復(fù)合材料煤礦支護(hù)柱 1057     

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一種復(fù)合材料煤礦支護(hù)柱,其特征是它呈整體式中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)或至少有兩個(gè)圓弧片組成的中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu),所述的中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)的殼壁由復(fù)合材料內(nèi)壁(1′)和復(fù)合材料外壁(1)及夾裝在復(fù)合材料內(nèi)壁(1′)和復(fù)合材料外壁(1)之間的夾芯材料層(2)組成;在所述的中空?qǐng)A柱體的兩端各連接有一個(gè)用于與支撐頂板相連或與另一相同煤礦支護(hù)柱相連的支撐面連接法蘭(6);每個(gè)中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)的外形呈亞鈴狀,兩端的直徑大于中間段直徑,且每個(gè)端部與中間段均形成有應(yīng)力過(guò)渡區(qū)(7)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便,重量輕,強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

具有圖案的復(fù)合材料外觀件 692     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有圖案的復(fù)合材料外觀件，由復(fù)合材料部、背膠層、油墨層和產(chǎn)品表面UV材料層依次粘接構(gòu)成，所述復(fù)合材料部由若干層單元材料結(jié)構(gòu)粘接構(gòu)成，每個(gè)所述單元材料結(jié)構(gòu)皆由樹(shù)脂和一層塑料纖維層構(gòu)成，由于本實(shí)用新型的復(fù)合材料外觀件具有油墨層，因此具有圖案，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)復(fù)合材料不能達(dá)到的外觀效果。

微納米纖維素增強(qiáng)高密度聚乙烯復(fù)合材料的制備方法 737     

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本發(fā)明公開(kāi)一種微納米纖維素增強(qiáng)高密度聚乙烯復(fù)合材料的制備方法，其按以下重量比組成：纖維素10?60％，高密度聚乙烯40?70％，相容劑2?5％。本發(fā)明利用馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯作為相容劑，以“溶液混溶法”來(lái)改善高密度聚乙烯在微納米纖維素中的分散問(wèn)題和界面問(wèn)題，使復(fù)合材料力學(xué)性能顯著提升；整體加工過(guò)程簡(jiǎn)易，連續(xù)且綠色，無(wú)化學(xué)試劑的使用，提供了該復(fù)合材料的工業(yè)化高效率連續(xù)生產(chǎn)的可能性，復(fù)合材料輕質(zhì)高強(qiáng)的特性在航空航天、汽車(chē)材料、節(jié)能建筑等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

基于PPC基的聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 698     

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本發(fā)明涉及一種基于PPC基的聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于聚氨酯復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的聚氨酯復(fù)合材料的原料組分及其質(zhì)量份為：聚碳酸亞丙酯二醇50?180份、阻燃劑10?40份、擴(kuò)鏈劑1?15份、發(fā)泡劑1?10份、泡沫穩(wěn)定劑1?5份、催化劑1?5份、異氰酸酯10?180份和中空微球5?20份。本發(fā)明所述的聚氨酯復(fù)合材料采用聚碳酸亞丙酯二醇作為聚氨酯發(fā)泡材料的主體，在聚氨酯泡沫板材中引入了碳酸酯鍵和醚鍵，使其不但具有了較高的力學(xué)強(qiáng)度、耐磨性、耐水性而且具有耐熱抗阻燃。

層壓式中子輻射屏蔽復(fù)合材料及其制備方法 877     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種層壓式中子輻射屏蔽復(fù)合材料及其制備方法，為三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，底層是聚乙烯纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂基體，中間層為硼纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂基體，上層是接枝了丙烯酸鉛的聚乙烯纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂基體。所述的環(huán)氧樹(shù)脂基體，原料基本組成按重量分為：100份的雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂、8-15份咪唑固化劑和3-7份硅烷偶聯(lián)劑。底層環(huán)氧樹(shù)脂基體中另添加占本份環(huán)氧樹(shù)脂總重量的5%wt-20%wt的B4C；上層環(huán)氧樹(shù)脂基體中另添加占本份環(huán)氧樹(shù)脂總重量的10%wt-30%wt的氧化鉛。針對(duì)傳統(tǒng)的的中子屏蔽復(fù)合材料沒(méi)有把慢化吸收這兩種功能分開(kāi)而導(dǎo)致的吸收體功能發(fā)揮不足的缺點(diǎn)而特別制作的。

具有混雜結(jié)構(gòu)的陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 856     

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本發(fā)明涉及陶瓷基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有混雜結(jié)構(gòu)的陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，包括混雜結(jié)構(gòu)纖維增強(qiáng)體、多孔復(fù)合界面和多孔基體；混雜結(jié)構(gòu)纖維增強(qiáng)體為連續(xù)纖維、短切、針刺氈等組成的多層混雜復(fù)合結(jié)構(gòu)；多孔復(fù)合界面為多孔磷酸鑭復(fù)合界面；多孔基體為多孔氧化鋁?氧化硅基體、多孔氧化鋁?莫來(lái)石基體、多孔莫來(lái)石基體、多孔氧化鋁?莫來(lái)石?氧化鋯基體或多孔氧化鋁?莫來(lái)石?氧化鋯?氧化釔基體。本發(fā)明采用混雜結(jié)構(gòu)纖維增強(qiáng)體多孔氧化鋁陶瓷基復(fù)合材料，提高了纖維體積分?jǐn)?shù)，從而獲得了高強(qiáng)度、高韌性、耐高溫、使用壽命長(zhǎng)的混雜結(jié)構(gòu)纖維增強(qiáng)氧化鋁陶瓷基復(fù)合材料。

磷化鈷生物質(zhì)碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 883     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷化鈷生物質(zhì)碳復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明還公開(kāi)了該磷化鈷生物質(zhì)碳復(fù)合材料及其應(yīng)用，本發(fā)明通過(guò)采用電化學(xué)沉積將磷化鈷與生物質(zhì)碳膜復(fù)合，得到無(wú)需粘結(jié)劑的磷化鈷/生物質(zhì)碳集成電極，方法簡(jiǎn)單，操作方便，材料制備成本低廉；本發(fā)明首次將磷化鈷與生物質(zhì)碳材料復(fù)合得并應(yīng)用于鈉離子電池負(fù)極材料，復(fù)合材料電極的儲(chǔ)鈉性能優(yōu)異，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。本發(fā)明制備的磷化鈷/生物質(zhì)碳復(fù)合材料可直接作為鈉離子電池的負(fù)極材料無(wú)需另外添加粘結(jié)劑和活性碳，并能夠顯著提高鈉離子電池的循環(huán)壽命。

消光PC/ABS復(fù)合材料 1097     

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本發(fā)明屬于PC/ABS復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種消光PC/ABS復(fù)合材料，按照重量份數(shù)配比主要包括以下組分：PC樹(shù)脂30-50份；ABS樹(shù)脂30-50份；包覆型石墨烯納米材料5-8份；氧化鋅包覆鐵氧體納米材料5-8份；阻燃劑1-2份；抗氧化劑1-2份。本發(fā)明的有益效果：采用石墨烯包覆于消光材料表面得到包覆性石墨烯納米材料，使該材料既有優(yōu)異的消光性能，又保證了后續(xù)制備的復(fù)合材料的良好的沖擊強(qiáng)度，還有吸收異味的功能；采用氧化鋅包覆鐵氧體納米材料，保證復(fù)合材料具有吸波功能。

生物基纖維復(fù)合材料樹(shù)脂及其制備方法 1112     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種生物基纖維復(fù)合材料樹(shù)脂及其制備方法，包括木麻、稻殼、秸稈、苯并噁嗪?jiǎn)误w、環(huán)氧大豆油和固化劑按照配方具體搭配比例，用作汽車(chē)內(nèi)飾件生產(chǎn)原料，可降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，其結(jié)構(gòu)合理，采用生物質(zhì)原料合成具有液晶態(tài)的苯并噁嗪，與環(huán)氧大豆油、固化劑原位聚合反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)氧大豆油的改性。具有液晶態(tài)的苯并噁嗪可以大幅度拓寬復(fù)合材料的加工溫度范圍，并且提高復(fù)合材料的性能，同時(shí)在原料在添加木麻、稻殼和秸稈等材料，能夠?qū)崿F(xiàn)在使用的過(guò)程中，可降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

導(dǎo)熱本征型阻燃木質(zhì)素衍生物基環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 975     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)熱本征型阻燃木質(zhì)素衍生物基環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明獲得了具有(1)和(2)所示的結(jié)構(gòu)的木質(zhì)素衍生物基含磷環(huán)氧樹(shù)脂。本發(fā)明通過(guò)席夫堿鍵和含磷阻燃劑DOPO上的P?H進(jìn)一步反應(yīng)，得到了本征型阻燃環(huán)氧樹(shù)脂，然后將其與還原氧化石墨烯氣凝膠GA、固化劑、商業(yè)環(huán)氧樹(shù)脂混合制備得到復(fù)合材料，一方面提高了導(dǎo)熱本征型阻燃環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的穩(wěn)定性，防止阻燃劑的遷移，另一方面提高了阻燃性能以及力學(xué)性能。此外，該發(fā)明制備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，制備的導(dǎo)熱本征型阻燃環(huán)氧樹(shù)脂原料是生物基可再生的木質(zhì)素衍生物，可廣泛應(yīng)用于阻燃、電子電器等方面。

復(fù)合材料層合板修理容限確定方法 1141     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料層合板修理容限確定方法，其特征在于，包括如下步驟：參考ATSM D 3039設(shè)計(jì)試件尺寸，對(duì)完好件、損傷件以及修復(fù)件進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)結(jié)果；根據(jù)前述設(shè)計(jì)的不同類(lèi)型試件，開(kāi)展不同損傷程度的損傷件及修復(fù)件仿真計(jì)算，記錄仿真結(jié)果；根據(jù)前述的試驗(yàn)和仿真結(jié)果，結(jié)合復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)計(jì)算得到設(shè)計(jì)許用應(yīng)變值；根據(jù)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)受載情況選取適當(dāng)?shù)陌踩６认禂?shù)，結(jié)合設(shè)計(jì)許用應(yīng)變值計(jì)算得到極限載荷值；根據(jù)不同損傷程度損傷件的試驗(yàn)及仿真結(jié)果，得到為修理容限的下限；根據(jù)不同損傷程度的損傷件修復(fù)后的試驗(yàn)及仿真結(jié)果，得到修理容限的上限。本發(fā)明為復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件修理容限的確定提供方法指導(dǎo)，具有極大的工程應(yīng)用價(jià)值。

苯丙復(fù)合材料及其制備方法 872     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種苯丙復(fù)合材料及其制備方法，所述苯丙復(fù)合材料，包括以下重量份的原料：苯乙烯44.6?50.2份、丙烯酸酯52.4?57.2份、茶油3?4.2份、二月桂酸二丁基錫0.5?0.7份、引發(fā)劑0.2?0.3份、OP乳化劑5.0?6.0份；所述制備方法包括以下步驟：在氮?dú)鈿夥障?，將各原料攪拌均勻進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度升溫至80?85℃，然后恒溫反應(yīng)，得到粗產(chǎn)物；在氮?dú)鈿夥障?，再?.46?6.69份苯乙烯、5.24?7.63份丙烯酸酯、0.3?0.56份茶油攪拌均勻得到混合物料，將混合物料加到粗產(chǎn)物中繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)完成后，調(diào)節(jié)PH為9.5?10，并冷卻至室溫，經(jīng)提純后得到苯丙復(fù)合材料。本發(fā)明的苯丙復(fù)合材料的耐水性能、硬度和拉伸強(qiáng)度等綜合性能優(yōu)越，涂膜的吸水率可高達(dá)5.4％，涂膜硬度可高達(dá)2H，拉伸強(qiáng)度可高達(dá)12.6Mpa。

疏水粉體/聚四氟乙烯復(fù)合材料及其制備方法 1125     

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本發(fā)明公開(kāi)一種疏水粉體/聚四氟乙烯復(fù)合材料及其制備方法。所述疏水粉體/聚四氟乙烯復(fù)合材料包括疏水粉體和聚四氟乙烯粘結(jié)劑及少量助劑。其中，所述疏水粉體可選自疏水氧化硅粉、疏水氣凝膠粉、疏水碳納米管粉、疏水石墨烯粉、疏水石墨粉等疏水型粉體材料中的一種或多種。所述助劑均勻的分布在疏水粉體表面，所述助劑為潤(rùn)濕劑或分散劑中的一種或多種。所述聚四氟乙烯以纖維形式分布在復(fù)合材料內(nèi)部，將助劑修飾后的粉體包覆成型。本發(fā)明的疏水粉體/聚四氟乙烯復(fù)合材料具有成型性好、工藝適用性強(qiáng)、可規(guī)模化生產(chǎn)的特點(diǎn)，其制備過(guò)程中不涉及有機(jī)溶劑，具有環(huán)保、安全的優(yōu)點(diǎn)。

抗紫外線的聚乙烯復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用 923     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗紫外線的聚乙烯復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用，屬于高分子材料。由聚乙烯組合物擠壓制備得到的復(fù)合材料，以重量份數(shù)計(jì)，包括如下組分：70～95份高密度聚乙烯；5～10份抗紫外線成膜劑；0.5～1份潤(rùn)滑劑；0.5～1份抗氧化劑。本發(fā)明通過(guò)在高密度聚乙烯組合物中，加入適量的抗紫外線成膜劑。在聚乙烯組合物中通過(guò)高溫?cái)D壓，發(fā)生交聯(lián)凝固時(shí)，抗紫外線成膜劑仍保持液相，并會(huì)逐步向聚乙烯復(fù)合材料的外表層遷移，再與空氣接觸后，抗紫外線成膜劑凝固成膜，失去流動(dòng)能力，并成為保護(hù)膜，吸收、阻止紫外線進(jìn)入聚乙烯復(fù)合材料內(nèi)部。

石墨復(fù)合材料、其制備方法和鋰離子電池 738     

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本發(fā)明提供了石墨復(fù)合材料、其制備方法和鋰離子電池。所述石墨復(fù)合材料包括內(nèi)核和包覆在內(nèi)核上的外殼，所述內(nèi)核包括石墨，所述外殼包括摻雜有氮元素和金屬元素的碳材料。所述制備方法包括：將有機(jī)氮源、交聯(lián)劑和溶劑混合得到混合液，所述混合液聚合得到共聚物；將所述共聚物和摻雜金屬源充分混合，得到摻雜的共聚物；及將所述摻雜的共聚物與石墨包覆，碳化，得到所述石墨復(fù)合材料。本發(fā)明提供的石墨復(fù)合材料因?yàn)橥鈿ぶ械睾蛽诫s金屬元素的相互配合以及外殼和內(nèi)核的相互配合，其充放電容量更高、倍率性能和循環(huán)性能優(yōu)良。

低成本的高導(dǎo)熱金剛石銅復(fù)合材料的制備方法 758     

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本發(fā)明涉及一種工藝簡(jiǎn)單、低成本的高導(dǎo)熱金剛石銅復(fù)合材料的制備方法，具體步驟是：1.對(duì)金剛石顆粒進(jìn)行超聲清洗，然后將其在氫氧化鈉溶液中浸泡，進(jìn)行表面粗化處理。2.將金剛石顆粒、鋯粉、銅粉按一定的體積比混合均勻，其中，金剛石顆粒：49～51Vol％；鋯粉：2.5～3.5Vol％；余量為銅粉；之后將混合粉末裝入石墨模具中。3.將裝有混合粉末的石墨模具放入放電等離子體燒結(jié)爐中，在900～950℃進(jìn)行熱壓燒結(jié)。4.將燒結(jié)體表面用丙酮清洗以除去雜質(zhì)，得到金剛石銅復(fù)合材料。所制備復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)583～605W/(m·K)，其制備工藝簡(jiǎn)單、成本低、性能穩(wěn)定，可用于高導(dǎo)熱金剛石銅復(fù)合材料的工業(yè)化生產(chǎn)。

用于復(fù)合材料界面快速插入黏聚單元的方法 942     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于復(fù)合材料界面快速插入黏聚單元的方法，涉及復(fù)合材料細(xì)觀分析建模技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括以下步驟：S1、生成輸入文件，形成初始有限元網(wǎng)格數(shù)據(jù)文件；S2、讀取實(shí)體模型的初始有限元網(wǎng)格信息，從生成的初始有限元網(wǎng)格數(shù)據(jù)文件中讀取實(shí)體模型的單元信息、節(jié)點(diǎn)信息和模型基本信息；S3、插入黏聚界面單元；S4、輸出插入黏聚單元后的模型單元網(wǎng)格信息，即單元信息和節(jié)點(diǎn)信息，包括新增加的對(duì)偶節(jié)點(diǎn)信息和新增加的黏聚單元信息。本發(fā)明采用節(jié)點(diǎn)相關(guān)單元的高效搜索算法，能夠快速便捷的對(duì)二維、三維復(fù)合材料模型插入黏聚單元，從而能夠?qū)?fù)合材料的熱、力和擴(kuò)散等性能研究提供強(qiáng)有力的數(shù)值工具。

基于時(shí)間反轉(zhuǎn)加權(quán)分布的復(fù)合材料Lamb波損傷成像方法 775     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于時(shí)間反轉(zhuǎn)加權(quán)分布的復(fù)合材料Lamb波損傷成像方法，步驟為：S1、通過(guò)時(shí)間反轉(zhuǎn)方法得到時(shí)間反轉(zhuǎn)重構(gòu)信號(hào)；S2、將上述時(shí)間反轉(zhuǎn)重構(gòu)信號(hào)與原激勵(lì)信號(hào)對(duì)比并計(jì)算損傷指數(shù)DI_ij；其中，i表示激勵(lì)元件組的編號(hào)，j表示接收傳感器的編號(hào)；S3、根據(jù)上述損傷指數(shù)DI_ij計(jì)算損傷概率P(x,y)，根據(jù)損傷概率P(x,y)的數(shù)值對(duì)待檢測(cè)結(jié)構(gòu)的損傷進(jìn)行定位成像，確定損傷位置。本發(fā)明有效克服了因Lamb波的頻散效應(yīng)及檢測(cè)環(huán)境變化等因素導(dǎo)致的無(wú)法準(zhǔn)確獲取無(wú)損基準(zhǔn)信號(hào)的問(wèn)題，避免了損傷監(jiān)測(cè)的誤判，實(shí)現(xiàn)了對(duì)復(fù)合材料板結(jié)構(gòu)中多源損傷的有效識(shí)別。

復(fù)合材料板及其制備方法 815     

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本發(fā)明公開(kāi)一種復(fù)合材料板及其制備方法，包括紡粘布層、熔噴布層和高性能織物層；所述熔噴布層位于高性能織物層兩側(cè)，所述紡粘布層位于熔噴布層兩外側(cè)；所述紡粘布層和熔噴布層為消毒后的低風(fēng)險(xiǎn)地區(qū)非醫(yī)療用的廢棄口罩上剪裁后的紡粘布層和熔噴布層。本發(fā)明科學(xué)合理，使用安全方便，使用廢棄口罩上剪裁后的紡粘布層和熔噴布層作為基體材料，高性能織物層作為增強(qiáng)體，所制備的復(fù)合材料板力學(xué)性能與傳統(tǒng)方法制備的熱塑性聚丙烯復(fù)合材料對(duì)比具有優(yōu)良的力學(xué)性能。該方法制備復(fù)合材料成型簡(jiǎn)單，成本低廉，減少使用過(guò)的廢棄口罩對(duì)環(huán)境的污染，促進(jìn)資源回收再利用，同時(shí)減輕了廢棄物焚燒等處理方式帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，綠色環(huán)保。

鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料的制備方法 780     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池負(fù)極材料制備領(lǐng)域，具有涉及一種以煤瀝青粉末作為粘結(jié)劑和碳包覆源的鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料的制備方法。該方法與其他鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料的區(qū)別在于：該方法以煤瀝青粉末加熱熔解后的天然粘性做為粘結(jié)劑而不需要額外再添加粘結(jié)劑；以煤瀝青粉末加熱熔解后成液體可以自然包覆負(fù)極材料而不再需要其他化學(xué)試劑來(lái)做溶劑。此方法以煤瀝青加熱熔解后成為液體做為粘結(jié)劑和溶劑，避免了傳統(tǒng)方法中化學(xué)溶劑和粘結(jié)劑之間的匹配選擇性，減少了負(fù)極復(fù)合材料制備過(guò)程中物質(zhì)消耗（不再需要額外添加粘結(jié)劑和溶劑）。是一種以煤瀝青粉末既做為粘結(jié)劑又做為溶劑和碳包覆源的鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料的制備方法。

一維金屬氧化物/碳化物復(fù)合材料及其制備方法 954     

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本發(fā)明實(shí)施例涉及無(wú)機(jī)納米功能材料合成領(lǐng)域，具體涉及一種一維金屬氧化物/碳化物復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供的一維金屬氧化物/碳化物復(fù)合材料的制備方法，包括下述步驟：將一維金屬有機(jī)框架材料進(jìn)行煅燒；其中，煅燒溫度為200?600℃。本發(fā)明提供的制備方法，首次以一維金屬有機(jī)框架材料為前驅(qū)體，且通過(guò)一步煅燒熱解，即可獲得一維金屬氧化物/碳化物復(fù)合材料；獲得的一維金屬氧化物/碳化物復(fù)合材料仍維持良好的一維形貌，且具有大比表面積、高分散性、更多暴露的活性位點(diǎn)和良好的導(dǎo)電性；制備方法簡(jiǎn)便，能耗低，原料成本低，易于放大生產(chǎn)。

具有CO特異吸附能力的亞銅離子基MOFs-凝膠復(fù)合材料及其應(yīng)用于卷煙濾棒 890     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種具有CO特異吸附能力的亞銅離子基MOFs?凝膠復(fù)合材料，由亞銅離子基MOFs材料和相變凝膠按照質(zhì)量比為60～99:1～40混合而成，其中，所述亞銅離子基MOFs為網(wǎng)狀金屬有機(jī)物骨架材料，即Cu(I)?MOFs；所述相變凝膠由相變凝脂、固化劑和潤(rùn)滑劑組成，按質(zhì)量比，相變凝脂:固化劑:潤(rùn)滑劑為70～90:15～30:10～15。本發(fā)明的另外一個(gè)目的在于，將具有CO特異吸附的亞銅離子基MOFs?凝膠復(fù)合材料應(yīng)用于卷煙濾棒。本發(fā)明所公開(kāi)的復(fù)合材料，可以高效吸附CO，不影響煙氣品質(zhì)。使用此種材料制成的復(fù)合濾棒，對(duì)于CO的特異性吸附率可以達(dá)到15%以上，顯著降低煙氣中CO含量。同時(shí)，相變凝膠吸收煙氣中的熱量軟化、融化，能降低煙氣溫度，改善消費(fèi)者的抽吸體驗(yàn)。

混雜增強(qiáng)塑木復(fù)合材料板材及其制備方法 1046     

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本發(fā)明涉及一種混雜增強(qiáng)塑木復(fù)合材料板材及其制備方法，屬于復(fù)合材料和新型化學(xué)建材技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明由高密度聚乙烯、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯、內(nèi)增強(qiáng)木粉、改性硫酸鈣晶須、石墨烯粉體、玻璃纖維粉、萜烯樹(shù)脂、白油、硬脂酸鈣、氧化聚乙烯及抗氧劑組成。本發(fā)明一種混雜增強(qiáng)塑木復(fù)合材料板材生產(chǎn)制造方便，傳統(tǒng)塑木板材擠出成型生產(chǎn)線即可用于其生產(chǎn)，生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高；防水，防腐，不蟲(chóng)蛀，不開(kāi)裂，不老化，不存在色差，使用過(guò)程中不掉漆，廢棄后可回收再生；和普通塑木復(fù)合材料相比，綜合機(jī)械性能好，防翹曲變形能力強(qiáng)，剛?cè)嵯酀?jì)，脆性低，不易碎裂等。

可見(jiàn)光固化有機(jī)硅復(fù)合材料及其制備方法 1105     

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可見(jiàn)光固化有機(jī)硅復(fù)合材料及其制備方法，涉及一種可見(jiàn)光固化有機(jī)硅樹(shù)脂的制備及有機(jī)硅復(fù)合材料的制備。本發(fā)明所述的光固化有機(jī)硅復(fù)合材料將陽(yáng)離子光固化和自由基光固化結(jié)合起來(lái)，發(fā)揮二者混雜光固化的優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)生良好的協(xié)同效應(yīng)，能夠充分固化環(huán)氧基功能基團(tuán)和不飽和雙鍵功能基團(tuán)，不僅提高了固化速率和反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，同時(shí)減少了有機(jī)硅樹(shù)脂復(fù)合材料的固化收縮率，提高了固化后有機(jī)硅樹(shù)脂整體性能，且制備方法簡(jiǎn)便易行。

防靜電PVC復(fù)合材料及其制備方法 1182     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防靜電PVC復(fù)合材料及其制備方法，涉及PVC?復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。包括按照重量份數(shù)比的以下組分：聚氯乙烯樹(shù)脂：35?40份，氯化鏗：6?9份，環(huán)氧乙烷：13?15份，環(huán)氧丙烷：9?11份，氯化石蠟：3?9份，玻璃纖維復(fù)合材料：6?9份，粘結(jié)劑：1?4份，去離子水：8?18份，抗靜電劑：9?13份。本方案的PVC復(fù)合材料具有優(yōu)良的防靜電性能，此外，還具有較強(qiáng)的力學(xué)性能和耐熱性能。

可以生物降解的高抗沖聚碳酸酯納米復(fù)合材料及其制備方法 1065     

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本發(fā)明涉及高分子材料改性領(lǐng)域，特別涉及一種聚碳酸酯類(lèi)的可生物降解的高抗沖納米復(fù)合材料，其中包括聚碳酸酯(PC)、3－羥基丁酸－CO－3－羥基戊酸共聚酯(PHBV)、多璧碳納米管(MWCNT)；所述PC、PHBV、MWCNT通過(guò)熔融共混成高分子復(fù)合材料；本發(fā)明因所選用的PHBV是一種可以完全生物分解的材料，在與PC共混后，可以賦予PC可生物降解的特性；本發(fā)明因所選的MWCNT是一種超輕超強(qiáng)的材料，在與PC/PHBV進(jìn)行共混之后可以賦予復(fù)合材料高抗沖的特性；本發(fā)明的制備方法包括以下步驟：首先將PC、PHBV和MWCNT烘干，然后將PC與MWCNT預(yù)混合并通過(guò)熔融共混的方法制備成母料，最后將母料與一定份數(shù)的PC和PHBV預(yù)混合以后進(jìn)行熔融共混造粒；采用本發(fā)明制備的聚碳酸酯復(fù)合材料不僅具有可降解性，同時(shí)具備高抗沖的特性。

天然蝦青素/二氧化硅橡膠納米復(fù)合材料制備的方法 971     

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本發(fā)明提供了一種天然蝦青素/二氧化硅橡膠納米復(fù)合材料制備的方法。本發(fā)明提出構(gòu)建了一種可再生原料天然蝦青素與二氧化硅的復(fù)合材料，同時(shí)解決了二氧化硅在橡膠中分散難、易團(tuán)聚的缺陷，以及延長(zhǎng)橡膠老化的自然過(guò)程。主要方法是通過(guò)天然蝦青素與二氧化硅混合過(guò)程，得到天然蝦青素/二氧化硅納米復(fù)合粒子，最終這種復(fù)合粒子再與橡膠進(jìn)行復(fù)合得到新型的天然蝦青素/二氧化硅橡膠納米復(fù)合材料，該復(fù)合材料在機(jī)械性能、耐磨性以及抗老化性具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

水熱法合成泡沫鎳基負(fù)載ZnCo₂O₄/ZnWO₄復(fù)合材料及其應(yīng)用 766     

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本發(fā)明屬于金屬氧化物復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及泡沫鎳基復(fù)合材料的制備，尤其涉及水熱法合成泡沫鎳基ZnCo2O4/ZnWO4復(fù)合材料及其應(yīng)用。包括：將六水合硝酸鋅、六水合硝酸鈷、氟化氨、尿素溶解，浸入泡沫鎳，110～130℃水熱反應(yīng)4～6h，煅燒得到負(fù)載在泡沫鎳上的ZnCo2O4；再置于六水合硝酸鋅、二水鎢酸鈉和氟化氨的混合溶液中，160～200℃水熱反應(yīng)5～7h，煅燒后即得。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，重復(fù)性好，原料價(jià)廉低毒，生產(chǎn)周期短，從而減少了能耗與成本，便于規(guī)模生產(chǎn)。所制得的復(fù)合電極材料表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能，有著較高的能量密度和功率密度。利用所制得的泡沫鎳基ZnCo2O4/ZnWO4復(fù)合材料制備非對(duì)稱(chēng)超級(jí)電容器，充放電循環(huán)5000次后依然能保持98.5%的比容量，符合環(huán)境友好的要求。

Ag/AgCl和TiO₂納米線復(fù)合材料的制備 834     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Ag/AgCl和TiO2納米線的納米復(fù)合材料的制備方法及其在光催化降解污染物上的應(yīng)用，屬于光催化的技術(shù)領(lǐng)域。主要利用了離子吸附法及光還原法，首先水熱法制備出TiO2納米線，然后經(jīng)過(guò)AgNO3溶液以及HCl溶液循環(huán)吸附，得到AgCl和TiO2納米線的納米復(fù)合材料，然后在紫外光條件下光照還原，Ag+被還原成Ag單質(zhì)，并負(fù)載在AgCl納米顆粒上，由此得到Ag/AgCl和TiO2納米復(fù)合材料。此法制備得到的復(fù)合材料具有良好的光催化性能和較好的循環(huán)穩(wěn)定性，光降解效率高，在水污染處理方面具有良好的應(yīng)用。

磷化鈷和碳量子點(diǎn)納米復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 1104     

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本發(fā)明涉及一種磷化鈷和碳量子點(diǎn)納米復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將鈷鹽、尿素和碳量子點(diǎn)在水中混合，將得到的混合液在120?150℃下反應(yīng)，反應(yīng)完全后，得到鈷鹽前驅(qū)體；在保護(hù)氣氛下，將鈷鹽前驅(qū)體和次亞磷酸鹽在250?350℃下煅燒，反應(yīng)完全后得到磷化鈷和碳量子點(diǎn)納米復(fù)合材料。本發(fā)明還公開(kāi)了上述磷化鈷和碳量子點(diǎn)納米復(fù)合材料作為光解水催化劑的應(yīng)用，該光解水催化劑在可見(jiàn)光條件下使用。本發(fā)明的磷化鈷和碳量子點(diǎn)納米復(fù)合材料可以在沒(méi)有犧牲劑的條件下可見(jiàn)光催化水分解產(chǎn)生氫氣和過(guò)氧化氫。