁選機進行精選II,得到鐵精礦III;鐵精礦III經(jīng)過脫磁器脫磁后磁選機進行精選III,得到鐵精礦IV;脫水干燥得到最終的鐵精礦粉。本發(fā)明針對煉磺燒渣和硫酸渣的選礦具有明顯的效果,可以得到鐵品位≥57.23%,硫含量≤0.40%,鐵回收率≥75.01%的鐵精礦選礦指標?？梢缘玫捷^好的經(jīng)濟效益,有效的實現(xiàn)了固體廢棄物的資源化。

重型反擊式破碎機落料緩沖裝置 1218     

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本實用新型公開了一種重型反擊式破碎機落料緩沖裝置，涉及破碎機落料緩沖技術(shù)領(lǐng)域。包括輸送機，所述輸送機一側(cè)設(shè)置有放料板，放料板兩側(cè)固定連接有防護側(cè)板，其中，放料板底部設(shè)置有緩沖機構(gòu)，所述緩沖機構(gòu)設(shè)置有兩組，緩沖機構(gòu)包括頂板，放料板中部開設(shè)有兩個與頂板相適配用適配槽，頂板表面活動連接于適配槽內(nèi)壁，頂板底部固定連接有兩個支撐頂桿，兩個支撐頂桿表面活動連接有支撐套桿。本實用新型通過緩沖機構(gòu)的設(shè)置，該落料緩沖裝置在使用時首先將礦石等放置于放料板區(qū)域處，通過緩沖機構(gòu)對落料進行一定的緩沖在柔和的進入輸送機進行輸送，能夠在較大程度上避免輸送機因為礦石的拋砸導致故障，對輸送機有較好的保護作用。

礦洞用破碎裝置 822     

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本申請?zhí)峁┮环N礦洞用破碎裝置，包括：支撐裝置、風炮以及擋板。支撐裝置包括伸縮柱，伸縮柱上段沿軸線轉(zhuǎn)動設(shè)有撥叉，風炮轉(zhuǎn)動連接于撥叉，其轉(zhuǎn)軸垂直于伸縮柱的軸線，伸縮柱的下段設(shè)有踏板。擋板轉(zhuǎn)動設(shè)于伸縮柱的上段，擋板與伸縮柱平行，擋板中部沿豎直方向開設(shè)有條形孔，用于穿設(shè)風炮的炮桿。伸縮柱下段滑動設(shè)有圓環(huán)，踏板設(shè)于圓環(huán)外側(cè)。圓環(huán)的一側(cè)設(shè)有鉸接柱，踏板通過球鉸接的方式連接于鉸接柱?？蓪︼L炮進行支撐，有效減輕操作者的勞動強度，而且具有良好的防護措施，可有效隔離飛濺的礦石，從而防止操作者受傷。

整體金屬陶瓷合金棒材及其制備方法與應用 696     

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本發(fā)明提供了一種整體金屬陶瓷合金棒材及其制備方法與應用，屬于金屬陶瓷合金棒材技術(shù)領(lǐng)域，一種整體金屬陶瓷合金棒材，組成為10?55wt％Ti(CN)，3.5?10.5wt％(TaNb)C微米粉末，5?25wt％(WMo)C微米粉末，5?50wt％(MoTi)CN微米粉末，6?20wt％Co?Ni?R，0.25?3.5wt％TiC納米粉末，0.25?3.5wt％TiN納米粉末，0.15?0.75wt％AlN納米粉末；其中R為高熔點元素Ru，Re，Rh中一種或幾種；所述Ti(CN)粉末和所述(MoTi)CN粉末中的C，N均采用C/N原子比5/5、6/4或7/3中的一種。硬質(zhì)相、紅硬相及強化相均采用固溶體為原料，粘結(jié)相組分采用微量高熔點合金元素復合粉末進行添加，本發(fā)明的金屬陶瓷刀具中硬質(zhì)相和粘結(jié)相之間既能在界面形成元素的相互擴散，又不發(fā)生劇烈的化學反應，防止生成脆性相和惡化界面性能，提高金屬陶瓷斷裂韌性同時不降低硬度和抗彎強度。

土壤重金屬鈍化劑及制備方法及對土壤鎘的鈍化方法 822     

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本發(fā)明屬于重金屬污染土壤修復技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種土壤重金屬鈍化劑及制備方法及對土壤鎘的鈍化方法。本發(fā)明土壤重金屬鈍化劑按重量份計包括30~50份的改性堿性礦物、10~15份的腐熟農(nóng)林廢棄物、1~10份的土壤改良劑、1~5份的pH敏感凝膠、1~5份的磷石膏、0.1~5份的石墨烯。本發(fā)明土壤重金屬鈍化劑具有較強的吸附鰲合作用，能夠有效固定土壤中重金屬鎘，阻斷有效鎘進入農(nóng)作物體內(nèi)；可以根據(jù)土壤pH進行調(diào)控，提高土壤重金屬鈍化劑的利用率和長期穩(wěn)定性；同時添加的土壤調(diào)理劑可以改善土壤環(huán)境，提高土壤肥力。本發(fā)明的鈍化劑能更好地滿足當前我國重金屬污染土壤修復對穩(wěn)定性強、無二次污染、效果持久穩(wěn)定的迫切需求。