民用切片刀、砍骨刀復(fù)合材料 660     

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本發(fā)明技術(shù)方案是：民用切片刀、砍骨刀刀刃鋼采用VG?10武生特制不銹鋼(1)，厚度是民用切片刀、砍骨刀刀整體厚度的20％?50％；占整體刀重5％?8％；刀體采用優(yōu)質(zhì)馬氏體3CR13不銹鋼(2)，刀刃鋼通過密封和包裹在3CR13內(nèi)，經(jīng)1180?1220度高溫、高壓冶金復(fù)合成刀坯復(fù)合材料(3)。復(fù)合材料經(jīng)熱處理刀體鋼硬度在HRC43?48，刀刃鋼硬度在HRC60?62。由于VG?10武生特制不銹鋼雖然重量?jī)H占整體刀的5％?8％，俗話講好鋼用在刀口上，因此可以生產(chǎn)出韌性好、強(qiáng)度高、刀刃鋒利、防銹、防腐蝕的高性能、低成本、價(jià)廉物優(yōu)的高端民用切片刀、砍骨刀。

預(yù)制裝配式混凝土底流泵站施工方法 896     

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本發(fā)明涉及冶金礦山項(xiàng)目底流泵站施工。一種預(yù)制裝配式混凝土底流泵站施工方法，包括將預(yù)制混凝土墻板在工廠加工制作，在混凝土內(nèi)埋設(shè)設(shè)計(jì)指定的預(yù)埋件和吊鉤；在現(xiàn)場(chǎng)將基坑開挖完畢后，澆筑施工底流泵站鋼筋混凝土圓形筏板基礎(chǔ)的第一層，按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留豎向長(zhǎng)度足夠的插筋和定位鋼筋；將預(yù)制的混凝土墻板安裝就位形成筒形墻體；墻板之間使用高壓注漿后發(fā)泡膨脹的灌漿料進(jìn)行拼縫處的封堵防滲處理；澆筑施工底流泵站圓形筏板基礎(chǔ)的第二層；待底流泵站圓形筏板基礎(chǔ)施工完畢后，搭設(shè)腳手架進(jìn)行泵站頂部鋼筋混凝土圓形頂板的澆筑施工；底流泵站施工完畢后進(jìn)行泵站周邊土方回填施工，并進(jìn)行回填壓實(shí)。本發(fā)明能縮短施工周期，降低成本。

超細(xì)銅粉的合成方法 1177     

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本發(fā)明公開了一種超細(xì)銅粉的合成方法，將一價(jià)銅鹽溶解于乙醇胺中得到銅乙醇胺配體溶液，直接加熱讓其熱解還原得到超細(xì)銅粉；或者在銅乙醇胺配體溶液中加入穩(wěn)定劑，加熱熱解還原得到超細(xì)銅粉。本發(fā)明具有成本低、制備過程不要采用昂貴和有毒的還原劑等優(yōu)點(diǎn)，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。根據(jù)本方法所制備出的超細(xì)銅粉，顆粒在1～10微米之間，可用于粉末冶金、電子材料、潤(rùn)滑劑和催化劑等。

固態(tài)銅材固液復(fù)合及拉拔組合制備雙金屬?gòu)?fù)合材料的方法 998     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)銅材固液復(fù)合及拉拔組合制備雙金屬?gòu)?fù)合材料的方法；所述方法包括固液復(fù)合鑄造制備雙金屬拉拔坯料的步驟、拉拔制備雙金屬?gòu)?fù)合材料的步驟。本發(fā)明特征在于利用表面鋅層保護(hù)后固液連接的工藝手段，解決了傳統(tǒng)焊接方法連接銅和其他材料時(shí)容易出現(xiàn)的氧化夾渣、吸氣、熱裂、成分偏析等一系列的問題，克服了銅材在高溫下表面易形成氧化膜阻礙銅和其他材料之間冶金結(jié)合形成的難題，然后通過拉拔方法成型，破碎固液復(fù)合過程中界面上形成的中間化合物，提高了雙金屬?gòu)?fù)合材料以及基體材料的力學(xué)性能和物理性能。本發(fā)明方無(wú)需氣體保護(hù)、復(fù)合技術(shù)簡(jiǎn)單、工藝條件寬泛易操作、工藝設(shè)備要求簡(jiǎn)單、界面結(jié)合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性能好。

干熄焦電氣照明裝置安裝方法 865     

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本發(fā)明涉及冶金電氣設(shè)備安裝領(lǐng)域,具體為一種干熄焦電氣照明裝置安裝方法。一種干熄焦電氣照明裝置安裝方法,包括燈具安裝,開關(guān)、插座盒安裝和照明配電箱安裝,其特征是:燈具安裝步驟是:檢查燈具及配件→燈具及輔件組裝→燈具通電檢查→燈具定位劃線→導(dǎo)線絕緣測(cè)試→燈具安裝→通電試運(yùn)行;開關(guān)、插座盒安裝步驟是:開關(guān)、插座盒安裝→檢查開關(guān)、插座及配件檢查→開關(guān)插座盒清理→檢查接線→面板安裝。本發(fā)明通過嚴(yán)格設(shè)計(jì)規(guī)范的燈具安裝,開關(guān)、插座盒安裝和照明配電箱安裝步驟,操作簡(jiǎn)單,安全可靠。

低壓抽出式成套開關(guān)裝置及其安裝方法 943     

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一種低壓抽出式成套開關(guān)裝置，包括柜體、基礎(chǔ)槽鋼及電纜溝，所述的柜體安裝在所述的基礎(chǔ)槽鋼上，所述的基礎(chǔ)槽鋼及電纜溝設(shè)置在地底下，所述的電纜溝位于所述的基礎(chǔ)槽鋼的下方。本發(fā)明低壓抽出式成套開關(guān)裝置及其安裝方法由于設(shè)有觀察窗，能隨時(shí)觀察到室內(nèi)元件的工作狀態(tài)，使用安全可靠；本發(fā)明能應(yīng)用于冶金、石油、化工、工礦企業(yè)及基礎(chǔ)設(shè)施等多種不同的領(lǐng)域中，靈活性高，安裝方便。

自保護(hù)耐磨藥芯堆焊焊絲 807     

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本發(fā)明公開一種自保護(hù)耐磨藥芯堆焊焊絲,包括藥芯及其外皮,所述焊絲堆焊金屬化學(xué)成分為:C?4%,Cr?24～30%,B?0.6-1.2%,余量為Fe,此處為重量百分含量計(jì)。本發(fā)明高鉻合金鐵型堆焊焊條,可交直流兩用,直流反接,焊條電弧穩(wěn)定性好,堆焊層含硬質(zhì)相,耐常溫高溫磨料磨損,例如可用于堆焊冶金設(shè)備的燒結(jié)單輥和箅條,礦山機(jī)械的抓斗、鏟刀,建筑機(jī)械的S閥及水泥設(shè)備、煤炭機(jī)械等的磨損件。堆焊層硬度HRC為60左右。

高壓雨淋控水閥 943     

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一種通過自動(dòng)、手動(dòng)進(jìn)行控制的高壓雨淋控水閥，呈圓柱狀外形，設(shè)計(jì)為加壓驅(qū)動(dòng)活塞式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出水采用Rc1″接口，供水流量達(dá)300L/min；密封圈套在襯套中由壓板緊固于閥芯進(jìn)水側(cè)，進(jìn)水接頭與出水接頭分別通過密封墊片與閥體的進(jìn)出水口連接，濾塊鑲于閥體中，斜孔螺塞緊固于閥芯出口段孔內(nèi)，彈簧套在閥體與閥芯間，O型密封圈套在閥芯外圓及出水接頭內(nèi)孔中；閥芯在進(jìn)水推力與彈簧的共同作用下處密封狀態(tài)；開啟時(shí)，向閥芯與閥體間的驅(qū)動(dòng)腔進(jìn)水增壓，推動(dòng)閥芯向進(jìn)水側(cè)移動(dòng)離開密封錐面、開啟供水，屬消防滅火領(lǐng)域；解決了常規(guī)雨淋報(bào)警閥額定工作壓力低，在水壓波動(dòng)時(shí)誤出水的隱患，減少了開啟/關(guān)閉時(shí)水錘的沖擊損害；高壓雨淋控水閥由閥體、閥芯、進(jìn)水接頭、出水接頭、密封圈、密封墊片、壓板、襯套、O型密封圈、彈簧、濾塊、斜孔螺塞組成；本發(fā)明在電力、化工、冶金、倉(cāng)儲(chǔ)、圖書檔案具有廣泛的應(yīng)用前景。

從鋅冶煉產(chǎn)物氧壓酸浸液中回收銦的方法 777     

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本發(fā)明涉及一種從富銦高鐵閃鋅精礦進(jìn)行冶煉過程中得到的鋅冶煉產(chǎn)物氧壓酸浸液中回收銦的方法,屬冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將富銦高鐵閃鋅精礦在高壓釜中氧壓酸浸所得的浸出液為原料液,以三聚磷酸鈉為沉淀劑,三聚磷酸鈉與銦摩爾比控制在0.7~0.91∶1;并用氧化鋅或鋅焙砂調(diào)節(jié)pH值至2.5~2.7;在常溫下和在不斷攪拌下使其發(fā)生反應(yīng),待充分反應(yīng)后,將溶液過濾,得到富銦磷酸鹽沉淀,然后用稀硫酸洗滌;洗滌后的富銦磷酸鹽用NaOH使其分解成氫氧化物,再加入稀硫酸使其重新溶解,得到富銦溶液,然后加入一定量的Na2S,得到銦的硫化物,提純后用鋅汞齊充分置換,最終得到金屬銦。本發(fā)明回收銦工藝簡(jiǎn)單,回收率高,銦和主體金屬鋅易分離,成本低。?

用鉻礦粉和含鐵原料生產(chǎn)高爐用含鉻燒結(jié)礦 723     

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一種含鉻燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法,是把鉻礦粉和含鐵物料、固體燃料和輔助熔劑按一定的比例混合,經(jīng)普通燒結(jié)設(shè)備燒結(jié)成含鉻燒結(jié)礦。這種含鉻燒結(jié)礦和其它高爐煉鐵原料一起組成特定的爐料結(jié)構(gòu),進(jìn)入高爐冶煉含鉻1～30%的含鉻鐵水。使用本工藝生產(chǎn)含鉻燒結(jié)礦,既利用了價(jià)格低廉、供應(yīng)相對(duì)豐富的鉻礦粉資源,又消除了因大量石灰石直接入爐而帶來的焦比升高問題,同時(shí)也提高了鉻鐵礦的冶金性能,可以降低含鉻鐵水的生產(chǎn)成本。

利用廢氣余熱(或外供水蒸氣)開發(fā)利用水中氫能的裝置 1159     

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本發(fā)明在于研制出一種能夠有效利用排放廢氣所釋放的熱能來開發(fā)水中氫能的裝置。如部分民用鍋爐、冶金爐、化工爐等和內(nèi)燃熱機(jī)氣缸在工作時(shí)排放出帶有大量余熱的廢氣,通過這種裝置就能有效收集上述廢氣所帶的熱能,并可加熱其中的水使其成為高溫蒸汽,再經(jīng)過導(dǎo)管引入高溫爐膛或內(nèi)燃機(jī)汽缸內(nèi),加熱過程中水蒸氣發(fā)生分解進(jìn)而產(chǎn)生化合反應(yīng)釋放出大量的熱能,從而達(dá)到了開發(fā)利用水中氫能、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、改善氣候和生態(tài)環(huán)境的目的。

鋁質(zhì)復(fù)合脫氧劑 671     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋁質(zhì)復(fù)合脫氧劑,該脫氧劑由鋁粉、鋁酸鈣粉的粉劑組合構(gòu)成的球形狀的組合物,其特點(diǎn)在于:采用干壓成球技術(shù),不含其他有害成分,因此不會(huì)污染鋼水;在轉(zhuǎn)爐或電爐出鋼過程中使用,與鋼水混沖使鋼水、鋁酸鈣粉、金屬鋁粉三者相互彌散分布,其金屬鋁對(duì)鋼水的脫氧過程也是鋁酸鈣液滴吸收Al2O3固相脫氧產(chǎn)物上浮到頂渣的過程,即脫氧與去除夾雜同步進(jìn)行,因此,相較于單獨(dú)用金屬鋁脫氧鋼水中Al2O3夾雜物含量較低,即鋼水中總〔O〕更低,而且鋼水流動(dòng)性明顯改善;在對(duì)鋼水脫氧和去除夾雜物的同時(shí),還具有對(duì)鋼水脫硫的效果。?

干熄焦盤箱柜安裝方法 877     

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本發(fā)明涉及冶金電氣設(shè)備安裝領(lǐng)域,具體為一種干熄焦盤箱柜安裝方法。一種干熄焦盤箱柜安裝方法,包括盤、箱、柜二次搬運(yùn),盤、箱、柜吊裝,型鋼埋設(shè)及接地線焊接,配電箱、控制箱、操作箱安裝和盤間母線連接步驟,其特征是:盤、箱、柜吊裝時(shí),對(duì)有吊環(huán)的設(shè)備,結(jié)好鋼絲繩穿過吊環(huán)直接吊卸;對(duì)無(wú)吊環(huán)的設(shè)備采用吊帶,吊索的繩長(zhǎng)一致;盤、箱、柜吊裝時(shí),盤、箱、柜在基礎(chǔ)型鋼的混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行;盤、箱、柜安裝用墊鐵調(diào)整,過程中用直尺、線錘和塞尺檢查盤的水平度、垂直度、盤間接縫。本發(fā)明通過盤、箱、柜吊裝時(shí)嚴(yán)格控制尺寸偏差的方法,吊裝時(shí)安全可靠,采用本發(fā)明的方法安裝干熄焦盤箱柜,操作簡(jiǎn)單,安全可靠。

利用微電場(chǎng)強(qiáng)化黃孢原毛平革菌浸出廢線路板中銅和金的方法 1085     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用微電場(chǎng)強(qiáng)化黃孢原毛平革菌浸出廢線路板中銅和金的方法。其首先對(duì)黃孢原毛平革菌進(jìn)行自固定化培養(yǎng)；然后將已滅菌廢線路板粉末加入到含已培養(yǎng)好真菌菌液的電解容器，直流微電場(chǎng)強(qiáng)化浸出6~10天；最后分別采用萃取?反萃?電積法和活性炭吸附法從微生物浸出液中回收銅和金。經(jīng)微電場(chǎng)和黃孢原毛平革菌聯(lián)合作用后，廢線路板中銅和金的平均浸出率分別為70.90%和38.64%。在不施加微電場(chǎng)的真菌浸出體系中，廢線路板銅和金的平均浸出率分別為44.54%和27.53%。該方法的優(yōu)點(diǎn)在于：經(jīng)微電場(chǎng)強(qiáng)化后，銅和金的浸出率明顯提高，浸出周期縮短至少4天。

鋼中固溶稀土含量的檢測(cè)方法及其應(yīng)用 783     

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本發(fā)明公開一種鋼中固溶稀土量的檢測(cè)方法及應(yīng)用，屬鋼鐵冶金領(lǐng)域。利用電解裝置，按照檢測(cè)方法進(jìn)行操作，在中性溶劑、絡(luò)合劑和導(dǎo)電劑配置的電解液中進(jìn)行電解操作，固溶稀土溶于電解液中而稀土夾雜物不溶解，通過超聲震蕩過濾分離電解液，使用ICP?AES測(cè)定試液中固溶稀土的濃度，通過相應(yīng)公式算得鋼中固溶稀土的含量。本發(fā)明可安全、可靠地實(shí)現(xiàn)稀土固溶度的測(cè)定,實(shí)驗(yàn)裝置靈敏度高，操作安全、簡(jiǎn)便，實(shí)驗(yàn)設(shè)備及試劑大眾，是一種精確、便捷鋼中固溶稀土量檢測(cè)的方法。

超高硬度激光熔覆復(fù)合涂層材料及其制備方法 989     

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本發(fā)明公開了一種超高硬度激光熔覆復(fù)合涂層材料及其制備方法，涂層由Ni、Mo、Si、Nb、C五種元素組成，Ni、Mo、Si以等摩爾比單質(zhì)存在且質(zhì)量百分比之和為85％?95％，余量為化合物NbC；上述單元素粉末粒度均為100?300目，涂層厚度為0.8?2mm，主要物相為Mo₂Ni₃Si和Ni₃Mo₃C，平均硬度為1200?1800HV；先將單元素粉末球磨混合，粉末調(diào)至粘稠狀預(yù)置在基體表面烘干，再進(jìn)行激光熔覆得到鎳基復(fù)合涂層。所得熔覆層組織細(xì)小均勻，無(wú)明顯的氣孔和裂紋，與基體材料之間完全冶金結(jié)合，在機(jī)械零部件表面制備涂層可實(shí)現(xiàn)零件的表面改性及修復(fù)。

煉鋼合金投入量控制方法 693     

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本發(fā)明涉及冶金過程的生產(chǎn)與控制領(lǐng)域，尤其涉及一種煉鋼時(shí)各類合金投入量的控制方法。一種煉鋼合金投入量控制方法，先根據(jù)冶煉工藝設(shè)定各個(gè)元素的標(biāo)準(zhǔn)收得率和出鋼目標(biāo)成分，并選定若干爐鋼水作為參考爐；再利用參考爐的生產(chǎn)實(shí)績(jī)數(shù)據(jù)計(jì)算得到各個(gè)合金的學(xué)習(xí)收得率；建立合金投入量模型，根據(jù)學(xué)習(xí)收得率計(jì)算得到各個(gè)合金投入量用于控制料倉(cāng)控制系統(tǒng)進(jìn)行合金投料操作。一種煉鋼合金投入量控制方法通過選取參考爐的方式獲得元素的學(xué)習(xí)收得率并轉(zhuǎn)換成為合金綜合收得率后，以合金成本作為優(yōu)化目標(biāo)，采用線性規(guī)劃方式確定煉鋼區(qū)域合金投入量，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼水成分的精確控制，降低了合金投入成本，通過避免有害元素合金的方式提升了鋼水冶煉質(zhì)量。

具有采光帶的屋面面板結(jié)構(gòu)的制作方法及屋面系統(tǒng) 886     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有采光帶的屋面面板結(jié)構(gòu)的制作方法及屋面系統(tǒng)，通過制作屋面面板結(jié)構(gòu)包括依次間隔設(shè)置的若干屋面面板和若干采光帶，且相鄰屋面面板和采光帶之間通過預(yù)制螺栓固定連接，從而可以將屋面通長(zhǎng)采光改為分段采光，同時(shí)增加了采光帶密度，使得室內(nèi)采光效果更好，光線更均勻，進(jìn)而滿足了鋼結(jié)構(gòu)廠房的采光需求。且由于本發(fā)明中的采光帶取消了與屋面檁條的連接，并通過側(cè)面板條直接與相鄰屋面面板連接，從而有效解決了采光帶與相鄰屋面面板接合處容易發(fā)生滲漏破損的問題。

地下儲(chǔ)氣庫(kù)用套管的焊接方法 717     

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本發(fā)明提供了一種地下儲(chǔ)氣庫(kù)用套管的焊接方法，其包括如下步驟：焊前準(zhǔn)備，分別將兩根油套管的邊緣焊接出坡口；分別將兩個(gè)油套管預(yù)熱至100℃，然后采用氬弧焊的方式進(jìn)行打底焊接；采用手工電弧焊的方法進(jìn)行焊道填充；采用手工電弧焊的方法進(jìn)行蓋面焊接；依次進(jìn)行外觀檢測(cè)和無(wú)損檢測(cè)。本發(fā)明具有如下的有益效果：本發(fā)明采用焊接方法代替螺紋連接。由于地質(zhì)條件不同，井下受力狀態(tài)復(fù)雜，拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于管體，焊接接頭相對(duì)于螺紋具有較高的強(qiáng)韌性，而且冶金熔合連接的結(jié)構(gòu)完整性保證了對(duì)油氣等介質(zhì)的密封性，解決了油套管在反復(fù)拉壓下，傳統(tǒng)的螺紋連接易滑脫的問題，能夠更好地應(yīng)對(duì)復(fù)雜的服役工況。

可調(diào)式千斤頂支架 665     

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本發(fā)明涉及冶金工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)式千斤頂支架，通過設(shè)置包括底板、立板、弧形面板的安裝座和包括底座、螺桿的連接器，且位于立板兩側(cè)的弧形面板上設(shè)置有條形孔，同時(shí)固定設(shè)置于底座底部下表面的螺桿可滑動(dòng)地穿設(shè)于該條形孔中，以使得連接器可以設(shè)置于弧形面板的不同位置；從而可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求靈活調(diào)節(jié)千斤頂使用的角度，進(jìn)而提高了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率。

自燃還原法煉鐵工藝 702     

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本發(fā)明屬于冶金專業(yè)煉鐵工藝技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種自燃還原法煉鐵工藝。本發(fā)明的煉鐵工藝包含爐料制備步驟、干燥、預(yù)熱和焙燒步驟和熔煉步驟，將作為還原劑和燃料的全部煤炭均勻分布在爐料塊中，伴隨鐵的氧化物直至完全熔化后析出，爐料從焙燒到熔煉都是在高溫高碳缺氧環(huán)境里進(jìn)行的自燃還原反應(yīng)。本發(fā)明采取了與傳統(tǒng)煉鐵工藝完全相反的氧化氣氛以及負(fù)壓操作，把冶煉的重點(diǎn)放在爐料的熔化和造渣方面，最大限度發(fā)揮燃料的熱值和最有效地利用能量，使煉鐵工藝不再需要燒結(jié)和煉焦，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、降耗增效。

固態(tài)鈦材固液復(fù)合及軋制組合制備雙金屬?gòu)?fù)合材料的方法 796     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)鈦材固液復(fù)合及軋制組合制備雙金屬?gòu)?fù)合材料的方法；所述方法包括固液復(fù)合鑄造制備雙金屬軋制坯料的步驟、軋制制備雙金屬?gòu)?fù)合材料的步驟。本發(fā)明特征在于利用表面鋅層保護(hù)后固液連接的工藝手段，解決了傳統(tǒng)焊接方法連接鈦和其它材料時(shí)容易出現(xiàn)的氣孔、接頭組織粗大、變形、成分偏析等一系列的問題，克服了鈦材在高溫下表面易形成氧化膜阻礙鈦和其它材料之間冶金結(jié)合形成的難題，然后通過軋制方法成型，破碎固液復(fù)合過程中界面上形成的中間化合物，提高了雙金屬?gòu)?fù)合材料以及基體材料的力學(xué)性能和物理性能。本發(fā)明無(wú)需氣體保護(hù)、復(fù)合技術(shù)簡(jiǎn)單、工藝條件寬泛易操作、工藝設(shè)備要求簡(jiǎn)單、界面結(jié)合強(qiáng)度高、導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能好。

噴油器的過濾結(jié)構(gòu) 808     

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本發(fā)明公開了一種噴油器的過濾結(jié)構(gòu)，所述過濾結(jié)構(gòu)為柱狀濾芯，該柱狀濾芯為采用粉末冶金制成的多孔結(jié)構(gòu)，或者柱狀濾芯具有若干過濾縫隙，進(jìn)入噴油器的燃油從柱狀濾芯的頂部流入且最終從柱狀濾芯上的過濾縫隙流出。本發(fā)明將現(xiàn)有的塑料網(wǎng)布狀濾網(wǎng)改為柱狀濾芯，該柱狀濾芯具有過濾孔或者分布過濾縫隙，不僅可以起到阻止異物顆粒的功能，而且還能使噴油器產(chǎn)生的噪音在其內(nèi)部傳播時(shí)逐漸耗散，從而防止噴油器內(nèi)部撞擊的聲波沿噴油器的尾部空腔向燃油分配管傳遞，起到降低噪音的作用。同時(shí)，柱狀濾芯比傳統(tǒng)的網(wǎng)布濾網(wǎng)體積和重量增加，兼起到配重塊的作用，可以改變噴油器的振動(dòng)頻譜。

加熱爐溫度的模型控制方法 822     

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本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種加熱爐溫度控制方法。一種加熱爐溫度的模型控制方法，首先以生產(chǎn)實(shí)績(jī)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，建立加熱爐內(nèi)各個(gè)單一產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏下的燃?xì)饨y(tǒng)計(jì)樣本；然后建立爐溫線性分布曲線和產(chǎn)品溫度跟蹤模型并結(jié)合加熱爐參數(shù)和爐內(nèi)產(chǎn)品類型得到某一控制段爐溫初始設(shè)定值；再計(jì)算得到該控制段的燃?xì)饬髁繕?biāo)準(zhǔn)值和燃?xì)饬髁坑?jì)算值并與該控制段的燃?xì)饬髁繉?shí)測(cè)值結(jié)合比較設(shè)置得到該控制段的溫度修正調(diào)節(jié)因子，最后利用溫度修正調(diào)節(jié)因子計(jì)算得到該控制段的爐溫最終設(shè)定值。本發(fā)明能夠有效緩解因加熱爐熱負(fù)荷變化導(dǎo)致的爐溫測(cè)量精度異常、產(chǎn)品加熱質(zhì)量異常、能源浪費(fèi)等問題，是工業(yè)生產(chǎn)精細(xì)化控制、環(huán)境經(jīng)營(yíng)的一種具體體現(xiàn)。

高低溫含油軸承合成潤(rùn)滑油 1089     

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本發(fā)明公開了一種高低溫含油軸承合成潤(rùn)滑油，包括如下重量百分比的組分：抗氧劑復(fù)合1.5～4％，防銹劑復(fù)合1.5～4.0％，極壓抗磨劑1.0～3.0％，烷基萘5.0～15％，油溶性聚醚余量。本發(fā)明各個(gè)組分相溶性非常好，具有非常好的低溫性能和粘溫性能，高溫下清凈分散性也很好，沉積物和油泥的生成傾向很低，即使軸承使用環(huán)境很惡劣，高溫，高壓，有水及粉塵等存在條件下，油品也不容易發(fā)生氧化產(chǎn)生油泥或沉積物，并具有優(yōu)異的抗氧劑的效果，能夠滿足粉末冶金行業(yè)含油軸承發(fā)展的需要。

工業(yè)不穩(wěn)定時(shí)滯對(duì)象的魯棒二自由度PID控制方法 887     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)不穩(wěn)定時(shí)滯對(duì)象的魯棒二自由度PID控制方法，在工控系統(tǒng)辨識(shí)出對(duì)象模型的基礎(chǔ)上，根據(jù)所提出的經(jīng)驗(yàn)公式確定可調(diào)參數(shù)λ值，并根據(jù)對(duì)象模型參數(shù)和可調(diào)參數(shù)值計(jì)算設(shè)定值濾波器和PID控制器參數(shù)，從而得到控制器的輸出信號(hào)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明經(jīng)驗(yàn)公式λ的選取考慮了相對(duì)時(shí)滯的變化對(duì)系統(tǒng)魯棒性的影響，增加了設(shè)定值濾波，顯著改善了系統(tǒng)的設(shè)定值跟蹤性能，可廣泛應(yīng)用于能源、石化、冶金、輕工、紡織和醫(yī)藥等生產(chǎn)過程控制。

攪拌摩擦焊匙孔填補(bǔ)方法 840     

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本發(fā)明公開了一種攪拌摩擦焊匙孔填補(bǔ)方法，其特征在于，步驟一、制作和安裝填補(bǔ)塞頭；步驟二、啟動(dòng)焊機(jī)，將塞頭壓入匙孔位置；步驟三、按一定參數(shù)原位攪拌；步驟四、抬起主軸，完成填補(bǔ)。該方法采用鋁合金原位攪拌方式填充焊接匙孔，能夠完全消除焊接匙孔，且填補(bǔ)位置力學(xué)性能無(wú)明顯降低。與現(xiàn)有攪拌摩擦焊匙孔缺陷修補(bǔ)方法相比，設(shè)備無(wú)需回抽軸，對(duì)設(shè)備要求低；能夠完全消除匙孔，無(wú)冶金缺陷產(chǎn)生；匙孔填補(bǔ)部位力學(xué)性能與焊縫其他位置等強(qiáng)。

車載鋼卷及車輛鞍座自動(dòng)識(shí)別和定位裝置及其方法 782     

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本發(fā)明公開了一種車輛運(yùn)輸?shù)能囕d鋼卷及車輛鞍座自動(dòng)識(shí)別和定位裝置及其方法，適用于冶金企業(yè)或物流企業(yè)的車載鋼卷的自動(dòng)化裝卸作業(yè)。一種車載鋼卷及車輛鞍座自動(dòng)識(shí)別和定位裝置，搖擺機(jī)（1）和直線掃描激光器（2）安裝于車輛停車位頂部位置；搖擺機(jī)通過網(wǎng)線接入位于現(xiàn)場(chǎng)的第一網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)（3）進(jìn)行通訊，直線掃描激光器通過網(wǎng)線接入第一網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)；第一網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)通過網(wǎng)線與位于控制機(jī)房?jī)?nèi)的第二網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)（4）相連，控制終端（5）、服務(wù)器（6）連接在第二網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)上，以實(shí)現(xiàn)對(duì)搖擺機(jī)和直線掃描激光器的運(yùn)行控制、數(shù)據(jù)采集、三維定位計(jì)算。服務(wù)器通過第三網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)（7）與因特網(wǎng)通訊，用于車輛物流信息流轉(zhuǎn)和遠(yuǎn)程監(jiān)控服務(wù)器運(yùn)行情況。

多聚合物復(fù)合耐熱增粘水泥基修補(bǔ)材料 683     

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一種多聚合物復(fù)合耐熱增粘水泥基修補(bǔ)材料,其包含25～27%的普通硅酸鹽水泥、0.3～0.4%的高效減水劑和63～66%的石英砂;特點(diǎn)是,還包含6～7%的礦物外加劑、0.8～1.2%的三元共聚合物、0.7～0.8%的聚丙烯纖維和0.9～1.0%的輔助材料;所述的輔助材料由質(zhì)量比為1∶1.0-1.2∶0.75-1.0的泡沫穩(wěn)定劑、有機(jī)硅憎水劑和羥甲基纖維素醚組成。本發(fā)明提供的多聚合物復(fù)合耐熱增粘水泥基修補(bǔ)材料,具有良好的耐熱性能,能滿足冶金環(huán)境因素—高溫、冷卻水循環(huán)作用的混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)的要求;其修補(bǔ)效果良好,并能長(zhǎng)期保持良好的力學(xué)性能和粘結(jié)性能,可有效防止混凝土結(jié)構(gòu)在高溫狀態(tài)下的疏松開裂導(dǎo)致的失效。

熱擴(kuò)散連續(xù)制備高硅鋼片的方法及其高硅鋼片連軋裝置 1082     

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本發(fā)明公開了一種熱擴(kuò)散連續(xù)制備高硅鋼片方法，由空心低硅鋼板帶的制備、布料、軋制、高溫?cái)U(kuò)散和收卷五個(gè)步驟組成，通過布料實(shí)現(xiàn)將含高硅粉末均勻分布在兩低硅鋼板之間，軋制實(shí)現(xiàn)含高硅粉末與低硅鋼板的緊密機(jī)械結(jié)合，高溫?cái)U(kuò)散實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，放卷、收卷實(shí)現(xiàn)連續(xù)制備的可能，實(shí)現(xiàn)連續(xù)制備含硅量不低于6.5wt.%Si的高硅鋼薄帶。本發(fā)明還提供一種高硅鋼片連軋裝置，包括自上而下依次設(shè)置的布料裝置、放卷引導(dǎo)裝置、軋制裝置、高溫?cái)U(kuò)散裝置和收卷裝置，本發(fā)明解決了傳統(tǒng)軋制法制備高硅鋼的硅鋼脆性大的問題，能近終成型連續(xù)制備高硅鋼薄帶，軋制過程工藝簡(jiǎn)單，能量消耗較低，成材率高，屬于綠色無(wú)污染的潔凈制備技術(shù)，易于應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。