從廢棄印刷線路板表面提取貴金屬的方法及專(zhuān)用夾具 1065     

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一種從廢棄印刷線路板表面提取貴金屬的方法及專(zhuān)用夾具,屬于電子廢棄物資源化技術(shù)領(lǐng)域,現(xiàn)有的從電子廢棄物中提取貴金屬的回收技術(shù)如火法冶金、濕法冶金都不同程度的存在一些環(huán)境污染、成本高等問(wèn)題。本發(fā)明采用半自動(dòng)化的機(jī)械預(yù)處理方法,減少污染的同時(shí)還降低了處理成本。該技術(shù)主要包括機(jī)械預(yù)處理和濕法冶金兩個(gè)步驟,通過(guò)專(zhuān)用夾具固定廢棄PCB,自動(dòng)傳送裝置帶動(dòng)專(zhuān)用夾具行至機(jī)械預(yù)處理區(qū)對(duì)PCB進(jìn)行預(yù)處理,預(yù)處理后得到的貴金屬粉采用濕法技術(shù)提取各種貴金屬,采用這種聯(lián)合處理方式,能夠更加有針對(duì)性地集中處理廢棄PCB表面的貴金屬。該發(fā)明具有低成本、高效率、無(wú)污染的特點(diǎn),可用于電子廢棄物資源化方面的研究。

銅冶煉方法 837     

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一種銅冶煉方法,涉及一種從銅精礦中采用火法冶金工藝提取粗銅的方法,特別是在熔融狀態(tài)將銅精礦中的硫基本脫除,進(jìn)而將脫硫產(chǎn)物還原熔煉為粗銅的方法。其特征在于:將銅精礦以精礦中含F(xiàn)e計(jì),按CaO/Fe=0.25～0.5的重量比配入石灰或石灰石、并配入占精礦重量3%～5%的煤,混料均勻后在熔煉爐中,鼓入富氧空氣,在1180℃-1300℃溫度下進(jìn)行熔融造渣;將產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入制酸系統(tǒng),產(chǎn)生的熔融脫硫渣進(jìn)入電爐進(jìn)行還原熔煉制取粗銅。本發(fā)明的方法,省去了轉(zhuǎn)爐吹煉脫硫過(guò)程,節(jié)約了投資。由于采用添加石灰質(zhì)熔劑,棄渣含硫量低,硫的利用率高,提高了精礦中鐵的綜合利用價(jià)值高。

利用鈦礦生產(chǎn)富鈦料的方法 773     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鈦礦資源生產(chǎn)富鈦料的方法,本發(fā)明能有效回收利用釩鈦磁鐵礦表內(nèi)礦、表外礦和風(fēng)化礦中各種有價(jià)元素。本發(fā)明的技術(shù)方案為:釩鈦磁鐵礦經(jīng)預(yù)選拋尾或風(fēng)化礦洗礦后再經(jīng)磁化焙燒階段磨選,使脈石礦物分離得鈦鐵精礦,或者此鈦鐵精礦和釩鈦鐵精礦按一定比例混合后配加粘結(jié)劑和碳質(zhì)還原劑混勻后造球團(tuán)進(jìn)行預(yù)還原或直接入爐,在電高爐或礦熱爐冶煉生產(chǎn)的高鈦渣和半鋼,合金鐵水經(jīng)雙聯(lián)法吹釩鉻,所得含釩鉻的鋼渣用濕法提取分離釩鉻,而高鈦渣進(jìn)入鈦渣的火法冶金選礦過(guò)程,生產(chǎn)出人造金紅石和微晶玻璃。人造金紅石富鈦料和煤細(xì)磨按一定比例混合后配加粘結(jié)劑制成含碳鈦粒,在焙燒爐內(nèi)焙燒冷卻后,篩分分級(jí)成+0.3mm～-1.4mm粒級(jí)含碳金紅石富鈦料。

快速提純廢雜黃銅的低溫火法精煉方法 648     

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本發(fā)明提供一種快速提純廢雜黃銅的低溫火法精煉方法，屬于冶金精煉技術(shù)領(lǐng)域。該方法向廢雜黃銅熔體中加入平均直徑小于10mm的氧化性渣劑，氧化性渣劑的組成為1％?99％ZnO、1％?99％Cu₂O、0?98％CuO、0?50％CaO氧化性造渣劑的加入量為廢雜黃銅質(zhì)量的1％?20％；然后在800?1400℃溫度下氧化精煉20?240min；氧化造渣精煉結(jié)束后，投入精煉渣，精煉渣的組成為1％?99％B₂O₃、1％?99％CaO、0?98％Na₂SiF₆,精煉渣的加入量為廢雜黃銅質(zhì)量的1％?20％，處理時(shí)間為20?240min，溫度為800?1400℃；隨后將黃銅液靜置，靜置時(shí)間5?300min；最后進(jìn)行扒渣處理，澆鑄獲得99?99.99％純度的黃銅。該方法可以在常壓下操作，成本低、效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

火法處理熔鹽電解陰極沉積物的裝置 937     

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本發(fā)明涉及一種火法處理熔鹽電解陰極沉積物的裝置，屬于電化學(xué)冶金領(lǐng)域。該裝置包括電阻爐、熱電偶、上蓋、保溫層、密封圈、連接螺栓、真空過(guò)濾罐、水冷套、抽空充氬管、支架、上坩堝和下坩堝；真空過(guò)濾罐放置于電阻爐中，支架放置于真空過(guò)濾罐中，上坩堝和下坩堝放置于支架上，熱電偶位于真空過(guò)濾罐上部外表面處，真空過(guò)濾罐的上部設(shè)有端口與抽空充氬管相連接，真空過(guò)濾罐的上端設(shè)有冷水套，上蓋通過(guò)連接螺栓和密封圈與真空過(guò)濾罐密封連接，保溫層位于上蓋下部。該設(shè)備處理過(guò)程操作簡(jiǎn)單、安全，避免了采用濕法處理帶來(lái)的資源和能源浪費(fèi)，回收的電解質(zhì)保證了連續(xù)生產(chǎn)工序的進(jìn)行，降低了生產(chǎn)成本，降低了金屬中的氧含量、具有較好的應(yīng)用價(jià)值。

快速提純廢雜銅的火法精煉方法 829     

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本發(fā)明提供一種快速提純廢雜銅的火法精煉方法，屬于冶金精煉技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先向廢雜銅液中加入氧化性覆蓋劑，覆蓋劑的加入量為廢雜銅質(zhì)量的1％?5％；然后在1100?1300℃下，控制空氣流量在0.01Nm³/min?0.20Nm³/min，利用送料裝置將氧化性精煉渣劑噴吹入廢雜銅液，噴吹攪拌處理后，將廢雜銅液靜置，進(jìn)行扒渣處理；再向廢雜銅液中加入還原性覆蓋劑，在1100?1300℃下，控制氮?dú)饬髁吭?.01Nm³/min?0.20Nm³/min；利用送料裝置將還原性精煉渣劑噴吹入廢雜銅液，噴吹攪拌處理后，將銅液靜置，進(jìn)行扒渣處理；最后進(jìn)行澆鑄獲得99?99.99％純度的銅塊。該方法可以在常壓下操作，成本低、效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

利用太陽(yáng)能光伏技術(shù)的低碳火法冶煉裝置 968     

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一種利用太陽(yáng)能光伏技術(shù)的低碳火法冶煉裝置,屬于清潔能源應(yīng)用領(lǐng)域。其特征是由機(jī)械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和高溫冶金反應(yīng)器三部分組成,其中機(jī)械系統(tǒng)由微型直流電動(dòng)機(jī)(1)、蝸輪蝸桿變速箱(2)、絕緣板(4)、拆卸式夾持器(5)、橫臂(6)、立柱(8)、鋼絲繩(9)和平衡配重(10)組成;電氣系統(tǒng)由儲(chǔ)能蓄電池組(11)、控制柜(12)、直流電抗器(13)、軟電纜(14)、光伏矩陣(15)組成;高溫冶金反應(yīng)器由有襯爐膛(3)和自耗電極(7)組成。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了不借助含碳介質(zhì)為燃料的煉鋼過(guò)程,解決了鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中溫室氣體的減排,以及鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展等環(huán)境和技術(shù)問(wèn)題。

火法處理熔鹽電解陰極沉積物的方法 1025     

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本發(fā)明涉及一種火法處理熔鹽電解陰極沉積物的方法，屬于電化學(xué)冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先將熔鹽電解得到的陰極沉積物破碎，與等摩爾比的堿金屬氯化物和堿金屬氟化物混合，然后裝入陶瓷坩堝中；然后將陶瓷坩堝裝入真空熔融過(guò)濾罐內(nèi)，開(kāi)始抽真空，并加熱，待壓力達(dá)到< 1×10-3Pa，停止抽真空，繼續(xù)升溫到700～750℃保溫；保溫后，充氬氣，保持微正壓，夾雜在沉積物中的熔鹽電解質(zhì)熔融后在重力條件下滴落；熔鹽電解質(zhì)熔融滴落后收集在下坩堝內(nèi)，金屬留在陶瓷坩堝內(nèi)，待冷卻后取出金屬，收集的熔鹽電解質(zhì)返回到電解工序使用。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、安全，回收的電解質(zhì)保證了連續(xù)生產(chǎn)工序的進(jìn)行，降低了生產(chǎn)成本，具有較好的應(yīng)用價(jià)值和理論意義。

短流程火法煉鋅方法 1164     

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一種短流程火法煉鋅方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。煉鋅過(guò)程是將粉狀硫化物鋅精礦通過(guò)流態(tài)化焙燒完全脫除S，轉(zhuǎn)化成氧化物焙砂，然后以氧化物為主的焙砂經(jīng)過(guò)造粒或者不經(jīng)過(guò)造粒和粉煤一起加入到另外一臺(tái)流態(tài)化還原爐中進(jìn)行強(qiáng)還原，使ZnO還原成金屬鋅進(jìn)入氣相，與此同時(shí)，鐵則被還原成金屬態(tài)；氣態(tài)金屬鋅進(jìn)入鋅雨冷凝器冷凝回收，在此過(guò)程中能夠被金屬鋅溶解的伴生元素進(jìn)入金屬鋅，在后續(xù)的精煉過(guò)程中與鋅分離；原礦中的鐵通過(guò)安放在還原流態(tài)化爐壁上的水冷套中的電磁鐵或永磁鐵吸附到還原流態(tài)化爐壁，定期清理。本發(fā)明方法處理能力大、成本低、工藝簡(jiǎn)單、流程短。

粉末冶金高韌性冷作模具鋼及其制備方法 947     

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本發(fā)明屬于含釩或鈮的鐵基合金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種粉末冶金高韌性冷作模具鋼，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比包括：V：2.5%-6.0%，Nb：0.2%-2.5%，C：0.5%-2.0%，Si：≤2.0%，Mn：0.2%-1.5%，Cr：4.0%-5.6%，Mo：≤3.0%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；其中，所述冷作模具鋼中Nb不以NbC相存在，而是固溶于V形成的MC型碳化物相，且MC型碳化物相呈彌散分布狀態(tài)，MC型碳化物相在所述冷作模具鋼中的體積分?jǐn)?shù)是1.5%－12.0%。本發(fā)明還提供了制備所述冷作模具鋼的方法，使得本發(fā)明的冷作模具鋼具備高韌性的同時(shí)也具有良好的耐磨性能。

粉末冶金高強(qiáng)高導(dǎo)耐熱鋁導(dǎo)線及其制備方法 809     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金高強(qiáng)高導(dǎo)耐熱鋁導(dǎo)線及其制備方法：將氣霧化的超細(xì)鋁粉和粗鋁粉以一定比例進(jìn)行混合，通過(guò)熱等靜壓技術(shù)獲得胚料，再通過(guò)熱擠壓，拉拔成型工藝成功制備出性能優(yōu)異的高強(qiáng)高導(dǎo)耐熱鋁導(dǎo)線。該導(dǎo)線由板條狀超細(xì)晶粒構(gòu)成，平均晶粒厚度小于1000nm，板條狀超細(xì)晶粒的長(zhǎng)度和厚度的比值的平均值大于5，晶界處分布著不連續(xù)的氧化物顆粒，且氧化物顆粒的平均尺寸小于50nm，其抗拉強(qiáng)度＞200MPa，導(dǎo)電率＞60％IACS，密度≤2.7g/cm3，230℃保溫1h后強(qiáng)度保持率＞95％。與常規(guī)合金化方法相比，該發(fā)明具有原料成本低，無(wú)需添加昂貴的合金化元素，制備工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需后續(xù)熱處理等優(yōu)點(diǎn)，適合大批量生產(chǎn)。

閃速冶金粉料的自沉降干燥與輸送裝置 999     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種閃速冶金粉料的自沉降干燥與輸送裝置，包括：立式爐身、臥式爐底、干燥精礦粉噴嘴、熔池噴嘴、上升煙道、干燥塔和錐形儲(chǔ)料倉(cāng)，臥式爐底的頂部與立式爐身的下端相連；干燥精礦粉噴嘴設(shè)在立式爐身的頂部；上升煙道的下端與臥式爐底的頂部相連且與立式爐身間隔設(shè)置；干燥塔設(shè)置立式爐身的上方，干燥塔的熱源進(jìn)口與上升煙道連通；以及錐形儲(chǔ)料倉(cāng)設(shè)在立式爐身與干燥塔之間，漏斗式儲(chǔ)料倉(cāng)的底端的出料口與干燥精礦粉噴嘴相連。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的閃速冶金粉料的自沉降干燥與輸送裝置集聚了冶煉、干燥、煙氣再利用、干燥精礦粉輸送功能于一體，可顯著節(jié)省冶煉能耗，降低成本、提高冶煉效率。

清潔高效的鋼鐵冶金方法 1062     

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本發(fā)明提供一種清潔高效的鋼鐵冶金方法，以鐵礦為原料，以煤炭為燃料，包括步驟：1)以煤炭氣化產(chǎn)生的還原氣為還原劑，以鐵礦為原料，進(jìn)行氣固相還原，生產(chǎn)包含脈石的固態(tài)金屬鐵或海綿鐵的工藝過(guò)程；2)還原氣體返回氣化爐重復(fù)氣化，重復(fù)氣化后的氣體分成兩部分，一部分用于還原鐵礦，并持續(xù)氣化循環(huán)，另一部分氣體則用于發(fā)熱、發(fā)電或生產(chǎn)煤化工原料；3)復(fù)合固態(tài)鐵與廢鋼的電爐雙渣冶煉工藝以及電爐新型熱態(tài)熔渣的保溫纖維棉制備工藝。本發(fā)明工藝流程短：減少了鐵礦粉燒結(jié)、球團(tuán)以及煉焦工藝環(huán)節(jié)，而且將高爐爐缸深度還原、渣鐵分離工藝合并到電爐冶煉環(huán)節(jié)；能源效率高；生產(chǎn)成本低，而且還原氣的部分循環(huán)利用也大幅度減少了廢氣的排放。

粉末冶金高耐磨高韌性冷作模具鋼及其制備方法 1074     

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本發(fā)明涉及一種高釩含鈮冷作模具鋼，特別涉及一種采用粉末冶金工藝制備的高耐磨高韌性的冷作模具鋼及其制備方法。該冷作模具鋼是采用霧化制粉-熱等靜壓-鍛造退火步驟制備，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比包括：V：12%-20%，Nb：0.5%-4.5%，C：2.5%-4.8%，Si≤2.0%，Mn：0.2%-1.5%，Cr：4.0%-5.6%，Mo:≤3.0%，余量為鐵和雜質(zhì)；該冷作模具鋼中V、Nb及C形成富釩含鈮的MC型碳化物相，該MC型碳化物相在所述冷作模具鋼中的體積分?jǐn)?shù)是18-35％。本發(fā)明的冷作模具鋼中MC碳化物分布狀態(tài)更為細(xì)小均勻，具有更優(yōu)的沖擊韌性、抗彎強(qiáng)度；其制備方法使制得的冷作模具鋼具有高的MC碳化物含量，同時(shí)避免異常粗大MC碳化物的形成。

界面為強(qiáng)冶金結(jié)合的不銹鋼/碳鋼復(fù)合材料的制備方法 957     

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本發(fā)明公開(kāi)一種界面為強(qiáng)冶金結(jié)合的不銹鋼/碳鋼復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬層狀復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過(guò)對(duì)待復(fù)合的碳鋼基材事先進(jìn)行冷卻，協(xié)同控制復(fù)合連鑄前不銹鋼液溫度和碳鋼基材待復(fù)合表面溫度，結(jié)合復(fù)合后的控溫冷卻，開(kāi)發(fā)一種界面為強(qiáng)冶金結(jié)合的不銹鋼/碳鋼復(fù)合材料制備方法。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，工藝流程短、效率高、成本低，比現(xiàn)有方法制備的不銹鋼/碳鋼復(fù)合材料界面結(jié)合性能顯著提高，獲得應(yīng)用范圍更加廣泛的高性能不銹鋼/碳鋼復(fù)合材料。

冶金渣重整制備環(huán)保功能材料用于污水處理的方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種冶金渣重整制備環(huán)保功能材料用于污水處理的方法，其特征在于以冶金工業(yè)排放的固體廢棄物鋼渣為原料，通過(guò)酸溶，過(guò)濾，獲得原料液，調(diào)節(jié)pH后經(jīng)水熱合成、洗滌、干燥、研磨等步驟制備得到環(huán)保功能材料。將此功能材料用于印染污水處理，陽(yáng)離子紅脫色率大于90％；用于重金屬污水處理，Cr(Ⅵ)去除率大于85％，Cu2+去除率大于90％，VO3-去除率大于90％；用于含磷污水處理，磷去除率大于85％。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是所采用的原料為固體廢棄物鋼渣，制備得到環(huán)保功能材料，在污水處理方面有很好的應(yīng)用價(jià)值，可以實(shí)現(xiàn)鋼渣高值化利用。采用本發(fā)明方法可利用廢棄物鋼渣制備環(huán)保功能材料，實(shí)現(xiàn)印染、重金屬、含磷污水的凈化，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的工業(yè)化應(yīng)用前景。

從粉煤灰或爐渣中提取冶金級(jí)氧化鋁的方法 816     

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本發(fā)明涉及一種粉煤灰或爐渣的綜合性利用的方法,特別是涉及一種從粉煤灰或爐渣中提取冶金級(jí)氧化鋁的方法。該方法包括從粉煤灰或爐渣中精鐵礦砂的篩選工序、漂珠的浮選工序、預(yù)脫硅工序、白炭黑生產(chǎn)的工藝流程、氧化鋁生產(chǎn)的工藝流程和利用廢渣生產(chǎn)水泥的工藝流程。本方法通過(guò)粉煤灰或爐渣預(yù)脫硅工藝以及其他工藝流程中配方和工藝條件的優(yōu)化和改變,提高了精礦中的氧化鋁與氧化硅的質(zhì)量比,提升了粉煤灰或爐渣作為鋁土礦資源的品味,為粉煤灰或爐渣利用提取氧化鋁開(kāi)辟了新的道路,同時(shí)在提取氧化鋁的過(guò)程中,可以有機(jī)的連續(xù)、逐級(jí)提取精鐵礦砂、漂珠、白炭黑以及聯(lián)產(chǎn)水泥,實(shí)現(xiàn)了粉煤灰或爐渣的綜合性利用。

粉末冶金制備大馬士革鋼的制備方法 1113     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金制備大馬士革鋼的方法，包括：以?xún)煞N或兩種以上化學(xué)組成不同的金屬合金粉末為原料，依次經(jīng)填充處理得到初坯，熱等靜壓處理得到熱壓坯，再將所述熱壓坯進(jìn)行塑性加工變形及球化退火處理后得到變形坯，所述變形坯經(jīng)過(guò)浸蝕處理得到具有特定花紋的大馬士革鋼；本發(fā)明利用粉末冶金及熱等靜壓工藝，通過(guò)合理控制工藝參數(shù)，可獲得致密度高、均勻性好、純凈度高、工藝性能優(yōu)良、根據(jù)需求定制花紋樣式的大馬士革鋼，并且本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單高效、制備成本低。

冶金成分快速分析的激光誘導(dǎo)擊穿光譜儀和分析方法 928     

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一種冶金成分快速分析的激光誘導(dǎo)擊穿光譜儀和分析方法，屬于冶金成分分析技術(shù)領(lǐng)域。該光譜儀包括納秒激光器、多道光電直讀光譜儀、同步控制裝置、成分分析計(jì)算機(jī)、反射鏡、聚焦透鏡、樣本室、樣本容器、供氬系統(tǒng)、搜集透鏡、光纖。納秒激光器和成分分析計(jì)算機(jī)通過(guò)電纜相連，成分分析計(jì)算機(jī)和多道光電直讀光譜儀通過(guò)電纜相連，多道光電直讀光譜儀和同步控制裝置通過(guò)電纜相連，同步控制裝置和成分分析計(jì)算機(jī)通過(guò)電纜相連。分析方法包括各非基體元素工作曲線的建立、未知樣本中各非基體元素含量的測(cè)量?jī)刹糠?。?yōu)點(diǎn)在于，檢測(cè)分析無(wú)需對(duì)樣本進(jìn)行前處理，能在一分鐘內(nèi)得到準(zhǔn)確的檢測(cè)結(jié)果，精度達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)分析的要求。

粉末冶金工藝制備耐磨耐蝕合金管件的方法 697     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金工藝制備耐磨耐蝕合金管件的方法，是將具有耐磨耐蝕性能特征的鐵基合金粉末與外層碳素鋼或不銹鋼合金通過(guò)熱等靜壓包套組合，經(jīng)過(guò)熱等靜壓壓制結(jié)合，形成耐磨耐蝕合金管件，制得的合金管件組織結(jié)構(gòu)完全致密且雙層合金緊密結(jié)合，既滿(mǎn)足了應(yīng)用工況對(duì)耐磨耐蝕性能的要求，又減少了高成本合金粉末的使用量，降低了生產(chǎn)成本，提升了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本發(fā)明的粉末冶金工藝制備耐磨耐蝕合金管件的方法，操作簡(jiǎn)單易控，具有廣泛的應(yīng)用市場(chǎng)。

可以模擬冶金真空爐環(huán)境變化的激光誘導(dǎo)等離子體光譜分析系統(tǒng) 775     

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激光誘導(dǎo)等離子體光譜分析設(shè)備，其包括激光器、激光導(dǎo)入系統(tǒng)、待測(cè)樣品室、光譜導(dǎo)出及收集系統(tǒng)、分光系統(tǒng)和光譜接收系統(tǒng)，其中激光器和光譜接收系統(tǒng)由同一脈沖發(fā)生器發(fā)送指令控制。激光器發(fā)射激光通過(guò)導(dǎo)入系統(tǒng)聚焦至樣品處，使樣品表面形成等離子體、生成激光誘導(dǎo)光譜并通過(guò)導(dǎo)出系統(tǒng)將產(chǎn)生熒光導(dǎo)出至光譜收集系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)收集光譜的計(jì)算、處理和分析對(duì)樣品中所含元素進(jìn)行定性和定量檢驗(yàn)，其中，待測(cè)樣品室為一套模擬真空冶煉爐的真空實(shí)驗(yàn)腔，包括真空系統(tǒng)、真空度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、電感熔煉系統(tǒng)，具備溫度、真空度的同步監(jiān)測(cè)采集功能，能夠?qū)崿F(xiàn)1800℃的升溫加熱，具有良好的真空維持特性，所述真空系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)從0.1到10帕斯卡的真空度連續(xù)變化范圍。

粉末冶金工藝制備耐磨耐蝕合金棒材的方法 899     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金工藝制備耐磨耐蝕合金棒材的方法，是將具有耐磨耐蝕性能特征的鐵基合金粉末與內(nèi)層碳素鋼或不銹鋼合金通過(guò)熱等靜壓包套組合，經(jīng)過(guò)熱等靜壓壓制結(jié)合，形成耐磨耐蝕合金棒材，制得的合金棒材組織結(jié)構(gòu)完全致密且雙層合金緊密結(jié)合，既滿(mǎn)足了應(yīng)用工況對(duì)耐磨耐蝕性能的要求，又減少了高成本合金粉末的使用量，降低了生產(chǎn)成本，提升了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本發(fā)明的粉末冶金工藝制備耐磨耐蝕合金棒材的方法，操作簡(jiǎn)單易控，具有廣泛的應(yīng)用市場(chǎng)。

冶金固廢與城市垃圾焚燒飛灰協(xié)同處理及循環(huán)利用的方法 816     

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本發(fā)明公開(kāi)一種冶金固廢與城市垃圾焚燒飛灰協(xié)同處理及循環(huán)利用的方法，包括如下步驟：(1)協(xié)同去除冶金固廢中的氨氮：將冶金固廢、垃圾焚燒飛灰和水混合放入密閉的反應(yīng)釜中攪拌，進(jìn)行氨氮脫除，反應(yīng)生成的氨氣制備氮肥或者氨水；(2)去除溶液中氯離子：將混合氣體O2+O3通入反應(yīng)釜中，由于溶液中金屬離子的協(xié)同作用，快速去除氯離子；(3)催化降解體系中的有機(jī)污染物：利用步驟(2)反應(yīng)生成的金屬氧化物作為催化劑，加入氧化試劑，對(duì)有機(jī)污染物進(jìn)行催化降解；(4)固液分離，濾渣和濾液再利用。本發(fā)明形成了固廢無(wú)害化處理和全閉環(huán)資源循環(huán)利用。

利用冶金渣協(xié)同處理市政污泥制備微晶玻璃的方法 877     

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本發(fā)明涉及利用冶金渣協(xié)同處理市政污泥制備微晶玻璃的方法，屬于資源利用和環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于它由污泥焚燒灰渣、冶金渣兩種固體廢棄物為主要原料制成，不需要其他晶核劑和助熔劑等。各原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為污泥焚燒灰渣30~65%，冶金渣35~60%，其他成分調(diào)整劑0~25%。本發(fā)明專(zhuān)利以城市市政污泥和冶金渣為主要原料，充分利用污泥與冶金渣在組分和物化性質(zhì)上互補(bǔ)的特點(diǎn)，將污泥和冶金渣中重金屬元素轉(zhuǎn)換為有益的晶核劑和助熔劑，不需要其他添加劑，顯著降低微晶玻璃制作過(guò)程中的成本；此方法制備工藝簡(jiǎn)單，制造成本低廉，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

碳化鈦基粉末冶金材料及包含其的復(fù)合鑄造產(chǎn)品 721     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化鈦基粉末冶金材料及包含其的復(fù)合鑄造產(chǎn)品，屬于硬質(zhì)合金領(lǐng)域。該碳化鈦基粉末冶金材料包括芯部耐磨層和與其冶金結(jié)合的包覆層，芯部耐磨層采用高硬度的碳化鈦系粉末冶金材料，包覆層采用高韌性的碳化鈦系粉末冶金材料，且芯部耐磨層和包覆層一起壓制，一起燒結(jié)，形成界面應(yīng)力梯度變化的碳化鈦基粉末冶金材料。本發(fā)明碳化鈦基粉末冶金材料通過(guò)改變和摸索碳化鈦基粉末冶金產(chǎn)品中各原料成分的配比關(guān)系，使該冶金材料具有硬度和韌性梯度變化的復(fù)合結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)粉末冶金材料性能的梯度變化，既能滿(mǎn)足產(chǎn)品的硬度、韌性要求，又增加冶金產(chǎn)品與基體材料的潤(rùn)濕性，適用于常規(guī)焊接或鑄造工藝，耐磨性、牢固性高，使用壽命長(zhǎng)。

包含碳化鈦基粉末冶金產(chǎn)品的復(fù)合鑄造產(chǎn)品 678     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種包含碳化鈦基粉末冶金產(chǎn)品的復(fù)合鑄造產(chǎn)品，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該產(chǎn)品中碳化鈦基粉末冶金產(chǎn)品由如下按質(zhì)量百分比計(jì)的成分燒結(jié)生成：48％～55％TiC、8.5％～9％Mn、2％Mo、1.5％～1.7％Ni、12％～13％C、余量為Fe。該冶金產(chǎn)品與基體材料通過(guò)熔鑄工藝一次澆注成型，且冶金產(chǎn)品與基體材料之間形成彌散性的冶金熔合。本發(fā)明通過(guò)限定碳化鈦基粉末冶金產(chǎn)品中的各成分配比關(guān)系，使其能與基體材料之間形成包覆結(jié)構(gòu)碳化物，既能滿(mǎn)足硬質(zhì)冶金產(chǎn)品的硬度要求，又能增加硬質(zhì)冶金產(chǎn)品與基體材料的潤(rùn)濕性，實(shí)現(xiàn)該冶金產(chǎn)品與基體材料之間的彌散性冶金熔合，滿(mǎn)足產(chǎn)品耐磨性、牢固性要求，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。

金屬電解精煉用的粉末冶金陰極母板及其制造工藝 875     

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本發(fā)明為電解精煉銅、鎳、鈷等有色金屬用的陰 極母板及其制造工藝。本發(fā)明的復(fù)合陰極母板克服 了銅、不銹鋼和熔煉變形鈦板制成的陰板母板的缺 點(diǎn)，同時(shí)又保留了銅、鈦用于陰極母板的優(yōu)點(diǎn)，導(dǎo)電率 高，與導(dǎo)電耳環(huán)保持良好電連接，易剝離種板，耐腐 蝕，種板產(chǎn)片率高。對(duì)該種母板采用了等靜壓成型一 熱軋工藝，不需要大規(guī)格粉末軋機(jī)和真空燒結(jié)爐，適 用于較大規(guī)格復(fù)合陰極母板的制造。

組合式粉末冶金中空凸輪軸凸輪材料及制備方法 888     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)等內(nèi)燃機(jī)用凸輪軸技術(shù)領(lǐng)域的一種組合式粉末冶金中空凸輪軸凸輪材料及制備方法。凸輪材料合金成分范圍為：C1.5-3%，Cr3-7%，Mo0.5-1.5%，P0.3-0.6%，Cu1-3%，Si0.05-1.5%，Mn0.05-1.5%，Ti0.01-1.5%，余量為Fe。將粉末壓制成凸輪片，芯軸采用無(wú)縫鋼管，凸輪片與無(wú)縫鋼管之間為間隙配合，凸輪片與鋼管裝配后經(jīng)燒結(jié)處理即可。本發(fā)明中的凸輪生坯直接與鋼管裝配燒結(jié)。在燒結(jié)過(guò)程中，粉末材料收縮、致密化的同時(shí)與鋼管形成冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高、性能可靠。所得凸輪扭矩高、應(yīng)力小、質(zhì)量輕、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。

超高強(qiáng)粉末冶金鈦合金的制備方法 817     

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一種超高強(qiáng)粉末冶金鈦合金的制備方法，屬于粉末冶金鈦領(lǐng)域。以海綿鈦和高純粗顆粒母合金塊為原料，經(jīng)成形、燒結(jié)、超高溫?zé)嶙冃魏褪覝刈冃喂に嚨玫匠邚?qiáng)粉末冶金鈦合金。本發(fā)明從源頭控氧，有利于獲得超細(xì)低氧的鈦合金粉，具有優(yōu)異的燒結(jié)活性，可進(jìn)行低溫真空燒結(jié)，既可以實(shí)現(xiàn)致密化，又可以獲得細(xì)晶的顯微組織；再利用超高溫進(jìn)行熱加工，可以消除殘余孔隙實(shí)現(xiàn)鈦合金的全致密，粉末顆粒邊界阻礙晶粒長(zhǎng)大，使其可超高溫變形，大幅度降低變形抗力，易于熱加工成形；最終通過(guò)室溫變形，獲得超高溫高塑性匹配的粉末冶金鈦合金。該方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單可控，熱加工性能優(yōu)異，易加工成形，生產(chǎn)成本可大幅度降低，可實(shí)現(xiàn)鈦合金的工業(yè)化生產(chǎn)。

雙金屬冶金復(fù)合管及其制備方法 923     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙金屬冶金復(fù)合管及其制備方法，包括以下步驟：采用真空水冷模鑄技術(shù)制備獲得雙金屬冶金復(fù)合管的管坯；其中，內(nèi)、外層金屬通過(guò)高溫?cái)U(kuò)散的方式進(jìn)行冶金結(jié)合，管坯兩端由內(nèi)層金屬包覆；將獲得的雙金屬冶金復(fù)合管的管坯進(jìn)行熱軋成型，使得雙金屬冶金復(fù)合管的管徑和壁厚滿(mǎn)足預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，使得內(nèi)層金屬達(dá)到預(yù)設(shè)厚度要求；將熱軋成型的雙金屬冶金復(fù)合管進(jìn)行整管調(diào)質(zhì)熱處理，使外層金屬達(dá)到預(yù)設(shè)強(qiáng)度要求，完成雙金屬冶金復(fù)合管的制備。本發(fā)明的方法能夠保證油管柱的高強(qiáng)度，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)內(nèi)壁防腐完整性。