生產(chǎn)冷拔線材的方法 674     

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本申請?zhí)峁┮环N由顆粒冶金鋼生產(chǎn)冷拔線材的方法，該方法包括以下步驟：?制備大量的熔融金屬，該熔融金屬包含(按重量％計(jì))：C 0.03?0.15，Si 0.01?1.2，Mn 0.1?1.5，Cr 15?20，Ni 5?10，A1 0.5?1.5，任選地選自以下組中的最多2種元素：N、P、S、Cu、Co、W、Mo、Nb、Ti、Zr、Ta、B、Be、Bi、Se、Mg、Ca、Hf、V和REM，以及使用電渣精煉和霧化以提供金屬粉末；?用金屬粉末填充容器并且將容器密封；?將容器壓實(shí)以提供全密度坯料；?將坯料熱加工并且通過線材軋制精加工；?在減少至少30％面積的情況下冷拔退火的線材。

用于烴蒸汽裂解爐除焦的方法和設(shè)備 830     

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一種用于具有燃燒室、輻射盤管、轉(zhuǎn)移線交換器和油驟冷連接部分的烴蒸汽裂解爐的除焦方法，其中將液體驟冷油注入以直接冷卻蒸汽裂解的流出物。在足以至少部分燃燒在輻射盤管、轉(zhuǎn)移線交換器和驟冷連接部分內(nèi)部上累積的焦炭的條件下將包含蒸汽和空氣的除焦物料供應(yīng)到爐子中。以足以將除焦工藝流出物冷卻到低于下游管線冶金溫度極限的九量供應(yīng)驟冷蒸汽并將其注射到除焦工藝流出物中。此外，本發(fā)明還提供了一種用于乙烯制備的熱解爐。

用于輪胎切割的鋼制超聲變幅桿及制造方法 912     

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一種超聲調(diào)諧刀片包括基部和輪胎切割刃，由具有的釩含量為至少約百分之8的工具鋼制成。例如，工具鋼能夠具有至少約百分之15的釩、鈷和鎢的組合含量。工具鋼能夠通過粉末冶金過程形成為單塊。單塊能夠被銑削成包括調(diào)諧刀片的超聲輪胎切割變幅桿形狀，其中，調(diào)諧刀片包括基部和輪胎切割刃。鋼制超聲輪胎切割變幅桿能夠被熱處理以為工具鋼提供例如至少約50HRC且小于約64HRC的洛氏硬度。鋼制超聲輪胎切割變幅桿能夠包括低摩擦涂層或耐磨涂層。

具有切削劑的無鉛的CuFe2P-滑動(dòng)軸承材料 848     

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本發(fā)明涉及滑動(dòng)軸承材料，其具有基體材料，所述基體材料包含2.1?2.6重量％的鐵、0.05?0.2重量％的鋅、0.015?0.15重量％的磷、≤0.03重量％的鉛、≤0.2重量％的熔體冶金相關(guān)的雜質(zhì)和余量的銅、任選地具有至少一種硬質(zhì)材料和任選地具有至少一種固體潤滑材料，并且具有至少一種選自碲、硫、鉻和鋯的添加劑。此外，本發(fā)明還涉及具有承載層、軸承金屬層和具有在軸承金屬層上施加的滑動(dòng)層的滑動(dòng)軸承復(fù)合材料，其中所述軸承金屬層由此種滑動(dòng)軸承材料組成，以及由此種滑動(dòng)軸承復(fù)合材料組成的滑動(dòng)元件或滑動(dòng)軸承。

通過泡沫浮選法從回收的電化學(xué)電池和電池組中分離材料的工藝 1102     

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電池組和電化學(xué)電池中的材料通過使用泡沫浮選技術(shù)以適合回收的形式進(jìn)行分離。從轉(zhuǎn)換的電池廢品中除去疏松材料，如殼體，所得漿料進(jìn)行泡沫浮選。泡沫浮選劑，包括起泡劑，捕收劑和/或抑制劑，用于操縱廢品中材料的親水性和疏水性。疏水材料夾帶在泡沫的氣泡中并流出泡沫浮選容器，同時(shí)那些親水性的保持在容器中，從而分離電池板柵材料，而不使用火法冶金、能源密集型工藝或其他環(huán)境上不希望的工藝。

具有可替換導(dǎo)軌的履帶鏈節(jié)和替換履帶鏈節(jié)上的磨損導(dǎo)軌的方法 1074     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合履帶鏈節(jié)(10)，其具有被銅焊或錫焊在一起的主體(42)和可替換導(dǎo)軌(34)，以在所述履帶鏈節(jié)的主體(42)和所述導(dǎo)軌(134)之間提供冶金結(jié)合，這樣當(dāng)導(dǎo)軌(134)發(fā)生磨損時(shí)，通過加熱所述履帶鏈節(jié)(10)、或所述銅焊或錫焊的填充金屬即可移除和替換所述導(dǎo)軌(134)。該工藝使得所述導(dǎo)軌(134)能從所述履帶鏈節(jié)(10)的主體(42)分離，這樣新導(dǎo)軌(34)就能被銅焊或錫焊到所述履帶鏈節(jié)(10)的主體(42)。因此，履帶鏈節(jié)(10)或履帶鏈節(jié)(10)的主體比導(dǎo)軌(34)長多個(gè)使用周期。進(jìn)一步地，所述主體(42)和導(dǎo)軌(134)可由不同材料形成。

金屬結(jié)合制程及其制品 683     

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一種金屬結(jié)合制程，在10-3～10-6陶爾(Torr)的真空環(huán)境或以惰性氣體 保護(hù)的環(huán)境下，包括步驟如下：提供一個(gè)或是復(fù)數(shù)個(gè)金屬的基材；提供 一個(gè)或是復(fù)數(shù)個(gè)燒結(jié)體，該燒結(jié)體是由粉末冶金或金屬射出方式成型， 并僅燒結(jié)至約60％-90％的程度；將該燒結(jié)體放置于該基材上；以及對該 基材及該燒結(jié)體加熱，將溫度提高至該燒結(jié)體的熔點(diǎn)以下10-300攝氏溫 度，使得該燒結(jié)體燒結(jié)結(jié)合于該基材上；藉此，該基材與該燒結(jié)體的結(jié) 合，十分地省時(shí)省力，且施工過程不會(huì)產(chǎn)生金屬廢料，也不需用到焊料 就能將金屬結(jié)合在一起進(jìn)而減少成本的浪費(fèi)，本發(fā)明另提供一種金屬結(jié) 合制程的制品。

壓鑄噴嘴 891     

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本發(fā)明涉及一種在壓鑄技術(shù)上使用的噴嘴(10),在噴嘴體(20)內(nèi)具有至少一個(gè)用于所要加工的壓鑄物料的流動(dòng)通道(30)。通道(30)在下端通過噴頭(40)和部件(50)與由壓鑄模具的至少一個(gè)型模部件(12)、(13)構(gòu)成的型模空腔流動(dòng)連接。優(yōu)選由粉末冶金耐磨材料制成的部件(50)在流動(dòng)通道(30)的下端內(nèi)縱向移動(dòng)地限制設(shè)置在噴頭(40)內(nèi)。該部件此外還形成澆鑄口(18)。在針狀封閉噴嘴(10)中,在打開和關(guān)閉位置之間運(yùn)動(dòng)的封閉針(60)穿過熔液通道(30)以及構(gòu)成定心體的部件(50),在定心體內(nèi)入口錐體(54)將針(60)的固有封閉件(65)定心。包圍部件(50)上部(53)且由高導(dǎo)熱材料組成的噴頭(40)可以從下面旋入噴嘴體(20)內(nèi)。或者噴頭(40)和部件(50)整體構(gòu)成并將二者共同縱向移動(dòng)裝入噴嘴體(20)內(nèi)。為使噴頭(40)和/或部件(50)找到固定支承,該部件或者定心體(50)具有支承凸緣(52)。

用于制備烷基或芳基鹵代硅烷的活性硅粉末的生產(chǎn)方法 676     

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本發(fā)明涉及制備用于Rochow反應(yīng)的活性硅粉末 的方法, 其中包括在0.1至1wt%磷化銅存在下, 將冶金硅粉碎至 顆粒尺寸小于350μm, 使得將這種產(chǎn)物沉積在所述顆粒的表面 上。它還涉及用于Rochow反應(yīng)的其顆粒尺寸小于350μm的活 性硅粉末, 其中包含在所述顆粒表面上的0.01至0.1g/m2磷化銅Cu3P。本發(fā)明的粉末表現(xiàn)出改進(jìn)的反應(yīng)活性和選擇性及更短的反應(yīng)預(yù)備時(shí)間。

用于在溶劑萃取中使兩種溶液彼此分散的裝置和方法 867     

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本發(fā)明涉及一種混合裝置和混合方法，借助于它們，將互不相溶或很差地互溶的兩種溶液混合在一起成為分散體。該混合裝置包括至少三個(gè)螺旋條，所述螺旋條圍繞軸向上旋轉(zhuǎn)并且被支撐在軸上，以使得軸與螺旋桿之間的支撐結(jié)構(gòu)基本上設(shè)置在水平位置上。該混合裝置和混合方法尤其適合于混合在金屬濕法冶金回收中所使用的溶劑萃取溶液，以形成分散體。

鑄造再生鋁廢料 929     

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公開了用于在不添加大量或任何量的原生鋁的情況下由再生金屬廢料鑄造高強(qiáng)度且高度可成形的金屬制品的技術(shù)。可以將如鎂等額外的合金元素添加到金屬廢料中，可以對所述金屬廢料進(jìn)行鑄造和加工以產(chǎn)生具有如高強(qiáng)度和可成形性等期望的冶金和機(jī)械性質(zhì)的最終規(guī)格的期望金屬卷材。因此，可以有效地將廉價(jià)的再生金屬廢料重新用于新應(yīng)用，如汽車應(yīng)用和飲料罐原料。

用于加工硫化銅和硫化鎳材料的方法 814     

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由于加工硫化銅?鎳材料的本方法可以在加工硫化銅?鎳材料時(shí)用于有色冶金中。硫化銅?鎳材料的加工包括材料的氧化焙燒以獲得爐渣，用循環(huán)溶液浸析所述爐渣，分離浸析殘余物，和從浸析液中電解沉積銅。焙燒過程中產(chǎn)生的爐渣和粉塵分別浸析。所述粉塵與來自爐渣加工循環(huán)的部分溶液一起在循環(huán)銅萃余物中浸析，所述部分在所述溶液引導(dǎo)至浸析步驟時(shí)由銅電解沉積步驟的溶液在分離。分離來自粉塵浸析步驟的殘余物。通過液體提取從粉塵浸析步驟的溶液中提取出銅，然后從循環(huán)再提取物中進(jìn)行銅的單獨(dú)電解沉積。然后，分離部分萃余物送入鎳生產(chǎn)過程。該方法可以改進(jìn)生產(chǎn)性能，特別是增加銅回收為市售產(chǎn)品，減少銅和其他有價(jià)值組分的損失，通過減少循環(huán)數(shù)而降低有色金屬和貴金屬方面的在制品。

氫純化設(shè)備 1091     

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本公開內(nèi)容提供了氫純化設(shè)備及其部件。在一些實(shí)施方式中，所述設(shè)備可包括設(shè)置在第一端部框架和第二端部框架之間并固定至第一端部框架和第二端部框架的至少一個(gè)箔片微孔篩網(wǎng)裝置。所述至少一個(gè)箔片微孔篩網(wǎng)裝置可以包括至少一個(gè)氫選擇性膜和至少一個(gè)微孔篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述微孔篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括具有形成多個(gè)流體通道的多個(gè)孔的非多孔平面片。所述平面片可以包括構(gòu)造為向滲透側(cè)提供支撐的大致上相對的平面表面。所述多個(gè)流體通道可在所述相對的表面之間延伸。所述至少一個(gè)氫選擇性膜可以冶金結(jié)合到所述至少一個(gè)微孔篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)。在一些實(shí)施方式中，所述設(shè)備可包括具有至少一個(gè)膜支撐結(jié)構(gòu)的滲透框架，該膜支撐結(jié)構(gòu)跨過開放區(qū)的至少大部分并且構(gòu)造為支撐至少一個(gè)箔片微孔篩網(wǎng)裝置。

用于制造在電解處理中使用的電解池的方法以及電解池 871     

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本發(fā)明涉及一種用于制造電解池的方法，該電解池用于金屬的電解冶金或電解精煉的工藝，本發(fā)明還涉及一種電解池。電解池包括容器單元(1)，該容器單元(1)有由底部(2)、第一側(cè)壁(3)、第二側(cè)壁(5)、第一端壁(7)和第二端壁(9)限定的內(nèi)部空間。電解池包括支承部件(11)，該支承部件(11)的尺寸設(shè)置成在容器單元(1)的第一端壁(7)和第二端壁(9)之間延伸，以便將容器單元(1)的內(nèi)部空間分成第一部分(12)和第二部分(13)，該第一部分(12)用于以交替順序接收第一排陽極和陰極(20)，該第二部分(13)用于以交替順序接收第二排陽極和陰極。

無鎳奧氏體不銹鋼粉末組合物和由所述粉末燒結(jié)生產(chǎn)的零件 710     

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本發(fā)明涉及一種奧氏體不銹鋼粉末，其鎳含量小于或等于0.5重量％且具體碳含量大于或等于0.05重量％且小于或等于0.11重量％。本發(fā)明還涉及通過粉末冶金制造所述粉末的方法以及由該制造方法生產(chǎn)的零件(3)，其特征在于在零件(3)的表面上具有延伸厚度e的脫氧層(1)，e大于或等于200μm。

從工藝氣體中除去灰塵和硫氧化物的方法 768     

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本發(fā)明涉及一種通過濕法從在冶金過程中產(chǎn)生的工藝氣體除去灰塵中的固體和硫氧化物的方法。在至少一個(gè)級聯(lián)式洗滌器中將至少部分堿性液體供給至含有固體的氣流中，以最晚在所述級聯(lián)式洗滌器的水區(qū)中潤濕氣體和固體的過程中使堿性液體與待清潔的氣體和固體混合，和引導(dǎo)含有堿性液體、潤濕的氣體和固體的混合物以在各個(gè)級聯(lián)式洗滌器中進(jìn)行級聯(lián)噴淋，以從氣體中除去硫和固體。

具有由表面硬化材料形成的座表面的雙冠部閥座插入件 672     

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一種用于控制氣缸(16)換氣的換氣閥(24)的閥座插入件(38)，包括插入件主體(50)，該插入件主體(50)具有內(nèi)周表面(56)、外周表面(58)和閥座表面(40)，閥座表面(40)被構(gòu)造成在關(guān)閉位置接觸換氣閥(24)，并且成形為限制其閥凹陷。閥座表面(40)包括線性段(71)和彎曲段(69，73)的布置，線性段(71)和彎曲段(69，73)形成冠部(62，64)以在不同磨損狀態(tài)下接觸換氣閥(24)。閥座插入件(38)還包括基底材料(57)和表面硬化材料(61)，該表面硬化材料(61)以冶金方式結(jié)合到基底材料(57)并形成閥座表面(40)。

在基本閉環(huán)的方法和系統(tǒng)中制備多晶硅 956     

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公開了在基本閉環(huán)的方法中制備多晶硅。所述方法通常包括分解由冶金級硅所制備的三氯硅烷。

在濕態(tài)固體中同步浸出和吸附的金屬提取方法 882     

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本發(fā)明提供了一種在濕態(tài)固體狀態(tài)下同時(shí)結(jié)合浸出和吸附過程，從礦石、精礦、尾礦、礦渣或其他含金屬固體中選擇性地提取金屬的濕法冶金工藝，在降低浸出劑消耗的同時(shí)提高金屬回收率。該工藝包括以下步驟：(a)將所述含金屬固體與酸性或堿性浸出劑、一種或多種吸附劑以及足量的水溶液混合，使所述含金屬固體和所述吸附劑充分濕潤而不形成礦泥，從而得到濕態(tài)固體；(b)在濕態(tài)固體中進(jìn)行吸附浸出；(c)稀釋所述濕態(tài)固體，加入水溶液制備礦漿；(d)從所述礦漿中分離帶負(fù)載的吸附劑；(e)使用洗脫液將目標(biāo)金屬從所述帶負(fù)載的吸附劑上洗脫(解吸附)至洗出液，然后將所述吸附劑返回所述混合步驟(a)；以及(f)從所述洗出液中回收目標(biāo)金屬，以得到一種或多種最終金屬產(chǎn)品，將所述洗脫液返回所述洗脫步驟(e)。

三價(jià)鉻酸鹽電鍍的連續(xù)方法 839     

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本發(fā)明屬于化學(xué)冶金領(lǐng)域，并且具體地涉及在連續(xù)工業(yè)操作中在具有三價(jià)鉻離子、硫酸根離子、石墨陽極的金屬或塑料基板上利用具有三價(jià)裝飾性鉻的溶液電泳生產(chǎn)電化學(xué)涂層并且進(jìn)行六價(jià)鉻控制和假陰極純化。

用于浸出硫化金屬精礦的方法 912     

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在浸出過程中對金屬濕法冶金生產(chǎn)中的硫化金屬精礦進(jìn)行浸出的方法，將含有熱水蒸氣的廢氣從該過程導(dǎo)出并向該過程導(dǎo)入加熱至升高的溫度的酸溶液。通過將該浸出步驟的廢氣與該酸溶液直接接觸來加熱該酸溶液。

用于運(yùn)行真空熔化設(shè)備的方法和根據(jù)該方法運(yùn)行的真空熔化設(shè)備 842     

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本發(fā)明涉及一種用于運(yùn)行用于金屬冶金地處理鋼熔融物的真空熔化設(shè)備的方法和根據(jù)該方法運(yùn)行的真空熔化設(shè)備，其中利用至少一個(gè)間接或直接地聲學(xué)耦合到容納鋼熔融物的罐(6)上的結(jié)構(gòu)噪聲接收器(30-1，30-2，30-3，30-4)來接收罐(6)中產(chǎn)生的聲學(xué)信號，并且該聲學(xué)信號用于測定罐中位于鋼熔融物的熔液(14)之上的泡沫渣(18)的高度(H)或厚度(d)。

用于氣體介質(zhì)的氫檢測器 752     

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本發(fā)明涉及測量技術(shù)并且可用于能源工業(yè)、冶金、化學(xué)工業(yè)中以在寬范圍的溫度和壓力下確定氣體介質(zhì)中的氫濃度。用于檢測氣體介質(zhì)中的氫的檢測器包括借助于密封劑緊密地固定在所述檢測器殼體的上部部分上的操作元件。通過螺母提供另外的密封性。檢測器殼體的下部部分通過隔熱層界定，所述隔熱層確保與加熱器的緊密接觸，所述加熱器提供供給到所述蒸汽氫隔室的氫滲透膜的工作介質(zhì)的溫度條件。測量流程帶來的干擾經(jīng)緊密地固定在陶瓷感測元件的下部部分上的測量用鉑電極傳遞到電勢測量單元的中央芯部，所述陶瓷感測元件通過玻璃?陶瓷與所述感測元件的金屬外殼密封地連接?；鶞?zhǔn)電極位于所述陶瓷感測元件的內(nèi)腔中。所述陶瓷感測元件底部的外部部分覆蓋有多孔鉑電極層。所述電勢測量單元的中央芯部的端部伸出至所述基準(zhǔn)電極主體內(nèi)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：通過提供陶瓷感測元件的內(nèi)腔的密封性和檢測器輸入處的工作介質(zhì)的溫度條件的穩(wěn)定性而在寬范圍的工作介質(zhì)參數(shù)下提高了氫檢測器的使用壽命和操作可靠性。

方形二次電池 688     

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本發(fā)明提供一種方形二次電池，在外部端子的焊接匯流條的金屬體和與金屬體接合的連接端子之間確保機(jī)械強(qiáng)度和電特性兩者，可靠性更高。解決上述課題的本發(fā)明的方形二次電池(100A)在方形電池容器(101)的1個(gè)面配置正極和負(fù)極的外部端子(141、151)，在電池容器中收納有扁平卷繞組件，特征在于：一方的外部端子(151)具有貫通電池容器與扁平卷繞組件(170)電連接的連接端子(153)和與連接端子接合的金屬體(152)，連接端子與金屬體的接合部具有機(jī)械接合部和冶金接合部。

陽極的制備方法 963     

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一種裝配用在電解冶金法中的陽極的方法,其增加耐腐蝕性,包括通過在足夠的溫度下澆注電鍍預(yù)涂覆銅母線棒,通過注射或類似的方法將所述銅棒引入足夠的模具,所述銅棒周圍涂覆鉛銻合金,移動(dòng)銅棒至裝配臺,并且使用鉛鉍合金填充狹縫,在傾入狹縫中的鉛鉍合金固化后應(yīng)用加強(qiáng)焊料。

含有(4.0-6.0)％Al-(4.5-6.0)％Mo-(4.5-6.0)％V-(2.0-3.6)％Cr-(0.2-0.5)％Fe-(0.1-2.0)％Zr的近β鈦合金的熔煉方法 829     

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本發(fā)明涉及有色冶金，即制備近β鈦合金，所述近β鈦合金包含鈦和例如為鉬、釩、鉻、鋯、鐵和鋁的合金化元素。所提供的合金包含下列組成，以重量百分比計(jì)，鉬25～27；釩25～27；鉻14～16；鈦9～11；余量的鋁，以及商業(yè)純金屬形式的鐵和鋯。本發(fā)明的技術(shù)效果是能夠生產(chǎn)化學(xué)成分高度均勻的由難熔元素合金化且鋁含量≤6％的近β鈦合金，其特征是同時(shí)具有穩(wěn)定的高強(qiáng)度和高沖擊強(qiáng)度。

具有整體入/出口裝置和定位套管的熱交換器安裝支架 874     

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一種汽車熱交換器,包括集流管(12)和安裝座10,后者固定在集流管(12)上,位于集流管(12)壁的開口(30)上面。安裝座(10)具有法蘭部分(16),該法蘭的表面(18)嚙合集流管12的約一半以上的外周面。該安裝座(10)還包括用于將熱交換器固定在汽車(4)上的裝置(20,24)以及入/出口,后者穿過安裝座(10)并與集流管(12)壁上的開口(30)流體相通。最好在安裝座(10)的法蘭部分(16)的表面(18)上形槽(19),其中兩個(gè)槽嚙合集流管(12)周面上的凸出部分(23),以便于使安裝座(10)固定在集流管(12)上。其余的槽(19)構(gòu)成在安裝座(10)和集流管(12)之間的銅焊材料(21)存貯槽,該銅焊材料用冶金法可將安裝座(10)焊接在集流管(12)上。最好將套管(28)部分地配置在入/出口(26)內(nèi)以及部分地配置在集流管(12)上的開口(30)內(nèi),使得在安裝座(10)和集流管(12)之間形成不滲漏的連接。

高性能線纜連接器組件 706     

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公開了可以用于將線纜連接至電連接器的一個(gè)或更多個(gè)接觸尾的連接器組件。一些連接器組件可以包括從線纜延伸并附接至信號導(dǎo)體的接觸尾的邊緣的配線。配線的至少一部分可以被平坦化以形成附接至接觸尾的邊緣的相應(yīng)平坦表面的平坦表面。此外，一些連接器組件可以包括從線纜延伸的配線，該配線經(jīng)由沿著配線與接觸尾之間的附接接口的至少一部分延伸的冶金接合部附接至接觸尾的邊緣。

發(fā)聲器件 935     

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一種發(fā)聲器件。所述發(fā)聲器件包括磁路系統(tǒng)、振動(dòng)系統(tǒng)和盆架，所述磁路系統(tǒng)包括磁碗，所述發(fā)聲器件還包括彎折形成的支撐環(huán)，所述盆架具有收容所述磁路系統(tǒng)和所述振動(dòng)系統(tǒng)的收容空間，所述支撐環(huán)包括彎折本體，所述彎折本體的一端形成第一連接端，所述彎折本體的另一端形成第二連接端，所述第一連接端與所述第二連接端固定連接，以使得所述支撐環(huán)形成一體的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的支撐環(huán)，采用彎折工藝制作形成，相對于傳統(tǒng)的采用塑料注塑的方式或者通過粉末冶金的方式所形成的支撐環(huán)的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，且能夠有效簡化工藝，降低發(fā)聲器件的制作成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

在金屬構(gòu)件之間建立連接的方法和結(jié)構(gòu)組合件 1030     

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本發(fā)明涉及一種用于在第一金屬構(gòu)件(2)和第二金屬構(gòu)件(3)之間建立連接的方法，所述兩個(gè)金屬構(gòu)件(2、3)中的至少一個(gè)金屬構(gòu)件由燒結(jié)材料利用粉末冶金技術(shù)制造，并且在這兩個(gè)金屬構(gòu)件(2、3)之間構(gòu)成的連接區(qū)域(4)中通過焊接建立所述連接。在焊接之前，對由燒結(jié)材料制成的金屬構(gòu)件(2或3)的參與構(gòu)成連接區(qū)域(4)的表面(9)進(jìn)行壓實(shí)。