適用于紡絲工藝的聚醚醚酮復合材料及其制備方法 712     

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本發(fā)明公開了一種適用于紡絲工藝的聚醚醚酮復合材料，其特征在于，包括聚醚醚酮、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亞胺、熱致性聚對亞苯基對苯二酰胺，所述的聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚醚醚酮、聚醚砜、熱致性聚對亞苯基對苯二酰胺的質(zhì)量比為1﹕2?3﹕68?72﹕20?25﹕1?6。本發(fā)明制備的聚醚醚酮復合材料，牽伸倍數(shù)在2.1以上；斷裂強度大于3.4cN/dtex；同時斷裂伸長率不低于22％，韌性得到大幅度提升；經(jīng)掃描電鏡測試顯示，復合材料無明顯熔融界面，整體呈現(xiàn)分子融合狀態(tài)；玻璃化轉(zhuǎn)變溫度145℃，結晶溫度172℃，熔融指數(shù)提高了22％以上；用作紡絲材料流動性好，紡絲容易，廢品率低。

復合材料的表面字符識別方法 823     

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本發(fā)明復合材料的表面字符識別方法，涉及字符識別技術領域，利用保邊過濾算法對圖像進行處理，再利用懲罰因子進行灰度拉伸，獲得細節(jié)權重矩陣，對圖像進行閾值截斷，獲得高反光區(qū)域權重矩陣，利用頂帽變換對圖像進行處理，獲得圖像A，利用保邊濾波算法A進行處理，獲得低頻信息，將圖像F和圖像A進行聯(lián)合雙邊濾波處理，獲得圖像Anr，利用細節(jié)權重矩陣和高反光區(qū)域權重矩陣將低頻信息和圖像Anr融合，獲得圖像Afinal，對圖像Afinal進行高斯濾波后通過水平投影和豎直投影篩選出字符區(qū)域，通過CRNN深度學習神經(jīng)網(wǎng)絡獲得字符信息，解決了現(xiàn)有技術中對于復合材料的表面字符識別準確度低的問題，本發(fā)明適用于復合材料表面字符識別。

中熵合金復合材料及其制備方法與應用 788     

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本申請公開了一種中熵合金復合材料及其制備方法與應用，涉及增材制造領域；所述中熵合金復合材料，包括95～99.9wt％的CrCoNi中熵合金基體粉末和0.1～5wt％的LaB6粉末；所述中熵合金復合材料具有較強的機械性能。

抗靜電聚烯烴復合材料墊圈 1070     

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本實用新型公開了一種抗靜電聚烯烴復合材料墊圈,包括本體,所述本體采用抗靜電聚烯烴復合材料制成,并沖壓成碗狀,所述本體中心處開有通孔。與現(xiàn)有墊圈相比較,本實用新型所述本體采用抗靜電聚烯烴復合材料制成,具有較強的絕緣性,避免產(chǎn)生靜電火花,并沖壓成碗狀,摩擦力大,具有止退的作用,可防止緊固件松動,所述本體中心處開有通孔,方便緊固件穿過。

聚醚醚酮生物復合材料的制備方法 965     

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本發(fā)明公開了一種聚醚醚酮生物復合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)備料：提供如下質(zhì)量百分比的原料聚醚醚酮70～85％，納米HA?5～15％，納米SiO2?1～5％，碳纖維5～24％；(2)干燥：將原料分別進行干燥后冷卻至常溫；(3)混合：將步驟(2)得到的原料加入混合機內(nèi)進行混合得混合物；(4)然后混合物采用造粒機進行熔融造粒即得。聚醚醚酮生物復合材料，所述熔融造粒溫度為375～390℃。本發(fā)明以聚醚醚酮作為基材、納米HA作為生物相容材料、納米SiO2作為分散劑、碳纖維作為力學性能增強劑制備的聚醚醚酮生物復合材料，具有高強度、高生物活性以及好的生物相容性；可直接用作承重骨組織修復材料，力學性能好，不易損，在體內(nèi)有效時間長。 1

耐熱抗靜電聚醚醚酮復合材料及其制備方法 716     

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本發(fā)明屬于高分子材料領域，具體公開一種耐熱抗靜電聚醚醚酮復合材料及其制備方法，該復合材料配方包含以下組分，以重量份數(shù)計：聚醚醚酮(PEEK)：70～90份；碳纖維(CF)：4～15份；氮化鋁(AIN)：5～15份；超高分子量聚二甲基硅氧烷：0.1～3份。本發(fā)明選用聚醚醚酮、碳纖維、氮化鋁、超高分子量聚二甲基硅氧烷四種原材料作為復合體系，通過物理改性的方式和前期、后期的工藝處理，大大提高了聚醚醚酮復合材料的電性能、熱性能和力學性能。

廢棄防腐材/聚氯乙烯復合材料及其制備方法 923     

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本發(fā)明公開了一種廢棄防腐材/聚氯乙烯復合材料及其制備方法，所述復合材料包括防腐材、聚氯乙烯、乙丙橡膠、聚烯烴彈性體、馬來酸酐接枝聚乙烯、乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、偶氮二甲酰胺、聚己內(nèi)酯、聚對苯二甲酸丁二酯、苯基膦酸、羥基硅油、硅酸鋁纖維、殼聚糖、鄰苯二甲酸酯、抗氧劑、穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑。制備方法為先將防腐材、聚氯乙烯、乙丙橡膠、聚烯烴彈性體、馬來酸酐接枝聚乙烯、乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、偶氮二甲酰胺和聚己內(nèi)酯混合，再送入雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒，將所得顆粒與剩余組分混合，然后送入雙螺桿擠出機熱熔擠出造粒，即得。該復合材料具有良好的力學性能、吸水性能、防腐性能和防白蟻性能。

提高鐵基復合材料力學性能的方法 679     

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本發(fā)明公開了一種提高鐵基復合材料力學性能的方法，包括以下步驟：第一步，將鐵粉、鎂粉、鋅粉、鋁粉、硅粉、碳酸鈣、碳酸鈉、電石、硅酸鈣混合后，升溫到400～800℃時通入Ar和C2H2F4作為保護氣體，升溫，用鐘罩將鋁箔包裹的Sb顆粒放入熔體中，攪拌反應，冷卻，得到鐵基熔體；第二步，將鐵基熔體用漿料浸漬20～30h；第三步，取出鐵基熔體在70～80℃放置，然后升溫到500～600℃，迅速冷卻，粉碎。本發(fā)明的復合材料具有良好的力學性能：經(jīng)過本發(fā)明漿料浸泡過的鐵基熔體發(fā)生了一系列物化反應，從而明顯提高最終制得的復合材料的性能；此外，升溫速率對本發(fā)明也有一定的影響，特別是可以提高復合材料的屈服強度。

植物纖維增強聚乳酸復合材料及其制備方法 952     

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本發(fā)明公開了一種植物纖維增強聚乳酸復合材料及其制備方法，屬于復合材料領域。該方法包括以下步驟：第一步，聚乳酸、乙烯?丙烯酸共聚物和植物纖維，烘干2～3h；第二步，加入熱塑性橡膠、異丙醇、聚丙烯酰胺、十二烷基醚硫酸鈉、2, 4?異苯二異氰酸甲苯酯、大豆油、三聚磷酸鈉、脂肪酸聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基二甲基甜菜堿和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，共混機；第三步，熔融后擠出，切粒，恒溫干燥；第四步，注塑成型。經(jīng)過蒸汽爆破處理的植物纖維可以增強聚乳酸復合材料的拉伸強度和Lzod缺口沖擊強度，這是因為爆破處理后的植物纖維纏繞減少，使纖維分散均勻，從而提高復合材料的力學性能。

高導熱性聚醚醚酮復合材料及其制備方法 1101     

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本發(fā)明涉及一種特種工程塑料，具體公開了一種高導熱性聚醚醚酮復合材料，由以下重量份的原料組成：聚醚醚酮60～75份、碳化硅5～10份、氮化硼5～10份、玄武巖纖維10～20份、抗氧劑0.5～1份；本發(fā)明以聚醚醚酮為基體，以碳化硅、氮化硼、玄武巖纖維作為復配導熱填料；其中碳化硅、氮化硼具有高的導熱率，玄武巖纖維一定的長徑比，能很好地起到橋接作用，有利于導熱網(wǎng)絡的形成；導熱填料按照一定的配比復配，起到協(xié)同提高復合材料的導熱性能的作用；本發(fā)明制備的復合材料具有高導熱性、高強度、高穩(wěn)定性等特點，能夠滿足高溫等苛刻條件下的使用要求；因玄武巖纖維成本較低，降低了導熱性聚醚醚酮復合材料的制備成本，可廣泛應用于工業(yè)化。

低溫共燒玻璃陶瓷復合材料及其制備方法 986     

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本發(fā)明涉及電子陶瓷材料技術領域，具體涉及低溫共燒玻璃陶瓷復合材料及其制備方法。針對現(xiàn)有玻璃陶瓷復合材料體系介電常數(shù)高，損耗較大的問題，本發(fā)明提供了超低介、低損耗低溫共燒玻璃陶瓷復合材料及其制備方法。該低溫共燒玻璃陶瓷復合材料，其原料以重量百分比計，包括：45～54％低熔點玻璃、45～50％陶瓷主料粉體、1％～5％改性劑；所述陶瓷主料粉體為亞微米級α?Al2O3粉體和SiO2粉體。本發(fā)明制備的玻璃陶瓷復合材料介電常數(shù)為5.1～6.5，在10Ghz測試條件下，損耗角正切tanθ≤0.0013，其低介電常數(shù)與低損耗特性能很好的滿足10Ghz或以上的微波高頻應用。

微納米陶瓷粉體復合材料制備方法 832     

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本發(fā)明公開了一種微納米陶瓷粉體復合材料的制備方法，包括以下步驟：將石英砂及海沙和粉煤灰進行除雜，使其內(nèi)的組分含量為二氧化硅：70％?80％、二氧化鈦：1％?2％、三氧化二鋁：10％?15％，其余為雜質(zhì)；將石英砂及海沙和粉煤灰進行干法粉碎；將香樟樹葉粉碎并烘干備用；將粉碎的原料按重量比9:1進行混合；將混合得到的混合粉體放入封閉的壓力容器內(nèi)，送入沖天爐在高溫、高壓環(huán)境下進行煅燒，形成微納米陶瓷粉體復合材料；將獲得的復合材料放入收集器中冷卻并烘干、研磨和分級；通過原料選擇，降低了成本；通過加入香樟葉，并使用本發(fā)明的制作步驟，使產(chǎn)出的微納米陶瓷粉體復合材料硬度高，比重小且絕緣性好。

高流動性聚醚醚酮復合材料配方及其制備方法 1131     

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本發(fā)明提供一種高流動性聚醚醚酮復合材料配方及其制備方法，為了解決純的聚醚醚酮材料流動性能較差，耐高溫性能還達不到某些苛刻條件的應用要求，本發(fā)明利用熱致性液晶聚芳酯(TLCP)增強聚醚醚酮復合材料的強度、流動性和耐熱性，利用聚苯硫醚提高聚醚醚酮復合材料的流動性，將聚醚醚酮、TLCP和聚苯硫醚混勻后經(jīng)雙螺桿擠出機熔融共混擠出，經(jīng)風冷、造粒、均化、包裝得到聚醚醚酮復合材料，該材料制備工藝簡單、易于加工且生產(chǎn)成本較低。

建筑保溫阻燃復合材料及其制備方法 724     

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本發(fā)明公開了一種建筑保溫阻燃復合材料及其制備方法，其中復合材料包括以下組分：硅藻土，硅酸鋁，聚碳酸酯，季戊四醇，輕質(zhì)碳酸鈣，二氧化硅，環(huán)氧氯丙烷，酚醛樹脂，丙烯酸，羧甲基纖維素，聚氯乙烯樹脂，甲苯二異氰酸酯，安息香酸鈉，鈦酸酯，有機氫聚硅氧烷。制備方法為將硅藻土、硅酸鋁、聚碳酸酯、輕質(zhì)碳酸鈣和二氧化硅放入攪拌機中攪拌混合均勻，然后加入到反應釜中，加入季戊四醇、環(huán)氧氯丙烷、酚醛樹脂和羧甲基纖維素，在惰性氣體保護的條件下升溫攪拌后再將剩余組分加入并在真空條件下加熱反應得到建筑保溫阻燃復合材料，該復合材料具有良好的阻燃、保溫以及抗壓強度，極大拓展了應用范圍。

碳纖維增強復合材料的制備方法 688     

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本發(fā)明公開一種碳纖維增強復合材料的制備方法，屬于材料工程技術領域。本發(fā)明通過將碳纖維與碳化硅陶瓷基體和環(huán)氧樹脂復合制備得到碳纖維增強復合材料，解決了現(xiàn)有碳纖維增強樹脂復合材料部分機械性能不足的問題，顯著提高了碳纖維增強復合材料的抗彎性能。

納米復合材料改性PBAT生物降解塑料及其制備方法 990     

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本發(fā)明公開了一種納米復合材料改性PBAT生物降解塑料的制備方法，生產(chǎn)原料配方包括如下質(zhì)量份數(shù)比例的各組分：聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯40份，聚乳酸5～10份，納米復合材料40～60份，抗氧化劑0.2～0.5份、增容劑0.3～0.8份、擴鏈劑0.3～0.8份、抗水解劑0.1～0.2份；所述納米復合材料由熱塑性淀粉，鈦酸納米管，鄰苯二甲酸酐，甘油按照質(zhì)量比5:1.5～2.5:0.5～1.5:1.5～2.5的比例組成。其優(yōu)點是：1)可顯著提升復合可降解粒料的力學性能；2)本發(fā)明組分中添加的納米復合材料對基體鏈段的有效限制，使得復合可降解塑料的吸水率和水擴散系數(shù)降低，熱穩(wěn)定性能提高；3)本發(fā)明得到的納米復合材料改性PBAT生物降解塑料比純PBAT降在土壤中降解快。

高性能纖維增強聚醚醚酮復合材料配方及其制備方法 712     

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本發(fā)明提供一種高性能纖維增強聚醚醚酮復合材料配方及其制備方法為了解決純的聚醚醚酮材料剪切性能差、耐高溫性能差、尺寸穩(wěn)定性和耐磨性差、流動性差等問題，本發(fā)明利用短切碳纖維增強聚醚醚酮復合材料的韌性、強度和熱變形溫度，利用聚四氟乙烯增強聚醚醚酮復合材料的尺寸穩(wěn)定性和耐磨性，利用聚苯硫醚提高聚醚醚酮復合材料的流動性，將聚醚醚酮、聚四氟乙烯、聚苯硫醚和短切碳纖維經(jīng)雙螺桿擠出機熔融共混擠出，經(jīng)風冷、造粒、均化、包裝得到聚醚醚酮復合材料，該材料制備工藝簡單、易于加工且生產(chǎn)成本較低。

低溫燒結低介電常數(shù)微波陶瓷材料及其制備方法 782     

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本發(fā)明公開了一種低溫燒結低介電常數(shù)微波陶瓷材料及其制備方法，屬于信息功能材料技術領域。所述低溫燒結低介電常數(shù)微波陶瓷材料原料組分按質(zhì)量百分比為：2MgO?2Al₂O₃?5SiO₂75?95％，SiO₂1?8％，Yb₂O₃1?8％，Ca₂(OH)₂CO₃3?15％；所述制備方法包括配料、預燒混合、造粒成型、排膠、燒結等工藝；本發(fā)明通過添加燒結助劑和活性劑來調(diào)控微波陶瓷的燒結溫度，同時使陶瓷材料具有低的介電常數(shù)、較小的溫度頻率漂移系數(shù)，制備工藝簡單，制備成本低，具有很強的實用性。

負離子遠紅外線復合粘膠纖維及其生產(chǎn)工藝 1010     

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本發(fā)明公開了一種負離子遠紅外線復合粘膠纖維,其特征在于:甲種纖維素含量是88.5%,含水是11.5%,按公定回潮率13%計算;粘膠的組份是7.9～9.5%的甲種纖維素,5.0～6.5%的氫氧化鈉,其他是水;負離子遠紅外線復合粘膠纖維的生產(chǎn)工藝,其特征為:制備原液粘膠;配制輕質(zhì)貝巖蛋白石粉母液;配制負離子遠紅外線調(diào)配液;負離子遠紅外線調(diào)配液的研磨、過濾;與粘膠的混合、過濾;將粘膠送紡絲車間在R535型或其他類型紡絲機上進行紡絲,制備負離子遠紅外線復合粘膠纖維;最后制成負離子遠紅外線復合粘膠纖維成品;本發(fā)明的產(chǎn)品只加一種功能材料,同時具有發(fā)射負離子和遠紅外線兩種功能,促進和改善血液循環(huán),增強新陳代謝,提高免疫能力,還有美容和減少疾病感染的效果及紅外線功能。

抗磨碳化鎢合金材料的制備方法 883     

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本發(fā)明涉及一種抗磨碳化鎢合金材料的制備方法，屬于金屬冶金技術領域。本發(fā)明首先以膨脹石墨為模板，將其和鎢酸銨溶液以及淀粉混合，加熱蒸發(fā)，使鎢以仲鎢酸銨結晶析出，由淀粉的多羥基位阻控制結晶粒度均一，使得熱還原鎢均勻的附著在膨脹石墨表面，接著燒結反應在膨脹石墨表面生成碳化鎢層，從而得到具有石墨層間結構的碳化鎢粉末，最后將碳化鎢粉末和其他金屬粉末共混燒結，最終制得抗磨碳化鎢合金材料，由于碳化鎢層間結構在摩擦狀態(tài)下，能沿著金屬粉末層間滑移，并沿著摩擦方向定向移動，從而減少硬質(zhì)合金材料內(nèi)能的消耗，減少硬質(zhì)合金材料的磨損，層間結構還可以避免反復的體積變化造成硬質(zhì)合金結構發(fā)生破壞，從而進一步提高了耐磨性能。

高強度抗腐蝕Cr₃C₂基輕質(zhì)金屬陶瓷合金及其制備方法 897     

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本發(fā)明提供了一種高強度抗腐蝕Cr₃C₂基輕質(zhì)金屬陶瓷合金及其制備方法，屬于金屬陶瓷材料制備領域，本發(fā)明的金屬陶瓷合金按質(zhì)量百分比計，其成分為55～95％Cr₃C₂，0.5～35％Ni，0.5～20％Cr，0～20％W，0～20％Ni?W，0～20％Ni?Cr，0.5～15％Co，0～15％WC，0～10％Mo，0～10％Mo₂C，0～1.5％ZrC，0～1.5％VC，0～1.2％炭黑及合金添加劑Ni?P，Y₂O₃或ZrO合金粉用作等原料配成混合料，裝入球磨罐中并加入己烷介質(zhì)和硬脂酸及石蠟，經(jīng)球磨、過篩及模壓制成坯料、燒結冷卻可制得高強度抗腐蝕Cr₃C₂基輕質(zhì)金屬陶瓷合金。本發(fā)明制備的Cr₃C₂基輕質(zhì)金屬陶瓷合金所制造的高強度抗腐蝕Cr₃C₂基輕質(zhì)金屬陶瓷合金綜合性能優(yōu)異，其室溫抗彎強度均在1500MPa以上，硬度達到85HRA以上，制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低，工業(yè)應用價值高。

含氮硬質(zhì)合金制造工藝 832     

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本發(fā)明公開了一種含氮硬質(zhì)合金制造工藝，采用W、TiC、N2為原料，經(jīng)充分混合均勻后，在高溫下發(fā)生如下反應：2W+C+TiC+N—→2WC+TiN，W奪取TiC中的C生成WC，游離Ti與N生成TiN，組成TiCN固溶體，WC溶解在TiCN固溶體顆粒表面，將該固溶體制成固溶體粉，再將所述固溶體粉加入WC和Co，制成合金。本發(fā)明不但不需要昂貴的熱等靜壓設備，而且合金性能優(yōu)于用熱等靜壓工藝生產(chǎn)的合金產(chǎn)品性能，在硬質(zhì)合金燒結過程中，抑制了TiN的分解，同時Co對WC有良好的潤濕性，極大的降低了合金的孔隙度，提高了合金強度，改善了合金力學性能，大大節(jié)約了成本，可以實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，具有很好的實用性。

整體金屬陶瓷合金棒材及其制備方法與應用 1175     

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本發(fā)明提供了一種整體金屬陶瓷合金棒材及其制備方法與應用，屬于金屬陶瓷合金棒材技術領域，一種整體金屬陶瓷合金棒材，組成為10?55wt％Ti(CN)，3.5?10.5wt％(TaNb)C微米粉末，5?25wt％(WMo)C微米粉末，5?50wt％(MoTi)CN微米粉末，6?20wt％Co?Ni?R，0.25?3.5wt％TiC納米粉末，0.25?3.5wt％TiN納米粉末，0.15?0.75wt％AlN納米粉末；其中R為高熔點元素Ru，Re，Rh中一種或幾種；所述Ti(CN)粉末和所述(MoTi)CN粉末中的C，N均采用C/N原子比5/5、6/4或7/3中的一種。硬質(zhì)相、紅硬相及強化相均采用固溶體為原料，粘結相組分采用微量高熔點合金元素復合粉末進行添加，本發(fā)明的金屬陶瓷刀具中硬質(zhì)相和粘結相之間既能在界面形成元素的相互擴散，又不發(fā)生劇烈的化學反應，防止生成脆性相和惡化界面性能，提高金屬陶瓷斷裂韌性同時不降低硬度和抗彎強度。

雙晶WC結構硬質(zhì)合金及其制備方法 726     

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本發(fā)明提供了一種雙晶WC結構硬質(zhì)合金及其制備方法，屬于硬質(zhì)合金制備技術領域，所述雙晶WC結構硬質(zhì)合金包括85～94wt％WC，4～15wt％Co，0～1.5wt％VC粉，0～0.5wt％Cr₂C₃粉，所述雙晶WC結構硬質(zhì)合金具有典型的雙峰晶粒度分布形態(tài)，WC包括兩種或三種晶粒度級別。擇兩種或三種不同晶粒度級別的WC進行匹配，使制備的雙晶結構硬質(zhì)合金晶粒分布雙峰特征明顯，粗細晶粒分布整體均勻，致密度高，且成本相對低廉；采用不同球料比兩段式球磨使得更易于調(diào)控合金組織結構和綜合性能，可在提高合金斷裂韌性同時不降低硬度、耐磨性和抗彎強度，同時采用氫氣保護燒結、真空脫蠟真空燒結、氫氣脫蠟分壓燒結、加壓燒結工藝均可燒結制備出綜合性能良好的雙晶結構硬質(zhì)合金。

用于添加孕育劑的掛包式添加裝置 1070     

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本實用新型公開了一種掛包式添加裝置，尤其是公開了一種用于添加孕育劑的掛包式添加裝置，屬于冶金生產(chǎn)工藝裝備設計制造技術領域。提供一種結構簡單、使用方便、孕育均勻，能降低操作人員的勞動強度，有效提高安全性的用于添加孕育劑的掛包式添加裝置。所述的掛包式添加裝置包括支撐固定結構、存儲機構和導出添加結構，所述的導出添加結構布置在所述的存儲機構上，盛有孕育劑的存儲機構通過支撐固定結構可拆卸的布置在澆包的相應位置上；儲存在存儲機構中的孕育劑在導出添加結構的配合下根據(jù)需要添加至鐵水中。

脈沖布袋除塵器 870     

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本實用新型公開了一種用于除塵的脈沖布袋除塵器，用于解決現(xiàn)有脈沖布袋除塵器結構復雜，排灰效果差的問題。本實用新型包括中箱體、上箱體和下箱體，上箱體設置在中箱體上部，下箱體安裝在中箱體的下部，所述中箱體設有包括花板、濾袋、濾袋骨架和布袋底座的濾袋裝置，所述濾袋套在骨架上由布袋底座固定在花板上；所述下箱體設有錐斗型排灰裝置，所述排灰裝置下方安裝有關風器，所述排灰裝置設有檢修口。本實用新型適用于冶金、機械、建材水泥等行業(yè)含塵氣體的除塵，特別適用于糧食，飼料加工含塵氣體的除塵。

用于含有A型石墨高強度薄壁灰鑄鐵的制備方法及灰鑄鐵 892     

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本發(fā)明公開了一種用于含有A型石墨高強度薄壁灰鑄鐵的制備方法及灰鑄鐵，屬于冶金生產(chǎn)工藝技術領域。針對現(xiàn)有技存在的問題，提供一種生產(chǎn)含有A型石墨的高強度薄壁灰鑄鐵的制備方法，以及一種采用所述制備方法生產(chǎn)的含A型石墨的高強度薄壁灰鑄鐵。所述的制備方法通過在鐵水熔煉過程中添加石墨化增碳劑來控制碳含量，然后再在出鐵和澆注過程中分別通過添加孕育劑在凝固過程中提供非均質(zhì)結晶核心，減小過冷促進A型石墨的形核和生來獲得需要的含有A型石墨的高強度薄壁灰鑄鐵。所述的高強度薄壁灰鑄鐵的重量份組分為碳2.9～3.4％，硅1.5～2.3％，錳0.5～1.1％，磷0.005～0.3％，硫0.06～0.15％，鉻0.05～0.35％，銅0.05～0.8％，鉬0.05～0.35％，鈦0.005～0.03％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

抗磨碳化鎢合金材料的制備方法 836     

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本發(fā)明涉及一種抗磨碳化鎢合金材料的制備方法，屬于金屬冶金技術領域。本發(fā)明首先以膨脹石墨為模板，將其和鎢酸銨溶液以及淀粉混合，加熱蒸發(fā)，使鎢以仲鎢酸銨結晶析出，由淀粉的多羥基位阻控制結晶粒度均一，使得熱還原鎢均勻的附著在膨脹石墨表面，接著燒結反應在膨脹石墨表面生成碳化鎢層，從而得到具有石墨層間結構的碳化鎢粉末，最后將碳化鎢粉末和其他金屬粉末共混燒結，最終制得抗磨碳化鎢合金材料，由于碳化鎢層間結構在摩擦狀態(tài)下，能沿著金屬粉末層間滑移，并沿著摩擦方向定向移動，從而減少硬質(zhì)合金材料內(nèi)能的消耗，減少硬質(zhì)合金材料的磨損，層間結構還可以避免反復的體積變化造成硬質(zhì)合金結構發(fā)生破壞，從而進一步提高了耐磨性能。

導電聚醚醚酮復合材料的制備方法 1053     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術領域，具體公開一種導電聚醚醚酮復合材料的制備方法，通過對聚醚醚酮基材、導電填料、添加劑三方面的大量對比試驗后，最終得出了最優(yōu)的配方，制備的導電復合材料可以長期在250～300℃的條件下使用，具有非常好的力學性能，相較于以往烷烴基、橡膠基材料具有較高的力學性能，抗拉、抗壓、抗沖擊性都有大幅度提高，在化工、冶金、醫(yī)藥等行業(yè)可以廣泛使用，拓展了高分子復合材料在高溫、苛刻條件下的應用領域。

利用低品位天然金紅石制備高鈦渣的方法 973     

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本發(fā)明公開了一種利用低品位天然金紅石制備高鈦渣的方法，涉及鈦冶金技術領域，該方法包括如下步驟：稱取低品位天然金紅石和鈦精礦并混合均勻；根據(jù)鈦精礦和低品位天然金紅石的混合比例計算需要加入的碳質(zhì)還原劑，并將碳質(zhì)還原劑與鈦精礦、低品位天然金紅石混合均勻，即得爐料；將上述爐料逐漸加入電弧爐中進行冶煉，待電弧爐中熔池熔清后出爐，經(jīng)固液分離，所得固體即為高鈦渣。本發(fā)明制得的高鈦渣不僅滿足氯化法鈦白粉的生產(chǎn)要求，而且此方法降低了能耗、促進環(huán)保、提高了產(chǎn)能，同時更有效的利用了低品位天然金紅石。