本發(fā)明公開了一種用于有機污染土壤熱脫附的尾氣凈化方法和裝置,利用旋風除塵器和噴淋塔對尾氣依次進行除塵和噴淋處理,將噴淋后的尾氣進行除沫、干燥、活性炭吸附等處理,再經過燃燒后達標排放;噴淋液從噴淋塔下端流出,進行沉降處理,沉降后的中層液體經過過濾后,直接充當用于噴淋的液體;靜置沉降后的上層液體和下層液體通過化學氧化反應池去除廢水中大部分有機污染物,然后通過壓濾、過濾、活性炭吸附等方式去除殘留的有機污染物。本發(fā)明中噴淋后的廢液通過化學氧化作用實現有機污染物的降解作用,真正意義上消除有機污染物,而不僅僅是有機污染物的轉移,減少過程中危廢產生量,具有降低處置成本和環(huán)境風險的雙重益處。
本發(fā)明公開了一種砷渣的治理方法,其特征在于該方法包括以下步驟:(1)在砷渣中加入飛灰和水,攪拌0.25~1小時;(2)對步驟(1)所得的混合物,加入穩(wěn)定劑,攪拌0.25~1小時;(3)對步驟(2)所得的混合物,加入固化劑,攪拌0.25~1小時;(4)對步驟(3)所得的混合物,自然養(yǎng)護1~7天。本發(fā)明可以將砷渣的浸出毒性降低到危廢填埋場的入場要求,而且還能夠處理飛灰,達到以廢治廢的目的。本發(fā)明工藝簡單、原料易得、處置成本低,具有良好的應用前景。
本發(fā)明提供了一種垃圾處理系統、方法及計算機可讀存儲介質,垃圾處理系統,包括烘干裝置、供熱裝置及導熱管,供熱裝置加熱導熱劑并通過導熱管將導熱劑輸送入烘干裝置內對其供熱,垃圾處理系統還包括:加熱裝置,與烘干裝置的出口連接,接收烘干裝置內垃圾受熱后生成的蒸汽,且加熱裝置對蒸汽加熱至一裂解溫度并維持一裂解時間,以分解蒸汽至裂解氣體,其中裂解氣體的化學需氧量低于一設定閾值;冷凝裝置,通過管道與加熱裝置連接,接收裂解氣體并冷凝裂解氣體形成廢水,冷凝裝置經排出口排出廢水。采用上述技術方案后,每千克廚余垃圾產生的熱蒸汽通過高溫裂解后只會產生5~10g的炭塵,對環(huán)境危害小,且廢水就地處理不會造成二次污染。
本發(fā)明涉及印染廢水處理技術領域,具體公開了一種回收利用染色殘液的處理裝置及其處理方法,包括納濾濃縮倉以及超濾接口,納濾濃縮倉通過水泵連接有反滲透濃縮倉,納濾濃縮倉的內部固定設置有加熱圈,加熱圈的正上方設置有超濾結構,加熱圈的正下方設置有納濾濃縮結構,納濾濃縮倉上設置有環(huán)形收液槽,環(huán)形收液槽通過收液槽接頭連接有回旋冷凝管。本發(fā)明通過加熱提供高壓并提取溶劑的方式對廢液進行濃縮,同時再通過納濾濃縮結構以及反滲透濃縮結構對廢水進行處理,處理后的反滲透膜濃液直接用于染色工藝,反滲透膜淡液作為生產用水,蒸餾水作為生產以及生活用水,投資小,運行成本低,回收利用率高,不會對生態(tài)環(huán)境造成危害。
本發(fā)明涉及一種SCR脫硝催化劑綜合性能評定方法,該方法包括催化劑的化學組分評定、微觀結構評定、機械性能評定以及工藝性能評定,上述步驟可以準確判斷催化劑的綜合性能,有效保障了SCR脫硝催化劑性能滿足NOx控制的設計要求;有效提升SCR脫硝系統運行的可靠性,減少了檢修維護工作量;有效控制SCR脫硝催化劑的消耗,減少了廢棄催化劑作為危廢的處置成本,該評定方法還可以最大化利用催化劑的潛能,減少廢棄催化劑的處置量,節(jié)約生產成本,具有較高的適用性。
本發(fā)明涉及滑板車生產技術領域,具體的說是一種滑板車板車底座的生產設備及其生產工藝,包括基臺、上料組件、傳送組件、支撐臺、沖壓組件和廢料排出組件,通過第三液壓缸進行驅動,使沖壓頭對原材料鋼板進行沖壓,從而加工出板車底座,通過將支撐臺設置為中空,并將沖壓槽與支撐臺內部貫通,使該設備加工出來的產品能自動從加工區(qū)域掉落并實現自動收集,進而減少了從加工區(qū)取下產品的時間以及危險性,從而提高了該生產設備使用的效率以及安全性,通過設置廢料排出組件,能將沖壓出板車底座的鋼板排出,進而為生產加工后廢料的收集與回收利用帶來便利,從而提高了該生產設備使用的便利性。
本發(fā)明公開了一種利用聚氨酯合成革、DMF精餾釜殘為原料制備的水煤漿及其制備方法。水煤漿由以下重量百分數的組分組成:49~58%煤炭粉、10~14%聚氨酯合成革、1~15.4%DMF精餾釜殘、21~29%水和0.5~2%制漿添加劑,制漿添加劑為分散劑、穩(wěn)定劑中的至少一種。聚氨酯合成革制備的過程中,濕法貝斯?jié){料流失于凝固液中的廢混合液,經精餾脫除溶劑后得到的黏稠狀半固體狀物質,即為DMF精餾釜殘;所述濕法貝斯?jié){料包括以下重量份的組分:聚氨酯樹脂粉末30~60份、DMF 40~65份、CaCO3粉末10~20份和木質粉10~20份、陰離子表面活性劑0.8~2份、非離子表面活性劑0.3~1份。本發(fā)明利用聚氨酯合成革的邊角料和殘次品、DMF精餾釜殘與煤炭粉混合原料制備水煤漿,減少制漿煤炭粉的用量,實現危險廢物和工業(yè)廢物的資源化。
本發(fā)明公開了一種可再生環(huán)保紙及其生產工藝,包括由以下組分按重量百分比組成:10~20wt%廢紙、30~40wt%秸稈、15~20wt%貝殼粉、30?20wt%再生漿、20?30wt%無機粉體、1?5wt%發(fā)泡劑、1?2wt%增白劑、0.5?1wt%抑菌防腐劑、1?2wt%混合助劑加入到制漿機中制漿,然后經過調制、抄造、干燥、壓光、裁切,最后通過專用收卷設備該可再生環(huán)保紙卷起來進行包裝,所述專用收卷設備包括基座,所述基座一側外壁設有支撐板,且支撐板一側設有卷輪。本發(fā)明的造紙原料采用廢紙、秸稈和貝殼粉,能夠充分利用廢物進行生產,環(huán)保并節(jié)約資源,減少焚燒秸稈對大氣的危害,并且通過添加抑菌防腐劑,在存放過程中,能夠避免蟲蛀和真菌感染。
本實用新型提供一種面板可拆卸式飲料機,屬于飲料制備設備技術領域。它解決了的飲料機缺點在于現有飲料機前面板通常無法拆卸,因此無法方便地對飲料機內部進行維護,而且導致了出液頭下方的廢水盒也無法進行方便地拆卸并清洗,導致飲料機的廢水盒容積滋生細菌和蚊蟲,危害用戶的身體健康的問題。本實用新型包括飲料機主體和設于飲料機主體上的前面板和出液頭,其特征在于,飲料機主體上設有可翻轉打開的前門板,飲料機主體與前面板之間設有可拆卸結構,前門板位于前面板上方;出液頭與前面板頂部可拆卸連接;前面板底部抵接有一廢水盒,廢水盒可拆卸連接于飲料機主體底部。本實用新型具有拆裝方便、維護簡單的優(yōu)點。
本實用新型提出了一種工作臺,包括工作臺、氣泵和置于工作臺下方的除塵器,所述工作臺上分別開設有廢件放置口、除塵口和工件放置口,位于所述除塵口的上方設置有與氣泵連接的吹氣管,所述除塵器與除塵口連通,所述工件放置口的下方設置有工件放置箱;所述廢件放置口的下方設置有廢件回收箱。本工作臺,能吸去、凈化廢氣等有害物質,環(huán)保同時改善工作環(huán)境、避免對工人產生危害;另外,其操作方便、省時、省力,提高工作效率。
本申請公開了一種試劑容器。該試劑容器包括用于放置試劑和廢棄醫(yī)療器械的第一置物槽、用于放置吸取試劑的醫(yī)療器械的第二置物槽和基座;所述第一置物槽的底部設有用于容納所述試劑瓶和廢棄醫(yī)療器械通過的通孔,所述基座與所述第一置物槽的底部滑動連接,所述第二置物槽固定在所述基座上,當所述基座與所述第一置物槽之間的位置發(fā)生改變時,所述基座對所述通孔進行密封或所述通孔裸露出所述基座。本申請解決了暫存和傾倒廢舊試劑和廢棄醫(yī)療器械的過程中存在對工作人員和環(huán)境產生危害與污染的技術問題。
本實用新型涉及內圓切片機技術領域,尤其為一種自帶組合機座密封裝置的磁性材料內圓切片機,包括機座,所述機座遠離地面一側固定連接有密封箱,所述密封箱的正面開設有工作槽,所述工作槽內固定連接有內圓切片機組件,所述工作槽遠離機座一側且位于內圓切片機的正上方開設有風機槽,所述風機槽內固定連接有排風扇,所述風機槽遠離內圓切片機組件一側開設有廢氣槽,所述廢氣槽內且位于排風扇正上方固定連接有廢氣管,通過設置密封箱,排風扇,廢氣管,方板,玻璃板,解決了目前內圓切片機在切割磁性材料等硬脆材料時,切割下來的材料碎屑容易漂浮在空氣中,被機器旁邊的工作人員吸入體內,對工人的身體健康產生危害的問題。
本發(fā)明公開了一種用于處理低揮發(fā)分焦炭的環(huán)保氣化裝置,包括氣化爐爐體,所述氣化爐爐體內從上至下依次設置有氣化室、余熱鍋爐、分離室;所述氣化爐爐體頂部的法蘭上設有一個工藝燒嘴和一個燃氣燒嘴;所述的氣化室采用膜式水冷壁,膜式水冷壁上的冷卻水進出口均與飽和汽包相連;所述的余熱鍋爐包括水冷壁和蒸汽過熱屏,所述水冷壁的鍋爐水進出口均與飽和汽包相連;所述蒸汽過熱屏的蒸汽進口與飽和汽包相連,蒸汽過熱屏的蒸汽出口與過熱汽包相連。利用本發(fā)明,可以處理低揮發(fā)分、高灰熔點的焦炭、蘭炭及無煙煤并環(huán)保處理固廢、廢氣廢液,實現焦炭的高效氣化和工業(yè)危廢的環(huán)保處理,同時采用余熱鍋爐副產高品質的過熱蒸氣,提高氣化能效。
本發(fā)明公開了一種高比表面積石墨及其制備方法,其制備方法包括:步驟1:對廢渣進行酸處理,除去其中的酸溶性無機雜質,過濾得濾渣I;步驟2:對濾渣I進行堿處理,除去其中的堿溶性無機雜質,過濾得濾渣II;步驟3:對濾渣II進行熱處理,除去其中的有機雜質,得到所述的高比表面積石墨;所述的廢渣為在以石灰氮為原料的化學品的生產過程中,石灰氮水解后通入二氧化碳沉淀、過濾所產生的廢渣。本發(fā)明的制備方法不僅以較低生產成本制備得到高石墨化度、高比表面積的石墨,還解決了以石灰氮為原料的化學品的生產工藝過程廢渣對環(huán)境的危害問題。
本發(fā)明公開了一種靜電聚塵設施,包括輸氣管、第一布袋房、第二布袋房、布袋、安裝箱、煙道管、導氣管、固定板、緩沖墊、擋板、集塵箱、過濾網、電動機、固定基座和風扇本體,利用電動機帶動風扇本體轉動從而將煙道管里面的廢氣倒入布袋房,利用鼓風機本體吹出的風撞擊擋板產生靜電使廢氣中的細小灰塵顆粒聚集成大顆粒沉降,提高布袋房的除塵效果,避免細小顆粒穿過布袋降低過濾效果,利用緩沖墊降低擋板撞擊布袋房產生的噪音和危害,提高其使用壽命,利用布袋對廢氣中的灰塵進行排除使凈氣經輸氣管排出,本發(fā)明能有效將金屬煉制產生的廢氣凈化掉,提高除雜效果,避免細小灰塵經布袋排至空氣中,保護環(huán)境。
本實用新型公開了一種鑄鐵加工用機械設備,包括底座、加工臺、連接板、傳動箱和刀頭,所述加工臺固定連接在底座的頂部,所述連接板固定連接在底座頂部的后側,所述傳動箱固定連接在連接板的頂部,所述刀頭傳動連接在傳動箱的底部,所述連接板正面的兩側均固定連接有固定塊。本實用新型通過設置半圓形型電磁鐵,使伸縮桿帶動半圓形電磁鐵移動到鑄鐵加工處,然后半圓形電磁鐵使半圓形電磁鐵能夠吸附迸濺出的廢料,解決了現有的機械設備在對鑄鐵進行加工時會產生廢料,而廢料會以為鑄鐵的加工會到處迸濺,導致廢料會迸濺到使用者眼中對使用者造成危害同時也對周圍造成污染的問題,具備了具備了防止廢料迸濺的優(yōu)點的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種近自然原生植物群落生態(tài)修復裝置,包括廢棄礦山;所述廢棄礦山一側外壁加工有均勻分布的分級治理區(qū);分級治理區(qū)一側內壁加工有均勻分布的導水渠;廢棄礦山頂端外壁固定連接有儲水箱;儲水箱頂端外壁固定連接有雨水收集器;儲水箱四周外壁固定連接有均勻分布的送水管。本實用新型中將廢棄礦山加工為多個分級治理區(qū),對其進行分級治理,從而使得礦山恢復綠化,且礦山不在高陡,防止礦山生成危巖體,影響當地安全,廢棄礦山頂部的儲水箱、雨水收集器可以對雨水進行回收,并通過送水管流入導水渠內部,再經過導水渠上的分流孔分流到各個分級治理區(qū)內部,對綠植進行澆灌,保證植被的正常生長,提高生態(tài)修復的成功率。
一種防爆液壓四軸噸桶傾倒系統,包括有四軸液壓機械手、控制四軸液壓機械手的監(jiān)控操作臺、噸桶放置工位以及廢液收集工位,四軸液壓機械手的端部設置有固定噸桶的夾具,夾具包括有安裝板以及夾持裝置,夾持裝置包括有兩相對設置的夾持支架以及用于夾持支架滑動的滑動組件,夾持支架上設置有限位板、底板以及與底板相對的壓緊裝置,壓緊裝置包括有抵接板以及第二液壓缸;工作人員將噸桶放置在噸桶放置工位上,四軸液壓機械手通過夾具將支撐板上的噸桶夾持,通過四軸液壓機械手將噸桶轉移至廢液收集工位并完成噸桶的傾倒,避免了噸桶內廢液對工作人員的危害,同時該系統不受限于噸桶內廢液的種類,適用于大多數廢液的傾倒工作。
本發(fā)明提供一種重金屬離子吸附紙及其制備方法,其由廢紙纖維、凹凸棒土、膨潤土、陽離子聚丙烯酰胺、聚酰胺環(huán)氧氯丙烷樹脂和氧化淀粉等組成,定量為100~160g/m2。將廢紙經碎解、高濃除渣、疏解、低濃除渣、篩選、分級、磨漿等處理制成長纖維紙漿,將凹凸棒土、膨潤土、陽離子聚丙烯酰胺和聚酰胺環(huán)氧氯丙烷樹脂等加入廢紙漿中,送造紙機形成紙頁,并經二道施涂機涂敷后得到成品。本發(fā)明是利用凹凸棒土為主要吸附劑,以廢紙長纖維為載體,并輔以其他助劑制成高凹凸棒土含量的重金屬離子吸附紙。用其包裹蔬菜的根部,可有效降低蔬菜中重金屬離子含量;以廢紙纖維和凹凸棒土為主要原料,對環(huán)境無危害,可用造紙機連續(xù)生產,使用成本低。
本發(fā)明公開了一種沒食子酸粗結晶廢母液的膜法處理工藝。其中,粗結晶廢母液預調節(jié)pH后依次通過多介質過濾器、超濾處理;超濾產水通過納濾進行濃縮,納濾淡水調節(jié)pH后再通過電滲析處理,電滲析淡水可回用于前端工藝,濃水蒸發(fā)制取副產品氯化鈉固體鹽;納濾濃水調節(jié)pH后冷卻結晶回收沒食子酸,結晶殘余液調節(jié)pH、通過電滲析脫鹽后進入生化處理工藝,電滲析濃水蒸發(fā)制取副產品氯化鈉固體鹽。所述方法運行條件溫和,危險性較低,自動化程度高,無需較多基建設施。解決了高鹽、高COD廢母液難處理,沒食子酸、氯化鈉難回收的問題,降低了系統的廢水量的同時對原水進行了良好的回用,整體工藝綠色環(huán)保,大幅度的降低了污染性廢母液的治理成本。
本發(fā)明一種鋁電解槽陰極槽底部防滲保溫層構造方法,主要用于鋁電解槽結構的設計、技術裝備的制造以及鋁電解槽的生產。其特征是:在進行鋁電解槽停槽大修時,將鋁電解槽陰極炭塊底部槽殼體內,清理出來的防滲材料和隔熱保溫耐火材料等固廢渣料,經過破碎篩分、均質處理,制成顆粒粉料或定型砌筑塊后,再用這些顆粒粉料或定型砌筑塊作為鋁電解槽陰極防滲保溫隔熱層的構建材料。以期在進行鋁電解槽槽大修時,所形成產生的固廢渣料,可不經過無害化工藝處理,就能直接應用于電解鋁的結構建設,以便從源頭上解決產生鋁電解槽大修固廢渣料的問題,減少鋁電解槽危險固廢排放量,降低企業(yè)固廢處置成本、保護生態(tài)環(huán)境的目的。
本發(fā)明公開了一種具有去除難降解污染物和消毒功能的空化空蝕水處理系統,其技術方案要點是其包括用于去除廢水或原水中的漂浮物的格柵池、用于去除難降解廢水或原水中的懸浮固體或泥沙的旋流式沉沙器以及用于產生空化空蝕作用以去除廢水中的難降解污染物或殺滅原水中的病原微生物的文丘里式空化空蝕反應器,所述格柵池、旋流式沉沙器和文丘里式空化空蝕反應器依次組合連通。本發(fā)明的空化空蝕水處理系統通過格柵池、旋流式沉沙器和文丘里式空化空蝕反應器依次能夠去除廢水或原水中的漂浮物、懸浮固體或泥沙、難降解污染物和病原微生物,使得提高了廢水處理和飲用水消毒的效果,無需添加任何藥品或試劑,不存在加氯消毒副產品DBPs的危害。
一種防爆液壓四軸噸桶傾倒系統及其控制方法,包括有四軸液壓機械手、控制四軸液壓機械手的監(jiān)控操作臺、噸桶放置工位以及廢液收集工位,四軸液壓機械手的端部設置有固定噸桶的夾具,夾具包括有安裝板以及夾持裝置,夾持裝置包括有兩相對設置的夾持支架以及用于夾持支架滑動的滑動組件,夾持支架上設置有限位板、底板以及與底板相對的壓緊裝置,壓緊裝置包括有抵接板以及第二液壓缸;工作人員將噸桶放置在噸桶放置工位上,四軸液壓機械手通過夾具將支撐板上的噸桶夾持,通過四軸液壓機械手將噸桶轉移至廢液收集工位并完成噸桶的傾倒,避免了噸桶內廢液對工作人員的危害,同時該系統不受限于噸桶內廢液的種類,適用于大多數廢液的傾倒工作。
本實用新型涉及環(huán)保設備技術領域,且公開了一種鋸片磨機污水處理裝置,包括支撐腳,所述支撐腳的頂部固定安裝有打磨機,打磨機的頂部開設有集水槽,集水槽的底部固定安裝有位于打磨機內部且一端貫穿并延伸至打磨機右側的排污管,排污管的底部連通有匯集管。該鋸片磨機污水處理裝置,通過設置匯集管和廢水收集箱,匯集管一端與打磨機上的排污管連通,另一端通過導流管與廢水收集箱連通,可以將多個打磨機在打磨鋸片過程中產生的廢水進行統一收集,無需一一收集打磨機產生的廢水,使用起來更加方便,同時廢水收集箱內的吸附層依靠活性炭和竹炭可以吸附廢水中的有害物質,然后將廢水進行排放,減少對環(huán)境的危害,有利于保護環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種用于合成生物柴油的催化劑及其制備方法,制備方法包括以下步驟:步驟1:將工業(yè)廢渣與有機粘結劑充分混合,擠條成型;步驟2:將步驟1成型的工業(yè)廢渣在惰性氣氛中600?1000℃熱處理,得到用于合成生物柴油的催化劑;所述的工業(yè)廢渣為在以石灰氮為原料的化學品的生產過程中,石灰氮水解后通入二氧化碳沉淀、過濾所產生的廢渣。本發(fā)明的制備方法以工業(yè)廢渣作原料,不僅以較低生產成本獲得高活性高穩(wěn)定性的催化劑,還解決了工業(yè)廢渣對環(huán)境的危害問題,提高了工業(yè)廢渣的附加值。
本發(fā)明公開了基于綠色運維的工業(yè)油品配輸處理一體化控制系統,包括供液裝置、中轉供應池、廢液循環(huán)機構和廢液處理裝置,廢液循環(huán)機構上設有過濾及濃度檢測機構,用于將機床產生的廢液進行過濾,除去鐵屑,同時對廢液進行濃度檢測,廢液循環(huán)機構通過廢液處理管連接廢液處理裝置,廢液處理裝置通過回流組件連接供液裝置,實現工業(yè)油品的循環(huán)利用和處理。本發(fā)明不僅可以實現廢液循環(huán)使用,而且可以將廢液輸入廢液處理裝置形成蒸餾水和濃縮液,蒸餾水可以回流循環(huán)使用,處理過程簡潔高效,無二次污染,降低能耗,實現數字化工廠、綠色制造工廠的全自動化控制,使危廢得到全方位的監(jiān)管。
本實用新型涉及釣具技術領域,具體地說,涉及一種玄武巖纖維釣竿。其包括釣竿本體,釣竿本體包括至少一層編織層,任一編織層均采用玄武巖纖維以平紋或斜紋方式編織而成。由于,玄武巖連續(xù)纖維不僅強度高,而且還具有電絕緣、耐腐蝕、耐高溫等多種優(yōu)異性能;此外,玄武巖纖維的生產工藝決定了其產生的廢棄物少,對環(huán)境污染小,且產品廢棄后可直接在環(huán)境中降解,無任何危害,因而是一種名副其實的綠色、環(huán)保材料。基于玄武巖纖維的上述優(yōu)點,使得本實用新型的釣竿本體不僅能夠具備較佳的強度、韌性等,而且能夠較大降低對環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開了一種含油污泥在燃煤鍋爐中的摻燒方法,包括如下步驟:(1)將含油污泥和酒糟混合,通過燃煤鍋爐的二次風對混合物進行干燥;(2)將干燥后的混合物粉碎,得到危廢粉料;(3)將危廢粉料和煤粉共同送入燃煤鍋爐中焚燒。本發(fā)明將含油污泥和酒糟與煤粉混合摻燒,降低了燃燒過程中NOX、SO2及重金屬的排放;同時利用二次風中的熱量對含油污泥和酒糟進行干燥,減少了烘干所需額外熱源的使用,降低了系統的能源消耗。
本發(fā)明公開了一種焚燒爐布風系統,包括焚燒爐,所述焚燒爐中部為燃燒倉,所述燃燒倉內設置有布風系統,所述燃燒倉的倉底設置有爐床,所述布風系統包括設置于爐床內的布風管組,所述布風管組包括有延伸向燃燒倉中部的出風口,所述出風口上設置有風帽。通過在爐床內設置布風管組,利用布風管組上設置的出風口對爐床上的危廢物進行補氧,確保焚燒過程中燃燒倉內形成穩(wěn)定氣流,在提供氧氣保證燃燒狀態(tài)符合設計要求的同時,利用氣流對危廢物進行攪動,避免物料堆積停滯產生灰渣結塊導致熄爐,進一步提升燃燒效果。
本發(fā)明公開了一種基于脈沖式過濾及活性炭回用的脫除煙氣中POPS的方法,包括:抽取待處理煙氣,經過二級過濾除塵后排放,第一級過濾除塵前向煙氣中噴射改性堿性吸附劑,第二級過濾除塵前向煙氣中噴射改性活性炭;噴射后的改性活性炭回流至第二級過濾除塵前循環(huán)使用;過濾除塵產生的飛灰定期脈沖清除。本發(fā)明方法通過改進多級過濾除塵系統,利用脈沖式過濾除塵,改良堿性吸附劑和活性炭噴射以及活性炭回流,實現多氯聯苯、多環(huán)芳烴、二噁英等持久性有機污染物質的協同去除目標,達到尾氣的清潔排放要求,適合各種垃圾焚燒尾氣持久性有機污染物質的達標控制,尤其是危險廢物如醫(yī)療垃圾焚燒尾氣的持久性有機污染物質的達標控制。
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