本發(fā)明公開一種餐飲廢水處理和回收利用的裝置,包括廢水儲(chǔ)槽、脫色處理釜、廢水處理釜和酸堿反應(yīng)釜;所述廢水儲(chǔ)槽底部通過管道連接到離心泵的進(jìn)口,離心泵的出口通過管道連接有離心機(jī),離心機(jī)的出液口通過管道連通有設(shè)置在地面內(nèi)的地槽;本發(fā)明設(shè)計(jì)合理,通過將餐飲廢水經(jīng)過過濾、脫色,將餐飲廢水內(nèi)大部分的動(dòng)植物油與廢水分開后收集,在通過蒸餾分層的方法,將餐飲廢水內(nèi)剩余少量的動(dòng)植物油與廢水分開后收集,使廢水經(jīng)過簡單處理后就能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),有效的降低了餐飲廢水的處理難度和處理成本,同時(shí),將收集的動(dòng)植物油進(jìn)行酸洗后,利用液堿進(jìn)行反應(yīng)制得高級(jí)脂肪酸鈉,得到肥皂的生產(chǎn)主要原料,變廢為寶,具有很好的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種深度處理含氟廢水的方法,包括如下步驟:S1、沉淀:收集含氟廢水送入調(diào)節(jié)池中,向調(diào)節(jié)池中加入氫氧化鈣漿液,混勻后控制調(diào)節(jié)池中pH值為4-6,靜置沉淀;S2、絮凝:將經(jīng)沉淀處理后的廢水引入反應(yīng)池中,加入PAC和PAM的組合絮凝劑,攪拌,靜置;S3、電凝:將經(jīng)絮凝處理后的廢水引入電解槽中,加入電解質(zhì),通電進(jìn)行電凝處理,靜置,排水進(jìn)入出水池,加堿調(diào)節(jié)pH為9-11,加入活性炭粉攪拌均勻;S4、吸附:將經(jīng)微濾處理后的廢水引入吸附池后,調(diào)節(jié)廢水pH為4-6,加入改性吸附劑,混勻后靜置。本發(fā)明所述處理工藝不僅使廢水中的氟含量降到1.0mg/L以下,而且整個(gè)處理工藝簡單、成熟、實(shí)用且經(jīng)濟(jì)合理。
本發(fā)明公開了一種氟化工高含氟廢水處理工藝,包括如下步驟:沉淀:收集含氟廢水送入調(diào)節(jié)池中,向調(diào)節(jié)池中加入氫氧化鈣漿液,混勻后控制調(diào)節(jié)池中pH值為4-6,靜置沉淀;絮凝:將經(jīng)沉淀處理后的廢水引入第一絮凝池中,加入聚合硫酸鋁和氫氧化鈉的混合溶液,控制第一絮凝池中pH值為7-9,靜置后進(jìn)行固液分離,將液體引入第二絮凝池中,加入PFC和PAM的組合絮凝劑,混勻后靜置沉淀;微濾:將經(jīng)絮凝處理后的廢水通過微孔過濾機(jī)進(jìn)行微濾;吸附:將經(jīng)微濾處理后的廢水引入吸附池后,調(diào)節(jié)廢水pH為4-6,加入改性吸附劑,混勻后靜置。本發(fā)明所述處理工藝不僅使廢水中的氟含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),而且整個(gè)處理工藝簡單、成熟、實(shí)用且經(jīng)濟(jì)合理。
一種印刷沖版的沖版水的廢水處理方法,涉及印刷材料技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于:包括以下步驟,收集廢水、靜置廢水、廢水初步處理、廢水繼續(xù)靜置、廢水二次處理、再次過濾。本發(fā)明方法合理、操作方便、處理便捷。
本發(fā)明公開一種吡蟲啉生產(chǎn)廢水的處理方法。包括以下步驟:調(diào)節(jié)收集廢水pH至調(diào)至7;將廢水加至薄膜蒸發(fā)器中,沸點(diǎn)低的有機(jī)物隨水蒸氣,帶入下一個(gè)處理步驟;對(duì)廢水調(diào)節(jié)水量和水質(zhì);對(duì)廢水進(jìn)行水解酸化?厭氧反應(yīng)?好氧反應(yīng)?沉淀?高級(jí)氧化處理?排放;薄膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的母液通過污泥干化設(shè)備進(jìn)行干化。本發(fā)明具有操作簡單、處理效率高、處理費(fèi)用低、深度處理確保廢水達(dá)標(biāo)排放的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種用于單寧酸生產(chǎn)廢水膜的處理系統(tǒng),包括廢水池,預(yù)處理裝置、超濾膜濃縮系統(tǒng)、單寧酸回收系統(tǒng)、廢水循環(huán)過濾系統(tǒng),所述超濾膜濃縮系統(tǒng)用于單寧酸生產(chǎn)廢水的超濃縮處理,所述單寧酸回收系統(tǒng)設(shè)有蒸發(fā)器、微波干燥器,用于對(duì)廢水中提取出的單寧酸進(jìn)行蒸發(fā)干燥處理,所述廢水循環(huán)過濾系統(tǒng)用于將超濾濃縮后的廢水進(jìn)行再次超濾膜處理,增加單寧酸的回收率。本發(fā)明的用于單寧酸生產(chǎn)廢水膜的處理系統(tǒng),通過提供的單寧酸廢水膜處理設(shè)備,不僅能夠使處理后的廢水排放達(dá)標(biāo),而且能回收殘留在廢水中單寧酸,增加單寧酸的產(chǎn)量,增加企業(yè)效益。
本發(fā)明公開了一種精細(xì)化工廢水處理工藝,包括以下步驟:(1)預(yù)氧化處理:廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)池,進(jìn)入氣浮池,向氣浮池中加入無機(jī)強(qiáng)氧化物進(jìn)行廢水氧化處理;(2)水解酸化;(3)生物處理:將酸化后的廢水依次經(jīng)過厭氧池、好氧池生物處理;(4)活血污泥處理:將生物處理后廢水經(jīng)過泥膜MBBR和活性污泥處理;(5)絮凝沉降:活血污泥處理后進(jìn)入混凝反應(yīng)池,先加入30%的氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值到8-9并按30-4-mg/L的用量加入PAC,然后按70-90mg/L的用量加入絮凝劑進(jìn)行泥水分離;(6)深度處理:出水依次經(jīng)過粗濾、精濾后進(jìn)入RO膜處理。本發(fā)明可以提高廢水的可生化性,高效率去除廢水中的有機(jī)物,對(duì)廢水進(jìn)行回收和利用,節(jié)約水資源,回收工藝流程短,系統(tǒng)回收率高。
本實(shí)用新型涉及醫(yī)療消毒器械技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種口腔治療廢水處理設(shè)備,包括機(jī)箱、消毒單元及控制單元,機(jī)箱具有容置空間,機(jī)箱的頂部開設(shè)有進(jìn)水口,機(jī)箱的側(cè)壁底部開設(shè)有出水口;消毒單元包括廢水收集箱、過濾裝置、臭氧發(fā)生裝置及攪拌裝置,廢水收集箱收容于容置空間并分別與進(jìn)水口及出水口連通;過濾裝置可拆卸設(shè)置于進(jìn)水口與廢水收集箱之間;臭氧發(fā)生裝置收容于容置空間并用于向廢水收集箱輸送臭氧氣體;攪拌裝置收容于容置空間并用于攪拌廢水收集箱內(nèi)的廢水??刂茊卧刂破骷安僮髅姘?,控制器安裝于機(jī)箱的內(nèi)壁并用于控制臭氧發(fā)生裝置及攪拌裝置工作,操作面板安裝于機(jī)箱的外壁并用于接收外部操作指令并將指令傳遞至控制器。
本發(fā)明公開了一種單寧酸生產(chǎn)廢水膜處理設(shè)備,包括有廢水池,預(yù)處理裝置、超濾膜濃縮系統(tǒng)、單寧酸回收系統(tǒng)、廢水循環(huán)過濾系統(tǒng),所述超濾膜濃縮系統(tǒng)用于單寧酸生產(chǎn)廢水的超濃縮處理,所述單寧酸回收系統(tǒng)設(shè)有蒸發(fā)器、微波干燥器,用于對(duì)廢水中提取出的單寧酸進(jìn)行蒸發(fā)干燥處理,所述廢水循環(huán)過濾系統(tǒng)用于將超濾濃縮后的廢水進(jìn)行再次超濾膜處理,增加單寧酸的回收率;本發(fā)明通過提供的單寧酸廢水膜處理設(shè)備,不僅能夠使處理后的廢水排放達(dá)標(biāo),而且能回收殘留在廢水中單寧酸,增加單寧酸的產(chǎn)量,增加企業(yè)效益。
本發(fā)明提供一種化工廢水處理劑及其制備方法,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明化工廢水處理劑由以下原料制成:納米微粒粉體、石灰、水滑石、竹纖維、氫氧化鋇、碳酸鋇、氫氧化鋁、碳酸鈉、除味劑、生物絮凝劑、聚二甲基二烯丙基氯化銨、皮膠丙烯酸丁酯、去離子水。本發(fā)明化工廢水處理劑可以有效調(diào)節(jié)化工廢水的pH值,明顯提高廢水的BOD絕對(duì)量,從而大輻度改善廢水的可生化性,該廢水處理劑應(yīng)用在精細(xì)化工廢水處理中,可以更好地發(fā)揮氧化、吸附、絮凝、沉淀、滅菌、消毒、脫色、除臭等協(xié)同作用,COD、重金屬等污染物去除效率高,無毒,對(duì)設(shè)備無腐蝕,從而提高設(shè)備及水的利用率而節(jié)約水源和能源。
本實(shí)用新型涉及污水處理裝置,具體涉及一種具有反沖洗功能的工業(yè)污水處理裝置,包括熱回收箱和過濾箱,熱回收箱頂部設(shè)有進(jìn)水管,進(jìn)水管上設(shè)有第一水泵,熱回收箱內(nèi)設(shè)有傾斜擋板,傾斜擋板之間設(shè)有第一濾網(wǎng),熱回收箱底部外壁設(shè)有第一散熱塊和儲(chǔ)熱環(huán)板,儲(chǔ)熱環(huán)板內(nèi)壁設(shè)有與第一散熱塊配合的第二散熱塊,熱回收箱底部通過第一連管與三通閥水平端的一端連通,第一連管上設(shè)有閥門和第二水泵,三通閥水平端的另一端與廢水管連通,三通閥垂直端與豎管的一端連通,豎管的另一端伸入過濾箱內(nèi),豎管內(nèi)設(shè)有第二濾網(wǎng),豎管上方設(shè)有擋板;本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案能夠克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的不具有熱回收功能、過濾凈化效果較差、不具備反沖洗功能等缺陷。
本發(fā)明公開了一種水楊醛的工業(yè)合成方法,涉及有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域,將苯酚、鄰氯甲苯和硼酸投入酯化反應(yīng)釜中,控制反應(yīng)溫度80℃下反應(yīng),酯化反應(yīng)結(jié)束后將物料轉(zhuǎn)入醛化反應(yīng)釜,然后緩慢加入多聚甲醛,控制反應(yīng)溫度90℃下反應(yīng),醛化反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻,當(dāng)溫度降至20℃時(shí)加氫氧化鈉溶液中和,中和結(jié)束后加入催化劑,并通入空氣,再加入濃硫酸進(jìn)行氧化酸化反應(yīng),最后經(jīng)蒸餾分離得到成品水楊醛。本發(fā)明減少了中間產(chǎn)物的損失量和生產(chǎn)工作量,廢水生成量小,原料價(jià)廉易得,并且制得的水楊醛產(chǎn)品純度高,可作為原料合成多種化工品。
一種工業(yè)軟水酸堿再生液循環(huán)使用的方法,包括以下步驟:1.酸、堿儲(chǔ)槽鹽酸和液堿分別通過酸、堿噴射器和除鹽水混合,依次進(jìn)入到陽床或陰床進(jìn)行再生,從再生床出來的再生液進(jìn)入回收地槽及沉淀槽;2.向再生液沉淀槽加入絮凝藥劑除雜,凈化后的再生液進(jìn)活性炭過濾器過濾,過濾液送再生液回收槽;3.當(dāng)再次再生陽床和陰床時(shí),按照正常步驟分別調(diào)整好酸、堿再生液回收槽中酸、堿再生液濃度,分別用酸、堿再生液代替除鹽水,通過酸、堿噴射器調(diào)整好酸、堿再生液密度,按照步驟1和2完成陽床、陰床再生。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):減少了酸堿消耗;從根本上控制酸堿廢水的產(chǎn)生量,節(jié)約大量再生除鹽水,節(jié)能、降耗、環(huán)保。
本發(fā)明涉及廢鋁回收利用技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種利用工業(yè)鋁廢渣制備絮凝劑的方法,首先對(duì)鋁廢渣進(jìn)行凈化處理,除去油污以及碎片雜質(zhì),然后與濃鹽酸進(jìn)行反應(yīng),浸出鋁和鐵元素,在與氯化鐵溶液組合,制備得到一種凈水效果極佳的絮凝劑,做到了物盡其用,并且絮凝效果優(yōu)于聚合氯化鋁,經(jīng)過實(shí)驗(yàn)論證,本發(fā)明制備得到的絮凝劑在pH值為6.0?6.3的環(huán)境下,對(duì)制藥廢水的色度及COD去除率分別達(dá)到88%和56%以上,絮凝后出水基本澄清,殘余COD低于800mg/L,達(dá)到GB8978?1996三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種基于物聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)環(huán)境檢測設(shè)備,包括水質(zhì)檢測儀、箱體、激光粉塵儀,箱體的內(nèi)部安裝有蓄電池組,蓄電池組上方的箱體內(nèi)部安裝有控制器,控制器一側(cè)的箱體內(nèi)部安裝有單片機(jī),取樣盒一側(cè)的支撐板上方安裝有水質(zhì)檢測儀,水質(zhì)檢測儀一端的支撐板上方安裝有濕度傳感器,鉸接軸的上方安裝有電動(dòng)推桿,安裝板的上方安裝有激光粉塵儀,安裝板的下方安裝有噪聲測試儀,箱蓋的內(nèi)部安裝有顯示屏。本發(fā)明通過設(shè)置行走輪、激光粉塵儀、單片機(jī)、控制器、顯示屏、噪聲測試儀、濕度傳感器、水質(zhì)檢測儀結(jié)構(gòu),解決了無法隨時(shí)進(jìn)行粉塵檢測和無法隨時(shí)檢測噪音和廢水污染情況的問題。
本發(fā)明公開了一種制備高含量工業(yè)固體氰化鈉產(chǎn)品的干燥工藝,即氰化鈉濕基經(jīng)螺旋輸送機(jī),并通過控制進(jìn)料量大小后送入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器的干燥室內(nèi),同時(shí),常溫空氣經(jīng)過濾由送風(fēng)機(jī)送至電加熱空氣加熱器加熱后經(jīng)干燥室底部吹入干燥室;已干燥的物料粉末與氣流一起離開干燥室,經(jīng)旋風(fēng)分離器分離,物料通過回轉(zhuǎn)閥卸下進(jìn)入下道成型工序。它縮短了工藝流程,降低了能耗,在提高產(chǎn)能和質(zhì)量的同時(shí),降低廢氣、廢水排放量,解決了現(xiàn)有工藝能耗大、產(chǎn)量低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)品質(zhì)量不均一、環(huán)境污染嚴(yán)重、設(shè)備體積龐大等問題。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)污水處理用過濾池,涉及廢水處理設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括第一過濾池和第二過濾池;第一過濾池和第二過濾池通過排出管相連;第一過濾池的頂部設(shè)置有池蓋,池蓋的一表面設(shè)置有攪拌裝置,第一過濾池內(nèi)安裝有倒V字形柵板,第二過濾池的內(nèi)底面開設(shè)有一第一插槽,所述第一插槽插接有一第一隔板,第二過濾池的內(nèi)底面垂直設(shè)置有一第二隔板。本實(shí)用新型通過提供兩個(gè)通過排出管相連接的過濾池,在過濾池中配置一種帶有空腔和支管的圓盤型污水分淋裝置,第一過濾池中配置攪拌裝置和倒V字形柵板,第二過濾池中垂直設(shè)置兩隔板和柵板,提高了過濾池對(duì)大雜質(zhì)和漂浮物過濾處理的效率,使過濾更加充分徹底。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)鍋爐煙氣脫硫脫硝設(shè)備,屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域,包括爐體,所述爐體的一側(cè)壁底部中間位置垂直焊接有進(jìn)氣管,且爐體的兩側(cè)內(nèi)壁位置之間垂直固定安裝有S型導(dǎo)管,所述爐體的內(nèi)壁底部兩側(cè)位置均固定安裝有導(dǎo)塊,兩組所述導(dǎo)塊的上表面位置之間滑動(dòng)安裝有集液罩,所述集液罩的頂部活動(dòng)安裝有網(wǎng)板,且集液罩的內(nèi)部填充有陶瓷顆粒,所述爐體的兩側(cè)內(nèi)壁位置均焊接有卡塊,兩組所述卡塊相互靠近的一側(cè)壁位置均滑動(dòng)安裝有滑柱。煙氣脫硫脫硝設(shè)備具備廢水預(yù)處理功能,煙氣脫硫脫硝反應(yīng)得到銨化物可進(jìn)行收集以制得化肥進(jìn)行二次利用,提高煙氣利用率,同時(shí),可對(duì)氣體進(jìn)行吸附處理以實(shí)現(xiàn)干燥,從而提高排氣的潔凈度。
本發(fā)明公開了一種適用于工業(yè)零件清洗的風(fēng)干出料裝置,包括清洗箱,所述清洗箱的頂部中心處設(shè)有進(jìn)料口,所述清洗箱側(cè)邊設(shè)有水箱和污水收集箱,其中,所述水箱內(nèi)放置有水泵,所述水泵上連接有抽水管,所述抽水管貫穿于所述水箱延伸至所述清洗箱內(nèi)頂部一側(cè),所述抽水管的出水端設(shè)有儲(chǔ)水槽,且所述儲(chǔ)水槽位于所述清洗箱內(nèi)頂部一側(cè),所述儲(chǔ)水槽的底部設(shè)有若干個(gè)噴頭,所述污水收集箱且靠近所述清洗箱側(cè)邊上部設(shè)有洞口一,所述清洗箱且對(duì)應(yīng)所述洞口一處設(shè)有鏤空式的洞口二,所述洞口二內(nèi)設(shè)有升降擋板,可將產(chǎn)生的廢水進(jìn)行收集來驅(qū)動(dòng)風(fēng)干裝置工作,產(chǎn)生的風(fēng)能方便對(duì)零件進(jìn)行風(fēng)干,降低后續(xù)工作量,可有效防止零件產(chǎn)生生銹的現(xiàn)象。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)污水處理用環(huán)保型多級(jí)凈化機(jī),涉及凈化機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,通過所述連通機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn),在噴淋部件一的作用下,向所述廢氣噴灑處理液,在噴淋部件二的作用下,向流入機(jī)體內(nèi)的污水噴灑污水凈化劑。本發(fā)明,具備了通過對(duì)污水進(jìn)行氣液分離,使得污水中的廢氣,得以分離出來,通過噴淋部件一對(duì)廢氣進(jìn)行處理和通過噴淋部件二對(duì)污水進(jìn)行處理,以達(dá)到分步處理的效果,進(jìn)而使得對(duì)廢水進(jìn)行多級(jí)化處理,同時(shí)配合對(duì)污水的間歇性下料的方式,以達(dá)到定量下料的效果,可提高對(duì)污水的清理效果,以及可提高使用者的工作效率,具備實(shí)用性更佳的效果。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)排污泵,涉及廢水排污設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域,包括泵體、污渣收集口,所述泵體設(shè)置為圓扇形結(jié)構(gòu),所述泵體的底端設(shè)置有圓柱狀的污渣收集盒,所述污渣收集盒的底端安裝有圓盤狀的收集盒端蓋,所述收集盒端蓋的底端設(shè)置有多個(gè)等間距分布的鎖緊螺釘,所述收集盒端蓋通過鎖緊螺釘鎖緊密封在污渣收集盒的底端;所述泵體的側(cè)端設(shè)置有進(jìn)水口,所述螺旋葉輪的一端通過軸承向泵體的外部伸出,且伸出的所述螺旋葉輪的一端端部安裝有帶輪。本發(fā)明通過在泵體的底端設(shè)置有圓柱狀的污渣收集盒,污渣收集盒的底端安裝有通過鎖緊螺釘鎖緊收集盒端蓋,使得收集盒端蓋便于拆除,提高對(duì)污渣收集盒的清理效率。
本發(fā)明公開了一種香豆素的工業(yè)合成方法,涉及機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域,將水楊醛和碳酸鉀加入反應(yīng)釜,并從高位槽中緩慢加入醋酸酐,控制反應(yīng)溫度200℃下進(jìn)行縮合反應(yīng),所得香豆素粗品放至中轉(zhuǎn)槽中,再轉(zhuǎn)入水洗釜中水洗,水洗后的香豆素粗品抽入精餾釜中,所得餾分經(jīng)冷凝后進(jìn)入結(jié)晶釜中,并加入乙醇進(jìn)行結(jié)晶、離心,離心母液經(jīng)精餾釜精餾以回收乙醇,離心固體經(jīng)干燥后得到香豆素精制品。本發(fā)明操作簡單,對(duì)中間產(chǎn)物不進(jìn)行提純處理,直接用于下步反應(yīng),減少了中間產(chǎn)物的損失量和生產(chǎn)工作量,廢水生成量小,原料價(jià)廉易得,并且制得的香豆素產(chǎn)品純度高,能夠直接應(yīng)用于香料中。
本發(fā)明公開了一種微量起爆藥工業(yè)導(dǎo)爆管雷管,主要由新型雷管殼,一遍裝藥,二遍裝藥,新型加強(qiáng)帽,起爆藥,延期體,橡膠塞,導(dǎo)爆管構(gòu)成。其特征在于:所述新型雷管殼內(nèi)壁設(shè)內(nèi)臺(tái),形成內(nèi)徑上大下小的特殊管殼結(jié)構(gòu);所述新型加強(qiáng)帽反向壓裝至內(nèi)臺(tái),其“凹”型結(jié)構(gòu)內(nèi)壓裝微量起爆藥;在這種結(jié)構(gòu)中,起爆藥威力被加強(qiáng)、放大,微量起爆藥可達(dá)到現(xiàn)階段起爆藥用量的同樣效果。本發(fā)明采用新型雷管殼及裝藥結(jié)構(gòu),保證雷管起爆能力的同時(shí),大幅降低起爆藥的用量,提高了安全生產(chǎn)級(jí)別,減少了污染,降低了企業(yè)生產(chǎn)成本,解決了生產(chǎn)廢水處理技術(shù)難、費(fèi)用高的難題,具有生產(chǎn)工藝簡便、成本低、污染小、危害小、做功輸出能力強(qiáng)的優(yōu)勢。
本發(fā)明公開了一種微量起爆藥工業(yè)電雷管,主要由新型雷管殼,一遍裝藥,二遍裝藥,新型加強(qiáng)帽,起爆藥,延期體,電引火藥頭構(gòu)成。其特征在于:所述新型雷管殼內(nèi)壁設(shè)內(nèi)臺(tái),形成內(nèi)徑上大下小的特殊管殼結(jié)構(gòu);所述新型加強(qiáng)帽反向壓裝至內(nèi)臺(tái),其“凹”型結(jié)構(gòu)內(nèi)壓裝微量起爆藥;在這種結(jié)構(gòu)中,起爆藥威力被加強(qiáng)、放大,微量起爆藥可達(dá)到現(xiàn)階段起爆藥用量的同樣效果。本發(fā)明采用新型雷管殼及裝藥結(jié)構(gòu),保證雷管起爆能力的同時(shí),大幅降低起爆藥的用量,提高了安全生產(chǎn)級(jí)別,減少了污染,降低了企業(yè)生產(chǎn)成本,解決了生產(chǎn)廢水處理難、費(fèi)用高的難題,具有生產(chǎn)工藝簡便、成本低、污染小、危害小、做功輸出能力強(qiáng)的優(yōu)勢。
本發(fā)明公開了一種鋼廠酸洗廢水資源化處理工藝,所述處理工藝包括:S1:物化前處理系統(tǒng)進(jìn)行反應(yīng)沉淀處理;S2:S1沉淀處理后的上清液進(jìn)入膜處理系統(tǒng)進(jìn)行過濾處理;S3:S2處理后的濃水進(jìn)入苛化處理系統(tǒng)進(jìn)行沉降壓濾處理。本發(fā)明處理工藝將反滲透膜產(chǎn)水循環(huán)利用到生產(chǎn)工藝上,生產(chǎn)出的氫氧化鈉循環(huán)利用,生產(chǎn)出的石膏和碳酸鈣送去水泥廠協(xié)同處理生產(chǎn)水泥,提取出來純度較高的氫氧化鐵鐵泥去鐵前工藝?yán)^續(xù)煉鐵,生化污泥去發(fā)電廠與煤協(xié)同焚燒發(fā)電、濃水中的氯化鈉去蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)出副產(chǎn)工業(yè)氯化鈉產(chǎn)品。
本發(fā)明公開了一種用于廢水脫氨的雙極膜電滲析和中空纖維膜接觸器的集成裝置和方法,其特征是將雙極膜電滲析的酸室溶液儲(chǔ)存罐和中空纖維膜接觸器的酸接收液儲(chǔ)存罐進(jìn)行合并,將氨氮廢液通過蠕動(dòng)泵打入到雙極膜電滲析裝置中的堿室進(jìn)行加堿,提高pH至11左右,使銨根離子轉(zhuǎn)化為游離態(tài)的氨氣分子,再將加堿后的氨氮廢液引入到中空纖維膜接觸器中進(jìn)行脫氨,可以實(shí)現(xiàn)雙極膜電滲析解離鹽生產(chǎn)的酸和堿在線供應(yīng)于中空纖維膜接觸器脫氨過程,與單一的中空纖維膜接觸器脫氨過程相比,大大降低了化學(xué)試劑的消耗,使得氨氮分離過程更加經(jīng)濟(jì)環(huán)保,更適合進(jìn)行工業(yè)化推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種含PVA印染廢水的處理設(shè)備,包括酸解氧化池,所述酸解氧化池的一端連接好氧二沉池,所述好氧二沉池連接三級(jí)RO系統(tǒng),所述三級(jí)RO系統(tǒng)的輸出端分別連接臭氧氧化塔和清水回流池,所述臭氧氧化塔的輸出端固定連接蒸鹽系統(tǒng),所述蒸鹽系統(tǒng)連接冷凝液回流池,本實(shí)用新型的有益效果:將PVA好氧沉淀池出水經(jīng)三級(jí)RO濃縮,濃水采用臭氧催化氧化的工藝能去除98%以上PVA殘留,再進(jìn)行蒸發(fā)除鹽,蒸發(fā)冷凝液和RO清水進(jìn)入回用系統(tǒng),剩余鹽分經(jīng)無害化處理可用于其它產(chǎn)品的生產(chǎn)原料。
本發(fā)明公開了一種鋼廠酸洗廢水資源化處理裝置,所述處理裝置包括:物化前處理系統(tǒng)、膜處理系統(tǒng)、苛化處理系統(tǒng)。本發(fā)明處理裝置將反滲透膜產(chǎn)水循環(huán)利用到生產(chǎn)工藝上,生產(chǎn)出的氫氧化鈉循環(huán)利用,生產(chǎn)出的石膏和碳酸鈣送去水泥廠協(xié)同處理生產(chǎn)水泥,提取出來純度較高的氫氧化鐵鐵泥去鐵前工藝?yán)^續(xù)煉鐵,生化污泥去發(fā)電廠與煤協(xié)同焚燒發(fā)電、濃水中的氯化鈉去蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)出副產(chǎn)工業(yè)氯化鈉產(chǎn)品。
本發(fā)明公開了一種智能化工業(yè)排污裝置,包括箱體以及自左向右依次設(shè)置在所述箱體內(nèi)的第一空腔和第二空腔,所述第一空腔后端設(shè)有第三空腔,所述第三空腔右端設(shè)有第四空腔,所述第一空腔和所述第二空腔之間連通設(shè)有第一連通槽,所述第一空腔和所述第三空腔之間連通設(shè)有第二連通槽,所述第四空腔后端內(nèi)壁連通設(shè)有第一導(dǎo)滑槽,所述第一連通槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有前后延伸的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有安裝架,所述安裝架周向?qū)ΨQ設(shè)有兩塊封閉板,所述安裝架周向設(shè)有位于兩塊所述封閉板之間的第一格柵和第二格柵;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,自動(dòng)化程度高,便于處理不同系列的工業(yè)廢水,提高了裝置清理柵格工作效率和效果。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)排污裝置,包括箱體以及自左向右依次設(shè)置在所述箱體內(nèi)的第一空腔和第二空腔,所述第一空腔后端設(shè)有第三空腔,所述第三空腔右端設(shè)有第四空腔,所述第一空腔和所述第二空腔之間連通設(shè)有第一連通槽,所述第一空腔和所述第三空腔之間連通設(shè)有第二連通槽,所述第四空腔后端內(nèi)壁連通設(shè)有第一導(dǎo)滑槽,所述第一連通槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有前后延伸的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有安裝架,所述安裝架周向?qū)ΨQ設(shè)有兩塊封閉板,所述安裝架周向設(shè)有位于兩塊所述封閉板之間的第一格柵和第二格柵;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,自動(dòng)化程度高,便于處理不同系列的工業(yè)廢水,提高了裝置清理柵格工作效率和效果。
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