可降解的絕緣材料 852     

 0

本發(fā)明公開了一種可降解的絕緣材料，包括殼體絕緣材料主體，所述絕緣材料主體由第一可降解涂層、第一粘合樹脂、第一阻燃層、第一納米復(fù)合材料層、第一增強層和絕緣材料基層組成，所述絕緣材料基層的上表面設(shè)置有第一增強層，所述第一增強層的上表面設(shè)置有第一納米復(fù)合材料層，所述第一納米復(fù)合材料層的上表面設(shè)置有第一阻燃層，所述第一阻燃層的上表面設(shè)置有第一粘合樹脂，所述第一粘合樹脂的上表面設(shè)置有第一可降解涂層,本發(fā)明，通過設(shè)置第一可降解涂層和第二可降解涂層，使其具可降解，通過設(shè)置阻燃層，使其具有阻燃的功能，且增強層的設(shè)置，使其強度得到增強，使用壽命更長。

高效的鋁基石墨烯耐磨自潤滑復(fù)合材料的制備工藝 765     

 0

本發(fā)明公開一種鋁基石墨烯復(fù)合耐磨自潤滑材料制備工藝，其特征在于，步驟如下：S1步驟：制備CuCl2?石墨層間化合物；S2步驟：高溫還原CuCl2?石墨層間化合物；S3步驟：將鋁合金融化后，倒入氬氣保護(hù)鋁液電磁攪拌電爐中，將制備的石墨?銅層間化合物放入鋁液中，加入重量比按照0.1?0.5%進(jìn)行，用鋁液耐高溫陶瓷過濾網(wǎng)壓住石墨?銅層間化合物，保持該加入產(chǎn)物在攪拌過程中一直浸潤在鋁液中；S4步驟：將混合均勻的鋁合金與單石墨烯、多層石墨的液態(tài)熔體澆筑成零部件，形成鋁合金零部件，通過該制備工藝所制備的鋁基石墨烯復(fù)合材料，屈服強度與純鋁相比提高30?60%，摩擦系數(shù)降低0.1?0.2%，自潤滑性能顯著提高。

陶瓷纖維增強復(fù)合材料燒制設(shè)備 1084     

 0

本實用新型公開了一種陶瓷纖維增強復(fù)合材料燒制設(shè)備，涉及陶瓷纖維技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的燒制設(shè)備燒制效率較低且除渣不方便的問題。所述燒制箱外部的一側(cè)安裝有燃燒器，所述燃燒器的一側(cè)安裝有引風(fēng)機，所述燒制箱內(nèi)部的下方設(shè)置有燃燒腔，所述燒制箱內(nèi)部的上方設(shè)置有燒制腔，所述燃燒腔上端的一側(cè)設(shè)置有長槽，所述燒制腔的內(nèi)部安裝有置物板，所述置物板的下端安裝有集渣槽，所述燒制腔的外部設(shè)置有第一除渣板，所述預(yù)熱箱的內(nèi)部安裝有若干放置架，所述燒制箱與預(yù)熱箱之間安裝有煙氣通道，所述置物板的上端安裝有若干置物桿，所述集渣槽內(nèi)部的底端設(shè)置有第一斜坡，所述燃燒腔內(nèi)部的底端設(shè)置有第二斜坡。

盤繞鋼管的復(fù)合材料板 814     

 0

本實用新型涉及管道制造技術(shù)領(lǐng)域，名稱是一種盤繞鋼管的復(fù)合材料板，包括鋼板本體，鋼板本體是長條形的，其特征是：所述的鋼板本體是雙層結(jié)構(gòu)，分別是外層鋼板和內(nèi)層鋼板，外層鋼板和內(nèi)層鋼板固定在一起，外層鋼板和內(nèi)層鋼板分別具有前端、后端、上側(cè)和下側(cè)，外層鋼板和內(nèi)層鋼板的上側(cè)和下側(cè)形成臺階型的結(jié)構(gòu)，外層鋼板的下側(cè)在內(nèi)層鋼板正中間部位設(shè)置，所述的外層鋼板和內(nèi)層鋼板之間還有一層保溫材料層。這樣的材料板具有一次盤繞可以生產(chǎn)出復(fù)合層、鋼管不易開裂的優(yōu)點。

用于絕緣復(fù)合材料的可自動更換切刀的剪切裝置 1001     

 0

本實用新型公開了一種用于絕緣復(fù)合材料的可自動更換切刀的剪切裝置，包括剪切裝置底座、滑杠、頂梁和剪切臺，所述剪切裝置底座的前表面中間位置處設(shè)置有控制面板，所述剪切臺安裝在剪切裝置底座的上方，所述下切刀電機的左側(cè)設(shè)置有下刀軸，所述下刀軸的前表面上端嵌入設(shè)置有下平面切刀，所述滑杠安裝在剪切臺的上方左端，所述滑套的右側(cè)設(shè)置有橫梁，所述橫梁的內(nèi)部右端設(shè)置有上切刀電機，所述上切刀電機的左側(cè)設(shè)置有上刀軸，本實用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，設(shè)置了不同形狀的切刀，可以根據(jù)需要得到不同切口形狀的材料，設(shè)置了上下切刀，能夠一次將材料剪切完整，避免了二次剪切的情況，提高了剪切裝置的工作效率。

用于移動生產(chǎn)柔軟復(fù)合材料的導(dǎo)向輪 669     

 0

本實用新型涉及一種用于移動生產(chǎn)柔軟復(fù)合材料的導(dǎo)向輪，包括兩個第一承載板、兩個第二承載板，所述第一承載板平行設(shè)置，所述第二承載板與所述第一承載板垂直，所述第一承載板與所述第二承載板固定焊接，組成長方體狀的框架結(jié)構(gòu)，其特征在于：該框架結(jié)構(gòu)的連接端上均設(shè)置有第一軸承，所述第一軸承內(nèi)設(shè)置有第一固定軸，所述第二承載板為凹槽狀結(jié)構(gòu)，該凹槽狀結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有第二軸承，所述第二軸承通過第二固定軸連接；總的來講，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、引導(dǎo)多方向的優(yōu)點。

電梯限速器張緊裝置復(fù)合材料重塊 920     

 0

本實用新型涉及一種電梯限速器張緊裝置復(fù)合材料重塊，包括截面為凸字形的殼體，殼體由鍍鋅板制成，所述殼體內(nèi)填充有混泥土，殼體上端部開設(shè)有用于固定在限速器張緊裝置上的固定孔。本實用新型采用鍍鋅板制成的外殼和混凝土填充制作而成，加工過程消耗能量少，產(chǎn)生粉塵少，環(huán)保節(jié)能，提高了零件的整體品質(zhì)，且與鑄鐵的重塊相比大幅度降低了成本，可提高電梯產(chǎn)品的整體競爭力，具有顯著的經(jīng)濟效益。

跳高墊用EVA復(fù)合材料及其制備方法 922     

 0

一種跳高墊用EVA復(fù)合材料及其制備方法，由基材40-60份、發(fā)泡劑母粒5-10份、交聯(lián)劑0.5-1份、彈性體10-20份、抗菌劑1-3份、炭黑10-25份、填料10-20份和復(fù)配助劑0.5-1份組成，基材由重量比為70-90：10-30的乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚乙烯混合而成，炭黑由重量比為2-5：1的特導(dǎo)電炭黑和乙炔炭黑混合而成，填料由重量比為1：2-3的有機改性蒙脫土和碳酸鈣混合而成；其制備方法簡單、操作方便。本發(fā)明提供了一種質(zhì)輕、抗菌、環(huán)保等特點的跳高墊，復(fù)合體系具有抗靜電、阻燃、耐磨、增韌、減震的特性，可以更好地滿足跳高運動的需要，同時響應(yīng)“健康、安全”的運動理念。

鐵氧體復(fù)合材料的制備方法 883     

 0

本發(fā)明公開了一種鐵氧體復(fù)合材料的制備方法。制備方法包括以下步驟：將三氧化二鐵、氧化鑭、氧化鍶、氧化鎂、二氧化硅和碳化硅置于球磨機中球磨，得到粉末；將粉末置于球磨機中濕法球磨，得到漿料，將漿料置于脫水槽中靜置，抽去上層水分；將三氯化鋁配制成三氯化鋁水溶液，調(diào)節(jié)PH，加入環(huán)氧樹脂和漿料，充分?jǐn)嚢杌旌?；在成型磁場的條件下，得到生坯；將生坯自然風(fēng)干后燒結(jié)，自然降溫得到鐵氧體材料；本發(fā)明制備方法簡單，將鐵氧體材料與陶瓷材料復(fù)合燒結(jié)，配方合理，生產(chǎn)成本較低，剩磁、矯頑力、內(nèi)稟矯頑力及最大磁能積等參數(shù)指標(biāo)明顯高于普通的鐵氧體材料，提高了整體磁性能，能夠滿足較高的使用要求。

氣凝膠復(fù)合材料包邊組件 788     

 0

本實用新型提出一種氣凝膠復(fù)合材料包邊組件，包括管道，管道的外部設(shè)有弧形件I和弧形件II，弧形件I和弧形件II均為二分之一圓弧狀，弧形件I與弧形件II鉸接，弧形件I和弧形件II均與限位板垂直連接，弧形件I和弧形件II均與至少兩個支撐板垂直連接，弧形件I和弧形件II均與連接板垂直連接，連接板伸出弧形件的部分上設(shè)有螺孔，弧形件I通過螺孔、螺栓與弧形件II連接，限位板、支撐板和連接板的長度均相同，弧形件I、弧形件II與管道之間均設(shè)有氣凝膠復(fù)合氈，弧形件I和弧形件II的外部設(shè)有外包層。本實用新型的優(yōu)點：在管道上箍套上弧形件，將氣凝膠氈卡設(shè)在管道上，便于施工操作；為氣凝膠氈預(yù)留穩(wěn)定的空間，保證氣凝膠氈的保溫效果。

絕緣柔改復(fù)合材料自動收卷裝置 974     

 0

本實用新型公開了一種絕緣柔改復(fù)合材料自動收卷裝置，包括工作臺，所述的工作臺的上表面固定設(shè)置有電機，所述的電機的左端連接主動輪，所述的主動輪通過嚙合連接從動輪，所述的從動輪與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在收集箱的內(nèi)部，所述的收集箱還設(shè)置有進(jìn)料口，所述的進(jìn)料口處設(shè)置有限位裝置，所述的進(jìn)料口處還設(shè)置有張力控制裝置，所述的張力控制裝置還與電機相連接，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、使用范圍廣的特點。

柔軟復(fù)合材料生產(chǎn)用靜電釋放桿 1062     

 0

本實用新型涉及一種柔軟復(fù)合材料生產(chǎn)用靜電釋放桿，包括靜電收集桿，所述靜電收集桿一端套裝有導(dǎo)電環(huán)A，所述導(dǎo)電環(huán)A下端設(shè)置有導(dǎo)電環(huán)B，所述導(dǎo)電環(huán)B內(nèi)套裝有接地桿，所述導(dǎo)電環(huán)A導(dǎo)電環(huán)B外側(cè)設(shè)置有彈簧，所述彈簧一端與靜電收集桿相連，所述彈簧另一端與接地桿相連；所述靜電收集桿另一端有相同對稱的設(shè)置；本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單易實現(xiàn)、成本低、靜電釋放效果好的優(yōu)點。

用于Cs+離子分離的鐵氰化鎳/石墨烯復(fù)合材料的制備方法 776     

 0

本發(fā)明公開了一種用于Cs+離子分離的鐵氰化鎳/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，具體涉及一種以常見的鎳鹽和鐵氰化鉀為反應(yīng)前驅(qū)液，在室溫條件下采用逐滴滴加同時輔助必要的攪拌從而制備出用于放射性Cs+離子分離的鐵氰化鎳/石墨烯復(fù)合電極材料，屬于材料合成化學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明只需常見的燒杯作為反應(yīng)容器，一臺簡易的磁子攪拌裝置，一臺高速離心機和真空干燥裝置外，不需要其它任何專用設(shè)備，制備方法簡便易行，操作過程易于控制、材料制備成本低，其制備技術(shù)易于推廣使用。

不透光復(fù)合材料瓦 944     

 0

本實用新型公開了一種不透光復(fù)合材料瓦，包括采光瓦本體，所述的采光瓦本體包括上層高性能膜和下層高性能膜，其特征在于：所述的上層高性能膜和下層高性能膜上附有帶顏料的強化聚酯層，上下兩層高性能膜之間均勻分布有玻璃纖維，所述的玻璃纖維分布在強化聚酯層內(nèi)，這樣結(jié)構(gòu)的不透光復(fù)合材料瓦具有不透光的、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。

瀝青冷拌修補復(fù)合材料及其制備方法 939     

 0

本發(fā)明涉及路面修補技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及瀝青冷拌修補復(fù)合材料，由質(zhì)量比為(4.5?7):100的A部分和B部分組成：所述A部分包括端硅氧基聚醚樹脂、3?環(huán)氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷改性的碳酸鈣和瀝青改性聚硫橡膠、固化劑、增塑劑、芳烴油、復(fù)合催化劑，所述B部分為堿值大于0.7的混合集料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的瀝青冷拌修補復(fù)合材料，施工過程，環(huán)境友好；養(yǎng)護(hù)時間較短，且養(yǎng)護(hù)溫度可耐受0～10℃的低溫，夏季高溫養(yǎng)護(hù)效果更佳僅需養(yǎng)護(hù)1天即可快速開放交通，修補材料與原路面粘結(jié)性能良好，其路用性能優(yōu)異，適用于在任何天氣和環(huán)境下補修各種不同類型的道路面層，具有良好的社會、經(jīng)濟效益和廣闊的工程應(yīng)用前景。

氧化鋯纖維增韌立方氮化硼聚晶復(fù)合材料及其制備方法 1098     

 0

本發(fā)明屬于金屬加工刀具材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋯纖維增韌立方氮化硼聚晶復(fù)合材料及其制備方法。所述材料通過下法制得：將納米氧化鋯粉體與聚丙烯腈樹脂共混，然后經(jīng)過溶液紡絲制備得到有機無機雜化纖維，然后經(jīng)熱穩(wěn)定化、炭化，得到無機氧化鋯纖維；將得到的氧化鋯纖維作為增韌劑與立方氮化硼微粉、粘結(jié)劑混合，壓制成試塊；把試塊與傳壓介質(zhì)裝配成合成塊，燒結(jié)得到立方氮化硼聚晶復(fù)合材料。本發(fā)明中制備的氧化鋯纖維增韌劑原料廉價易得，性能優(yōu)良，利用其制備的立方氮化硼聚晶材料具有斷裂韌性好、抗沖擊性能高等特點，可以大大避免崩刀現(xiàn)象。

陶瓷纖維增強復(fù)合材料盛放裝置 703     

 0

本實用新型公開了一種陶瓷纖維增強復(fù)合材料盛放裝置，涉及陶瓷加工領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中的現(xiàn)有的陶瓷纖維增強復(fù)合材料在存放時，不方便取出，且存放中潮濕氣體會影響產(chǎn)品的質(zhì)量的問題。所述底座的上方安裝有盛放箱體，所述盛放箱體的前端面安裝有箱門，所述盛放箱體的內(nèi)部設(shè)置有存放腔，所述存放腔的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外部安裝有攪拌槳，且所述底座內(nèi)部的兩側(cè)均安裝有烘干機，所述底座的上端面安裝有安裝板，所述箱門的內(nèi)表面設(shè)置有密封軟墊層，且所述箱門的下端安裝有鉸鏈，且所述箱門的兩側(cè)均安裝有連接塊，所述連接塊的一側(cè)安裝有電動缸，所述電動缸的一端安裝有連接板，所述連接板的一側(cè)安裝有活動板。

玻璃鋼復(fù)合材料交通標(biāo)志牌 742     

 0

本實用新型公開了一種玻璃鋼復(fù)合材料交通標(biāo)志牌，包括支架和邊框，所述支架的上端固定連接有安裝板，所述安裝板的兩側(cè)均設(shè)有第一圓孔和第二圓孔，所述第一圓孔的內(nèi)部設(shè)有軸承座，所述軸承座的內(nèi)部軸連接固定桿，所述固定桿的內(nèi)部設(shè)有孔道，所述孔道的內(nèi)部固定連接有彈簧，所述彈簧的另一端固定連接活動桿，所述孔道的內(nèi)部滑動套接活動桿，所述活動桿的另一端固定連接橫桿，所述橫桿的另一端固定連接鎖桿，所述邊框的兩側(cè)均設(shè)有第三圓孔，所述邊框的內(nèi)部設(shè)有標(biāo)志牌，所述邊框的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)有軌道，所述軌道的內(nèi)部卡接有滑塊，所述滑塊的側(cè)面通過連接桿固定連接有毛刷。該玻璃鋼復(fù)合材料交通標(biāo)志牌便于拆卸和安裝，方便攜帶，使用壽命長。

改性聚丙烯復(fù)合材料壓濾機濾板及其連續(xù)制備方法 875     

 0

本發(fā)明屬于濾板制備領(lǐng)域，具體涉及改性聚丙烯復(fù)合材料壓濾機濾板及其連續(xù)制備方法，該濾板制備原料中包括A組份和B組份，A組分按重量百分比計包括：高熔體強度聚丙烯40～55wt％；玻璃纖維母粒30～40wt％；復(fù)合碳酸鈣15～20wt％；所述B組份包括β成核劑、復(fù)合偶聯(lián)劑、硬脂酸鈣、復(fù)合抗氧劑和耐高溫劑。本發(fā)明的改性聚丙烯復(fù)合材料壓濾機濾板，抗拉伸強度達(dá)40MPa以上，沖擊強度達(dá)到4kJ/m²以上，耐高溫性能達(dá)到120～130℃。本發(fā)明的連續(xù)制備方法中使用了熔融擠出連續(xù)化生產(chǎn)工藝，有利于縮減設(shè)備和人工成本、提高穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率。

多元木塑復(fù)合材料 702     

 0

本發(fā)明公開了一種多元木塑復(fù)合材料，由下列組份混合而成：廢舊木屑45?55份、多元廢棄輕薄塑料20?30份、滑石粉3?5份、活性碳酸鈣6?10份、氧化PE蠟2?4份、改性劑4?8份、偶聯(lián)劑1?2份、穩(wěn)定劑3?4份。本發(fā)明成功制備了多元木塑復(fù)合材料，機械力學(xué)性能好，并且不含甲苯、甲醛等有毒氣體，能夠有效防潮防蟲，值得推廣應(yīng)用。

玄武巖纖維增強復(fù)合材料導(dǎo)電性能測試裝置 687     

 0

本實用新型公開了一種玄武巖纖維增強復(fù)合材料導(dǎo)電性能測試裝置，包括支撐底板，所述支撐底板的下表面固定安裝有輔助支撐腿，所述支撐底板的上表面固定安裝有測試箱，所述測試箱的上表面固定安裝有導(dǎo)電性能測試儀，所述測試箱的內(nèi)底壁固定安裝有支撐立柱和加熱箱，所述支撐立柱的上表面開設(shè)有搭接槽，所述搭接槽的表面搭設(shè)有待測纖維板，所述加熱箱的內(nèi)壁通過陶瓷座固定安裝有電加熱絲。該玄武巖纖維增強復(fù)合材料導(dǎo)電性能測試裝置，通過設(shè)置電動伸縮桿和加熱箱，能夠?qū)χ瘟⒅系拇郎y纖維板分別施加擠壓力和提高測試箱的溫度，進(jìn)而通過導(dǎo)電性能測試儀測試待測纖維板在不同環(huán)境下的導(dǎo)電性能，操作簡單方便。

陶瓷纖維增強復(fù)合材料涂釉設(shè)備 1075     

 0

本實用新型公開了一種陶瓷纖維增強復(fù)合材料涂釉設(shè)備，涉及涂釉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的陶瓷纖維增強復(fù)合材料涂釉設(shè)備不方便釉液回收，造成資源浪費，且在生產(chǎn)過程中，有釉液飛出裝置，影響工作人員的健康的問題。所第一支架的上端安裝有第二支架，所述第二支架與第一支架焊接連接，所述第一支架的上端安裝有電機保護(hù)支架，所述電機保護(hù)支架與第一支架焊接連接，所述電機保護(hù)支架內(nèi)部的上端安裝有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機有電機保護(hù)支架通過螺釘連接，所述旋轉(zhuǎn)電機的上端安裝有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤與旋轉(zhuǎn)電機通過聯(lián)軸器連接，旋轉(zhuǎn)盤的上端安裝有導(dǎo)流工作臺，所述導(dǎo)流工作臺與旋轉(zhuǎn)盤焊接連接，所述導(dǎo)流工作臺內(nèi)部的下端安裝有蓄電池。

磁性熒光納米復(fù)合材料及其制備方法和用途 861     

 0

本發(fā)明公開了一種磁性熒光納米復(fù)合材料及其制備方法和用途，制備方法包括一用氯化鐵和氯化亞鐵經(jīng)過共沉淀法制備磁性Fe₃O₄納米顆粒，二用三種稀土離子鑭離子、銪離子、鉬離子經(jīng)過水熱法制備La₂(MoO₄)₃:Eu³⁺熒光納米顆粒，三用共混法將La2(MoO4)3:Eu3+熒光納米顆粒和磁性Fe3O4納米顆粒按比例加入超純水或者無水乙醇中共混為磁性熒光納米復(fù)合材料；其磁性熒光納米復(fù)合材料在線路短路后，可瞬間產(chǎn)生電場，有效增強探測靈敏度、提高顯示器指示時間和提高故障檢測效率；其合成方法簡單環(huán)保，原材料種類少，毒性小，廢水少，適合工業(yè)化生產(chǎn)；其應(yīng)用于故障指示器后，可降低人員工作強度，提高工作效率，協(xié)助人員及時探查電網(wǎng)事故，維護(hù)電網(wǎng)安全。

硬巖鉆進(jìn)用金屬基-金剛石復(fù)合材料及其制備方法 932     

 0

本發(fā)明公開了一種硬巖鉆進(jìn)用金屬基?金剛石復(fù)合材料，由胎體粉末和金剛石顆粒制成，所述胎體粉末包括鐵銅預(yù)合金粉末及多元預(yù)合金粉末，所述多元預(yù)合金粉末的組分包括鐵、銅、鋅、鈦、鋯、硼、硅；本發(fā)明還公開了該硬巖鉆進(jìn)用金屬基?金剛石復(fù)合材料的制備方法，步驟依次為研磨、混料、預(yù)壓、熱壓燒結(jié)、真空保溫去應(yīng)力。本發(fā)明所述胎體粉末采用鐵銅預(yù)合金粉末、多元預(yù)合金粉末，具有較好的相容性、壓制成型性及燒結(jié)性，配合氫化鋯的活化作用可促進(jìn)胎體的致密化，提高胎體的耐磨性和力學(xué)性能；本發(fā)明所述金屬基?金剛石復(fù)合材料的制備工藝簡單、便于控制，燒結(jié)后胎體晶粒度細(xì)小、合金元素均勻化，適用于鉆進(jìn)較硬、研磨性強的硬巖對象。

功能化碳納米管復(fù)合材料、其制備方法及偏振器件 979     

 0

本發(fā)明提供了一種功能化碳納米管復(fù)合材料，含有反應(yīng)性液晶和分散在所述反應(yīng)性液晶中的功能化碳納米管；所述功能化碳納米管為接枝有4?羥基?己氧基?4?氰基聯(lián)苯基團的羧基化碳納米管；所述功能化碳納米管在所述功能化碳納米管復(fù)合材料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2～0.5wt％。本發(fā)明還提供了一種功能化碳納米管復(fù)合材料的制備方法及一種偏振器件。本發(fā)明對CNT進(jìn)行“液晶鏈段”的功能化修飾并利用反應(yīng)性液晶作為電致取向介質(zhì)，在宏觀范圍內(nèi)實現(xiàn)了CNT電致取向和有序排列，直接紫外光固化又有效提高了宏觀范圍內(nèi)CNT的取向穩(wěn)定性能。進(jìn)而提高了其對光波的各向異性吸收性能并實現(xiàn)了組裝器件高偏振強度。

低成本制備低密度高熱導(dǎo)率的金剛石/銅復(fù)合材料的方法 1002     

 0

本發(fā)明提供一種低成本制備低密度高熱導(dǎo)率的金剛石/銅復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：金剛石破碎料的預(yù)處理；采用直流磁控濺射法在金剛石表面鍍鎢，制備包裹單質(zhì)鎢薄膜；在真空管式爐中退火處理，使金剛石表面的鎢單質(zhì)轉(zhuǎn)化為碳化鎢；將包裹好碳化鎢的金剛石和銅粉按照3：1～4：1的質(zhì)量比充分混合，壓成圓柱；隨后采用六面頂壓機進(jìn)行高溫高壓工藝，得到金剛石/銅復(fù)合材料。本發(fā)明選用金剛石破碎料作為原料，極大降低了成本；采用高溫高壓工藝合成金剛石復(fù)合材料，致密度高、制備時間短、效率高；制備的樣品密度低、熱導(dǎo)率高，該方法操作簡單，制作成本低，可以大規(guī)模批量生產(chǎn)，具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。

高強度聚乙烯醇纖維增強水泥基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 712     

 0

本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是高強度聚乙烯醇纖維增強水泥基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，由如下重量份數(shù)的原料制成：超細(xì)硅酸鹽水泥100?130份；活性礦物摻合料325?350份；無機摻合料215?230份；消泡劑1?2份；減水劑2?2.3份；水45?60份；聚乙烯醇纖維3?5份。本發(fā)明將PVA?ECC材料應(yīng)用于超高性能混凝土中制得復(fù)合材料，并將此復(fù)合材料應(yīng)用于制備抗震結(jié)構(gòu)、大變型結(jié)構(gòu)和復(fù)合結(jié)構(gòu)中。

導(dǎo)電改性玄武巖纖維布、低絕緣性玄武巖纖維增強高分子復(fù)合材料及其制備方法 711     

 0

一種導(dǎo)電改性玄武巖纖維布、低絕緣性玄武巖纖維增強高分子復(fù)合材料及其制備方法，導(dǎo)電改性玄武巖纖維布的表面原位生長有雜多酸摻雜態(tài)聚苯胺，復(fù)合材料由纖維層疊體和樹脂基體結(jié)合后固化成型得到，纖維層疊體由兩個碳纖維布層以及導(dǎo)電改性玄武巖纖維布層構(gòu)成，碳纖維布層為一層碳纖維布或D層碳纖維布的層疊體，導(dǎo)電改性玄武巖纖維布層為一層導(dǎo)電改性玄武巖纖維布或S層導(dǎo)電改性玄武巖纖維布的層疊體。本發(fā)明采用“三明治”型增強纖維層疊體的鋪建方式在復(fù)合材料內(nèi)部構(gòu)筑連續(xù)的平面導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，可操作性強，鋪層設(shè)計可調(diào)控性強，可通過調(diào)整碳纖維布－改性玄武巖纖維/布的比例同時調(diào)整材料的電導(dǎo)率及力學(xué)性能。

硫化銅納米片包覆玄武巖纖維增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1105     

 0

本發(fā)明屬于材料化學(xué)領(lǐng)域，涉及復(fù)合新材料的合成，特別是指一種硫化銅納米片包覆玄武巖纖維增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。首先采用偶聯(lián)劑將玄武巖纖維進(jìn)行浸泡處理，在纖維表面形成帶有胺基的偶聯(lián)劑層，在此基礎(chǔ)上采用原位化學(xué)反應(yīng)法在纖維表面生成硫化銅納米片，然后將表面包覆有硫化銅納米的玄武巖纖維與聚丙烯共混制備增強復(fù)合材料。從而提高了有機基體與無機基體之間的黏合強度，促進(jìn)應(yīng)力在二者之間的傳遞，進(jìn)而有效地改善復(fù)合材料的綜合性能。

鋁塑復(fù)合材料快速分離裝置 964     

 0

本實用新型涉及一種鋁塑復(fù)合材料分離裝置。鋁塑復(fù)合材料快速分離裝置,含有導(dǎo)熱油筒,快速分離器,導(dǎo)熱油筒設(shè)有加熱源,快速分離器為內(nèi)殼體和外殼體組成的夾層結(jié)構(gòu),從導(dǎo)熱油筒下部引出輸導(dǎo)熱油管經(jīng)油泵接快速分離器夾層結(jié)構(gòu)下部,從夾層結(jié)構(gòu)上部引出回油管接導(dǎo)熱油筒上部,在快速分離器下端部設(shè)有物料出口和匹配活門,快速分離器的上端口和內(nèi)殼體底面之間通過支架和軸承座安裝有旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸下部固定有與分離器容器底面或倒截錐面匹配的摩擦板。本實用新型快速分離裝置結(jié)構(gòu)簡單,分離過程采用純物理方法,整個分離過程沒有化學(xué)過程參與,不會造成對環(huán)境水源和空氣的污染?？梢詫Ω鞣N鋁塑復(fù)合材料進(jìn)行分離,具有較好的社會價值和經(jīng)濟效益。