從廢棄印刷線路板表面提取貴金屬的方法及專用夾具 1059     

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一種從廢棄印刷線路板表面提取貴金屬的方法及專用夾具,屬于電子廢棄物資源化技術領域,現(xiàn)有的從電子廢棄物中提取貴金屬的回收技術如火法冶金、濕法冶金都不同程度的存在一些環(huán)境污染、成本高等問題。本發(fā)明采用半自動化的機械預處理方法,減少污染的同時還降低了處理成本。該技術主要包括機械預處理和濕法冶金兩個步驟,通過專用夾具固定廢棄PCB,自動傳送裝置帶動專用夾具行至機械預處理區(qū)對PCB進行預處理,預處理后得到的貴金屬粉采用濕法技術提取各種貴金屬,采用這種聯(lián)合處理方式,能夠更加有針對性地集中處理廢棄PCB表面的貴金屬。該發(fā)明具有低成本、高效率、無污染的特點,可用于電子廢棄物資源化方面的研究。

銅冶煉方法 835     

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一種銅冶煉方法,涉及一種從銅精礦中采用火法冶金工藝提取粗銅的方法,特別是在熔融狀態(tài)將銅精礦中的硫基本脫除,進而將脫硫產物還原熔煉為粗銅的方法。其特征在于:將銅精礦以精礦中含F(xiàn)e計,按CaO/Fe=0.25～0.5的重量比配入石灰或石灰石、并配入占精礦重量3%～5%的煤,混料均勻后在熔煉爐中,鼓入富氧空氣,在1180℃-1300℃溫度下進行熔融造渣;將產生的煙氣進入制酸系統(tǒng),產生的熔融脫硫渣進入電爐進行還原熔煉制取粗銅。本發(fā)明的方法,省去了轉爐吹煉脫硫過程,節(jié)約了投資。由于采用添加石灰質熔劑,棄渣含硫量低,硫的利用率高,提高了精礦中鐵的綜合利用價值高。

利用鈦礦生產富鈦料的方法 770     

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本發(fā)明公開了一種利用鈦礦資源生產富鈦料的方法,本發(fā)明能有效回收利用釩鈦磁鐵礦表內礦、表外礦和風化礦中各種有價元素。本發(fā)明的技術方案為:釩鈦磁鐵礦經預選拋尾或風化礦洗礦后再經磁化焙燒階段磨選,使脈石礦物分離得鈦鐵精礦,或者此鈦鐵精礦和釩鈦鐵精礦按一定比例混合后配加粘結劑和碳質還原劑混勻后造球團進行預還原或直接入爐,在電高爐或礦熱爐冶煉生產的高鈦渣和半鋼,合金鐵水經雙聯(lián)法吹釩鉻,所得含釩鉻的鋼渣用濕法提取分離釩鉻,而高鈦渣進入鈦渣的火法冶金選礦過程,生產出人造金紅石和微晶玻璃。人造金紅石富鈦料和煤細磨按一定比例混合后配加粘結劑制成含碳鈦粒,在焙燒爐內焙燒冷卻后,篩分分級成+0.3mm～-1.4mm粒級含碳金紅石富鈦料。

快速提純廢雜黃銅的低溫火法精煉方法 647     

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本發(fā)明提供一種快速提純廢雜黃銅的低溫火法精煉方法，屬于冶金精煉技術領域。該方法向廢雜黃銅熔體中加入平均直徑小于10mm的氧化性渣劑，氧化性渣劑的組成為1％?99％ZnO、1％?99％Cu₂O、0?98％CuO、0?50％CaO氧化性造渣劑的加入量為廢雜黃銅質量的1％?20％；然后在800?1400℃溫度下氧化精煉20?240min；氧化造渣精煉結束后，投入精煉渣，精煉渣的組成為1％?99％B₂O₃、1％?99％CaO、0?98％Na₂SiF₆,精煉渣的加入量為廢雜黃銅質量的1％?20％，處理時間為20?240min，溫度為800?1400℃；隨后將黃銅液靜置，靜置時間5?300min；最后進行扒渣處理，澆鑄獲得99?99.99％純度的黃銅。該方法可以在常壓下操作，成本低、效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產。

火法處理熔鹽電解陰極沉積物的裝置 934     

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本發(fā)明涉及一種火法處理熔鹽電解陰極沉積物的裝置，屬于電化學冶金領域。該裝置包括電阻爐、熱電偶、上蓋、保溫層、密封圈、連接螺栓、真空過濾罐、水冷套、抽空充氬管、支架、上坩堝和下坩堝；真空過濾罐放置于電阻爐中，支架放置于真空過濾罐中，上坩堝和下坩堝放置于支架上，熱電偶位于真空過濾罐上部外表面處，真空過濾罐的上部設有端口與抽空充氬管相連接，真空過濾罐的上端設有冷水套，上蓋通過連接螺栓和密封圈與真空過濾罐密封連接，保溫層位于上蓋下部。該設備處理過程操作簡單、安全，避免了采用濕法處理帶來的資源和能源浪費，回收的電解質保證了連續(xù)生產工序的進行，降低了生產成本，降低了金屬中的氧含量、具有較好的應用價值。

快速提純廢雜銅的火法精煉方法 826     

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本發(fā)明提供一種快速提純廢雜銅的火法精煉方法，屬于冶金精煉技術領域。該方法首先向廢雜銅液中加入氧化性覆蓋劑，覆蓋劑的加入量為廢雜銅質量的1％?5％；然后在1100?1300℃下，控制空氣流量在0.01Nm³/min?0.20Nm³/min，利用送料裝置將氧化性精煉渣劑噴吹入廢雜銅液，噴吹攪拌處理后，將廢雜銅液靜置，進行扒渣處理；再向廢雜銅液中加入還原性覆蓋劑，在1100?1300℃下，控制氮氣流量在0.01Nm³/min?0.20Nm³/min；利用送料裝置將還原性精煉渣劑噴吹入廢雜銅液，噴吹攪拌處理后，將銅液靜置，進行扒渣處理；最后進行澆鑄獲得99?99.99％純度的銅塊。該方法可以在常壓下操作，成本低、效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產。

利用太陽能光伏技術的低碳火法冶煉裝置 963     

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一種利用太陽能光伏技術的低碳火法冶煉裝置,屬于清潔能源應用領域。其特征是由機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和高溫冶金反應器三部分組成,其中機械系統(tǒng)由微型直流電動機(1)、蝸輪蝸桿變速箱(2)、絕緣板(4)、拆卸式夾持器(5)、橫臂(6)、立柱(8)、鋼絲繩(9)和平衡配重(10)組成;電氣系統(tǒng)由儲能蓄電池組(11)、控制柜(12)、直流電抗器(13)、軟電纜(14)、光伏矩陣(15)組成;高溫冶金反應器由有襯爐膛(3)和自耗電極(7)組成。本實用新型優(yōu)點是實現(xiàn)了不借助含碳介質為燃料的煉鋼過程,解決了鋼鐵生產過程中溫室氣體的減排,以及鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展等環(huán)境和技術問題。

火法處理熔鹽電解陰極沉積物的方法 1020     

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本發(fā)明涉及一種火法處理熔鹽電解陰極沉積物的方法，屬于電化學冶金技術領域。首先將熔鹽電解得到的陰極沉積物破碎，與等摩爾比的堿金屬氯化物和堿金屬氟化物混合，然后裝入陶瓷坩堝中；然后將陶瓷坩堝裝入真空熔融過濾罐內，開始抽真空，并加熱，待壓力達到< 1×10-3Pa，停止抽真空，繼續(xù)升溫到700～750℃保溫；保溫后，充氬氣，保持微正壓，夾雜在沉積物中的熔鹽電解質熔融后在重力條件下滴落；熔鹽電解質熔融滴落后收集在下坩堝內，金屬留在陶瓷坩堝內，待冷卻后取出金屬，收集的熔鹽電解質返回到電解工序使用。本發(fā)明操作簡單、安全，回收的電解質保證了連續(xù)生產工序的進行，降低了生產成本，具有較好的應用價值和理論意義。

短流程火法煉鋅方法 1158     

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一種短流程火法煉鋅方法，屬于有色金屬冶金領域。煉鋅過程是將粉狀硫化物鋅精礦通過流態(tài)化焙燒完全脫除S，轉化成氧化物焙砂，然后以氧化物為主的焙砂經過造?；蛘卟唤涍^造粒和粉煤一起加入到另外一臺流態(tài)化還原爐中進行強還原，使ZnO還原成金屬鋅進入氣相，與此同時，鐵則被還原成金屬態(tài)；氣態(tài)金屬鋅進入鋅雨冷凝器冷凝回收，在此過程中能夠被金屬鋅溶解的伴生元素進入金屬鋅，在后續(xù)的精煉過程中與鋅分離；原礦中的鐵通過安放在還原流態(tài)化爐壁上的水冷套中的電磁鐵或永磁鐵吸附到還原流態(tài)化爐壁，定期清理。本發(fā)明方法處理能力大、成本低、工藝簡單、流程短。

粉末冶金高韌性冷作模具鋼及其制備方法 944     

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本發(fā)明屬于含釩或鈮的鐵基合金技術領域，提供了一種粉末冶金高韌性冷作模具鋼，其化學成分按質量百分比包括：V：2.5%-6.0%，Nb：0.2%-2.5%，C：0.5%-2.0%，Si：≤2.0%，Mn：0.2%-1.5%，Cr：4.0%-5.6%，Mo：≤3.0%，余量為鐵和不可避免的雜質；其中，所述冷作模具鋼中Nb不以NbC相存在，而是固溶于V形成的MC型碳化物相，且MC型碳化物相呈彌散分布狀態(tài)，MC型碳化物相在所述冷作模具鋼中的體積分數(shù)是1.5%－12.0%。本發(fā)明還提供了制備所述冷作模具鋼的方法，使得本發(fā)明的冷作模具鋼具備高韌性的同時也具有良好的耐磨性能。

粉末冶金高強高導耐熱鋁導線及其制備方法 805     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金高強高導耐熱鋁導線及其制備方法：將氣霧化的超細鋁粉和粗鋁粉以一定比例進行混合，通過熱等靜壓技術獲得胚料，再通過熱擠壓，拉拔成型工藝成功制備出性能優(yōu)異的高強高導耐熱鋁導線。該導線由板條狀超細晶粒構成，平均晶粒厚度小于1000nm，板條狀超細晶粒的長度和厚度的比值的平均值大于5，晶界處分布著不連續(xù)的氧化物顆粒，且氧化物顆粒的平均尺寸小于50nm，其抗拉強度＞200MPa，導電率＞60％IACS，密度≤2.7g/cm3，230℃保溫1h后強度保持率＞95％。與常規(guī)合金化方法相比，該發(fā)明具有原料成本低，無需添加昂貴的合金化元素，制備工藝簡單，無需后續(xù)熱處理等優(yōu)點，適合大批量生產。

閃速冶金粉料的自沉降干燥與輸送裝置 996     

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本實用新型公開了一種閃速冶金粉料的自沉降干燥與輸送裝置，包括：立式爐身、臥式爐底、干燥精礦粉噴嘴、熔池噴嘴、上升煙道、干燥塔和錐形儲料倉，臥式爐底的頂部與立式爐身的下端相連；干燥精礦粉噴嘴設在立式爐身的頂部；上升煙道的下端與臥式爐底的頂部相連且與立式爐身間隔設置；干燥塔設置立式爐身的上方，干燥塔的熱源進口與上升煙道連通；以及錐形儲料倉設在立式爐身與干燥塔之間，漏斗式儲料倉的底端的出料口與干燥精礦粉噴嘴相連。根據本實用新型實施例的閃速冶金粉料的自沉降干燥與輸送裝置集聚了冶煉、干燥、煙氣再利用、干燥精礦粉輸送功能于一體，可顯著節(jié)省冶煉能耗，降低成本、提高冶煉效率。

清潔高效的鋼鐵冶金方法 1050     

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本發(fā)明提供一種清潔高效的鋼鐵冶金方法，以鐵礦為原料，以煤炭為燃料，包括步驟：1)以煤炭氣化產生的還原氣為還原劑，以鐵礦為原料，進行氣固相還原，生產包含脈石的固態(tài)金屬鐵或海綿鐵的工藝過程；2)還原氣體返回氣化爐重復氣化，重復氣化后的氣體分成兩部分，一部分用于還原鐵礦，并持續(xù)氣化循環(huán)，另一部分氣體則用于發(fā)熱、發(fā)電或生產煤化工原料；3)復合固態(tài)鐵與廢鋼的電爐雙渣冶煉工藝以及電爐新型熱態(tài)熔渣的保溫纖維棉制備工藝。本發(fā)明工藝流程短：減少了鐵礦粉燒結、球團以及煉焦工藝環(huán)節(jié)，而且將高爐爐缸深度還原、渣鐵分離工藝合并到電爐冶煉環(huán)節(jié)；能源效率高；生產成本低，而且還原氣的部分循環(huán)利用也大幅度減少了廢氣的排放。

粉末冶金高耐磨高韌性冷作模具鋼及其制備方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種高釩含鈮冷作模具鋼，特別涉及一種采用粉末冶金工藝制備的高耐磨高韌性的冷作模具鋼及其制備方法。該冷作模具鋼是采用霧化制粉-熱等靜壓-鍛造退火步驟制備，其化學成分按質量百分比包括：V：12%-20%，Nb：0.5%-4.5%，C：2.5%-4.8%，Si≤2.0%，Mn：0.2%-1.5%，Cr：4.0%-5.6%，Mo:≤3.0%，余量為鐵和雜質；該冷作模具鋼中V、Nb及C形成富釩含鈮的MC型碳化物相，該MC型碳化物相在所述冷作模具鋼中的體積分數(shù)是18-35％。本發(fā)明的冷作模具鋼中MC碳化物分布狀態(tài)更為細小均勻，具有更優(yōu)的沖擊韌性、抗彎強度；其制備方法使制得的冷作模具鋼具有高的MC碳化物含量，同時避免異常粗大MC碳化物的形成。

界面為強冶金結合的不銹鋼/碳鋼復合材料的制備方法 955     

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本發(fā)明公開一種界面為強冶金結合的不銹鋼/碳鋼復合材料的制備方法，屬于金屬層狀復合材料制備技術領域。該方法通過對待復合的碳鋼基材事先進行冷卻，協(xié)同控制復合連鑄前不銹鋼液溫度和碳鋼基材待復合表面溫度，結合復合后的控溫冷卻，開發(fā)一種界面為強冶金結合的不銹鋼/碳鋼復合材料制備方法。本發(fā)明的優(yōu)點是，工藝流程短、效率高、成本低，比現(xiàn)有方法制備的不銹鋼/碳鋼復合材料界面結合性能顯著提高，獲得應用范圍更加廣泛的高性能不銹鋼/碳鋼復合材料。

冶金渣重整制備環(huán)保功能材料用于污水處理的方法 1001     

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本發(fā)明涉及一種冶金渣重整制備環(huán)保功能材料用于污水處理的方法，其特征在于以冶金工業(yè)排放的固體廢棄物鋼渣為原料，通過酸溶，過濾，獲得原料液，調節(jié)pH后經水熱合成、洗滌、干燥、研磨等步驟制備得到環(huán)保功能材料。將此功能材料用于印染污水處理，陽離子紅脫色率大于90％；用于重金屬污水處理，Cr(Ⅵ)去除率大于85％，Cu2+去除率大于90％，VO3-去除率大于90％；用于含磷污水處理，磷去除率大于85％。本發(fā)明的優(yōu)點是所采用的原料為固體廢棄物鋼渣，制備得到環(huán)保功能材料，在污水處理方面有很好的應用價值，可以實現(xiàn)鋼渣高值化利用。采用本發(fā)明方法可利用廢棄物鋼渣制備環(huán)保功能材料，實現(xiàn)印染、重金屬、含磷污水的凈化，具有良好的經濟效益和廣闊的工業(yè)化應用前景。

從粉煤灰或爐渣中提取冶金級氧化鋁的方法 813     

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本發(fā)明涉及一種粉煤灰或爐渣的綜合性利用的方法,特別是涉及一種從粉煤灰或爐渣中提取冶金級氧化鋁的方法。該方法包括從粉煤灰或爐渣中精鐵礦砂的篩選工序、漂珠的浮選工序、預脫硅工序、白炭黑生產的工藝流程、氧化鋁生產的工藝流程和利用廢渣生產水泥的工藝流程。本方法通過粉煤灰或爐渣預脫硅工藝以及其他工藝流程中配方和工藝條件的優(yōu)化和改變,提高了精礦中的氧化鋁與氧化硅的質量比,提升了粉煤灰或爐渣作為鋁土礦資源的品味,為粉煤灰或爐渣利用提取氧化鋁開辟了新的道路,同時在提取氧化鋁的過程中,可以有機的連續(xù)、逐級提取精鐵礦砂、漂珠、白炭黑以及聯(lián)產水泥,實現(xiàn)了粉煤灰或爐渣的綜合性利用。

粉末冶金制備大馬士革鋼的制備方法 1113     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金制備大馬士革鋼的方法，包括：以兩種或兩種以上化學組成不同的金屬合金粉末為原料，依次經填充處理得到初坯，熱等靜壓處理得到熱壓坯，再將所述熱壓坯進行塑性加工變形及球化退火處理后得到變形坯，所述變形坯經過浸蝕處理得到具有特定花紋的大馬士革鋼；本發(fā)明利用粉末冶金及熱等靜壓工藝，通過合理控制工藝參數(shù)，可獲得致密度高、均勻性好、純凈度高、工藝性能優(yōu)良、根據需求定制花紋樣式的大馬士革鋼，并且本發(fā)明的制備工藝簡單高效、制備成本低。

冶金成分快速分析的激光誘導擊穿光譜儀和分析方法 923     

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一種冶金成分快速分析的激光誘導擊穿光譜儀和分析方法，屬于冶金成分分析技術領域。該光譜儀包括納秒激光器、多道光電直讀光譜儀、同步控制裝置、成分分析計算機、反射鏡、聚焦透鏡、樣本室、樣本容器、供氬系統(tǒng)、搜集透鏡、光纖。納秒激光器和成分分析計算機通過電纜相連，成分分析計算機和多道光電直讀光譜儀通過電纜相連，多道光電直讀光譜儀和同步控制裝置通過電纜相連，同步控制裝置和成分分析計算機通過電纜相連。分析方法包括各非基體元素工作曲線的建立、未知樣本中各非基體元素含量的測量兩部分。優(yōu)點在于，檢測分析無需對樣本進行前處理，能在一分鐘內得到準確的檢測結果，精度達到現(xiàn)場分析的要求。

粉末冶金工藝制備耐磨耐蝕合金管件的方法 693     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金工藝制備耐磨耐蝕合金管件的方法，是將具有耐磨耐蝕性能特征的鐵基合金粉末與外層碳素鋼或不銹鋼合金通過熱等靜壓包套組合，經過熱等靜壓壓制結合，形成耐磨耐蝕合金管件，制得的合金管件組織結構完全致密且雙層合金緊密結合，既滿足了應用工況對耐磨耐蝕性能的要求，又減少了高成本合金粉末的使用量，降低了生產成本，提升了產品的市場競爭力。本發(fā)明的粉末冶金工藝制備耐磨耐蝕合金管件的方法，操作簡單易控，具有廣泛的應用市場。

可以模擬冶金真空爐環(huán)境變化的激光誘導等離子體光譜分析系統(tǒng) 769     

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激光誘導等離子體光譜分析設備，其包括激光器、激光導入系統(tǒng)、待測樣品室、光譜導出及收集系統(tǒng)、分光系統(tǒng)和光譜接收系統(tǒng)，其中激光器和光譜接收系統(tǒng)由同一脈沖發(fā)生器發(fā)送指令控制。激光器發(fā)射激光通過導入系統(tǒng)聚焦至樣品處，使樣品表面形成等離子體、生成激光誘導光譜并通過導出系統(tǒng)將產生熒光導出至光譜收集系統(tǒng)，通過對收集光譜的計算、處理和分析對樣品中所含元素進行定性和定量檢驗，其中，待測樣品室為一套模擬真空冶煉爐的真空實驗腔，包括真空系統(tǒng)、真空度監(jiān)測系統(tǒng)、電感熔煉系統(tǒng)，具備溫度、真空度的同步監(jiān)測采集功能，能夠實現(xiàn)1800℃的升溫加熱，具有良好的真空維持特性，所述真空系統(tǒng)能夠實現(xiàn)從0.1到10帕斯卡的真空度連續(xù)變化范圍。

粉末冶金工藝制備耐磨耐蝕合金棒材的方法 894     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金工藝制備耐磨耐蝕合金棒材的方法，是將具有耐磨耐蝕性能特征的鐵基合金粉末與內層碳素鋼或不銹鋼合金通過熱等靜壓包套組合，經過熱等靜壓壓制結合，形成耐磨耐蝕合金棒材，制得的合金棒材組織結構完全致密且雙層合金緊密結合，既滿足了應用工況對耐磨耐蝕性能的要求，又減少了高成本合金粉末的使用量，降低了生產成本，提升了產品的市場競爭力。本發(fā)明的粉末冶金工藝制備耐磨耐蝕合金棒材的方法，操作簡單易控，具有廣泛的應用市場。

冶金固廢與城市垃圾焚燒飛灰協(xié)同處理及循環(huán)利用的方法 810     

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本發(fā)明公開一種冶金固廢與城市垃圾焚燒飛灰協(xié)同處理及循環(huán)利用的方法，包括如下步驟：(1)協(xié)同去除冶金固廢中的氨氮：將冶金固廢、垃圾焚燒飛灰和水混合放入密閉的反應釜中攪拌，進行氨氮脫除，反應生成的氨氣制備氮肥或者氨水；(2)去除溶液中氯離子：將混合氣體O2+O3通入反應釜中，由于溶液中金屬離子的協(xié)同作用，快速去除氯離子；(3)催化降解體系中的有機污染物：利用步驟(2)反應生成的金屬氧化物作為催化劑，加入氧化試劑，對有機污染物進行催化降解；(4)固液分離，濾渣和濾液再利用。本發(fā)明形成了固廢無害化處理和全閉環(huán)資源循環(huán)利用。

利用冶金渣協(xié)同處理市政污泥制備微晶玻璃的方法 875     

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本發(fā)明涉及利用冶金渣協(xié)同處理市政污泥制備微晶玻璃的方法，屬于資源利用和環(huán)境保護技術領域。其特征在于它由污泥焚燒灰渣、冶金渣兩種固體廢棄物為主要原料制成，不需要其他晶核劑和助熔劑等。各原料質量分數(shù)為污泥焚燒灰渣30~65%，冶金渣35~60%，其他成分調整劑0~25%。本發(fā)明專利以城市市政污泥和冶金渣為主要原料，充分利用污泥與冶金渣在組分和物化性質上互補的特點，將污泥和冶金渣中重金屬元素轉換為有益的晶核劑和助熔劑，不需要其他添加劑，顯著降低微晶玻璃制作過程中的成本；此方法制備工藝簡單，制造成本低廉，具有顯著的經濟和社會效益。

碳化鈦基粉末冶金材料及包含其的復合鑄造產品 715     

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本發(fā)明公開了一種碳化鈦基粉末冶金材料及包含其的復合鑄造產品，屬于硬質合金領域。該碳化鈦基粉末冶金材料包括芯部耐磨層和與其冶金結合的包覆層，芯部耐磨層采用高硬度的碳化鈦系粉末冶金材料，包覆層采用高韌性的碳化鈦系粉末冶金材料，且芯部耐磨層和包覆層一起壓制，一起燒結，形成界面應力梯度變化的碳化鈦基粉末冶金材料。本發(fā)明碳化鈦基粉末冶金材料通過改變和摸索碳化鈦基粉末冶金產品中各原料成分的配比關系，使該冶金材料具有硬度和韌性梯度變化的復合結構，實現(xiàn)粉末冶金材料性能的梯度變化，既能滿足產品的硬度、韌性要求，又增加冶金產品與基體材料的潤濕性，適用于常規(guī)焊接或鑄造工藝，耐磨性、牢固性高，使用壽命長。

包含碳化鈦基粉末冶金產品的復合鑄造產品 673     

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本發(fā)明公開了一種包含碳化鈦基粉末冶金產品的復合鑄造產品，屬于冶金技術領域。該產品中碳化鈦基粉末冶金產品由如下按質量百分比計的成分燒結生成：48％～55％TiC、8.5％～9％Mn、2％Mo、1.5％～1.7％Ni、12％～13％C、余量為Fe。該冶金產品與基體材料通過熔鑄工藝一次澆注成型，且冶金產品與基體材料之間形成彌散性的冶金熔合。本發(fā)明通過限定碳化鈦基粉末冶金產品中的各成分配比關系，使其能與基體材料之間形成包覆結構碳化物，既能滿足硬質冶金產品的硬度要求，又能增加硬質冶金產品與基體材料的潤濕性，實現(xiàn)該冶金產品與基體材料之間的彌散性冶金熔合，滿足產品耐磨性、牢固性要求，延長產品使用壽命。

金屬電解精煉用的粉末冶金陰極母板及其制造工藝 873     

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本發(fā)明為電解精煉銅、鎳、鈷等有色金屬用的陰 極母板及其制造工藝。本發(fā)明的復合陰極母板克服 了銅、不銹鋼和熔煉變形鈦板制成的陰板母板的缺 點，同時又保留了銅、鈦用于陰極母板的優(yōu)點，導電率 高，與導電耳環(huán)保持良好電連接，易剝離種板，耐腐 蝕，種板產片率高。對該種母板采用了等靜壓成型一 熱軋工藝，不需要大規(guī)格粉末軋機和真空燒結爐，適 用于較大規(guī)格復合陰極母板的制造。

組合式粉末冶金中空凸輪軸凸輪材料及制備方法 886     

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本發(fā)明公開了屬于汽車發(fā)動機等內燃機用凸輪軸技術領域的一種組合式粉末冶金中空凸輪軸凸輪材料及制備方法。凸輪材料合金成分范圍為：C1.5-3%，Cr3-7%，Mo0.5-1.5%，P0.3-0.6%，Cu1-3%，Si0.05-1.5%，Mn0.05-1.5%，Ti0.01-1.5%，余量為Fe。將粉末壓制成凸輪片，芯軸采用無縫鋼管，凸輪片與無縫鋼管之間為間隙配合，凸輪片與鋼管裝配后經燒結處理即可。本發(fā)明中的凸輪生坯直接與鋼管裝配燒結。在燒結過程中，粉末材料收縮、致密化的同時與鋼管形成冶金結合，結合強度高、性能可靠。所得凸輪扭矩高、應力小、質量輕、耐磨性好等優(yōu)點。

超高強粉末冶金鈦合金的制備方法 813     

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一種超高強粉末冶金鈦合金的制備方法，屬于粉末冶金鈦領域。以海綿鈦和高純粗顆粒母合金塊為原料，經成形、燒結、超高溫熱變形和室溫變形工藝得到超高強粉末冶金鈦合金。本發(fā)明從源頭控氧，有利于獲得超細低氧的鈦合金粉，具有優(yōu)異的燒結活性，可進行低溫真空燒結，既可以實現(xiàn)致密化，又可以獲得細晶的顯微組織；再利用超高溫進行熱加工，可以消除殘余孔隙實現(xiàn)鈦合金的全致密，粉末顆粒邊界阻礙晶粒長大，使其可超高溫變形，大幅度降低變形抗力，易于熱加工成形；最終通過室溫變形，獲得超高溫高塑性匹配的粉末冶金鈦合金。該方法生產工藝簡單可控，熱加工性能優(yōu)異，易加工成形，生產成本可大幅度降低，可實現(xiàn)鈦合金的工業(yè)化生產。

雙金屬冶金復合管及其制備方法 920     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬冶金復合管及其制備方法，包括以下步驟：采用真空水冷模鑄技術制備獲得雙金屬冶金復合管的管坯；其中，內、外層金屬通過高溫擴散的方式進行冶金結合，管坯兩端由內層金屬包覆；將獲得的雙金屬冶金復合管的管坯進行熱軋成型，使得雙金屬冶金復合管的管徑和壁厚滿足預定標準，使得內層金屬達到預設厚度要求；將熱軋成型的雙金屬冶金復合管進行整管調質熱處理，使外層金屬達到預設強度要求，完成雙金屬冶金復合管的制備。本發(fā)明的方法能夠保證油管柱的高強度，同時可實現(xiàn)內壁防腐完整性。