不銹鋼S32168復(fù)合鋼板的爆炸焊接方法 773     

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本發(fā)明公開了不銹鋼S32168復(fù)合鋼板的爆炸焊接方法，包括基材、復(fù)材，復(fù)材和基材經(jīng)過爆炸焊接后結(jié)合到一起形成一種新的復(fù)合材料，結(jié)合界面成均勻細(xì)波紋狀，它具有強(qiáng)度高、耐腐蝕性好的優(yōu)點，適用范圍廣。

高強(qiáng)度耐磨改性聚丙烯材料及其制備方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度耐磨改性聚丙烯材料及其制備方法，該改性聚丙烯材料包括以下重量份原材料制備而成的：50?60份的聚丙烯，10?15份的二乙烯基二甲基硅烷，5?20份的無機(jī)填料，1?3份的偶聯(lián)劑，0.2?0.5份的引發(fā)劑，10?15份的聚四氟乙烯，0.5?1份的耐磨劑；所述的聚丙烯聚合度為200?400；所述的聚四氟乙烯聚合度為300?500；是將聚丙烯與二乙烯基二甲基硅烷、聚四氟乙烯共聚后，再添加無機(jī)填料和耐磨劑進(jìn)行復(fù)合而成的高分子復(fù)合材料，該材料具有強(qiáng)度高，耐磨性好的優(yōu)點，適合用于制造汽車耐磨損部件。

不銹鋼S39042復(fù)合鋼板的爆炸焊接方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼S39042復(fù)合鋼板的爆炸焊接方法，包括基材、復(fù)材，復(fù)材和基材經(jīng)過爆炸焊接后結(jié)合到一起形成一種新的復(fù)合材料，結(jié)合界面成均勻細(xì)波紋狀，它具有強(qiáng)度高、耐腐蝕性好的優(yōu)點，適用范圍廣。

超高分子雙向鋼網(wǎng)內(nèi)直出復(fù)合管材及制造方法 1124     

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本發(fā)明公開了超高分子雙向鋼網(wǎng)內(nèi)直出復(fù)合管材及制造方法，其中超高分子雙向鋼網(wǎng)內(nèi)直出復(fù)合管材包括內(nèi)直出管，內(nèi)直出管外表面覆蓋有鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)外面復(fù)合有熱熔膠，熱熔膠外表面復(fù)合有超高分子量聚乙烯復(fù)合材料；其中內(nèi)直出管為由超高分子量聚乙烯經(jīng)擠出機(jī)擠出成管；制造方法為在內(nèi)直出管外表面纏繞鋼絲網(wǎng)，在鋼絲網(wǎng)表面覆蓋軟化后的熱熔膠；然后將雙丙酮丙烯酰胺、超高分子量聚乙烯、丙烯酸二甲氨基乙酯和N?苯基苯胺通過雙螺桿擠出機(jī)擠出，得到超高分子量聚乙烯復(fù)合材料，將其貼于軟化后的熱熔膠表面，定型后得到超高分子雙向鋼網(wǎng)內(nèi)直出復(fù)合管材。本發(fā)明提供的超高分子雙向鋼網(wǎng)內(nèi)直出復(fù)合管材具有優(yōu)良的各項性能，進(jìn)一步拓展了應(yīng)用范圍。

模塊化軟體污水處理裝置 832     

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本實用新型涉及一種模塊化軟體污水處理裝置，其特征是：包括模塊本體，其特征是：模塊本體上設(shè)置有安裝接口；模塊本體由高分子復(fù)合材料制成，高分子復(fù)合材料為紅泥塑料與聚酯纖維貼合后的纖維增強(qiáng)紅泥塑料或高氟碳纖維膜、HDPE土工膜、復(fù)合土工膜中的任意一種。本實用新型的有益效果是：工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，質(zhì)量有保證；各模塊可折疊，運(yùn)輸存儲方便；在滿足污水處理裝置的安裝運(yùn)行處理要求的同時，現(xiàn)場組裝快捷可靠，可有效的縮短安裝裝置的建筑周期耗用時間；對地基的處理要求低；高分子復(fù)合材料能有效防止出現(xiàn)裂縫，更快捷，成本低，并且操作簡便，更易于維護(hù)和自動化管理。

電動汽車的制動盤用鋁基材料 1006     

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本發(fā)明提供了一種電動車制動盤用鋁基復(fù)合材料，該鋁基復(fù)合材料的原料包括：甲基丙烯酸異丁酯、對二甲苯、順丁烯二酸單甲酯、乳化劑、二氧化鈦、碳化硅、檸檬酸鈉、碳酸氫鈉、硅酸鈉、稀硫酸、二硫化鉬、玻璃纖維、酚醛樹脂、氫氧化鎂、氫氧化鋁、硫酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、防老劑、增塑劑、鋁粉、氯化鈉。其制備方法為先分別制備改性二氧化鈦、改性碳化硅和硫化混合物，然后將其與鋁粉、氯化鈉混合，冷壓成形后燒結(jié)，即得。本發(fā)明提供的電動車制動盤用鋁基復(fù)合材料力學(xué)性能好，拉伸強(qiáng)度在24.8Mpa以上，拉伸斷裂伸長率在315%以上，維卡軟化溫度在207℃以上，磨損率在1.2×105mm3/m以內(nèi)。

復(fù)合藥物載體及其制備方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合藥物載體及其制備方法，所述藥物載體以透明質(zhì)酸為基體，基體內(nèi)部負(fù)載有復(fù)合材料；所述復(fù)合材料為絲膠蛋白、殼聚糖和聚乙烯醇/苯乙烯基吡啶鹽按質(zhì)量比4～9:1～5:3～7縮合的產(chǎn)物。包括基體溶液配制、絲膠蛋白粗提取、絲膠蛋白提純、復(fù)合材料制備和成品過程。本發(fā)明所述復(fù)合藥物載體具有一系列的優(yōu)良特性，如：適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度、特殊流變學(xué)特性、良好穩(wěn)定性及靶向性；本發(fā)明所述復(fù)合藥物載體穩(wěn)定性好，對強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、熱、自由基及透明質(zhì)酸酶不敏感。

光嫩膚面膜及其制備方法 821     

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本發(fā)明公開了一種光嫩膚面膜及其制備方法，所述面膜以無紡布為基材，表面沉積負(fù)載含有光敏劑的復(fù)合材料；所述復(fù)合材料為絲膠蛋白、5?氨基酮戊酸和聚乙烯醇/苯乙烯基吡啶鹽按質(zhì)量比3～11 : 1～5 : 3～7縮合的產(chǎn)物。包括光敏劑溶液配制、絲膠蛋白粗提、絲膠蛋白提純、復(fù)合材料制備和面膜制備過程。本發(fā)明所述光嫩膚面膜能夠改善光治療后效果反彈；且能夠改進(jìn)皮膚質(zhì)地、細(xì)小皺紋、面部灰黃、斑點、面部日光損傷及光化性角化病。

復(fù)合材料型塑料鎖具 1065     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料型塑料鎖具，包括鎖體、鎖梁、鎖芯、鎖舌、彈子、鎖梁彈簧、彈子彈簧、鎖舌彈簧、鎖梁限位銷、鎖芯限位銷，鎖芯、鎖舌、彈子、鎖梁彈簧、彈子彈簧、鎖舌彈簧、鎖梁限位銷、鎖芯限位銷位于鎖體內(nèi)，鎖梁從鎖體內(nèi)延伸出來。還包括鎖芯套，鎖芯套設(shè)置于鎖體內(nèi)，鎖芯套設(shè)有用于鎖芯通過的通孔、彈子孔、彈子彈簧孔以及鎖芯限位銷孔，鎖芯、彈子、彈子彈簧、鎖芯限位銷均置于鎖芯套內(nèi)，并由鎖體直接封閉；鎖體、鎖梁、鎖舌、鎖芯套由復(fù)合塑料材料制成，復(fù)合塑料材料由尼龍、玻纖、阻燃劑組成。本實用新型重量較輕，厚度較薄，絕緣性較好，而且防腐蝕、耐高溫性能好。

新型隧道電纜溝無機(jī)復(fù)合材料蓋板 950     

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本實用新型公開了一種新型隧道電纜溝無機(jī)復(fù)合材料蓋板，包括蓋板主體，所述蓋板主體內(nèi)部左右兩側(cè)前后兩端均設(shè)置有把手固定塊，所述把手固定塊內(nèi)部均設(shè)置有第一空腔，所述第一空腔上端前后兩側(cè)均固定連接有限位板，所述限位板內(nèi)部均滑動連接有第一固定桿，所述限位板下側(cè)均固定連接有彈簧，所述第一固定桿在第一空腔內(nèi)部一端均固定連接有滑動板，所述第一固定桿另一端分別固定連接在蓋板把手的兩端。本實用新型中，可以通過可伸縮的把手結(jié)構(gòu)移動該蓋板，方便實用，也克服傳統(tǒng)鋼筋砼蓋板的易破壞、重量大的缺點，且成本較傳統(tǒng)鋼筋砼蓋板更低，能有效減少施工成本。

建筑用非金屬復(fù)合材料陰陽角模板 761     

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本實用新型公開了一種建筑用非金屬復(fù)合材料陰陽角模板，所述陰角模板或陽角模板一體成型，包括由a、b兩段組成的截面形狀為L型的模板基體和長方體延長端，所述長方體延長端的寬度小于a、b段的寬度；所述陰角模板的L型模板基體的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角為圓弧角，長方體延長端設(shè)置在a、b兩段端部且與a、b段的外側(cè)面呈一直線；所屬陽角模板L型模板基體的外側(cè)轉(zhuǎn)角為圓弧角，長方體延長端設(shè)置在a、b兩段端部且與a、b段的內(nèi)側(cè)面呈一直線。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，拆接使用方便，易于推廣應(yīng)用。

電磁波吸收復(fù)合材料 767     

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本發(fā)明提出了一種電磁波吸收復(fù)合材料，由以下成分以重量份制備而成：九水硝酸鐵40?55份、無水合三氯化鐵5?9份、氯化亞鐵四水合物6?10份、油酸酰胺1?3份、氧化鍶2?5份、硝酸鐠1?3份、二乙醇胺2?3份、檸檬酸20?30份、抗壞血酸1?2份、聚氧乙烯月桂醇醚1?2份、三酰甘油1?3份、硫代乙醇酸鈉2?5份、氫氧化鉀6?8份、氨水15?30份、蒸餾水100?280份。本發(fā)明的優(yōu)點在于：具有很強(qiáng)的電磁波吸收的能力，且具有質(zhì)輕、體薄的優(yōu)點。

碳纖維復(fù)合材料汽車外飾板熱壓塑形裝置 923     

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本實用新型公開了一種碳纖維復(fù)合材料汽車外飾板熱壓塑形裝置，包括塑形底模、環(huán)形密封座和環(huán)形壓封座，塑形底模用于放置碳纖維預(yù)浸料，環(huán)形密封座環(huán)繞設(shè)置于所述塑形底模的外側(cè)，環(huán)形壓封座設(shè)置成相對于環(huán)形密封座可移動，且由環(huán)形壓封座與環(huán)形密封座相配合夾持包裹碳纖維預(yù)浸料的密封膜。本實用新型通過在塑形底模的外側(cè)環(huán)繞設(shè)置環(huán)形密封座，而環(huán)形密封座上方則平行設(shè)置有環(huán)形壓封座，環(huán)形壓封座可以跟隨移動壓座上下移動，以將其間的密封膜壓動夾持在環(huán)形密封座和環(huán)形壓封座之間，同時通過熱壓熔接面加熱密封膜以將其與環(huán)形密封座相互粘接密封，從而完成模具的密封工作，加工效率更高。

非金屬復(fù)合材料工字異型結(jié)構(gòu)方木 645     

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本實用新型公開了一種非金屬復(fù)合材料工字異型結(jié)構(gòu)方木，它包括橫截面為矩形的上橫、下橫以及連接上下橫的豎筋，上橫與支撐面接觸，下橫與模板面接觸，上橫與下橫的中心線重合，豎筋與上、下橫的連接處弧形過渡，下橫底部兩端設(shè)置楔形切口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用豎筋連接上下橫的連接方式，形成橫截面為“工”字形的支撐型材，相比現(xiàn)有的橫截面為矩形或正方形的方木，更加節(jié)約原材料的使用成本；采用豎筋與上、下橫的連接處弧形過渡，滿足了工字型支撐型材的施工強(qiáng)度要求；下橫處設(shè)置楔形切口，拆卸模板時方便工具能從楔形切口切入連接面進(jìn)行拆卸，減小模板和支撐型材的損壞程度，減少材料損耗。

鍍銅/石墨烯的鎂合金復(fù)合材料及其制備方法 997     

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本發(fā)明公開了一種鍍銅/石墨烯的鎂合金復(fù)合材料及其制備方法，該方法包含：將鋁和鋅分別于150～170℃下進(jìn)行保溫，保溫結(jié)束后，把鋁進(jìn)行熔煉，鋅加入鋁熔液中混合，鋅熔化后保溫，得到Al?Zn合金熔液；當(dāng)Al?Zn合金熔液溫度為600～640℃且呈半固態(tài)時，將于300～410℃真空條件下保溫的鎂合金插入Al?Zn合金熔液中，并將溫度降至390～410℃時保溫，再升溫至600～640℃使Al?Zn合金熔液呈半固態(tài)，取出鎂合金，表面處理，使表面光滑，然后將其于50～70℃在鍍銅液中電鍍，得到鍍銅/石墨烯的鎂合金復(fù)合材料。本發(fā)明的方法工藝簡單，實現(xiàn)了在鎂合金預(yù)制的中間層上直接電鍍，獲得耐磨耐腐蝕的鍍層。

高熱穩(wěn)定性超低聚合度PVC復(fù)合材料的制備方法 745     

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本發(fā)明公開了一種高熱穩(wěn)定性超低聚合度PVC復(fù)合材料的制備方法，生產(chǎn)原料包括如下質(zhì)量份數(shù)比例的各組分：超低聚合度PVC 100份，改性氧化石墨烯0.5～2.5份，添加劑1～3份，穩(wěn)定劑1～3份；所述添加劑選自芳香族高溫尼龍、聚苯硫醚、聚醚醚酮中的一種或任意幾種。其優(yōu)點是：能夠顯著提高超低聚合度PVC復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性。

氯磺化聚醚醚酮復(fù)合材料薄膜的制備方法 814     

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本發(fā)明屬于聚醚醚酮材料領(lǐng)域，具體公開一種氯磺化聚醚醚酮復(fù)合材料薄膜的制備方法，包括以下步驟：(1)氯磺化氟酮合成、(2)氯磺化聚醚醚酮合成、(3)氯磺化聚醚醚酮復(fù)合材料薄膜制備，本發(fā)明通過采用芳香族化合物的原位聚合、親核取代、親電取代等反應(yīng)機(jī)理，將磺酸基團(tuán)及氯磺酸基團(tuán)引入到聚醚醚酮結(jié)構(gòu)的化合物中，制備的復(fù)合膜可以在250℃下長期使用，耐高溫性能較好，該復(fù)合膜具有較高的阻醇率，可以最大限度的保證電極安全，防止電極中毒造成的電池報廢，機(jī)械性能相較于市售產(chǎn)品提升較大，具有更好的強(qiáng)度和韌性。

銅碳石墨復(fù)合材料的制備工藝 981     

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本發(fā)明涉及電接觸用金屬碳石墨復(fù)合材料的制備，特別提供了一種用等靜壓成型生產(chǎn)碳石墨毛坯再浸漬銅合金形成銅碳石墨復(fù)合材料的方法，包括如下步驟：S1、原料，熟瀝青焦粉，精煉石墨粉，高耐磨炭黑，氧化物陶瓷粉等；S2、干粉混捏，將S1中原料按一定比例混勻；S3、瀝青粘接，將S2中混好的原料與改質(zhì)熔化瀝青按一定比例混勻；S4、軋片，將S3中原料通過輥軋機(jī)壓制成薄片；S5、磨粉，將S4得到的粉料在磨粉機(jī)上磨粉；S6、成型，將S5磨好的料粉在液壓冷等靜壓機(jī)上成型；S7、焙燒，浸漬瀝青后，再次焙燒；S8、浸金屬；S9、后續(xù)加工成型。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品性能優(yōu)異，無環(huán)境污染等優(yōu)點。

導(dǎo)熱橡膠復(fù)合材料的制備方法 992     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：按重量份計，將炭黑溶于乙醇溶液中，在25-35℃溫度下超聲，干燥后得到填料；將填料和聚對苯二甲酸丁二醇酯、不銹鋼短纖維、硅橡膠生膠、氧化鐵紅、硬脂酸鈣、聚乙烯醇縮丁醛置于煉膠機(jī)中混煉，升溫后，繼續(xù)混煉；（3）再加入硫化劑，硫化后保溫，冷卻后即得。本發(fā)明制得的復(fù)合材料可提高熱導(dǎo)率、拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，具有較好的機(jī)械性能。

高性能聚醚醚酮復(fù)合材料配方及其制備方法 899     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能聚醚醚酮復(fù)合材料配方及其制備方法，該配方由以下重量份的原料組成：聚醚醚酮50～65份、聚酰亞胺纖維5～20份、碳纖維5～20份、增塑劑3～7份、聚四氟乙烯3～10份、高溫潤滑劑1～2份、抗氧劑0.5～1份。本發(fā)明制備方法簡單，易操作，制備的醚醚酮復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高韌性、高彎曲模量、易于加工的優(yōu)點。

納米氧化鋁增強(qiáng)的聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法 962     

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本發(fā)明屬于特種工程塑料領(lǐng)域，具體公開了一種納米氧化鋁增強(qiáng)的聚醚醚酮復(fù)合材料，由以下重量份的原料組成：聚醚醚酮85～95份、納米氧化鋁1～10份、二氧化硅1～10份、聚四氟乙烯1～2份。本發(fā)明以聚醚醚酮為基體，以納米氧化鋁、二氧化硅、聚四氟乙烯為填料，利用超聲波的液、固雙相為介質(zhì)混合均勻，以模壓成型的方法制備得到。其中，納米氧化鋁、二氧化硅具有硬質(zhì)骨架的作用，聚四氟乙烯起潤滑作用；基體及填料按照合適的配比，使基體聚醚醚酮的優(yōu)異的力學(xué)性能、納米氧化鋁和二氧化硅的硬質(zhì)骨架作用及聚四氟乙烯的潤滑性能協(xié)同作用，從而顯著提高了復(fù)合材料的力學(xué)及耐磨性能，具有耐高溫、高強(qiáng)度、高穩(wěn)定性及耐腐蝕等特點。

聚氯乙烯共聚樹脂復(fù)合材料的制備方法 1068     

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本發(fā)明公開一種聚氯乙烯共聚樹脂復(fù)合材料的制備方法，該方法首先采用機(jī)械超聲分散和微乳分散劑體系，得到穩(wěn)定的石墨烯/納米碳酸鈣無機(jī)納米材料分散微乳液；再采用乳液聚合的方法制備丙烯酸酯類單體為主的共聚物膠乳或共混物膠乳；最后將石墨烯/納米碳酸鈣無機(jī)納米材料分散微乳液和丙烯酸酯共聚物膠乳通過懸浮法共聚氯乙烯，得到石墨烯/納米碳酸鈣與丙烯酸酯改性聚氯乙烯共聚樹脂的復(fù)合材料。本發(fā)明在聚氯乙烯樹脂基體中加入納米尺度分散的納米碳酸鈣/石墨烯，能有效提高聚氯乙烯樹脂強(qiáng)度和剛性；同時改善了懸浮聚合過程中粘釜嚴(yán)重的問題，提高了生產(chǎn)效率。

摻雜絨狀竹原纖維的可降解復(fù)合材料的制備方法 1080     

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本發(fā)明提供了一種摻雜絨狀竹原纖維的可降解復(fù)合材料的制備方法先取絨狀竹原纖維、甲基丙烯酸2?異氰酸基乙酯、蔗糖、酚醛樹脂、水、硅烷偶聯(lián)劑混合，反應(yīng)，得到改性物；再將氮化硅、二硫化鉬、玻璃纖維、重質(zhì)碳酸鈣、增塑劑、二氧化雙環(huán)戊二烯、硼酸正丁酯、二苯基硅二醇加至改性物中，通入CO2，經(jīng)真空脫水得到反應(yīng)物；最后將反應(yīng)物升溫，在攪拌條件下加入可降解樹脂、丙烯腈、陽離子聚丙烯酰胺、草酸鈣，升溫至160～200℃后保溫2～4h，降溫至120～150℃后硫化5～10h，即得。所得復(fù)合材料具有優(yōu)異的拉伸性能、彎曲性能和降解性能。

高分子復(fù)合材料井蓋及其制造方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種高分子復(fù)合材料井蓋及其制造方法,該井蓋由45%～70%的煤灰、15%～30%的纖維、5%～15%的高分子不飽和樹脂,其余為固化劑,消泡劑,增強(qiáng)劑、硬質(zhì)酸鋅和顏料組成的混合物,攪拌后,用T形鋼筋骨架夾在混合物之間,通過液壓機(jī),將模具加溫加壓,保溫后脫模而成。本發(fā)明制造的高分子復(fù)合材料井蓋具有耐磨性強(qiáng),環(huán)保、無污染,承載能力強(qiáng),外形美觀且能有效防盜等特點。

聚二甲基硅氧烷增韌聚芳醚腈復(fù)合材料的制備方法 1026     

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本發(fā)明提供一種聚二甲基硅氧烷增韌聚芳醚腈復(fù)合材料的制備方法，先以羥基封端的聚芳醚腈和氯封端的聚二甲基硅氧烷進(jìn)行嵌段共聚，再將PEN?PDMS共聚物與聚芳醚腈樹脂基體進(jìn)行復(fù)合，制得高韌性聚芳醚腈復(fù)合材料。此方法可改善聚二甲基硅氧烷與PEN基體相容性，同時發(fā)揮其高韌性等性能特點，從而提高PEN樹脂的抗沖擊性能、熔融流動性等，本發(fā)明可拓展聚芳醚腈樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域，滿足相關(guān)領(lǐng)域發(fā)展的需求。

將油樟加工殘料制備木塑復(fù)合材料的制備系統(tǒng) 809     

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本實用新型公開了一種將油樟加工殘料制備木塑復(fù)合材料的制備系統(tǒng)，包括油樟加工殘料依次經(jīng)過的干燥機(jī)、粉碎裝置、攪拌反應(yīng)機(jī)、清洗過濾機(jī)、電磁加熱烘干機(jī)，所述電磁加熱烘干機(jī)的出口與攪拌反應(yīng)機(jī)的入口相連接，攪拌反應(yīng)機(jī)有兩個出口，一個出口與清洗過濾機(jī)相連接，另一個出口與擠出裝置相連接。所述干燥機(jī)、粉碎裝置、攪拌反應(yīng)機(jī)、清洗過濾機(jī)、電磁加熱烘干機(jī)，相鄰的機(jī)器之間分別設(shè)有傳送物料的傳料帶或傳料槽。所述電磁加熱烘干機(jī)與攪拌反應(yīng)機(jī)之間設(shè)有傳送物料的傳料帶，攪拌反應(yīng)機(jī)與擠出裝置之間設(shè)有傳送物料的傳料帶。本實用新型能將油樟加工殘料合理利用加工成木塑復(fù)合材料且能循環(huán)進(jìn)行干燥、攪拌、清洗過濾。

廢舊滌棉織物增強(qiáng)熱固性復(fù)合材料的制備方法 705     

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本發(fā)明提供了一種廢舊滌棉織物增強(qiáng)熱固性復(fù)合材料的制備方法，先將廢舊滌棉織物依次進(jìn)行預(yù)洗、滅菌、柔軟處理、干燥，剪裁，得到增強(qiáng)織物；再將苯乙烯、過氧化環(huán)己酮、鄰苯二甲酸二丁酯、2,5-二特丁基對苯二酚、偏苯三酸三辛酯、碳化硅、重質(zhì)碳酸鈣、十一烯酸甲酯、凝膠延遲劑混合，在50～80℃條件下靜置30～60min，升溫至90～130℃，加入環(huán)氧樹脂乳液15～20份，混合，保溫1～3h，得到樹脂膠液；最后將增強(qiáng)織物和樹脂膠液混合，硫化，經(jīng)模壓成型，得到復(fù)合材料。本發(fā)明使用廢舊的滌棉織物為原料，有效實現(xiàn)了資源再利用，有利于減少對環(huán)境的污染以及節(jié)省新原料，所得復(fù)合材料具有優(yōu)異的拉伸性能、彎曲性能和抗沖擊性。

耐沖擊高韌性碳纖維復(fù)合材料的制備方法 812     

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本發(fā)明公開一種耐沖擊高韌性碳纖維復(fù)合材料的制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：第1步、改性環(huán)氧樹脂的制備；第2步、碳纖維電化學(xué)改性；第3步、按重量份計，取改性環(huán)氧樹脂、改性碳纖維46～65份、聚苯硫醚22～35份、聚碳酸酯5～15份、聚酰胺纖維1～3份、硅烷偶聯(lián)劑15～22份、苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物5～10份和玻璃纖維2～6份，共混注塑成型。本發(fā)明通過對環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性，以及對碳纖維進(jìn)行電化學(xué)改性，加強(qiáng)了聚苯硫醚、聚碳酸酯和聚酰胺纖維共混增強(qiáng)碳纖維的多種性能，進(jìn)一步提高了碳纖維復(fù)合材料的力學(xué)性能和耐候性能，并且有效解決了現(xiàn)有碳纖維復(fù)合材料在耐沖擊性能和韌性性能上的不足。

導(dǎo)電聚醚醚酮復(fù)合材料的制備方法 987     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種導(dǎo)電聚醚醚酮復(fù)合材料的制備方法，通過對聚醚醚酮基材、導(dǎo)電填料、添加劑三方面的大量對比試驗后，最終得出了最優(yōu)的配方，制備的導(dǎo)電復(fù)合材料可以長期在250～300℃的條件下使用，具有非常好的力學(xué)性能，相較于以往烷烴基、橡膠基材料具有較高的力學(xué)性能，抗拉、抗壓、抗沖擊性都有大幅度提高，在化工、冶金、醫(yī)藥等行業(yè)可以廣泛使用，拓展了高分子復(fù)合材料在高溫、苛刻條件下的應(yīng)用領(lǐng)域。

無機(jī)晶須增韌補(bǔ)強(qiáng)聚芳醚腈復(fù)合材料及其制備方法 985     

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本發(fā)明公開了一種無機(jī)晶須增韌補(bǔ)強(qiáng)聚芳醚腈復(fù)合材料，由以下重量百分比的組分組成：聚芳醚腈67.75?94.8％，無機(jī)晶須5?30％，偶聯(lián)劑溶液0.2?2.25％；所述偶聯(lián)劑溶液由以下質(zhì)量百分比的組分組成：偶聯(lián)劑16?22％，乙醇70?75％，水5?10％。本發(fā)明經(jīng)偶聯(lián)劑表面改性后的無機(jī)晶須與聚芳醚腈基體相容性良好，表面改性的無機(jī)晶須在聚芳醚腈基體中分散性良好，提高了無機(jī)晶須對聚芳醚腈復(fù)合材料的增韌補(bǔ)強(qiáng)作用；無機(jī)晶須增韌補(bǔ)強(qiáng)聚芳醚腈復(fù)合材料的熔體粘度降低，加工時的扭矩減小，提高了材料加工流動性；具有優(yōu)良的增韌補(bǔ)強(qiáng)效果，彎曲強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度及尺寸穩(wěn)定性等明顯提高，且無機(jī)晶須成本相對較低，可廣泛用于航空航天、軍工及民用高技術(shù)領(lǐng)域的機(jī)械零部件。