本實(shí)用新型公開了一種廢水凈化用化學(xué)藥劑混合噴頭,涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括噴頭,噴頭由上罩體和位于上罩體正下方的圓盤組成,上罩體上端設(shè)有進(jìn)水口,圓盤為內(nèi)凹的盤狀結(jié)構(gòu),所述圓盤的內(nèi)部設(shè)有一體成型的流道,流道包括環(huán)形流道和十字形流道,流道將圓盤的內(nèi)部分割成四個(gè)呈環(huán)形分布的扇形區(qū),環(huán)形流道的底部均布有與圓盤下端面連通的出液口一,出液口一傾斜設(shè)置,十字形流道的底部均布有與圓盤下端面連通的出液口二和出液口三,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本較低,通過(guò)將化學(xué)試劑即時(shí)的混合至工業(yè)廢水中,提高了工業(yè)廢水和化學(xué)試劑的融合及其混合均勻性,從而提高了工業(yè)廢水的處理效率和處理質(zhì)量。
四價(jià)錳化合物對(duì)含難生化降解有機(jī)污染物廢水的處理方法,其特征是在酸性條件下,四價(jià)錳化合物廢水中難以生化降解的有機(jī)污染物氧化分解,還原生成二價(jià)錳化合物,并生成二氧化碳和水;在弱堿性條件下,二價(jià)錳離子經(jīng)水解、沉淀和氧化生成四價(jià)錳氫氧化物,并循環(huán)用于該廢水處理過(guò)程中。本發(fā)明的廢水處理工藝中,錳化合物循環(huán)利用,只有很少的損失,所消耗的藥劑主要是酸和堿,因而,處理成本相對(duì)比較低廉。本發(fā)明適用難生化降解的有機(jī)廢水的處理,尤其適用于強(qiáng)酸性的含有機(jī)污染物廢水的處理。
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種工業(yè)污水處理劑;所述工業(yè)污水處理劑的質(zhì)量份數(shù)組成如下:聚丙烯酰胺0.8-3份、聚合氯化鋁25-35份、明礬25-55份、三氯化鐵3-8份、聚合硫酸鐵0.8-3.4份、助凝劑1.2-2.5份、植物纖維2-10份、煤灰10-30份、硅酸鈉0.8-2.5份、亞硫酸鈉2.5-5份、次氯酸鈉0.5-3.5份、過(guò)氧化氫5-10份、碳酸鈉-碳酸氫鈉緩沖體系8-15份、鈉基膨潤(rùn)土10-20份。有益效果是:處理污染物范圍廣,效果好,生產(chǎn)原料來(lái)源廣,環(huán)保無(wú)毒,出水質(zhì)量好,工藝流程短,工藝操作安全性高。本發(fā)明的藥劑可以處理各種污水,例如油田、礦山、鋼鐵、電鍍廢水,染料、農(nóng)藥、制酒、化工等化學(xué)廢水,以及生活污水、造紙廠廢水、江河湖水、垃圾滲出水、制革廢水等;處理效果。
本發(fā)明涉及一種再生SCR脫硝催化劑廢水處理工藝,屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,所述廢水依次通過(guò)調(diào)節(jié)池、加藥反應(yīng)池、斜板沉淀池、A2O生化處理池、清水池,所述A2O生化處理池內(nèi)設(shè)置有生物膜反應(yīng)器。該技術(shù)方案先在加藥反應(yīng)池中添加化學(xué)藥劑,去除廢水中大部分懸浮物、部分有機(jī)物和重金屬離子,再通過(guò)A2O生化處理池去除廢水中的磷和氮,經(jīng)過(guò)生物膜反應(yīng)器將廢水中的有機(jī)污染物徹底分解,同時(shí)生物膜能夠有效截留A2O生化處理池中的活性污泥,從而實(shí)現(xiàn)處理后的污水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),可再次用于工業(yè)生產(chǎn),具有有益的技術(shù)效果和顯著的實(shí)用價(jià)值。
本發(fā)明提供一種鋁電解電容器用腐蝕箔生產(chǎn)廢水處理方法,包括以下步驟:(1)將鋁電解電容器用腐蝕箔生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水按產(chǎn)生先后順序分別注入二級(jí)反應(yīng)池、一級(jí)反應(yīng)池和四級(jí)反應(yīng)池;(2)向一級(jí)反應(yīng)池中加入CaCO3調(diào)節(jié)pH值為2-4,過(guò)濾;(3)將步驟(2)中濾液加入二級(jí)反應(yīng)池,壓濾;(4)將步驟(3)中濾液注入三級(jí)反應(yīng)池,加入Al2O3調(diào)節(jié)溶液pH值為2-4,通過(guò)超濾膜過(guò)濾,(5)向四級(jí)反應(yīng)池中加入Al2O3調(diào)節(jié)溶液pH值為2-4,超濾膜過(guò)濾,加熱濃縮。該方法成本低廉,處理后的廢水可直接排放,處理過(guò)程中產(chǎn)生的CaSO4、Al(NO3)3和濃AlCl3溶液的純度較高,可作為工業(yè)原料直接進(jìn)行出售。
本發(fā)明公開了一種含β?丙氨酸的生物化工廢水處理方法,涉及生物化工技術(shù)領(lǐng)域,依次設(shè)置pH調(diào)節(jié)池、絮凝池和沉淀池,先向pH調(diào)節(jié)池的廢水中加入氫氧化鈉溶液,調(diào)節(jié)pH值到8?9,再將廢水轉(zhuǎn)入絮凝池中,利用絮凝劑形成凝聚膠體,最后轉(zhuǎn)入沉淀池中快速沉淀,沉淀池上清液排入普通工業(yè)廢水中,下層沉淀經(jīng)壓濾、低溫烘干后制成再生塑料添加劑。本發(fā)明處理方法能將廢水中99%以上的β?丙氨酸通過(guò)絮凝方式沉淀出來(lái),所得上清液排入普通工業(yè)廢水中,以降低對(duì)環(huán)境的污染,而下層沉淀經(jīng)壓濾、低溫烘干后制成再生塑料添加劑,實(shí)現(xiàn)絮凝劑和β?丙氨酸的合理再利用。
本發(fā)明提供了氫氟酸廢水凈化處理工藝,涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該氫氟酸廢水凈化處理工藝,包括堿洗過(guò)濾、石灰水洗過(guò)濾、酸洗、曝氣除沫、壓濾除雜五個(gè)步驟,氫氟酸廢水依次經(jīng)過(guò)堿液清洗過(guò)濾除去氟化鈉和堿性有機(jī)物,石灰水清洗過(guò)濾除去氟化鈣和堿性有機(jī)物,酸洗除去堿性殘留物及有機(jī)物,上清液進(jìn)入曝氣室內(nèi),曝氣結(jié)合活性污泥處理后,對(duì)大量的有機(jī)物雜質(zhì)進(jìn)行絮凝沉降,曝氣形成的泡沫包裹懸浮物便于集中排出,上清液進(jìn)入壓濾室內(nèi),壓濾除雜后得到氟離子濃度達(dá)標(biāo)的凈化水,適用氫氟酸廢水的工業(yè)化處理。
本發(fā)明公開了一種印染廢水深度處理回用實(shí)現(xiàn)零排放的方法,是通過(guò)過(guò)濾預(yù)處理,得到兩種液體:一種是去除雜物和污染物后的液體,把此液體進(jìn)行提取、分離雜質(zhì),然后經(jīng)凈化、濃縮得凈水和染料液;另一種是含有雜物、污染物的液體,用生物處理器進(jìn)行處理,然后經(jīng)顆粒分離機(jī)分離,分離出的顆粒型物質(zhì)干燥成固態(tài)物、分離出的液體送入預(yù)處理環(huán)節(jié)進(jìn)行回用。本發(fā)明設(shè)備配套簡(jiǎn)單、易于集成;污染物處理徹底、無(wú)二次污染;設(shè)備節(jié)能、高效,處理成本低;適于工業(yè)化、自動(dòng)化,實(shí)現(xiàn)了印染廢水的液體零排放。
本實(shí)用新型公開了一種廢水初步過(guò)濾裝置,包括用來(lái)過(guò)濾廢水的過(guò)濾箱體,所述過(guò)濾箱體的內(nèi)部設(shè)置有用來(lái)進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾槽,所述過(guò)濾箱體的底部設(shè)置有同步磨損可單次維修的用來(lái)擺動(dòng)過(guò)濾槽的擺動(dòng)組件,此廢水初步過(guò)濾裝置,在進(jìn)行工業(yè)廢水過(guò)濾時(shí),使用的擺動(dòng)組件能夠長(zhǎng)期有效的對(duì)過(guò)濾槽起到擺動(dòng)的作用,從而更好的對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行過(guò)濾作用。
本發(fā)明涉及一種適合高鹽廢水的零排放系統(tǒng)及排放方法,待處理工業(yè)廢水(1)通過(guò)所述電容去離子單元(10)處理后分離成第一濃縮液(2)和第一淡化液(3);其中,所述第一濃縮液(2)進(jìn)入蒸發(fā)單元或冷凍結(jié)單元(12)處理,所述第一淡化液(3)進(jìn)入生化單元(11)處理;所述第一淡化液(3)通過(guò)所述生化單元(11)處理后分離成第二濃縮液(4)和第二淡化液(5),第二濃縮液(4)回流至待處理工業(yè)廢水(1)中,第二淡化液(5)進(jìn)入除鹽單元(13)處理;所述第二淡化液(5)通過(guò)所述除鹽單元(13)處理后分離成第三濃縮液(6)和淡化水(7),第三濃縮液(6)回流至待處理工業(yè)廢水(1)中,淡化水(7)可作為工業(yè)用水。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢液處理機(jī)構(gòu),它主要包括電動(dòng)機(jī)、反應(yīng)釜、穩(wěn)定劑罐、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、減壓器、熱交換器、水消毒器以及電解器。所述穩(wěn)定劑罐下端一側(cè)安裝有小管道,小管道與轉(zhuǎn)動(dòng)軸承連接相通,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的下端安裝進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi),所述反應(yīng)釜下部安裝有減壓器,所述減壓器下安裝有水管。本發(fā)明通過(guò)化學(xué)反應(yīng)中和掉工業(yè)廢水中的有毒物質(zhì),有效保護(hù)水資源,而且成本低廉。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢氣廢液處理機(jī)構(gòu),它主要包括熱離子管、氣體冷凝器、兩個(gè)反應(yīng)釜、回?zé)崞鳌⒄舭l(fā)器以及中合罐。所述熱離子管與反應(yīng)釜一之間連接安裝有氣體冷凝器,所述反應(yīng)釜一下端的管道上安裝有電位器,所述反應(yīng)釜一下端的管道的另一端上安裝反應(yīng)釜二,所述反應(yīng)釜二下端的管道上安裝冷凝器,所述冷凝器的另一端的管道上安裝蒸發(fā)器,所述蒸發(fā)器另一端的管道上安裝中合罐。本發(fā)明通過(guò)化學(xué)反應(yīng)中和掉工業(yè)廢水中的有毒物質(zhì),有效保護(hù)水資源,而且成本低廉。
本發(fā)明公開了一種酸性重金屬?gòu)U水的凈化方法,包括以下步驟:A1:用沸石、高爐鋼渣按1:2~4的比例粉碎成100目的渣粉,再按重量比為(0.0002~0.001):1的比例投入廢水中;A2:在混凝氣浮池前加重金屬捕捉劑20?80mg/L,在氣浮池前加生物絮凝劑0.5?4mg/L;經(jīng)渦凹?xì)飧?;A3:進(jìn)入連續(xù)微濾裝置過(guò)濾,去除懸浮物和膠體;A4:廢水進(jìn)入脫氣罐中,去除氧,調(diào)節(jié)廢水的pH值至6.5~8.0,進(jìn)入反硝化區(qū);A5:過(guò)濾后通過(guò)工業(yè)膜Ⅰ;A6:過(guò)濾后進(jìn)入工業(yè)膜Ⅱ和工業(yè)膜Ⅲ,得到過(guò)濾凈化的水。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:具有非常優(yōu)異的回收重金屬的效果,且排出的處理后的廢水基本上為清水,可以直接排放。大大減輕了環(huán)境壓力。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢液中合環(huán)保裝置,它主要包括電動(dòng)機(jī)、反應(yīng)釜、中和劑罐、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、減壓器、熱交換器、水消毒器以及回?zé)崞?。所述中和劑罐下端一?cè)安裝有小管道,小管道與轉(zhuǎn)動(dòng)軸承連接相通,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的下端安裝進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi),所述反應(yīng)釜下部安裝有減壓器,所述減壓器下安裝有水管。本發(fā)明通過(guò)化學(xué)反應(yīng)中和掉工業(yè)廢水中的有毒物質(zhì),有效保護(hù)水資源,而且成本低廉。
本發(fā)明提供一種含硒廢水的處理方法,旨在提供一種除硒效率高、處理能力大、成本低、操作簡(jiǎn)易、可在工業(yè)上廣泛應(yīng)用的含硒廢水的處理方法。本方法通過(guò)兩級(jí)除硒來(lái)處理含硒廢水:第一級(jí)通過(guò)pH調(diào)節(jié)劑1將廢水的pH值調(diào)為酸性后,加入還原劑將部分硒除去;第二級(jí)加入鐵鹽并通過(guò)pH調(diào)節(jié)劑2來(lái)調(diào)節(jié)廢水的pH值,利用其水解產(chǎn)物的吸附作用來(lái)進(jìn)行深度除硒。
本發(fā)明公開了一種有效控制含砷養(yǎng)殖廢水厭氧處理過(guò)程中砷揮發(fā)的方法,可以通過(guò)降低厭氧污泥的含砷量、降低廢水中有機(jī)物濃度以及添加硫、鐵元素原位固定廢水中可溶性無(wú)機(jī)砷三種方式控制含砷養(yǎng)殖廢水厭氧處理過(guò)程中砷的揮發(fā)。
本發(fā)明公開了一種低濃度的含絡(luò)合銅廢水的處理方法,首先調(diào)節(jié)廢水pH在4.0~10.0,再加入強(qiáng)還原性的連二亞硫酸鈉(Na2S2O4),反應(yīng)后使廢水中的絡(luò)合銅和二價(jià)銅被還原單質(zhì)銅顆粒;再加入工業(yè)生石灰(CaO)把pH調(diào)節(jié)到9.0進(jìn)行化學(xué)沉淀,再加入陰離子聚丙烯酰胺(APAM)進(jìn)行強(qiáng)化絮凝;得到廢水靜止沉降,出水可進(jìn)一步生化處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:本發(fā)明可處理水體中游離銅和絡(luò)合態(tài)的銅,破絡(luò)效果好,出水能穩(wěn)定達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),無(wú)二次污染,藥劑用量少,處理成本低,礬花大易沉降分離,過(guò)程操作步驟易于控制,容易與現(xiàn)有工藝結(jié)合。
本發(fā)明涉及一種直接利用堿減量廢水制備改性水滑石熱穩(wěn)定劑的方法。操作步驟如下:1.用酸調(diào)整堿減量廢水的pH值為4~10;2.按液固質(zhì)量比為5:1~30:1在調(diào)整堿減量廢水中加入水滑石,加熱條件下,攪拌反應(yīng),得到反應(yīng)混合液;3.過(guò)濾分離,所得濾液返回到步驟(1)中循環(huán)使用,得到固體;4.將所得固體用水洗滌、干燥、研磨,得到粉狀的改性水滑石熱穩(wěn)定劑,為白色無(wú)味的粉末,能使PVC靜態(tài)熱穩(wěn)定時(shí)間提高60min以上。本發(fā)明方法直接利用滌綸堿減量廢水中的PTA為原料制備改性水滑石熱穩(wěn)定劑,簡(jiǎn)化了常規(guī)的采用酸析法先制備粗對(duì)苯二甲酸再改性水滑石的工藝,在解決堿減量廢水污染的同時(shí)充分利用其中的有效資源,降低了能耗,經(jīng)濟(jì)效益明顯。
本發(fā)明公開一種尿囊素生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生廢水的處理工藝,包括以下步驟:將尿囊素廢水去除大顆粒物質(zhì)后進(jìn)入調(diào)節(jié)池,加入堿液調(diào)節(jié)pH值至6.5?7.5,得中和液;加入脲酶催化劑,進(jìn)行尿素水解反應(yīng);廢水依次經(jīng)過(guò)水解酸化池、SBR池,SBR池出水流至排水池;經(jīng)過(guò)介質(zhì)過(guò)濾器過(guò)濾后由規(guī)范化排放口達(dá)標(biāo)排放;水解酸化池、SBR池產(chǎn)生的污泥排入污泥濃縮池,經(jīng)疊螺壓濾機(jī)壓濾,干泥外運(yùn)處置。本發(fā)明在滿足COD排水達(dá)標(biāo)的同時(shí)保證了出水的低氨氮指標(biāo),不僅可以解決現(xiàn)有尿囊素工業(yè)廢水難處理的技術(shù)難題,還能實(shí)現(xiàn)資源綜合利用。本發(fā)明工藝條件溫和,廢水處理成本低,適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)園區(qū)污水收集系統(tǒng)及方法,污水收集系統(tǒng)包括園區(qū)廢水收集池、廢水集中收集池、廢水集中處理池和廢水集中儲(chǔ)存池,廢水集中處理池連通備用廢水管道,廢水集中處理池連通廢水集中儲(chǔ)存池。一種工業(yè)園區(qū)污水收集系統(tǒng)的廢水收集方法,包括以下步驟:S1、園區(qū)內(nèi)企業(yè)廢水匯總,S2、整個(gè)工業(yè)園內(nèi)廢水匯總,S3、廢水集中處理,S4、廢水集中儲(chǔ)存。本發(fā)明利用園區(qū)企業(yè)的廢水收集池收集車間廢水,利用廢水集中收集池把整個(gè)園區(qū)內(nèi)的廢水進(jìn)行分類匯總收集、統(tǒng)一處理,通過(guò)多個(gè)廢水集中處理池,方便對(duì)不同水質(zhì)的廢水進(jìn)行針對(duì)性處理,提高廢水處理的效率,利用中水回用管道方便對(duì)處理后的廢水進(jìn)行再次使用到各個(gè)企業(yè),實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。
本實(shí)用新型涉及一種適合高鹽廢水的零排放系統(tǒng),待處理工業(yè)廢水(1)通過(guò)所述電容去離子單元(10)處理后分離成第一濃縮液(2)和第一淡化液(3);其中,所述第一濃縮液(2)進(jìn)入蒸發(fā)單元或冷凍結(jié)單元(12)處理,所述第一淡化液(3)進(jìn)入生化單元(11)處理;所述第一淡化液(3)通過(guò)所述生化單元(11)處理后分離成第二濃縮液(4)和第二淡化液(5),第二濃縮液(4)回流至待處理工業(yè)廢水(1)中,第二淡化液(5)進(jìn)入除鹽單元(13)處理;所述第二淡化液(5)通過(guò)所述除鹽單元(13)處理后分離成第三濃縮液(6)和淡化水(7),第三濃縮液(6)回流至待處理工業(yè)廢水(1)中,淡化水(7)作為工業(yè)用水。
一種處理硝基酚及其鹽類廢水新方法,采用兩步蒸餾結(jié)晶工藝先后回收酚鈉和粗鹽,酚鈉可進(jìn)一步提純,粗鹽經(jīng)焚燒后可作為氯堿工業(yè)用鹽,最后分離的濾液可以同待處理的原廢水或分離酚鈉后的濾液合并。冷凝水外觀無(wú)色、透明、COD為80~110mg/L,或排放,或作為工業(yè)用水循環(huán)使用。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,對(duì)酚類廢水大部分綜合利用,少部分閉路循環(huán),無(wú)廢液、廢渣排放,有較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
本發(fā)明涉及一種鋼鐵行業(yè)彩涂板生產(chǎn)廢水的處理方法,屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是提供一種鋼鐵行業(yè)彩涂板生產(chǎn)廢水低SS、高PH、高含油量、高CODcr的物化處理的方法,方法包括廢水在調(diào)節(jié)池里先充壓縮空氣,混合絮凝反應(yīng)工序中投加三種水處理藥劑,具體地說(shuō)是將凹凸棒粘土粉、無(wú)機(jī)高分子凝聚劑投加到混合絮凝反應(yīng)工序中的一級(jí)旋流混合絮凝反應(yīng)器里、聚丙烯酰胺投加到二級(jí)旋流擴(kuò)散混合絮凝反應(yīng)器里,混合絮凝反應(yīng)后的廢水進(jìn)入斜管沉淀池沉淀,再進(jìn)入濾池過(guò)濾。本方法中三種藥劑投加量為:凹凸棒粘土粉200~1500mg/L,無(wú)機(jī)高分子凝聚劑100~600mg/L,聚丙烯酰胺3~10mg/L,處理后的水達(dá)標(biāo)排放或廠內(nèi)雜用。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)藥工業(yè)廢液化學(xué)處理裝置,它主要包括送液泵、壓力器、除塵器、冷卻器、計(jì)量器以及儲(chǔ)液罐。所述送液泵通過(guò)管道與壓力器連接,所述壓力器通過(guò)管道與除塵器連接,所述除塵器通過(guò)管道與冷卻器連接,所述冷卻器通過(guò)管道與計(jì)量器連接,所述計(jì)量器通過(guò)另一端的管道與儲(chǔ)存罐連接。本發(fā)明主要用于對(duì)醫(yī)藥工業(yè)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行儲(chǔ)存轉(zhuǎn)移之用,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便安全,有利于環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種利用厭氧顆粒污泥去除養(yǎng)殖廢水中有機(jī)砷的方法,首先利用FeSO4對(duì)厭氧顆粒污泥進(jìn)行強(qiáng)化,然后向強(qiáng)化厭氧顆粒污泥中通入含洛克沙砷或阿散酸的養(yǎng)殖廢水,厭氧反應(yīng)器中溫度控制在25-35℃,水力停留時(shí)間為12-60小時(shí),反應(yīng)器中溶液pH值控制在6.0-8.0,反應(yīng)器運(yùn)行直至反應(yīng)器出水中洛克沙砷或阿散酸的濃度降至50μg/L以下,得到馴化后的厭氧顆粒污泥,利用馴化完成的厭氧顆粒污泥處理含有機(jī)砷養(yǎng)殖廢水,有機(jī)砷去除率高,出水中砷含量達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明具有原材料來(lái)源廣泛、制備簡(jiǎn)便和成本低的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種新型高效節(jié)能廢水處理裝置,屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用改性半導(dǎo)體氧化物二氧化鈦為光催化劑,紫外可見(jiàn)光作為光源驅(qū)動(dòng)反應(yīng)對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行催化降解,解決廢水處理設(shè)備能耗高、價(jià)格昂貴、二次污染的裝置。本處理裝置包括:反應(yīng)罐,用于提供凈化廢水場(chǎng)所;中空管,用于放置紫外燈管;噴氣環(huán),用于向反應(yīng)罐的廢水中通氣;內(nèi)環(huán)形擋板和外環(huán)形擋板形狀相同,用于交替接收工業(yè)廢水水流。本實(shí)用新型大大提高光催化反應(yīng)效率,使二氧化鈦更好的分散,避免了二氧化鈦在水中凝聚,可以有效的提高廢水的處理效率。
本發(fā)明涉及重金屬加工技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種重金屬?gòu)U水處理設(shè)備,包括殼體、蓄水單元和凈化單元,所述的蓄水單元與殼體中部連接,且殼體與凈化單元之間通過(guò)安裝臂進(jìn)行連接,蓄水單元主要用于廢水處理設(shè)備吸收與釋放廢水作用,凈化單元用于將廢水第一次凈化,進(jìn)而通過(guò)蓄水單元流入橡膠集水袋內(nèi)進(jìn)行沉淀凈化。本發(fā)明主要適用于對(duì)工業(yè)中產(chǎn)生的重金屬?gòu)U水的凈化,通過(guò)三重可連續(xù)使用的過(guò)濾,進(jìn)而提高工業(yè)重金屬?gòu)U水的凈化效率與凈化效果,降低工業(yè)重金屬?gòu)U水的凈化成本。
本發(fā)明公開了一種基于PTFE膜蒸餾處理的有機(jī)廢水零排放系統(tǒng),包括預(yù)處理系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、PTFE膜蒸餾系統(tǒng)、固液分離系統(tǒng),預(yù)處理系統(tǒng)用于對(duì)高濃度工業(yè)有機(jī)廢水進(jìn)行PH值調(diào)節(jié);過(guò)濾系統(tǒng)用于在高濃度工業(yè)有機(jī)廢水預(yù)處理后,對(duì)高濃度工業(yè)有機(jī)廢水進(jìn)行過(guò)濾;PTFE膜蒸餾系統(tǒng)用于對(duì)經(jīng)過(guò)濾后的高濃度工業(yè)有機(jī)廢水進(jìn)行蒸餾處理,形成晶漿混合液;固液分離系統(tǒng)用于對(duì)濃縮后的晶漿混合液進(jìn)行冷卻結(jié)晶,產(chǎn)生的結(jié)晶鹽直接回用或用于其他,產(chǎn)生的飽和母液經(jīng)泵打回PTFE膜蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行二次處理,本發(fā)明適用于廢水處理,本發(fā)明系統(tǒng)能夠處理各種高濃度、高鹽分、難降解有機(jī)廢水,將高濃度有機(jī)廢水深度處理后達(dá)標(biāo)回用、實(shí)現(xiàn)零排放和回收鹽分進(jìn)行資源化利用。
本發(fā)明提供一種利用含鋰廢水制備碳酸鋰的方法,屬于化工和工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括以下步驟:(1)利用氫氧化鈉溶液將含鋰廢水的pH調(diào)至7?8;(2)快速降低容器內(nèi)壓力,濃縮廢水至原廢水量體積的10%?20%,抽濾;(3)按照廢水中鋰含量加入0.65倍摩爾數(shù)的無(wú)水碳酸鈉,加熱至90?95℃反應(yīng);(4)反應(yīng)結(jié)束趁熱抽濾,用少量熱水漂洗,烘干得工業(yè)級(jí)碳酸鋰粗產(chǎn)品。本方法合理處理了工業(yè)廢水,降低生產(chǎn)成本,操作流程簡(jiǎn)單,得到的碳酸鋰產(chǎn)品質(zhì)量好,收率高,能夠滿足工業(yè)化規(guī)?;a(chǎn)。
本發(fā)明應(yīng)用于宣紙工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種宣紙?jiān)咸雌そ輳U水的處理方法,其具體步驟為:a)密封;b)沉淀;c)生物處理;d)后處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明先將檀皮浸泡廢水無(wú)氧密封存放,檀皮浸泡廢水中所含的大量戊糖發(fā)酵分解成乙醇和二氧化碳,并且有機(jī)物大分子也被厭氧菌和兼性菌分解成小分子,且無(wú)氧密封存放的成本投入非常低,卻能有效降低COD,為后續(xù)工藝減輕工作量,也降低了能耗;生物處理設(shè)備對(duì)厭氧菌分解后的小分子有機(jī)物進(jìn)一步降解,再經(jīng)過(guò)二次沉淀池處理和混凝沉淀池處理,出水的COD含量即可達(dá)到國(guó)家污水綜合治理標(biāo)準(zhǔn)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)了宣紙生產(chǎn)工業(yè)廢水的高效治理,對(duì)于環(huán)境保護(hù)和工業(yè)廢水治理具有重大意義。
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