復(fù)合管制造方法 907     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合管制造方法，所述復(fù)合管在厚度方向上具有相對內(nèi)管層和相對外管層，其包括步驟：在相對內(nèi)管層的外壁上裹覆帶材，將帶材的邊沿拼焊在一起以形成相對外管層，所述相對內(nèi)管層至少包括內(nèi)管層，所述相對外管層至少包括外管層。所述的復(fù)合管制造方法既可以適用冶金結(jié)合，又可以適用機(jī)械結(jié)合，且二者可共線實(shí)時(shí)切換。使得采用該復(fù)合管制造方法生產(chǎn)復(fù)合管時(shí)生產(chǎn)工藝簡單，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。有別于常規(guī)復(fù)合管因管端的分層連接界面而需分層焊接且分層熱處理的弊端，本案的復(fù)合管管端為單一材質(zhì)連接界面，只需按一種材質(zhì)焊接和熱處理，不僅降低了復(fù)合管連接難度，還確保了連接質(zhì)量。

核電裝置繼電器塑料浮球滲漏失效原因的綜合判定方法 1133     

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本發(fā)明為一種核電裝置繼電器塑料浮球滲漏失效原因的綜合判定方法。具體步驟為：確認(rèn)塑料浮球的結(jié)構(gòu)參數(shù)、運(yùn)行工況；采用計(jì)算機(jī)斷層掃描方法確定失效浮球的滲漏位置；采用一種或多種表征方法對失效浮球進(jìn)行材質(zhì)分析；采用氣相色譜?質(zhì)譜分析方法對浮球外絕緣油進(jìn)行成分分析；采用三維體式顯微鏡、掃描電鏡對滲漏位置進(jìn)行形貌觀察；結(jié)合成型工藝分析成型質(zhì)量是否合規(guī)；結(jié)合以上分析步驟，系統(tǒng)判定滲漏塑料浮球失效的主要原因。本發(fā)明通過對滲漏的核電站變壓器用繼電器塑料浮球進(jìn)行系統(tǒng)分析后，采取針對性的預(yù)防和解決對策，為后續(xù)塑料浮球質(zhì)量判定和設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行提供有效保障。本方法對電力、石化、化工、冶金等其他領(lǐng)域的塑料浮球的質(zhì)量判定和安全使用也具有實(shí)用參考價(jià)值。

連鑄坯均質(zhì)化裝置及方法 903     

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本發(fā)明提出一種連鑄坯均質(zhì)化方法及裝置，該方法分別將脈沖諧波磁場線圈置于連鑄機(jī)結(jié)晶器下方位置，連續(xù)諧波磁場線圈置于連鑄機(jī)末端；連鑄生產(chǎn)過程中，連鑄坯先通過脈沖諧波磁場線圈時(shí)，受到脈沖諧波磁場作用形成大量初生晶核，再通過連續(xù)諧波磁場線圈時(shí)，受到連續(xù)諧波磁場強(qiáng)烈攪拌作用，大量的晶核受到流場作用均勻分散在熔體內(nèi)部，從而獲得凝固組織均質(zhì)化的連鑄坯。本發(fā)明用于冶金工業(yè)中的半連鑄及連鑄生產(chǎn)，適合各種金屬材料的凝固組織均質(zhì)化。

?；撹F高溫液態(tài)渣的新型余熱鍋爐 793     

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本發(fā)明涉及一種冶金高溫液態(tài)渣汽淬粒化以及余熱利用裝置，包括汽淬介質(zhì)加壓加熱系統(tǒng)、渣液噴吹系統(tǒng)、給水霧化系統(tǒng)、蒸發(fā)汽化部分、過熱部分、蒸汽過濾凈化部分和密閉排渣系統(tǒng)。本發(fā)明采用電磁感應(yīng)加熱蒸汽，大幅增加蒸汽在蒸汽引射霧化噴嘴內(nèi)的動(dòng)能，提高引射、破碎液態(tài)渣的能力；使用大流量的內(nèi)混噴嘴，能夠?qū)⒏邷匾簯B(tài)渣形成細(xì)小的液滴；化學(xué)水霧化成霧滴，在液滴與霧滴直接換熱過程中，瞬間霧滴吸熱蒸發(fā)汽化，液滴冷卻凝固。

壓球烘干裝置 785     

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本發(fā)明提供一種壓球烘干裝置，包括用于容納煉鋼鋼渣的儲(chǔ)熱室、烘干室和連通管道，所述儲(chǔ)熱室與所述儲(chǔ)熱室通過所述連通管道連通，且所述連通管道上還裝設(shè)有引風(fēng)機(jī)，該壓球烘干裝置能夠回收鋼渣熱能，避免能量損失，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)，實(shí)現(xiàn)冶金輔料壓球的快速烘干，提高返煉鋼利用量60％以上。

適用于鍋爐尾部煙道金屬基材的防磨防腐涂層及其制備工藝 780     

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本發(fā)明公開了適用于鍋爐尾部煙道金屬基材的防磨防腐涂層及其制備工藝，包括：適用于鍋爐尾部煙道金屬基材的防磨防腐涂層，其組分按質(zhì)量百分比配比為：硅酸鹽1?10％、三氧化鋁10?20％、二氧化硅70?80％和氧化鈉1?10％；適用于鍋爐尾部煙道金屬基材的防磨防腐涂層的制備工藝，包括如下步驟：S1、設(shè)備準(zhǔn)備：提前準(zhǔn)備好制備所需的罐磨球磨機(jī)、攪拌球磨機(jī)、摩爾原子型超純水器、熱風(fēng)循環(huán)烘箱、程控箱式電爐和電熱恒溫水槽。本發(fā)明適用于電力、石油、石化、冶金等行業(yè)的電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和窯爐的尾部煙道受熱面，具有防磨防腐蝕性能，許用溫度范圍為200?500℃，能夠全面提升電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和窯爐尾部煙道受熱面的使用壽命。

鈦合金表面等離子噴涂-電子束熔覆改性的抗高溫氧化涂層 885     

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本發(fā)明公開了一種鈦合金表面等離子噴涂?電子束熔覆改性的抗高溫氧化涂層，以鈦合金為基材，對其進(jìn)行清洗、除油除銹和表面粗化，先在基體表面等離子噴涂制備合金過渡層和復(fù)相陶瓷涂層，再進(jìn)行電子束熔覆改性，使合金過渡層熔化且復(fù)相陶瓷涂層軟化，兩者發(fā)生充分元素?cái)U(kuò)散，形成厚度為80～200μm的冶金結(jié)合涂層；本發(fā)明復(fù)相陶瓷涂層能顯著降低熱導(dǎo)率，保護(hù)鈦合金基體免受高溫氧化和腐蝕；合金過渡層緩解涂層內(nèi)部的應(yīng)力集中，提高鈦合金基體與復(fù)相陶瓷涂層的結(jié)合強(qiáng)度，拓寬鈦合金的應(yīng)用領(lǐng)域，且制備方法簡單、易控，成本較低，適用于產(chǎn)業(yè)化推廣。

高溫多功能焦炭反應(yīng)性測試設(shè)備及方法 927     

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本發(fā)明提供了一種高溫多功能焦炭反應(yīng)性測試設(shè)備，用于測試入爐冶金焦炭的高溫反應(yīng)性能，其特征在于，具有：電熱爐，具有爐頂蓋以及設(shè)置在電熱爐內(nèi)的加熱室，爐頂蓋中間設(shè)有尾氣引出孔，加熱室下端設(shè)有開口；爐體升降裝置，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、底座以及豎直安裝在底座上的升降立柱；反應(yīng)器，用于盛放焦炭試樣；反應(yīng)器移動(dòng)軌道，用于移動(dòng)反應(yīng)器；以及尾氣燃燒裝置，安裝在所述升降立柱中部，用于燃燒尾氣。本發(fā)明還提供了一種高溫焦炭反應(yīng)性試驗(yàn)方法，用于模擬高爐不同噴煤比工況焦炭的碳溶反應(yīng)，由于反應(yīng)溫度高、反應(yīng)氣量少以及反應(yīng)時(shí)間短，更能接近高爐實(shí)際的反應(yīng)情況,實(shí)驗(yàn)得出的結(jié)果能更合理的評定焦炭質(zhì)量。

用乙醇萃取蛇紋石中的氯化鎂的方法 911     

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本發(fā)明涉及綜合利用蛇紋石資源的方法，屬礦巖提煉金屬提純化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明根據(jù)濕法冶金中的萃取工藝原理，選用乙醇作為萃取劑在一定條件下固液萃取反應(yīng)生成的金屬氯化物，從而使其與固相的二氧化硅分離。本發(fā)明用蛇紋石粉與濃鹽酸在高溫高壓條件下以一種半固體狀態(tài)反應(yīng)，固液比1 : 1~3 : 1；浸取溫度為100~200℃，反應(yīng)時(shí)間2~8小時(shí)，反應(yīng)完全后用乙醇對反應(yīng)物料中生成的氯化鎂進(jìn)行萃取，萃取溫度為25℃~45℃，磁力攪拌或超聲振蕩進(jìn)行萃取10~30min，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速500~1000rpm，超聲頻率為20~40kHZ，得到富含Mg2+離子的乙醇溶液和二氧化硅固體殘?jiān)瑢⒁掖既芤杭訜嵴舭l(fā)冷凝回用乙醇同時(shí)得到固體氯化鎂。

偏析法精鋁提純中有效去除釩的方法 673     

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一種金屬材料及冶金領(lǐng)域的偏析法精鋁提純中有效去除釩的方法，通過將配制好的Al‐Fe‐Si‐Ni中間合金與待提純原鋁進(jìn)行混合熔煉，將混合熔煉后的鋁液進(jìn)行定向凝固提純處理，即去除在原鋁中的釩元素。本發(fā)明使用成本低，工藝簡單，易于操作，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)釩的偏析系數(shù)從5.8改變?yōu)?.1‐0.3，成為在液相中富集的元素，利用凝固偏析過程可以最高將90％的元素釩去除，從而可以大規(guī)模得到純度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的4N5精鋁。

冷連軋機(jī)組升降速過程的乳化液流量控制方法 1059     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種乳化液流量控制方法。一種冷連軋機(jī)組升降速過程的乳化液流量控制方法，包括以下步驟,構(gòu)造出軋制速度與乳化液流量函數(shù)；以在軋制過程中盡量保證軋制力的穩(wěn)定性為目標(biāo)，構(gòu)造目標(biāo)函數(shù)；通過目標(biāo)函數(shù)的最優(yōu)解得到流量函數(shù)中的待定系數(shù)，實(shí)現(xiàn)對乳化液流量的控制。本發(fā)明冷連軋機(jī)組升降速過程的乳化液流量控制方法通過調(diào)節(jié)乳化液流量大小來保證在冷連軋機(jī)組升降速過程中的軋制力穩(wěn)定性，使乳化液流量隨軋制速度變化而變化，實(shí)現(xiàn)了對乳化液流量的精確控制，提高了板形質(zhì)量；另外，在控制乳化液流量過程中，為了定量控制的精確性，避免了乳化液冗余設(shè)定的浪費(fèi)，節(jié)約了乳化液的消耗，為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。

金屬表面機(jī)械輔助化學(xué)熱處理方法 1021     

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本發(fā)明涉及一種金屬表面機(jī)械輔助化學(xué)熱處理方法，步驟如下：步驟一、待化學(xué)熱處理金屬工件基體預(yù)處理；步驟二、化學(xué)熱處理電極制備；步驟三、化學(xué)熱處理設(shè)備組裝；步驟四、化學(xué)熱處理制備；步驟五、化學(xué)熱處理金屬工件基體的磨削及拋光；本發(fā)明具有設(shè)備簡單，投入小，維護(hù)及加工成本低廉；強(qiáng)化層主要為固溶體結(jié)構(gòu)，致密、均勻、質(zhì)量高；強(qiáng)化層與基體之間為冶金結(jié)合、無明顯界面，結(jié)合力高；化學(xué)熱處理與磨削過程同時(shí)進(jìn)行，能夠獲得低表面粗糙度、高光亮度的表面拋光效果，無需拋光、去毛刺等二次加工；對工件的形狀、精度無特殊要求，且可實(shí)現(xiàn)對復(fù)合材料、薄壁零部件的處理，適用性強(qiáng)；操作簡單、易行，效率高，能夠用于工件的大面積處理。

TiN/Al復(fù)合涂層的快速原位制備方法 1060     

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本發(fā)明提供一種TiN/Al復(fù)合涂層的快速原位制備方法，通過激光器發(fā)射的激光束經(jīng)由保護(hù)氣通道進(jìn)入純氮?dú)夥諊拿芊庀渲胁⑶覄蛩賿哌^鈦合金試樣表面，同時(shí)，同步送粉器向鈦合金試樣表面?zhèn)鬏斾X粉，從而在鈦合金試樣表面形成TiN/Al復(fù)合涂層。該復(fù)合涂層內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)良，與基體為冶金結(jié)合，提高了涂層的抗開裂能力及耐磨性，延長了使用壽命，同時(shí)提高涂層的抗高溫氧化性。此外，通過采用同軸送粉方式的同步送粉器，大大提高了合金化質(zhì)量，降低了合金化層的稀釋率和基材的熱影響，而且便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

無碳復(fù)合長水口澆注成型制造方法 1111     

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本發(fā)明涉及冶金類,特別涉及一種無碳復(fù)合長水口澆注成型制造方法。其中長水口主要包括本體、鋼外套、渣線層、保溫纖維層等,在本體的內(nèi)表面附著有工作層。該制造方法是先加工好鋼質(zhì)外套,再將渣線層置于外套中定位,然后澆注成型本體、工作層,及粘貼保溫層等。其優(yōu)點(diǎn)是,產(chǎn)品成本低,使用效果好,成型方法簡單易行,設(shè)備簡單,投資少。

分區(qū)控制閥 936     

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一種通過電動(dòng)、機(jī)械、非電遠(yuǎn)程進(jìn)行控制的分區(qū)控制閥，外形呈仿錘型，為加壓驅(qū)動(dòng)活塞結(jié)構(gòu)；屬于消防、給排水領(lǐng)域；解決了常規(guī)雨淋報(bào)警閥在斷水與水壓波動(dòng)劇烈時(shí)誤開啟出水，不能進(jìn)行自動(dòng)開啟/關(guān)閉控制，無法消除水錘沖擊，在電氣控制回路故障時(shí)不能進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制的問題；分區(qū)控制閥內(nèi)設(shè)置了三個(gè)作用腔：控制腔、驅(qū)動(dòng)腔、阻尼腔；在水源壓力波動(dòng)劇烈或斷水時(shí)，始終處于關(guān)閉狀態(tài)，不誤噴；阻尼腔在關(guān)閉/開啟的瞬時(shí)起到阻尼作用，消除了水錘損害；配置了非電遠(yuǎn)程接口，在電氣控制故障的情況下，也能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作分區(qū)控制閥開啟/關(guān)閉的功能；由上/下閥體、頂蓋、閥座、鎖緊扣、芯軸、密封圈、密封底板、阻尼活塞、凸球型濾網(wǎng)、密封壓板、O型密封圈、彈簧、驅(qū)動(dòng)活塞組成；在電力、化工、冶金、地鐵、隧道等具有廣泛的應(yīng)用前景。

生產(chǎn)預(yù)熔鋁鈣渣的方法 963     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)預(yù)熔鋁鈣渣的生產(chǎn)方法,其特征為:在交流煉鋼電弧爐爐底的三根電極下方放一塊導(dǎo)電材料,將原料放在電極與導(dǎo)電材料之間,然后按以下步驟進(jìn)行:a.新爐或冷爐第一爐開爐將預(yù)先配好的原料先放到電弧爐內(nèi)鋪平,在電極下方挖一坑,坑的大小要容下電極,坑深為坑底距爐底處的導(dǎo)電材料小于10厘米,在坑內(nèi)撒入金屬粉,接通電源,電極下降到起弧時(shí)止,開始正常熔化;b.待全部原料熔化后出渣,出渣不能全部出清,應(yīng)在爐底留少量殘?jiān)?以利于下爐起弧;c.電極下降插入電弧爐內(nèi)留的殘?jiān)?電極不能與爐底接觸,加原料通電,電極起弧,電弧爐內(nèi)原料開始熔化。采用本發(fā)明生產(chǎn)的鋁鈣渣含碳、二氧化硅等雜質(zhì)較低,熔點(diǎn)高,可滿足某些冶金或水泥方面的需要。

芳香族聚脲多孔膜的制備方法 997     

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本發(fā)明公開了一種芳香族聚脲多孔膜的制備方法,包括如下步驟:將芳香族二胺和芳香族二異氰酸酯在有機(jī)溶劑中惰性氣氛下進(jìn)行溶液聚合,將聚合物溶液涂刮在平板上,浸入凝固劑浴或烘干,凝固成薄膜,去除殘余溶劑,得到芳香族聚脲多孔膜。采用本發(fā)明的方法制備的芳香族聚脲多孔膜,機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性能均十分優(yōu)異,可廣泛地應(yīng)用于工業(yè)純水和超純水的制備、水的脫鹽及軟化、醫(yī)藥工業(yè)與醫(yī)療工業(yè)、食品工業(yè)、冶金工業(yè)、環(huán)境工程中的污水處理與回用等諸多領(lǐng)域中。

上下運(yùn)帶式輸送機(jī)液力軟起動(dòng)軟制動(dòng)裝置 830     

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一種上下運(yùn)帶式輸送機(jī)液力軟起動(dòng)軟制動(dòng)裝置,主要解決擴(kuò)大適用范圍等技術(shù)問題,其采用技術(shù)方案是,裝置液力偶合器的輸入軸連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),液力偶合器的輸出軸連接有液力制動(dòng)器的入端,液力制動(dòng)器軸的出端連接有傳動(dòng)減速器,液力制動(dòng)器的進(jìn)油口連接有停電供油器,適用于采煤、冶金、礦山、水泥等行業(yè)的傾斜長距離帶式輸送機(jī)。

光伏硅合金球及其生產(chǎn)方法 884     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光伏硅合金球及其生產(chǎn)方法，該方法在硅鐵粉中加入一定量的光伏切割廢料，經(jīng)高壓壓球機(jī)壓制成球，在轉(zhuǎn)爐和電爐出鋼中加入使用，起脫氧及合金化作用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，合理高效的利用了光伏切割廢料中高含量的金屬硅和碳化硅。在轉(zhuǎn)爐及電爐冶煉時(shí)，能起到高效的脫氧及合金化作用，同時(shí)由于硅鐵粉的直接使用，既節(jié)約了能源，又避免了對環(huán)境的污染。

智能電動(dòng)執(zhí)行器 885     

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本發(fā)明涉及一種微處理機(jī)直接和執(zhí)行器所構(gòu)成的智能電動(dòng)執(zhí)行器,特征是帶微機(jī)的交流控制器取代現(xiàn)有技術(shù)中的伺服放大器,它包括電機(jī)、帶數(shù)字顯示的操作器、減速機(jī)構(gòu)、位置反饋機(jī)構(gòu)、功率轉(zhuǎn)換器等,它可以實(shí)現(xiàn)各種閥門的流量特性修正,改善電動(dòng)執(zhí)行器的控制特性并能對電動(dòng)執(zhí)行器的工作情況進(jìn)行在線檢測、診斷、故障報(bào)警,可廣泛用于冶金、石油、電站、化工、輕紡等工業(yè)部門的生產(chǎn)過程自動(dòng)調(diào)節(jié)。

高轉(zhuǎn)矩全智能軟起動(dòng)器 725     

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本發(fā)明公開了一種高轉(zhuǎn)矩全智能軟起動(dòng)器,屬于起動(dòng)器制造技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種安全可靠、自測負(fù)載、電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后根據(jù)負(fù)載情況來實(shí)行瞬間續(xù)增起動(dòng)的軟起動(dòng)器,其主要技術(shù)方案是:主CPU的控制程序流程在當(dāng)接受一個(gè)運(yùn)行命令時(shí),軟起動(dòng)就輸出一個(gè)起動(dòng)力矩,然后按力矩斜坡實(shí)現(xiàn)起動(dòng)過程。這樣的力矩控制,通過電流反饋,實(shí)現(xiàn)電流閉環(huán)控制,針對不同的輕重負(fù)載,軟起輸出不同的力矩,將不同類型的負(fù)載起動(dòng)成功;本發(fā)明具有廣闊的應(yīng)用前景,不僅可以應(yīng)用于礦井下刮板輸送機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵等需緩慢起動(dòng)的設(shè)備,同時(shí)也可應(yīng)用于選煤場、冶金、港口碼頭及化工廠等惡劣環(huán)境,實(shí)現(xiàn)交流電機(jī)的調(diào)速起動(dòng)與控制。

多功能合金材料取樣裝置及使用方法 715     

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本發(fā)明公開了一種多功能合金料取樣裝置，設(shè)計(jì)冶金實(shí)驗(yàn)領(lǐng)域，以解決實(shí)驗(yàn)過程所用裝置過多，取樣時(shí)容易發(fā)生噴濺等安全隱患的問題。裝置由通氣通道，冷卻水壁，取樣管體，取樣管頭組成；所述通氣通道位于取樣管體中心位置，通氣通道壁材質(zhì)為剛玉材料；所述冷卻水壁包裹于通氣通道外側(cè)；所述取樣管頭包括管頭梯形段、活動(dòng)擋板、取樣區(qū)、儲(chǔ)料區(qū)和管頭凸型段；所述管頭梯形段位于取樣管體下方；所述活動(dòng)擋板位于管頭梯形段下方中心位置；所述取樣區(qū)位于活動(dòng)擋板與管頭梯形段之間；所述儲(chǔ)料區(qū)位于活動(dòng)擋板下方；所述管頭凸型段位于儲(chǔ)料區(qū)下方。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)“一管多用”的目的，提高實(shí)驗(yàn)的便利性；同時(shí)降低因取樣過程而出現(xiàn)的安全隱患，提高實(shí)驗(yàn)的安全性。

盤條打包機(jī)墊片放置機(jī)墊片卷送入通道的夾門機(jī)構(gòu) 1012     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域加工鋼條形成盤條打包工序中機(jī)具的改良機(jī)構(gòu)，一種盤條打包機(jī)墊片放置機(jī)墊片卷送入通道的夾門機(jī)構(gòu)，所述墊片連續(xù)推送機(jī)構(gòu)為安裝在壓板(2)背后的輸送滾筒,且有兩圈輸送墊片(4)的突齒(8)突出在壓板(2)表面；在所述軸筒(1)往墊片卷輸出側(cè)設(shè)置開口向外側(cè)覆蓋墊片的翻門(10)；翻門(10)打開，在翻門的轉(zhuǎn)軸處有供墊片卷送入的夾縫，翻門(10)關(guān)合，在翻門(10)有對應(yīng)兩行突齒(8)且突出于空槽(9)，沿著所述翻門(10)的關(guān)閉合縫有兩條向外側(cè)翻起的護(hù)條(12)。本方案結(jié)構(gòu)簡單，容易制作，成本低，墊片卷插入簡捷，使用效果效率好，也加快了盤條打包機(jī)墊片放置機(jī)的推廣使用。

盤條打包機(jī)墊片放置機(jī)的墊片卷上料機(jī)構(gòu) 1048     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域加工鋼條形成盤條打包工序中機(jī)具的改良機(jī)構(gòu)，盤條打包機(jī)墊片放置機(jī)的墊片卷上料機(jī)構(gòu)，所述盤條打包機(jī)墊片放置機(jī)的壓板(2)四對角處分別設(shè)置墊片連續(xù)推送機(jī)構(gòu)的墊片卷(1)，所述墊片卷(1)的軸筒(7)在與所述壓板(2)平面平行的面可轉(zhuǎn)動(dòng)，工作狀態(tài)為垂直，上料狀態(tài)為向外側(cè)轉(zhuǎn)為水平；在壓板(2)的兩外側(cè)分別設(shè)置兩根立柱(8)，在立柱(8)上對應(yīng)所述墊片卷(1)的位置分別配置一上一下水平方向的軸棍(10)。提供了結(jié)構(gòu)簡單，操作安全方便的盤條打包機(jī)墊片放置機(jī)的墊片卷上料機(jī)構(gòu)。

反應(yīng)堆壓力容器外壁多孔涂層的制備方法 951     

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本發(fā)明的目的在于公開一種反應(yīng)堆壓力容器外壁多孔涂層的制備方法，它包括如下步驟：(1)配制噴涂粉末：將不銹鋼合金粉末和脫氧劑粉末按一定比例混合，得到噴涂粉末；(2)工件表面處理：采用噴砂機(jī)對容器表面進(jìn)行噴砂處理，去除表面油污和氧化皮；(3)噴涂打底層：噴涂打底層使涂層與基體形成部分冶金結(jié)合；(4)噴涂多孔涂層：噴完打底層后應(yīng)立即進(jìn)行多孔涂層的噴涂，采用間歇式噴涂，每次噴涂厚度控制在0.1?0.15mm，由噴涂次數(shù)決定多孔涂層的最終厚度；通過調(diào)整噴涂工藝參數(shù)，獲得表層熔化而內(nèi)核仍保持剛性的半熔型粉粒，剛性內(nèi)核堆疊構(gòu)成孔隙骨架，而熔化表層相互融合，保證多孔涂層的結(jié)合強(qiáng)度，工藝簡單，加工效率高，操作方便。

新型莫來石結(jié)合輕質(zhì)澆注料的制備方法 664     

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本發(fā)明涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種新型莫來石結(jié)合輕質(zhì)澆注料的制備方法，包括骨料和基質(zhì)，其特征在于，所述骨料由60燒結(jié)莫來石、45焦寶石以及57紅柱石組成，所述基質(zhì)由70燒結(jié)莫來石細(xì)粉、白剛玉細(xì)粉、鋁酸鹽水泥、95硅微粉以及少量的氧化鋁微粉組成，本發(fā)明通過基質(zhì)配料點(diǎn)中的Al2O3和SiO2的比例控制在4.5?5.5之間，保證基質(zhì)礦相組成落在莫來石相和剛玉相共生的區(qū)域。使得該澆注料具有體積密度小、熱導(dǎo)率低、耐火度高(>1650℃)、熱震穩(wěn)定性好以及中高溫強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，可作為各種冶金用保溫蓋進(jìn)行使用，同時(shí)澆注料當(dāng)中使用了大量價(jià)格低廉的45焦寶石和60燒結(jié)莫來石，能夠延緩鋼結(jié)構(gòu)的變形速率，所以能夠帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

激光熔覆鎳基納米WC/Co預(yù)涂層的制備方法 1100     

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一種激光熔覆鎳基納米WC/Co預(yù)涂層的制備方法,制備方法包括下列步驟:①按每克重的蟲膠與10～20克重的無水乙醇稱量蟲膠和無水乙醇,然后將所述的蟲膠加入無水乙醇中制成粘結(jié)劑;②根據(jù)需要按每克鎳基納米WC/Co粉末與0.1毫升～0.25毫升的粘結(jié)劑的比例,稱量鎳基納米WC/Co粉末和所述的粘結(jié)劑并混合,充分?jǐn)嚢杈鶆蛑瞥深A(yù)涂膠;③將上述預(yù)涂膠均勻地涂在待激光熔覆處理的工件表面,制成預(yù)涂層;④烘干。采用自制的粘結(jié)劑制備鎳基納米WC/Co預(yù)涂層,然后再采用激光熔覆工藝,制備出了表面較平整,較細(xì)密、基本消除了裂紋與孔隙并與基體呈冶金結(jié)合的鎳基納米WC/Co復(fù)合涂層。

深基坑頂管后的管底封堵施工方法 1141     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備維護(hù)領(lǐng)域，具體是一種深基坑頂管后的管底封堵施工方法；其特征是，包括將管底封堵鋼板從中間切割成兩塊；將任意一半鋼板的中央開成方形法蘭孔，其中一側(cè)法蘭與該鋼板的直線側(cè)割通，實(shí)現(xiàn)潛水泵移位，將此半塊鋼板焊接在管道底部，同時(shí)另一側(cè)用潛水泵抽水；將潛水泵平移至焊接好鋼板法蘭處繼續(xù)抽水，焊接另一側(cè)半塊鋼板；全部焊接完后，從法蘭處取出潛水泵，將法蘭蓋與法蘭螺栓連接，中間加橡膠密封墊。本施工方法簡單、快捷，并且施工人員的安全有保證，工作量也大大減小，從而節(jié)省了施工時(shí)間和人力成本。

滾筒法渣處理裝置用進(jìn)料系統(tǒng) 936     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)冶煉環(huán)保渣處理設(shè)備，尤其涉及一種渣處理裝置進(jìn)料系統(tǒng)。一種滾筒法渣處理裝置用進(jìn)料系統(tǒng)，包括碎渣料斗、料斗支撐臺(tái)架、料斗升降機(jī)構(gòu)、進(jìn)料筒、筒蓋操作小車、料筒支撐裝置、冷鋼清除裝置和冷鋼移送小車；所述進(jìn)料筒的出料口通過法蘭與渣處理設(shè)備的進(jìn)料口相連，所述料斗支撐臺(tái)架設(shè)置在進(jìn)料筒的進(jìn)料口上方，所述碎渣料斗通過料斗升降機(jī)構(gòu)安裝在料斗支撐臺(tái)架上；所述筒蓋操作小車設(shè)置于進(jìn)料筒的操作端側(cè)部；所述料筒支撐裝置設(shè)置在進(jìn)料筒底部；所述冷鋼清除裝置設(shè)置在進(jìn)料筒的操作端側(cè)部，所述冷鋼移送小車設(shè)置于進(jìn)料筒的下方。本發(fā)明保障了罐底渣處理設(shè)備的有效運(yùn)行，為渣處理設(shè)備進(jìn)料系統(tǒng)的自動(dòng)化控制提供了一個(gè)有效手段。

高密高導(dǎo)無氧銅材及其制備方法 1065     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高密高導(dǎo)無氧銅材的制備方法，選用1號電解銅作為原料，進(jìn)行除銹等前處理后烘干；然后熔煉，熔煉過程中銅液表面用煅燒徹底的木炭覆蓋，隔絕空氣；熔煉完成后通過惰性氣體把含稀土的精煉劑加入熔體，對熔體進(jìn)行除渣和除氧處理；靜置后澆注：在高純的石墨結(jié)晶器中澆注成型，澆注時(shí)用煅燒過的煙灰對結(jié)晶器中的銅液進(jìn)行覆蓋。本發(fā)明具有的有益效果：能夠制備出氧含量在8ppm以下的銅材，并且導(dǎo)電率比常規(guī)無氧銅高出1％IACS，密度在8.93g/cm3及以上?？山鉀Q現(xiàn)有的一般純銅或銀銅排材導(dǎo)電導(dǎo)熱率較低，密度小，抗壓能力不足的技術(shù)問題。